扬声器模組

技术领域

本发明涉及电声领域， 具体涉及一种扬声器模组。 背景技术

现有技术中的扬声器模组通常包括外围壳体和 收容固定于所述外围壳体内 的扬声器单体， 扬声器单体和外围壳体之间形成后声腔； 扬声器单体包括振动 产生声音的振膜， 通常振膜前侧空间与扬声器模组的声孔连通将 声音辐射到外 界， 而振膜后侧的空间与后声腔连通， 由于振膜前侧与后侧产生的声音相位相 差 180度， 因此， 振膜前侧和后侧是间隔设置的， 其中后声腔为密封的结构。

通常扬声器模组的后声腔体积较大时低频效果 较好， 但是， 后腔体积较大 而且扬声器单体后腔出声孔较小时， 赫姆霍兹共鸣器效果明显， 影响产品的声 学性能。 因此， 有必要对这种结构的扬声器模组进行改进， 以避免上述缺陷。 发明内容

为了解决上述技术问题， 本发明提供一种扬声器模组， 可以削弱后声腔中 赫姆霍兹共鸣器共鸣器效果影响， 提高产品的声学性能。

为了实现上述目的， 本发明提供一种扬声器模组， 包括外围壳体和收容固 定于所述外围壳体内的扬声器单体， 所述外围壳体和扬声器单体之间围成后声 腔， 其中， 所述后声腔内的所述外围壳体上设有挡壁， 所述挡壁将所述后声腔 分成至少两部分腔体， 所述挡壁之间或所述挡壁上形成狭缝， 所述扬声器单体 的声音穿过所述狭缝与后声腔中的相邻腔体连 通。

此外，优选的方案是，所述外围壳体内形成至 少两个并排设置的第一挡壁， 两第一挡壁之间形成所述狭缝， 两个所述第一挡壁与所述外围壳体侧壁之间均 具有一定间隙， 所述间隙位于相反的两侧。

此外， 优选的方案是， 所述外围壳体包括第二挡壁， 所述第二挡壁上设有 连通所述第二挡壁两侧腔体的狭缝。 说 明 此外， 优选的方案是， 所述外围壳体包括独立的第一壳体和第二壳体 ， 所 述第二壳体固定所述扬声器单体， 所述后声腔位于所述扬声器单体的侧面； 所 述第二壳体为狭长型结构， 所述第二壳体上设有所述第一挡壁和 /或所述第二挡 壁。

此外， 优选的方案是， 所述狭缝的宽度和位置可调。

此外， 优选的方案是， 所述第一挡壁和由所述第一挡壁形成的所述狭 缝的 数量为两组； 所述第二挡壁的数量为两个， 并且所述第二挡壁上设置的狭缝的 数量至少为两个。

此外， 优选的方案是， 所述第一挡壁、 第二挡壁和所述第二壳体的侧壁的 高度一致， 所述第一挡壁、 第二挡壁和所述第一壳体正对扬声器单体的内 表面 之间设置有连接垫片， 所述连接垫片的厚度与所述第一壳体侧壁的高 度相同。

此外， 优选的方案是， 所述连接垫片为气体吸附材料结构。

此外， 优选的方案是， 所述气体吸附材料为碳纤维无纺布。

采用上述技术方案后， 与传统结构相比， 本发明在扬声器模组的后声腔内 设置有将后声腔分隔为若干腔体的挡壁， 挡壁之间或挡壁上设有连通相邻两侧 腔体的狭缝， 这种结构可以增大后声腔内的声阻， 削弱了赫姆霍兹共鸣器共鸣 器的影响， 提高了产品的声学性能。 附图说明

通过下面结合附图对本发明进行描述， 本发明的上述特征和技术优点将会 变得更加清楚和容易理解。

图 1 是本发明扬声器模组的立体分解结构示意图；

图 2是本发明扬声器模组的剖面结构示意图。 具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步 详细的描述。 如图 1和图 2所示， 扬声器模组包括外围壳体和收容于所述外围壳 体内的 说 明 扬声器单体 2，外围壳体包括第一壳体 1和第二壳体 3以便于扬声器模组的组装， 本实施例第二壳体 3固定扬声器单体 2， 扬声器单体 2与第二壳体 3侧面的位置 形成扬声器模组的后声腔 4， 后声腔 4为密封的结构。 本实施例扬声器模组为正 面出声的结构， 第二壳体 3正对扬声器单体 2振膜的一侧设有出声孔 30，如图 2 所示， 后声腔 4位于远离出声孔 30的一侧。 本实施例中， 后声腔 4被若干挡壁 分割为多个腔体， 相邻的腔体之间通过狭缝连接。

其中， 第二壳体 3上设有并排设置的相邻的第一挡壁 31 , 两第一挡壁 31之 间的间距很窄形成狭缝 310， 两第一挡壁 310与第二壳体 3的侧壁之间具有一定 间隙， 且两第一挡壁 310的间隙位于相反的位置， 两第一挡壁 31 两侧的腔体通 过狭缝 310连通。扬声器单体 2产生的声音穿过靠近扬声器单体 2一侧的第一挡 壁 31 的间隙， 然后穿过狭缝 310， 最后穿过远离扬声器单体 2—侧的第一挡壁 31 的间隙到达后声腔 4远离扬声器单体 2—侧的腔体内。 这种在后声腔 4内设 置第一挡壁 31 的结构， 将后声腔 4分隔为多个腔体， 多个腔体之间通过第一挡 壁 31之间的狭缝连通以增大声阻， 从而避免了由于后声腔 4体积过大单体出声 孔过小造成的赫姆霍兹共鸣器的影响， 提高了产品的声学性能。 此外， 本实施 例第二壳体 3为狭长型结构， 扬声器单体 2设置于中间的位置， 为了配合这种 狭长型第二壳体 3形成的狭长型的后声腔 4， 本实施例包括并排设置的两组第一 挡壁 31及其狭缝 310， 设置多组这样的结构可以将这种狭长型的后声 腔 4分隔 成更多的腔体， 防止了赫姆霍兹共鸣器共鸣器的产生，提高了 产品的声学性能。

此外， 狭缝不限于这种设置于相邻挡壁之间的结构， 也可以以其他形式的 结构出现， 例如， 可以设置于挡壁上。 如图 1和图 2所示， 扬声器模组后声腔 4 内还设置有将后声腔分隔为若干腔体的第二挡 壁 32, 第二挡壁 32的两端均可与 第二壳体 3的侧壁相接，在第二挡壁 32上设有连通第二挡壁 32两侧腔体的狭缝 320。 狭缝 320同样可以增大后声腔 4内的声阻， 減少驻波的产生， 提高产品的 声学性能。 此外， 本实施例第二挡壁 32的数量也为两个， 以更好的调整本实施 例这种狭长型后声腔 4内的声音， 提高产品的声学性能。

需要说明的是后声腔 4是密封的， 相邻的腔体之间仅可通过狭缝连通。 因 此，第一挡壁 31和第二挡壁 32可以抵接于第一壳体 1正对扬声器单体 2的内表 说 明 面， 通过挡壁将各个腔体分开， 使相邻的腔体仅能通过狭缝连接。 或者， 在第 一壳体 1 内侧与第一挡壁 31和第二挡壁 32对应的位置也设置挡壁，并与第一挡 壁 31和第二挡壁 32对接， 以形成分开的腔体。 本实施例中， 第一挡壁 31、 第 二挡壁 32和第二壳体 3侧壁的高度一致， 这种结构制作工艺筒单易于成型， 第 一壳体 1 与第二壳体 3通过超声波焊接的方式固定结合，由于第一� �体 1 的侧壁 也具有一定的高度， 因此， 第一挡壁 31、 第二挡壁 32与第一壳体 1正对扬声器 单体 2的内表面之间具有一定的距离。 为了使各个腔体之间能够仅通过狭缝连 通， 本实施例在第一壳体 1 内表面与第一挡壁 31、 第二挡壁 32之间设置有连接 垫片 10， 优选的， 连接垫片 10的厚度与第一壳体 1侧壁的高度一致， 如图 1和 图 2所示， 其中， 连接垫片 10可以为泡棉， 也可以为气体吸附材料， 如碳纤维 无纺布等， 若采用气体吸附材料则在充分利用内部空间的 情况下进一步拓展了 后声腔 4的等效体积， 提高了产品的低频声效。

此外， 狭缝的宽度、 位置和数量等均可调， 可以根据扬声器模组后声腔的 具体形状进行调整。 在本发明的上述教导下， 本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进 行 其他的改进和变形， 而这些改进和变形， 都落在本发明的保护范围内， 本领域 技术人员应该明白， 上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的 ， 本发明的 保护范围由权利要求及其等同物限定。