[0001] 本发明涉及一种加热搅拌装置， 尤其涉及一种蒸汽式加热搅拌装置。

背景技术

[0002] 市面上常见的一些加热搅拌装置， 都是通过发热装置直接对被搅拌的液体或固体 进 行加热， 是从被搅拌的液体或固体的下面、 上面或四周对其进行加热， 这样， 一方面， 发热 装置与被搅拌的液体或固体容器之间的位置往 往是固定的； 另一方面， 加热不均匀， 易烧糊 而且速度慢。

发明内容

[0003] 基于现有技术的不足， 本发明创造的目的在于提供一种蒸汽式加热搅 拌装置， 利用 蒸汽对置于容器体内的液体进行快速稳定地加 热， 同时可以将所述容器体拆卸下来清洗， 便 于清洗所述容器体。

[0004] 为了实现上述目的， 本发明提供了一种蒸汽式加热搅拌装置， 其特征在于： 其包括 蒸汽加热装置、 基座、 设置在基座上的容器体和搅拌装置， 所述容器体与所述基座活动连接， 所述搅拌装置位于所述容器体内， 所述驱动装置位于所述基座内， 所述蒸汽加热装置与所述 容器体之间有一条或一条以上蒸汽输送管道。

[0005] 作为本发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， 所述驱动装置包括有驱动轮， 所述驱动轮 上部有主动磁铁， 所述搅拌装置下部有从动磁铁， 所述驱动装置通过所述主动磁铁与所述从 动磁铁之间的磁力作用驱动所述搅拌装置。

[0006] 作为本发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， 所述驱动装置还包括有一个马达， 所述马 达有一根两端都向外延伸的马达轴， 所述马达轴的上端连接有一个驱动轮， 所述马达轴的下 端连接有一个增压装置， 所述蒸汽加热装置有一根或一根以上加热管， 所述增压装置与所述 加热管的进水一端连接。

[0007] 作为木发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， 所述容器体还包括容器盖， 所述蒸汽输送 管道的一端穿过所述容器盖与所述容器体连通 。

[0008] 作为本发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， 所述蒸汽输送管道的一端穿过所述容器体 的底部或侧壁与所述容器体连通。

[0009] 作为本发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， 所述容器体包括外壳和内壳， 所述容器体 的内壳有蒸汽出口， 所述蒸汽输送管道与所述容器的外壳和内壳之 间的空间连通， 所述蒸汽 输送管道与所述容器的外壳之间有密封件。

[0010] 作为本发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， 所述容器体底部有一个密闭的腔体， 所述 蒸汽输送管道与所述密闭的腔体之间连通， 所述密闭的腔体的一侧有一个或一个以上泄压 阀， 所述蒸汽输送管道与所述密闭的腔体的外壳之 间有密封件。

[0011] 作为本发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， '所述蒸汽输送管道上有一个或一个以上泄压 阀。

[0012] 作为本发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， 所述增压装置是扇叶式增压装置。

[0013] 作为木发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， 所述增压装置是离心式增压装置。

[0014] 作为本发明蒸汽式加热搅拌装置的改进， 所述增压装置是活塞式增压装置。

[0015] 与现有技术相比较， 本发明具有以下有益效果。

[0016] 该蒸汽式加热搅拌装置利用蒸汽对置于容器体 内的液体进行快速稳定地加热， 同时 可以将所述容器体拆卸下来清洗， 便于清洗所述容器体。

附图说明

[0017] 图 1是本发明蒸汽式加热搅拌装置的优选实施方� �的结构示意图。

[0018] 图 2是本发明蒸汽式加热搅拌装置的其他实施方� �的结构示意图。

[0019] 图 3是本发明蒸汽式加热搅拌装置的其他实施方� �的结构示意图。

[0020] 图 4是本发明蒸汽式加热搅拌装置的其他实施方� �的结构示意图。

[0021] 图 5是本发明蒸汽式加热搅拌装置的其他实施方� �的结构示意图。

[0022] 图 6 是本发明蒸汽式加热搅拌装置的优选实施方式 中的蒸汽加热装置以及蒸汽输送 管道局部放大图。

具体实施方式

[0023] 本发明蒸汽式加热搅拌装置适用于各种需要快 速加热和搅拌的液体或固体。

[0024] 参考图 1， 图 2， 图 3， 图 4， 图 5， 图 6， 下文将详细描述本发明蒸汽式加热搅拌装 置优选实施例。

[0025] 本实施例中的一种蒸汽式加热搅拌装置， 其特征在于： 其包括蒸汽加热装置 15、 基 座 1、 设置在基座 1上的容器体 2和搅拌装置 11， 所述容器体 2与所述基座 1活动连接， 所 述搅拌装置 11位于所述容器体 2内， 所述驱动装置 16位于所述基座 1内， 所述蒸汽加热装 置 15与所述容器体 2之间有一条或一条以上蒸汽输送管道 4。 在本实施例中， 所述驱动装 置 16包括有驱动轮 18， 所述驱动轮 18上部有主动磁铁 14， 所述搅拌装置 11下部有从动磁 铁 12， 所述驱动装置 16通过所述主动磁铁 14与所述从动磁铁 12之间的磁力作用驱动所述 搅拌装置 11。 .

[0026] 在本实施例中， 所述驱动装置 16还包括有一个马达 13， 所述马达 13有一根两端都 向外延伸的马达轴 17, 所述马达轴 17的上端连接有一个驱动轮 18， 所述马达轴 17的下端 连接有一个增压装置 19， 所述蒸汽加热装置 15有一根加热管， 所述增压装置 19与所述加 热管的进水一端连接。 。 .

[0027] 在其他实施例中， 所述蒸汽加热装置 15中的所述加热管有两根或两根以上。

[0028] 在本实施例中， 所述容器体 2还包括容器盖 3， 所述蒸汽输送管道 4的一端穿过所述 容器盖 3与所述容器体 2连通。

[0029] 在其他实施例中， 所述蒸汽输送管道 4 的一端穿过所述容器体 2 的底部或侧壁与所 述容器体 2连通。

[0030] 在本实施例中， 所述蒸汽输送管道 4上有一个泄压阔 5。

[0031] 在其他实施例中， 所述蒸汽输送管道 4上的泄压阀 5有两个或两个以上。

[0032] 在本实施例中， 所述增压装置 19是扇叶式增压装置。

[0033] 在本实施例中， 所述蒸汽加热装置 15还包括一个水箱 6、 一个单向阀 9和一个过滤 器 10。 在待加热或搅拌的液体或固体粉末或颗粒倒入 所述容器体 2 以后， 将所述容器盖 3 密封以后， 所述驱动装置 16开始启动， 所述增压装置 19开始工作， 所述水箱 6中的水经过 所述过滤器 10， 再经过所述增压装置 19增压， 通过所述单向阀 9后， 进入所述加热管， 液 态的水被快速加热变成具有一定压力的蒸汽经 所述蒸汽输送管道 4导入到所述容器体 2内。 若经所述蒸汽输送管道 4导入到所述容器体 2内的蒸汽压力大于所述容器体 2内需要蒸汽安 全压力时， 所述泄压阀 5开始工作， 卸掉一部分蒸汽压力。 蒸汽经所述蒸汽输送管道 4导入 到所述容器体 2内以后， 对所述容器体 2内的待加热或搅拌的液体或固体粉末或颗粒� �行加 热 （因为蒸汽会快速充满所述容器体 2内的任何空隙， 所有被蒸汽接触到的待加热或搅拌的 液体或固体粉末或颗粒都会被同时加热， 所以待加热或搅拌的液体或固体粉末或颗粒可 以快 速、 均匀被加热）， 同时， 所述驱动轮 18上部的所述主动磁铁 14带动所述从动磁铁 12转动， 进而使得所述搅拌装置 11 搅拌待加热或搅拌的液体或固体粉末或颗粒。 在被加热的是液体， 而且所述蒸汽输送管道 4的开口位于所述搅拌装置 11上方时， 所述搅拌装置 11搅拌待加热 或不加热的液体， 也可以使得待加热的液体快速、 均勾地被加热。 在加热、 搅拌完成以后， 关闭所述驱动装置 16， 可以将所述容器体 2从所述基座 1 上拆卸下来进行清洗， 因为所述 容器体 2与所述基座 1之间是活动连接。

[0034] 在其他实施例中， 所述容器体 2包括外壳 2.3和内壳 2.1， 所述容器体 2的内壳有蒸 汽出口 2.2， 所述蒸汽输送管道 4与所述容器体 2的外壳 2.3和内壳 2.1之间的空间连通， 所 述蒸汽输送管道 4与所述容器体 2的外壳 2.3之间有密封件 21， 所述蒸汽输送管道 4中的蒸 汽先进入所述容器体 2的外壳 2.3和内壳 2.1之间的空间， 再通过所述蒸汽出口 2.2进入所 述容器体 2内对所述容器体 2内的待加热或搅拌的液体或固体粉末或颗粒� �行加热。

[0935] 在其他实施例中， 所述容器体 2底部有一个密闭的腔体 20， 所述蒸汽输送管道 4与 所述密闭的腔体 20之间连通， 所述密闭的腔体 20 的一侧有一个或一个以上泄压阀 22， 所 述蒸汽输送管道 4与所述密闭的腔体 20的外壳 20.1之间有密封件 24。 所述蒸汽输送管道 4 中的蒸汽先进入所述密闭的腔体 20 内， 对所述容器体 2底部进行加热， 再通过所述容器体 2底部对所述容器体 2内的待加热或搅拌的液体或固体粉末或颗粒� �行加热。

[0036] 在本实施例中， 同一所述马达 13同时带动所述驱动轮 18 工作和所述增压装置 19工 作， 既节省原材料， 由节省空间。

[0037] 在其他实施例中， 所述增压装置 19是离心式增压装置。

[0038] 在其他实施例中， 所述增压装置 19是活塞式增压装置。

[0039] 与现有技术相比较， 本发明具有以下有益效果。

[0040] 该蒸汽式加热搅拌装置利用蒸汽可以对置于容 器体内的待加热或搅拌的液体或固体 粉末或颗粒进行快速稳定地加热， 保证待加热或搅拌的液体或固体粉末或颗粒保 持原汁原味， 其营养被破坏掉部分很少， 同时可以将所述容器体拆卸下来清洗， 便于清洗所述容器体， 该 蒸汽式加热搅拌装置适用于搅拌牛奶， 食物， 水等。

[0041] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而己， 当然不能以此来限定本发明之权利范 围， 因此依本发明申请专利范围所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖的范围。