本发明是有关于一种太阳能模块的支撑构件组 。 背景技术

一般而言，太阳能模块大多是通过支撑构件组 架设于户外，以迎接太阳光。 由于太阳能模块与支撑构件组是长期放置于户 外的系统，因此必须要能够承受 各种恶劣的环境条件。举例来说， 当太阳能模块与支撑构件组架设在风大的区 域， 太阳能模块与支撑构件组就必须具备足够的风 压承受能力。又， 若太阳能 模块与支撑构件组架设在会下雪的区域，太阳 能模块与支撑构件组就必须具备 足够的雪压承受能力。

然而， 由于现有的支撑构件组大多强调快速拆装的能 力， 而没有足够的压 力承受能力， 因此在恶劣的环境条件下承受风压及雪压时， 往往会因为支撑能 力不足而有永久变形的风险， 严重时甚至会让太阳能模块掉落。 发明公开

本发明的一技术态样是在提供一种太阳能模块 的支撑构件组，用以解决以 上先前技术所提到的困难。

根据本发明一实施方式， 一种太阳能模块的支撑构件组包含框架构件、 支 柱、 连接构件、 第一部件与第二部件。 框架构件包含第一翼板、 第二翼板与第 一腹板。第二翼板相对于第一翼板实质平行设 置。第一腹板连接第一翼板与第 二翼板， 使得第一翼板、第二翼板与第一腹板共同定义 容置槽， 借此容置太阳 能模块。支柱用以支撑框架构件， 且此支柱具有面对框架构件的端表面， 此端 表面区分为第一半部与第二半部，上述的第一 半部较第二半部更靠近框架构件 的中轴线。第一腹板在端表面上的垂直投影位 置落在第二半部。连接构件用以 连接支柱与框架构件， 且此连接构件包含承靠板与固定板。框架构件 与支柱的 端表面分别抵接承靠板的相对两表面。固定板 大致垂直地连接于承靠板的底表 面， 用来使连接构件固定于支柱。第一部件用以连 结并固定固定板与支柱。第 二部件用以连结并固定框架构件与承靠板。

在本发明一或多个实施方式中， 上述的承靠板具有贯穿孔于其中。框架构 件亦具有贯穿孔于其中， 此框架构件的贯穿孔为长孔。第二部件穿过承 靠板的 贯穿孔与框架构件的贯穿孔。

在本发明一或多个实施方式中，上述的太阳能 模块的支撑构件组更包含绝 缘镀层， 此绝缘镀层镀于框架构件的表面。连接构件可 包含螺合构件， 此螺合 构件设置于框架构件上， 以与第二部件连结而固定框架构件与连接构件 ， 且此 螺合构件破坏绝缘镀层， 而直接接触框架构件。

在本发明一或多个实施方式中，上述的框架构 件更包含第三翼板与第二腹 板。第三翼板相对于第二翼板实质平行设置， 且此第三翼板位于第二翼板下方， 用以抵靠于连接构件的承靠板。第二腹板与第 一腹板平行并相连， 并用以连接 第二翼板与第三翼板。第三翼板具有第一翼部 ， 此第一翼部与第二翼板朝大致 相同的方向沿大致垂直于第二腹板的方向延伸 。第二部件用以连结并固定第一 翼部与承靠板。

在本发明一或多个实施方式中，上述的框架构 件更包含第三翼板与第二腹 板。第三翼板相对于第二翼板实质平行设置， 且此第三翼板位于第二翼板下方， 用以抵靠于连接构件的承靠板。第二腹板与第 一腹板平行并相连， 并用以连接 第二翼板与第三翼板。第三翼板具有第一翼部 与第二翼部。第一翼部与第二翼 板朝大致相同的方向沿大致垂直于第二腹板的 方向延伸。第二翼部与第一翼部 朝相反的方向沿大致垂直于第二腹板的方向延 伸。第二部件用以连结并固定第 二翼部与承靠板。

在本发明一或多个实施方式中，上述的框架构 件更包含第四翼板与第三腹 板。第四翼板连接第二腹板， 相对于第三翼板实质平行设置， 且位于第三翼板 的第二翼部上方。第二部件更连结于第四翼板 。第三腹板连接第四翼板与第三 翼板的第二翼部， 使得至少部分的第二腹板、第三翼板的第二翼 部、 第三腹板 与第四翼板共同构成中空框条。

在本发明一或多个实施方式中，上述的第四翼 板至第三翼板的第二翼部的 垂直高度， 小于第二翼板至第三翼板的第一翼部的垂直高 度。

在本发明一或多个实施方式中，上述的第四翼 板至第三翼板的第二翼部的 垂直高度， 大致等于第二翼板至第三翼板的第一翼部的垂 直高度。

根据本发明另一实施方式， 一种太阳能模块的支撑构件组包含框架构件、 支柱与连接构件。框架构件包含第一翼板、第 二翼板与第一腹板。第二翼板相 对于第一翼板实质平行设置。第一腹板连接第 一翼板与第二翼板， 使得第一翼 板、第二翼板与第一腹板共同定义容置槽， 借此容置太阳能模块。支柱用以支 撑框架构件， 且此支柱具有面对框架构件的端表面， 此端表面具有相对的内侧 边缘与外侧边缘。 内侧边缘较外侧边缘更靠近框架构件的中轴线 ， 且外侧边缘 较内侧边缘更靠近第一腹板在端表面所在的平 面上的垂直投影位置。连接构件 用以连接支柱与框架构件。

在本发明一或多个实施方式中， 上述的连接构件包含承靠板、 固定板、第 一部件与第二部件。 框架构件与支柱的端表面分别抵接承靠板的相 对两表面。 固定板大致垂直地连接于承靠板的底表面，用 来使连接构件固定于支柱。第一 部件用以连结并固定固定板与支柱。第二部件 用以连结并固定框架构件与承靠 板。

在本发明一或多个实施方式中， 上述的承靠板具有贯穿孔于其中。框架构 件亦具有贯穿孔于其中， 此框架构件的贯穿孔为长孔。第二部件穿过承 靠板的 贯穿孔与框架构件的贯穿孔。

在本发明一或多个实施方式中，上述的太阳能 模块的支撑构件组更包含绝 缘镀层， 此绝缘镀层镀于框架构件的表面。连接构件可 包含螺合构件， 此螺合 构件设置于框架构件上， 以与第二部件连结而固定框架构件与连接构件 ， 且此 螺合构件破坏绝缘镀层， 而直接接触框架构件。

在本发明一或多个实施方式中，上述的框架构 件更包含第三翼板与第二腹 板。第三翼板相对于第二翼板实质平行设置， 且此第三翼板位于第二翼板下方， 用以抵靠于连接构件的承靠板。第二腹板与第 一腹板平行并相连， 并用以连接 第二翼板与第三翼板。第三翼板具有第一翼部 ， 此第一翼部与第二翼板朝大致 相同的方向沿大致垂直于第二腹板的方向延伸 。第二部件用以连结并固定第一 翼部与承靠板。

在本发明一或多个实施方式中，上述的框架构 件更包含第三翼板与第二腹 板。第三翼板相对于第二翼板实质平行设置， 且此第三翼板位于第二翼板下方， 用以抵靠于连接构件的承靠板。第二腹板与第 一腹板平行并相连， 并用以连接 第二翼板与第三翼板。第三翼板具有第一翼部 与第二翼部。第一翼部与第二翼 板朝大致相同的方向沿大致垂直于第二腹板的 方向延伸。第二翼部与第一翼部 朝相反的方向沿大致垂直于第二腹板的方向延 伸。第二部件用以连结并固定第 二翼部与承靠板。

在本发明一或多个实施方式中，上述的框架构 件更包含第四翼板与第三腹 板。第四翼板连接第二腹板， 相对于第三翼板实质平行设置， 且位于第三翼板 的第二翼部上方。第二部件更连结于第四翼板 。第三腹板连接第四翼板与第三 翼板的第二翼部， 使得至少部分的第二腹板、第三翼板的第二翼 部、 第三腹板 与第四翼板共同构成中空框条。

在本发明一或多个实施方式中，上述的第四翼 板至第三翼板的第二翼部的 垂直高度， 小于第二翼板至第三翼板的第一翼部的垂直高 度。

在本发明一或多个实施方式中，上述的第四翼 板至第三翼板的第二翼部的 垂直高度， 大致等于第二翼板至第三翼板的第一翼部的垂 直高度。

在本发明一或多个实施方式中， 上述的连接构件包含第三部件， 框架构件 具有贯穿孔于其中，支柱具有固定孔于其中。 第三部件穿过框架构件的贯穿孔， 而伸入支柱的固定孔中， 借此连结并固定框架构件与支柱。 附图简要说明

图 1绘示依照本发明第一实施方式的支撑构件组� �立体图。

图 2绘示图 1的支撑构件组的俯视图。

图 3绘示沿图 2的线段 3的剖面图。

图 4绘示图 1的局部 4的侧视图。

图 5绘示图 2的局部 5的放大图。

图 6绘示依照本发明另一实施方式的支撑构件组� �局部剖面图，其剖面区 域如图 3的局部 6所标示。

图 7绘示依照本发明第二实施方式的支撑构件组� �剖面图，其剖面位置与 图 3相同。

图 8绘示依照本发明第三实施方式的支撑构件组� �剖面图，其剖面位置与 图 3相同。

图 9绘示依照本发明第四实施方式的支撑构件组� �剖面图，其剖面位置与 图 3相同。

图 10绘示依照本发明第五实施方式的支撑构件组� ��剖面图， 其剖面位置 与图 3相同。

其中， 附图标记：

110： 框架构件 111 : 第一翼板

112： 第二翼板 113 : 第一腹板 114： 114a

114b 第二翼部 115

116 第四翼板 117

118 加强肋板 120 支柱

121 内侧边缘 122 端表面

123 外侧边缘 125 侧表面

130 连接构件 131

132 固定板 132a 固定板

132b 固定板 133 第一部件

134 第二部件 135 螺母

136 第一螺母固定翼 137 第二螺母固定翼

138 螺母固定腹板

3： 4： 局部

5： 局部 6： 局部

C: 中轴线 G: 容置槽

HI : 第四翼板至，三翼板的: .翼部的垂直高度

H2: 第二翼板至，三翼板的: -翼部的垂直高度

N: 螺母容置空间 THa: 贯穿孔

THb: 贯穿孔 THc: 贯穿孔

SH: 固定孔 I： 第一半部

II： 第二半部 实现本发明的最佳方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式， 为明确说明起见， 许多实务上 的细节将在以下叙述中一并说明。然而， 应了解到， 这些实务上的细节不应用 以限制本发明。 也就是说， 在本发明部分实施方式中， 这些实务上的细节是非 必要的。此外， 为简化附图起见， 一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简 单示意的方式绘示。

关于本文中所使用的 "约"、 "大约"或 "大致"， 一般是指数值的误差或 范围于百分之二十以内，较好地是于百分之十 以内，更佳地是于百分之五以内。 文中若无明确说明， 所提及的数值皆视为近似值， 即具有如 "约"、 "大约"或 "大致"所表示的误差或范围。

第一实施方式

图 1绘示依照本发明第一实施方式的支撑构件组� �立体图。 图 2绘示图 1的 支撑构件组的俯视图。如图 1、 2所示， 一种太阳能模块的支撑构件组包含框架 构件 110、支柱 120与连接构件 130。框架构件 110用以将太阳能模块框设于其中。 支柱 120站立于地面上。 连接构件 130用以连接支柱 120与框架构件 110。

在本实施方式中， 支柱 120与连接构件 130的数量均为 4个， 其分别安装于 框架构件 110的四个角落。此外， 位于框架构件 110—侧 (例如： 前侧)的支柱 120 较位于框架构件 110另一侧 (例如：后侧)的支柱 120短，借此让框架构件 110相较 于地面倾斜一预定角度，使得安装于其中的太 阳能模块迎接太阳光。应了解到， 以上所举的支柱 120与连接构件 130的数量与尺寸关均仅为例示，而非用以限制 本发明， 本领域技术人员， 应视实际需要， 弹性选择支柱 120与连接构件 130 的实施方式。

图 3绘示沿图 2的线段 3的剖面图。图 4绘示图 1的局部 4的侧视图。如图所示。 框架构件 110包含第一翼板 111、 第二翼板 112与第一腹板 113。 第二翼板 112相 对于第一翼板 111实质平行设置， 且此第二翼板 112位于第一翼板 111下方。 第 一腹板 113连接第一翼板 111与第二翼板 112， 使得第一翼板 111、 第二翼板 112 与第一腹板 113共同定义容置槽 G， 借此容置太阳能模块。 支柱 120用以支撑框 架构件 110， 且此支柱 120具有面对框架构件 110的端表面 122， 此端表面 122区 分为第一半部 I与第二半部 II， 上述的第一半部 I较第二半部 II更靠近框架构件 110的中轴线 。 第一腹板 113在端表面 122上的垂直投影位置落在第二半部 II。 或者说， 上述的端表面 122具有相对的内侧边缘 121与外侧边缘 123， 内侧边缘 121较外侧边缘 123更靠近框架构件 110的中轴线 。 第一腹板 113在端表面 122 所在的平面上的垂直投影位置较远离内侧边缘 121， 并较靠近外侧边缘 123。亦 SP ,外侧边缘 123较内侧边缘 121更靠近第一腹板 113在端表面 122所在的平面上 的垂直投影位置。

在此设计中， 当框架构件 110将太阳能模块框设于其中时， 支柱 120的轴向 力将可充分地用来支撑框架构件 110与太阳能模块，以减少支柱 120或连接构件 130永久变形的风险。此外， 也因为支柱 120的轴向力可充分地用来支撑框架构 件 110与太阳能模块， 因此整体系统承受风压或雪压的能力也会上升 。

在本实施方式中，第一腹板 113在端表面 122所在的平面上的垂直投影位置 可与外侧边缘 123重叠。 但此并不限制本发明， 本领域技术人员， 应视实际需 要， 弹性选择第一腹板 113的位置。

请继续参考图 3、 4。 上述的连接构件 130包含承靠板 131、 固定板 132、 第 一部件 133与第二部件 134。 框架构件 110与支柱 120的端表面 122分别抵接承靠 板 131的相对两表面。 固定板 132大致垂直地连接于承靠板 131的底表面， 用来 使连接构件 130固定于支柱 120。 支柱 120具有侧表面 125， 此侧表面 125与端表 面 122相邻接。 固定板 132与支柱 120的侧表面 125相对。 第一部件 133用以连结 并固定固定板 132与支柱 120。第二部件 134用以连结并固定框架构件 110与承靠 板 131。

具体而言， 上述的固定板 132的数量为 2个， 例如： 固定板 132a与固定板

132bo 固定板 132a、 固定板 132b与介于两者间的部分承靠板 131共同定义一大 致呈倒 U形 (：或， π形)的剖面形状， 以将支柱 120拘束于固定板 132a与固定板 132b之间。 第一部件 133用以连结并固定固定板 132a、 支柱 120与固定板 132b， 以确实固定支柱 120与连接构件 130的相对位置。在本实施方式中，第一部件 133 可为螺栓、 插销或其他适合的部件。

在本实施方式中， 框架构件 110更可包含第三翼板 114与第二腹板 115。 第 三翼板 114相对于第二翼板 112实质平行设置， 且位于第二翼板 112下方， 用以 抵靠于连接构件 130的承靠板 131。第二腹板 115与第一腹板 113平行并相连于与 第二翼板 112的连接处， 且第二腹板 115连接第二翼板 112与第三翼板 114。第三 翼板 114具有第一翼部 114a与第二翼部 114b。 第一翼部 114a与第二翼板 112朝大 致相同的方向且沿大致垂直于第二腹板 115的方向延伸，亦即朝向框架构件 110 的内部延伸。 第二翼部 114b与第二翼板 112朝相反的方向沿大致垂直于第二腹 板 115的方向延伸， 亦即朝向框架构件 110的外部延伸。 第三翼板 114与第二腹 板 115的连接处即为第一翼部 114a与第二翼部 114b的连接处， 而第一翼部 114a 与第二翼部 114b以第二腹板 115的连接处为准朝相反方向延伸。

此外， 本实施方式的框架构件 110更可包含第四翼板 116与第三腹板 117。 第四翼板 116连接第二腹板 115， 第四翼板 116相对于第三翼板 114实质平行设 置， 且第四翼板 116位于第三翼板 114的第二翼部 114b上方。 第三腹板 117连接 第四翼板 116与第三翼板 114的第二翼部 114b， 使得至少部分的第二腹板 115、 第三翼板 114的第二翼部 114b、第三腹板 117与第四翼板 116共同构成中空框条。 前述框架构件 110的第一翼板 111、 第二翼板 112、 第三翼板 114与第四翼板 116 大致呈水平的构件， 而第一腹板 113、 第二腹板 115与第三腹板 117大致呈垂直 的构件。

在本实施方式中，第四翼板 116至第三翼板 114的第二翼部 114b的垂直高度 HI , 小于第二翼板 112至第三翼板 114的第一翼部 114a的垂直高度 H2。 但此并 不限制本发明， 本领域技术人员， 应视实际需要， 弹性选择第四翼板 116与第 二翼板 112的相对位置。

另外， 在本实施方式中， 为了强化框架构件 110抗弯曲的能力， 制造者可 选择在第二翼板 112与第三翼板 114的第一翼部 114a之间设置加强肋板 118。 应 了解到， 此一加强肋板 118并非必要元件， 若框架构件 110的强度足够， 加强肋 板 118也可以选择省略不设置。

在本实施方式中，为了确实利用支柱 120的轴向力来支撑框架构件 110与太 阳能模块， 第二腹板 115与加强肋板 118在端表面 122所在的平面上的垂直投影 位置均落在端表面 122上。 更具体地说， 上述的第二腹板 115在端表面 122上的 垂直投影位置落在第二半部 II上。 亦即， 外侧边缘 123较内侧边缘 121更靠近第 二腹板 115在端表面 122上的垂直投影位置。 上述的加强肋板 118在端表面 122 上的垂直投影位置落在第一半部 I上。 亦即， 内侧边缘 121较外侧边缘 123更靠 近加强肋板 118在端表面 122上的垂直投影位置。

在本实施方式中，承靠板 131、第三翼板 114的第二翼部 114b与第四翼板 116 分别具有贯穿孔 THa、 贯穿孔 THb与贯穿孔 THc于其中。第二部件 134—并穿过 贯穿孔 THa、 贯穿孔 THb与贯穿孔 THc， 借此连结并固定承靠板 131、 第三翼板 114的第二翼部 114b与第四翼板 116， 以固定框架构件 110与连接构件 130的相对 位置。 上述的第二部件 134可为螺栓、 插销或其他适合的部件。

图 5绘示图 2的局部 5的放大图。 如图所示， 在本实施方式中， 框架构件 110 的贯穿孔 (例如： 贯穿孔 THc)可为长孔。 在组装时， 框设有太阳能模块的框架 构件 110与连接构件 130可能会因为地面不平而无法对位。 此时若框架构件 110 的贯穿孔 (例如： 贯穿孔 THc)为长孔， 就可以产生一部分的公差容许范围， 让 组装顺利完成。

回到图 3、 4。 在第二部件 134为螺栓的实施方式中， 若承靠板 131、 第三翼 板 114的第二翼部 114b与第四翼板 116的肉厚太薄而无法攻螺纹，则组装者可选 择以螺母 135来固定螺栓 (亦即， 第二部件 134)。 更具体地说， 本实施方式的连 接构件 130更可包含第一螺母固定翼 136、 第二螺母固定翼 137与螺母固定腹板 138o 第一螺母固定翼 136连接固定板 132b。 第二螺母固定翼 137与第一螺母固 定翼 136分开以供螺栓 (亦即， 第二部件 134)穿过。 螺母固定腹板 138连接承靠 板 131与第二螺母固定翼 137， 使得第一螺母固定翼 136、 第二螺母固定翼 137、 螺母固定腹板 138、部分的承靠板 131与部分的固定板 132b共同定义螺母容置空 间N。螺母 135容置于螺母容置空间 N中。螺栓 (亦即， 第二部件 134)穿过第一螺 母固定翼 136与第二螺母固定翼 137之间的空间而锁附于螺母 135中。

在本实施方式中， 由于螺母 135受第一螺母固定翼 136与第二螺母固定翼 137的拘束而无法于垂直方向上位移，连带使得 锁附于螺母 135中的螺栓 (亦即， 第二部件 134)也无法于垂直方向上位移， 因此第四翼板 116上可选择不用再上 螺母， 以节省组装工序。 此外， 由于太阳能模块与框架构件 110的重量极重， 因此纵使第四翼板 116上没有螺母固定， 框架构件 110也不容易脱离螺栓 (亦即， 第二部件 134)。

当然， 组装者也可以选择将螺母 135改装在第四翼板 116上， 或者在承靠板 131下及第四翼板 116上均安装螺母 135。此外，在将螺母 135改装在第四翼板 116 上 (亦即， 仅第四翼板 116上安装有螺母 135， 承靠板 131下则没有安装螺母：)， 或第二部件 134为插销的实施方式中，连接构件 130也不需要具有第一螺母固定 翼 136、 第二螺母固定翼 137与螺母固定腹板 138。 另外， 若框架构件 110与连接 构件 130中的任一者的肉厚足够攻螺纹， 则制造者也可以选择在框架构件 110 及 /或连接构件 130中攻螺纹，并直接将螺栓 (亦即，第二部件 134)锁附于螺纹中， 而不需要设置螺母 135。本领域技术人员， 应视实际需要弹性选择连接构件 130 的实施方式。

图 6绘示依照本发明另一实施方式的支撑构件组� �局部剖面图， 其剖面区 域如图 3的局部 6所标示。在本实施方式中， 支撑构件组更可包含绝缘镀层 140， 此绝缘镀层 140镀于框架构件 110的表面 (：例如第四翼板 116与第三腹板 117的表 面：)。 由于太阳能模块照到光线就会发电， 因此绝缘镀层 140的存在可避免太阳 能模块所产生的电力透过框架构件 110而电伤组装者。上述的绝缘镀层 140例如 可为阳极膜。

在本实施方式中， 连接构件 130可包含螺合构件， 此螺合构件设置于框架 构件 110上， 以与第二部件 134连结而固定框架构件 110与连接构件 130， 且此螺 合构件会破坏绝缘镀层 140， 而直接接触框架构件 110。 举例来说， 在图 6中， 螺母 135可与第二部件 134螺合于第四翼板 116上， 且螺母 135会破坏绝缘镀层 140， 而直接接触第四翼板 116。 如此一来， 连接构件 130与框架构件 110之间就 会产生导电通道，让太阳能模块透过框架构件 110、连接构件 130与支柱而接地。

应了解到， 虽然图 6绘示以螺母 135来破坏绝缘镀层 140， 但此并不限制本 发明。在本发明一或多个实施方式中， 亦可以选择以螺栓头或垫圈来破坏绝缘 镀层 140。 本领域技术人员应视实际需要， 弹性选择其实施方式。

在以上实施方式中， 框架构件 110的材质可为金属， 例如： 铝合金、 钢、 不锈钢或上述的任意组合。 框架构件 110的制造方法可为锻造、 铸造或上述的 任意组合。 当然， 如果材质或形状许可， 框架构件 110也可以选择先以铝挤成 型的方式制造成条状材后， 再将这些条状材组装成框架构件 110。 从结构上来 看， 上述的第一翼板 111、 第二翼板 112、 第一腹板 113、 第三翼板 114、 第二腹 板 115、 第四翼板 116、 第三腹板 117与加强肋板 118为一体成型的元件。

此外， 上述的连接构件 130的材质可为金属， 例如： 铝合金、 钢、 不锈钢 或上述的任意组合。 连接构件 130的制造方法可为锻造、 铸造或上述的任意组 合。 从结构上来看， 上述的承靠板 131、 固定板 132、 第一螺母固定翼 136、 第 二螺母固定翼 137与螺母固定腹板 138为一体成型的元件， 第一部件 133、 第二 部件 134与螺母 135(如果有:)则为独立的元件。

再者， 上述的支柱 120的材质可为金属， 例如： 铝合金、 钢、 不锈钢或上 述的任意组合。 支柱 120的制造方法可为锻造、 铸造或上述的任意组合。 第二实施方式

图 7绘示依照本发明第二实施方式的支撑构件组� �剖面图， 其剖面位置与 图 3相同。 本实施方式与第一实施方式的不同点在于： 在本实施方式中， 第四 翼板 116至第三翼板 114的第二翼部 114b的垂直高度 HI， 大致等于第二翼板 112 至第三翼板 114的第一翼部 114a的垂直高度 H2。 至于其他相关的结构与材质细 节， 均与第一实施方式相同， 因此不再重复赘述。 第三实施方式

图 8绘示依照本发明第三实施方式的支撑构件组� �剖面图， 其剖面位置与 图 3相同。 本实施方式与第一实施方式的不同点在于： 本实施方式的框架构件 110省略了第四翼板 116与第三腹板 117， 因此第二部件 134仅一并穿过贯穿孔 THa与贯穿孔 THb，借此连结并固定承靠板 131与第三翼板 114的第二翼部 114b， 即可固定框架构件 110与连接构件 130的相对位置。至于其他相关的结构与材质 细节， 均与第一实施方式相同， 因此不再重复赘述。 第四实施方式

图 9绘示依照本发明第四实施方式的支撑构件组� �剖面图， 其剖面位置与 图 3相同。 本实施方式与第一实施方式的不同点在于： 本实施方式的框架构件 110省略了第四翼板 116、 第三腹板 117与第三翼板 114的第二翼部 114b。 此外， 本实施方式将贯穿孔 THa改设在第三翼板 114的第一翼部 114a， 并将贯穿孔 THb、 第二部件 134、 螺母 135、 第一螺母固定翼 136、 第二螺母固定翼 137与螺 母固定腹板 138改设在连接构件 130的另一侧， 使得贯穿孔 THb与贯穿孔 THa相 对。在本实施方式中， 第二部件 134—并穿过贯穿孔 THa与贯穿孔 THb， 借此连 结并固定承靠板 131与第三翼板 114的第一翼部 114a， 以固定框架构件 110与连 接构件 130的相对位置。 至于其他相关的结构与材质细节， 均与第一实施方式 相同， 因此不再重复赘述。 第五实施方式

图 10绘示依照本发明第五实施方式的支撑构件组� ��剖面图，其剖面位置与 图 3相同。 本实施方式与第一实施方式的不同点在于： 本实施方式的连接构件 130仅包含第三部件 139， 贯穿孔 THb改设在第三翼板 114的第一翼部 114a， 且 位于第二腹板 115与加强肋板 118之间， 支柱 120具有固定孔 SH于其中。 在本实 施方式中， 第三部件 139穿过贯穿孔 THb, 而伸入固定孔 SH中， 借此连结并固 定框架构件 110与支柱 120， 因此， 框架构件 110的第三翼板 114直接抵靠于支柱 120的端表面 122上， 且第二腹板 115(亦即第一腹板 113的垂直投影：)延伸抵靠在 端表面 122的第二半部 II上。 上述的第三部件 139可为螺柱、 插销或上述的任意 组合。至于其他相关的结构与材质细节， 均与第一实施方式相同， 因此不再重 复赘述。 以下将揭露本发明的实施例， 借此说明上述实施方式的支撑构件组， 确实 能够提供所需要的性能。应了解到， 在以下叙述中， 已经在上述实施方式中提 到的参数将不再重复赘述， 仅就需进一歩界定者加以补充。

在以下实施例中， 主要采用第一实施方式的支撑构件组， 在本实施例中， 在承靠板 131下及第四翼板 116上均安装有螺母。 框架构件的材质为铝合金 (AL5052H32或 AL6063T5), 承靠板 131、 固定板 132、 第一螺母固定翼 136、 第 二螺母固定翼 137与螺母固定腹板 138为一体成型的铝合金 (AL5052H32或 AL6063T5) , 第一部件 133、 第二部件 134与螺母 135的材质均为不锈钢 (SUS304) _o 上述材质的弹性系数、 降伏强度与断裂强度列于以下表一。 表一 各材质的弹性系数、 降伏强度与断裂强度

在以上条件下， 模拟太阳能模块的正面承受 5400 Pa的均匀压力， 结果显 示支撑构件组的各元件均无断裂的风险， 确实能够承受 5400 Pa的均匀压力。 工业应用性

本发明的太阳能模块的支撑构件组，当框架构 件将太阳能模组模块框设于 其中时， 支柱的轴向力将可充分地用来支撑框架构件与 太阳能模组模块， 以减 少支柱或连接构件永久变形的风险。此外， 也因为支柱的轴向力可充分地用来 支撑框架构件与太阳能模组模块，因此整体系 统承受风压或雪压的能力也会上 升。