«Cпocoб при готовл ен ия жидких кормов и установка для его ocyщecтвлeн ия»

описание изобретения

I . сфера применения изобретения.

изобретение относится к области сельского хозяйства и предназначено для приготовления кормов высокого качества, прошедших кавитационное обеззараживание, повышенной усвояемости для откорма свиней, молодняка крупного рогатого скота, а также в качестве кормовых добавок для взрослых животных.

п. уровень техники .

известен способ получения корма из фуражного зерна (патент россии Jfe 2230461 от 20.06.2004г.), путём повышения питательной ценности его проращиванием. способ приготовления корма включает замачивание зерен в воде, смешивание с субстратом, в качестве которого используют сапр опель и мох - сфагнум, доля которых составляет 0, 7% сухого вещества каждого компонента от массы сухого зерна. затем смесь помещают, на лотки для

проращивания. при этом сапропель обогащает корм элементами минерального питания, а мох - сфагнум, благодаря фунгицидному и бактерицидному действию, замедляет процесс разложения невсхожих зёрен.

недостатками известного способа получения корма являются: S отсутствие размола и диспергирование зерна, что препятствует более полному усвоению питательных веществ, содержащихся в зерне; S недостаточное бактерицидное воздействие на компоненты приготовленного корма и отсутствие борьбы с микотоксинами, часть из которых переходит в мясо и другие продукты, такие как молоко и яйца, особенно подверженные накоплению микотоксинов, а другие усиливая действие друг друга вызывают эффект токсического синергизма. известен способ получения корма из фуражного зерна (патент россии N° 2230459 от 20.06.2004г.), согласно которому зерно замачивают в воде в течение 6 часов, затем воду сливают и зерно перемешивают с мхом — сфагнумом, нарезанным длиной 1-3 см, доза которого составляет 10-20 кг сухого вещества мха га 1 тонну сухого зерна. проращенное таким образом зерно скармливается вместе с субстратом мха - сфагнума животным.

недостатками известного способа получения корма являются'. •f отсутствие размола и диспергирования зерна, что не позволяет полностью усвоить питательные вещества, содержащиеся в зерне; S отсутствие технологии выделения из зерна крахмала и перевода его в сахара, которые легко (90-100%) усваиваются у свиней в желудке, а у коров в рубце; •S недостаточное бактерицидное воздействие на компоненты корма и отсутствие борьбы с микотоксинами, содержащимися в зерне. известен способ получения корма из фуражного зерна (патент россии Na 2230460 от 20.06.2004г.), согласно которому зерно замачивают в воде на 6 часов, затем воду сливают и зерно смешивают с сапропелем в

количестве 15-25 кг на 1 тонну сухого зерна. зерно проращивают в течение 4-5 суток и скармливают животным вместе с сапропелем.

недостатком известного способа получения корма из фуражного зерна являются:

S отсутствие размола и диспергирования зерна, что не позволяет животным полностью усвоить питательные вещества, содержащиеся в зерне;

S отсутствие технологии уничтожения бактериальной флоры «пpиexaвшeй с пoля» и микотоксинов, содержащихся в зерне;

S отсутствие технологии перевода крахмалов в сахара для более быстрого усвоения.

известен комбинированный кормовой продукт и корм для домашних животных (патент россии N° 2240703 от 27.11.2004г.) ₅ согласно которому комбинированный кормовой продукт пониженной влажности получают из способности желироваться смеси источника белка и источника крахмала. выбор источников белка и крахмала в известном кормовом продукте определяется в целом кормовыми потребностями, особенностями вкуса и типом производимого корма.

проходящими источниками растительного белка являются: клейковина, белок пшеницы, белок сои, белок риса, белок кукурузы и т.д.

проходящими источниками животных белков являются: мышечное и скелетное мясо млекопитающих, птицы и рыбы, а также измельченное сырье, такое как мясная мука, костная мука, рыбная мука и др.

предпочтительно, источником крахмала является зерно, такое как кукуруза, рис, пшеница, ячмень, овес или соя и их смеси.

если желательно, в смесь, способную к термическому желированию, могут быль включены различные другие ингредиенты, например соль, специи, приправы, витамины, минеральные добавки, вкусовые агенты, липиды и им подобные.

смесь способную желироваться при нагревании, получают из клейковины пшеницы, обезжиренной соевой муки, сахаров, топлёного сала и воды.

недостатками -известного способа являются: •S большие энергозатраты на измельчение и разогрев до 115 ⁰ C смеси в коллоидной мельнице; S необходимость обезвоживания смеси;

S необходимость прожаривания корма для домашних животных (собаки, кошки) во фритюрнице, в говяжьем жире, при температуре 177 ⁰ C.

известен способ утилизации высококачественных пищевых отходов (патент россии N° 2248720 от 27.03.2005г), включающий добавление в высоковлажную спиртовую барду влажностью от 85 до 95 % предварительно измельченные зерновые отходы влажностью от 10 до 20%. за счет кондуктивного массообмена влажность смеси достигает технологической. полученную смесь подвергают экструзионной обработке. затем экструдат высушивается потоком воздуха в помещении до достижения влажности 10í12%.

недостатками известного способа являются: •f применение в качестве основного компонента предварительно измельченных зерновых отходов; -. S большие затраты на экструзию продукта так как в качестве единственного источника нагревания используется трение; S необходимость дополнительной сушки экструдата потоком нагретого воздуха.

известен способ приготовления кормов для его осуществления (патент россии Na 2261621 от 10.10.2005г.), включающий смешивание продуктов с водой, гидродинамическое, кавитационное и тепловое воздействие, при котором смесь пропускают через систему подвижных каналов с переменными по ходу ее движения сечениями с обеспечением

высвобождения энергии схлопывающихся кавитационных пузырьков, которую направляют на многократно движущуюся по замкнутому контуру обрабатываемую смесь для доведения ее до гомогенного состояния с температурой 50-70 ⁰ C.

в известном способе исходное сельскохозяйственное сырьё, содержащее микроэлементы, белковые, витаминные и минеральные компоненты, в определенной пропорции разбавляют водой. полученную смесь подают в специальную камеру, в которой за счет геометрического профиля каналов, динамики их измельчения, а также высоты вращения ротора создаются гидродинамические условия для образования кавитационных пузырьков. смесь проталкивается через каналы, имеющие переменное сечение, в которых за счет изменения скорости потока происходит изменение давления смеси, что приводит к образованию пузырьков газа, пара.

при продвижении потока по каналам камеры в зону с пониженным давлением кавитационные пузырьки начинают схлопываться.

недостатками известного способа являются'. S зонами устойчивого возникновения кавитационных пузырьков могут быть только каналы переменного сечения — 14, статора— 11;

S недостаточно чёткое понимание условий возникновения и схлопывания кавитационных пузырьков, а именно: в зонах с пониженным давлением кавитационные пузырьки возникают и только тогда, когда смесь переместится в зону повышенного давления, кавитационные пузырьки схлопываются.

известен смеситель сыпучих и жидких кормов (патент россии N°

2201120 от 27.03.2003 года), включающий вертикальный цилиндрический корпус, в котором соосно на валу установлена мешалка с ярусно закрепленными горизонтальными лопостями, устройство для загрузки исходных сыпучих и жидких компонентов и выгрузки смеси: верхняя половина вала мешалки выполнена в виде трубки, в стенке которой

имеются отверстия для подачи во внутрь корпуса жидких компонентов, а верхний ярус лопастей установлен под отверстиями на нижнем конусе трубке, причем на внешних половинах лопастей выполнены сквозные отверстия, а нижняя часть корпуса имеет коническую форму, ответно которой скошены концы нижних лопастей. кроме того, отверстия в трубке вала и на лопастях мешалки выполнены в шахматном порядке, а нижняя часть корпуса и концы нижних лопастей скошены под углом к вертикали равным 18-31°.

недостатками известного смесителя сыпучих и жидких кормов являются: S смеситель предназначен для приготовления кормов из готовых компонентов; •/ отсутствие возможности обеспечить размол зерен или домол компонентов корма до тонкодисдерсного состояния; -/ отсутствие возможности диспергирования корма и, например, его кавитационного разогрева, детоксикации и перевода крахмалов в сахара.

. известна технологическая линия для приготовления кормов «Tиxeнкo- Apгyc» (патент россии N° 2223013 от 10.02.2004 г.), включающая последовательно соединенные и технологически связанное дозагрузочное устройство, транспортер, магнитную колонку, рабочую емкость, измельчитель для цикличной переработки сырья.

сырье для приготовления корма, например, в виде фуражного зерна, засыпается в загрузочное устройство, из которого по транспортеру направляется в очиститель сырья. очистившись от механических примесей сырье поступает в дозатор, в который одновременно добавляют различные добавки, улучшающие питательность корма. в емкость диспергатора заливают воду, запускают насос - и транспортером подают в емкость сырье.

диспергатором обеспечивается, под действием сил кавитации высокочастотного резонанса, механического размола, эмульгирования и теплового разогрева при разрушении межклеточных и межмолекулярных связей происходит образование пастообразно корма для животных.

недостатками известной технологической линии для приготовления кормов являются:

S малая плотность кавитации в рабочих органах измельчения «Apryc» из-за того, что отверстия каналов в кольцах ротора и статора выполнены в виде дозвуковых сопл, профиль которых предназначен для газов, а не для жидкостей;

S изготовление каналов в статоре в виде отверстий с выходом обрабатываемой суспензии через торцевые поверхности - также не способствуют повышению плотности кавитации, а значит повышению эффективности технологической линии. более логично было бы торцевые поверхности отверстий заглушить, оформить набегающую кромку отверстий надлежащим образом и заставить работать цилиндрические отверстия статора как гидродинамические свитки левассера.

известна установка для приготовления (патент россии Ns 2261621 от 10.10.2005 г.), включающая в своем составе бункер для предварительного смешения исходных кормов (зерно, дробленые растения, отходы пищи и т.д.) с водой, входной и выходной трубопроводы, запорный кран, камеру смешивания, измельчения и нагрева, патрубки, ротор, большие и малые лопасти, сливной кран, электродвигатель и контрольные приборы.

работает названное устройство следующим образом. бункер заполняют водой до определенного уровня, в которую добавляют кормовые составляющие, в необходимой пропорции, затем открывают запорный кран и запускают электродвигатель. по входному трубопроводу кормовая смесь попадает через входной патрубок в камеру измельчения. смесь проходит по каналам перемешанного сечения вращающегося ротора,

? подвергается гидродинамическому, кавитационному и тепловому воздействию, а затем, миновав каналы ротора и статора, направляется по выходному трубопроводу в бункер. подобный цикл приготовления кормов многократно повторяется. многократная циркуляция кормовой смеси через камеру по замкнутому контуру приводит к постепенному уменьшению размера частиц смеси, структурным изменениям, уменьшению содержания клетчатки, уничтожению токсичных грибков и постепенному ее нагреву. полученный корм обладает высоким качеством, мягкостью, хорошей усвояемостью за счет структурных преобразований исходного сырья и пригоден для кормления молодняка.

недостатками известной установки для приготовления кормов являются:

S отсутствие в бункере перемешивающего устройства, предназначенного для удержания компонентов корма во взвешенном состоянии в воде и предотвращающего забивание осевшими на дно зерном входного патрубка и трубопровода;

S концентрическое расположение ротора и статора с зазором в радиальном направлении 0,2-0,25 мм, что при высокой твердости зерна и наличии в нем неотделяемых мелких камней и песчаных частиц приведет к ускоренному образивно-кавитационному износу сопрягаемых поверхностей, а затем и резкому снижению эффективности установки;

S недостаточно эффективная, с точки зрения гидродинамики форма каналов в статоре, выполненная в виде радиально расположенных сопел. форма сопел содержит цилиндрическую и коническую расходящуюся части. с точки зрения гидродинамической теории образования кавитационных пузырьков, в форме сопел в статоре могла бы быть внезапно расширяющейся, с образованием зон пониженного давления, в которых бы более активно проходил процесс образования кавитационных пузырьков (р.р.чутаев

«гидpaвликa» м. энергия, ленинградское отделение - 1971 тод стр. 135í140):

III. предмет и описание изобретения.

технической задачей, на решение которой настоящее изобретение, является создание способа кавитационного приготовления жидких кормов и установки для его осуществления, позволяющего в условиях животноводческих ферм готовить полноценные, легкоусваиваемые, гомогенезированные, обеззараженные корма, минуя фазу приготовления комбикормов из фуражного зерна, отходов зернопереработки, побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий, пищевых отходов и т.д., из растительного сырья, грубых и сочных кормов.

еще одной задачей изобретения является разработка технологической линии для кавитационного приготовления кормовой добавки на основе гуматов (гумата натрия или калия), линии для кавитационного приготовления комбикормовой составляющей корма из фуражного зерна (зерна злаков и бобовых культур) и отходов зернопереработки (дробленое зерно, семена сорных растений и т.д.), линии кавитационного приготовления составляющей корма из растительного сырья, грубых и сточных кормов (солома, сено, силос, сенаж) и отходов зернопереработки (шелуха, полова, шроты, жмыхи и т.д.).

техническим результатом изобретения является способ кавитатционного приготовления жидких кормов. состав кормов является комплексным, так как представляет собой, в зависимости от предназначения, комбикормовую, растительную составляющие и кормовые добавки (микро, средние и макродобавки).

жидкие корма, приготовленные по предлагаемому способу, могут применяться для откорма мясных пород KPC, так и для дойного стада, для откорма свиней и других животных как с однокамерным желудком, так и с многокамерным.

IV. краткое описание рисунков.

на фиг-1 изображена схема приготовления жидких кормов, включающая:

- линию кавитационного приготовления кормовой добавки на основе гуматов (гумата натрия или гумата калия), состоящую из следующего оборудования:

1 — самосвал для подвоза измельченного до 0- 10мм торфа или бурого угля;

2 — весовой дозатор для подачи торфа или бурого угля;

3 — ленточный конвейер;

4 — смеситель;

5 - кавитационный диспергатор мокрого помола торфа или бурого угля; 19 - емкость для товарных гуминовых кислот или гуматов.

- линию кавитационного приготовления жидких комбикормов из фуражного зерна (зерен злаков или зернобобовых культур), состоящую из следующего оборудования:

6 — автомобиль для перевозки зерна и зерноотходов;

7 — весовые дозаторы для подачи зерна;

8 — ленточный конвейер;

9 - смеситель;

10 - кавитационнный диспергатор мокрого помола зерен злаков и зернобобовых культур.

- линию кавитационного приготовления жидких кормов из растительного сырья, грубых и сочных кормов, состоящую из следующего оборудования:

11 - автомобиль для перевозки растительного сырья, грубых и сочных кормов;

12 - весовые дозаторы подачи кормов;

13 - ленточный конвейер;

14 - смеситель;

15 — кавитационный диспергатор мокрого помола растительного сырья грубых и сочных кормов;

16 - измельчитесь грубых кормов;

17 — магнитный железоотделитель;

18 — емкость для хранения и выдачи готового корма;

20 — сборный смеситель;

21 - винтовой конвейер для перегрузки кормов в емкости для хранения.

V. подробное описание изображения. постановленная задача достигается тем: а) что в кавитациqнном способе получения кормовой добавки на основе гуминовых кислот и гуматов (гумата натрия или калия), из торфа или бурого угля, включающем кавитационное, диспергирование торфа или бурого угля в водном растворе щелочей до полного выхода гуминовых кислот с последующем получением гуматов путем добавления гидроксидов и карбонатов натрия и калия, кавитационного диспергирования до достижения температуры смеси 80-90 ⁰ C, при которой происходит «зaгycтeвaниe» суспензии.

гуматы, попадая вместе с пищей в желудки животных, повышают проницаемость клеточных мембран и тем способствует наполнению калия во внутриклеточной жидкости, что ускоряет деление клеток. одновременно в клетках благодаря дополнительному запасу энергии интенсифицируются физиологические процессы.

микроэлементы, содержащиеся в бурых углях, (магний, марганец, медь, молибден, селен, йод, серебро и др.) удовлетворяют потребности организмов животных и способствуют восполнению необходимой энергии для костного образования и общей активации организма (например: марганец участвует в окислительно-восстановительных процессах и является составной частью ферментов, медь принимает участие в процессах окисления, усиливает интенсивность дыхательных процессов, без нее затруднен синтез белка, йод

может входить в состав свободных аминокислот и соответственно белков и

др-)-

в отношении положительных свойств гумата (натрия и калия) доктор биологических наук T. околелова пишет (1996г.), что он обладает общестимулирующем действием на организм и в то же время, безвреден, не обладает аллергенными, анафилактогенными, тератогенными, эмбриотоксигенными свойствами.

гуматы, приготовленные из бурых углей, особенно эффективны в водных растворах, т.к. вода является важнейшей частью рациона, обеспечивающей течение обменных . реакций, пищеварение, выведение с мочой продуктов обмена веществ, особенно имеющимся в данном продукте абсорбентом в виде не большого количества активированного угля в сочетании с гуминовыми кислотами.

содержание основных компонентов в кормовой добавке определяется исходным составом используемого торфа, бурого угля, содержание в котором природно-гидратированных гуминовых кислот должно быть не менее 20%, а зольность не превышать 30%. в случае недостатка отдельных микроэлементов в исходных составах необходимо их пополнить из других источников.

сущность кавитационного воздействия заключается в следующем.

при прохождении смеси торфа или угля с водой через кавитационный диспергатор, в конструктивно задуманных местах которого существуют зоны пониженного и повышенного давления, смесь подвергается резким знакопеременным нагрузкам. при понижении в смеси давления ниже давления насыщенных водяных паров (в зависимости от давления и температуры) в смеси интенсивно вскипающая вода образует множество кавитационных пузырьков.

при перемещении смеси в зону повышенного давления пузырьки исчезают, схлопываются, в точках исчезновения которых, как известно возникают локальные зоны с высокими температурами и давлениями. если

пузырьки сохранили на момент шарообразную форму, то все коллизии происходят в центре бывшего пузырька, а если форма пузырька была деформирована гидродинамическими воздействиями, то при исчезновении происходит образование высокоэнергичных кумулятивных струек. порождаемые ими ударные волны обладают энергией превышающей не только ван-дер-вальсовские связи, но и C-C связи в органических соединениях, что обеспечивает дезинтеграцию и деструкцию компонентов торфа и угля, инициируются и интенсифицируются физико-химические процессы переработки исходного сырья. б) что в кавитационном способе приготовления жидких комбикормов из фуражного зерна (зерна злаков и бобовых культур) и отходов зернопереработки (дробленое зерно, семена сорных растений и т.д.), включающем кавитационную обработку фуражного зерна, которую осуществляют путем кавитационного диспергирования в водном растворе фуражного зерна, представляющего собой зерна злаков и, бобовых культур, и отходов зернопереработки до достижения температуры смеси 60-80 ⁰ C, при которой происходит перевод крахмалов в легкоусвояемые вещества и клейстеризация полученной суспензии. такими веществами чаще всего бывают моносахариды, дисахариды, трисахариды (глюкоза, фруктоза, сорбоза, мальтоза, галактоза и т.д.). в) что в кавитационном способе приготовления составляющей жидких кормов из растительного сырья, грубых и сточных кормов, включающем кавитационную обработку растительного сырья, грубых и сочных кормов, которую в водной среде и разогревания смеси.

известно, что в сложном желудке жвачных животных клетчатка частично переваривается и обрабатывается большими колониями микроорганизмов, населяющих рубец. животным с таким желудком, для сохранения моторики желудочно-кишечного тракта, часть кормов необходимо сохранять в первозданном или частично обработанном виде, а

меньшую часть желательно кавитационно раздробить, разволокнить и перевести часть клетчатки (целлюлозы) в крахмал и сахара.

у животных, имеющих однокамерные желудки (лошади, свиньи), грубые корма перевариваются хуже, так как переваривание и всасывание основного количества питательных веществ рациона происходит в кишечнике. для таких животных предварительная кавитационная обработка грубых кормов, с целью перевода питательных веществ в легкоусваяемые формы, приносит значительное повышение продуктивности.

сущность кавитационного воздействия на растительное сырье, грубые и сочные корма заключается в следующем: клетчатка (целлюлоза), как и крахмал, является природным полимером. оказалось, что и эти вещества имеют одинаковые по составу структурные звенья и следовательно, одну и ту же молекулярную формулу (C _б HюO ₅ )n.

молекулы целлюлозы и крахмала различаются структурой. молекулы крахмала имеют линейную, а чаще всего разветвленную структуру, молекулы же целлюлозы - только линейную структуру. этим объясняется, что целлюлоза, имеющая значительно большее значение п, образует такие волокнистые материалы, как хлопок, лен, пенька и т.д.

в процессе кавитационного диспергирования растительного сырья в водном растворе часть клетчатки преобразуется в крахмал, а под действием высоких температур, в области схлопывания кавитационных пузырьков, происходит частичный гидролиз крахмала в сахара.

суммарно гидролиз целлюлозы может быть выражен тем же уравнением, что и гидролиз крахмала.

(C ₆ H ₁₀ O ₅ )Ii + nH ₂ O → п ^• C ₆ Hj ₂ O ₆

г) что разработана технологическая линия для кавитационного приготовления жидких кормов (фиг.-l), включающая :

S линию кавитационного приготовления кормовой добавки на основе

гуматов (гумаτа натрия или калия), состоящую из следующего оборудования:

1 - самосвал для провоза измельченных до 0-10 мм торфа или бурого угля;

2 — весовой дозатор для подачи торфа или бурого угля;

3 - ленточный конвейер;

4 — смеситель;

5 — кавитационный диспергатор мокрого помола торфа или бурого угля; 19 — емкость для товарных гуминовых кислот или гуматов.

S линию кавитационного приготовления жидких комбикормов из фуражного зерна (зерен злаков и зернобобовых культур), состоящую из следующего оборудования:

6 - автомобиль для перевозки зерна и зерноотходов;

7 — весовые дозаторы для подачи зерна;

8 - ленточный конвейер;

9 — смеситель;

10 - кавитационный диспергатор мокрого помола зерен злаков и зернобобовых культур.

S линию кавитационного приготовления жидких кормов из растительного сырья, грубых и сочных кормов, состоящую из следующего оборудования:

11 - автомобиль для перевозки растительного сырья, грубых и сочных кормов;

12 — весовые дозаторы подачи кормов;

13 — ленточный конвейер;

14 - смеситель;

15 — кавитационный диспергатор мокрого помола растительного сырья грубых и сочных кормов;

16 - измельчитель грубых кормов;

17 — магнитный железоотделитель;

18 - емкость для хранения и выдачи готового корма;

1

20 - сборный смеситель;

21 — винтовой конвейер для перегрузки кормов в емкость для хранения.

VI. технологическая линия для осуществления заявляемого способа приготовления жидких кормов работает следующим образом:

предварительно подсушенные до влажности 25-30% торф или бурый уголь, большая часть из которых обладает высокой природной влажностью, что делает их липкими и осуществить их измельчение становится трудно из- за залипания бункеров и течек, забивания дробилок и измельчающих устройств, самосвалом доставляют к линии приготовления кормовой добавки. весовым дозатором торф и бурый уголь направляются. в смеситель, в который подаются вода и щелочь. полученная смесь направляется в кавитационный диспергатор, который закачивая ее из смесителя после обработки вновь возвращает ее в смеситель. в процессе кавитационного диспергирования одновременно происходит физико-химическое разложение торфа и бурого угля на молекулярном уровне. полученная, за счет протекающих кавитационных процессов, торфо- или угле-водяная пастообразная суспензия интенсивно разогревается и перемешивается. кавитационную обработку торфа и бурого угля проводят до полного выхода гуминовых кислот.

в случае необходимости получения гуминовых кислот как товарного продукта, который в дальнейшем будет использован за пределами технологической линии, полученная суспензия направляется в емкость для хранения гуминовых кислот. в случае использования гуминовых кислот и гуматов для приготовления кормовой добавки, в полученную суспензию добавляют гидроксиды, карбонаты и гидрокарбонаты калия, натрия или калия вплоть до полного перевода гуминовых кислот в гуматы калия или натрия. для осуществления полного перевода гуминовых кислот в гуматы суспензию пропускают через кавитационный диспергатор до тех пор, пока ее температура не достигнет 80-90 ⁰ C. полученный продукт темно-бурого или

черного цвета обладает высокой сорбционной, ионообменной, комплексообразующей, хелатообразующей, флокулирующей, коагулирующей и биологической активностью. в дальнейшем гуматы подаются в сборный смеситель для смешивания с остальными компонентами жидких кормов.

фуражное зерно (зерна злаков и бобовых культур или отходы зернопереработки), доставленные автомобилем, подаются весовыми дозаторами, а затем ленточным конвейером в смеситель. в смеситель заливается вода, необходимые минеральные добавки и микроэлементы. лопастной турбиной злаки приводятся во взвешенное состояние в смесителе, затем зерно — водяная смесь подается в кавитационный диспергатор, а из него обратно в смеситель. в процессе кавитационного диспергирования осуществляется деструкция клеточных структур, выделяется в раствор крахмал или клейковина.

приготовление комбикормов из фуражного зерна и отходов зерно- переработки осуществляют путем кавитационного диспергирования в водном растворе фуражного зерна, представляющего собой зерна злаков и бобовых культур, и отходов зернопереработки до достижения температуры смеси 60- 80 ⁰ C, при которой происходит перевод крахмалов в легкоусвояемые вещества и клейстеризация полученной суспензии. веществами, полученными в результате гидролиза крахмала, чаще всего бывают (глюкоза, фруктоза, сорбоза, мальтоза, галактоза и т.д.).

по окончании кавитационной обработки смесь поступает в сборный смеситель. растительное сырье, грубые и сочные корма, доставленные автомобилем, весовыми дозаторами, а затем ленточным конвейером, над которым производится магнитное удаление железных деталей, подается в измельчитель грубых кормов и далее в смеситель. в смеситель подается вода, которая перемешивается мешалкой с растительным сырьем, грубыми и сочными кормами, смачивая и пропитывая их, а после достижения смесью подвижности направляется в кавитационный диспергатор и обратно в

смеситель. в результате кавитационного воздействия на получаемую смесь, происходит ее измельчение, разволокнение, образование крахмалов из клетчатки (целлюлозы) и ее частичный гидролиз, с выделением сахаров. в процессе кавитационного диспрегирования растительного сырья и сочных кормов происходит разрушения семян сорняков, уничтожения гнилостных и патогенных микроорганизмов. в дальнейшем приготовленная кормовая смесь подается в сборный смеситель.

поступившие в сборный смеситель в необходимых пропорциях компоненты жидких кормов, прошедшие кавитационную обработку на своих линиях, обеззараженные, желеобразные и т.д., перемешиваются, а затем винтовым конвейером направляются в емкость для хранения и выдачи готовых жидких кормов по назначению.

установка для осуществления способа приготовления жидких кормов работает следующим образом:

торф или бурый уголь, завезенный caмocвaлoм-1, после измельчения до размера 0-10 мм, весовым дoзaтopoм-2, подаются на ленточный кoнвeйep-3, а затем в cмecитeль-4. в этот же смеситель подаются в соответствующей пропорции вода и щелочи. поступающая из cмecитeля-4 в диcпepгaтop-5 смесь подвергается интенсивному диспергированию, разогреву и т.д., по окончании всех физико-химических процессов и разогреве полученной суспензии до 80-90 ⁰ C товарные гуминовые кислоты добавляются в емкость- 19. для получения гуматов в cмecитeль-4 добавляют гидроксиды и карбонаты калия или натрия и продолжают диcпepгaтopoм-5 обрабатывать суспензию до полного выхода гуматов, который завершается при наборе суспензией температуры 80-90 ⁰ C. визуально выход гуматов выражается в «зaгycтeвaнии» смеси. далее полученную суспензию гуматов либо перекачивают в товарную емкость, либо дозировано в сборный cмecитeль-20.

для получения комбикормовой составляющей жидких кормов фуражное зерно и отходы зернопереработки, доставленные aвтoмoбилeм-6, весовыми дoзaтopaми-7, а затем кoнвeйepoм-8, направляется в cмecитeль-9. в этот же

1 смеситель подается вода. турбиной cмecитeля-9 вода, зерно и" отходы зернопереработки приводятся во взвешенное состояние, а затем направляются в диcпepгaтop-10 и по трубопроводу возвращаются обратно. в процессе кавитационного диспергирования и протекания физико-химических процессов, смесь интенсивно разогревается и при достижении температуры 60-80 ^p C происходит ее «клeйcтepизaция». смесь становится желеобразной и в ней начинается гидролиз крахмала, в результате которого выделяются сахара. полученная желеобразная суспензия дозировано направляется в сборные cмecитeль-20.

для получения растительной составляющей жидких кормов, растительное сырье, грубые и сочные корма, доставленные aвтoмoбилeм-11, дозаторами- 12, а затем и конвейером- 13 направляются в измельчитель грубых кopмoв-16. по пути из кормов магнитным отделителем- 1 _. 7 удаляются железистые детали. измельченные корма направляются в смеситель- 14, в котором они смачиваются и пропитываются направляемой в смеситель водой. после приобретения смесью подвижности она направляется в диcпepгaтop-15, а затем возвращается в смеситель.

в процессе физико-химического кавитационного воздействия грубые корма разволокняются, смесь разогревается, из клетчатки частично выделяются крахмалы, часть из которых гидролизируется в сахара.

по окончании диспергирования, смесь дозировано направляется в сборный cмecитeль-20.

все компоненты жидких кормов, поступившие в сборный cмecитeль-20 тщательно перемешиваются, а затем винтовым кoнвeйepoм-21 направляются в емкость для хранения и выдачи кормов- 18.

получаемые жидкие корма, могут приготавливаться в любом сочетании компонентов, являются экологически чистыми, обладают повышенной усвояемостью, приятными запахами и привлекательными вкусовыми качествами.

пример- 1.

кавихационная обработка соломы пшеничной.

пpимep-2.

кавитационныя обработка шелухи гречихи.

пpимep-3.

сравнительная таблица различных технологий приготовления жидких кормов для молодняка свиней и результаты по показателям, полученным в

AK гуп «Oзepcкoe» алтайского края.

пpимep-4.

в одной из партий отрубей пшеничных, поступивших на свиноферму из г. новоалтайска обнаружены бактерии сальмонеллы. рекомендации ветеринарных врачей: метод обезвреживания — проваривание.

указания - отруби залить водой в соотношении 1 :4 и проварить в котлах в течение часа с момента закипания воды.

кавитационная обработка зараженных отрубей в воде при соотношении 1 :3 в течение 12 минут принесла следующий результат, полученный из

бактериологической лаборатории: «пpи бактериологическом обследовании из доставленной' пробы каши (в объеме 50 л) сальмонелла не выдeлeнa».

VII. использование и эксплуатация.

заявляемая технология может быть применена как на животноводческих комплексах с большим поголовьем животных, так и на мелких фермерских хозяйствах с небольшим числом животных.

на больших свиноводческих комплексах приготовленный и обеззараженный корм может подаваться по тупиковым кормопроводам без промывки последних, так как корм не портится в течение трех суток, что выгодно отличает заявляемую технологию от технологии «гидpoмикc - cинxpoн» германия, по которой кормопроводы промываются после каждой подачи (до 10 раз в сутки).

заявленный способ приготовления жидких кормов может быть осуществлен в любом животноводческом хозяйстве. изготовление оборудования для осуществления данного способа может быть осуществлено любым машиностроительным предприятием.

список используемой литературы.

1. патент россии Xs 2230461 от 20.06.2004г.

2. патент россии N_> 2230459 от 20.06.2004г.

3. патент россии Ne 2230460 от 20.06.2004г.

4. патент россии N° 2240703 от 27.11.2004г.

5. патент россии JVTs 2248720 от 27.03.2005г.

6. патент россии яе 2201120 от 27.03.2003г.

7. патент россии Jчо 2223013 от 10.02.2004г.

8. патент россии JVfо 2261621 от 10.10.2005г.

9. P. P. чугаев «гидpaвликa» M.: энергия, ленинградское отделение - 1971 год, стр. 135-140.

10. JI. а. цветков «Opгaничecкaя xимия» - юкл, . M.: просвещение - 1982 год, стр. 151-167. l l. а.ф. зипер «Pacтитeльныe кopмa» производство и применение. M.:

ACT - донецк: Cтaлкeρ-2005г., стр. 2-26, 122-127. 12. журнал «Moй Aлтaй» JY° 20-21 ceнтябρь-2004г. ₅ стр. 36-37. 13: журнал «Koмбикoρмa» N° 5 - 2005г., стр. 44-45, 51-52, 54-56.