La présente invention se rapporte à une branche de lunettes et à des lunettes équipées d'une telle branche.

Elle se rapporte plus particulièrement à une branche de lunettes comportant une armature et au moins un manchon de décoration monté rotatif autour de ladite armature.

De façon connue, des lunettes comportent une face, parfois appelée façade optique, pourvue de verres par exemple du type verres optiques et/ou verres solaires et/ou verres de protection et/ou verres de sécurité, ladite face étant soutenue ou non par une monture de lunettes, et deux branches de lunettes, dites branches latérales, reliées à la face ou à la monture de lunettes par l'intermédiaire d'un tenon et d'une articulation associée ; le tenon étant raccordé, d'une part, à la face et, d'autre part, à la branche via l'articulation qu'il supporte.

L'articulation se présente par exemple sous la forme d'une charnière d'articulation comportant, d'une part, un charnon fixé sur le tenon et supportant un axe d'articulation (et plus particulièrement sur une face interne du tenon) et, d'autre part, une embase fixée sur l'extrémité avant de l'armature d e l a bran che corresponda nte et montée p ivotante autou r de l 'axe d'articulation.

Les branches sont mobiles par rapport au tenon entre une position ouverte et une position fermée, la position ouverte correspondant à la position de portage des lunettes par son utilisateur où les branches sont déployées et s'étendent par exemple sensiblement perpendiculairement à la face, et la position fermée correspondant à la position de stockage des lunettes dans leur étui où les branches sont rabattues contre la face.

Dans le cas de lunettes pourvues d'une monture, notamment métallique ou en matière plastique, les tenons sont généralement fixés directement sur la monture, par exemple par soudage, collage ou en venant de matière avec la monture en question. Dans le cas de lunettes sans monture, et en particulier de lunettes sans cerclage des verres, les tenons sont fixés directement sur les verres, notamment par perçage et vissage dans les verres ou par des picots ou des griffes sur les rebords des verres. Il est d'usage qu'une branche de lunettes comporte une armature rigide réalisée notamment en acier, matériau composite ou plastique rigide, qui se compose essentiellement de deux parties, à savoir une partie avant généralement rectiligne destinée à être reliée à la face ou à la monture de lunettes, et une partie arrière généralement courbée destinée à contourner l'arrière de l'oreille et éventuellement à prendre appui sur l'oreille.

Pour modifier l'aspect des lunettes, et plus particulièrement des branches de lunettes, il est connu, notamment du document FR 2 902 898 A1 , de prévoir un profilé d'habillage mobile en rotation autour d'une tige formant armature de la branche, ainsi que des moyens de blocage aptes à immobiliser en rotation le profilé d'habillage. Ces moyens de blocage sont réalisés par un rebord d'appui ménagé au niveau d'un bloc de liaison dont est rendue solidaire la tige à son extrémité avant opposée à un embout de la branche. Avec de tels moyens de blocage solidaires de la tige d'armature, il est nécessaire de permettre une mobilité axiale du profilé d'habillage sur la tige, ainsi que des moyens de rappel élastiques qui s'opposent à la mobilité axiale du profilé d'habillage. La conception de tels moyens élastiques, notamment avec un ressort hélicoïdal monté sur la tige entre une butée d'appui et un évidement ménagé dans le profilé d'habillage, est cependant très complexe et coûteuse.

Dans un même objectif de modification de l'aspect des branches de lu nettes, le document EP 1 071 976 A1 décrit une branche de lunettes comportant une partie fixe et un élément décoratif monté mobile entre deux positions par pivotement et articulé autour d'une tige dont une extrémité au moins est solidaire de la branche. Le blocage de l'élément décoratif est assuré par une cavité orientée perpendiculairement à la tige de pivotement de l'élément décoratif dans laquelle est logé un ressort exerçant une pression sur une bille venant se positionner, lorsque l'élément décoratif est en position, ladite tige présentant des cavités semisphériques diamétralement opposées pour recevoir ladite bille. Ces lunettes présentent l'inconvénient principal d'être de conception complexe et coûteuse, car nécessitant des moyens de blocage en position de l'élément décoratif qui sont complexes avec un ressort, une bille et des cavités spécifiques ménagées dans l'élément décoratif et la tige.

L'état de la technique peut être également illustré par l'enseignement du brevet EP 0 901 648 B1 . Dans ce brevet, les lunettes comportent des pièces temporales rotatives et des moyens d'articulation de la branche sur la monture de lunettes, où les moyens d'articulation comportent un élément de griffe centrale et des éléments de griffes externes espacés par rapport à l'élément de griffe central et parallèles à ce dernier. Pour le blocage en rotation des pièces temporales, ces dernières possèdent une cavité pour la réception de la griffe centrale et des cavités supérieure et inférieure pour la réception des griffes externes, sans compter la présence d'un ou plusieurs ressorts s'opposant à un coulissement des pièces temporales. Tout comme les l u nettes de l 'art antérieu r décrites ci-dessus, ces lunettes présentent l'inconvénient principal d'être de conception complexe et coûteuse, car nécessitant des moyens de blocage en position de l'élément décoratif qui sont complexes avec un ou plusieurs ressorts, des cavités et des griffes spécifiques ménagées dans les pièces temporales. En outre, ces lunettes nécessitent dans un premier temps de translater les pièces temporales dans un sens afin de les débloquer et de permettre leurs rotations respectives, et dans un deuxième temps de translater les pièces temporales dans un sens opposé afin de les bloquer à nouveau en rotation, complexifiant ainsi leur usage pour un porteur de lunettes désireux de modifier rapidement et simplement l'aspect de ses branches de lunettes.

La présente invention a notamment pour but de résoudre en tout ou partie les inconvénients mentionnés ci-dessus, en proposant une branche de lunettes pourvues d'au moins un manchon de décoration rotatif et de moyens d'indexation de la position en rotation du manchon qui soient de conception simple et peu coûteuse, et qui soient adaptées pour une manipulation aisée par l'utilisateur souhaitant modifier l'aspect de la branche de lunettes.

A cet effet, elle propose une branche de lunettes comportant une première pièce formant armature et au moins une seconde pièce formant manchon de décoration monté rotatif autour de ladite armature, remarquable en ce qu'elle comprend des moyens d'indexation de la position en rotation du manchon par rapport à l'armature définissant plusieurs positions d'indexation correspondant à des positions d'équilibre stable du manchon, lesdits moyens d'indexation comprenant au moins un élément élastiquement déformable lié à l'une des première et deuxième pièces et une surface d'appui de l'élément élastiquement déformable ménagée sur l'autre des première et deuxième pièces et présentant plusieurs zones d'indexation, où l'élément élastiquement déformable et la surface d'appui sont agencés pour que : - à chaque position d'indexation, l'élément élastiquement déformable est en appui sur l'une au moins des zones d'indexation afin d'immobiliser ou de maintenir le manchon dans la position d'indexation correspondante, et que ;

- entre deux positions d'indexation et sous l'effet de la rotation du manchon autour de l'armature, l'élément élastiquement déformable se déforme élastiquement entre deux zones d'indexation de la surface d'appui afin d'autoriser le passage du manchon d'une position d'indexation à l'autre position d'indexation.

Ainsi, ces moyens d'indexation de la position en rotation du manchon par rapport à l'armature de la branche sont agencés pour définir des positions d'indexation en rotation du manchon autour de l'armature, et ainsi pour maintenir le manchon dans l'une ou l'autre de ces positions d'indexation ; le passage d'une position d'indexation à une autre s'effectuant par une rotation pure du manchon autour de l'armature, sans nécessite d'un quelconque mouvement de translation pure ou combiné à la rotation du manchon, cette rotation pure entraînant la déformation élastique de l'élément élastiquement déformable qui passe d'un appui avec une zone d'indexation de la surface d'appui à un appui avec une autre zone d'indexation de la surface d'appui ; la surface d'appui étant bien entendu conformée pour que le ou les appuis de l'élément élastiquement déformable sur les zones intermédiaires situées entre les zones d'indexation correspondent à des points d'équilibre instable.

La rotation du manchon n'est donc possible qu'au-delà d'un effort seuil de rotation défini par la raideur/élasticité de l'élément élastiquement déformable, de sorte que cet élément élastiquement déformable permet une immobilisation ou un maintien du manchon en position et évite d'avoir des mouvements parasites du manchon une fois les lunettes portées par son utilisateur.

Selon une caractéristique, le manchon est pourvu d'au moins une première et une deuxième surfaces décoratives distinctes, et est mobile entre au moins une première et une deuxième positions d'exposition, où dans la première position d'exposition, respectivement la deuxième position d'exposition, la première surface décorative, respectivement la deuxième surface décorative, est exposée sur l'extérieur de la branche.

Par exemple, les moyens d'indexation sont conformés pour définir les première et deuxième positions d'exposition comme des positions d'indexation du manchon. Il est entendu par surface décorative une surface munie d'un décor. Un tel décor peut se présenter sous la forme d'une couleur choisie et/ou de motifs choisies et/ou matériaux choisis. De tels motifs peuvent être réalisés sous la forme de motifs en relief et/ou de motifs en creux et/ou de motifs colorés. Il est entendu par exposer l'une et/ou l'autre des surfaces décoratives le fait de positionner sur l'extérieur des branches de lunettes, à l'opposé du porteur de lunettes, l'une et/ou l'autre des surfaces décoratives afin de rendre celles-ci visibles aux personnes environnantes.

Il est bien entendu que si le manchon présente une paroi externe cylindrique, la première surface décorative correspond à une surface de cette paroi externe ayant un premier décor et la deuxième surface décorative correspond à une autre surface de cette paroi externe ayant un second décor.

Il est bien entendu envisageable que le manchon présente trois ou plus surfaces décoratives distinctes. Avec deux surfaces décoratives, une rotation du manchon de 180° permet de passer de l'une à l'autre des surfaces décoratives. Avec trois surfaces décoratives, une rotation de 120° du manchon permet de passer d'une surface décorative à une surface décorative contigue.

Dans une réalisation particulière, le manchon est réalisé au moins partiellement dans un matériau rigide, et est notamment entièrement rigide.

Dans u n prem ier mode de réalisation de l'invention, l'élément élastiquement déformable est lié à l'armature et la surface d'appui correspond à une surface interne d'un logement interne du manchon de section non circulaire.

Ainsi, dans ce premier mode de réalisation, les zones d'indexation sont définies par la forme du logement interne du manchon, tandis que l'élément élastiquement déformable est relié à l'armature.

Dans un deuxième mode de réalisation, l'élément élastiquement déformable est lié au manchon et la surface d'appui correspond à une surface externe de l'armature de section non circulaire.

Selon une première possibilité du premier ou du deuxième mode de réalisation, l'élément élastiquement déformable comporte au moins une lame élastiquement déformable présentant une première extrémité fixée sur l'armature (premier mode de réalisation) ou sur le manchon (deuxième mode de réalisation), et une deuxième extrémité libre.

Cette lame, rapportée fixement sur l'armature ou le manchon, se déforme sous l'effet de la rotation du manchon avec la première extrémité qui reste fixe sur l'armature ou sur le manchon, et avec la deuxième extrémité qui se déplace suite à la déformation en question de la lame, pour ensuite recouvrir sa position initiale relativement à l'armature ou au manchon.

Dans cette première possibilité, il est envisageable que la première extrémité de la lame est fixée sur l'armature ou sur le manchon, et la deuxième extrémité glisse le long de l'armature (premier mode de réalisation) ou du manchon (deuxième mode de réalisation) lors de la déformation élastique de la lame imposée par la rotation du manchon.

Ainsi, dans le premier mode de réalisation, la première extrémité de la lame est fixée sur la surface externe de l'armature et la deuxième extrémité de la lame vient glisser sur cette surface externe de l'armature, selon une direction longitudinale, lors de la rotation du manchon ; tandis que dans le deuxième mode de réalisation, la première extrémité de la lame est fixée sur la surface interne du logement interne du manchon et la deuxième extrémité de la lame vient glisser sur cette surface interne, selon une direction longitudinale, lors de la rotation du manchon,

De façon préférentielle, la deuxième extrémité de la lame est engagée dans une rainure ménagée dans l'armature (premier mode de réalisation) ou dans le manchon (deuxième mode de réalisation) afin d'être guidée en translation. De la sorte, la deuxième extrémité de la lame reste confinée dans cette rainure ; ladite rainure formant avantageusement une encoche linéaire et borgne ménagée soit sur la surface externe de l'armature, soit sur la surface interne du logement interne du manchon, pour réceptionner la deuxième extrémité de la lame.

Selon une seconde possibilité du premier mode de réalisation, la ou chaque lame est sensiblement plate et présente une première extrémité fixée dans une rainure longitudinale ménagée dans l'armature, la lame étant conçue pour que la deuxième extrémité glisse à l'intérieur de ladite rainure longitudinale lors de la déformation élastique de la lame imposée par la rotation du manchon.

Dans cette seconde possibilité, la deuxième extrémité de la lame s'engage entre les parois délimitant cette rainure longitudinale et glisse entre celles-ci ; ce gl issement s'effectuant principalement selon une direction transversale à l'armature.

Dans une réalisation particulière de cette seconde possibilité, l 'élément élastiquement déformable com porte deux lames en vis-à-vis solidaires l'une de l'autre au niveau de leurs premières extrémités au moyen d'une embase de laquelle font saillie les deux lames, l'embase étant fixée dans la rainure longitudinale ménagée dans l'armature et traversant cette armature dans l'épaisseur. Ainsi, les deuxièmes extrémités des lames glissent à l'intérieur de la rainure longitudinale, en se rapprochant l'une de l'autre, lors de la rotation du manchon.

Dans une troisième possibilité du premier mode de réalisation, l'élément élastiquement déformable comporte deux lames et chaque lame est sensiblement plate et présente une première extrémité fixée dans une rainure longitudinale ménagée dans l'armature, chaque lame étant conçue pour que la deuxième extrémité glisse à l'intérieur de ladite rainure longitudinale lors de la déformation élastique de la lame imposée par la rotation du manchon.

Dans une réalisation particulière de cette troisième possibilité, les deux lames sont montées tête bêche dans la rainure longitudinale ménagée dans l'armature, la première extrémité de l'une des lames étant fixée à une première extrémité de la rainure longitudinale et la première extrémité de l'autre lame étant fixée à une deuxième extrémité opposée de la rainure longitudinale, ladite rainure longitudinale traversant cette armature dans l'épaisseur.

Dans cette troisième possibilité, la deuxième extrémité de chaque lame s'engage entre les parois délimitant cette rainure longitudinale et glisse entre celles-ci ; ce glissement s'effectuant principalement selon une direction transversale à l'armature.

Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, l'élément élastiquement déformable est réalisé sous la forme d'un tronçon de l'armature de forme ondulée et élastiquement déformable, et la surface d'appui correspond à une surface interne d'un logement interne du manchon de section non circulaire.

De façon avantageuse, ce tronçon présente deux zones d'appui distinctes sur la surface interne du logement interne du manchon.

Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, la branche comprend en outre une charnière d'articulation comportant, d'une part, un charnon fixé sur un tenon et supportant un axe d'articulation et, d'autre part, une embase fixée sur une extrémité avant de l'armature et montée pivotante autour de l'axe d'articulation, où l'embase et l'extrémité avant du manchon présente chacune une surface transversale en regard l'une de l'autre. Dans ce quatrième mode de réalisation, la surface d'appui correspond à l'une des deux surfaces transversales avec les zones d'indexation réalisées sous la forme de creux s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation du manchon, et dans laquelle l'élément élastiquement déformable comprend au moins une lame élastiquement déformable monté sur l'autre des deux surfaces transversales.

Selon une possibilité de ce quatrième mode de réalisation, la ou chaque lame présente une première extrémité fixée sur la surface transversale concernée, et une deuxième extrémité libre.

De façon avantageuse, la première extrémité de la lame est fixée dans une rainure transversale ménagée dans la surface transversale concernée, et la deuxième extrémité de la lame est engagée dans cette rainure transversale afin notamment d'être guidée en translation lors de la déformation élastique de la lame.

L'invention concerne également des lunettes comportant au moins une branche conforme à l'invention.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détail lée ci-après, de plusieurs exemples de mise en œuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :

- La figure 1 est une vue de côté de lunettes conformes à l'invention ;

- Les figures 2a à 2c sont des vues partielles en perspective d'une branche des lunettes de la figure 1 dans plusieurs positions pendant une opération de mod ification de l'aspect de la branche par rotation du manchon de décoration ;

- La figure 3a est une vue partielle en coupe longitudinale d'une branche de lunettes conforme à une première possibilité d'un premier mode de réalisation de l'invention ;

- Les fig u res 3b et 3c sont des vues en coupe transversale de la branche illustrée en figure 3a selon les axes respectivement BB et CC ;

- La figure 4a est une vue partielle de côté d'une branche pour des lunettes conforme à une seconde possibilité du premier mode de réalisation de l'invention, le manchon n'étant pas illustré sur cette figure ;

- La figure 4b est une vue de dessus de la branche illustrée en figure 4a ; - La figure 4c est vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 4b selon l'axe CC ;

- La figure 4d est une vue de côté d'un dispositif à deux lames faisant partie des moyens d'indexation équipant la branche illustrée en figure 4a ;

- La figure 4e est une vue en coupe longitudinale de la branche illustrée en figure 4a avec le manchon dans une position d'indexation ;

- La figure 4f est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 4e selon l'axe FF ;

- La figure 4g est une vue identique à celle de la figure 4e après rotation à 90° du manchon, le manchon occupant une position intermédiaire entre deux positions d'indexation ;

- La figure 4h est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 4g selon l'axe HH ;

- La figure 5a est une vue partielle de côté d'une branche pour des lunettes conforme à une troisième possibilité du premier mode de réalisation de l'invention, le manchon n'étant pas illustrée sur cette figure ;

- La figure 5b est une vue de dessus de la branche illustrée en figure 5a ;

- La figure 5c est une vue en coupe longitudinale de la branche illustrée en figure 5a avec le manchon dans une position d'indexation ;

- La figure 5d est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 5c selon l'axe DD ;

- La figure 5e est une vue identique à celle de la figure 5c après rotation à 90° du manchon, le manchon occupant une position intermédiaire entre deux positions d'indexation ;

- La figure 5f est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 5e selon l'axe FF ;

- Les figures 6a et 6b sont des vues respectivement de côté et de dessus d'une branche de lunettes lors d'une prem ière étape d'un procédé de fabrication de la branche illustrée en figure 5a ;

- Les figures 7a et 7b sont des vues respectivement de côté et de dessus de la branche des figures 6a et 6b lors d'une deuxième étape du procédé de fabrication de la branche illustrée en figure 5a ; et - La figure 8 est une vue de côté de la branche des figures 7a et 7b lors d'une troisième et dernière étape du procédé de fabrication de la branche illustrée en figure 5a ;

- La figure 9a est une vue partielle en coupe longitudinale d'une branche de lunettes conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;

- La figure 9b est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 9a selon l'axe BB ;

- La figure 10a est une vue partielle en coupe longitudinale d'une branche de lunettes conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;

- La figure 10b est une vue en coupe transversale de la branche illustrée en figure 10a selon l'axe BB ;

- La figure 1 1 a est une vue partielle en coupe longitudinale d'une branche de lunettes conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, avec le manchon dans une position d'indexation ;

- La figure 1 1 b est une vue identique à celle de la figure 1 1 a après rotation à 90° du manchon, le manchon occupant une position intermédiaire entre deux positions d'indexation.

Des lunettes et branche de lunettes conformes à l'invention sont décrites ci-après en référence aux figures 1 à 1 1 .

Les lunettes comportent :

- une face 1 pourvue de verres 10 par exemple du type verres optiques et/ou verres solaires et/ou verres de protection et/ou verres de sécurité, ladite face étant soutenue ou non par une monture 1 1 de lunettes ;

- deux branches 2 latérales reliées à la face 1 par l'intermédiaire d'un tenon 3 et d'une articulation (non illustrée) associée, chaque branche 2 étant mobile par rapport au tenon 3 entre une position ouverte et une position fermée.

En référence à la figure 1 , chaque branche 2 comporte : - une armature 5 rigide qui se compose essentiellement de deux parties, à savoir une partie avant destinée à être reliée au tenon 3 via l'articulation associée, et une partie arrière destinée à contourner l'arrière de l'oreille et éventuellement à prendre appui sur l'oreille ;

- un manchon 6 de décoration formant une pièce creuse longitudinalement et monté rotatif autour de l'armature 5, et plus particulièrement autour de la partie avant de l'armature 5 : et - un embout 7 monté autour de la partie arrière de l'armature 5, et éventuellement fixé solidairement sur l'armature 5.

L'articulation peut se présenter sous la forme d'une charnière d'articulation comportant, d'une part, un charnon fixé sur le tenon et supportant un axe d'articulation (et plus particulièrement sur une face interne du tenon) et, d'autre part, une embase fixée sur l'extrémité avant de l'armature 5 de la branche 2, opposée à l'embout 7, et montée pivotante autour de l'axe d'articulation.

Le manchon 6 est réalisé au moins partiellement dans un matériau rigide. Dans une réalisation particulière, le manchon 6 est entièrement rigide.

Le manchon 6 illustré sur les figures 1 et 2 est pourvu de deux surfaces décoratives 61 , 62 distinctes, à savoir une première 61 et une deuxième 62 surfaces décoratives, et est mobile entre une première et une deuxième positions d'exposition , où dans la prem ière position d'exposition (visible en figure 2a), respectivement la deuxième position d'exposition (visible en figure 2c), la première surface décorative 61 , respectivement la deuxième surface décorative 62, est exposée sur l'extérieur de la branche 2.

L'utilisation de ces lunettes est décrite ci-après en référence aux figures 2a à 2c.

La figure 2a illustre la branche 2 avec le manchon 6 dans la première position d'exposition, tandis que la figure 2c illustre les lunettes avec la branche 2 avec le manchon 6 dans la deuxième position d'exposition. Pour passer de la première position d'exposition à la deuxième position d'exposition, il faut faire tourner le manchon 6 de 180° jusqu'à ce que ce dernier atteigne la deuxième position d'exposition visible en figure 2c ; une telle rotation du manchon 6 étant illustré par les flèches R sur les figures 2b et 2c.

Conformément à l'invention, les lunettes comprennent des moyens d'indexation de la position en rotation du manchon 6 par rapport à l'armature 5 de la branche 2, lesdits moyens d'indexation étant agencés pour définir des positions d' indexation en rotation d u manchon 6 autou r de l 'armatu re 5 ; lesdites positions d'indexation correspondantes aux positions d'exposition du manchon 6, et chaque position d'exposition étant associée à une surface décorative. Dans le cas du manchon 6 comportant deux surfaces décoratives 61 , 62, les moyens d'indexation sont conformés pour définir les première et deuxième positions d'exposition comme des positions d'indexation du manchon 6. Les figures 3 à 1 1 décrivent quatre modes de réalisation de ces moyens d'indexation.

Les figures 1 à 5 illustrent des branches de lunettes conformes à un premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel les moyens d'indexation comprennent :

- au moins une lame élastiquement déformable liée à l'armature 5 ; et

- un logement interne 66 du manchon 6 dont la surface interne forme une surface d'appui de la ou chaque lame élastiquement déformable, ladite surface interne présentant plusieurs zones d'indexation du fait que le logement interne 66 est de section non circulaire.

Les zones d'indexation correspondent aux zones de la surface d'appui les plus distantes de l'armature 5 selon une direction transversale ou radiale au manchon 6, et ces zones sont conformées pour ne pas gêner la rotation du manchon 6 et donc le déplacement relatif de la ou chaque lame sur cette surface d'appui lors de cette rotation du manchon 6.

Dans une première possibilité d'un premier mode de réalisation, illustrée sur les figures 3a à 3c, les moyens d'indexation comprennent :

- une lame 80 élastiquement déformable de forme arquée présentant une première extrémité 81 fixée sur l'armature 5 et une deuxième extrémité 82 libre ; et

- un logement 66 interne du manchon 6 de section non circulaire et présentant des zones d'indexation.

La lame 80 coopère avec le logement 66, et plus spécifiquement la lame 80 vient en appui sur la surface interne du logement 66, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un appui de la lame 80 avec l'une des zones d'indexation du logement 66 ; chaque zone d'indexation correspondant un point d'équilibre stable du manchon 6 c'est-à- dire que la lame 80 immobilise ou maintient le manchon 6 dans la position d'indexation correspondante en prenant appui contre les zones d'indexation concernées. La lame 80 est contrainte entre la surface interne du logement 66 et l'armature 5.

Comme visible sur les figures 3a et 3b, la première extrémité 81 de la lame 80 est fixée dans une rainure 56 ménagée dans l'armature 5, et la deuxième extrémité 82 glisse le long de l'armature 5 lors de la déformation élastiq ue d e l a l a me 80 i m posée pa r l a rotation d u ma nchon 6 ; cette déformation élastique de la lame 80, entre deux zones d'indexation, autorisant le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation. La deuxième extrémité 82 peut être engagée dans une rainure 57 ménagée dans l'armature 5 afin d'être guidée en translation.

Les rainures 56 et 57 peuvent ne former qu'une seule et même rainure continue. La chaque rainure 56, 57 se présente sous la forme d'une gorge ou encoche linéaire et borgne, ménagée sur la surface externe de l'armature 5 selon la direction longitudinale de l'armature 5. La rainure 57 est conçue pour réceptionner la deuxième extrémité 82 de la lame 80, de sorte que la deuxième extrémité 82 de la lame 80 reste confinée dans cette rainure 57.

Les moyens d'indexation selon cette première possibilité du premier mode de réalisation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec un logement 66 qui est de forme oblongue ou ovale. Ce logement 66 oblong ou ovale définit en effet deux zones d'indexation à ses extrémités. Dans des variantes non illustrées, le logement 66 peut être de forme globalement triangulaire et ainsi définir trois zones d'indexation à chaque angle du triangle pour obtenir trois positions d'indexation/d'exposition, ou le logement 66 peut être de forme globalement carré et ainsi définir quatre zones d'indexation à chaque coin du carré pour obtenir quatre positions d'indexation/d'exposition, etc.

Le manchon 6 peut également comprendre une bague 83 montée dans le logement 66 et sur laquelle la lame 80 vient en appui, de sorte que la surface d'appui de la lame 80 correspond à la surface interne de cette bague 83.

Le manchon 6 peut aussi comprendre un joint 84 de forme complémentaire à celle du logement 66 et qui bouche le logement 66 débouchant. Le joint 84 permet un centrage des moyens d'indexation lors du montage.

Dans une seconde possibilité du premier mode de réalisation, illustré sur les figures 4a à 4h, les moyens d'indexation comprennent :

- deux lames 90 élastiquement déformables et de forme arquée présentant chacune une première extrémité 91 fixée sur l'armature 5 et une deuxième extrémité 92 libre ; et

- un logement 66 interne du manchon 6 de section non circulaire et présentant deux zones d'indexation opposées, respectivement haute et basse.

Les lames 90 coopèrent avec le logement 66, et plus spécifiquement les lames 90 viennent en appui sur la surface interne du logement 66, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un appui des lames 90 avec les zones d'indexation respectives du logement 66 ; chaque zone d'indexation correspondant un point d'équilibre stable du manchon 6, c'est-à-dire que les lames 90 immobilisent ou maintiennent le manchon 6 dans la position d'indexation correspondante en prenant appui contre les zones d'indexation concernées.

Comme visible sur les figures 4d, 4e et 4g, les deux lames 90 sont disposées en vis-à-vis ou en regard l'une de l'autre, et solidaires l'une de l'autre au niveau de leurs premières extrémités 91 , au moyen d'une embase 93 de laquelle font saillie les deux lames 90. L'ensemble lames 90/embase 93 forme ainsi un dispositif 9 à deux lames 90 réalisé par exemple d'un seul tenant dans un matériau plastique ou métallique.

Ce dispositif à deux lames 9 est sensiblement plat et est engagé dans une rainure longitudinale 55 ménagée dans l'armature 5. L'embase 93 est fixée dans la rainure longitudinale 55 de l'armature 5, de sorte que les premières extrémités 91 des lames 90 sont fixées sur l'armature 5. Cette rainure longitudinale 55 traverse transversalement l'armature 5 dans son épaisseur, sur une longueur prédéfinie, de sorte qu'en position de repos, l'une des lames 90 saille d'un côté de l'armature 5 tandis que l'autre lame 90 saille de l'autre côté de l'armature 5, ainsi qu'illustré sur les figures 4a et 4e.

Les deuxièmes extrémités 92 se rapprochent l'une de l'autre et glissent à l'intérieur de la rainure longitudinale 55, ainsi qu'illustré en figure 4g, lors de la déformation élastique des lames 90 imposée par la rotation du manchon 6. Lors de la rotation du manchon 6, les lames 90 se déforment élastiq uement de sorte que les deuxièmes extrémités 92 des lames 90 respectives s'engagent entre les parois délimitant cette rainure longitudinale 55 et glissent entre celles-ci en se rapprochant l'une de l'autre ; ce glissement s'effectuant principalement selon une direction transversale à l'armature 55. De cette manière, les déformations élastiques des lames 90, entre deux zones d'indexation, autorisent le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation.

Les moyens d'indexation selon cette seconde possibilité du premier mode de réalisation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec un logement 66 qui est de forme oblongue ou ovale. Ce logement 66 oblong ou ovale définit en effet deux zones d'indexation à ses extrémités. Dans des variantes non illustrées, le logement 66 peut être de forme globalement triangulaire et ainsi définir trois zones d'indexation à chaque angle du triangle pour obtenir trois positions d'indexation/d'exposition, ou le logement 66 peut être de forme globalement carré et ainsi définir quatre zones d'indexation à chaque coin du carré pour obtenir quatre positions d'indexation/d'exposition, etc.

Le manchon 6 peut également comprendre une bague 83 montée dans le logement 66 et sur laquelle les lames 90 viennent en appui, de sorte que la surface d'appui des lames 90 correspond à la surface interne de cette bague 83.

Dans une troisième possibilité du premier mode de réalisation, illustré sur les figures 5a à 5f, les moyens d'indexation comprennent :

- deux lames 70 élastiquement déformables et de forme arquée présentant chacune une première extrémité 71 fixée sur l'armature 5 et une deuxième extrémité 72 libre ; et

- un logement 66 interne du manchon 6 de section non circulaire et présentant deux zones d'indexation opposées, respectivement haute et basse.

Les lames 70 coopèrent avec le logement 66, et plus spécifiquement les lames 70 viennent en appui sur la surface interne du logement 66, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un appui des lames 70 avec les zones d'indexation respectives du logement 66 ; chaque zone d'indexation correspondant un point d'équilibre stable du manchon 6, c'est-à-dire que les lames 70 immobilisent ou maintiennent le manchon 6 dans la position d'indexation correspondante en prenant appui contre les zones d'indexation concernées.

Comme visible sur les figures 5a, 5c et 5e, les deux lames 70 sont montées tête bêche et présentent leurs deuxièmes extrémités 72 respectives en regard l'une de l'autre ; les deux lames 70 s'étendant dans deux directions opposées. Les deux lames 70 sont sensiblement plates et engagées dans une rainure longitudinale 55 ménagée dans l'armature 5. Cette rainure longitudinale 55 traverse transversalement l'armature 5 dans son épaisseur, sur une longueur prédéfinie, de sorte qu'en position de repos, l'une des lames 70 saille d'un côté de l'armature 5 tandis que l'autre lame 70 saille de l'autre côté de l'armature 5, ainsi qu'illustré en figure 5a et 5c.

La première extrémité 71 de l'une des lames 70 est fixée à une première extrémité de la rainure longitudinale 55, à savoir l'extrémité avant située du côté de la face des lunettes, tandis que la première extrémité 71 de l'autre lame 70 est fixée à une deuxième extrémité opposée de la rainure longitudinale 55, à savoir l'extrémité arrière située du côté de l'embout de la branche 2.

Les deuxièmes extrémités 72 se rapprochent l'une de l'autre et glissent à l'intérieur de la rainure longitudinale 55, ainsi qu'illustré en figure 5e, lors de la déformation élastique des lames 70 imposée par la rotation du manchon 6, jusqu'à éventuellement venir en contact l'une de l'autre. Lors de la rotation du manchon 6, les lames 70 se déforment élastiquement de sorte que les deuxièmes extrémités 72 des lames 70 respectives s'engagent entre les parois délimitant cette rainure longitudinale 55 et glissent entre celles-ci en se rapprochant l'une de l'autre ; ce glissement s'effectuant principalement selon une direction transversale à l'armature 55. De cette manière, les déformations élastiques des lames 70, entre deux zones d'indexation, autorisent le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation.

Les moyens d'indexation selon cette troisième possibilité du premier mode de réalisation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec un logement 66 qui est de forme oblongue ou ovale. Ce logement 66 oblong ou ovale définit en effet deux zones d'indexation à ses extrémités. Dans des variantes non illustrées, le logement 66 peut être de forme globalement triangulaire et ainsi définir trois zones d'indexation à chaque angle du triangle pour obtenir trois positions d'indexation/d'exposition , ou le logement 66 peut être de forme globalement carré et ainsi définir quatre zones d'indexation à chaque coin du carré pour obtenir quatre positions d'indexation/d'exposition, etc.

Le manchon 6 peut également comprendre une bague 83 montée dans le logement 66 et sur laquelle les lames 70 viennent en appui, de sorte que la surface d'appui des lames 70 correspond à la surface interne de cette bague 83.

Le procédé de fabrication d'une branche de lunettes conforme à cette troisième possibilité du premier mode de réalisation de l'invention, comportent les étapes suivantes décrites en référence aux figures 6 à 8.

Dans une première étape illustrée sur les figures 6a et 6b, la rainure longitudinale 55 est ménagée dans l'armature 5 et les deux lames 70 sont portées par un cadre 73 de soudage. Le cadre 73 et les deux lames 70 sont réalisés d'un seul tenant, en matériau métallique par exemple, avec les deux lames 70 qui font saillie intérieurement dans le cadre 73, selon deux directions opposées. Puis, l'ensemble cadre 73/lames 70 est glissé dans la rainure longitudinale 55 de l'armature 5, comme illustré par les flèches G sur les figures 6a et 6b ; une encoche 74 pouvant être prévue sur le cadre 73 pour le centrage du cadre 73 dans la rainure longitudinale 55.

Comme illustré sur les figures 7a et 7b, après cette première étape, l'ensemble cadre 73/lames 70 est engagé à l'intérieur de la rainure longitudinale 55, avec des portions de cadre dépassant de l'armature 5.

Dans une deuxième étape, les bords du cadre 73 correspondant aux premières extrémités 71 des lames 70 sont soudés sur l'armature 55, notamment par soudage haute-fréquence ; les faces latérales du cadre 73 étant soudées sur les parois internes correspondantes de la rainure longitudinale 55.

Dans une troisième étape ill ustrée en figure 8, le cadre 73 est ébarbé, c'est-à-dire que les portions de cadre dépassant de l'armature 5 sont au moins partiellement retirées, ainsi qu'illustré par les flèches E. En l'occurrence, le cadre 73 est ébarbé à ras de la rainure longitudinale du côté de l'extrémité arrière de la rainure longitudinale 55, tandis que le cadre 73 est partiellement ébarbé du côté de l'extrémité avant de la rainure longitudinale 55 de sorte que des saillies 75 demeurent en place sur l'armature 5.

Ces saill ies 75 sont laissées en place pour former des index de positionnement destinés à garantir que l'angle entre l'axe AC de la charnière d'articulation 4 (visibles sur les figures 5a et 5b) et le plan des lames 70 soit fixe, en particulier soit nul.

Dans une quatrième étape il l ustrée au moins en partie sur les figures 5a et 5b, la charnière d'articulation 4 est fixée sur l'armature 5. Pour cela, cette charnière d'articulation 4 présente une embase 40 pourvue d'une rainure 41 dont l'axe peut être parallèle à l'axe AC de la charnière d'articulation 4, et cette rainure 41 vient se loger sur les saillies 75 formant index de positionnement. Ensuite, la charnière d'articulation 4 est soudée sur l'armature 5 dans cette position.

Les figures 9a à 9b illustrent une branche 2 de lunettes conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel les moyens d'indexation comprennent :

- au moins une lame 100 élastiquement déformable liée au manchon 6, et plus spécifiquement liée à la surface interne d'un logement interne 66 du manchon 6 ; et - une surface externe 53 de l'armature 5 qui forme une surface d'appui de la ou chaque lame 100 élastiquement déformable, ladite surface externe 53 présentant plusieurs zones d'indexation 54 du fait que l'armature 5 est de section non circulaire, du moins au niveau des appuis de la ou chaque lame 100 sur l'armature 5.

Les zones d'indexation 54 correspondent aux zones de la surface d'appui 53 les plus distantes du manchon 6 selon une direction transversale ou radiale au manchon 6, et ces zones 54 sont conformées pour ne pas gêner la rotation du manchon 6 et donc le déplacement relatif de la ou chaque lame 100 sur cette surface d'appui 53 lors de cette rotation du manchon 6.

Dans le cas illustré sur les figures 9a et 9b, les moyens d'indexation comportent deux lames 100 diamétralement opposées relativement à l'armature 5, et la surface externe 53 de l'armature 5 présente deux zones d'indexation 54 réalisées sous la forme de zones creuses ou de renfoncement ménagées de manière diamétralement opposée sur la surface externe 53 de l'armature 54.

Chaque lame 100 présente une forme arquée avec une première extrémité 101 fixée sur l'armature 5, et plus particulièrement fixée sur la surface interne du logement 66, et une deuxième extrémité 102 libre. La lame 100 vient en appui contre la surface externe 53 de l'armature 5 au niveau d'une portion centrale en « U ».

Pour chaque lame 100, la première extrémité 101 est fixée dans une rainure 65 longitudinale ménagée sur la surface interne du logement 66 du manchon 6, et la deuxième extrémité 102 glisse le long de la surface interne du logement 66 lors de la déformation élastique de la lame 100 imposée par la rotation du manchon 6 ; cette déformation élastique de la lame 100, entre les deux zones d ' indexation 54 , autorisant le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation. La deuxième extrémité 102 peut être engagée dans cette rainure 65 ménagée sur la surface interne du logement 66 du manchon 6 afin d'être guidée en translation.

Les lames 100 viennent ainsi en appui sur la surface externe 53 de l'armature 5, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un appui des lames 100 avec les zones d'indexation 54 ; chaque zone d'indexation 54 correspondant un point d'équil ibre stable du manchon 6 c'est-à-dire que les lames 1 00 immobil isent ou maintiennent le manchon 6 dans la position d'indexation correspondante en prenant appui contre les zones d'indexation 54 concernées.

Les moyens d'indexation selon ce deuxième mode de réal isation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec une surface externe 53 de l'armature 5 présentant une section sensiblement en forme de « cacahuète ». Cette surface externe 53 définit en effet deux zones d'indexation 54 en creux. Dans des variantes non illustrées, la surface externe 53 de l'armature 5 peut présenter une section sensiblement en forme de « trèfle à trois ou quatre feuilles » et ainsi définir trois ou quatre zones d'indexation pour obtenir trois ou quatre positions d'indexation/d'exposition, etc.

Les figures 10a et 10b illustrent une branche 2 de lunettes conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, dans lequel les moyens d'indexation comprennent :

- un tronçon 51 de l'armature 5 qui est de forme ondulée et élastiquement déformable ; et

- un logement 66 interne du manchon de section non circulaire et présentant des zones d'indexation.

Sur le même principe que dans le premier mode de réalisation, le tronçon 51 coopère avec le logement 66, et plus spécifiquement le tronçon 51 vient en appui sur la surface interne du logement 66, de sorte qu'à chaque position d'indexation du manchon 6 correspond au moins un premier appui du tronçon 51 avec l'une des zones d'indexation du logement 66 et un deuxième appui du tronçon avec une autre zone d'indexation.

Dans le mode de réalisation illustré en figure 4a, le tronçon 51 présente une forme sensiblement sinusoïdale, voire une forme générale en « W ».

Les moyens d'indexation selon ce troisième mode de réalisation sont agencés pour définir deux positions d'indexation en rotation du manchon 6, avec un logement 66 qui est de forme oblongue ou ovale.

Les figures 1 1 a et 1 1 b illustrent une branche 2 de lunettes conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, comportant une charnière d'articulation 4 comportant, d'une part, un charnon fixé (non illustré) sur un tenon (non illustré) et supportant un axe d'articulation et, d'autre part, une embase 40 fixée sur une extrémité avant (à gauche sur les figures) de l'armature 5 et montée pivotante autour de l'axe d'articulation. L'embase 40 et l'extrémité avant du manchon 6 présente chacune une surface transversale 47, 67 en regard l'une de l'autre.

Dans ce quatrième mode de réalisation, les moyens d'indexation comprennent :

- au moins une lame 200 élastiquement déformable montée sur la surface transversale 47 de l'embase 40 ; et

- une surface d'appui de la ou chaque lame 200 élastiquement déformable, ladite surface d'appui correspondant à la surface transversale 67 du manchon 6, ladite surface transversale 67 présentant plusieurs zones d'indexation 68 réalisées sous la forme de creux s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation du manchon 6.

Ces zones d'indexation 68 peuvent par exemple se présenter sous la forme de sillons, gorges, ou rainures s'étendant radialement du centre vers la périphérie du manchon 6. La surface transversale 67 du manchon 6 peut ainsi présenter un évidement de forme circulaire et de profondeur variable.

Dan s l e cas i l l ustré su r l es fig u res 1 1 a et 1 1 b, les moyens d'indexation comportent deux lames 200 diamétralement opposées relativement à l'armature 5, et la surface transversale 67 présente deux zones d'indexation 68 ménagées de manière diamétralement opposée sur cette surface transversale 67.

Chaque lame 200 présente une forme arquée avec une première extrémité 201 fixée sur la surface transversale 47 de l'embase 40, et une deuxième extrémité 202 libre et venant en appui contre la surface transversale 67 du manchon 6.

Pour chaque lame 200, la première extrémité 201 est fixée dans une rainure transversale ou radiale ménagée dans la surface transversale 47 de l'embase 40, et la deuxième extrémité 202 est engagée dans cette rainure transversale afin notamment d'être guidée en translation lors de la déformation élastique de la lame 200 ; cette déformation élastique de chaque lame 200, entre les deux zones d'indexation, autorisant le passage du manchon 6 d'une position d'indexation à une autre position d'indexation.

Da n s u n e va ria nte non i l l u strée , les moyens d'indexation comprennent :

- au moins une lame élastiquement déformable montée sur la surface transversale 67 du manchon 6 ; et - une surface d'appui de la ou chaque lame élastiquement déformable, ladite surface d'appui correspondant à la surface transversale 47 de l'embase 40, ladite surface transversale 67 présentant plusieurs zones d'indexation 68 réalisées sous la forme de creux s'étendant radialement par rapport à l'axe de rotation du manchon 6.

Bien entendu les exemples de mise en œuvre évoqués ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés à la branche de lunettes selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes de manchon et/ou formes d'armature et/ou formes de lame élastiquement déformable et/ou formes de logement interne du manchon et/ou formes de la surface externe de l'armature peuvent par exemple être réalisées.