[0001] 本申请是以申请号为 201810769616.3、 申请日为 2018年 7月 13日的中国专利申请 为基础， 并主张其优先权， 该申请的全部内容在此作为整体引入本申请中 。 技术领域

[0002] 本申请涉及硅橡胶皮革， 具体涉及一种户外家具用的硅橡胶合成革及该 户外家 具用的硅橡胶合成革的制造技术。

背景技术

[0003] 随着现代高科技的发展， 人造革、 合成革在产品质量、 品种和产量上都实现了 快速增长， 外观绚烂多彩， 其性能越来越接近天然皮革， 某些方面的性能甚至 超过天然皮革。

[0004] 目前使用的人造革、 合成革以聚氯乙烯 （PVC） 、 聚氨基甲酸酯 （: PU） 为主， 为了获得良好的舒适度， PVC人造革在使用过程中会添加大量的苯甲酸盐 类增塑 齐 lj ; PU合成革会排放大量的 DMF废水及废弃， 对人们及环境造成很大的伤害。 同时这些制品还存在老化性能差、 不耐水解、 不耐黄变等问题， 不能长期在户 外使用。

[0005] 为了避免上述问题， 有部分厂家通过使用热塑性聚氨酯弹性体材料 来解决这一 问题。 例如公开号为 CN 103541228A的中国申请专利中， 申请公开了一种环保型 户外用沙发革的制备方法， 该产品使用热塑性聚氨酯弹性体作为原材料制 备沙 发革， 该方法解决了传统生产合成革中存在的环境污 染问题， 但由其制作的沙 发革依然存在老化和水解的问题， 不能很好满足户外沙发的需求。

[0006] 申请内容

[0007] 本申请的目的在于， 针对上述问题提供一种户外家具用的硅橡胶合 成革， 满足 户外家具对合成革的要求， 具有耐老化、 耐水解、 耐黄变等优点， 同时还具有 防水透气、 易清洁、 无毒环保的特点。

[0008] 本申请的目的还在于， 提供上述户外家具用的硅橡胶合成革的制造技 术。

[0009] 本申请为实现上述目的所采用的技术方案是： [0010] 一种户外家具用的硅橡胶合成革， 其包括基材布料， 该基材布料上涂布有户外 家具用的硅橡胶层， 该硅橡胶层上涂布有户外家具用哑光手感油面 层；

[0011] 按质量份数算， 所述户外家具用的硅橡胶层由以下原料组成， 乙烯基硅橡胶基 胶 100-200份、 高乙烯基硅油 5-10份、 乙烯基 MQ树脂 10-20份、 甲基 MQ树脂 5-15 份、 含氢硅油 5-20份、 增粘剂 1-2份、 钼金催化剂 0.1-0.5份、 色膏颜料 5-20份、 抑 制剂 0.02-0.1份。

[0012] 按质量份数算， 所述户外家具用哑光手感油面层由以下原料组 成： 乙烯基硅油 100-120份、 乙烯基 MQ树脂 30-50份、 乙烯基苯基硅树脂 30-50份、 含氢 MQ树脂 2 0-30份、 硅微粉 10-20份、 消光粉 3-5份、 钼金催化剂 0.1-0.5份、 抑制剂 0.02-0.1份

[0013] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围 30-70A， 乙烯基含量为 0.2-2%;

[0014] 高乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量为 5-7%。

[0015] 乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量 0.05%-0.1% _;

[0016] 乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为 2-3%。

[0017] 所述乙烯基 MQ树脂中乙烯基含量为 2-3%。

[0018] 所述增粘剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

[0019] 所述硅微粉的目数为 5000-6000目；

[0020] 所述含氢硅油含氢量为 0.55-1.2% ;

[0021] 所述含氢 MQ树脂中含氢量为 0.8%-1.0% _;

[0022] 所述钼金催化剂为 5000ppm， 可为乙醇、 异丙醇、 乙烯基硅油、 二甲基硅油溶 液；

[0023] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、 乙炔基环己醇、 多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以 上的混合物。

[0024] 一种前述户外家具用的硅橡胶合成革的制造技 术， 其特征在于， 其包括以下步 骤：

[0025] 步骤一、 户外家具用的硅橡胶原料的配制；

[0026] 步骤二、 户外夹具用的哑光手感油的配制；

[0027] 步骤三、 户外家具用的硅橡胶合成革的制造。 [0028] 步骤一中， 将乙烯基硅橡胶基胶 100-200份、 高乙烯基硅油 5-10份、 乙烯基 MQ 树脂 10-20份、 甲基 MQ树脂 5-15份、 含氢硅油 5-20份、 增粘剂 1-2份、 钼金催化剂 0.1-0.5份、 色膏颜料 5-20份、 抑制剂 0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中， 通冷 却水， 打开真空设备， 分散搅拌 10分钟即可。

[0029] 步骤二中， 将乙烯基硅油 100-120份、 乙烯基 MQ树脂 30-50份、 乙烯基苯基硅 树脂 30-50份、 含氢 MQ树脂 20-30份、 硅微粉 10-20份、 消光粉 3-5份、 钼金催化剂 0.1-0.5份、 抑制剂 0.02-0.1份， 在分散机中分散 10分钟即可。

[0030] 步骤三中， 将户外家具用的哑光手感油原料涂覆于离型纸 或皮革纸上， 然后通 过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉， 在 100-140°C的温度下硫化 5-10分钟 ， 形成户外家具用哑光手感油面层；

[0031] 将户外家具用的硅橡胶原料涂覆于户外家具用 哑光手感油面层上， 并与基材布 料贴合， 然后传送至隧道炉， 在 10(M40°C的温度下硫化 5-10分钟， 将离型纸或 皮革纸剥离， 得到户外家具的硅橡胶合成革。

[0032] 本申请的有益效果为： 本申请使用液态硅橡胶来制备户外使用的合成 革， 该合 成革能够很好地满足户外家具对合成革的要求 ， 具有耐老化、 耐水解、 耐黄变 等优点， 同时该硅橡胶合成革还拥有防水透气、 易清洁、 无毒环保的特点。 发明概述

技术问题

问题的解决方案

发明的有益效果

发明实施例

具体实施方式

[0033] 实施例， 本实施例提供了一种户外家具用的硅橡胶合成 革， 其包括基材布料， 该基材布料上涂布有户外家具用的硅橡胶层， 该硅橡胶层上涂布有户外家具用 哑光手感油面层；

[0034] 按质量份数算， 所述户外家具用的硅橡胶层由以下原料组成， 乙烯基硅橡胶基 胶 100-200份、 高乙烯基硅油 5-10份、 乙烯基 MQ树脂 10-20份、 甲基 MQ树脂 5-15 份、 含氢硅油 5-20份、 增粘剂 1-2份、 钼金催化剂 0.1-0.5份、 色膏颜料 5-20份、 抑 制剂 0.02-0.1份。

[0035] 按质量份数算， 所述户外家具用哑光手感油面层由以下原料组 成： 乙烯基硅油 100-120份、 乙烯基 MQ树脂 30-50份、 乙烯基苯基硅树脂 30-50份、 含氢 MQ树脂 2 0-30份、 硅微粉 10-20份、 消光粉 3-5份、 钼金催化剂 0.1-0.5份、 抑制剂 0.02-0.1份

[0036] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围 30-70A， 乙烯基含量为 0.2-2%;

[0037] 高乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量为 5-7%。

[0038] 乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量 0.05%-0.1% _;

[0039] 乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为 2-3%。

[0040] 所述乙烯基 MQ树脂中乙烯基含量为 2-3%。

[0041] 所述增粘剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

[0042] 所述硅微粉的目数为 5000-6000目；

[0043] 所述含氢硅油含氢量为 0.55-1.2% ;

[0044] 所述含氢 MQ树脂中含氢量为 0.8%-1.0% _;

[0045] 所述钼金催化剂为 5000ppm， 可为乙醇、 异丙醇、 乙烯基硅油、 二甲基硅油溶 液；

[0046] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、 乙炔基环己醇、 多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以 上的混合物。

[0047] 一种前述户外家具用的硅橡胶合成革的制造技 术， 其特征在于， 其包括以下步 骤：

[0048] 步骤一、 户外家具用的硅橡胶原料的配制；

[0049] 步骤二、 户外夹具用的哑光手感油的配制；

[0050] 步骤三、 户外家具用的硅橡胶合成革的制造。

[0051] 步骤一中， 将乙烯基硅橡胶基胶 100-200份、 高乙烯基硅油 5-10份、 乙烯基 MQ 树脂 10-20份、 甲基 MQ树脂 5-15份、 含氢硅油 5-20份、 增粘剂 1-2份、 钼金催化剂 0.1-0.5份、 色膏颜料 5-20份、 抑制剂 0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中， 通冷 却水， 打开真空设备， 分散搅拌 10分钟即可。 [0052] 步骤二中， 将乙烯基硅油 100-120份、 乙烯基 MQ树脂 30-50份、 乙烯基苯基硅 树脂 30-50份、 含氢 MQ树脂 20-30份、 硅微粉 10-20份、 消光粉 3-5份、 钼金催化剂 0.1-0.5份、 抑制剂 0.02-0.1份， 在分散机中分散 10分钟即可。

[0053] 步骤三中， 将户外家具用的哑光手感油原料涂覆于离型纸 或皮革纸上， 然后通 过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉， 在 100-140°C的温度下硫化 5-10分钟 ， 形成户外家具用哑光手感油面层；

[0054] 将户外家具用的硅橡胶原料涂覆于户外家具用 哑光手感油面层上， 并与基材布 料贴合， 然后传送至隧道炉， 在 10(M40°C的温度下硫化 5-10分钟， 将离型纸或 皮革纸剥离， 得到户外家具的硅橡胶合成革。

[0055] 本申请使用液态硅橡胶来制备户外使用的合成 革， 该合成革能够很好地满足户 外家具对合成革的要求， 具有耐老化、 耐水解、 耐黄变等优点， 同时该硅橡胶 合成革还拥有防水透气、 易清洁、 无毒环保的特点。

[0056] 实施例 1， 本实施例提供了一种户外家具用的硅橡胶合成 革， 其包括基材布料 ， 该基材布料上涂布有户外家具用的硅橡胶层， 该硅橡胶层上涂布有户外家具 用哑光手感油面层；

[0057] 按质量份数算， 所述户外家具用的硅橡胶层由以下原料组成， 乙烯基硅橡胶基 胶 100份、 高乙烯基硅油 5份、 乙烯基 MQ树脂 10份、 甲基 MQ树脂 5份、 含氢硅油 5份、 增粘剂 1份、 钼金催化剂 0.1份、 色膏颜料 5份、 抑制剂 0.02份。

[0058] 按质量份数算， 所述户外家具用哑光手感油面层由以下原料组 成： 乙烯基硅油 100份、 乙烯基 MQ树脂 30份、 乙烯基苯基硅树脂 30份、 含氢 MQ树脂 20份、 硅微 粉 10份、 消光粉 3份、 钼金催化剂 0.1份、 抑制剂 0.02份。

[0059] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围 30-70A， 乙烯基含量为 0.2-2%;

[0060] 高乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量为 5-7%。

[0061] 乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量 0.05%-0.1% _;

[0062] 乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为 2-3%。

[0063] 所述乙烯基 MQ树脂中乙烯基含量为 2-3%。

[0064] 所述增粘剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

[0065] 所述硅微粉的目数为 5000-6000目； [0066] 所述含氢硅油含氢量为 0.55% ;

[0067] 所述含氢 MQ树脂中含氢量为 0.8%-1.0% _;

[0068] 所述钼金催化剂为 5000ppm， 可为乙醇、 异丙醇、 乙烯基硅油、 二甲基硅油溶 液；

[0069] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、 乙炔基环己醇、 多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以 上的混合物。

[0070] 一种前述户外家具用的硅橡胶合成革的制造技 术， 其特征在于， 其包括以下步 骤：

[0071] 步骤一、 户外家具用的硅橡胶原料的配制；

[0072] 步骤二、 户外夹具用的哑光手感油的配制；

[0073] 步骤三、 户外家具用的硅橡胶合成革的制造。

[0074] 步骤一中， 将乙烯基硅橡胶基胶 100份、 高乙烯基硅油 5份、 乙烯基 MQ树脂 10 份、 甲基 MQ树脂 5份、 含氢硅油 5份、 增粘剂 1份、 钼金催化剂 0.1份、 色膏颜料 5 份、 抑制剂 0.02份投入到行星分散搅拌机中， 通冷却水， 打开真空设备， 分散搅 拌 10分钟即可。

[0075] 步骤二中， 将乙烯基硅油 100份、 乙烯基 MQ树脂 30份、 乙烯基苯基硅树脂 30份 、 含氢 MQ树脂 20份、 硅微粉 10-20份、 消光粉 3-5份、 钼金催化剂 0.1份、 抑制剂 0.02份， 在分散机中分散 10分钟即可。

[0076] 步骤三中， 将户外家具用的哑光手感油原料涂覆于离型纸 或皮革纸上， 然后通 过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉， 在 100°C的温度下硫化 5分钟， 形成户 外家具用哑光手感油面层；

[0077] 将户外家具用的硅橡胶原料涂覆于户外家具用 哑光手感油面层上， 并与基材布 料贴合， 然后传送至隧道炉， 在 100°C的温度下硫化 5分钟， 将离型纸或皮革纸剥 离， 得到户外家具的硅橡胶合成革。

[0078] 本申请使用液态硅橡胶来制备户外使用的合成 革， 该合成革能够很好地满足户 外家具对合成革的要求， 具有耐老化、 耐水解、 耐黄变等优点， 同时该硅橡胶 合成革还拥有防水透气、 易清洁、 无毒环保的特点。

[0079] 实施例 2, 本实施例提供了一种户外家具用的硅橡胶合成 革， 其包括基材布料 ， 该基材布料上涂布有户外家具用的硅橡胶层， 该硅橡胶层上涂布有户外家具 用哑光手感油面层；

[0080] 按质量份数算， 所述户外家具用的硅橡胶层由以下原料组成， 乙烯基硅橡胶基 胶 200份、 高乙烯基硅油 10份、 乙烯基 MQ树脂 20份、 甲基 MQ树脂 15份、 含氢硅 油 20份、 增粘剂 2份、 钼金催化剂 0.5份、 色膏颜料 20份、 抑制剂 0.1份。

[0081] 按质量份数算， 所述户外家具用哑光手感油面层由以下原料组 成： 乙烯基硅油

120份、 乙烯基 MQ树脂 50份、 乙烯基苯基硅树脂 50份、 含氢 MQ树脂 30份、 硅微 粉 20份、 消光粉 5份、 钼金催化剂 0.5份、 抑制剂 0.1份。

[0082] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围 30-70A， 乙烯基含量为 0.2-2%;

[0083] 高乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量为 5-7%。

[0084] 乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量 0.05%-0.1% _;

[0085] 乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为 2-3%。

[0086] 所述乙烯基 MQ树脂中乙烯基含量为 2-3%。

[0087] 所述增粘剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

[0088] 所述硅微粉的目数为 5000-6000目；

[0089] 所述含氢硅油含氢量为 1.2% ;

[0090] 所述含氢 MQ树脂中含氢量为 0.8%-1.0% _;

[0091] 所述钼金催化剂为 5000ppm， 可为乙醇、 异丙醇、 乙烯基硅油、 二甲基硅油溶 液；

[0092] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、 乙炔基环己醇、 多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以 上的混合物。

[0093] 一种前述户外家具用的硅橡胶合成革的制造技 术， 其特征在于， 其包括以下步 骤：

[0094] 步骤一、 户外家具用的硅橡胶原料的配制；

[0095] 步骤二、 户外夹具用的哑光手感油的配制；

[0096] 步骤三、 户外家具用的硅橡胶合成革的制造。

[0097] 步骤一中， 将乙烯基硅橡胶基胶 200份、 高乙烯基硅油 10份、 乙烯基 MQ树脂 20 份、 甲基 MQ树脂 15份、 含氢硅油 20份、 增粘剂 2份、 钼金催化剂 0.5份、 色膏颜 料 20份、 抑制剂 0.1份投入到行星分散搅拌机中， 通冷却水， 打开真空设备， 分 散搅拌 10分钟即可。

[0098] 步骤二中， 将乙稀基桂油 120份、 乙稀基 MQ树脂 50份、 乙稀基苯基桂树脂 50份 、 含氢 MQ树脂 30份、 硅微粉 20份、 消光粉 5份、 钼金催化剂 0.5份、 抑制剂 0.1份 ， 在分散机中分散 10分钟即可。

[0099] 步骤三中， 将户外家具用的哑光手感油原料涂覆于离型纸 或皮革纸上， 然后通 过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉， 在 140°C的温度下硫化 10分钟， 形成 户外家具用哑光手感油面层；

[0100] 将户外家具用的硅橡胶原料涂覆于户外家具用 哑光手感油面层上， 并与基材布 料贴合， 然后传送至隧道炉， 在 140°c的温度下硫化 10分钟， 将离型纸或皮革纸 剥离， 得到户外家具的硅橡胶合成革。

[0101] 本申请使用液态硅橡胶来制备户外使用的合成 革， 该合成革能够很好地满足户 外家具对合成革的要求， 具有耐老化、 耐水解、 耐黄变等优点， 同时该硅橡胶 合成革还拥有防水透气、 易清洁、 无毒环保的特点。

[0102] 实施例 3 , 本实施例提供了一种户外家具用的硅橡胶合成 革， 其包括基材布料 ， 该基材布料上涂布有户外家具用的硅橡胶层， 该硅橡胶层上涂布有户外家具 用哑光手感油面层；

[0103] 按质量份数算， 所述户外家具用的硅橡胶层由以下原料组成， 乙烯基硅橡胶基 胶 150份、 高乙烯基硅油 7.5份、 乙烯基 MQ树脂 15份、 甲基 MQ树脂 10份、 含氢 硅油 12.5份、 增粘剂 1.5份、 钼金催化剂 0.3份、 色膏颜料 12.5份、 抑制剂 0.06份。

[0104] 按质量份数算， 所述户外家具用哑光手感油面层由以下原料组 成： 乙烯基硅油 110份、 乙稀基 MQ树脂 40份、 乙稀基苯基桂树脂 40份、 含氢 MQ树脂 25份、 桂微 粉 15份、 消光粉 4份、 钼金催化剂 0.3份、 抑制剂 0.06份。

[0105] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围 30-70A， 乙烯基含量为 0.2-2%;

[0106] 高乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量为 5-7%。

[0107] 乙烯基硅油粘度为 10000-30000cs， 乙烯基含量 0.05%-0.1% _;

[0108] 乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为 2-3%。

[0109] 所述乙烯基 MQ树脂中乙烯基含量为 2-3%。 [0110] 所述增粘剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

[0111] 所述硅微粉的目数为 5000-6000目；

[0112] 所述含氢硅油含氢量为 0.75%， 在其他一些实施例中， 还可以选择含氢量为 1%

[0113] 所述含氢 MQ树脂中含氢量为 0.8%-1.0% _;

[0114] 所述钼金催化剂为 5000ppm， 可为乙醇、 异丙醇、 乙烯基硅油、 二甲基硅油溶 液；

[0115] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、 乙炔基环己醇、 多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以 上的混合物。

[0116] 一种前述户外家具用的硅橡胶合成革的制造技 术， 其特征在于， 其包括以下步 骤：

[0117] 步骤一、 户外家具用的硅橡胶原料的配制；

[0118] 步骤二、 户外夹具用的哑光手感油的配制；

[0119] 步骤三、 户外家具用的硅橡胶合成革的制造。

[0120] 步骤一中， 将乙烯基硅橡胶基胶 150份、 高乙烯基硅油 7.5份、 乙烯基 MQ树脂 1 5份、 甲基 MQ树脂 10份、 含氢硅油 12.5份、 增粘剂 1.5份、 钼金催化剂 0.3份、 色 膏颜料 12.5份、 抑制剂 0.06份投入到行星分散搅拌机中， 通冷却水， 打开真空设 备， 分散搅拌 10分钟即可。

[0121] 步骤二中， 将乙烯基硅油 110份、 乙烯基 MQ树脂 40份、 乙烯基苯基硅树脂 40份

、 含氢 MQ树脂 25份、 硅微粉 15份、 消光粉 4份、 钼金催化剂 0.3份、 抑制剂 0.06 份， 在分散机中分散 10分钟即可。

[0122] 步骤三中， 将户外家具用的哑光手感油原料涂覆于离型纸 或皮革纸上， 然后通 过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉， 在 120°C的温度下硫化 7.5分钟， 形成 户外家具用哑光手感油面层；

[0123] 将户外家具用的硅橡胶原料涂覆于户外家具用 哑光手感油面层上， 并与基材布 料贴合， 然后传送至隧道炉， 在 120°C的温度下硫化 7.5分钟， 将离型纸或皮革纸 剥离， 得到户外家具的硅橡胶合成革。

[0124] 本申请使用液态硅橡胶来制备户外使用的合成 革， 该合成革能够很好地满足户 外家具对合成革的要求， 具有耐老化、 耐水解、 耐黄变等优点， 同时该硅橡胶 合成革还拥有防水透气、 易清洁、 无毒环保的特点。

[0125] 以上所述， 仅是本申请的较佳实施例而已， 并非对本申请作任何形式上的限制 。 任何熟悉本领域的技术人员， 在不脱离本申请技术方案范围情况下， 都可利 用上述揭示的技术手段和技术内容对本申请技 术方案做出许多可能的变动和修 饰， 或修改为等同变化的等效实施例。 故凡是未脱离本申请技术方案的内容， 依据本申请之形状、 构造及原理所作的等效变化， 均应涵盖于本申请的保护范 围内。