CAMPO APLICACIÓN

[001] La presente invención se refiere a un sistema de recuperación y transporte por vacío de lodos y barros acumulados por derrames en procesos de producción de la minería e industria en general, aplicable en lugares de difícil acceso como piscinas decantadoras en la producción de las plantas de proceso de flotación lixiviación, salas de bomba, espesadores, canales de relave, piscinas de relave y piscinas de electrólisis. También, derrames esparcidos en el piso de lodos producidos en interior de minas y todo donde se tenga agua acumulada, también interior mina para limpieza de canaletas y acumulación de agua y lodos producidos por el avance de la tronadura. En general donde se use agua para el proceso de producción como plantas industriales de áridos, plantas de cal, plantas de cemento, plantas de fundición, patios de acopios o estaciones de transferencias, líneas de flotación de mineral, salas de bombas, flotación de minerales, espesadores, tranques de relaves, tranques acumuladores, piscinas decantadoras. Derrames de contaminación de canales, lagos, sectores costeros contaminación de derrames de sustancias en el mar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[002] Para el caso del transporte de lodo actualmente existen equipos de transporte de lodo; como por ejemplo bomba de diafragma y camiones cisterna con sistema de bomba, sin embargo, estos son limitados en cuanto a la capacidad de transporte y la movilidad. Las bombas son instaladas fijas lo que las hace difícil la limpieza o maniobras para algunos lugares específicos, otro sistema similares es un camión súper “sucker” o camión cisterna equipado con un sistema de recuperación, pero dado su gran tamaño, puede acceder solo a algunas zonas con derrames, siendo además limitada su capacidad de transporte. [003] Por lo general, se hace la recuperación o limpieza de lodo, tanto en superficie como en interior mina manualmente porque la otras alternativas no son viables por la dificultad que presenta el terreno que puede ser de acceso, conectividad e instalaciones entre otras; haciendo de esta labor manual lenta y riesgosa.

[004] Existen equipos bombas de diafragma, rodetes que succionan lodos, son de distintos tamaños y características, por lo general para la minería son de gran tamaño y se utilizan como sistemas que son fijos, en lugares donde existe grandes acumulaciones de material (tranques, piscinas o pozos). Estos equipos sufren desgastes y atascamientos por el material lodo que contiene floculantes, acido que hace que los equipos se dañen frecuentemente incurriendo en altos costos de mantención y/o reparación.

[005] Sin embargo, estos son limitados en cuanto a la capacidad de movilidad, porque este tipo de material es pesado y difícil de transportar; dado que están diseñados para un tipo de material fino y homogéneo y no irregular como los que se encuentran en las plantas. También existe dificultad en cuanto a la movilidad de los equipos y alcance para acceder a las zonas de derrames.

[006] Pero la principal dificultad en la recuperación de estos materiales radica en el hecho de que originan atascamientos y daños en los equipos.

[007] Para dar solución a estos problemas en la presente se divulga un sistema y una máquina de succión con características específicas que permiten movilidad y alcance necesarios para acceder a zonas saturadas de derrames de lodos, permitir la recuperación y transporte del material, evitando el desgaste y daño de los equipos por atascamientos y corrosión, que permite una disminución en los costos de mantención y reparación de equipos succionadores.

[008] Para solucionar la dificultades en cuanto al acceso a zonas de derrames de lodo este sistema de recuperación de lodo utiliza la movilidad que ofrece la máquina de succión con el uso de un mango de aspiración, también para el caso de las piscinas de lodos se tiene la opción de sumergir la máquina de succión y hacer funcionar en forma directa el equipo a una viga utilizando dispositivos automatizados para moverla; complementado así el uso del mango aspirador para la recuperación del lodo.

[009] Con este sistema, se consigue dar la solución a la movilidad y acceder a lugares de difíciles acceso y/o espacios confinados, con ello el equipo se puede implementar mediante el uso de ruedas para movilizar el sistema y la máquina de succión y para dar alcance se agregan mangueras suficientes para entregar el caudal y presión de hidráulica necesarios para el funcionamiento.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[010] El sistema de recuperación de lodos de la presente está basado en la succión del material, que es generado por un bomba de pistón y/o membrana industrial y por medio de un ducto de aspiración que tiene una bomba de vacío en un dispositivo de succión, se succiona con una presión negativa capturando el lodo o barro, el que es trasladado o impulsado hacia un depósito, saliendo inyectado con una presión positiva a través de mangueras.

[011] Esta máquina es un dispositivo que posee una entrada de succión a una cámara de vacío que está unida a un tubo de Venturi y una descarga, dicha máquina de succión posee una conexión de agua presurizada a alta presión, posee un mango de aspiración que es manipulado por una persona, para realizar las labores de recuperación y transporte de lodos y/o barro el sistema de recuperación y transporte por vacío lodos y/o barro, derrames esparcidos en el piso y lodos, de las plantas de la gran minería y plantas industriales.

[012] Es aplicable a todas las líneas de producción de proceso de la gran minería e industrial, como en molinos sem ¡-autógenos (SAG), molinos de bolas, molinos de remolienda, flotación, espesadores de concentrados, sala de filtrados puntos de carga y descarga de material; en general derrames acumulados en el tiempo y propio de las actividades realizadas. [013] El sistema de recuperación de lodo basado en la succión de lodos que consiste en una mezcla de agua con lodo, que forma el fluido a transporte en piscinas decantadoras, espesadores, limpieza de canal de aguas limpias, recuperadoras de agua, enllampadas y/o embancadas, sala de bombas, tranques de relaves u otros similares, funciona con caudal de agua depositada a un estanque acumulador con una válvula en el sistema de retención, conectada a la manguera al ingreso a la bomba de pistón o membrana desde donde el agua sale presurizada a una presión de 10 a 200 bar.

[014] La bomba de pistón o membrana cuenta con una correa de trasmisión y/o unión cardanica u otros conectada a un motor de accionamiento eléctrico o mecánicamente a través de un motor a combustión, sus componentes son de cerámica (o de acero especial), la cual genera presión pasando el agua a través de una caja de válvula reguladora de presión, esta tiene un comando, el cual tiene un regulador de presión que tiene dos salidas, una salida va conectada por medio de una manguera al dispositivo de succión que en su entrada o succión se instala un sistema de filtro para retener las partículas de mayor tamaño, el cual tiene una boquilla con una conexión y la otra salida se conecta con otra manguera que va conectada a una boquilla de distintas medidas para inyectar agua en el frente de trabajo para la remoción de lodos, según el uso o el porcentaje de material solido (lodo) a sacar y/o un agitador hidráulico.

[015] El dispositivo de succión funciona inyectándole agua presurizada a gran presión, el cual tiene una entrada o boquilla donde se conecta y/o inyecta el agua la cual está unida en un cuerpo central, el dispositivo tiene dos salidas, una de estas salidas succiona con una presión negativa capturando el lodo, saliendo inyectado por el otro extremo dirigiéndolo a la otra salida del mismo diámetro, pasando por la cámara de vacío con una presión de fluido positiva a través de mangueras.

[016] También cuenta con medios de entrada y salida de aire desde una fuente de aire comprimido, con los medios de salida conectados a una manguera con un extremo terminal inyector de aire que permite soltar lodo en el frente de trabajo. [017] La máquina de succión en otras modalidades se usa sumergiéndola tomada con un sistema de tecle para su movimiento o automatizando un riel para su movimiento, también se puede montar en una balsa para su movilidad, realizando así las labores de limpieza, recuperación y transporte de lodos, líneas de flotación de mineral, salas de bombas, flotación de minerales, espesadores, tranques de relaves, tranques acumuladores, piscinas decantadoras, derrames de contaminación de canales, lagos, sectores costeros contaminación de derrames de sustancias en el mar.

[018] Las ventajas que presenta esta máquina de succión están dadas por su diseño práctico y sencillo que facilita su instalación y operación. Debido a su forma cilindrica, cuadrada o rectangular la fabricación con materiales adecuados permite soportar las altas presiones y facilita el flujo del material disminuyendo las fricciones y el desgaste del equipo.

[019] Su tamaño pequeño y bajo peso permiten instalar una parrilla protectora que está unido al dispositivo esta sirve cuando se sumerge en las piscinas o tranques donde esta acumulado el lodo y sirve para separar la succión con el fondo para que no se embanque y/o enllampe, también se considera instalar los componentes del sistema de aspiración de lodos en una plataforma móvil, para darle facilidad de desplazamiento.

[020] El mango de aspiración es un mango ergonométrico manipulado por una persona en forma eficiente y segura. Por su diseño práctico y sus características permiten obtener la movilidad necesaria para acceder a distintas lugares. Además, el mango de aspiración posee accesorios (puntas acoples al mango de aspiración, rastrillo para soltar el lodo, boquillas de distintos tamaños y formas) que permiten limpiar distintas superficies. Por último, al tener la cantidad de metros de manguera de presión suficiente que permite a tener la movilidad y alcance necesarios para una óptima labor de limpieza.

[021] También para remover más fácilmente los lodos desde el frente de trabajo se considera inyectar aire a presión en conjunto con el agua a presión por medio del inyector de aire, ya que normalmente los lodos tienen floculantes y es difícil removerlos.

[022] El sistema de recuperación y transporte por vacío de derrames esparcidos en el piso y lodos y/o barros, permite recuperar lodos en forma constante, con un porcentaje de solido entre 40% a un 60 %, transportando el material en forma encapsulada hacia cualquier punto de descarga, logrando un transporte seguro.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

[023] La presente invención se entenderá más completamente a partir de la descripción detallada y las figuras que se acompañan, que no se encuentran necesariamente a escala, en las cuales:

Figura 1 : Diagrama de funcionamiento del sistema de recuperación y transporte por vacío de lodos y/o barro de una primera modalidad.

Figura 2: Vista frontal del dispositivo de aspiración.

Figura 3: Boquilla entrada de aire de la máquina de aspiración.

Figura 4: Diagrama de funcionamiento del sistema de recuperación y transporte por vacío de lodos y/o barro de una segunda modalidad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

[024] El sistema de recuperación de lodos (1 ) en una primera modalidad comprende: una manguera de baja presión (2) con un extremo conectada a un sistema de válvula anti-retorno o retención (33) para mantener una columna de agua en la manguera de baja presión (2); una bomba de pistón y/o membrana (3) conectada a través de la manguera de baja presión (2) a un estanque acumulador de agua (9) externo o línea de alimentación de agua; un regulador de presión (4) a la salida de la bomba de pistón o membrana (3), que tiene dos salidas con un sistema de acople a una primera y una segunda manguera de alta presión, la primera manguera de alta presión (8) está conectada a un inyector de agua o boquilla (35) para diluir el lodo en un frente de trabajo (17) y la segunda manguera de alta presión (16) está conectada a un dispositivo de succión (11 ) montado en el interior de una caja protectora (41 ); un mango de aspiración de lodo (40) del frente de trabajo está conectado a una manguera de aspiración (10) que conecta con el dispositivo de succión (11 ); el dispositivo de succión (11 ) comprende una cámara de vacío (25), un tubo de Venturi (27) conectado a la cámara de vacío, un ducto de salida o descarga (29) conectado a la salida del tubo Venturi, un ducto de entrada de lodos (21 ) conectado en forma oblicua a la cámara de vacío (25) y conectado a la manguera de aspiración (10), una boquilla de inyección de agua (19) conectando la segunda manguera de alta presión (16) con la entrada de la cámara de vacío y alineada central y longitudinalmente con el eje longitudinal del tubo Venturi; una manguera de transporte (13) conectada a la salida del ducto de salida o descarga (29); y una estructura o carro de transporte (15).

[025] La manguera de baja presión (2) que va conectada a la bomba de pistón y/o membrana (3) en la cual ingresa el agua, pasa por una caja de válvula de pistón o un sistema de membrana saliendo el agua presurizada (34). Esta agua pasa por el regulador de presión (4), el cual indica la presión, pose una manilla o regulador de presión, que al giro al sentido del reloj aumenta la presión y al otro sentido disminuye la presión del agua, este regulador de presión (4), tiene dos salidas con un sistema de acople. Para la generación de energía se proporciona con un motor eléctrico (5) conectada a la bomba con sistema de poleas o unión cardanica (6), para que funcione con una fuerza motriz. Pose un tablero eléctrico (7) con todos los elementos para su buen funcionamiento.

[026] El regulador de presión (4), tiene dos salidas del caudal de agua, por medio de mangueras de alta presión, una primera manguera de alta presión (8) está conectado a un inyector de agua o boquilla (35) para diluir el lodo en el frente de trabajo (17). Una segunda manguera de alta presión (16) está conectada a una boquilla (19) que está en un dispositivo de succión (11 ). [027] El dispositivo de succión (11 ) tiene un ducto de entrada de lodos (21 ), una entrada de caudal de agua (18) pasando por una boquilla (19), con las mismas proporcionalidades de diámetros de entrada del ducto de succión de lodo (10) y/o barro y un ducto de salida de lodo (12) y/o barro que funciona con caudal de agua presuhzada para la recuperación y transporte de lodo y/o barro.

[028] El flujo de lodo y/o barro recuperado se dirige por una manguera de transporte (13) del material succionado hacia una zona de descarga (39), gracias a la presión que entrega el flujo de agua presuhzada que permite mover el material. La manguera de transporte (13) preferentemente tiene un diámetro entre 25 mm como mínimo hasta un máximo de 500 mm y soporta una presión de agua de un rango de 10 bar a 500 bar, en especial la manguera de transporte (13) tiene un diámetro de 41 ,28 mm, una capacidad de soporte de presión y caudal de agua de 200 a 300 L/min y una presión de 20 bar.

[029] La estructura o carro de transporte (15) cuenta con un sistema de trona mesa para darle movilidad al dispositivo, soporte del dispositivo de succión (11 ), soporte de la bomba de pistón (3) y/o membrana, regulador de presión (4), caja eléctrica (7), mangueras de aspiración (10) y todo lo necesario para hacer funcionar el sistema de recuperación de lodos (1 ) y/o barro, la estructura o carro de transporte (15) posee cuatro ruedas (38) con sistema de cuñas para su fijación. La estructura o carro de transporte (15) es una caja metálica o de algún material plástico para instalar el sistema de succión de lodos (1 ).

[030] Para conectar la manguera de aspiración el ducto de entrada de lodos (21 ) en su parte superior se define una perforación que tiene entre 50 mm mínimo y un máximo de 200 mm y en su parte posterior para conectar el ducto de salida de lodos (12) con la manguera de transporte (13) tiene una perforación de 70 mm mínimo y un máximo de 300 mm.

[031] También se definen medios de entrada y salida de aire desde una fuente de aire comprimido, con los medios de salida conectados a una manguera con un extremo terminal inyector de aire que permite soltar lodo en el frente de trabajo (no ¡lustrados). [032] El sistema de recuperación de lodos (1 ) en una segunda modalidad mostrada en la figura 4 comprende la instalación de sus componentes en forma separada, funcionando el dispositivo de succión (11 ) como una bomba de aspiración sumergida en la zona de trabajo (17), conectándose directamente en la salida de succión (36) el mango de aspiración, que podría ser solo una manguera, definiéndose una parrilla protectora (14), que sirve como medio de protección cuando se sumerge en las piscinas o tranques, en donde esta acumulado el lodo para separar de recuperación de lodos (1 ) con el fondo para que no se embanque y/o enllampe con el material sólido, también permite separar y proteger la entrada de succión del dispositivo y para que la boquilla de inyección de agua (19) trabaje óptimamente protegido igual que la entrada de succión (36) del dispositivo.

[033] Se define que la caja protectora (41 ) del dispositivo de succión (11 ) tenga la parrilla protectora (14) unida a ella, con medios de conexión en la caja para la segunda manguera de alta presión (16), medios de conexión para el mango de aspiración (40) o una manguera, medios de conexión para la manguera de transporte (13), medios de soporte de un inyector de aire (43) desde una fuente de aire comprimido (no ¡lustrada) para ayudar a soltar lodo en el frente de trabajo; además se define una manilla en su parte superior para tomar el equipo.

[034] Los medios de soporte del inyector de aire comprenden varias perforaciones para la instalación de distintos inyectores, según el tipo de inyector a instalar según necesidad del frente de trabajo, perforaciones que varían en 20 mm mínimo y un máximo de 200 mm diámetro.

[035] En la figura 2 se describe el dispositivo de succión (11 ), en donde:

[036] El diámetro del ducto de entrada de succión (21 ) y diámetro del ducto de salida de lodo y/o barro (29) pueden variar en un rango de entre 25 mm como mínimo hasta un máximo de 2.500 mm y soporta una presión de agua de un rango de 1 bar a 500 bar. [037] Preferentemente el ducto de entrada de succión (21 ) es formado por una cañería de 41 ,28 mm de diámetro y 100 mm de largo que se introduce a un cono de entrada divergente (22) en forma de expansión concéntrica de 50,8 mm a 101 ,6 mm con un largo de 100 mm. Para aprovechar la gravedad y para disminuir el impacto provocado por la fricción el ducto de entrada de succión (21 ) está ubicado en forma vertical por sobre la cámara de vació (25).

[038] La cámara de vacío (25) está conformada por dos cuerpos cilindricos cuadrados o rectangular, un cuerpo central superior (23) y cuerpo central inferior (30) ambos cuerpos tienen un corte diagonal para unirse y formar la cámara de vacío (25) o cuerpo central de la máquina de succión; el cuerpo central superior (23) está compuesto por una cañería de 50 mm de diámetro y un largo de 120 mm en el lado superior y 10 mm en el lado inferior del cuerpo, con un corte diagonal para acoplarse con el cuerpo central inferior (30) de 50 mm de diámetro y un largo de 145 mm, que dan forma al cuerpo central o cámara de vacío (25).

[039] En la parte anterior del cuerpo central inferior (30) de dicha cámara de vacío (25), está conformado por un cuerpo cilindrico, que esta sellado con una tapa o casquete semi elíptico (24) para mantener la forma cilindrica y así asegurar la resistencia a las altas presiones, con un diámetro de 50 mm, un largo de 50 mm y con una perforación de 25 mm al centro donde se encuentra una tuerca HI (31 ).

[040] La conexión a la cámara de vacío (25) se realiza por medio de la boquilla de inyección de agua (19) que consiste en un cuerpo macizo metálico ya sea de bronce, acero inoxidable o acero SAE 1045, con hilo NPT HI de 25 mm, unido mediante una conexión hidráulica de 25 mm de diámetro a la segunda manguera de presión de agua (16). Que se encuentra ubicado en el cuerpo central inferior (30) de la cámara de vacío (25) en una tapa gorro o casquete semi elíptico (24), en su otro extremo se une la cámara de vacío con el tubo de Venturi (27).

[041] La cámara de vacío (25) es grande en proporción al equipo para permitir el ingreso expedito del flujo. Para evitar atascamientos se tiene que el diámetro del ducto de entrada de succión (21 ) del material es de 41 ,28 mm y es menor al diámetro del tubo de Venturi (27) (garganta Venturi) que es de 25,4 mm. Por la parte trasera o tapa gorro o casquete semi elíptico (24) de la cámara de vacío (25) está la entrada de agua presurizada por la boquilla de inyección de agua (19).

[042] El Tubo de Venturi (27) está compuesto por: un cono de entrada convergente (26) que incluye una reducción concéntrica de 50 mm a 25 mm, con un largo de 50 mm; una garganta del Venturi que corresponde al tramo central del tubo de Venturi (27) y consiste en una cañería de 25 mm de diámetro con un largo de 100 mm y unida al cono de salida divergente del tubo de Venturi (28), dicho cono de salida corresponde a una ampliación concéntrica de 25 mm a 50 mm con un largo de 100 mm; un salida de descarga (29) consiste en una cañería de 50 mm de diámetro y con un largo de 200 mm.

[043] En la figura 3 se muestra en detalle una boquilla de inyección de agua para el funcionamiento del dispositivo de succión (11 ) que comprende: la boquilla de inyección de agua (19), consiste en un cuerpo con un largo total de 140 mm, este cuerpo posee dos mecanizados de hilo NPT HE de 25 mm (35), con un largo de cada hilo de 30 mm, el cuerpo de la boquilla es de 950 mm de largo, unos de los hilos sirve para la conexión a la cámara de vacío (25) y el otro hilo que va a un extremo sirve para la conexión con la segunda manguera de alta presión de agua (16); también comprende una reducción de 25 a 19 mm para la introducción de la boquilla de inyección de agua (19) en la cámara de vacío (25), dicha boquilla de inyección de agua (19) tiene un largo interior de 80 mm y un diámetro interior de 5 mm.

[044] El caudal de agua, que es generada por la bomba de pistón y/o membrana industrial tiene un caudal de agua mínimo 35 L/min, hasta un máximo de 1000 L/min. Este sistema funciona con una presión mínima de 1 bares hasta 500 bares; El estanque acumulador de agua (9) tiene una capacidad de entre 1000 a 5000 L, puede ser de material plástico fibra o metálico; la manguera de baja presión de agua (2) tiene la válvula anti-retorno o retención (33) para mantener una columna de agua, el diámetro de esta manguera es de 50 mm y soporta una presión de caudal de agua de 200 a 300 L/min y una presión de 20 bar; el regulador de presión (4) tiene una capacidad de caudal de agua de 35 a 500 L/min y de un rango de presión de 1 bar a 500 bar de dos salidas de agua y manilla de regulación; el motor eléctrico (5) tiene una capacidad en el rango de 10 hp 380 volt a 100 hp 380 volt; las poleas (6) tienen un diámetro de 25 mm como mínimo hasta un máximo de 1000 mm.

[045] La primera manguera de alta presión (8) está conectada a un inyector de agua o boquilla (35) para diluir el lodo a captar en una zona de trabajo (17), con medidas de 3 mm de diámetro como mínimo hasta un máximo de 50 mm.

[046] La segunda manguera de alta presión (16) conectada por medio de una manguera o boquilla de inyección (19) que está en el dispositivo de succión (11 ), tiene un diámetro de entre 1 mm como mínimo hasta un máximo de 50 mm de diámetro.

[047] El ducto de succión de lodo (10) preferentemente tiene un diámetro de entre 41 ,28 mm a 50,8 mm y soporta una presión y caudal de agua de 200 a 300 L/min y una presión de 20 bar. En el extremo de succión del ducto de succión de lodo en la zona de trabajo (17) se define un mango de aspiración de lodo con elementos de aspiración, que se puede fabricar de un material resistente al desgaste por roces; preferentemente el diámetro de ducto de succión de lodo es 41 ,28 mm y un largo de 2500 mm, los elementos de aspiración son de distintos tipos, por ejemplo: puntas acople de un mango de aspiración, rastrillo para soltar el lodo, boquillas de distintos tamaños y formas.

[048] Las características básicas de este dispositivo de succión es su forma cilindrica, cuadrada o rectangular ya que está constituida por dos cuerpos cilindricos cuadrados o rectangulares que se unen para conformar una cámara de vacío, una entrada de succión en relación a un tubo de Venturi permitiendo así que el transporte del flujo de material que se mueva lo más expedito posible sin problemas de atascamientos o roce produciendo perdida de eficiencia, se fabrica con materiales adecuados para disminuir desgaste por fricción, roce y químicos que contiene el material; tales como polietileno de alta densidad (HDPE), Polietileno de alta densidad y de ultra alto peso molecular (UMHW), politetrafluoroetileno (PTFE), materiales compuestos (Vilam M o Vilam XP), fierro y aceros especiales, y sus derivados resistentes al roce y ácidos. Todo para soportar las altas exigencias de uso. Y todo tipo de plásticos y sus derivados resistentes al roce y ácidos.

[049] El método de operación del sistema de recuperación de lodo (1 ) en general comprende:

- conectar la manguera de aspiración de lodos al mango de aspiración en el frente de trabajo;

- conectar la bomba de pistón y/o membrana (3) al estanque acumulador de agua (9) externo o línea de alimentación de agua;

- instalar la primera manguera de alta presión con el inyector de agua o boquilla (35) en el frente de trabajo (17);

- conectar la manguera de transporte (13) en una zona de descarga (39);

- accionar la bomba de pistón y/o membrana (3) dando paso a la partida que acciona un flujo de agua que ingresa a la cámara de vacío donde en la cámara de vacío el flujo por diferencias de presión que provoca el tubo de Venturi (efecto Venturi), provoca que por un lado succiona el agua desde el exterior por la entrada de succión y luego es impulsado el flujo hacia el interior por el flujo mayor que mantiene la cámara de vacío donde ingresa el material y luego el flujo es dirigido hacia el cono convergente del tubo de Venturi pasando por el centro (garganta Venturi) y luego hacia el cono divergente y finalmente se expulsa el flujo a través el ducto de descarga. Para la succión se utiliza un mango de succionador que va unido con la entrada de la maquina por medio de una manguera o ducto con la adición de inyección de aire para facilitar la remoción del lodo.

[050] Por lo tanto, los expertos en la materia entenderán fácilmente que la presente invención es susceptible de una amplia utilidad y aplicación. Muchas modalidades y adaptaciones de la presente invención distintas de las aquí descritas, así como muchas variaciones, modificaciones y disposiciones equivalentes, serán evidentes o razonablemente sugeridas por la presente invención y la descripción anterior de la misma, sin alejarse de lo substancial o alcance de la presente invención. Por consiguiente, aunque la presente invención ha sido aquí descrita en detalle en relación con su modalidad preferida, se debe entender que esta descripción es solo ilustrativa y ejemplar de la presente invención y es realizada simplemente con el propósito de proporcionar una descripción completa y habilitante de la invención. La descripción anterior no pretende ni debe ser interpretada para limitar la presente invención o para excluir cualquier otra modalidad, adaptaciones, variaciones, modificaciones y disposiciones equivalentes.