Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einlegesohle für Schuhe, sowie ein Verfahren zur Fierstellung einer solchen Einlegesohle, jeweils gemäss den Oberbegriffen der unabhän gigen Ansprüche. Technologischer Hintergrund

Einlegesohlen werden gemeinhin dazu verwendet, um in Schuhen eingesetzt zu werden. Gängigerweise weisen Einlegesohlen eine im Wesentlichen fuss- oder schuhförmige Form auf und eignen sich, in den Schuh eingesetzt zu werden, wobei sie verschiedenen Zwecken dienen können. Orthopädische Einlegesohlen z.B. dienen dazu, den Fuss z.B. am Gewölbe zu stützen oder an bestimmten Stellen zu entlasten. Einfache, profillose Einlegesohlen hingegen können dazu dienen, die Passgenauigkeit von Schuhwerk zu verbessern. Zudem existieren Einlegesohlen, die dazu ausgelegt sind, die klimatischen Verhältnisse im Schuh zu verbessern, indem sie z.B. Feuchtigkeit absorbieren, Gerüche binden, die Lauffläche weicher gestalten, oder ähnliche Funktionen ausführen. Zu dieser letzteren Gattung gehören die erfindungsgemässen Einlegesohlen.

Diese Art Einlegesohlen sind in der Regel vom Schuhwerk separat konfektioniert und mindestens im Doppel käuflich erwerbbar, in Packungen z.B., in denen je mindestens eine linke und eine rechte Einlegesohle gemeinsam verpackt sind. Diesen separat kon fektionierten Einlegesohlen gemeinsam ist, dass sie für ein breites Spektrum an Fuss- und/oder Schuhformen verwendbar sein sollen. Dazu sind diese Einlegesohlen in der Regel in gewissen Normgrössen gehalten, die ein möglichst breites Anwenderspektrum im Bereich der Erwachsenen- und/oder Kinderfüsse oder -schuhe entspricht. Meistens handelt es sich bei diesen Einlegesohlen um Verbrauchsartikel. Das heisst, die Einlege sohlen sind in der Regel so ausgestaltet, dass sie ersetzt werden können, z.B. wenn sich ihre Eigenschaften durch Materialverschleiss oder durch anderweitiges Nachlassen der gewünschten Wirkung nachlassen. Entsprechend handelt es sich bei den erfindungsgemässen Einlegesohlen um in der Masse produzierte Artikel, bei denen Skaleneffekte massgeblich sind für die Wirtschaft lichkeit des Artikels.

Somit besteht ein Bedarf an in grossen Mengen herstellbaren, im Wesentlichen normier- ten Einlegesohlen, die kostengünstig und effizient produziert werden können, und dabei dennoch hohen qualitativen Ansprüchen genügen.

Ein besonderes Problem solcher Einlegesohlen ist die grosse Vielfalt an Fuss- und Schuhgrössen.

Eine Möglichkeit, um diesem Problem Rechnung zu tragen, ist es, die Einlegesohlen grössenanpassbar zu gestalten. Bekannt und auf dem Markt erhältlich sind Einlegesoh len, die mit einem scharfen Werkzeug, wie z.B. einer Schere oder einem Messer auf eine bestimmte Grösse zurechtgeschnitten werden können. Bequemerweise weisen diese Einlegesohlen vorgedruckte Schnittmuster auf, entlang welcher für bestimmte Schuh grössen geeignete kleinere Einlegesohlen erhältlich sind, wenn den Schnittmustern ent- lang «überschüssiges» Einlegesohlen-Material abgeschnitten wird. Dies setzt allerdings voraus, dass ein geeignetes Werkzeug verfügbar ist. Das Schneiden erfordert zudem einiges an Geschick, und wenn kein geeignetes Schneidwerkzeug zur Verfügung steht oder die handwerklichen Fertigkeiten des Anwenders unterdurchschnittlich sind, so kön nen störende Materialreste oder Einkerbungen entstehen, die die Verwendung der Ein- legesohle insgesamt weniger komfortabel machen.

Die JP 3072268 U schlägt eine Lösung vor, wie grössenanpassbare Schuhsohlen be reitgestellt werden können, die werkzeuglos an eine bestimmte Grösse anpassbar sind. Dazu weist die grössenanpassbare Schuhsohle entsprechende Faltmuster auf, die bei Bedarf ein- oder ausgefaltet werden können, um so insgesamt die Grösse der Schuh- sohle zu reduzieren oder zu erhöhen. Ein Nachteil dieser Lösung liegt allerdings darin, dass an den gefalteten Bereichen zuweilen die doppelte Materialmenge in der Dicke der Einlegesohle vorhanden ist. Dies kann insgesamt in der Anwendung unkomfortabel sein. Zudem ist auch die Lösung im Hinblick auf die vergrösserte Einlegesohle nicht wirklich befriedigend, da, um die Fersenkontur faltbar zu gestalten, Einkerbungen so ausgestal- tet sind, dass bei der voll ausgefahrenen Einlegesohle Ausnehmungen ebenfalls zu un- komfortablem Tragen führen können. Es besteht somit ein Bedarf an Einlegesohlen eingangs geschilderter Art, welche einfach und ohne Werkzeug in der Grösse verändert werden können, sodass eine einfache Kon fektionierung für ein breites Zielpublikum möglich ist.

Darstellung der Erfindung Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einlegesohle bereitzustellen, die einfach in der Herstellung ist und möglichst ein Problem des Bekannten überwindet.

Diese Aufgabe wurde mit einer Einlegesohle und einem Verfahren zur Herstellung einer solchen gemäss kennzeichnendem Teil der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Einlegesohle für Schuhe. Die Einle- gesohle umfasst einen Fersenbereich mit einer ersten Längsausdehnung, einem Gewöl bebereich mit einer Querausdehnung und einen Fussspitzenbereich mit einer Längsaus dehnung. Die Einlegesohle umfasst weiter eine erste Schicht aus einem Fasermaterial. Sie umfasst weiter mindestens eine zweite Schicht. Die erfindungsgemässe Einlege sohle weist im Fersenbereich mindestens eine Sollreissstelle auf, sodass der Fersenbe- reich von der ersten Längenausdehnung auf eine zweite Längenausdehnung kürzbar ist. In einer besonderen Ausführungsform ist die Sollreissstelle so ausgestaltet, dass der Fersenbereich von der ersten Längenausdehnung auf die zweite Längenausdehnung durch Abreissen kürzbar ist.

In einer besonderen Ausführungsform ist das Fasermaterial ein nicht gewebtes Faser- material.

In einer weiteren besonderen Ausführungsform ist die zweite Schicht aus einem thermo plastischen Material.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung kann eine gesamte Längsausdehnung der Einle gesohle verstanden werden als eine gerade Linie durch die beiden weitesten in Längs- richtung voneinander entfernten Punkte. Gemeinhin hat eine Einlegesohle im Sinne der vorliegenden Erfindung z.B. eine dem menschlichen Fuss anatomisch nachempfundene Form. In diesem Kontext kann der Fussspitzenbereich verstanden werden als die Längs ausdehnung zwischen einem Kreuzungspunkt, gebildet aus einer Normalen zur Längsausdehnung der Einlegesohle bis zum äussersten Punkt der Fussspitze. Der Fussspitzenbereich dient dazu, beim Tragen einerseits die Zehen und den Fussballen bis zur Mitte des Gewölbes zu aufzunehmen. Der Gewölbebereich im Sinne der vorlie genden Erfindung kann als der schmälste Bereich der Einlegesohle verstanden werden, d.h. eine Normale zur Längsausdehnung der Einlegesohle, welche die geringste Länge aufweist. Im Gewölbebereich ist die Auflagefläche eines Fusses am kleinsten. Dement sprechend entspricht der Fersenbereich dem Bereich zwischen diesem besagten Kreu zungspunkt und dem äussersten Punkt in der Ausdehnung der Längsausdehnung der Einlegesohle in Richtung Ferse. Dieser Fersenbereich erstreckt sich von der Ferse bis zur besagten Mitte des Gewölbebereichs. Bevorzugt wird die Normale zur Längsaus dehnung der Einlegesohle und zur Ermittlung des Kreuzungspunktes an der schmälsten Stelle der Einlegesohle angelegt.

Im Kontext der vorliegenden Erfindung ist stets von einer allgemeinen Einlegesohle die Rede, wobei aber jeweils eine rechte und/oder eine linke, zur rechten symmetrisch aus gestalteten Einlegesohle gemeint sein kann.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung kann als kürzbar verstanden werden, wenn eine Einlegesohle ohne Werkzeug kürzbar ist. Dies kann wie eingangs erwähnt z.B. durch Abreissen geschehen.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung kann als eine Schicht eine materialmässig homo gene Zone in der Dickenausdehnung der Einlegesohle verstanden werden. Die Dicke der gesamten Einlegesohle bildet sich dann aus den kumulierten Dicken der Schichten, aus denen die Einlegesohle besteht. Sofern nichts anderes erwähnt ist, bezieht sich der Begriff Schicht auf eine flächige Schicht, welche sich vollflächig über die gesamte Fläche der Einlegesohle erstreckt. Ebenfalls denkbar wären aber Schichten, die nur partiell, z.B. auf gewissen Bereichen der Einlegesohle aufgebracht sind. Solche Schichten können z.B. einen Fersen- oder Fussspitzenbereich verstärken. Ebenfalls denkbar ist es, eine Einlegesohle bereitzustellen, bei der zusätzliche Schichten vorgesehen sind, welche Ausnehmungen aufweisen, so z.B., um Druckstellen zu minimieren.

In einer besonderen Ausführungsform umfasst die Sollreissstelle eine im Wesentlichen parallel zu einer Fersenkontur verlaufende Materialabschwächung. So kann z.B. ein er ster Fersenabrissbereich entstehen. Als Fersenabrissbereich kann ein Bereich der Fer senkontur verstanden werden, der beim Kürzen der Einlegesohle abgerissen wird. Als Fersenkontur kann im Sinne der vorliegenden Erfindung der Verlauf der im Fersen bereich endenden Einlegesohle verstanden werden. Dieser entspricht im Wesentlichen einem Radius, der anatomisch einer menschlichen Ferse nachempfunden ist. In diesem Sinne kann z.B. eine im Wesentlichen parallel zur Fersenkontur verlaufende Sollriss- stelle als eine entsprechend in Richtung Fussspitze zurückversetzte Fersenkontur ver standen werden, welche z.B. einen bestimmten Abstand zur eigentlichen Fersenkontur aufweist. Diese zweite Fersenkonturlinie kann z.B. in einem Abstand von zwischen 5 und 20 mm zur äussersten Fersenkonturlinie verlaufen. Bildet diese zurückversetzte zweite Fersenkonturlinie nun eine Sollreissstelle, so kann durch Abreissen an dieser Sollreissstelle ein besagter erster Fersenabriss entstehen. Mit anderen Worten: eine zweite, zurückversetze Fersenkonturlinie hat den gleichen Radius wie die erste Fersen konturlinie, hat aber einen auf der Längsachse zurückversetzten Mittelpunkt.

In der Verwendung der erfindungsgemässen Einlegesohle würde dann z.B. ein solcher Fersenabriss als Wegwerfmaterial gelten, und das Resultat wäre eine im Bereich der im Fersenbereich gekürzte Einlegesohle. Dies würde bedeuten, dass die resultierende Ein legesohle z.B. von einer ersten Längsausdehnung auf eine zweite Längsausdehnung gekürzt worden wäre.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung kann eine Materialschwächung als eine minde stens teilweise geringere Materialdicke verstanden werden. Dies kann z.B. durch Ein- schnitt geschehen, in der mindestens eine, vorzugsweise alle Schichten z.B. einge schnitten oder vollständig perforiert sind.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Sollreissstelle mindestens eine Ausnehmung, welche die gesamte Dicke der Einlegesohle durchstösst.

In einerweiteren besonderen Ausführungsform umfasst die Sollreissstelle eine Mehrzahl an Ausnehmungen, besonders bevorzugt eine Mehrzahl an aufeinanderfolgenden im Wesentlichen parallel zur Fersenkontur verlaufenden Ausnehmungen. Die Ausnehmun gen können von Stegen unterbrochen sein. Wobei die Stege den Fersenabrissbereich mit dem verbleibenden Fersenbereich verbinden.

In einer besonderen Ausführungsform ist das Verhältnis zu Ausnehmungen und Stegen in den Sollreissstellen zwischen zwei zu eins und acht zu eins, besonders bevorzugt zwischen fünf zu eins und sechs zu eins. Im Sinne der vorliegenden Erfindung sei dieses Verhältnis als das Verhältnis von Ausnehmungen zu Material zu verstehen, d.h. ein Ver hältnis von fünf zu eins würde bedeuten, dass eine Ausnehmung, die 5 mm lang ist, von einem Steg, der 1 mm lang ist, gefolgt würde.

In der Anwendung beim Abreissen an der Sollreissstelle würde z.B. der Steg vollständig und ohne wesentlich auszufransen gerissen, sodass eine neue, im Wesentlichen glatte Fersen kontur entsteht. Insgesamt würde eine zweite vergleichsweise kürzere Längsaus dehnung des Fersenbereichs gebildet.

In einer besonderen Ausführungsform umfasst das erste Material kurzfaserige Zellulo sefasern. Alternativ oder ergänzend umfasst das erste Material langfaserige Zellulose- fasern.

Unter Zellulosefasern können Fasern aus Naturmaterialien und/oder synthetische Ana loga und Regenerate verstanden werden, z. B. kurz- oder langfaseriges Fasermaterial auf der Basis von einem Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Baumwolle, Flachs, Flanf, Ramie, Jute, Rayon, Eukalyptus, Viskose, Lyocell etc. In einer besonderen Ausführungsform umfasst das erste Material einen biologisch abbaubaren Faserstoff.

In einer weiteren besonderen Ausführungsform umfasst das erste Material einen Saug kern. Besonders bevorzugt weist das erste Material eine Dichte von ungefähr 300 g/m2 auf.

In einer ergänzenden und/oder alternativen Ausführungsform umfasst das erste Material einen Filzstoff.

In einer besonderen Ausführungsform umfasst das erste Material kurzfaserige Bambus fasern.

In einer weiteren besonderen Ausführungsform umfasst das erste Material kurzfaserige Flanffasern. In einer weiteren besonderen Ausführungsform umfasst das erste Material kurzfaserige Sisalfasern. In einer weiteren besonderen Ausführungsform umfasst das erste Material ein Gewebe, ausgewählt aus einem der folgenden Materialien: Mull, Köper, Molton, Frottier und/oder Strick.

In einer weiteren alternativen und/oder ergänzenden Ausführungsform umfasst das erste Material einen synthetischen kurzfaserigen Stoff, wie z.B. viskosebasierende kurzfase rige, nicht gewebte Textilien.

In einer besonderen Ausführungsform bildet die Querausdehnung im Gewölbebereich die geringste Querausdehnung der gesamten Einlegesohle. Dies kann z.B. in einer rechtwinklig zur Längsausdehnung verlaufenden Gerade, welche zwischen den beiden einander am nächsten gelegenen Punkten im Gewölbebereich verläuft, ermittelt werden.

Es wurde überraschend festgestellt, dass ein Kürzen des Fersenbereichs für sich be trachtet bereits ausreicht, um zahlreiche Fussanatomien und Schuhgrössen mit den grössenanpassbaren Einlegesohlen zu bedienen.

In einer besonderen Ausführungsform weist die Einlegesohle eine Dicke von zwischen 0,5 und 5 mm auf. Insbesondere weist die Einlegesohle eine Dicke von zwischen 0,8 und 3 mm auf. Besonders bevorzugt weist die Einlegesohle eine Dicke von zwischen 1 und 1 ,5 mm auf.

In einer besonderen Ausführungsform weist die Einlegesohle eine konstante Dicke auf.

In einer besonderen Ausführungsform ist die gesamte Dicke der Einlegesohle im Verlauf der Sollreissstelle perforiert, sodass einzelne Stege im Verlauf der Sollreissstelle gebil det werden, welche einen ersten und/oder zweiten Fersenabrissbereich mit dem Rest der Einlegesohle verbinden.

In einer besonderen Ausführungsform umfasst die Einlegesohle mindestens ein antibak terielles Mittel. Zum Beispiel kann die Einlegesohle Silberionen aufweisen. Diese Silbe- rionen können z.B. in der ersten Schicht, z.B. im Fasermaterial, deponiert sein. Ebenfalls denkbar ist es, eine Schicht mit den Silberionen zu bedampfen.

In einer besonderen Ausführungsform kann z.B. die zweite Schicht mit dem thermopla stischen Material mit Silberionen bedampft sein. In einer besonderen Ausführungsform umfasst die erfindungsgemässe Einlegesohle Ak tivkohle. Aktivkohle kann anhand ihrer porösen Struktur dazu dienen, z.B. Geruchsstoffe und andere Kohlenwasserstoffverbindungen zu binden. Die Aktivkohle kann als eigene zusätzliche Schicht vorgesehen sein, und/oder wie im Falle der Silberionen als Zusatz im Fasermaterial oder als aufgetragene Schicht z.B. in Verbindung mit dem thermopla stischen Material vorliegen.

In einer besonderen Ausführungsform umfasst die Einlegesohle ein mit Silberionen be legtes Aktivkohlematerial. Dieses Material kann z.B. im Fasermaterial eingebunden sein. Alternativ kann das Material als Schicht aufgetragen werden. In einer besonderen Ausführungsform umfasst die erfindungsgemässe Einlegesohle mindestens einen Duftstoff und/oder mindestens ein Duftstoffgemisch. Erfindungsge mäss können z.B. natürlich vorkommende Duftstoffe, wie z.B. Rosenöl oder auch syn thetisch hergestellte Analoga, wie z.B. Zimtaldehyd, verwendet werden. Grundsätzlich ist die Bereitstellung von Duftstoffen oder Duftstoffgemischen für Einlegesohlen bekannt, und ein Fachmann kann entsprechend, gemäss der gewünschten Effekte einsetzbaren Duftstoffe und/oder Duftstoffgemische nach eigenem Gutdünken auswählen.

In einer besonderen Ausführungsform umfasst die erfindungsgemässe Einlegesohle mindestens einen Geruchsneutralisierer. Bekannte Geruchsneutralisierer sind z.B. che mische Verbindungen, die organische Moleküle zu binden vermögen. Alternativ können als Geruchsneutralisierer Verbindungen oder chemische Salze dienen, die in der Lage sind, Geruchsmoleküle aufzuspalten und somit zu neutralisieren.

Bekannte Produkte in diesem Bereich sind Aerosole, die mit zyklischen Zuckerderivaten oder ähnlichen Substanzen Geruchsmoleküle zu binden oder anderweitig zu neutralisie ren vermögen. Grundsätzlich sind geeignete Geruchsneutralisierer im Bereich der Ein- legesohlen dem Fachmann bekannt und können nach Bedarf für den spezifischen An wendungszweck ausgewählt werden.

In einer besonderen Ausführungsform weist die Längsausdehnung des Fussspitzenbe- reichs zur ersten Längsausdehnung des Fersenbereichs ein Verhältnis von zwischen 1 ,1 zu eins und 1 ,35 zu eins auf. In einer besonderen Ausführungsform weist die Längsausdehnung des Fussspitzenbe- reichs zur ersten Längsausdehnung des Fersenbereichs ein Verhältnis von zwischen ca. 1 ,25 zu eins auf.

In einer besonderen Ausführungsform weist die Längsausdehnung des Fussspitzenbe- reichs zur zweiten Längsausdehnung des Fersenbereichs ein Verhältnis von zwischen 1 ,75 zu eins und 1 ,35 zu eins auf.

In einer weiteren besonderen Ausführungsform weist die Längsausdehnung des Fussspitzenbereichs zu einer zweiten Längsausdehnung des Fersenbereichs ein Ver hältnis von zwischen 1 ,5 zu eins auf. In einer besonderen Ausführungsform weist das Verhältnis zwischen der Längsausdeh nung des Fussspitzenbereichs zu einer dritten Längsausdehnung des Fersenbereichs ein Verhältnis von zwischen 2,00 zu eins und 1 ,75 zu eins auf. Besonders bevorzugt weist das Verhältnis zwischen der Längsausdehnung des Fussspitzenbereichs und zu einer dritten Längsausdehnung des Fersenbereichs ein Verhältnis von zwischen 1 ,9 zu eins auf.

In einer besonderen Ausführungsform ist die Querausdehnung des Gewölbebereichs konstant.

In einer besonderen Ausführungsform ist die Längsausdehnung des Fussspitzenbe reichs konstant. Die Längsausdehnung des Fersenbereichs hingegen ist anpassbar. Man hat überraschend festgestellt, dass eine anpassbare Längsausdehnung des Fer senbereichs genügt, um an eine grosse Anzahl an Fussanatomien und Schuhgrössen anpassbar zu sein. Somit kann eine Einlegesohle bereitgestellt werden, welche einfach in der Produktion ist und eine grosse Anpassbarkeit aufweist.

In einer besonderen Ausführungsform sind eine Mehrzahl an Sollreissstellen an der Ein- legesohle vorgesehen. Jede Sollreisstelle entspricht einer neuen Fersenkonturlinie und weist eine weitere Längsausdehnung des Fersenbereichs auf. In dieser Ausführung blei ben die Längsausdehnung des Fussspitzenbereichs und die Querausdehnung des Ge wölbebereichs konstant, während die Längsausdehnung des Fersenbereichs von einer ersten Längsausdehnung des Fersenbereichs reduzierbar ist, auf eine zweite Längsaus- dehnung des Fersenbereichs, und so weiter für jede Sollreissstelle. Besonders bevorzugt weist die erfindungsgemässe Einlegesohle mindestens zwei Sollreissstellen auf, sodass insgesamt drei mögliche Schuh-, resp. Fussgrössen mit einer Einlegesohle akkommodiert werden können und insgesamt drei Fersenkonturlinien mit dem Abreissen von bis zu zwei Fersenabrissbereichen möglich sind. In einer besonderen Ausführungsform weist die Einlegesohle über ihre gesamte Sohlen fläche Perforationen auf. Besonders bevorzugt sind diese Perforationen rissfeste Perfo rationen, d.h. diese Perforationen sind so über die Oberfläche der Einlegesohle ange ordnet, dass durch diese Perforationen keine Sollrissstelle entsteht und auch keine Ma terialschwächung stattfindet, die es gestattet, an dieser Stelle Material abzureissen. Diese Perforationen können dazu dienen, die Atmungsaktivität der Einlegesohle zu ver bessern. Dabei wurde überraschend festgestellt, dass die materiell durch Material schwächung erzeugten Sollrissstellen nicht von den Perforationen für die Atmungsakti vität beeinflusst werden, d.h. ungeachtet der Perforationen für die Atmungsaktivität sind die Sollrissstellen entlang der entsprechenden Fersenkonturlinien abreissbar, ohne dass dabei zu viel Material von der übrigen Sohle abgerissen wird und ein Ausfransen statt findet.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Perforationen für die At mungsaktivität so ausgestaltet, dass sie sich durch alle Schichten erstrecken.

Besonders bevorzugt weisen diese Perforationen ein Verhältnis zwischen Ausnehmung und Material von 1 zu sechs auf, d.h. ein im Wesentlichen umgekehrtes Verhältnis im Vergleich zu den Perforationen an den Sollreissstellen.

In einer besonderen Ausführungsform weist die erfindungsgemässe Einlegesohle eine zusätzliche Beschichtung auf. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dieser zusätzli chen Beschichtung um eine rutschfeste Beschichtung. Zu diesem Zweck kann z.B. eine Schicht vorgesehen sein, die einen anderen Haftreibungskoeffizienten aufweist als das übrige Material, sodass die Einlegesohle im Wesentlichen rutschfest in den Schuhen platziert werden kann. Im Gebrauch ist eine rutschfeste Schicht vorgesehen, um mit dem Inneren des Schuhs in Kontakt zu kommen. Gegenüberliegend der rutschfesten Schicht kann eine bevorzugt atmungsaktive Schicht vorgesehen sein, welche ausgelegt ist, um mit dem Fuss in Kontakt zu kommen. Alternativ und/oder ergänzend kann eine rutschfe ste Schicht auch auf der Fussseite vorgesehen sein. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist diese Schicht, die mit dem Fuss in Kontakt kommt, so ausgelegt, dass sie optimal die Feuchtigkeit zum Inneren der Einle gesohle transportiert, wo z.B. ein Saugkern aus saugfähigem Material, wie z.B. aus kurz faseriger Zellulose, die Feuchtigkeit binden kann. Besonders bevorzugt ist die Schicht, die mit dem Fuss in Kontakt kommt, eine semipermeable Schicht.

In einer besonderen Ausführungsform ist die rutschfeste Schicht eine aufgesprühte Kunststoffschicht.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ei ner Einlegesohle. Insbesondere betrifft das Verfahren die Herstellung einer eingangs beschriebenen Einlegesohle. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Bereitstellens ei nes bandförmigen Fasermaterials und Fördern des bandförmigen Fasermaterials in eine Förderrichtung. Dieses bandförmige Fasermaterial bildet eine erste Schicht der erfin- dungsgemässen Einlegesohle. Das Verfahren umfasst weiter den Schritt der Beschich tung des bandförmigen Materials mit einer zweiten Schicht, insbesondere einer thermo plastischen zweiten Schicht. Diese Beschichtung kann einerseits erfolgen, indem ein zweites bandförmiges Material, nämlich ein thermoplastisches Material als Film oder Fo lie auf die erste Schicht aufgelegt wird und dann mittels Wärme, z.B. über eine wärme erzeugende Anpressrolle mit der ersten Schicht thermoplastisch verbunden wird. Dazu kann z.B. eine geeignete Betriebstemperatur vorgesehen sein, welche sich idealerweise im Bereich des Schmelzpunkts des thermoplastischen Materials bewegt. Besonders ge eignet ist eine Temperatur von zwischen 80 und 180°, abhängig von der Zusammenset zung des thermoplastischen Materials. Alternativ zur Auftragung des thermoplastischen Materials in Form einer Folie oder eines Bands auf das erste bandförmige Material kann auch eine Auftragung per Sprühvorrichtung vorgesehen sein. Dazu kann das thermopla stische Material z.B. in einer spritzbaren erwärmten Form vorliegen und auf das band förmige Material aufgetragen werden.

In einer besonderen Ausführungsform umfasst das Verfahren zur Herstellung einer Ein legesohle ein Kaschieren eines bandförmigen Fasermaterials als erste Schicht mit min destens einer weiteren Schicht. Dies kann eine weitere Schicht bandförmigen Faserma terials und/oder eine thermoplastische zweite Schicht sein. Das Kaschieren kann zum Beispiel mittels eines Klebstoffs oder durch Erwärmen eines thermoplastischen Materi als und unter Aufbringung eines Anpressdrucks stattfinden. In einer besonderen Ausfüh rungsform ist das Kaschieren ein Flammkaschieren. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst weiter den Schritt des Stanzens einer vor definierten Stanzform aus dem Band. Besonders bevorzugt wird dabei eine vordefinierte Sohlenform aus dem Band gestanzt. Erfindungsgemäss wird während des Stanzens eine Sollrissstelle im Fersenbereich der Einlegesohle erzeugt, indem das Material ent lang der Sollrissstelle geschwächt wird. Dies kann insbesondere dadurch bewerkstelligt werden, dass mindestens parallel zur Fersen korrektur verlaufende Sollrisslinie perforiert wird, insbesondere mindestens teilweise perforiert wird.

Zu diesem Zweck kann z.B. im Stanzwerkzeug, welches vorgesehen ist, um die vorde finierte Sohlenform aus dem bandförmigen Material zu stanzen, eine entsprechende Zahnung vorgesehen ist, welche sich im Fersenbereich entlang der gewünschten Soll rissstellen bewegt. Diese Zahnung kann so ausgestaltet sein, dass Ausnehmungen ent stehen, welche der Perforation der Einlegesohle entsprechen, aber Stege übriggelassen werden, welche das Material in der resultierenden Einlegesohle Zusammenhalten. Alter nativ und/oder ergänzend wird als Stanzwerkzeug verwendet, ein Cutter oder eine Vor richtung zum rotativen Schneiden verwendet.

In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens findet zu sätzlich das Stanzen eines rissfesten Perforationsmusters über die gesamte Bandfläche statt. Dieses zusätzliche Stanzen kann nach dem Aufträgen des thermoplastischen Ma terials der zweiten Schicht stattfinden. Ein derart gestanztes Muster kann die Atmungs aktivität der erfindungsgemässen Einlegesohle verbessern. Zusätzlich kann das erfin dungsgemässe Verfahren das Aufträgen einer rutschfesten Schicht umfassen. Diese rutschfeste Schicht kann analog zum thermoplastischen Material als bandförmiges Ma terial aufgetragen und/oder als Suspension aufgesprüht werden. Geeignete Materialien, welche den Haftreibungskoeffizienten einer Oberfläche erhöhen und aufgesprüht wer den können, sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt.

In einerweiteren besonderen Ausführungsform umfasst das erfindungsgemässe Verfah ren das Aufträgen eines geruchsneutralisierenden Stoffes und/oder eines Duftstoffes. Besonders geeignet ist das Aufträgen eines Gemisches aus einem Duftstoff und minde stens einem Geruchsneutralisierer.

In einer besonderen Ausführungsform wird das Band mindestens doppelt geführt, so- dass bei einem Stanzvorgang ein Einlegesohlenpaar ausgestanzt wird. Entsprechend werden auch zwei parallel zur Fersenkontur verlaufende Sollrisslinien durch je eine Ein legesohle eines Einlegesohlenpaars gestanzt.

Mit der vorliegenden Erfindung sind eine Einlegesohle und ein Verfahren zu deren Her stellung bereitgestellt, welche einfach und effektiv ist und welche es ermöglicht, vorkon- fektionierte Einlegesohlen einheitlicher Grösse zu erstellen, welche von den Anwendern bei Bedarf auf eine entsprechende Grösse reduziert werden können.

Für einen Fachmann versteht es sich von selbst, dass sämtliche genannte Ausführungs formen in einer erfindungsgemässen Ausgestaltung in beliebiger Kombination auftreten können, sofern sich diese nicht ausdrücklich widersprechen. Im Folgenden wird nun die vorliegende Erfindung anhand konkreter Ausführungsbei spiele und Figuren näher erläutert, ohne auf diese beschränkt zu sein.

Figurenbeschrieb

Die Figuren sind dabei als rein schematisch zu betrachten und sind nicht skalenkonform. Der Einfachheit halber wurden die gleichen Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemässe Einlegesohle;

Fig. 2 schematisch eine erfindungsgemässe Einlegesohle mit perforierter Oberflä che; Fig. 3 schematisch Bereich B aus der perforierten Einlegesohle der Fig. 2, und

Fig. 4 den Schichtaufbau anhand der abgelösten thermoplastischen Schicht. Ausführung der Erfindung

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemässe Einlegesohle 1 anhand einer schematischen ein fachsten Au sfüh rungsform.

Grundsätzlich kann die erfindungsgemässe Einlegesohle 1 in drei Bereiche unterteilt werden. Ein erster Fussspitzenbereich 6 dient zur Akkommodation der Fussspitze und der Fussballen und erstreckt sich bis zur Mitte M eines Gewölbebereichs 8. Der Gewöl bebereich 8 entspricht der schmälsten Stelle der Einlegesohle 1 und weist eine Quer ausdehnung W1 auf. Dementsprechend weist der Fussspitzenbereich 6 eine Längsaus dehnung F1 auf. Sowohl Querausdehnung W1 als auch Längsausdehnung F1 sind bei der erfindungsgemässen Einlegesohle 1 , wie sie im vorliegenden Beispiel gezeigt ist, bezüglich der Gesamtsohlenlänge konstant. Nach dem Gewölbebereich 8 folgt der Fer senbereich 7. Der Fersenbereich 7 hat im ungekürzten Zustand der Einlegesohle 1 eine erste Längenausdehnung H3. Diese reicht vom Mittelpunkt der Querausdehnung W1 des Gewölbebereichs 8 bis zum äussersten Rand der Fersenkonturlinie 5. Diese längste Längenausdehnung H3 entspricht auch der ersten Fersenkonturlinie. Die erfindungsge mässe Einlegesohle kann nun um zwei Grösseneinheiten gekürzt werden. Dies führt dazu, dass von der ersten Fersenkonturlinie die Längenausdehnung des Fersenbereichs auf eine zweite Längenausdehnung des Fersenbereichs H2 gekürzt werden kann, wel che eine zweite Fersenkonturlinie bildet. Diese wiederum kann auf eine dritte Fersen- konturlinie mit einer dritten Längenausdehnung des Fersenbereichs H1 gekürzt werden. Dazu verfügt die erfindungsgemässe Einlegesohle über zwei Sollreissstellen 10, 11. Ent sprechend den Fersenkonturlinien 3, 4, 5 dient eine erste Sollreissstelle 10 dazu, die Einlegesohle auf eine zweite Längenausdehnung des Fersenbereichs H2 zu kürzen und eine zweite Sollreissstelle 11 dazu, die Einlegesohle auf eine dritte Längenausdehnung des Fersenbereichs H1 zu kürzen. Diesen Sollreissstellen entsprechen neue Fersenkon turlinien 3, 4.

In der Anwendung wird durch das Abreissen des äussersten Fersenabrissbereichs eine neue Fersenkonturlinie 3, 4 erschaffen.

Die erfindungsgemässe Einlegesohle weist ein Verhältnis zwischen der Längenausdeh- nung F1 des Fussspitzenbereichs und der Querausdehnung W1 des Gewölbebereichs auf, die konstant ist. Im Gegensatz dazu ist das Verhältnis zwischen der Längenausdeh nung F1 des Fussspitzenbereichs und der Längenausdehnung H 1 , H2, H3 des Fersenbereichs variabel und veränderbar, je nach gewünschter Ausdehnung des Fer senbereichs.

In einer besonderen Ausgestaltung der erfindungsgemässen Einlegesohle 1 weist diese eine Sohlenoberfläche 9 auf, die beschichtet ist. Die Sohlenoberfläche 9 entspricht der Oberfläche, welche mit dem Fuss in Kontakt kommt. Demgegenüber liegt eine zweite Einlegesohlenoberfläche, die in der vorliegenden Figur nicht gezeigt ist und auf der ge genüberliegenden Seite des Betrachters liegt.

Fig. 2 zeigt eine Ausführung der vorliegenden Erfindung, bei der die Einlegesohle 1 eine beschichtete Sohlenoberfläche 9 aufweist. Die beschichtete Sohlenoberfläche 9 weist zudem eine Perforation auf, welche sich über die gesamte Oberfläche vollflächig er streckt. Die Perforation dringt mindestens durch eine erste Schicht der Einlegesohle, besonders bevorzugt aber durch alle Schichten der Einlegesohle 1 . Ungeachtet der Per foration der Oberfläche 9 sind die Sollreissstellen davon unberührt und definieren die entsprechende erste Fersenkonturlinie 5, zweite Fersenkonturlinie 4 und dritte Fersen- konturlinie 3. Trotz Perforation der Oberfläche sind diese abreissbar, ohne dass die Per foration eine Schwächung erzeugt, die stärker ist als die Materialschwächung der Soll reissstellen und dazu führt, dass das Material an diesen Stellen ausfranst.

Auf der gegenüberliegenden Seite, d.h. dem Betrachter abgewandten Oberfläche, kann eine weitere Beschichtung vorgesehen sein. Im vorliegenden Beispiel z.B. eine Haftrei- bungskoeffizienten-erhöhende Beschichtung. Dazu kann z.B. ein gummiartiges Material auf die Oberfläche aufgetragen werden.

Die Fig. 3 zeigt den Ausschnittsbereich B aus der in der Fig. 2 gezeigten Einlegesohle. Dort ist sichtbar, dass die Einlegesohle Materialschwächungen aufweist, an deren Kreu zungspunkte 9.1 die gesamte Schichtdicke der Einlegesohle perforiert ist. Dadurch ist die Einlegesohle insgesamt atmungsaktiv und Feuchtigkeit kann vom Fuss über eine thermoplastische erste Oberflächenschicht in das Innere, d.h. den Saugkern der Einle gesohle gelangen und wird von einem bevorzugt faserigen Material absorbiert. Entspre chend ist die nicht perforierte Oberfläche 9.2 eine thermoplastische Oberfläche, welche ein Ausfasern und ein Abreiben des faserigen Materials verhinderten. In der Fig. 4 ist schematisch gezeigt, wie diese zweite Schicht aus thermoplastischem Material 16 von der ersten Schicht aus Fasermaterial abgelöst ist 15. Dies ist schematisch am Fersenbereich gezeigt. Dabei ist auch eine zweite Fersenkonturlinie 4 ersichtlich, sowie eine sich entlang dieser erstreckende Sollreissstelle 10.

Im vorliegenden Beispiel wurde eine erste Schicht aus kurzfaserigem Zellulosematerial verwendet, welche einen Saugkern mit einer Dichte von 300 g/m2 in einer Mittelschicht aufweist, welche auf beiden Seiten von einer weniger dichten Schicht von 260 g/m2 be grenzt wird. Zusätzlich weist die erfindungsgemässe Einlegesohle in diesem Beispiel ein thermoplastisches Material auf, welches auf dieser kurzfaserigen Zelluloseschicht auf getragen ist. Die Schichtdicke der faserigen Schicht beträgt ca. 1 mm, während die Schichtdicke der thermoplastischen Schicht ca. 0,1 mm beträgt. Für einen Fachmann ergeben sich aus dem Studium der Zeichnungen und der bevor zugten Ausführungsbeispiele weitere erfindungsgemässe Konzepte, die unter Umstän den als separate Patentanmeldungen dienen können.