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| CN103752126A | 2014-04-30 | |||
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| CN103170187A | 2013-06-26 |
南京知识律师事务所 (CN)
| 权利要求书 1、 一种喷洒分离器装置， 其特征在于： 包括第一壳体 （101)、 第二壳体 （102)、 污气冷却 器 （2) 、 波浪板装置 （4)、 方筒体 （3)、 污气进口 （6)、 污气出口 （7)、 换热管 （201) 、 冷冻水出口 （202) 和冷冻水进口 （203) 、 泄放口 （401) ； 所述的第一壳体 （101) —侧开设污气进口 （6)， 另一侧与污气冷却器 （2) 密封连接； 所述的第二壳体 （102) —侧开设污气出口 （7)， 另一侧与波浪板组件 （4)密封连接； 污气 冷却器 （2) 与波浪板装置 （4) 通过方筒体 （3) 密封连接； 所述的污气冷却器 （2) 内置换热管 （201) ， 侧面开设冷冻水出口 （202) 和冷冻水 进口 （203) ， 冷冻水出口 （202) 和冷冻水进口 （203) 与换热管 （201) 连通； 所述的包括波浪板装置 （4) 内置波浪板组件， 侧面下方开设泄放口 （401) 。 2、 根据权利要求 1所述的一种喷洒分离器装置， 其特征在于： 所述的第一壳体 （101)、 第二 壳体 （102) 规格相同且为天圆地方壳体。 3、 根据权利要求 1所述的一种喷洒分离器装置， 其特征在于： 所述的换热管 （201) 采用高 频焊接翅片管。 4、 根据权利要求 1所述的一种喷洒分离器装置， 其特征在于： 所述的第一壳体（101)侧面开 设有第一人孔 （10101)， 第二壳体 （102) 开设有第二人孔 （10201)。 5、 根据权利要求 1所述的一种喷洒分离器装置， 其特征在于： 所述的第一壳体（101)与污气 冷却器 （2) 之间内嵌入第一支撑（501)， 第二壳体（102) 与波浪板组件（4) 内嵌入第二 支撑 （502)。 |
技术领域
本发明涉及一种。 特别是涉及到纤维制造过程中的二硫化碳回收 核心设备之一喷洒分离 器装置。
背景技术
粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之 一。 由于吸湿性好， 穿着舒适， 可纺性优 良， 常与棉、 毛或各种合成纤维混纺、 交织、 用于各类服装及装饰用纺织品。 高强力粘胶纤 维还可用于轮胎帘子线、 运输带等工业用品。 粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。 粘胶 纤维的制备方法， 是由纤维素原料提取出纯净的 α—纤维素称为浆粕， 用烧碱、 二硫化碳处 理， 得到橙黄色的纤维素黄原酸钠， 再溶解在稀氢氧化钠溶液中， 成为粘稠的纺丝原液， 称 为粘胶。 粘胶经过滤、 熟成， 即是在一定温度下放置约 18〜30 小时， 以降低纤维素黄原酸 酯的酯化度， 脱泡后， 进行湿法纺丝。 凝固浴是由硫酸、 硫酸钠和硫酸锌组成， 粘胶中的纤 维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解， 纤维素再生而析出， 所得纤维素纤维经水洗、 脱硫、 漂白、 干燥后成为粘胶纤维。 在粘胶纤维生产过程中， 产生了大量的废气， 废气中含 有大量有毒的二硫化碳、 有异味的硫化氢及其它易着火、 易爆炸气体， 远远便有一股浓烈的 剌鼻气味扑面而来， 严重的危害着人们的身心健康和安全。
发明内容
所要解决的技术问题： 针对以上问题本发明提供了一种结构设计合理 、 高效节能、 阻力 降小、 性能可靠的喷洒分离器装置。
技术方案： 为了解决以上问题， 本发明提供了一种喷洒分离器装置， 包括第一壳体、 第二壳 体、 污气冷却器、 波浪板装置、 方筒体、 污气进口、 污气出口、 换热管、 冷冻水出口和冷 冻水进口、 泄放口；
所述的第一壳体一侧开设污气进口， 另一侧与污气冷却器密封连接； 所述的第二壳体一 侧开设污气出口， 另一侧与波浪板组件密封连接； 污气冷却器与波浪板装置通过方筒体密 封连接；
所述的污气冷却器内置换热管， 侧面开设冷冻水出口和冷冻水进口， 冷冻水出口和 冷冻水进口与换热管连通； 喷洒分离器装置外用风机组将粘胶纤维生产过 程中的废气从喷 洒分离器污气进口吸入， 经过污气冷却器， 产生热交换， 污气中的水蒸气， 二硫化碳， 遇到低于露点的冷冻水， 将形成液态水。
所述的包括波浪板装置内置波浪板组件， 物料经过波浪板， 被波浪板导向， 形成 S型 风向， 残余未分离二氧化硫经过波浪板导线截流， 基本把二硫化碳物料完全分离， 分离 的二硫化碳等液态物由排污口排出； 导入安全地点存放及处理； 波浪板装置侧面下方开 设泄放口。
所述的第一壳体、第二壳体规格相同且为天圆 地方壳体；所述的换热管采用高频焊接翅 片管； 此设计大幅增加了换热面积及换热效率， 使其达到了高效节能。
所述的第一壳体侧面开设有第一人孔， 第二壳体开设有第二人孔。
所述的第一壳体与污气冷却器之间内嵌第一支 撑， 第二壳体与波浪板组件内嵌第二支 撑。
有益的效果： 本发明属于二合一设备， 降低了制造成本， 具有结构设计合理、 高效节能、 阻力降小、 性 能可靠的优点； 本发明采用了天圆地方壳体及高频焊接翅片换 热管， 大幅增加了换热面 积及换热效率， 减少废气排放的空气污染， 使其达到了高效节能， 是普通换热面积的 3倍。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图做简单的介绍， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例 ， 对 于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他 的附图。 在附图中：
图 1是喷洒分离器装置的结构示意图；
图 2是本发明中污气冷却器侧面剖视图；
图 3是本发明中波浪板组件图；
图 4是本发明中波浪板组件 B放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。 实施例：
如图 1至 2所示， 一种喷洒分离器装置， 包括第一壳体 101、 第二壳体 102、 污气冷却器 2、 波 浪板装置 4、 方筒体 3、 污气进口 6、 污气出口 7、 换热管 201、 冷冻水出口 202和冷冻水进口 203、 泄放口 401 ;
所述的第一壳体 101—侧开设污气进口 6， 另一侧与污气冷却器 2密封连接； 所述的第二 壳体 102—侧开设污气出口 7， 另一侧与波浪板组件 4密封连接； 污气冷却器 2与波浪板装置 4 通过方筒体 3密封连接； 所述的污气冷却器 2内置换热管 201， 侧面开设冷冻水出口 202和冷冻水进口 （203 ) ， 冷冻水出口 202和冷冻水进口 203与换热管 201连通； 喷洒分离器装置外用风机组将粘胶纤 维生产过程中的废气从喷洒分离器污气进口 6吸入， 经过污气冷却器 2， 产生热交换， 污气 中的水蒸气， 二硫化碳， 遇到低于露点的冷冻水， 将形成液态水。
所述的包括波浪板装置 4内置波浪板组件， 物料经过波浪板， 被波浪板导向， 形成 S型 风向， 残余未分离二氧化硫经过波浪板导线截流， 基本把二硫化碳物料完全分离， 分离 的二硫化碳等液态物由排污口排出； 导入安全地点存放及处理；波浪板装置 4侧面下方开 设泄放口 401。
所述的第一壳体 101、 第二壳体 102规格相同且为天圆地方壳体， 所述的换热管 201采用 高频焊接翅片管； 此设计大幅增加了换热面积及换热效率， 使其达到了高效节能。
所述的第一壳体 101侧面开设有第一人孔 10101， 第二壳体 102开设有第二人孔 10201。 所述的第一壳体 101与污气冷却器 2之间内嵌第一支撑 501， 第二壳体（102与波浪板组件 4内嵌第二支撑 502。
以上所述的具体实施例， 对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了 进一步详细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施案例而已， 并不用于限定本发明的保护范围， 凡在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改， 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。