GLEITKONTAKTANORDNUNG IM HOCHSPANNUNGSBEREICH

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gleitkontaktanordnung mit einem ersten Kontaktstück und einem zweiten Kontaktstück, zwischen welchen eine elektrische Kontaktierungsstelle ausgebildet ist und welche relativ zueinander bewegbar sind.

Eine derartige Gleitkontaktanordnung ist beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 100 07 400 Al bekannt. Die dortige Gleitkontaktanordnung weist ein erstes und ein zweites Kontaktstück auf, welche relativ zueinander bewegbar sind. Die beiden Kontaktstücke überdecken einander und weisen eine Kon- taktierungsstelle auf, über welche ein elektrisch leitender Übergang zwischen den beiden Kontaktstücken ausgebildet ist. Bei einer Montage einer derartigen Gleitkontaktanordnung ist zur Ausbildung der elektrischen Kontaktierungsstelle eine Ausrichtung der beiden Kontaktstücke zueinander vorzunehmen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Kontaktstücke präzise zueinander ausgerichtet sind und ineinandergreifen. Ein Verkanten, Verkippen, oder ähnliches kann zu Beschädigungen der Kontaktstücke führen. Insbesondere können die zur Ausbildung der Kontaktierungsstelle vorgesehenen Baugruppen Beschädigun- gen erfahren.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Gleitkontaktanordnung anzugeben, welche in verbesserter Weise vor Beschädigungen geschützt ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Gleitkontaktanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mit einem der Kontaktstücke ein Führungselement für das andere Kontaktstück verbunden ist. Ein Führungselement kann dazu genutzt werden, während einer Montage der Gleitkontaktanordnung ein Zusammenbringen der beiden Kontaktstücke zu erleichtern. Beispielsweise kann durch das Führungselement ein bestimmter Verlauf einer Relativbewegung zwischen den beiden Kontaktstücken während einer Zusammenführung der Kontaktstücke zur Ausbildung der Kontak- tierungsstelle erzwungen werden. Durch eine erzwungene Bewegungsbahn wird verhindert, dass Kontaktstücke beschädigt wer- den und so der Kontaktwiderstand der Kontaktierungsstelle nachteilig beeinflusst wird. Zur Ausbildung der Kontaktierungsstelle können beispielsweise elastisch verformbare Kontaktelemente eingesetzt werden, welche zwischen den beiden Kontaktstücken eine elektrische Kontaktierung befördern. Dies können beispielsweise Kontaktlamellen, Kontaktfinger, Konk- taktfedern oder ähnliches sein.

Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Führungselement die Kontaktierungsstelle überragt.

Die Kontaktierungsstelle kann beispielsweise ringförmig ausgebildet sein. Im Bereich der Kontaktierungsstelle kann dazu ein ringförmiges Kontaktelement angeordnet sein, welches einerseits mit dem ersten und andererseits mit dem zweiten Kon- taktstück in elektrisch leitender Verbindung steht, wobei eine Relativbewegung zwischen den Kontaktstücken ermöglicht ist. Überragt das Führungselement die Kontaktierungsstelle, so ist eine Möglichkeit gegeben, bereits vor einem Ausbilden der Kontaktierungsstelle die beiden Kontaktstücke relativ zu- einander zu positionieren und eine zu einer Ausbildung der

Kontaktierungsstelle nötige Annäherung der beiden Kontaktstücke auf einer vorgegebenen Bewegungsbahn durch das Führungselement festzulegen. Durch ein Hervorragen des Führungselementes ist sichergestellt, dass eine möglichst frühzeitige Ausrichtung der Kontaktelemente zueinander und eine verkantungsfreie Kontaktierung der beiden Kontaktelemente erfolgt. So kann beispielsweise ein unbeabsichtigtes Aneinanderschla- gen der Kontaktstücke verhindert werden.

Vorteilhaft kann weiter vorgesehen sein, dass die Kontaktie- rungsstelle von dem Führungselement durchsetzt ist.

Die Kontaktierungsstelle ermöglicht unmittelbar oder mittel- bar über ein Kontaktelement einen elektrisch leitfähigen

Übergang zwischen den Kontaktstücken auszubilden. Weiter erfolgt über die Kontaktierungsstelle auch eine Abstützung Kontaktstücke der Gleitkontaktanordnung gegeneinander. Bei einem Durchsetzen der Kontaktierungsstelle mit dem Führungselement kann zusätzlich insbesondere im Bereich der Kontaktierungsstelle eine Führung der beiden Kontaktstücke zueinander unterstützt werden. Damit ist zum einen während einer Montage der Gleitkontaktanordnung eine Annäherung der beiden Kontaktstücke auf einer festgelegten Bahn gegeben, andererseits wird insbesondere auch im Bereich der Kontaktierungsstelle eine Lenkung einer Relativbewegung zwischen den Kontaktstücken ermöglicht, so dass eine Überbeanspruchung einzelner Bereiche der Gleitkontaktanordnung verhindert ist. Dadurch ist sichergestellt, dass übermäßiger Materialabrieb verhindert ist und somit eine dauerhafte elektrische Kontaktierung der Gleitkontaktanordnung gegeben ist.

Weiterhin ist durch die Verwendung des Führungselementes eine raschere Montage ermöglicht, da sich aufgrund der Führungs- Wirkung des Führungselementes eine Bewegungsbahn während eines Zusammenfügens vorgegeben ist. So kann relativ rasch montiert werden, wobei eine Beschädigung trotz eines hohen Montagetempos nahezu ausgeschlossen ist. Insbesondere bei einer Montage der Gleitkontaktanordnung an schwer zugänglichen Stellen ist so die Möglichkeit gegeben, die beiden Kontaktstücke relativ zueinander zu positionieren und eines der Kontaktstücke in das Führungselement einzuführen und über das Führungselement dem Kontaktstück, an welchem das Führungsele- ment gelagert ist, anzunähern und letztendlich die Kontaktie- rungsstelle der Gleitkontaktanordnung auszubilden und dabei Beschädigungen an den Kontaktstücken zu verhindern.

Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste Kontaktstück buchsenförmig und das zweite Kontaktstück gegengleich bolzenförmig ausgeformt sind.

Eine buchsenförmige und bolzenförmige Ausgestaltung der Kontaktstücke der Gleitkontaktanordnung gestattet, eine ringför- mig umlaufende Kontaktierungsstelle zwischen den beiden Kontaktstücken auszubilden und je nach Ausdehnung des Überlappungsbereiches der beiden Kontaktstücke diesen Bereich mit unterschiedlichen Breiten zu versehen. Dadurch kann die zur Kontaktierung zur Verfügung stehende Anzahl von Berührungs- punkten zwischen den Kontaktstücken erhöht und damit der Kontaktwiderstand der Gleitkontaktanordnung reduziert werden.

Das buchsen- und das bolzenförmige Kontaktstück sollten rotationssymmetrische Querschnitte haben, wobei eine Relativbewe- gung zwischen den beiden Kontaktstücken in Richtung der Rotationsachsen erfolgen sollte. Bei einer koaxialen Ausrichtung der beiden Rotationsachsen von bolzenförmigem und buchsenför- migem Kontaktstück ist eine relativ leichtgängige Ineinander- führung der beiden Kontaktstücke ermöglicht. Vorzugsweise sollte das Führungselement dabei derart ausgestaltet sein, dass eine Bewegungsbahn, die zur Kontaktierung der beiden Kontaktstücke vorgesehen ist, sich ebenfalls längs der Rotationsachsen erstreckt. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Führungselement sich korbartig um das buchsen- förmige Kontaktstück erstreckt und die Kontaktierungsstelle überragt, so dass das bolzenförmige Kontaktstück durch das Führungselement nach Art eines Trichters in die Buchsenöffnung des buchsenförmigen Kontaktstückes geleitet und geführt wird.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das Führungselement von den beiden Kontaktstücken umschlossen ist .

Ein Umschluss des Führungselementes durch beide Kontaktstücke, insbesondere nach einer Herstellung der Gleitkontaktanordnung, ermöglicht es, das Führungselement in der Gleitkontaktanordnung zu belassen. Durch ein Umschließen des Füh- rungselementes mit den Kontaktstücken ist das Führungselement dielektrisch geschirmt und befindet sich im Innern der Kontaktstücke. Damit können dielektrische Beeinflussungen durch das Führungselement bei Betrieb der Gleitkontaktanordnung, d. h. bei einer Spannungsbeaufschlagung und Stromführung über die Gleitkontaktanordnung, verhindert werden. Weiterhin kann das Führungselement im Innern der Kontaktstücke seine führende und lenkende Wirkung auf die beiden Kontaktstücke beibehalten .

Bei einem Verbleib des Führungselementes an der Gleitkontaktanordnung kann bei einer Demontage der Gleitkontaktanordnung, eine Auseinanderbewegung der beiden Kontaktstücke von dem Führungselement längs eines bestimmten Weges geleitet werden. Damit ist auch bei einer Demontage der Gleitkontaktanordnung eine Beschädigung der Kontaktstücke verhindert. Damit kann die Gleitkontaktanordnung auch wiederholt demontiert und montiert werden. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das Führungselement ein elektrisch leitfähiger Körper ist.

Ein elektrisch leitfähiger Körper lässt sich in einfacher Weise mit den Kontaktstücken verbinden, da diese üblicherweise ebenfalls aus elektrisch leitfähigem Material wie Metall, beispielsweise Eisenmetallen oder Nichteisenmetallen, wie Kupfer, Aluminium sowie Legierungen derartiger Metalle, gefertigt sind. Damit ist es möglich, das Führungselement bei- spielsweise durch stoffschlüssige Fügeverfahren an einem der Kontaktstücke zu befestigen und so einen dauerhaft winkelstarren Verbund auszugestalten. Weiterhin sind elektrisch leitfähige Körper gut geeignet, um thermische Energie zu transportieren. Damit kann das Führungselement zusätzlich da- zu eingesetzt werden, Wärme zwischen den beiden Kontaktstücken zu übertragen bzw. aus der Kontaktierungsstelle heraus zu leiten. Gegebenenfalls kann das Führungselement auch zur Stromleitung durch die Gleitkontaktanordnung als Strompfad genutzt werden.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass das Führungselement innerhalb des buchsenförmigen Kontaktstückes gehaltert ist.

Eine Lagerung innerhalb eines buchsenförmigen Körpers ermöglicht, den Befestigungsbereich dielektrisch zu schirmen. Beispielsweise kann das buchsenförmige Kontaktstück in seiner Buchsenöffnung von dem Führungselement durchsetzt sein. Dazu kann das Führungselement beispielsweise einen rotationssym- metrischen Aufbau aufweisen, wobei die Rotationsachse eine Ebene durchstößt, in welcher sich die Buchsenöffnung des buchsenförmigen Kontaktstückes erstreckt. Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Führungselement in eine Führungsausnehmung des bolzenförmigen Kontaktstückes ragt.

Über eine Führungsöffnung in dem bolzenförmigen Kontaktstück kann das Führungselement in das bolzenförmige Kontaktstück hineinragen. Insbesondere bei einer Nutzung von außenmantel- seitigen Flächen des bolzenförmigen Kontaktstückes zur elektrischen Kontaktierung und Ausbildung des Kontaktierungsberei- ches kann eine stirnseitige, insbesondere zentrische Anordnung einer Führungsöffnung in einfacher Weise eine Abstützung des bolzenförmigen Kontaktstückes an dem Führungselement ermöglichen .

Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass innerhalb des buchsenförmigen Kontaktstückes ein Partikelsammelraum angeordnet ist.

Auch bei einer Führung der relativ zueinander bewegbaren Kon- taktstücke durch ein Führungselement kann es durch Relativbewegungen zwischen den beiden Kontaktstücken zu Materialabrieb kommen. Dieser Materialabrieb kann je nach Einsatzbereich nachteilig wirken. So ist insbesondere im Hoch- und Höchst- spannungsbereich das Auftreten von Partikeln nachteilig, da diese sich innerhalb eines elektrischen Feldes bewegen können und so beispielsweise Durchschlagskanäle ausbilden können. Insbesondere bei gasförmigen Isolierungen, in welchen Partikel relativ leicht von elektrischen Wechselfeldern bewegbar sind, ist es daher vorteilhaft, einen Partikelsammelraum aus- zubilden. Dieser Partikelsammelraum ist ein dielektrisch geschirmter Bereich, welcher frei von elektrischen Feldern ist, so dass in diesen Partikelsammelraum eingeleitete Partikel durch elektrische Felder nicht mehr bewegt werden können. Der Partikelsammelraum ist entsprechend abgedichtet, so dass in den Partikelsammelraum eingelagerte Partikel nicht mehr aus diesem herausfallen können.

Das buchsenförmige Kontaktstück kann einen derartigen Raum zur Verfügung stellen, da buchsenförmige Kontaktstücke aufgrund ihrer Konstruktion bei entsprechender Verwendung von dielektrisch schirmenden Materialien, wie beispielsweise metallischen Materialien, in ihrem Innern einen dielektrisch geschirmten Raum aufweisen.

Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Führungselement mit einer den Partikelsammelraum begrenzenden Wand verbunden ist.

Wird das Führungselement mit einer Wand des Partikelsammel- raumes verbunden, so ist der Befestigungsbereich zwischen Führungselement und halternder Wandung innerhalb des dielektrisch geschirmten Raumes befindlich, so dass von dem Befestigungsbereich selbst bei hohen Spannungen keinerlei Teil- entladung, Lichtbogenkanäle oder ähnliches initiiert werden können. Das Führungselement kann mit der Wand beispielsweise verschraubt, verscheißt, verpresst etc. sein. Die Verbindung zwischen Wand und Führungselement kann auch als Teil eines Strompfades dienen, welcher auch über das Führungselement zwischen den beiden Kontaktstücken verläuft.

Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass eine Buchsenöffnung des buchsenförmigen Kontaktstückes zur Aufnahme des bolzenförmigen Kontaktstückes im Wesentlichen quer zu ei- ner Vertikalen ausgerichtet ist.

Bei einer vertikalen Ausrichtung der Rotationsachsen der Kontaktstücke bzw. ggf. auch des Führungselementes ist die Möglichkeit gegeben, oberhalb oder unterhalb die beiden Kon- taktstücke einen Montageort anzuordnen. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das bolzenförmige Kontaktstück schwerkraftgetrieben in Richtung des buchsenförmigen Kontaktstückes bewegt wird, wobei eine Ausrichtung der Kontaktstücke zueinander über das Führungselement erfolgt. Dabei wird zunächst das bolzenförmige Kontaktstück mit dem Führungselement in Kontakt gebracht, wodurch die Bewegbarkeit des bolzenför- migen Kontaktstückes eingeschränkt ist. Bei einem Absinken des bolzenförmigen Kontaktstückes wird dieses in die Buchsen- Öffnung des buchsenförmigen Kontaktstückes eingeführt, wobei ein Verkanten oder Verkippen des buchsenförmigen Kontaktstückes aufgrund der lenkenden Wirkung des Führungselementes verhindert ist.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend näher beschrieben.

Dabei zeigt die

Figur 1 einen Schnitt durch eine erste Ausgestaltungsvariante einer Gleitkontaktanordnung und die

Figur 2 einen Schnitt durch eine zweite Ausgestaltungsvariante einer Gleitkontaktanordnung.

Erfindungsgemäß sind Gleitkontaktanordnungen vorzugsweise in Phasenleitern von druckgasisolierten Elektroenergieübertragungseinrichtungen eingesetzt. Druckgasisolierte Elektroenergieübertragungseinrichtungen weisen Kapselungsgehäuse mit gasdichten Wandungen auf, wobei im Innern der Kapselungsgehäuse Phasenleiter angeordnet sind, die gegenüber den Kapselungsgehäusen elektrisch isoliert abgestützt sind. Das Innere des Kapselungsgehäuses ist mit einem elektrisch isolierenden Gas, beispielsweise Schwefelhexafluorid, Stickstoff oder an- deren geeigneten Gasen oder Gasgemischen, befüllt. Das elektrisch isolierende Gas ist dabei mit einem gegenüber der Umgebung des Kapselungsgehäuses erhöhten Druck beaufschlagt. Dieser Überdruck kann mehrere bar betragen.

In den Figuren ist jeweils beispielhaft ein Abschnitt einer druckgasisolierten Elektroenergieübertragungseinrichtung dargestellt. Der Aufbau der in den Figuren gezeigten Elektroenergieübertragungseinrichtungen ist dabei gleichartig. Le- diglich die Ausgestaltungen der Gleitkontaktanordnung unterscheiden sich im Detail.

Im Folgenden soll zunächst anhand der Figur 1 der Aufbau einer druckgasisolierten Elektroenergieübertragungseinrichtung beschrieben werden. Diese Ausführungen gelten entsprechend auch für die Figur 2. Daher sind in den Figuren 1 und 2 Baugruppen mit gleichen Funktionen mit gleichen Bezugszeichen versehen .

Die Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine druckgasisolierte Elektroenergieübertragungseinrichtung. Die druckgasisolierte Elektroenergieübertragungseinrichtung weist ein Kapselungsgehäuse 1 auf. Das Kapselungsgehäuse 1 ist im vorliegenden Falle ein metallisches Rohr, vorzugsweise aus einer Aluminiumle- gierung. Das Kapselungsgehäuse 1 ist koaxial zu einer Längsachse 2 ausgerichtet. Das rohrförmige Kapselungsgehäuse 1 weist dabei an den Endseiten jeweils Anschlussflansche auf, um mit weiteren Kapselungsgehäusen verbindbar zu sein. Das Innere des Kapselungsgehäuses 1 ist mit unter erhöhtem Druck stehenden Schwefelhexafluoridgas befüllt.

Im Innern des Kapselungsgehäuses 1 ist im Wesentlichen koaxial zu der Längsachse 2 ein Phasenleiter 3 angeordnet. Der Phasenleiter 3 weist beispielsweise eine rotationssymmetri- sehe Struktur, beispielsweise ein Vollzylinderstruktur oder eine Hohlzylinderstruktur, auf. Der Phasenleiter 3 dient der Ausbildung eines Strompfades und ist mit einem gegenüber dem Kapselungsgehäuse 1 erhöhten elektrischen Potential beauf- schlagt. Vorzugsweise ist dieses elektrische Potential ein Potential von mehreren 10.000 bzw. 100.000 Volt, wohingegen das Kapselungsgehäuse 1 vorzugsweise Erdpotential führt.

Um einen Erdschluss zwischen dem Phasenleiter 3 und dem Kap- selungsgehäuse 1 zu verhindern, ist ein Stützisolator 4 vorgesehen. Der Stützisolator 4 ist im vorliegenden Fall als Scheibenisolator ausgebildet, welcher einen ausgebauchten Zentralabschnitt aufweist, um einen Kriechweg auf der Oberfläche des Stützisolators zu verlängern. Neben scheibenförmi- gen Stützisolatoren können auch säulenförmige Stützisolatoren vorgesehen sein. Im vorliegenden Falle ist der Stützisolator 4 gasdicht mit dem Phasenleiter 3 verbunden. Um eine Fixierung an den Phasenleiter 3 zu ermöglichen, weist dieser im Bereich des Stützisolators 4 einen umlaufenden Kragen auf. Der Stützisolator 4 liegt gasdicht an einer Innenmantelfläche des Kapselungsgehäuses 1 an. Dadurch ist mit dem Stützisolator 4 eine gasdichte Barriere im Innern des Kapselungsgehäuses 1 ausgebildet. Somit ist es möglich, bei mehreren derartigen Stützisolatoren im Verlauf des Kapselungsgehäuses 1 ei- ne Unterteilung des Kapselungsgehäuses 1 in verschiedene Gasräume vorzunehmen, die jeweils individuell mit Insoliergas befüllt und überwacht werden können.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass in einem scheiben- förmigen Stützisolator 4 Ausnehmungen eingebracht sind, so dass ein Gasaustausch in Richtung der Längsachse 2 durch den Stützisolator 4 hindurch ermöglicht ist. An einer Stirnseite des Phasenleiters 3, welche in der Nähe zu dem Stützisolator 4 befindlich ist, ist ein erstes Kontaktstück 5 angeordnet. Das erste Kontaktstück 5 ist buchsen- förmig ausgestaltet. In das erste Kontaktstück 5 ist ein zweites Kontaktstück 6 eingeführt. Das zweite Kontaktstück 6 ist bolzenförmig ausgestaltet. Die beiden Kontaktstücke 5, 6 sind jeweils rotationssymmetrisch ausgeführt und koaxial zur Längsachse 2 ausgerichtet. Das erste Kontaktstück 5 ist mittels Schraubverbindungen mit dem Phasenleiter 3 stirnseitig verbunden. Das zweite Kontaktstück 6 ist an seinem von dem ersten Kontaktstück 5 abgewandten Ende mittels einer stoffschlüssigen Fügeverbindung an einen rohrförmigen Abschnitt 3a des Phasenleiters angeschlagen.

Die beiden Kontaktstücke 5, 6 sind relativ zueinander längs der Längsachse 2 bewegbar, so dass eine Gleitkontaktanordnung ausgebildet ist. Im Überlappungsbereich der beiden Kontaktstücke 5, 6 ist eine Kontaktierungsstelle 7 ausgebildet. Die Kontaktierungsstelle 7 weist eine ringförmig umlaufende Struktur auf und ist im Wesentlichen koaxial zur Längsachse 2 ausgerichtet. Die Kontaktierungsstelle 7 ist im vorliegenden Beispiel durch eine in eine Innenmantelfläche des ersten Kontaktstückes 5 eingearbeitete umlaufende Nut definiert, in welche ein Kontaktierungselement eingelegt ist. Das Kontak- tierungselement ist beispielsweise ein Kontaktlamellenband, dessen Lamellen einerseits mit dem ersten Kontaktstück 5 und andererseits mit dem zweiten Kontaktstück 6 in Kontakt stehen und auch bei einer Relativbewegung der beiden Kontaktstücke 5, 6 zueinander eine elektrische Kontaktierung derselben über eine Vielzahl von Kontaktierungspunkten der Kontaktlamellen ermöglicht. Dazu liegen Kontaktierungspunkte des Kontaktie- rungselementes an einer Außenmantelfläche eines zylindrischen Abschnittes mit kreisförmigem Querschnitt des zweiten Kon- taktstückes 6 und innenmantelseitig in der Nut an dem ersten Kontaktstück 5 an.

Das erste Kontaktstück 5 mit seiner buchsenförmigen Gestalt umschließt in seinem Innern einen dielektrisch geschirmten Raum, so dass ein Partikelsammelraum 8 abgegrenzt ist. Bei einer Relativbewegung zwischen den beiden Kontaktstücken 5, 6 ist das zweite Kontaktstück 6 in den Partikelsammelraum 8 hinein bewegbar. Insbesondere im Bereich der Kontaktierungs- stelle 7 entstehender Materialabrieb kann im Partikelsammelraum 8 aufgefangen und dort feldfrei eingelagert werden. Der Partikelsammelraum 8 ist topfförmig nach Art eines Sackloches ausgeformt. Im Bodenbereich, also an einer Wandung, welche den Partikelsammelraum 8 begrenzt, ist ein elektrisch leitfä- higes Führungselement 9 befestigt. Das Führungselement 9 ist ein bolzenförmiger Stab, welcher mittels einer Verschraubung gehalten ist und eine Buchsenöffnung des ersten Kontaktstückes 6 durchsetzt. Zwischen Führungselement 9 und erstem Kontaktstück 5 ist über den winkelstarren Verbund eine elektri- sehe Kontaktierung gegeben. Das Führungselement 9 erstreckt sich koaxial zu der Längsachse 2. Dabei ist das Führungselement 9 derart bemessen, dass es die Kontaktierungsstelle 7 durchsetzt und diese überragt. Aufgrund der linearen rotationssymmetrischen Erstreckung des Führungselementes 6 wird ei- ne Relativbewegung zwischen den beiden Kontaktstücken 5, 6 in Richtung der Längsachse 2 bzw. um die Längsachse 2 herum zugelassen .

Das zweite Kontaktstück 6 ist mit einer Führungsöffnung 10 versehen. Die Führungsöffnung 10 ist zentrisch zu der Längsachse 2 in dem zweiten Kontaktstück 6 angeordnet. Die Führungsöffnung 10 bildet einen Zugang zu einer verschiedene Abschnitte aufweisenden Führungsausnehmung, so dass eine Profilierung der Führungsausnehmung in Richtung der Längsachse 2 gegeben ist. So ist an dem dem ersten Kontaktstück 5 zugewandtem Ende die Führungsausnehmung mit einem sich trichterartig verjüngenden Abschnitt ausgestattet. Dadurch wird ein Aufsetzen des zweiten Kontaktstückes 6 auf das Führungsele- ment 9 erleichtert. Daran anschließend ist ein Abschnitt mit zylindrischem Querschnitt vorgesehen, in welchem das Führungselement 9 bündig anliegt. Darauffolgend ist wiederum eine Erweiterung der Führungsausnehmung vorgesehen, so dass das freie Ende des Führungselementes 9 beabstandet zu der Füh- rungsausnehmung liegt.

Das Führungselement 9 ist in seinem Verlauf mit einer umlaufenden Nut ausgestattet, so dass ein querschnittsreduzierter Abschnitt entsteht. Die umlaufende Nut kann beispielsweise einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Damit ist in diesem Bereich ein elastisches Verformen des Führungselementes erleichtert. Gegebenenfalls kann dort auch ein zusätzliches Kontaktelement angeordnet sein. Das zusätzliche Kontaktelement ermöglicht eine elektrische Kontaktierung des Füh- rungselementes 9 mit dem Abschnitt mit zylindrischem Querschnitt der Führungsausnehmung des zweiten Kontaktstückes 6. So ist das Führungselement 9 Teil eines zwischen den Kontaktstücken 5, 6 befindlichen Strompfades.

In der Figur 2 ist eine der Figur 1 prinzipiell entsprechende Konstruktion dargestellt. Lediglich die Ausgestaltung des zweiten Kontaktstückes 6 variiert.

Das zweite Kontaktstück 6 gemäß Figur 1 ist in einer einstü- ckigen Variante ausgeführt. Das in der Figur 2 gezeigte zweite Kontaktstück 6 hingegen ist mehrstückig augestaltet. So ist gemäß der Figur 2 vorgesehen, einen Sockel 6a einzusetzen, welcher mit einem stoffschlüssigen Fügeverfahren mit einem rohrförmigen Abschnitt 3a des Phasenleiters verbunden ist. An dem Sockel 6a ist ein Kontaktabschnitt 6b des zweiten Kontaktstückes angeordnet. Der Kontaktabschnitt 6b ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgestaltet, wobei die Zylinderwand des Kontaktabschnittes 6b von mehreren Ausnehmungen durchsetzt ist, in welche Bolzen eingeführt sind, die den Kontaktabschnitt 6b gegen den Sockel 6a pressen. Weiterhin ist die gemäß Figur 2 vorgesehene Führungsausnehmung alternativ ausgestaltet. Abweichend von dem deutlich trichterartig verjüngten Abschnitt der Führungsausnehmung des zweiten Kon- taktstückes 6 gemäß Figur 1 ist nach Figur 2 lediglich eine leichte Anphasung vorgesehenen.

Vorteilhafterweise sollte die Montagelage der Gleitkontaktanordnung derart ausgerichtet sein, dass die Längsachse 2 pa- rallel zu einer Vertikalen ausgerichtet ist. Somit ist es beispielsweise möglich, durch ein Absenken des rohrförmigen Abschnitts 3a nebst daran befestigtem zweiten Kontaktstück 6 die Führungsöffnung 10 auf das Führungselement 9 aufzusetzen und dabei das zweite Kontaktstück 6 in die Buchsenöffnung einfahren zu lassen. So ist es beispielsweise möglich, druckgasisolierte Elektroenergieübertragungseinrichtungen über längere Strecken in vertikaler Richtung voranzutreiben. Bei einer vertikalen Ausrichtung erstreckt sich die Buchsenöffnung des ersten Kontaktstückes 5 im Wesentlichen quer zu ei- ner Vertikalen, so dass der im Innern des buchsenförmigen ersten Kontaktstückes 5 zur Verfügung gestellte Partikelsam- melraum 8 ein ausreichendes Aufnahmevolumen für Partikel aufweist. Weiterhin ist aufgrund der vertikalen Ausrichtung ein unerwünschtes Herausbewegen von Partikeln aus dem Partikel- sammelraum 8 verhindert. Der Partikelsammelraum 8 kann aus dem Bereich der Kontaktierungsstelle 7 zwischen erstem Kontaktstück 5 und zweitem Kontaktstück 6 anfallende Patikel aufnehmen. Weiter kann der Partikelraum 8 auch im Bereich des Führungselementes 9 und der Führungsausnehmung austretende Partikel aufnehmen.