Stand der Technik Derartige Streckwerke sind in vielfältiger Form und Ausführung bekannt und werden beispielsweise in Ringspinnmaschinen benutzt. Sie dienen zum Verstrecken des Garns.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Druck auf die Oberwalze resp. auf die Streckwerkzylinder den vorherrschenden Verhältnissen entsprechend angepasst werden kann. Hierzu ist heute an dem Belastungsarm ein Pressionsdaumen vorgese- hen, der in Gebrauchslage von einem Schlauch in einem Rohr kraftbeaufschlagt wird.

Dieser Schlauch wird unter Druck gesetzt, wodurch über interne Hebelübertragung eine bestimmte Belastung der Streckwerkszylinder durch die Oberwalze erfolgt. Beispiels- weise kann der Druck während dem Maschinenbetrieb etwa 2,1 bis 2,3 bar betragen.

Bei ausgeschalteter Maschinensteuerung ist ein Reduzierventil für einen reduzierten Druck auf etwa 0,4 bis 0,6 bar einzustellen. Dadurch wird erreicht, dass die Oberwalze sich nicht oval verformen und beim Maschinenstart einen periodischen Fehler produzie- ren.

Der Schlauch hat allerdings den Nachteil, dass bei ihm die Gefahr besteht, dass er un- dicht wird und einem erhöhten Verschleiss unterliegt.

Aufgabe Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spinnmaschine der o. g. Art zu entwi- ckeln, bei der die Druckbeaufschlagung des Belastungsarms wesentlich verbessert ist.

Lösung der Aufgabe Zur Lösung der Aufgabe führt, dass einem oder mehreren Pressionsdaumen ein Druck- raum der Druckeinrichtung zugeordnet ist, der an eine definierte Druckfläche angrenzt, die mittelbar oder unmittelbar am Pressionsdaumen anliegt, derart, dass ein Druckme- dium der Druckeinrichtung eine definierte Druckkraft über die Druckfläche auf den Pres- sionsdaumen ausübt.

Hierdurch wird den speziellen Anforderungen der Streckwerke Rechnung getragen.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dem Pressionsdaumen ein Pneumatikzylinder zugeordnet. Dieser Pneumatikzylinder kann beispielsweise in das Rohr eingeschraubt sein, während ein Kopf einer Kolbenstange, die aus dem Pneumatikzylinder herausragt, mit einer schalenförmigen Halterung versehen ist. Diese schalenförmige Halterung dient der Aufnahme des Pressionsdaumens.

Es ist jedoch auch daran gedacht, zwei oder mehrere benachbarte Pressionsdaumen über Verbindungselemente miteinander zu verbinden, wobei dem Verbindungselement ein oder mehrere Pneumatikzylinder zugeordnet sein können.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass dem Pres- sionsdaumen ein Balgzylinder resp. eine Druckdose zugeordnet wird, welche mit einem Druckmittel befüllt wird, das in gewissem Umfange kompressibel ist. In beiden Fällen ist es aber ratsam, die jeweiligen Druckflächen, auf denen der Pressionsdaumen aufliegt, zu stabilisieren, d. h., zu vermeiden, dass diese seitlich abkippen. Dies ist vor allem bei einem Balgzylinder der Fall, gilt aber auch in begrenztem Umfang für eine Druckdose.

Eine Lagestabilisierung kann beispielsweise durch entsprechende äussere oder innere Führungen erfolgen, wobei beispielsweise von der Druckfläche kleine Säulen in die Hülsenführung eingreifen. Hier sind viele Möglichkeiten denkbar und sollen vom vorlie- genden Erfindungsgedanken umfasst sein.

Es besteht die Möglichkeit, jeden einzelnen Pressionsdaumen mit einem Balgzylinder oder einer Druckdose zu unterlegen. Gedacht ist jedoch auch daran, mehrere Balgzy- linder bzw. Druckdosen miteinander fluidtechnisch zu verbinden.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist daran gedacht, dass der Pres- sionsdaumen von einem Keil untergriffen wird. Beim Verschieben des Keils unter den Pressionsdaumen gleitet der Pressionsdaumen auf der Keiloberfläche auf, wodurch die Druckübertragung auf den Belastungsarm erfolgt. Es ist auch denkbar die Zone zwi- schen Pressionsdaumen und Keil als rollende Berührung (anstelle von Gleitberührung) auszubilden.

Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel befindet sich der Keil auf einer Schienenfüh- rung in einem entsprechenden Rohr, wobei der Führungsteil des Keils in eine entspre- chende Nut eingreift. Das Verschieben des Keils wird beispielsweise durch einen Pneumatikzylinder bewirkt, dessen Kolbenstange den Keil angreift.

Um die Auflagepartie des Keils an dem Pressionsdaumen zu verbessern, kann es sich als günstig erweisen, ein Druckstück (Gegenkeil) zwischen Keiloberfläche und Pressi- onsdaumen vorzusehen, so dass die Auflage von Druckstück zu Pressionsdaumen mindestens als Linienberührung ausgestaltet werden kann. Dieses Druckstück (Gegen- keil) gleitet dann auf der Keiloberfläche auf, wobei es bevorzugt in einer Führung verti- kal geführt ist. Der Keil stützt sich mit seiner Unterseite beispielsweise auf einer speziell ausgebildeten Gleitfläche ab.

Denkbar ist auch, dass der Keil mit einem ortsfesten Unterlegkeil zusammenwirkt, wo- bei die Oberfläche des Keils, auf der der Pressionsdaumen aufsitzt, beispielsweise pa- rallel zur Grundfläche ausgestaltet ist. Bei einem Verschieben des Keils gleitet dieser dann auf den ortsfesten Unterlegkeil auf und wird so vertikal versetzt. In diesem Fall hat es sich als ratsam erwiesen, den Antrieb für den Keil nicht zu fixieren, sondern gelenkig beispielsweise mit einem Lagerbock, zu verbinden.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dem Pressionsdaumen ein exzentri- scher Nocken an einer drehbaren Nockenwelle zugeordnet. Je nach Drehung der No- ckenwelle wird der Pressionsdaumen mehr oder weniger belastet. Durch diese mecha- nisch relativ starre Ausgestaltung können einzelne Pressionsdaumen durch Nocken an einer einzelnen Nockenwelle oder auch eine Reihe von Pressionsdaumen durch eine entsprechende Anzahl von Nocken an einer durchgehenden Nockenwelle belastet wer- den. Allerdings erfordert dies sehr viel Feingefühl, so dass eine entsprechende Steue- rung über einen Antrieb erfolgen sollte, der stellungsabhängige Druckschwankungen auf die Pressionsdaumen ausgleichen kann. Als Antrieb kann beispielsweise ein pneu- matischer Drehantrieb oder ein elektrischer Drehfeldmagnetantrieb verwendet werden.

Denkbar ist auch ein pneumatisch oder elektrisch betätigbarer Zylinder, der beispiels- weise über ein entsprechendes Schwenkhebel-Gestänge mit der Nockenwelle verbun- den ist.

Figurenbeschreibung Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach- folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeich- nung ; diese zeigt in Figur 1 eine teilweise dargestellte Seitenansicht eines Streckwerks nach dem Stand der Technik ; Figur 2 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch eine Druckeinrichtung für einen Belastungsarm eines Streckwerks ; Figur 3 einen Querschnitt durch die Druckeinrichtung gemäss Figur 2 entlang Linie III- Ill ; Figur 4 eine Seitenansicht von Druckelementen eines weiteren Ausführungsbeispiel einer Druckeinrichtung ; Figur 5 eine Seitenansicht von Druckelementen eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Druckeinrichtung ; Figur 6 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbei- spiels einer Druckeinrichtung für einen Belastungsarm eines Streckwerkes ; Figur 7 einen Querschnitt durch die Druckeinrichtung gemäss Figur 6 entlang Linie Vil- VII ; Figur 7a eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des Antriebs der Druckeinrichtung gemäss Figur 6 ; Figur 8 eine Seitenansicht von weiteren Ausführungsbeispielen von Druckelementen ;

Figur 9 einen Querschnitt durch eine Druckeinrichtung mit Druckelementen entspre- chend Figur 8 entlang Linie IX-IX ; Figur 10 eine Seitenansicht von Druckelementen in einer leicht geänderten Anordnung ähnlich Figur 8 ; Figur 11 eine Seitenansicht von weiteren Ausführungsbeispielen von Druckelementen ; Figur 12 einen Querschnitt durch eine Druckeinrichtung entlang Linie XII-XII mit Druck- elementen entsprechend Figur 11 ; Figur 13 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbei- spiel einer Druckeinrichtung mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Druckele- ments ; Figur 14 einen Querschnitt durch die Druckeinrichtung gemäss Figur 13 entlang Linie XIV-XIV ; Figur 15 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbei- spiel einer Druckeinrichtung mit einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Anordnung von Druckelementen entsprechend Figur 13 ; und Figur 16 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch einen weiteres Ausführungs- beispiel einer Druckeinrichtung mit einem weiteren Ausführungsbeispiel der Anordnung von Druckelementen entsprechend Figur 13.

Gemäss Figur 1 weist ein handelsübliches Streckwerk P eine Tragstruktur 1 auf, an der sich Streckwerkszylinder 2.1, 2.2 und 2.3 befinden. In Gebrauchslage liegt diesen Streckwerkszylindern 2.1 bis 2.3 ein Garn zum Verstrecken auf. Dabei wirken die Streckwerkszylinder 2.1 bis 2.3 mit Oberwalze 3.1 bis 3.3 zusammen. Diese Oberwal- zen 3.1 bis 3.3 befinden sich an einem Belastungsarm 4, wobei dieser Belastungsarm 4 über eine Schwenkachse 5 mit der Tragstruktur 1 verbunden ist.

In Schliesslage des Befastungsarms 4 wird ein Pressionsdaumen 6 an dem Belas- tungsarm 4 festgelegt. Dieser Pressionsdaumen 6 greift in ein Rohr 7 ein, in welchem sich ein elastisches Element 8, insbesondere ein unter Druck setzbarer Schlauch, be- findet. Über diesen Schlauch 8, eine weitere Drehachse 9 und einen Druckbolzen 10 erfolgt eine Druckübertragung auf das vordere Ende des Belastungsarms 4 und damit auf die Oberwalzen 3.1 bis 3.3, welche auf die Streckwerkszylinder 2.1 bis 2.3 gedrückt werden.

In den Figuren 2 bis 5 sind spezielle Ausgestaltungen von Druckeinrichtungen für den Pressionsdaumen 6 gezeigt. Bei der Druckeinrichtung 11.1 gemäss den Figuren 2 und 3 befindet sich in dem Rohr 7 eine Schienenführung 12, in welche eine Nut 13 einge- formt ist. In dieser Nut 13 gleitet ein z. B. formschlüssig-schwalbenschwanzförmiges Führungsteil 14 eines verschiebbaren Keils 15, welches den Pressionsdaumen 6 unter- greift. Dieser Keil 15 wird von einer Kolbenstange 16 eines Antriebs 17 angegriffen, weicher der Schienenführung 12 aufsitzt. Dieser Antrieb 17 kann beispielsweise aus einem Pneumatikzylinder bestehen. Wird die Kolbenstange 16 aus dem Antrieb 17 aus- gestossen, so fährt der Keil 15 entlang der Schienenführung 12 und untergreift den Pressionsdaumen 6, so dass dieser unter Druck gesetzt wird.

Das Ausführungsbeispiel gemäss Figur 4 unterscheidet sich von demjenigen nach den Figuren 2 und 3 dadurch, dass zur Verbesserung des Untergreifens des Pressionsdau- mens 6 noch ein Druckstück (Gegenkeil) 18 vorgesehen ist, welches auf den Keil 15 aufgleiten kann. Das Druckstück 18 ist dabei in einer Führung 19 in dem Rohr 7 geführt und steht mit dem Pressionsdaumen 6 zumindest in Linienberührung. Der Keil 15 stützt sich mit seiner Unterseite zwecks Reibungsreduktion auf einer speziell ausgebildeten Gleitfläche 40 ab.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 5 ist eine Oberfläche 20 des Keils 15 paral- lel zur Grundfläche ausgebildet, so dass sie den Pressionsdaumen 6 in Linienberührung oder flächig untergreift. Wird der Keil 15 über die Kolbenstange 16 bewegt, so gleitet er auf einen Unterlegkeil 21 mit einer Steigfläche 22 auf, so dass sich die Oberfläche 20 des Keils 15 vertikal bewegt. Damit dies ohne Schwierigkeiten möglich ist, besitzt der

Antrieb 17 eine gelenkige Verbindung 23 mit entsprechenden Lagerböcken 24, welche der Schienenführung 12 aufsitzt.

In den Figuren 6 und 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Druckeinrichtung 11.2 gezeigt. Auch hier greifen die Pressionsdaumen 6 in ein entsprechendes Rohr 7 ein.

Das Rohr 7 wird von einer drehbaren Nockenwelle 25 durchzogen, an der sich im Ab- stand der Pressionsdaumen 6 Nocken 26 befinden, die exzentrisch angeordnet sind.

Die Nockenwelle 25 dreht in Lagerschalen 27. Dabei drückt der Nocken 26 je nach Drehung der Nockenwelle 25 auf den Pressionsdaumen 6. Die Drehung der Nocken- welle 25 kann beispielsweise über einen einen Hebel 41 angreifenden pneumatischen Stellantrieb 42 erfolgen.

In den Figuren 8 bis 10 ist eine Druckeinrichtung 11.3 gezeigt, bei der die Druckelemen- te für die Pressionsdaumen 6 aus jeweils einem Balgzylinder 28 bestehen. Dieser Balg- zylinder 28 besitzt eine Druckfläche 29, welche den Pressionsdaumen 6 untergreift. Die Druckfläche 29 ist über einen Faltenbalg 30 mit einer Druckdose 31 verbunden, die in dem Rohr 7 sitzt.

Damit die Druckfläche 29 beim Drücken auf den Pressionsdaumen 6 nicht seitlich ab- kanten kann, können entsprechende äussere oder innere Führungen vorgesehen wer- den.

Gemäss Figur 8 ist vorgesehen, dass die einzelnen Druckdosen 31 durch entsprechen- de Verbindungsleitungen 32 miteinander verbunden werden.

Gemäss Figur 10 ist dagegen vorgesehen, dass eine gewisse Anzahl von Balgzylindern eine gemeinsame Druckdose 31.1 aufweisen und damit montagefreundlicher im Rohr 7 untergebracht werden können.

Anstelle eines Balgzylinders kann auch gemäss den Figuren 11 und 12 ein Kolben 36 unter einer Druckfläche 29 angeordnet sein. Dieser Kolben 36 steht in der Druckdose 31 unter Druck. Dabei kann-analog wie in Fig. 8 und 10-jeder Kolben 36 seine eige-

ne Druckdose 31 aufweisen oder es werden mehrere Kolben 36 in einer gemeinsamen Druckdose montagefreundlicher zusammengefasst.

Bei dem Ausführungsbeispiel einer Druckeinrichtung 11.4 gemäss den Figuren 13 und 14 wird als Druckelement ein Pneumatikzylinder 33 verwendet, der in das Rohr 7 ein- gesetzt ist und ein Verbindungselement 34 mit Druck beaufschlagt. Hierzu untergreift der Pneumatikzylinder 33 mit einem schalenförmigen Halteelement 35 das Verbin- dungselement 34. Das Verbindungselement 34 verbindet zwei oder mehrere benach- barte Pressionsdaumen 6 und 6.1.

Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Figur 15 sind in das Rohr 7 zwei Pneumatikzy- linder 33 und 33.1 eingesetzt, welche beide das eine Verbindungselement 34 angreifen.

Nach dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 16 besteht auch die Möglichkeit, dass ein Pneumatikzylinder 33 nur einen Pressionsdaumen 6 untergreift und diesen mit Druck beaufschlagt.