Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif d'entreposage de légumes arrachés, en particulier les poireaux. Actuellement les légumes arrachés, en particulier les poireaux, sont ramassés par des travailleurs affectés à cette tâche, qui mettent les légumes ramassés dans des conteneurs prévus à cet effet. Cela représente une besogne qui engendre une grande contrainte pour le ramasseur, en particulier pour le dos. C'est pourquoi un ramassage répété ou de longue durée peut provoquer à terme de fortes douleurs au dos.

De plus, le rythme du processus d'entreposage est déterminé en fin de compte par la vitesse de ramassage de ces derniers. Ainsi, vu globalement, le rythme du processus automatisé en grande partie et mettant en oeuvre un dispositif d'arrachage à une vitesse de travail du niveau d'une machine ordinaire est ralenti considérablement par une intervention manuelle à l'arrachage à la fin du processus d'arrachage-entreposage.

Exposé de l'invention La présente invention vise à apporter une solution aux problèmes énoncés ci- dessus. A cet effet, il est proposé selon cette invention un dispositif spécifique consistant en un dispositif d'entreposage pour les légumes arrachés, en particulier des poireaux, comme défini dans la revendication principale. Grâce aux mesures

qui y sont définies, l'intervention humaine pour le ramassage est éliminée et le processus précité peut se dérouler de façon entièrement automatique. Cela a comme avantage significatif que le rythme peut tre considérablement augmenté et que la productivité du processus d'arrachage et d'entreposage peut tre nettement améliorée grâce au dispositif suivant l'invention.

Suivant un mode de réalisation avantageux du dispositif d'entreposage suivant l'invention, un moyen de chargement pivotant, en particulier du type fourche, est prévu, lequel est agencé de façon articulée à un châssis, ou de préférence encore à un cadre intermédiaire. Ladite fourche est destinée à porter un conteneur à légumes à remplir.

Suivant un autre mode de réalisation avantageux du dispositif suivant l'invention, ledit châssis supporte une bande transporteuse, le cas échéant double, dont l'inférieure est coulissante en dedans et en dehors jusqu'au-dessus dudit conteneur ou boîte à poireaux.

Cette invention a aussi pour objet un procédé tel que défini dans les revendications de procédé annexées.

De manière avantageuse, ledit châssis est déplaçable dans un champ avec le dispositif d'arrachage proprement dit.

Grâce à un placement adéquat de ladite bande transporteuse, le cas échéant inférieure, un conteneur à poireaux vide peut tre rempli progressivement couche par couche avec les légumes arrachés, en particulier les poireaux, ceux-ci arrivant dans ledit conteneur à partir d'une distance limitée. Cela présente comme avantage que les légumes ne sont pas endommagés pendant cette opération d'entreposage.

Surtout pour le poireau se caractérisant par une structure plutôt délicate, cet aspect du procédé suivant l'invention est particulièrement avantageux, étant donné que le poireau peut tre facilement endommagé dans des circonstances de travail normales.

Un avantage essentiel ici est que ledit dispositif d'entreposage peut tre utilisé avec tous types de dispositif d'arrachage, aussi bien les classiques que ceux sur

chenilles ou les autotractées, par exemple tel que celui décrit dans le document BE 2002/0508.

Ainsi, étant donné que jusqu'à ce jour les poireaux arrachés sont ramassés du sol par une personne spécialement affectée à cette tâche, un tel système de ramassage automatique apporte, outre les avantages déjà cités, encore l'avantage supplémentaire que des volumes plus importants de poireaux arrachés peuvent tre traités et entreposés dans te mme laps de temps, de sorte que le dispositif d'entreposage selon l'invention améliore d'une manière considérable le rendement d'entreposage par rapport aux moyens d'entreposage manuels existants.

En particulier les coûts d'entreposage sont nettement plus faibles tandis que les interventions humaines pour le ramassages ne sont plus requises, les coûts de main d'oeuvre y afférents pouvant ainsi tre supprimés.

D'autres caractéristiques et particularités du dispositif, respectivement du procédé suivant l'invention sont définies dans les autres sous-revendications annexées.

D'autres avantages et détails du dispositif et du procédé suivant l'invention sont exposés en détail dans la description ci-après de quelques modes de réalisation exemplaires préférés lesquels sont présentés à la lumière des dessins annexés.

Brève description des dessins La figure 1 est une vue arrière schématique du dispositif d'entreposage suivant l'invention en position de travail écartée.

La figure 2 est une représentation d'un dispositif suivant J'invention analogue suivant une vue du dessus.

Description Sur la figure 1 est représenté un dispositif d'entreposage 10 qui d'une manière générale est destiné à l'entreposage de légumes arrachés. L'exemple de réalisation décrit plus en détail ci-après est cependant axé sur le cas particulier des poireaux

de façon non limitative. Les légumes à entreposer proviennent d'un dispositif d'arrachage lequel est représenté schématiquement par 30.

Un tel dispositif d'entreposage comprend un châssis mobile 1 au-dessus duquel est agencée au moins une bande transporteuse 3,4. Un dispositif de chargement 2 est fixé audit châssis sur lequel un conteneur 20 peut tre agencé pour y entreposer temporairement les poireaux arrachés.

Le dispositif de chargement 2 est fixé de façon articulée 13 au châssis, de préférence par un cadre intermédiaire 5, qui est également fixé de façon articulée au châssis.

La liaison articulée 13 permet un pivotement du dispositif de chargement 2 suivant la flèche G entre une position intermédiaire A à proximité du sol et une position pivotée sur un angle déterminé a qui est tel que le côté sortie 24 de la bande transporteuse 3 se trouve à hauteur de l'intérieur 25 du conteneur à remplir 20 qui est agencé sur le dispositif de chargement.

Le cas échéant, deux bandes transporteuses 3,4 sont prévues qui sont disposées de façon mutuellement parallèle à proximité immédiate l'une de l'autre. La double bande transporteuse 3,4 est disposée suivant la direction de la largeur du châssis, c'est-à-dire transversalement à la direction de déplacement de celui-ci montré par la flèche J.

De préférence la bande transport inférieure 4 est agencée à coulissement intérieur et extérieur selon la flèche F au moyen de rouleaux de guidage non représentés et d'un cylindre coulissant.

La figure 1 montre la position B à coulissement intérieur de la bande transporteuse inférieure 4. La position de coulissement de la bande transporteuse inférieure non représentée est telle que le côté sortie de celle-ci se trouve à hauteur de la partie à remplir du conteneur.

Avantageusement la double bande transporteuse est prévue en pente, de façon à ce que son côté entrée 23 soit disposé sous le côté sortie 31 de la bande de

serrage 32 provenant du dispositif d'arrachage 30 pour l'amenée des légumes arrachés, d'une part, et que le côté sortie 24 de la bande transporteuse peut tre amenée jusqu'à l'intérieur 25 dudit conteneur 20, d'autre part.

D'une manière plus avantageuse encore, un élément de réglage 14 est prévu lequel règle l'angle de rotation instantané a de l'élément de chargement 2 en fonction du poids instantané du conteneur 20 pendant le processus de remplissage.

Ledit élément de réglage 14 est formé de préférence par un cylindre, qui à ses deux extrémités, est fixé de façon articulée en 28,29 au bras relevé 22 du dispositif de chargement, d'une part, et au châssis 1, respectivement au cadre intermédiaire 5, d'autre part.

Da manière avantageuse, l'élément de réglage 14 est commandé au départ d'une cabine par le conducteur du dispositif d'entreposage.

La bande transporteuse 3, 4 est rattachée de façon articulée en 16 au châssis à son côté entrée 13 et peut tre amenée à pivoter autour de 16 au moyen d'un élément de levage 15 prévu à cet effet, par exemple un cylindre agencé de façon articulée en 17 au côté sortie 24 de la bande transporteuse 3,4.

De préférence, un cadre intermédiaire 5 est prévu qui est fixé de façon articulée au rebord 27 du châssis 1 par l'intermédiaire d'un ensemble d'articulations 17,18. A son côté supérieur ledit châssis intermédiaire 5 est fixé de façon articulée 13 audit dispositif de chargement 2 au côté supérieur 26 de celui-ci. Grâce à la liaison articulée 17,18 du cadre intermédiaire 5 sur le châssis 1, le dispositif de chargement 2 peut tre amené à pivoter sur un angle allant jusqu'à 180° entre une position de repos non représentée qui est alignée avec le châssis lui-mme, d'une part, et une position de travail écartée A comme représenté sur la figure 2, d'autre part. Dans fa position de repos non écartée du dispositif de chargement, ce dernier se trouve à l'arrière du châssis 1, ce qui est la position adéquate pour tre transporté entre le garage et le site d'exploitation du dispositif respectivement, par exemple sur la voie publique.

De préférence le dispositif de chargement 2 comprend une fourche à deux dents profilée en L, dans lequel un bras 21 s'étend de manière sensiblement parallèle au sol dans la position intermédiaire A non tournée du dispositif de chargement 2 et a une fonction portante pour le conteneur. L'autre bras 22 du dispositif de chargement a une fonction d'appui pour le conteneur, d'une part, et une fonction de liaison avec la partie restante du dispositif d'entreposage, d'autre part.

De préférence le cylindre régulateur articulé 14 est disposé de manière centrale entre les deux profils en L 11,12 du dispositif de chargement.

Le dispositif décrit ci-dessus peut fonctionner efficacement avec une seule bande transporteuse.

Le fonctionnement du dispositif d'entreposage est décrit plus en détail ci-après.

D'abord le dispositif d'entreposage 10 est positionné de façon appropriée par rapport au dispositif d'arrachage 30.

Pendant le déplacement du dispositif d'entreposage 10 lui-mme, le dispositif de chargement 2 est maintenu de préférence dans la position de repos A non écartée.

Une fois que le dispositif d'entreposage 10 est amené dans sa position de travail, c'est-à-dire avec le côté entrée 13 de la bande transporteuse située en dessous du côté sortie 31 de la bande de serrage du dispositif d'arrachage 30, l'élément de chargement 2 est amené à pivoter de la position de repos non représentée vers la position de travail écartée A suivant une rotation de 180° indiquée par la flèche H.

Un conteneur à remplir est placé sur l'élément de chargement dans la position intermédiaire A écartée non tournée.

Quand le dispositif de chargement 2 a pivoté dans la position désirée suivant la flèche identifiée par G sur la figure 1, la bande transporteuse 4, le cas échéant inférieure, coulisse suivant la flèche indiquée par F sur la figure 1. La bande transporteuse, le cas échéant inférieure, est coulissée jusqu'à une distance qui est telle que son côté sortie parvienne au-dessus du conteneur à remplir 20, plus particulièrement à l'intérieur 25 de celui-ci à hauteur de la zone dans le conteneur

qui doit tre rempli.

Une fois que tous les éléments de l'installation sont à leur place suivant ce qui est décrit ci-dessus, le processus de remplissage du conteneur peut commencer.

Les légumes livrés par le dispositif d'arrachage, en particulier des poireaux, arrivent au côté entrée de la bande transporteuse 3,4 et sont acheminés vers la sortie 24 de la bande transporteuse, le cas échéant supérieure 3. De là ils tombent sur la bande transporteuse, le cas échéant inférieure 4 qui est en position écartée. Ainsi les légumes arrachés sont transportés plus loin par la bande transporteuse, le cas échéant inférieure, 4 vers l'intérieur du conteneur à remplir 20. Une fois que les légumes ont atteint le côté sortie de la bande transporteuse, le cas échéant inférieure 4 écartée, ils tombent par gravité dans le conteneur à remplir. Ce faisant une première partie de celui-ci est remplie.

Ensuite la bande transporteuse, le cas échéant inférieure, est déplacée un peu plus loin sur une petite distance, de sorte que la partie vide immédiatement proche dans le conteneur est aussi remplie. Ce processus est répété jusqu'à ce qu'une couche de fond entière soit remplie dans le fond du conteneur. Grâce à ce remplissage progressif, d'une part, et à la hauteur de chute des légumes arrachés relativement faible, d'autre part, il est obtenu que les légumes arrachés soient entreposés sans dégâts. Ainsi cette distance de chute a une valeur critique Q dont on attend qu'elle ne soit pas dépassée.

Du fait que le conteneur est tourné vers la bande transporteuse, la hauteur de chute peut tre réduite à un minimum. Grâce à ce dispositif, on peut obtenir ce résultat ce faisant. Cela est particulièrement avantageux dans le cas de poireaux qui peuvent tre endommagés plus facilement dans des conditions de travail normales étant donné leur nature relativement délicate en comparaison avec d'autres légumes. Les plus grandes prudence et soins sont donc requis pour l'arrachage et l'entreposage des poireaux.

Après le remplissage d'une première couche, le processus de remplissage est répété sur un mode analogue pour le remplissage d'une deuxième couche. De préférence, on opèrera de manière opposée en ce sens que la bande

transporteuse, le cas échéant inférieure, est déplacée progressivement de sa position la plus écartée vers la position active la moins écartée. Ceci est à hauteur de l'intérieur 25 du conteneur du côté d'articulation de celui-ci.

Dans un mode alternatif, il est cependant également possible de recommencer le processus de remplissage à nouveau pour chaque couche qui suit de la position active la moins écartée vers la position la plus écartée.