Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der US Provisional

Patentanmeldung Nr. 61/306,225, eingereicht am 19. Februar 2010 und der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2010 008 622.3, eingereicht am

19. Februar 2010, deren Inhalte hierin durch Referenz inkorporiert werden.

GEBIET DER ERFINDUNG Die Erfindung betrifft ein bewegliches Staufach für einen Passagierraum von zum Beispiel einem Flugzeug. Insbesondere betrifft die Erfindung ein bewegliches Staufach in Leichtbauweise. Außerdem betrifft die Erfindung die Verwendung eines derartigen Staufachs in einem Flugzeug. HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Derzeit gibt es zwei unterschiedliche Gepäckablagesysteme für Flugzeugkabinen. Es gibt unbewegliche Gepäckablagen (Fix Bins), in Form eines zur Passagierseite hin mit einer Verschlussklappe versehenen Staufachs. Alternativ gibt es schwenkbare Gepäckablagen (Movable Bins), in Form eines zur Passagierseite hin schwenkbaren Staufachs ohne Verschlussklappe. Alle Gepäckablagen, deren Ladekante sich in irgendeiner Weise bewegen lässt, werden als Movable Bin bezeichnet. Ein grundsätzlicher Aspekt eines beweglichen Staufachs ist, dass die geöffnete

Beladeposition von der geschlossenen Position abweicht.

Das an dem Flugzeugrumpf befestigte Bauteil eines beweglichen Gepäckstaufachs ist das Gehäuse (Housing) und dient u. A. zur Aufnahme der Schütte (Bin) bzw. des Staufachkörpers selbst. Auf eine Verschlussklappe kann hierbei verzichtet werden, da das Staufach beim Eintauchen ins Gehäuse (Housing) zu einem geschlossenen Kasten wird. Bei beweglichen Staufächern ist die flexible Lage der wesentliche Vorteil, im geschlossenen Zustand bieten sie ein größeres Raumgefühl, und in abgesenkter, offener Position ist ein bequemes Be- und Entladen möglich.

Die Verbindung zwischen Flugzeugrumpf und Gehäuse erfolgt über Zugstangen, die zwischen den flugzeugseitigen und gehäuseseitigen Beschlägen befestigt sind. Die direkte Verbindung von Gehäuse zum Staufach erfolgt über Drehlager, oder rollengeführte Schienensysteme, wobei das Gehäuse und das Staufach zu einer vorinstallierten Baugruppe verbunden sein können. Ein Beispiel für ein Movable Bin, welches in einem Gehäusekasten als

Staufachmodul vorinstalliert ist, ist aus der DE 10 2007 030331 AI bzw. aus der WO 2009/003945 AI zu entnehmen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Staufach bereitzustellen, welches ein geringes Gewicht aufweist. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Staufach

bereitzustellen, welches im Falle eines Crashs keine zusätzliche Gefährdung der Passagiere darstellt.

Diese und weitere Aufgaben werden durch den Gegenstand der jeweiligen unabhängigen Ansprüche erfüllt. Weitere Ausführungsformen sind den jeweiligen abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Im Allgemeinen weist ein Staufach gemäß der Erfindung einen Staufachkörper, eine Befestigungsstrebe und eine Lagerung zwischen Staufachkörper und

Befestigungsstrebe auf. Der Staufachkörper kann als eine zu einer Seite hin offene Kiste ausgebildet sein. Die Befestigungsstrebe kann beispielsweise an einem Spant einer Flugzeugstruktur befestigt werden. Die Befestigungsstrebe kann hierfür ein entsprechend gestaltetes Befestigungsende aufweisen.

Es wird angemerkt, dass die Befestigungsstrebe die Form einer Stange wie auch die Form eines Trapezes oder eines flächigen Gebildes aufweisen kann. Ferner kann die Befestigungsstrebe eine Kombination aus mehreren Befestigungsstreben sein, welche ein Fachwerk ausbilden, das insbesondere geeignet ist, die auftretenden Kräfte aufzunehmen. Die Befestigungsstrebe weist ferner ein Lagerungsende zur Aufnahme einer

Lagerung auf, wobei der Staufachkörper derart an dem Lagerungsende der

Befestigungstrebe angeordnet ist, dass der Staufachkörper zumindest um eine Schwenkachse schwenkbar ist. Da üblicherweise die Staufächer in einem Passagierraum eines Flugzeugs quer zur Flugrichtung, d. h. quer zu einer Längsachse des Flugzeugrumpfes angeordnet sind, ist die Schwenkachse des Staufachkörpers im Wesentlichen parallel zur

Längsrichtung des Passagierraums in dem Flugzeugrumpf. Die Befestigungsstrebe wird entsprechend quer zur Längsrichtung zwischen einem Lagerungspunkt des Staufachkörpers und vorzugsweise einem Spant der Flugzeugstruktur angeordnet sein, und damit insbesondere die quer zur Flugrichtung wirkenden Kräfte aufnehmen können.

Durch die Verwendung von Befestigungsstreben kann auf ein geschlossenes Gehäuse zur Aufnahme eines Staufachkörpers verzichtet werden. Dies führt primär zu einer Reduktion des Gewichts. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Staufach ferner einen Gleitschuh auf, welcher benachbart zu dem Befestigungsende der Befestigungsstrebe angeordnet ist. Dieser Gleitschuh ist an der Befestigungsstrebe derart befestigt, dass er gegenüber der Seitenwand des Staufachs in Flugrichtung vorne angeordnet ist, so dass im Falle eines Crashs, wenn der Staufachkörper nach vorne gedrückt wird, dieser an dem Gleitschuh abgestützt wird, welcher benachbart zu oder sogar an dem Spant der Flugzeugstruktur angeordnet ist. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass im Falle eines Crashs die an der Befestigungsstrebe auftretenden Momente dazu führen, dass die Befestigungsstrebe zerstört wird und damit das Staufach von der Flugzeugstruktur abgerissen wird. Dieses wiederum reduziert die Gefährdung der Passagiere im Falle eines Crashs.

Der Gleitschuh kann sowohl an der Befestigungsstrebe als auch an dem

Staufachkörper befestigt sein. Ferner kann der Gleitschuh integral mit der

Befestigungsstrebe ausgebildet sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Gleitschuh aus einem Kunststoff, beispielsweise Polyamid, hergestellt, so dass der Staufachkörper bei einem Schwenken zwischen einer offenen und einer geschlossenen Position mit seiner Seitenwand leicht an dem Gleitschuh entlang bewegbar ist.

Zwischen einem Gleitschuh und dem Staufachkörper kann auch ein Spalt vorgesehen sein, so dass der Staufachkörper berührungslos an der Befestigungsstrebe und dem Gleitschuh vorbei bewegbar ist. Im Falle eines Crashs würde eine geringförmige Deformation der Befestigungsstrebe dafür sorgen, dass der Staufachkörper an dem Gleitschuh anliegt und damit würden wiederum die Kräfte in Flugrichtung über den Gleitschuh auf die Flugzeugstruktur abgeleitet. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Staufachkörper einen Verschlussriegel auf, wobei der Staufachkörper durch den Verschlussriegel in einer geschlossenen Position arretierbar ist. Der primäre Zweck eines derartigen

Verschlussriegels ist, ein unbeabsichtigtes Öffnen des Staufachkörpers zu verhindern. Der Verschlussriegel kann entweder in eine korrespondierende

Aussparung in der Befestigungsstrebe eingreifen, wenn der Verschlussriegel seitlich an dem Staufachkörper angeordnet ist. Andererseits kann der Verschlussriegel direkt in eine Aussparung im Spant der Flugzeugstruktur eingreifen, wenn der

Verschlussriegel an einer Rückseite bzw. einer seitlichen Kante der Rückseite des Staufachkörpers angeordnet ist.

Zum Erhöhen des Komforts bei der Betätigung des Staufachkörpers, d. h. beim Öffnen bzw. Schließen des Staufachkörpers kann ein Dämpfer vorgesehen sein, welcher zwischen der Befestigungsstrebe und dem Staufachkörper angeordnet ist. Es wird angemerkt, dass der Dämpfer ein passiver Kolbendämpfer sein kann. Alternativ kann der Dämpfer auch ein aktives Element sein, welches einerseits die

Bewegungsgeschwindigkeit beim Öffnen und Schließen dämpft und andererseits eine aktive Kraftunterstützung für die Betätigung des Staufachkörpers bereitstellt. Zur weiteren Erhöhung der Sicherheit im Crash-Fall kann die Befestigungsstrebe des Staufachs benachbart zum Befestigungsende eine Gelenkstelle aufweisen, wobei die Gelenkstelle derart ausgebildet ist, dass die Befestigungsstrebe in Flugrichtung abknickt bzw. abgewinkelt wird, sobald eine Kraft in Flugrichtung auf diese Strebe wirkt. Eine derartige Gelenkstelle kann als Scharnier ausgebildet sein, über welches keine Kräfte in Flugrichtung übertragen werden. Die Befestigungsstrebe kann jedoch auch an der Gelenkstelle mit einem verjüngten Querschnitt, einer Art Filmscharnier, ausgebildet sein, so dass bei einem Auftreten einer Kraft in Flugrichtung eine Soll- Biegestelle ausgebildet ist. Um die Steifigkeit des Staufachkörpers zu erhöhen, kann an der Vorderseite des Staufachkörpers eine Griffleiste integral ausgebildet sein. Dies kann entweder durch ein stranggepresstes Hohlprofil erreicht werden oder indem ein griffleistenförmiges PU- Schaumprofil mit einem Wabenkern verbunden wird, welcher zwischen zwei Decklagen angeordnet ist. Durch die integral ausgebildete Griffleiste wird die Steifigkeit des Staufachkörpers aufgrund der Geometrie erhöht, so dass die

Wandstärken des Staufachkörpers reduziert und damit auch das Gewicht reduziert sein kann.

Diese oben beschriebenen Aspekte können sowohl bei einem Staufach realisiert werden, welches einen Staufachkörper aufweist, der um eine definierte Achse schwenkbar ist, als auch bei einem Staufach mit einem Staufachkörper, der entlang einer Führungsschiene sowohl translatorisch als auch rotatorisch bewegbar ist.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist ein Flugzeug ein Staufach mit den oben beschriebenen Merkmalen auf. Das Flugzeug kann ferner ein

Verkleidungspaneel aufweisen, welches oberhalb des Staufachs in dem

Passagierraum des Flugzeugs angeordnet ist. Das Verkleidungspaneel kann an seinem unteren Rand einen Abschnitt aufweisen, der sich in Richtung der

Flugzeugstruktur erstreckt. Dieser von dem Passagierraum aus nicht sichtbare Abschnitt des Verkleidungspaneels kann so gestaltet sein, dass der Staufachkörper im geschlossenen Zustand zusammen mit diesen Abschnitt einen geschlossenen Kasten bildet. Hierdurch kann ein Hintergreifen des Verkleidungspaneels durch beispielsweise Gegenstände, welche sich in dem Staufachkörper befinden, verhindert werden. Die oben beschriebenen Aspekte und weitere Aspekte, Merkmale und Vorteile der Erfindung können ebenfalls aus den Beispielen der Ausführungsformen entnommen werden, welche im Folgenden unter Bezugnahme auf die anhängenden Zeichnungen beschrieben werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht eines Staufachs gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 2 ist eine Detailansicht der Lagerung des Staufachs aus Fig. 1.

Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht eines Staufachs gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 4 ist eine Detailansicht der Lagerung des Staufachs aus Fig. 3.

Fig. 5 ist eine Draufsicht einer Befestigungsstrebe zwischen zwei Staufächern.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht eines Staufachs gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 7 ist eine Seitenansicht einer Variante eines Staufachs gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 8 ist eine Seitenansicht eines Staufachs gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 9 ist eine weitere Seitenansicht eines Staufachs gemäß der ersten

Ausführungsform der Erfindung.

Figuren 10 bis 12 sind Ansichten, welche das Auftreten von Momenten in einer Befestigungsstrebe bei unterschiedlichen Konfigurationen veranschaulichen.

Figuren 13 und 14 zeigen Schnittdarstellungen von Staufachkörpern gemäß weiterer Ausführungsformen der Erfindung.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN Die Herausforderung, ein bewegliches Staufach unterzubringen liegt hauptsächlich in dem begrenzt zur Verfügung stehenden Bauraum für die Kinematik, sowie der Aufgrund der Verdoppelung der Sandwichfläche nahezu analogen Verdoppelung des Baugruppengewichts. Üblicherweise ist ein Gehäuse ein geschlossener Schubkasten, mit einer zur Passagierseite hin offenen Kontur, und ein Staufachkörper ist ein verkleinerter geschlossener Schubkasten, mit einer zur Passagierseite hin offenen Kontur, innerhalb des Gehäuses. Diese Doppelwandige Bauweise, einschließlich der erforderlichen Bewegungsspalte und Kinematik führt zu einem erheblichen Verlust an nutzbarem Ladevolumen, gegenüber gleich großer festen Staufächern (fix bins).

Selbiges gilt für das Baugruppengewicht, wobei die doppelwandige Bauweise, einschließlich der erforderlichen Kinematik zu einem erheblichen Gewichtsanstieg führt, gegenüber gleich großen beweglichen Bins mit herkömmlicher Kinematik.

Gemäß der Erfindung wird nun vorgeschlagen, bei einem beweglichen Staufach (movable bin) auf die Doppelwandigkeit zu verzichten und den Staufachkörper direkt an der Struktur zu haltern, was bei intelligenter Auslegung zu einer

Gewichtsneutralität gegenüber einem Fix Bin mit identischem Ladevolumen führen kann.

Vorteilhaft kann hierbei gegeben sein, dass alle für den Passagier sichtbaren Flächen, einer konservativen Staufachbaugruppe erhalten bleiben. Ferner kann gegeben sein, dass alle Anforderungen an eine schnelle und einfach Montage, die an eine konservative Staufachbaugruppe gestellt werden, erhalten bleiben. Die

Anforderungen an Lastverhalten und Zuverlässigkeit einer konservative

Staufachbaugruppe bleiben ebenfalls erhalten. Auch die zur Verfügung- Stellung von Passagierversorgungsfunktionalitäten bleibt unbeeinträchtigt. Somit kann das Ladevolumen von beweglichen Staufächern, mittels dem

erfindungsgemäßen„gehäuselosen Staufach" bei identischen Außenabmessungen vergrößert werden, das Gewicht nahezu aber halbiert werden, ohne dass Passagier und Herstellbetrieb einen erkenntlichen Nachteil hinnehmen müssen.

Ferner lässt sich hinsichtlich der Installationszeiten sagen, dass bei diesem „gehäuselosen Staufach" die Installation mit einem Schnellverschlusssystem erfolgen kann, entweder über strukturseitige Rollen, die in staufachkörperseitige axiale Schnellverschlussaufnahmen, oder Schienen eingeführt werden. Dies beschleunigt zusätzlich die Installationszeiten in der Kabinenendmontage.

Die hier beschriebenen Staufächer verzichten auf die Doppelwandigkeit und sind somit direkt an der Struktur des Flugzeugs befestigt. Die Installation erfolgt für um ein festes Drehlager schwenkbare Staufachkörper beispielsweise mit einem

Schnellverschlusssystem, mittels strukturseitig gelagerten Rollen, die in binnenseitig axiale Schnellverschlussaufnahmen eingeklipst werden.

Fig. 1 zeigt eine seitliche Ansicht eines Staufachs gemäß einer ersten

Ausführungsform der Erfindung. Fig. 2 zeigt eine isometrische Detailansicht der

Lagerung des Staufachkörpers an der Befestigungsstrebe des Staufachs aus Fig. 1.

Der Staufachkörper 100 weist in seiner Seitenwand eine Aussparung 110 zur

Aufnahme einer Lagerungsrolle auf. Zur Sicherung der Lagerungsrolle in der

Aussparung 110 sind axiale Umgreifer 120 vorgesehen, welche vergleichbar mit einem Schnapp verschluss ein Einrasten einer Lagerungsrolle beim Einschieben des

Staufachkörpers 100 in seine Montageposition ermöglichen. Die Umgreifer 120 können federvorgespannt sein. Zum leichteren Einführen des Staufachkörpers 100 kann eine Einführschräge 130, d.h. ein konisch sich zum hinteren Ende des Staufachkörpers hin erstreckender Bereich vorgesehen sein. Nachdem die Befestigungsstrebe 310 in horizontaler Richtung und die Befestigungsstrebe 320 in vertikaler Richtung an einem Spant 400 der Flugzeugstruktur befestigt sind, kann gemäß dieser Ausführungsform der

Staufachkörper 100 in Montagerichtung M zunächst mit seiner Einführ-(Montage- )schräge 130 auf eine Rolle an dem Lagerungspunkt 340 der Befestigungsstreben 310 und 320 geschoben werden und durch ein weiteres Einschieben über die Umgreifer 120 hinweg bis in die Aussparung 110 eingerastet werden. Auf diese Weise kann ein axial schwenkbarer Staufachkörper leicht zwischen einem

Versorgungskanal 420 und einem Verkleidungspaneel (Deckenlining) 410 montiert werden.

Fig. 3 zeigt ein Staufach gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Fig. 4 zeigt eine isometrische Darstellung der Lagerung des Staufachkörpers 200 des Staufachs aus Fig.3 an Rollen 500. Eine horizontale Befestigungsstrebe 310 sowie eine vertikale Befestigungsstrebe 320 und eine weitere vertikale Befestigungsstrebe 330 sind an einem Spant 400 einer Flugzeugstruktur befestigt. Die

Befestigungsstreben 310, 320 und 330 bilden ein Fachwerk, wobei an der jeweiligen Verbindungsstelle zwischen der Strebe 310 und 320 bzw. 310 und 330 ein

Lagerungspunkt 340 und 350 ausgebildet ist. An den zwei Lagerungspunkten sind jeweils Rollen 500 vorgesehen, welche beide in eine Schiene 210 eingreifen können, welche in der Seitenwand des Staufachkörpers 200 ausgebildet oder eingelassen ist. Vergleichbar mit der ersten Ausführungsform kann auch hier der Staufachkörper 200 in Montagerichtung M beispielsweise über Einführschrägen zunächst auf die erste Rolle an dem Lagerungspunkt 350 und bei einem weiteren Einschieben auf die weitere Rolle an dem Lagerungspunkt 340 geschoben werden. Durch das Zusammenspiel der zwei Lagerungspunkte mit den entsprechend angeordneten Rollen und der besonderen Gestaltung der Schiene kann eine komplexe Bewegung des Staufachkörpers sowohl translatorisch als auch rotatorisch erzielt werden. Somit ist eine schnelle und einfache Montage in einem Arbeitsschritt gewährleistet, wobei ein zeitintensives Einstellen oder Nachjustieren nicht erforderlich ist. Beiden Prinzipien ist gemeinsam, dass die Rollen an den Lagerungspunkten, die in den Staufachkörper in Flugrichtung vorn eingreifen, als Festlager und hinten als Loslager ausgeführt sind.

Wie in Fig. 5 dargestellt, weisen die Rollen 500 auf der einen Seite der

Befestigungsstrebe eine Rolle 510 mit einer Form auf, welche ein Festlager realisieren kann, und auf der anderen Seite eine Rolle 520 auf, welche ein Loslager realisieren kann. Hierzu ist beispielsweise die Rolle 510 mit seitlichen Schrägen ausgebildet, welche in eine Schiene 210 mit korrespondierenden Schrägen eingreifen. Die Rollen 520 können im Gegensatz hierzu als glatte Wälzkörper ausgebildet sein, welche in eine Schiene eingreifen, die keinerlei Hinterschnitte und damit kein Umgreifen der Rolle in axialer Richtung ermöglichen. Das Festlager ist geeignet, auftretende Lasten in Flugrichtung aufzunehmen, wobei das Loslager einerseits keine derartigen Lasten in Flugrichtung aufnehmen kann und andererseits geeignet ist, selbst grobe, auftretende struktur- und staufachseitige Fertigungstoleranzen auszugleichen. Die eigentliche führende Lagerung befindet sich also in Flugrichtung vorne, wobei das hintere Loslager ausschließlich eine Führung quer zur Flugrichtung bereitstellt. Sogenannte Biegemomente um die Achse der Lagerung werden kompensiert bzw. neutralisiert, da das Fachwerk der

Befestigungsstreben zu beiden Seiten durch die gleichzeitige Aufnahme eines links- und rechtsseitigen Staufachkörpers nicht auf Verbiegen beansprucht wird. In Fig. 5 ist ferner eine mögliche Befestigung der Befestigungsstrebe 320 an einem Spant 400 dargestellt. Der Spant 400 wird beispielsweise über ein Element 440 an einem Stringer 430 befestigt. Der Stringer 430 bildet wiederum die tragende Struktur für die Außenhülle 450 des Flugzeugs.

Ferner ist in Fig. 5 ein Dämpfer 360 dargestellt, welcher an einem Befestigungspunkt 362 an der Befestigungsstrebe 320 befestigt ist, und über ein Befestigungselement 364 an dem Staufachkörper befestigt ist. Der hier dargestellte Dämpfer 360 ist als Kolbendämpfer ausgebildet. Der in das Festlagerfachwerk integrierte Kolbendämpfer 360 dämpft den Staufachkörper beim Öffnungsvorgang und kann in geöffneter Position einfach am Staufachkörper montiert werden. Die Rollen 510 und 520 werden über ein metallisches Zwischenfachwerk, d. h. den Befestigungsstreben 310, 320 und gegebenenfalls 330 an den Strukturspanten 400 vernietet.

Schließlich ist in Fig. 5 auch ein Gleitschuh 370 dargestellt, welcher zwischen Befestigungsstrebe 320 und Staufachkörper angeordnet ist.

In Fig. 6 ist ebenfalls eine Seitenansicht eines Staufachs gemäß der zweiten

Ausführungsform der Erfindung zu sehen. Die horizontale Befestigungsstrebe 310 bildet zusammen mit der vertikalen Befestigungsstrebe 320 einen ersten

Lagerungspunkt 340. Die Befestigungsstrebe 310 bildet außerdem zusammen mit der vertikalen Befestigungsstrebe 330 einen zweiten Lagerungspunkt 350. An der vertikalen Befestigungsstrebe 320 ist benachbart zu dem Spant 400 ein Gleitschuh 370 vorgesehen. Außerdem ist an dem Befestigungsende, d. h. demjenigen Ende der Befestigungsstrebe, welches mit dem Spant 400 vernietet wird, ein Ende eines Kolbendämpfers 360 befestigt. Das andere Ende des Kolbendämpfers ist an dem Staufachkörper 200 befestigt. Außerdem zeigt die Darstellung einen Schlossfalle 380 zur Verriegelung des Staufachkörpers 200 in einer geschlossenen Position. Gemäß dieser Ausführungsform ist an der Seitenwand des Staufachkörpers 200 ein

Verschlussriegel vorgesehen, welcher in die Schlossfalle 380 eingreifen kann.

Schließlich ist in der Seitenwand des Staufachkörpers 200 eine Schiene 210 vorgesehen, welche im Eingriff mit Lagerungen an den Lagerungspunkten 340 und 350 ist.

Der Verschlussriegel, welcher in die Schlossfalle 380 eingreift, kann über Seilzüge von einem zentralen Griff aus betätigt sein. Die Verschlussriegel können über einen Federmechanismus einseitig belastet sein, so dass sie selbsttätig beim Verschließen des Staufachkörpers einschnappen und zum Öffnen entriegeln werden müssen.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform, die in Fig. 7 dargestellt ist, kann bei einem schienengeführten Staufachkörper die Schiene Teil der Befestigungsstreben sein, so dass auf der Seite des Staufachkörpers 200 die Rollen vorgesehen sein können, welche in diese Schienen eingreifen.

Die Schlossfalle 380 kann alternativ direkt in dem Strukturspant 400 integriert sein. Eine derartige Ausführung ist in Fig. 8 dargestellt, wobei ein Verschlussriegel 180, welcher an einem seitlichen Rand der Rückseite des Staufachkörpers 100 angeordnet ist, in die Schlossfalle 380 in dem Spant 400 eingreift.

Die Ausführungsform der Fig. 8 weist ebenfalls eine horizontale Befestigungsstrebe 310 und eine vertikale Befestigungsstrebe 320 auf. Außerdem sind auch hier ein Kolbendämpfer 360 und ein Gleitschuh 370 dargestellt.

Gemäß dieser Ausführungsform werden die Verschluss- und Riegelkräfte an dem Verschlussriegel 180 nicht in das Befestigungsfachwerk geleitet, sondern direkt in den Strukturspant 400 übertragen, was weiteren Leichtbau durch

Lastpfadoptimierung ermöglicht.

Fig. 9 zeigt den Aspekt, dass auf eine Verschlussklappe des Staufachkörpers verzichtet werden kann, wenn das Staufach beim Eintauchen in die

Deckenverkleidung zu einem geschlossenen Kasten wird. Dies kann erreicht werden, indem ein Abschnitt 412 an dem Verkleidungspaneel 410 derart ausgebildet ist, dass er sich in Richtung zur Flugzeugstruktur hin erstreckt. Dieser Abschnitt 412 bildet einen Abschluss für den Staufachkörper 100, d.h. die offene Seite 150 des

Staufachkörpers 100 wird durch den Abschnitt 412 des Verkleidungspaneels 410 verschlossen.

Das Verkleidungspaneel übernimmt durch eine Vergrößerung der herkömmlichen Bauweise die Verschlussfunktion, die bei herkömmlichen Staufächern durch das Gehäuse erfüllt wird, und ist direkt an dem Strukturspant befestigt, was wiederum die Deckenmontage erleichtert.

Ferner ist in Fig. 9 ein Versorgungskanal 420 angedeutet, in welchem

Passagierversorgungsfunktionalitäten (Sauerstoff, Leseleuchte, Passagierluft, Stewardruf und Lautsprecher) vorgesehen sein können. Der Versorgungskanal 420 kann direkt an Strukturschienen befestigt werden, was wiederum die

Versorgungskanalmontage von der Staufachkörpermontage trennt und somit erleichtert. Die Kontur des Versorgungskanals 420 bildet den unteren Abschluss zu dem Staufachkörper. Der Versorgungskanal hat keine direkte mechanische

Verbindung mit dem Staufachkörper. Alle für einen Passagier sichtbaren Flächen einer konservativen Staufachmodulgruppe bleiben auf diese Weise erhalten. Im Folgenden werden insbesondere in den Spanten auftretende unzulässige

Biegelasten, z. B. Crash-Lasten in Flugrichtung veranschaulicht. In den Figuren 10, 11 und 12 werden durch entsprechende Anschlagsflächen für den Staufachkörper Biegelasten auf das Fachwerk oder die Strukturspanten direkt begrenzt. Bei einem Crash fließen zum Zeitpunkt t = 0 die Crash-Lasten über die Führungsrollen in das Zwischenfachwerk und erzeugen aufgrund des langen Hebelarms zur starren Vernietung am Spant ein maximales Moment (Fig. 10).

Hierbei verformt sich das Zwischenfachwerk in Flugrichtung, bis es zum

Flächenkontakt des spantnahen Gleitschuhs 370 mit dem Staufachkörper 100 kommt

(Fig. 11). Aufgrund des zum Zeitpunkt t > 0 verkürzten Hebelarms und des

Momentansprungs zur Führungsrolle hin, kommt es zu einer Reduzierung und teilweise Aufhebung des Momentes, welches in den Spant überführt werden muss.

Die Strukturbelastung läge damit im zulässigen Bereich. Es wird angemerkt, dass sogenannte Crash-Lasten nur bei geschlossenen Staufachkörpern betrachtet werden und somit durch diese Deformationsbegrenzung nicht zum Versagen des Systems führen.

Alternativ kann eine Gelenkstelle 390, beispielsweise ein Drehlager in das

Zwischenfachwerk integriert werden, hierbei wird das in den Spant einbrachte Moment auf Null reduziert, allerdings wachsen die Biegekräfte im

Zwischenfachwerk an (Fig. 12).

Ein Mittelweg zwischen den in den Figuren 11 und 12 dargestellten Konfigurationen kann durch eine definierte Soll-Biegestelle erreicht werden. Wenn diese Soll- Biegestelle etwa an der Position des Drehlagers angeordnet ist, werden Momente in geringerem Masse auf den Spant übertragen als bei der starren Befestigungsstrebe, und andererseits werden die Momente in der Befestigungsstrebe im Vergleich zur starren Bauform leicht erhöht, jedoch geringer als beim Vorliegen eines Drehlagers.

Wie in Fig. 13 dargestellt, kann die Integration einer Griffleiste 140 bei einer Ausführung des Staufachkörpers als stranggepresstes Hohlprofil in einem

Arbeitsschritt mit angespritzt werden, und somit zu einer weiteren Aussteifung des Staufachkörperbodens führen und infolgedessen zu einer weiteren

Gewichtserleichterung beitragen. Alternativ kann, wie in Fig. 14 gezeigt, die Integration einer Griffieiste 140 bei einer Ausführung des Staufachkörpers als Sandwich-Baugruppe in einem Bauteil integriert werden. Hierbei wird zuerst eine Innendecklage gelegt, anschließend ein Wabenkern darüber gelegt und mit einem griffieistenförmigen PU-Schaumprofil verklebt. Zum Schluss wird eine Außendecklage darübergelegt und das gesamte Halbzeug in einem Autoklaven verklebt. Im Ergebnis wird eine gewichtsneutrale Aussteifung des

Staufachkörperbodens erreicht und infolgedessen eine weitere Gewichtserleichterung ermöglicht.

Während die Erfindung illustriert und beschrieben wurde im Detail in den

Zeichnungen und der vorangegangenen Beschreibung, ist es beabsichtigt, dass derartige Illustrationen und Beschreibungen lediglich illustrativ oder exemplarisch und nicht restriktiv sind, so dass die Erfindung nicht durch die offenbarten

Ausführungsformen beschränkt ist. Andere Variationen der offenbarten

Ausführungsformen können durch einen Fachmann beim Umsetzen der

beanspruchten Erfindung verstanden und bewirkt werden aus einem Studium der Zeichnungen, der Offenbarung und der anhängenden Ansprüche. In den Ansprüchen schließt das Wort„aufweisend" nicht andere Elemente oder Schritte aus und der unbestimmte Artikel„ein" schließt eine Mehrzahl nicht aus.

Alleinig der Umstand, dass bestimmte Merkmale in verschiedenen abhängigen Ansprüchen genannt sind, beschränkt nicht den Gegenstand der Erfindung. Auch beliebige Kombinationen dieser Merkmale können vorteilhaft eingesetzt werden. Die Bezugszeichen in den Ansprüchen sollen nicht den Umfang der Ansprüche beschränken.

BEZUGSZEICHENLISTE

100, 200 Staufachkörper

1 10 Aussparung

120 Umgreifer

130 Einführschräge

140 Griffleiste

150 offene Seite des Staufachkörpers

180 Verschlussriegel

210 Führungsschiene

310, 320, 330 Befestigungsstrebe

340, 350 Lagerungsstelle

360 Kolbendämpfer

370 Gleitschuh

380 Schlossfalle

390 Gelenkstelle

400 Spant

410 Verkleidungspaneel

412 Abschnitt des Verkleidungspaneels

420 Versorgungskanal

500 Lagerung

510 Festlager-Rolle

520 Loslager- Rolle