La présente invention concerne un stator de moteur ou génératrice électromagnétique avec support individuel de bobinage encliqueté sur une dent associée. Le moteur ou la génératrice électromagnétique est avantageusement à flux axial.

La présente invention trouve une application avantageuse mais non limitative pour un moteur électromagnétique délivrant une forte puissance avec une vitesse de rotation du rotor élevée, ce qui est obtenu par les caractéristiques spécifiques du stator selon la présente invention en interaction avec les caractéristiques spécifiques d’un rotor associé au stator. Un tel moteur ou génératrice peut être utilisé par exemple comme moteur électromagnétique dans un véhicule automobile totalement électrique ou hybride.

Avantageusement mais non limitativement, le moteur ou la génératrice électromagnétique peut comprendre au moins un rotor encadré par deux stators, ces éléments pouvant se superposer les uns par rapport aux autres en étant séparés par au moins un entrefer sur un même arbre.

Dans des applications à haute vitesse, il est nécessaire d’avoir non seulement un système compact rendu possible par la réduction de la masse et de l’encombrement du moteur axial pour un rendement optimal, mais également une très bonne tenue mécanique de la partie tournante, c’est-à- dire le ou les rotors, afin d’améliorer la fiabilité du système mais aussi du ou des stators.

Dans des applications à haute vitesse, il est nécessaire de réduire les pertes pour un rendement optimal. Dans des applications automobiles, la miniaturisation est de plus en plus recherchée. Pour cela il est important d’avoir un système compact rendu possible par la réduction de la masse et de l’encombrement du moteur axial, mais également une très bonne tenue mécanique de la partie tournante, afin d’améliorer la fiabilité du système.

Pour une machine électromagnétique à flux axial, le rotor comporte un corps sous forme d’un disque présentant deux faces circulaires reliées par une épaisseur, le disque étant délimité entre une couronne externe et une périphérie interne délimitant un évidement pour un arbre de rotation. Au moins deux aimants permanents sont appliqués contre au moins une des deux faces circulaires du corps dite face de support. Pour un rotor mono-entrefer destiné à être associé à un stator, une seule face circulaire du corps porte des aimants tandis que pour un rotor à deux entrefers avec un stator respectif, ce sont les deux faces qui portent des aimants.

Les aimants sont chacun maintenus sur la face ou leur face respective par des moyens de maintien, un intervalle étant laissé entre lesdits au moins deux aimants sur une même face.

Pour le stator ou chaque stator, ceux-ci portent des éléments de bobinage comprenant une dent portant une bobine, la dent étant encadrée sur chacun de ses côtés par une encoche, un fil métallique bon conducteur étant enroulé sur la dent pour former chaque bobinage.

Quand la série ou les séries de bobinages sont alimentées électriquement, le rotor qui est solidarisé à l’arbre de sortie du moteur est soumis à un couple résultant du champ magnétique, le flux magnétique créé étant un flux axial pour une machine électromagnétique à flux axial et un flux radial pour une machine à flux radial.

Il existe plusieurs manières de former un bobinage autour des dents, la plus simple étant de former un bobinage concentrique. Ceci ne donnait pas satisfaction du fait d’un mauvais rendement du moteur ou de la génératrice ainsi bobiné. Cependant de grands progrès ont été accomplis dans la conception des rotors en augmentant leur solidité et le rendement du moteur et de la machine qui remettent en actualité l’utilisation d’un bobinage concentrique pour un stator.

Toutefois, il est nécessaire de retravailler la conception d’un stator à bobinage concentrique pour rationaliser sa fabrication.

Le document EP-A-2 329 583 décrit un stator de moteur ou génératrice électromagnétique comprenant des bobinages et un circuit magnétique, le stator comportant une culasse de forme circulaire ou polygonale et des dents de support de bobinage, chaque bobinage reposant sur une dent en entourant au moins partiellement un support de bobinage.

Chaque support de bobinage comprend ou est associé à des moyens d’encliquetage coopérant avec des moyens d’encliquetage complémentaires portés par une dent associée au support de bobinage afin que le support de bobinage soit solidarisé avec la dent associée, avec, d’une part, chaque dent et, d’autre part, les portions intermédiaire et de recouvrement de chaque support de bobinage étant de forme prismatique avec deux faces triangulaires ou de forme trapézoïdale avec une petite base la plus interne à la culasse et une grande base la plus externe à la culasse reliées par deux faces latérales inclinées.

Ce document ne permet pas de rationaliser la fabrication d’un stator à dents en rendant l’enroulement des bobinages de fils électriques sur chaque dent plus facile du fait des moyens d’encliquetage proposés dans ce document.

Le problème à la base de la présente invention est de rationaliser la fabrication d’un stator à dents en rendant l’enroulement des bobinages de fils électriques sur chaque dent plus facile

A cet effet la présente invention concerne un stator de moteur ou génératrice électromagnétique comprenant des bobinages et un circuit magnétique, le stator comportant une culasse de forme circulaire ou polygonale et des dents de support de bobinage, chaque bobinage reposant sur une dent en entourant au moins partiellement un support de bobinage, chaque support de bobinage comprenant ou étant associé à des moyens d’encliquetage coopérant avec des moyens d’encliquetage complémentaires portés par une dent associée au support de bobinage afin que le support de bobinage soit solidarisé avec la dent associée avec, d’une part, chaque dent et, d’autre part, les portions intermédiaire et de recouvrement de chaque support de bobinage étant de forme prismatique avec deux faces triangulaires ou de forme trapézoïdale avec une petite base la plus interne à la culasse et une grande base la plus externe à la culasse reliées par deux faces latérales inclinées, caractérisé en ce que le contour externe de la portion de recouvrement plane délimite intérieurement un espace vide triangulaire ou quadrangulaire portant soit au moins une portion d’encliquetage faisant saillie vers la dent en formant les moyens d’encliquetage, la dent comportant à proximité de chaque bord latéral de sa face en vis-à-vis du bobinage une rainure, les deux rainures logeant respectivement une des portions d’encliquetage en formant les moyens d’encliquetage complémentaires ou soit un élément de blocage de forme prismatique avec deux faces triangulaires ou de forme trapézoïdale étant inséré, l’élément de blocage présentant un contour externe correspondant au contour interne de l’espace vide avec un jeu juste suffisant entre le contour externe de l’élément de blocage et le contour interne de l’espace pour une insertion de l’élément de blocage dans l’espace vide, les bords de la face triangulaire en vis-à-vis de la dent associée de l’élément de blocage ou au moins les deux bords en vis-à-vis de la dent associée des faces latérales inclinées de la forme trapézoïdale de l’élément de blocage portant au moins une portion d’encliquetage faisant saillie vers la dent en formant les moyens d’encliquetage, la dent comportant à proximité de chaque bord latéral de sa face en vis-à-vis du bobinage une rainure, les deux rainures logeant respectivement une des portions d’encliquetage en formant les moyens d’encliquetage complémentaires.

L’effet technique obtenu est une facilité de montage des bobinages qui valorisent encore plus l’emploi de bobinage concentrique pour un moteur ou génératrice électromagnétique, ce qui permet d’amplifier leur utilisation. L’encliquetage se fait facilement et permet un maintien ferme du bobinage sur la dent en faisant obstacle à une sortie du bobinage d’une insertion sur la dent.

En général les portions intermédiaires et de recouvrement présentent une forme adaptée à celle de la dent associée.

Dans la première forme de réalisation de la présente invention, avec portion d’encliquetage faisant saillie vers la dent, l’encliquetage se fait par les faces latérales de l’espace vide dans le support de bobinage après insertion de la dent dans cet espace vide. Les faces latérales de l’espace peuvent porter chacune un ergot s’insérant dans une rainure associée de la dent.

La deuxième forme de réalisation nécessite un élément de blocage.

C’est cet élément de blocage qui effectue l’encliquetage avec la dent. A proximité de chaque bord latéral de la face en vis-à-vis du bobinage ne signifie pas obligatoirement que les rainures sont sur cette face. Les rainures peuvent être sur des faces latérales de la dent à proximité du bord latéral de la face en vis-à-vis.

Avantageusement, le support de bobinage comprend une portion intermédiaire sur laquelle est enroulé le bobinage et une portion de recouvrement plane se trouvant la plus éloignée de la dent associée en position de solidarisation du support de bobinage sur la dent en étant séparée de la dent par le bobinage et la portion intermédiaire, la portion de recouvrement plane présentant un contour externe recouvrant à distance au moins un pourtour externe en vis-à-vis du bobinage et en faisant butée contre le pourtour externe du bobinage, le support de bobinage étant d’un seul tenant ou non.

C’est la portion de recouvrement plane par son contour externe qui fait obstacle contre une sortie du bobinage d’une insertion autour de la dent. La portion intermédiaire peut présenter des rainures correspondant à la dimension du fil électrique à bobiner pour un enroulement facilité du bobinage.

Avantageusement, chaque bobinage est enroulé concentriquement autour de la portion intermédiaire. Ceci représente la manière la plus simple d’enrouler un bobinage.

Avantageusement, la portion de recouvrement plane associée à une dent est adjacente à une portion de recouvrement plane associée à chaque dent adjacente, un ensemble des portions de recouvrement formant un anneau recouvrant entièrement les dents et les intervalles les séparant.

Ceci permet d’obtenir un anneau complet et continu, ce qui assure une meilleure protection des bobinages.

Avantageusement, les supports de bobinage sont en plastique. Ceci est particulièrement le cas dans la deuxième forme de réalisation nécessitant un élément de blocage qui lui est avantageusement métallique.

Avantageusement, les bobinages sont des bobinages triphasés.

Avantageusement, le support de bobinage comprend à une extrémité tournée vers la culasse un support strié des phases de bobinage, un ensemble des supports striés des phases de bobinage formant un anneau à la base des dents contre la culasse du stator supportant les dents, l’anneau présentant des stries concentriques. Les phases de bobinage sont ainsi maintenues dans les supports striés réalisant un anneau complet et fermé.

Avantageusement, chaque dent est formée par des tôles enroulées ou feuilletées.

L’invention concerne un moteur ou génératrice électrique comprenant au moins un rotor et au moins un stator, le moteur étant à flux axial, caractérisé en ce que le stator est tel que précédemment décrit.

Avantageusement, ledit au moins un rotor comprend des structures d’aimant formant des pôles d’aimant, chaque structure d’aimant étant composée d’une pluralité d’aimants unitaires, des disques de recouvrement étant disposés axialement sur chacune de deux faces axiales opposées dudit au moins un rotor, les disques de recouvrement étant en composite, les disques de recouvrement et les structures d’aimant étant enrobés dans une couche d’enrobage externe de composite définissant le contour extérieur dudit au moins un rotor.

Un des principaux buts de cette forme de réalisation préférée de la présente invention est de remplacer un ou plusieurs aimants de taille importante par une pluralité de petits aimants. Il y a donc une création de flux magnétique par une multitude de petits aimants dont le nombre peut être d’au moins 20 et peut même dépasser 100 par pôle aimant. Un rotor de l’état de la technique pouvait comprendre de 1 à 10 aimants alors que la forme préférentielle de la présente invention prévoit beaucoup plus d’aimants de petite taille dans chaque structure d’aimant.

Il convient de ne pas confondre une structure d’aimant, un rotor pouvant en porter par exemple de cinq à dix voire plus, avec les aimants unitaires qui sont nettement plus nombreux, un rotor pouvant en porter par exemple plusieurs centaines. Les petits aimants unitaires selon la présente invention peuvent être insérés dans des alvéoles respectives par un robot.

Ceci permet d’obtenir un rotor qui, entre autres avantages, peut tourner à grande vitesse et qui ne comprend pas de fer, ce qui limite les pertes rotoriques.

Selon cette forme optionnelle de l’invention, il a été découvert qu’une pluralité d’aimants unitaires donne une structure d’aimant plus résistante au niveau de la flexion globale du rotor tout en produisant très peu de chaleur du fait des faibles pertes générées, la chaleur dissipée par les aimants unitaires étant moindre que la chaleur dissipée par un aimant plus grand d’un seul tenant leur correspondant.

La structure d’aimant comporte une couche de composite non conductrice enrobant les aimants unitaires et le maillage. De plus, sa résistance mécanique peut être élevée et l’enrobage peut se faire aisément notamment par injection du composite sur une disposition d’aimants unitaires maintenus en place les uns par rapport aux autres par un moyen quelconque.

Avec un tel rotor, il est avantageux d’associer un ou deux stators comprenant des dents en fer avec des bobinages concentriques, ce qui est facile à réaliser. La seule difficulté était de simplifier l’opération de bobinage des dents, ce que la présente invention a résolu en utilisant un support de bobinage pouvant s’encliqueter sur la dent.

La présente invention accomplit la démarche inverse de la démarche suivie par beaucoup de fabricants de moteurs et de génératrices électromagnétiques. Il était connu de faire porter l’effort d’innovation sur les stators en concevant des bobinages de plus en plus complexes et difficiles à concevoir.

Du fait de la conception d’un rotor performant ne contenant pas de fer et enrobé par du composite en contenant des structures d’aimant faites chacune d’une pluralité d’aimants, ceci a permis d’utiliser des bobinages concentriques pour le ou les stators, alors qu’un tel bobinage concentrique ne donnait pas toute satisfaction avec des aimants permanents d’un seul tenant comme l’employait l’état de la technique le plus proche.

Il s’est avéré que l’utilisation d’une telle association d’un rotor composite avec au moins un stator en fer comportant des dents ou plots en fer et un bobinage concentrique pour le stator monté sur un support de bobinage procurait une synergie en ce qui concerne la puissance du moteur ou de la génératrice utilisée ainsi que la facilité de fabrication et la résistance mécanique du moteur ou la génératrice.

Avantageusement, le moteur comprend au moins deux stators et au moins un rotor.

La présente invention concerne aussi un procédé d’enroulement de bobinages sur une dent respective d’un stator de moteur ou de génératrice électromagnétique, le stator ou le moteur étant tels que décrit précédemment, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :

- bobinage d’un fil conducteur d’électricité autour d’une portion d’un support de bobinage, le support de bobinage étant inséré au moins partiellement ou non autour de la dent,

- quand le support de bobinage n’était pas préalablement au moins partiellement inséré autour de la dent, insertion au moins partielle du bobinage autour de la dent, et

- encliquetage du support de bobinage sur la dent en poussant le support de bobinage vers la culasse du stator.

Un maintien ferme des bobinages sur la dent associée est ainsi obtenu par l’utilisation d’un support de bobinage supportant le bobinage et l’empêchant de sortir d’autour de la dent en faisant butée contre une telle sortie. La solidarisation du support de bobinage avec la dent associée se fait par encliquetage simplement en insérant suffisamment le support de bobinage autour de la dent et en le poussant contre la culasse, par insertion de moyens d’encliquetage dans une rainure respective en tant que moyen d’encliquetage complémentaire.

Avantageusement des ergots latéraux portés dans l’intérieur du support de bobinage au voisinage du contour d’une dent pénètre dans une rainure respective portée par la dent, cet encliquetage se faisant automatiquement par élasticité du support de bobinage ou d’un élément de blocage pénétrant dans le support de bobinage et entourant au moins partiellement la dent.

D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :

- la figure 1 est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un stator comprenant des dents et des bobinages montés sur une dent respective, le stator étant conforme à la présente invention en incorporant un support de bobinage s’encliquetant sur la dent, deux supports de bobinage étant montrés à cette figure 1 ,

- la figure 2 est une représentation schématique d’une vue en perspective éclatée d’un support de bobinage et d’un bobinage, le support de bobinage étant utilisé dans un stator selon la présente invention,

- la figure 3 reprend les caractéristiques de la figure 1 , avec un support de bobinage et un élément de blocage montrés à distance du stator selon la présente invention, les moyens d’encliquetage de l’élément de blocage et les moyens d’encliquetage complémentaire portés par la dent associée étant visibles à cette figure 3,

- la figure 4 est une représentation schématique de la portion encadrée C agrandie par rapport aux autres figures d’une vue en perspective d’une portion de dent montrant les moyens d’encliquetage complémentaires portés par la dent, cette dent faisant partie d’un stator selon la présente invention. Les figures sont données à titre d'exemples et ne sont pas limitatives de l’invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différentes pièces ne sont pas représentatives de la réalité.

Aux figures 1 et 3, seuls un support de bobinage, un élément de blocage et un support strié de phases sont référencés mais ce qui est énoncé pour ces éléments respectifs s’appliquent pour les autres éléments correspondants. Pour des raisons de clarté des figures, tous les bobinages et supports de bobinage ne sont pas représentés et toutes les dents, à l’exception de deux ou une dent, sont laissées sans bobinage.

En se référant à toutes les figures et plus particulièrement aux figures 1 et 3, la présente invention concerne un stator 8 de moteur ou génératrice électromagnétique comprenant des bobinages 4 et un circuit magnétique comportant une culasse de forme circulaire ou polygonale et des dents 3 de support de bobinage.

Aux figures 1 et 3, une seule dent est référencée 3 mais ce qui est énoncé pour cette dent 3 référencée est valable pour toutes les autres dents 3 du stator 8.

Selon l’invention, chaque bobinage 4 repose sur une dent 3 en entourant au moins partiellement un support de bobinage 13, 14. Cela implique qu’au moins une portion du support de bobinage 13, 14 est insérée autour de la dent 3.

Chaque support de bobinage 13, 14 comprend ou est associé à des moyens d’encliquetage 15’ coopérant avec des moyens d’encliquetage complémentaires 3’ portés par une dent 3 associée au support de bobinage 13, 14 afin que le support de bobinage 13, 14 soit solidarisé avec la dent 3 associée.

L’encliquetage peut se faire directement entre le support de bobinage 13, 14 et la dent 3 auquel cas chaque support de bobinage 13, 14 porte les moyens d’encliquetage 15’ ou entre une pièce intermédiaire solidarisée au support de bobinage 13, 14 et la dent 3, auquel cas chaque support de bobinage 13, 14 est associé à des moyens d’encliquetage 15’ que le support de bobinage 13, 14 ne porte pas. Comme il peut notamment être vu à la figure 3, le support de bobinage 13, 14 peut comprendre une portion intermédiaire 13 sur laquelle est enroulé le bobinage 4 et une portion de recouvrement 14 plane se trouvant la plus éloignée de la dent 3 associée en position de solidarisation du support de bobinage 13, 14 sur la dent 3 en étant séparée de la dent 3 par le bobinage 4 et la portion intermédiaire 13. La portion de recouvrement 14 plane et la portion intermédiaire 13 peuvent être d’un seul tenant.

La portion de recouvrement 14 plane peut présenter un contour externe recouvrant à distance au moins un pourtour externe en vis-à-vis du bobinage 4 et d’une face de la dent 3 tournée vers le bobinage. A distance signifie que la portion de recouvrement 14 plane n’est pas en appui sur la face de la dent

3 tournée vers le bobinage 4 et recouvrir signifie que la portion de recouvrement 14 plane cache la face de la dent 3 tournée vers le bobinage 4 quand vue de face. Recouvrir au moins signifie que la surface de la portion de recouvrement 14 plane peut être plus grande que la surface de la dent 3 tournée vers le bobinage.

La portion de recouvrement 14 fait butée contre une sortie du bobinage

4 d’autour la dent 3 et d’autour la portion intermédiaire 13.

Comme il est visible à la figure 3, chaque bobinage 4 est enroulé concentriquement autour de la portion intermédiaire 13.

Comme il est visible aux figures 1 à 3, d’une part, chaque dent 3 et, d’autre part, les portions intermédiaire 13 et de recouvrement 14 de chaque support de bobinage 13, 14 peuvent être de forme trapézoïdale avec une petite base la plus interne à la culasse et une grande base la plus externe à la culasse reliées par deux faces latérales inclinées.

Il est aussi possible que les portions intermédiaires 13 et de recouvrement 14 de chaque support de bobinage 13, 14 puissent être de forme prismatique avec deux faces triangulaires. Ceci n’est pas montré aux figures mais est aisément dérivable de ces figures.

Comme précédemment mentionné, l’encliquetage entre le support de bobinage 13, 14 et la dent 3 associée peut être directe ou indirecte, directe signifiant que le support de bobinage 13, 14 réalise directement l’encliquetage avec la dent 3 associée et indirecte signifiant qu’un élément de blocage 15 intermédiaire solidarisé avec le support de bobinage 13, 14 réalise l’encliquetage avec la dent 3 associée. Seule la deuxième forme de réalisation avec encliquetage indirecte est montrée aux figures. Néanmoins pour la description de la première forme de réalisation, il sera fait référence aux figures pour les caractéristiques communes aux deux formes de réalisation.

Dans la première forme de réalisation avec encliquetage direct non montrée aux figures, le contour externe de la portion de recouvrement 14 plane délimite intérieurement un espace vide 11 triangulaire ou quadrangulaire portant au moins une portion d’encliquetage faisant saillie vers la dent 3 en formant les moyens d’encliquetage 15.

En tant que moyens d’encliquetage complémentaires 3’, la dent 3 peut comporter à proximité de chaque bord latéral de sa face en vis-à-vis du bobinage 4 une rainure 3’, les deux rainures 3’ logeant respectivement une des portions d’encliquetage. Les moyens d’encliquetage complémentaires 3’ peuvent ainsi être les mêmes dans les deux formes de réalisation d’encliquetage direct ou indirect. Ceci peut être vu à la figure 4 montrant une vue agrandie d’une portion de dent 3 portant une rainure 3’ et est commun aux deux formes de réalisation.

Dans la deuxième forme de réalisation avec encliquetage indirect, en se référant aux figures 1 à 4, le contour externe de la portion de recouvrement 14 plane peut délimiter intérieurement un espace vide 11 triangulaire ou quadrangulaire selon une forme prismatique ou trapézoïdale de la portion de recouvrement 14.

Dans cet espace vide 11 triangulaire ou quadrangulaire, un élément de blocage 15 de forme prismatique avec deux faces triangulaires ou de forme trapézoïdale est inséré. L’élément de blocage 15 peut présenter un contour externe correspondant au contour interne de l’espace vide 11 avec un jeu juste suffisant entre le contour externe de l’élément de blocage 15 et le contour interne de l’espace vide 11 pour une insertion de l’élément de blocage 15 dans l’espace vide 11.

Les bords de la face triangulaire en vis-à-vis de la dent 3 associée de l’élément de blocage 15 ou au moins les deux bords en vis-à-vis de la dent 3 associée des faces latérales inclinées de la forme trapézoïdale de l’élément de blocage 15 peuvent porter au moins une portion d’encliquetage 15’ faisant saillie vers la dent 3 en formant les moyens d’encliquetage 15’. Comme pour la première forme de réalisation, la dent 3 associée peut comporter à proximité de chaque bord latéral de sa face en vis-à-vis du bobinage 4 une rainure, les deux rainures 3’ logeant respectivement une des portions d’encliquetage en formant les moyens d’encliquetage complémentaires 3’. Les rainures 3’ peuvent s’étendre de préférence sur des faces inclinées latérales de la dent 3 et non forcément sur la face de la dent en vis-à-vis du bobinage.

Ceci peut être valable pour tous les supports de bobinage 4 et toutes les dents 3. La portion de recouvrement 14 plane associée à une dent 3 peut être adjacente à une portion de recouvrement 14 plane associée à chaque dent 3 adjacente. Un ensemble des portions de recouvrement peuvent alors former un anneau recouvrant entièrement les dents 3 et les intervalles les séparant.

Les dents 3 peuvent être en fer ou en plasto-ferrite tandis que les supports de bobinage 4 peuvent être en plastique résistant. Chaque dent 3 peut être formée par des tôles enroulées ou feuilletées.

L’élément de blocage 15, quand présent, est avantageusement métallique pour être résistant et réaliser un encliquetage ferme en position. Les bobinages 4 peuvent être des bobinages 4 triphasés.

Comme il est visible aux figures 1 à 3, le support de bobinage 13, 14 peut comprendre à une extrémité tournée vers la culasse un support strié des phases 12 de bobinage. Un ensemble des supports striés des phases 12 de bobinage 4 peut former un anneau 7 à la base des dents 3 contre la culasse du stator 8 supportant les dents 3, l’anneau 7 présentant des stries 7’ concentriques, l’anneau étant concentrique au centre du stator 8 présentant un évidement central.

L’invention concerne un moteur ou génératrice électrique comprenant au moins un rotor et au moins un stator 8 tel que précédemment décrit, le moteur étant à flux axial. Le moteur peut comprendre au moins deux stators 8 et au moins un rotor.

Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux mais non montré aux figures, le ou les rotors comprennent des structures d’aimant formant des pôles d’aimant, chaque structure d’aimant étant composée d’une pluralité d’aimants unitaires. Des disques de recouvrement peuvent être disposés axialement sur chacune de deux faces axiales opposées dudit au moins un rotor.

Il est possible d’utiliser différents types de matériaux pour les aimants unitaires sélectionnés par exemple entre des alliages samarium-cobalt (Sm- Co), des alliages d’aluminium, de nickel et de cobalt, des ferrites dures et des matériaux Néodyme-Fer-Bore, l’important étant que ces matériaux supportent d’être usinés en plots de petite largeur ou de petit diamètre comparé à leur longueur.

Les disques de recouvrement peuvent être en composite. De plus, les disques de recouvrement et les structures d’aimant peuvent être enrobés dans une couche d’enrobage externe de composite définissant le contour extérieur dudit au moins un rotor.

La présente invention concerne aussi un procédé d’enroulement de bobinages 4 sur une dent 3 respective d’un stator 8 de moteur ou de génératrice électromagnétique, le stator 8 ou le moteur étant tels que décrit précédemment.

Le procédé comprend l’étape de bobinage 4 d’un fil conducteur d’électricité, avantageusement en cuivre, autour d’une portion d’un support de bobinage 13, 14, le support de bobinage 13, 14 étant inséré au moins partiellement ou non autour de la dent 3 associée.

En effet, le support de bobinage 13, 14 peut être éloigné de la dent 3 associée lors du bobinage 4 ou déjà inséré partiellement autour de la dent.

Dans le premier cas, quand le support de bobinage 13, 14 n’était pas préalablement au moins partiellement inséré autour de la dent 3, il est procédé à l’insertion au moins partielle du bobinage 4 autour de la dent.

L’étape suivante est l’encliquetage du support de bobinage 13, 14 sur la dent 3 en poussant le support de bobinage 13, 14 vers la culasse du stator 8, c’est-à-dire en insérant le support de bobinage 13, 14 jusqu’à ce que ses moyens d’encliquetage 15’ coopèrent avec des moyens d’encliquetage complémentaires 3’ prévus sur la dent.