本发明涉及到一种易清洗挤压式榨汁机。 背景技术 中国知识产权局于 2009年 1月 28日公告的、公告号为 CN101355897A 的专利申请， 公开了一种榨汁机， 该榨汁机采用螺杆低速挤榨， 进而使物 料汁液的营养和固有味道得到最大限度地保持 。 该榨汁机的过滤筒采用网孔结构， 由于较大的网孔不能有效的阻挡物 料渣， 因此， 为了保证网孔能起到分离渣汁的基本作用， 网孔一般设计的 较小。 众所周知， 网孔较小必然会导致少量的汁液不能及时的从 网孔中通 过， 而重新被物料渣吸附并与物料渣一起排出于榨 汁机， 出汁效率不高且 出汁率低； 此外， 网孔较小， 物料容易堵塞网孔， 当工作时间较长、 连续 进料时， 网孔更容易被物料堵塞而导致无法出汁， 因此， 不适宜长时间连 续进料； 网孔较小， 网孔被堵塞后不容易清洗， 尤其当网孔中的物料渣干 燥后， 清洗尤其费时费力。 有鉴于此， 亟待针对现有挤压式榨汁机的过滤部进行优化 设计， 以克 服上述缺陷。 发明内容 鉴于上述技术问题， 本发明提供了一种易清洗挤压式榨汁机， 该易清 洗挤压式榨汁机的渣汁过滤缝隙能够随物料尺 寸发生变化，因此出汁率高， 尤其适合于长时间连续进料， 使用后容易清洗， 并且榨取果蔬汁液产生的 泡沫较少， 能最大限度的保持果蔬汁液固有的色泽、 口感和营养。 为了实现上述目的， 本发明的技术方案是： 一种易清洗挤压式榨汁机， 包括机座、 电机、 集汁腔、 挤压粉碎部和 过滤部， 所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配 合的挤压筒， 所述 挤压筒设置于集汁腔内， 所述挤压筒下游设置过滤部， 其特征是， 所述过 滤部包括若干栅条， 两个相邻的所述栅条间设有渣汁过滤缝隙。 所述渣汁过滤缝隙在推进螺杆对物料的挤压下 能够随着物料尺寸大 小发生适应性变化。 所述渣汁过滤缝隙的静态值为 0 ： 0.2mm。 所述推进螺杆为纵向设置的或者横向设置的。 所述过滤部与挤压筒合为一体结构。 所述栅条一端固定于挤压筒的端部， 另一端悬空。 所述易清洗挤压式榨汁机的过滤部还可以采用 以下几个方案实现： 所述过滤部还包括环形支撑架， 所述栅条一端固定于挤压筒的端部， 另一端固定于环形支撑架上。 所述过滤部还包括支架， 过滤部的栅条为环形， 所述栅条通过支架连 接并固定于挤压筒的端部。 所述过滤部包括两组栅条和环形支撑架； 其中， 一组栅条一端固定于 挤压筒的端部， 另一端悬空， 另一组栅条一端通过环形支撑架固定， 另一 端悬空； 两组栅条的悬空端相向插接， 且相邻栅条间设有渣汁过滤缝隙。 所述过滤部上还套有辅助过滤部， 所述辅助过滤部包括辅助支撑架和 固定在辅助支撑架上的若干栅条， 相邻栅条间设有渣汁过滤缝隙。 所述栅条的截面形状为三角形、梯形、 圆形、 长方形、 菱形或椭圆形。 本发明中所述渣汁过滤缝隙为栅条间的间隙， 所述栅条能在推进螺杆 对物料进行挤压时发生弹性形变，因此所渣汁 过滤缝隙能够发生动态变化。 本发明的有益效果是：

1、 本发明所述易清洗挤压式榨汁机的过滤部采用 缝隙结构取代传统 的网孔结构， 渣汁过滤缝隙在推进螺杆对物料的挤压下能够 随着物料尺寸 大小发生适应性变化， 挤压产生的汁液能及时顺畅地从缝隙中流出， 而挤 压后的物料渣呈扁平状的特点， 不会从缝隙中漏出， 出汁效率高且出汁率 高， 尤其适合于长时间连续进料， 使用者需压榨大量的物料时， 无需经常 停机拆卸清洗， 增进了使用便利性； 2、 过滤部的缝隙结构， 物料渣不易堵塞其中， 容易清洗， 甚至利用 自来水自然冲刷亦可清洗干净；

3、 过滤部的缝隙结构， 较之于网孔结构， 减小了汁液与空气接触的 几率， 汁液产生的泡沫较少， 减小了汁液与过滤部摩擦的几率， 最大限度 的保持了固有的色泽和口感， 以及降低了营养流失。 附图说明

图 1为本发明所述易清洗挤压式榨汁机的实施例� �。

图 2为图 1中挤压筒的第一种结构。

图 3为图 1中所述易清洗挤压式榨汁机的挤压筒与推进� �杆配合示意 图。

图 4为图 1中挤压筒的第二种结构。

图 5为图 1中挤压筒的第三种结构。

图 6为图 1中挤压筒的第四种结构。

图 7为本发明所述易清洗挤压式榨汁机的实施例� �。

图 8为图 7中挤压筒的第一种结构。

图 9为图 7中挤压筒的第二种结构。

图中部件名称对应的标号如下：

1、 电机； 2、 机座； 3、 推进螺杆： 31、 螺旋； 4、 集汁腔； 41、 进料 通道； 43、 端盖； 44、 出渣口； 45、 腔盖； 46、 进料口； 47、 轴孔； 48、 腔体； 49、 出汁口； 5、 挤压筒； 50、 过滤部； 51、 栅条； 52、 压榨部； 53、 前置过滤部； 54、 环形支撑架； 55、 支架； 60、 辅助过滤部； 61、 栅条； 62、 辅助支撑架； 7、 渣汁过滤缝隙。 具体实施方式

以下结合附图及具体实施例， 对本发明作进一步的详细说明。 如图 1至图 9所示， 本发明所述易清洗挤压式榨汁机， 包括机座 2、 电机 1、 集汁腔 4、 挤压粉碎部和过滤部 50, 所述挤压粉碎部包括推进螺 杆 ₃ 和与推进螺杆 3配合的挤压筒 5 , 所述挤压筒 5设置于集汁腔 4内， 所述过滤部 50设置在挤压筒 5下游， 所述过滤部 50包括栅条 51 , 所述栅 条 51能够发生弹性形变， 所述栅条 51间设有渣汁过滤缝隙 7 , 所述过滤 部 50的渣汁过滤缝隙 7在推进螺杆 3对物料的挤压下能够随着物料尺寸大 小发生适应性变化， 所述渣汁过滤缝隙 7的静态值为 0 ： 0.2mm。

需要说明的是， 本文中所涉及的方位词 "下游" 是以物料在榨汁机内 的流动方向为基准定义的。 应当理解， 该方位词的使用并不限制本申请请 求保护的范围。

实施例一：

作为本发明所述的易清洗挤压式榨汁机的实施 例一， 如图 1至图 6所 示， 所述推进螺杆 3、 挤压筒 5和过滤部 50均是横向设置的， 所述推进螺 杆 3表面上设置有若干螺旋 31 , 所述集汁腔 4位于机座 2的一侧， 机座 2 内置电机 1 , 所述电机 1是卧式设置的。 所述易清洗挤压式榨汁机还包括 进料通道 41和端盖 43 , 集汁腔 4的腔体 48上设有进料口 46,所述进料通 道 41一体设置于所述进料口 46上，所述集汁腔 4的腔体 48上还设有出汁 口 49。 集汁腔 4一端设有轴孔 47, 电机轴 11穿过轴孔 47与设在挤压筒 5 内的推进螺杆 3相连接。 所述集汁腔 4的另一端上安装有端盖 43 , 所述端 盖 43套在过滤部 50上， 所述端盖 43上设有出渣口 44, 物料渣经由出渣 口 44排出于易清洗挤压式榨汁机。

本实施例中， 所述挤压筒 5是一锥形筒， 所述挤压筒 5上还设有与推 进螺杆 3配合的压榨部 52, 所述压榨部 52是位于锥形筒内壁的凸起， 所 述过滤部 50位于锥形筒直径较小一端的端部， 所述过滤部 50与挤压筒 5 合为一体结构。 本实施例的挤压筒 5上还设置有用于防止汁液溢出的前置 过滤部 53 , 所述前置过滤部 53上设有由若干条形孔， 为了节省材料， 所 述前置过滤部 53为一设有条形孔的弧面形结构。当含汁较多� ��物料被压榨 时， 由于出汁很快， 汁液迅速积满挤压筒不能及时从过滤部 50排出时， 汁 液能从前置过滤部 53流出，避免了大量汁液积聚在挤压筒 5中或被渣带走。 另外， 挤压筒上残留的汁液沿着挤压筒的锥面回流时 ， 也可以经前置过滤 部 53上的条形孔流出。

当然， 本技术领域内的技术人员可以理解， 可选地， 压榨部 52也可以 延长至挤压筒 5下端， 过滤部 50与压榨部 52的下端并列或间隔设置， 即 挤压筒 5也是过滤部 50, 本发明过滤部 50的位置不局限于上述方案， 即 凡依本发明所作的均等变化与修饰， 皆为本发明权利要求范围所涵盖， 这 里不再——举例。

作为本发明所述过滤部 50的第一实施例，如图 2和图 3所示，所述栅 条 51—端固定于锥形筒直径较小一端的端部， 栅条 51另一端悬空， 端盖 43对栅条 51悬空的一端形成束縛， 因此， 栅条 51的两端都受到限制， 于 榨汁工作过程中， 栅条 51中部将换起以形成出汁渣汁过滤缝隙 7, 所述栅 条 51和榨汁过滤缝隙 7为轴向设置， 所述栅条 51的截面形状为梯形， 本 实施例中， 所述榨汁过滤缝隙 7的静态值为 0。 如此， 于清洗时， 由于栅 条 51—端悬空， 清洗最为容易， 即使栅条 51之间卡有物料， 利用手拨动 栅条 51亦可轻易去除。

当然， 本技术领域的技术人员可以理解， 可选地， 所述栅条 51 的截 面形状可为三角形、 梯形、 圆形、 长方形、 菱形或椭圆形， 所述栅条 51 可以是直条形栅条， 亦可是斜条形栅条， 或是 S形栅条等等， 所述栅条 51 也可以为弹性材料制成，其实质是通过相邻的 栅条 51形成动态变化的渣汁 过滤缝隙 7, 而不拘限栅条 51本身为某种特定的形状和材料。

本发明所述的易清洗挤压式榨汁机在榨汁时， 推进螺杆 3与挤压筒 5 上的压榨部 52相配合进行榨汁，粉碎后的物料渣与汁液在� ��进螺杆 3的推 动挤压作用下继续前行， 至过滤部 50时， 在推进螺杆 3的推动、 物料和推 进螺杆 3的挤压作用下，栅条 51间的渣汁过滤缝隙 7随物料的尺寸大小发 生适应性变化， 物料尺寸大， 渣汁过滤缝隙 7也大， 汁液便在推进螺杆 3 的挤压下从栅条 51之间的渣汁过滤缝隙 7中流出。接着，物料渣在推进螺 杆 3的推进挤压下继续前进， 从出渣口 44流出。

相比于传统的网孔结构， 汁液能比较及时顺畅的流出， 出汁效率高且 出汁率高， 并且， 挤压后的物料渣呈扁平状的特点， 不易从渣汁过滤缝隙 7中漏出。 因此， 本发明的渣汁过滤缝隙 7结构尤其适合于长时间的连续 进料， 能够确保始终如一的高出汁率， 使用者需压榨大量的物料时， 无需 经常停机拆卸清洗， 增进了使用便利性， 具有较佳的实用价值。 同时， 由 于汁液从栅条 51之间的渣汁过滤缝隙 7中流出，其与空气接触以及与过滤 部 50的摩擦的几率都减小了， 因此泡沫以及摩擦产生的热量也少了，最大 限度的保持了固有的色泽和口感， 降低了营养的流失。

当然，本技术领域内的技术人员可以理解，本 发明所述过滤部 50还可 以使用以下技术方案：

作为本发明所述过滤部 50的第二实施例， 如图 4所示， 与过滤部 50 的第一实施例的区别在于： 所述过滤部 50还包括环形支撑架 54, 栅条 51 一端固定于挤压筒 5的端部， 栅条 51另一端则固定于环形支撑架 54上。 相比于其第一实施例， 栅条 51的两端都有束縛， 弹性形变量稍小， 因此于 本实施例中， 所述渣汁过滤缝隙 7的静态值为 0.1mm。 另夕卜， 与过滤部 50 的第一实施例不同的是， 本实施例中的前置过滤部 53 设置的是若干圆形 孔。

作为本发明所述过滤部 50的第三实施例， 如图 5所示， 与过滤部 50 的第一实施例的区别在于： 所述过滤部 50为两组栅条 51相插而成， 相邻 的栅条 51间设有渣汁过滤缝隙 7,所述渣汁过滤缝隙 7的静态值为 0.15mm, 所述过滤部 50还包括环形支撑架 54。本实施例中，两组栅条 51间隔排列， 一组栅条 51—端固定于挤压筒 5的端部， 另一端悬空； 另一组栅条 51— 端通过环形支撑架 54固定， 另一端悬空。

作为本发明所述过滤部 50的第四实施例， 如图 6所示， 与过滤部 50 的第二实施例的区别在于： 所述过滤部 50上套有辅助过滤部 60, 所述辅 助过滤部 60包括若干栅条 61和辅助支撑架 62, 所述栅条 61—端固定于 所述辅助支撑架 62上， 另一端悬空， 相邻的栅条 51、 栅条 61间隔排列， 所述栅条 51、 61间设有渣汁过滤缝隙 7 , 本实施例中， 所述渣汁过滤缝隙 7的静态值为 0.2mm。 值得注意的是， 由于辅助过滤部 60和过滤部 50是 套接的关系， 因此， 旋转辅助过滤部 60, 即调整辅助过滤部 60相对于过 滤部 50的位置， 就可以调整渣汁过滤缝隙 7的大小， 进而， 使用者可以根 据物料、 个人口味等具体情况， 来调整渣汁过滤缝隙 7的大小， 以获得不 同纯度的物料汁液。

当然，本技术领域内的技术人员可以理解，本 发明过滤部 50不局限于 上述方案， 即凡依本发明所作的均等变化与修饰， 皆为本发明权利要求范 围所涵盖， 这里不再——举例。

实施例二：

作为本发明所述易清洗挤压式榨汁机的实施例 二，如图 7、 图 8和图 9 所示， 本实施例与实施例一的区别在于， 本实施例中， 所述电机 1是立式 设置的， 所述推进螺杆 3、 挤压筒 5和过滤部 50均是纵向设置的。 所述易 清洗挤压式榨汁机还包括进料通道 41和腔盖 45 , 所述腔盖 45扣置在集汁 腔 4的上端口上， 腔盖 45上设有进料口 46 , 所述进料通道 41一体设置于 进料口 46上，与所述进料口 46相连通， 集汁腔 4的下端安装在机座 2上， 所述集汁腔 4的下端面上设有轴孔 47 , 电机轴 11穿过轴孔 47与套设在挤 压筒 5内的推进螺杆 3相连接， 集汁腔 4的下端设有出料口， 集汁腔 4的 下部侧壁还设有出汁口 49。

作为本发明所述过滤部 50的实施例，如图 8所示， 包括若干条形栅条 51 , 栅条 51—端固定于挤压筒 5的端部， 另一端悬空， 相邻的栅条 51形 成所述渣汁过滤缝隙 7 , 本实施例中， 所述栅条 51和榨汁过滤缝隙 7为轴 向设置的， 所述渣汁过滤缝隙 7的静态值为 0 , 所述栅条的截面形状为三 角形。 如此， 于清洗时， 由于栅条 51—端悬空， 清洗最为容易， 即使栅条 51之间卡有物料， 利用手拨动栅条 51亦可清洗去除。

当然， 本领域内的技术人员可以理解， 可选地， 本发明所述过滤部 50 还可以使用以下替代技术方案： 如图 9所示，所述过滤部 50包括若干栅条 51和支架 55 , 所述栅条 51为环形， 所述支架 55为挤压筒 4的延伸， 所述 环形栅条 51通过支架 55连接并固定在挤压筒 4直径较小一端的端部， 相 邻的栅条 51之间形成所述渣汁过滤缝隙 7 , 所述渣汁过滤缝隙 7是周向设 置的，所述渣汁过滤缝隙 7的静态值为 0.05mm。这种凡是依本发明所做的 变化都在本发明的保护范围之内， 这里不再——举例。

本实施例所述易清洗挤压式榨汁机的其余结构 和有益效果均和实施例 ——致， 这里不再——赘述。

以上所述者， 仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用来限定本发明的 实施范围， 即凡依本发明所作的均等变化与修饰， 皆为本发明权利要求范 围所涵盖， 这里不再——举例。