DOMAINE DE L'INVENTION

L'invention a trait d'une manière générale à la conservation de substance à base liquide contenant de la matière biologique, en particulier de la semence animale, dans des paillettes de conditionnement remplies d'une dose prédéterminée d'une telle substance.

L'invention concerne plus particulièrement un réceptacle de stockage, au moins temporaire, de telles paillettes, entre au moins deux étapes de traitement de ces paillettes.

Il peut par exemple s'agir d'étapes d'impression de paillettes, de remplissage de paillettes et/ou de soudage de paillettes.

L'invention a également trait à une installation de traitement comportant une ou plusieurs machines de traitement de paillettes ainsi qu'un tel réceptacle de stockage.

Il peut par exemple s'agir de machines d'impression de paillettes, de remplissage de paillettes et/ou de soudage de paillettes.

ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE

Les paillettes de conditionnement de semence animale sont formées classiquement par un tube mince en matière plastique et par un bouchon engagé dans le tube mince. Ce bouchon est formé par deux tampons en substance fibreuse qui enserrent une poudre se transformant au contact d'un liquide, en une pâte ou un gel imperméable adhérant à une paroi intérieure du tube, pour que le bouchon soit étanche aux liquides.

On connaît des installations de traitement et en particulier d'impression de paillettes qui comportent une machine d'impression et un dispositif de stockage disposé en sortie de la machine et configuré pour recevoir les paillettes après impression.

Une telle machine d'impression est généralement pourvue d'une trémie d'alimentation de paillettes en entrée de la machine, d'une unité d'impression, d'un dispositif de convoyage des paillettes depuis la trémie vers l'unité d'impression, et aussi depuis l'unité d'impression jusqu'à la sortie de la machine où les paillettes sont éjectées et tombent dans le dispositif de stockage.

Dans ces installations d'impressions, le dispositif de stockage est formé par un réceptacle, en forme de boîte ouverte sur le dessus, dans lequel les paillettes tombent, en vrac.

Les paillettes sont reprises manuellement par un opérateur depuis le réceptacle pour être transférées et introduites d'une manière plus ou moins ordonnée dans un conditionnement de stockage temporaire, en vue d'une étape postérieure de traitement de ces paillettes, par exemple une étape de remplissage et de soudage de ces paillettes.

On connaît aussi des installations de traitement et en particulier de remplissage et de soudage de paillettes, qui comportent une machine de remplissage et de soudage configurée pour remplir et souder des paillettes, un support mobile configuré pour recevoir les paillettes et les acheminer jusqu'à la machine de remplissage et de soudage, et un dispositif d'alimentation et de positionnement des paillettes sur le support mobile.

Une telle installation est par exemple décrite dans la demande de brevet européen EP 1 125 870.

La machine de remplissage et de soudage comporte classiquement une pompe à vide et des aiguilles de remplissage montées sur un chariot, configurées pour coopérer avec les paillettes et pour assurer leur remplissage.

La machine de remplissage et de soudage comporte en outre un poste à souder configuré pour souder des extrémités des paillettes après remplissage.

Le support mobile est généralement formé par des bandes transporteuses présentant chacune une pluralité de rainures formant des logements configurés pour accueillir les paillettes selon une orientation prédéterminée.

Le support mobile est configuré pour acheminer les paillettes ainsi logées sur ce dernier, depuis le dispositif d'alimentation et de positionnement jusqu'aux aiguilles de remplissage de la machine de remplissage et de soudage en vue du remplissage des paillettes, puis depuis les aiguilles de remplissage jusqu'au poste à souder en vue du soudage des paillettes.

Le dispositif d'alimentation et de positionnement comporte une trémie fixe d'alimentation montée sur un bâti de l'installation et configurée pour recevoir une pluralité de paillettes.

La trémie d'alimentation est pourvue d'une rampe inclinée et d'une goulotte verticale, et le dispositif d'alimentation et de positionnement comporte en outre un rouleau de démêlage des paillettes et une palette autorisant le passage des paillettes depuis la rampe inclinée vers la goulotte verticale ; pour le chargement de ces paillettes, trois par trois, dans les rainures des bandes transporteuses qui assurent le convoyage des paillettes vers la machine de remplissage et de soudage.

Les paillettes sont extraites manuellement par un opérateur depuis le conditionnement de stockage temporaire pour être transférées et introduites dans la trémie d'alimentation.

OBJET DE L'INVENTION

L'invention vise à fournir un réceptacle de stockage de paillettes configuré pour équiper une installation de traitement de telles paillettes, qui soit plus commode et performant.

L'invention propose à cet effet, sous un premier aspect, un réceptacle configuré pour stocker au moins temporairement une pluralité de paillettes, chacune de longueur prédéterminée et prévue pour le conditionnement d'une dose prédéterminée de substance à base liquide, notamment de la semence animale, ledit réceptacle étant configuré pour équiper une installation de traitement desdites paillettes pourvue d'une ou plusieurs machines de traitement desdites paillettes, caractérisé en ce qu'il comporte :

- une ouverture de passage desdites paillettes, s'étendant au moins selon une direction longitudinale correspondant à une orientation prédéterminée desdites paillettes pour leur passage ;

- une première partie formant logement pour lesdites paillettes et une deuxième partie formant couvercle, ladite première partie étant configurée pour être insérée à coulissement dans ladite deuxième partie de sorte que ledit réceptacle présente une configuration d'ouverture dans laquelle ladite première partie est partiellement insérée dans ladite deuxième partie et ladite ouverture est libre pour le passage desdites paillettes au travers de cette ouverture selon ladite orientation prédéterminée, et une configuration d'obturation dans laquelle ladite première partie est insérée dans ladite deuxième partie et ladite ouverture est obturée par ladite deuxième partie pour interdire le passage desdites paillettes au travers de ladite ouverture ;

avec ladite première partie qui a une forme parallélépipédique et qui présente une première paroi frontale dans laquelle est au moins partiellement ménagée ladite ouverture de passage, une première paroi de fond en regard de ladite première paroi frontale, deux premières parois longitudinales en regard l'une de l'autre, rejoignant chacune ladite première paroi frontale et ladite première paroi de fond et s'étendant parallèlement à ladite ouverture de passage, et deux premières parois latérales en regard l'une de l'autre et rejoignant chacune ladite première paroi frontale, ladite première paroi de fond et lesdites deux premières parois longitudinales ;

avec chaque première paroi latérale qui présente deux diagonales ayant chacune une longueur inférieure ou égale à ladite longueur prédéterminée desdites paillettes.

Le réceptacle selon l'invention, dans sa configuration d'ouverture, permet le remplissage de la première partie formant logement avec des paillettes et permet également le vidage de cette première partie formant logement.

On notera que le remplissage de la première partie formant logement peut se faire par exemple en sortie d'une machine d'impression de paillettes ; tandis que le vidage de cette première partie formant logement peut se faire par exemple en entrée d'une machine de remplissage et/ou de soudage de paillettes.

Le réceptacle est ainsi configuré pour être utilisé aussi bien dans une installation de traitement de paillettes comportant une machine d'impression de paillettes, que dans une installation de traitement de paillettes comportant une machine de remplissage et/ou de soudage de paillettes, que dans une installation de traitement de paillettes comportant ces deux machines.

Par conséquent, le réceptacle est en tant que tel suffisant pour passer les paillettes d'une installation de traitement à l'autre et/ou d'une machine de traitement à l'autre.

En d'autres termes, il n'y a pas besoin de conditionnement supplémentaire pour transporter les paillettes d'une installation de traitement à l'autre et/ou d'une machine de traitement à l'autre. Ceci implique qu'il n'y a pas non plus besoin qu'un opérateur saisisse manuellement les paillettes pour les disposer dans de tels conditionnements supplémentaires.

Le réceptacle selon l'invention, dans sa configuration d'obturation, permet le stockage des paillettes sans risque de déperdition, de vidage intempestif et donc de perte des paillettes.

Au surplus, la structure du réceptacle en en particulier son ouverture longitudinale de passage permet la réception des paillettes dans la première partie formant logement selon leur orientation prédéterminée ; tandis que le fait que les diagonales de chacune de ses premières parois latérales ont une longueur inférieure ou égale à la longueur prédéterminée des paillettes, empêche ces dernières de se retourner ou, en d'autres termes, permet de maintenir les paillettes selon leur orientation prédéterminée.

On notera que le réceptacle est donc particulièrement commode notamment lorsque les machines de traitement sont distantes et que cela nécessite le transport des paillettes.

Le maintien des paillettes selon leur orientation prédéterminée durant un éventuel transport implique également qu'il n'y a pas plus besoin qu'un opérateur saisisse manuellement les paillettes pour les remettre dans leur orientation prédéterminée avant une étape de traitement.

Selon des caractéristiques préférées, simples et commodes du réceptacle selon l'invention :

- ladite première partie comporte un espace interne ainsi qu'une rampe de guidage formée par une première portion de ladite première paroi frontale, qui s'étend depuis la jonction de cette dernière avec une des deux dites premières parois longitudinales, et par une deuxième portion inclinée prolongeant ladite première portion formant ladite rampe de guidage et s'étendant dans ledit espace interne de ladite première partie ;

ladite première portion et ladite deuxième portion inclinée formant ladite rampe de guidage se rejoignent au niveau d'une jonction définissant un premier bord interne longitudinal de ladite première paroi frontale et qui délimite partiellement ladite ouverture de passage ;

ladite deuxième portion inclinée formant ladite rampe de guidage présente un angle d'inclinaison inférieur ou égal à environ 20° par rapport à ladite première paroi longitudinale de laquelle s'étend ladite première portion formant ladite rampe de guidage ;

ladite deuxième portion inclinée formant ladite rampe de guidage s'étend jusqu'à rejoindre ladite première paroi longitudinale de laquelle s'étend ladite première portion formant ladite rampe de guidage ;

- ladite première partie présente une bande longitudinale formant évidement, qui est ménagée dans ladite première paroi frontale et délimitée au moins par un premier bord interne longitudinal de ladite première paroi frontale et par deux bords latéraux sur ladite première partie et en regard l'un de l'autre, ladite bande longitudinale formant évidement définissant au moins partiellement ladite ouverture de passage ;

lesdits deux bords latéraux sont formés sur les deux dites premières parois latérales de sorte que ladite bande longitudinale s'étend de l'une à l'autre de ces dernières ;

ladite première partie présente une échancrure ménagée dans ladite première paroi frontale et qui débouche dans ladite bande longitudinale formant évidement, du côté opposé audit premier bord interne longitudinal ;

ladite deuxième partie formant couvercle a une forme parallélépipédique et présente une deuxième paroi frontale, une deuxième paroi de fond en regard de ladite deuxième paroi frontale, une deuxième paroi longitudinale rejoignant ladite deuxième paroi frontale et ladite deuxième paroi de fond, deux deuxièmes parois latérales en regard l'une de l'autre et rejoignant chacune ladite deuxième paroi frontale, ladite deuxième paroi de fond et ladite deuxième paroi longitudinale, et une ouverture d'introduction de ladite première partie dans un espace interne de ladite deuxième partie ;

ledit espace interne de ladite deuxième partie est délimité par ladite deuxième paroi frontale, ladite deuxième paroi de fond, ladite deuxième paroi longitudinale et lesdites deux deuxièmes parois latérales ; tandis que ladite ouverture d'introduction est délimitée par un bord libre frontal de ladite deuxième paroi frontale, un bord libre de fond de ladite deuxième paroi de fond, et deux bords libres latéraux desdites deux deuxièmes parois latérales ;

ladite deuxième partie présente au moins une première échancrure ménagée à la fois dans ladite deuxième paroi longitudinale et dans une des dites deuxièmes parois latérales, deuxième paroi frontale et deuxième paroi de fond ;

ladite au moins une première échancrure présente une portion ménagée dans l'une des dites deuxièmes parois latérales, deuxième paroi frontale et deuxième paroi de fond, qui est configurée pour être au moins partiellement en regard de ladite première partie, à la fois dans ladite configuration d'obturation et dans ladite configuration d'ouverture dans laquelle ladite première partie est partiellement insérée dans ladite deuxième partie ;

ladite deuxième partie présente une deuxième échancrure ménagée intégralement dans ladite deuxième paroi longitudinale ;

ladite ouverture de passage est formée intégralement dans ladite première partie, ou ladite ouverture est délimitée par un bord longitudinal de ladite première partie et par un bord longitudinal de ladite deuxième partie, situé en regard dudit bord longitudinal de ladite première partie ;

- ledit réceptacle comporte un dispositif de verrouillage en position de ladite première partie par rapport à ladite deuxième partie, configuré pour empêcher ledit réceptacle de passer librement de l'une à l'autre de ses configurations d'ouverture et d'obturation ;

ledit dispositif de verrouillage comporte, sur ladite première partie, l'un d'au moins un aileron saillant et d'au moins une encoche, et sur ladite deuxième partie, l'autre dudit au moins un aileron saillant et de ladite au moins une encoche, avec ledit au moins un aileron saillant qui est configuré pour être introduit dans ladite au moins une encoche dans la configuration d'obturation dudit réceptacle ou dans la configuration d'ouverture dudit réceptacle dans laquelle ladite première partie est partiellement insérée dans ladite deuxième partie ; et/ou

- ledit au moins un aileron saillant est formé par une première découpe ménagée dans l'une desdites première paroi frontale, première paroi de fond et premières parois latérales de ladite première partie, ladite au moins une encoche est formée par une deuxième découpe ménagée dans l'une desdites deuxième paroi frontale, deuxième paroi de fond et deuxièmes parois latérales de ladite deuxième partie ; avec, dans la configuration d'obturation dudit réceptacle, ledit au moins un aileron saillant qui est reçu dans ladite au moins une encoche et, dans la configuration d'ouverture dans laquelle ladite première partie est partiellement insérée dans ladite deuxième partie, un bord libre de l'une desdites deuxième paroi frontale, deuxième paroi de fond et deuxièmes parois latérales de ladite deuxième partie qui repose sur ledit au moins un aileron saillant.

L'invention vise également, sous un second aspect, une installation de traitement de paillettes comportant au moins une machine de traitement de paillettes, ainsi qu'un réceptacle tel que défini ci-dessus.

Selon des caractéristiques préférées, simples et commodes de l'installation selon l'invention :

ledit réceptacle comporte un support d'identification configuré pour encoder des informations identifiant lesdites paillettes stockées dans ledit réceptacle, et ladite au moins une machine de traitement comporte une unité de contrôle et de commande configurée pour retrouver lesdites informations encodées dans ledit support d'identification et pour contrôler et commander ladite au moins une machine de traitement en fonction desdites informations retrouvées ;

ladite au moins une machine de traitement est une machine d'impression de paillettes configurée pour éjecter, en sortie de cette machine, lesdites paillettes selon ladite orientation prédéterminée, et ledit réceptacle est disposé en sortie de ladite machine pour recevoir lesdites paillettes au travers de ladite ouverture de passage ; et/ou

ladite au moins une machine de traitement est une machine de remplissage et/ou de soudage de paillettes, comportant une trémie d'alimentation configurée pour recevoir ledit réceptacle pour le vidage de ce dernier.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d'exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Sur ceux-ci :

la figure 1 illustre en perspective un réceptacle de stockage conforme à l'invention, dans une configuration d'obturation, en position horizontale, et partiellement rempli de paillettes, ici dans un état ordonné et visibles en transparence ;

- la figure 2 illustre en perspective et de manière isolée, une première partie formant logement du réceptacle visible sur la figure 1 ;

la figure 3 est une vue montrant, en plan, un détail de la première partie formant logement visible sur la figure 2 ;

la figure 4 illustre en perspective et de manière isolée, une deuxième partie formant couvercle du réceptacle visible sur la figure 1 ;

les figures 5 et 6 sont des vues en plan respectivement d'une paroi latérale et d'une paroi de fond de la deuxième partie formant couvercle visible sur la figure 4 ;

la figure 7 illustre le réceptacle visible sur la figure 1 , dans la configuration d'obturation, en position verticale, et ici dépourvu de paillette ;

les figures 8 et 9 sont des vues en perspective, prises selon deux angles de vue différents, du réceptacle visible sur la figure 7, ici dans une configuration d'ouverture dans laquelle la première partie formant logement est partiellement insérée dans la deuxième partie formant couvercle ;

- la figure 10 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 8, ici dans la configuration d'ouverture où la première partie formant logement est séparée de la deuxième partie formant couvercle ; la figure 1 1 illustre schématiquement en perspective une installation de traitement, en particulier d'impression, de paillettes de conditionnement de semence animale, comportant une première machine de traitement et le réceptacle de stockage visible sur les figures 1 à 10, ici en position horizontale et en configuration d'ouverture où la première partie formant logement est partiellement insérée dans la deuxième partie formant couvercle ;

la figure 12 illustre partiellement en vue de dessus l'installation de la figure 1 1 ;

- la figure 13 est une vue en coupe du réceptacle repérée XII l-XI II sur la figure 12 ;

la figure 14 illustre schématiquement en perspective une autre installation de traitement, en particulier de remplissage et de soudage, de paillettes de conditionnement de semence animale, comportant un dispositif d'alimentation et de positionnement, un support mobile et une seconde machine de traitement ;

les figures 15 et 16 illustrent en perspective, selon deux angles de vue différents, une trémie d'alimentation du dispositif d'alimentation et de positionnement, prise isolément ;

- la figure 17 illustre en perspective un agrandissement d'une partie de l'installation de la figure 14, laquelle est dépourvue de la trémie d'alimentation ;

les figures 18 et 19 sont des vues en coupe médiane montrant partiellement l'installation visible sur la figure 14, avec le réceptacle de stockage visible notamment sur les figures 1 à 10 disposé dans la trémie d'alimentation, ici en position verticale inclinée, respectivement en configuration d'obturation où la première partie formant logement est insérée dans la deuxième partie formant couvercle et en configuration d'ouverture où la première partie formant logement est partiellement insérée dans la deuxième partie formant couvercle ; et les figures 20 et 21 sont des vues respectivement de la première partie formant logement et de la deuxième partie formant couvercle du réceptacle de stockage visible notamment sur les figures 1 à 10, ici à l'état flan.

DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION La figure 1 illustre un réceptacle 1 de stockage, au moins temporaire, de paillettes 2, ici partiellement rempli avec de telles paillettes 2.

Le réceptacle 1 est ici montré dans une configuration d'obturation dans laquelle les paillettes ne peuvent pas s'en échapper, ce qui permet de les transporter de manière commode et sécurisée.

Les paillettes 2 présentent chacune une longueur prédéterminée et sont chacune prévues pour le conditionnement d'une dose prédéterminée de substance à base liquide, notamment de la semence animale.

Les paillettes 2 de conditionnement de semence animale sont formées classiquement par un tube mince en matière plastique et par un bouchon (non illustré) engagé dans le tube mince. Ce bouchon est formé par deux tampons en substance fibreuse qui enserrent une poudre se transformant au contact d'un liquide, en une pâte ou un gel imperméable adhérant à une paroi intérieure du tube, pour que le bouchon soit étanche aux liquides.

Pour chaque paillette 2, le bouchon est engagé dans le tube mince en étant situé à proximité d'une extrémité de la paillette 2. En pratique, les paillettes 2 sont disposées dans le réceptacle 1 avec chacune leur extrémité à proximité du bouchon qui est tournée vers le même côté du réceptacle 1 .

Le réceptacle 1 est configuré pour équiper une installation de traitement des paillettes 2 pourvue d'une ou plusieurs machines de traitement des paillettes 2.

L'installation peut être configurée de telle sorte que le réceptacle 1 est disposé en sortie d'une machine de traitement pour recevoir les paillettes 2 traitées par cette machine, ou bien de sorte que le réceptacle 1 est disposé en entrée d'une machine de traitement pour alimenter cette dernière avec les paillettes à traiter.

De telles installations de traitement sont décrites plus loin dans le présent mémoire. Le réceptacle 1 comporte une ouverture de passage 5 (visible en transparence sur la figure 1 ) des paillettes 2, s'étendant au moins selon une direction longitudinale correspondant à une orientation prédéterminée des paillettes 2 pour leur passage.

Le réceptacle 1 comporte une première partie 3 formant logement pour les paillettes 2 et une deuxième partie 4 formant couvercle, chacune des première et deuxième parties étant réalisée en matière plastique, ici recyclable, par exemple en polytéréphtalate d'éthylène (PET).

Le première partie 3 est configurée pour être insérée à coulissement dans la deuxième partie 4 de sorte que le réceptacle 1 présente une configuration d'ouverture (montrée sur les figures 8, 9, 1 1 à 13 et 19) dans laquelle la première partie 3 est partiellement insérée dans la deuxième partie 4 et l'ouverture 5 est libre pour le passage des paillettes 2 au travers de cette ouverture 5 selon l'orientation prédéterminée, et une configuration d'obturation (montrée sur les figures 1 , 7 et 18) dans laquelle la première partie 3 est insérée dans la deuxième partie 4 et l'ouverture 5 est obturée par la deuxième partie 4 pour interdire le passage des paillettes 2 au travers de l'ouverture 5.

On va maintenant décrire plus en détail la première partie 3 en référence aux figures 2 et 3.

La première partie 3 a une forme parallélépipédique, ici parallélépipédique rectangle, et présente une première paroi frontale 6 dans laquelle est au moins partiellement ménagée l'ouverture de passage 5, une première paroi de fond 7 en regard de la première paroi frontale 6, deux premières parois longitudinales 8 en regard l'une de l'autre, rejoignant chacune la première paroi frontale 6 et la première paroi de fond 7 et s'étendant parallèlement à l'ouverture de passage 5, et deux premières parois latérales 9 en regard l'une de l'autre et rejoignant chacune la première paroi frontale 6, la première paroi de fond 7 et les deux premières parois longitudinales 8.

La première paroi frontale 6, la première paroi de fond 7, les deux premières parois longitudinales 8 et les deux premières parois latérales 9 définissent un espace interne 24 de la première partie 3. Chaque première paroi latérale 9 présente deux diagonales (représentées en traits mixtes sur la figure 2) ayant chacune une longueur inférieure ou égale à la longueur prédéterminée des paillettes 2.

Plus précisément, pour chaque première paroi latérale 9, chaque diagonale s'étend dans le plan de cette paroi latérale 9 depuis la jonction entre la première paroi frontale 6 et une des deux premières parois longitudinales 8, jusqu'à la jonction entre la première paroi de fond 7 et l'autre des deux premières parois longitudinales 8 ; de sorte que les deux diagonales se croisent.

Les deux diagonales ont la même longueur puisque la première partie 3 a ici une forme parallélépipédique rectangle.

Ceci empêche les paillettes de se retourner dans l'espace interne 24 de la première partie 3 et ainsi de rester dans leur orientation prédéterminée.

La première paroi frontale 6 présente une portion en U 1 1 et une portion en bande longitudinale 12 disposées de part et d'autre d'une bande longitudinale 10 formant évidement de cette paroi frontale 6.

La portion en U 1 1 présente deux bandes latérales 13 s'étendant chacune partiellement le long d'une première paroi latérale 9 respective et une bande de fond 14 s'étendant le long d'une des premières parois longitudinales 8 et reliant les bandes latérales 13.

Chaque bande latérale 13 s'étend longitudinalement depuis la première paroi latérale 9 qu'elle longe partiellement, jusqu'à un bord interne latéral 15 de la première paroi frontale 6, à distance de la première paroi latérale 9 respective.

Chaque bande latérale 13 s'étend transversalement depuis la bande de fond 14, jusqu'à un deuxième bord interne longitudinal 16 de la première paroi frontale 6, à distance de la bande de fond 14.

La bande de fond 14 s'étend longitudinalement de l'une à l'autre des premières parois latérales 9 et s'étend transversalement depuis la première paroi longitudinale 8 qu'elle longe jusqu'à un troisième bord interne longitudinal

17 de la première paroi frontale 6, à distance de la première paroi longitudinale

8 respective. La première partie 3 présente en outre une échancrure 21 , de forme rectangulaire, ménagée dans la première paroi frontale 6 et délimitée latéralement par les bords internes latéraux 15, longitudinalement par le troisième bord interne longitudinal 17, ainsi que par la bande longitudinale 10 formant évidement, dans laquelle l'échancrure 21 débouche, au niveau du bord interne longitudinal 16.

On notera que le bord interne longitudinal 16 présente ainsi une interruption entre les deux bandes latérales 13 de la portion en U 1 1 , schématisée par un trait pointillé sur la figure 2.

La portion en bande 12 de la première paroi frontale 6 s'étend longitudinalement de l'une à l'autre des premières parois latérales 9, le long de la première paroi longitudinale 8 opposée à celle que longe la bande de fond 14 de la portion en U 1 1 .

La portion en bande 12 s'étend transversalement depuis la première paroi longitudinale 8 qu'elle longe, jusqu'à un premier bord interne longitudinal 18 de la première paroi frontale 6.

La bande longitudinale 10 formant évidement, qui est ménagée dans la première paroi frontale 6, est délimitée par les premier et deuxième bords internes longitudinaux 16 et 18, qui sont en regard l'un de l'autre, et par deux bords latéraux 19 et 20, sur la première partie 3, qui sont en regard l'un de l'autre.

Les deux bords latéraux 19 et 20 sont chacun formé sur une des deux premières parois latérales 9 respective de sorte que la bande longitudinale 10 s'étend de l'une à l'autre de ces dernières.

On notera que l'échancrure 21 débouche dans la bande longitudinale

10 du côté opposé au premier bord interne longitudinal 18.

La première partie 3 comporte en outre une rampe de guidage 22 formée par la portion en bande 12 de la première paroi frontale 6 et par une portion inclinée 23 prolongeant la portion en bande 12 et s'étendant dans l'espace interne 24 de la première partie 3. La portion en bande 12 et la portion inclinée 23 se rejoignent au niveau d'une jonction définissant le premier bord interne longitudinal 18 de la première paroi frontale 6 et qui délimite partiellement l'ouverture de passage 5.

La portion inclinée 23 présente ici un angle d'inclinaison d'environ 20° par rapport à la première paroi longitudinale 8 de laquelle s'étend la portion en bande 12.

Plus généralement, cet angle d'inclinaison peut être inférieur ou égal à environ 20°.

La portion inclinée 23 s'étend jusqu'à rejoindre la première paroi longitudinale 8 de laquelle s'étend la portion en bande 12.

Cette rampe de guidage 22 permet, dans la configuration d'obturation du réceptacle 1 , et lors du passage à sa configuration d'ouverture, de maintenir au moins temporairement les paillettes 2 dans l'espace interne 24 de la première partie 3.

Cette rampe de guidage 22 permet en outre, dans la configuration d'ouverture du réceptacle 1 , de faciliter le déversement des paillettes 2 dans une trémie d'une machine de traitement en vue d'une étape postérieure de traitement des paillettes 2, par exemple de remplissage et/ou de soudage de ces dernières (voir plus loin).

La première partie 3 est en outre pourvue de deux ailerons saillants

25, dont l'un est montré en détail sur la figure 3, faisant partie d'un dispositif de verrouillage en position de la première partie 3 du réceptacle 1 par rapport à la deuxième partie 4 du réceptacle 1 .

Ce dispositif de verrouillage du réceptacle 1 est configuré pour empêcher le réceptacle 1 de passer librement de l'une à l'autre de ses configurations d'ouverture et d'obturation.

Chaque aileron saillant 25 est ici formé par une première découpe ménagée dans la première paroi de fond 7 de la première partie 3.

Les ailerons saillants 25 sont chacun situés à une même distance par rapport à l'une des deux premières parois longitudinales 8 et sont en regard l'un de l'autre, au même niveau sur la paroi de fond 7. Chaque aileron saillant 25 saille depuis la jonction entre la première paroi de fond 7 et une des premières parois latérales 9, dans le prolongement de cette paroi latérale 9.

Chaque aileron saillant 25 présente un contour comportant une portion incurvée 26 tournée vers la première paroi longitudinale 8 située du côté où se trouve la rampe de guidage 22 et/ou l'ouverture 5, et une portion droite 27, opposée à la portion incurvée 26, et tournée vers l'autre paroi longitudinale 8.

La portion incurvée 26 s'étend depuis la paroi de fond 7 à distance de la première paroi latérale 9 respective jusqu'à un bord libre ; tandis que la portion droite 27 s'étend également depuis la paroi de fond 7 à distance de la première paroi latérale 9 respective jusqu'à rejoindre la portion incurvée 26 au niveau du bord libre.

On notera que la première découpe est ménagée lorsque le réceptacle 1 est à l'état flan (visible figure 20), au niveau d'une jonction entre la première paroi de fond 7 et une des premières parois latérales 9, puis l'aileron 25 devient saillant lors du pliage de la paroi de fond 7 par rapport à la paroi latérale 9, le long de leur jonction, pendant la mise en forme du réceptacle 1 .

On va maintenant décrire plus en détail la deuxième partie 4 en référence aux figures 4 à 6.

La deuxième partie 4 formant couvercle a une forme parallélépipédique, ici parallélépipédique rectangle, et présente une deuxième paroi frontale 28, une deuxième paroi de fond 29 en regard de ladite deuxième paroi frontale 28, une deuxième paroi longitudinale 30 rejoignant la deuxième paroi frontale 28 et la deuxième paroi de fond 29, deux deuxièmes parois latérales 31 en regard l'une de l'autre et rejoignant chacune la deuxième paroi frontale 28, la deuxième paroi de fond 29 et la deuxième paroi longitudinale 30.

La deuxième partie 4 comporte en outre un espace interne 32, délimité par la deuxième paroi frontale 28, la deuxième paroi de fond 29, la deuxième paroi longitudinale 30 et les deuxièmes parois latérales 31 , ainsi qu'une ouverture d'introduction 33 de la première partie 3 dans cet espace interne 32. La deuxième paroi frontale 28, la deuxième paroi de fond 29 et les deux deuxièmes parois latérales 31 présentent chacune respectivement un bord libre frontal 34, un bord libre de fond 35 et deux bords libres latéraux 36 situés du côté opposé à la deuxième paroi longitudinale 30.

Le bord libre de fond 35 est situé en regard du bord libre frontal 34 tandis que les deux bords libres latéraux 36 sont en regard l'un de l'autre et rejoignent chacun le bord libre de fond 35 et le bord libre frontal 34.

Le bord libre frontal 34, le bord libre de fond 35, et les deux bords libres latéraux 36 délimitent ensemble l'ouverture d'introduction 33.

La deuxième partie 4 est en outre pourvue de deux encoches 44 faisant partie du dispositif de verrouillage en position de la première partie 3 par rapport à la deuxième partie 4 et chaque encoche 44 est configurée pour coopérer avec un aileron saillant 25 respectif de la première partie 3.

Chaque encoche 44 est ici formée par une découpe ménagée dans la deuxième paroi de fond 29, à la jonction entre cette dernière et une des deuxièmes parois latérales 31 .

Les encoches 44 sont chacune situées à la même distance par rapport à la deuxième paroi longitudinale 30 et sont en regard l'une de l'autre, au même niveau sur la deuxième paroi de fond 29.

La deuxième partie 4 présente en outre deux premières échancrures

37, chacune étant ménagée à la fois dans la deuxième paroi longitudinale 30 et dans une des deux deuxièmes parois latérales 31 .

Plus précisément, chaque première échancrure 37 présente une portion longitudinale 38 ménagée dans la deuxième paroi longitudinale 30 et une portion latérale 39 ménagée dans la deuxième paroi latérale 31 respective.

La portion longitudinale 38 est délimitée par un premier contour en U 40 présentant deux extrémités opposées par chacune desquelles le premier contour en U 40 se raccorde à la jonction entre la deuxième paroi longitudinale 30 et la deuxième paroi latérale 31 respective.

La portion latérale 39 est délimitée par un deuxième contour en U 41 présentant deux extrémités opposées par chacune desquelles le deuxième contour en U 41 se raccorde à la jonction entre la deuxième paroi longitudinale 30 et la deuxième paroi latérale 31 respective.

La portion latérale 39 présente une forme allongée et est plus longue que la portion longitudinale 38.

Les deux premières échancrures 37 sont situées en regard l'une de l'autre.

La deuxième partie 4 présente en outre une deuxième échancrure 42 (visible figure 7) ménagée intégralement dans la deuxième paroi longitudinale 30.

Cette deuxième échancrure 42 est délimitée par un troisième contour circulaire 43 et est ici ménagée sensiblement au centre de la deuxième paroi longitudinale 30, dans l'alignement avec les premières échancrures 37.

On va maintenant décrire plus en détail les configurations d'obturation et d'ouverture du réceptacle 1 à l'appui des figures 7 à 10.

Sur la figure 7, le réceptacle 1 est représenté dans sa configuration d'obturation et en position debout, c'est-à-dire verticale.

Dans cette configuration d'obturation du réceptacle 1 , la première partie 3 est totalement introduite dans la deuxième partie 4 de sorte que l'ouverture et la bande longitudinale de la première partie 3 sont masquées par la deuxième paroi frontale 28 de la deuxième partie 4. Il n'est donc pas possible d'introduire ou de retirer des paillettes 2 du réceptacle 1 .

Dans la position verticale du réceptacle 1 , les premières parois longitudinales 8 de la première partie 3 (dont une seule est visible, seulement partiellement) et la deuxième paroi longitudinale 30 s'étendent chacune dans un plan respectif sensiblement horizontal ; tandis que les premières parois latérales 9 (une seule est visible, seulement partiellement), la première paroi frontale et la première paroi de fond (non visibles) de la première partie 3, ainsi que les deuxièmes parois latérales 31 (une seule est visible), la deuxième paroi frontale 28 et la deuxième paroi de fond (non visible) s'étendent chacune dans un plan respectif sensiblement vertical.

Dans cette position verticale, le réceptacle 1 repose sur la première paroi longitudinale 8 de la première partie 3 qui se trouve du côté où sont situées l'ouverture et la rampe de guidage (non visibles) et sur le bord libre frontal 34, le bord libre de fond (non visible), et les deux bords libres latéraux 36 de la deuxième partie 4.

Dans la configuration d'obturation du réceptacle 1 , les ailerons saillants (non visibles) de la première partie 3 sont chacun introduits dans une encoche 44 respective de la deuxième partie 4 de sorte à verrouiller le positionnement des première et deuxième parties 3 et 4 l'une par rapport à l'autre ou, en d'autres termes, de sorte à empêcher la première partie 3 de coulisser librement par rapport à la deuxième partie 4.

II est ainsi éviter une ouverture intempestive du réceptacle 1 et donc rendu commode et sûr le transport des paillettes 2 dans le réceptacle 1 .

Dans la configuration d'obturation, la portion latérale 39 de chaque première échancrure 37 est ici entièrement ou presque entièrement en regard d'une portion de la première paroi latérale 9 respective de la première partie 3 ; et la portion longitudinale 38 de chaque première échancrure 37 est ici entièrement ou presque entièrement en regard d'une portion de la première paroi longitudinale 8 qui est située du côté opposé à la rampe de guidage et/ou à l'ouverture (non visibles).

Pour passer de la configuration d'obturation à la configuration d'ouverture du réceptacle 1 visible sur les figures 8 et 9, où la première partie 3 est partiellement introduite dans la deuxième partie 4 (et donc partiellement retirée), un utilisateur peut exercer une pression, par exemple à l'aide d'un doigt, sur la première paroi longitudinale 8 au travers des portions longitudinales 38 des premières échancrures 37, de sorte à faire coulisser la première partie 3 du réceptacle 1 par rapport à sa deuxième partie 4, au travers de l'ouverture d'introduction 33 de cette dernière, et donc de sorte à écarter cette première paroi longitudinale 8 de la deuxième paroi longitudinale 30.

L'utilisateur peut aussi se servir de la deuxième échancrure 42 pour appuyer sur la première partie 3 et/ou pour maintenir la deuxième partie 4.

La position des première et deuxième échancrures 37 et 42 permet à l'utilisateur de n'utiliser qu'une seule main pour à la fois maintenir la deuxième partie 4 et exercer une pression sur la première partie 3 au travers des premières échancrures 37.

Le coulissement de la première partie 3 par rapport à la deuxième partie 4 du réceptacle 1 ne peut intervenir que si l'utilisateur exerce une pression suffisante pour d'abord extraire les ailerons saillants 25 des encoches 44 et ainsi quitter une position verrouillée.

Cet extraction est facilitée par les portions incurvées 26 des ailerons 25 qui permettent de les désengager des encoches 44 sans que les ailerons 25 et les encoches 44 ne soient détériorés.

Dans la configuration d'ouverture illustrée sur les figures 8 et 9, le réceptacle 1 est en position verticale et repose ici seulement sur la première paroi longitudinale 8 de la première partie 3 qui se trouve du côté où sont situées l'ouverture 5 et la rampe de guidage 22.

Une portion de la première partie 3 qui comporte la bande longitudinale 10 et l'ouverture 5 saille hors de l'espace interne 32 de la deuxième partie 4, de sorte que ni la bande longitudinale 10 ni l'ouverture 5 (au moins en partie) ne sont masquées par la deuxième paroi frontale 28 de la deuxième partie 4.

L'ouverture 5 est donc ici accessible, au moins partiellement, pour l'introduction et le retrait de paillettes 2.

On notera que la portion inclinée 23 de la rampe de guidage 22, en position verticale du réceptacle 1 permet de maintenir au moins temporairement et partiellement les paillettes 2 dans l'espace interne 24 de la première partie 3.

L'ouverture 5 est ici formée intégralement par la bande longitudinale 10 formant évidement et ménagée dans la paroi frontale 6 de la première partie 3, entre le premier bord longitudinal 18 et le deuxième bord interne longitudinal (non visible) de la première paroi frontale 6.

On notera que l'agencement des portions droites 27 des ailerons saillants 25 par rapport à l'agencement du deuxième bord interne longitudinal (non visible) de la première paroi frontale 6, à savoir qu'ils se trouvent à la même hauteur par rapport au plan horizontal défini par la première paroi longitudinale 8 qui se trouve du côté où sont situées l'ouverture 5 et la rampe de guidage 22, fait que le bord libre frontal 34 de la deuxième paroi frontale 28 de la deuxième partie 5 se trouve en regard du deuxième bord interne longitudinal (non visible) de la première paroi frontale 6 ; de sorte que l'ouverture 5 est ici aussi formée, ou délimitée, par le premier bord interne longitudinal 18 de la première partie 3 et par le bord libre frontal 34 de la deuxième paroi frontale 28.

En variante, l'ouverture 5 peut être délimitée par le premier bord interne longitudinal 18 de la première partie 3 et par le bord libre frontal 34 de la deuxième paroi frontale 28, sans que ce dernier se trouve en regard du deuxième bord interne longitudinal (non visible) de la première paroi frontale 6.

Dans cette configuration d'ouverture du réceptacle 1 où la première partie 3 est partiellement insérée dans la deuxième partie 4, le bord libre de fond 35 de la deuxième paroi de fond 29 de la deuxième partie 4 repose sur les portions droites 27 des ailerons saillant 25.

Ainsi, la deuxième partie 4 est maintenue en position par rapport à la première partie 3 et ne risque pas de glisser vers le bas et d'obturer intempestivement l'ouverture 5.

Cette configuration d'ouverture du réceptacle 1 où la première partie 3 est partiellement insérée dans la deuxième partie 4 permet, comme cela sera décrit plus loin, notamment de disposer le réceptacle 1 contenant des paillettes 2 dans une trémie d'alimentation d'une machine de traitement de paillettes.

Dans une variante non illustrée, la deuxième partie peut être pourvue d'au moins une autre encoche supplémentaire, par exemple ménagée à proximité de son bord libre de fond 35, pour recevoir au moins un des ailerons saillants pour maintenir en position, de manière verrouillée, la première partie 3 partiellement insérée dans la deuxième partie 4.

Dans cette configuration d'ouverture du réceptacle 1 où la première partie 3 est partiellement insérée dans la deuxième partie 4, la portion latérale 39 de chaque première échancrure 37 est partiellement en regard seulement d'une petite portion de la première paroi latérale respective 9 de la première partie 3, de sorte que la première paroi longitudinale 8 en regard de la deuxième paroi longitudinale 30 se trouve sensiblement au niveau du fond du U des premières échancrures 37 respectives.

En d'autres termes, la portion latérale 39 de chaque échancrure 37 présente une longueur légèrement supérieure à la distance séparant la portion droite 27 des ailerons 25 du plan horizontal défini par la première paroi longitudinale 8 qui se trouve du côté où sont situées l'ouverture 5 et la rampe de guidage 22.

La figure 10 illustre le réceptacle 1 dans une autre configuration d'ouverture, où la première partie 3 formant logement est totalement retirée et donc séparée de la deuxième partie 4 formant couvercle.

Dans cette configuration, le bord libre frontal 34, le bord libre de fond (non visible), et les deux bords libres latéraux 36 (un seul est visible) de la deuxième partie 4 sont à distance de la première paroi longitudinale 8 de la première partie 3 qui est opposée à celle qui se trouve du côté où sont situées l'ouverture 5 et la rampe de guidage 22.

Dans cette configuration, non seulement l'ouverture 5 est accessible, mais c'est aussi le cas de l'échancrure 21 ménagée dans la première paroi frontale 6 de la première partie 3.

Pour autant, même dans cette configuration, le déversement total et rapide des paillettes 2 n'est pas automatique car ces dernières sont retenues temporairement dans l'espace interne 24 de la première partie 3 notamment par les bandes latérales 13 de la portion en U 1 1 de la première paroi frontale 6 contre lesquelles les paillettes 2 sont au moins partiellement en appui ; et par la portion inclinée 23 de la rampe de guidage 22.

On va maintenant décrire à l'appui des figures 1 1 à 19 des installations de traitement de paillettes comportant au moins une machine de traitement de paillettes et le réceptacle 1 .

La figure 1 1 illustre une installation 201 de traitement de paillettes 2 qui est ici une installation pour l'impression des paillettes, comportant une machine de traitement 203, ici une machine d'impression de paillettes, ainsi qu'un dispositif de stockage 204, au moins temporaire, des paillettes 2, disposé en sortie de la machine de traitement 203. L'étape d'impression des paillettes 2 se caractérise par le fait d'apposer un marquage prédéfini (non représenté) sur chaque paillette, par exemple un marquage d'identification ayant notamment une référence à un numéro de lot de paillettes, la provenance et/ou la destination de la semence animale, etc.

La machine d'impression 203 comporte, en entrée, une trémie d'alimentation 205 des paillettes 2, une unité d'impression 206 configurée pour apposer le marquage prédéfini sur chaque paillette 2 et un dispositif de convoyage 207 des paillettes 2 depuis la trémie d'alimentation 205 jusqu'à l'unité d'impression 206, et aussi depuis l'unité d'impression 206 jusqu'en sortie de la machine d'impression 203, où les paillettes sont éjectées selon une orientation prédéterminée pour être reçues dans le dispositif de stockage 204.

La machine d'impression 203 comporte en outre un bâti 208 ayant une plaque support 209 sur laquelle est fixée solidairement la trémie d'alimentation 205.

La trémie d'alimentation 205 comporte deux parois longitudinales 210 en regard l'une de l'autre, deux paroi latérales 21 1 en regard l'une de l'autre et rejoignant chacune les deux parois longitudinales 210, ainsi qu'une paroi de fond inclinée 212 rejoignant chacune des parois longitudinales 210 et latérales 21 1 .

La trémie d'alimentation 205 présente ainsi une cavité 213 délimitée par les parois longitudinales 210, latérales 21 1 et de fond 212 et configurée pour recevoir les paillettes 2 en vue de leur positionnement sur le dispositif de convoyage 207.

La trémie d'alimentation 205 est fixée sur la plaque support 209 par une de ses parois latérales 21 1 et comporte en outre un système d'évacuation des paillettes 2, situé sensiblement à la jonction entre la paroi de fond 212 et la paroi latérale 21 1 fixée sur la plaque support 209, et configuré pour déposer les paillettes, une par une, sur le dispositif de convoyage 207, pour leur acheminement vers l'unité d'impression 206.

La machine d'impression 203 comporte en outre un système d'agitation 214 des paillettes 2, adjacent à la trémie d'alimentation, et présentant des organes de mise en mouvement (non représentés) configurés pour coopérer avec les paillettes 2 dans la cavité 213 de la trémie d'alimentation 205.

Le dispositif de convoyage 207 est formé par une rainure 215 ménagée longitudinalement dans un corps du bâti 208 et formant un logement pour les paillettes 2.

Le dispositif de convoyage 207 est en outre formé par des galets roulants 216 logés dans la rainure 215 et régulièrement disposés le long de cette rainure 215 entre l'entrée et la sortie de la machine d'impression 203.

Le dispositif de convoyage 207 comporte un mécanisme d'entraînement en rotation des galets roulants 216 pour permettre l'acheminement des paillettes 2 lorsqu'elles se trouvent dans le logement.

Le dispositif de convoyage 207 comporte en outre, à une extrémité 218 de la rainure 215, en sortie de la machine d'impression 203, une roulette 217 montée libre en rotation dans la rainure 215 et configurée pour maintenir les paillettes 2 dans leur orientation prédéterminée lorsqu'elles sont éjectées de la rainure 215, en vue d'être reçues dans le dispositif de stockage 204.

L'unité d'impression 206 comporte un support 219 ayant une partie fixe assujettie mécaniquement et solidairement au bâti 208 de la machine d'impression 203, et une partie mobile (non visible sur les figures) configurée pour être déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action d'une molette de réglage 220 du support 219.

L'unité d'impression 206 comporte en outre une tête d'impression 221 fixée sur la partie mobile du support 219 de sorte à être ajustable en position, et un cordon 222, appelé aussi ombilic, configuré pour alimenter notamment en encre la tête d'impression pour apposer les marquages sur les paillettes 2.

L'unité d'impression 206 comporte en outre un encrier 223 disposé sur le bâti 208 et interposé entre la tête d'impression 221 et la rainure 215.

L'encrier 223 est pourvu d'une gorge 224 disposée transversalement à la rainure 215 et venant l'interrompre partiellement. Cette gorge 224 présente deux orifices traversant (non visibles sur les figures) en regard l'un de l'autre et situés dans l'axe longitudinal de la rainure 215, de sorte à former un passage pour les paillettes 2 au travers de l'encrier 223.

On notera que la tête d'impression 221 est disposée à l'aplomb de la gorge 224 de l'encrier 223, au niveau de la rainure 215 dans laquelle circulent les paillettes 2, et est ajustable en position pour l'impression de ces dernières.

On notera que l'encrier 223 est ici configuré pour laisser passer les paillettes 2 et permettre leur impression, tout en protégeant les galets roulants 216 qui se trouvent dans des portions de la rainure 215 à proximité immédiate de la tête d'impression 221 , d'éventuelles projections d'encre.

L'unité d'impression 206 comporte en outre un capteur 225 configuré pour détecter la présence des paillettes dans la rainure 215, immédiatement en amont de l'encrier 223 et donc de la tête d'impression 221 , notamment pour autoriser le déclenchement de l'impression.

On notera que le réceptacle 1 comporte en outre ici un support d'identification 45, disposé ici sur sa deuxième partie 4, configuré pour encoder des informations identifiant les paillettes 2 stockées dans le réceptacle 1 , tandis que la machine d'impression 203 comporte une unité de contrôle et de commande (non illustrée) configurée pour retrouver les informations encodées dans le support d'identification 45 et pour contrôler et commander la machine d'impression 203 en fonction des informations retrouvées.

Le support d'identification 45 peut par exemple encoder un numéro de lot qui pourra être retrouvé par l'unité de contrôle et de commande et imprimé par l'unité d'impression 206 sur chacune des paillettes 2 avant de les stocker dans le réceptacle 1 .

Le support d'identification 45 peut être par exemple un code-barres unidimensionnel, bidimensionnel, voire tridimensionnel, imprimé sur le réceptacle 1 , tandis que l'unité de contrôle et de commande est pourvue d'un capteur d'image pour prendre une photographie du code-barres ; ou bien le support d'identification 45 peut être une puce RFID ou NFC, tandis que l'unité de contrôle et de commande est pourvue d'un lecteur de puce RFID ou NFC. Le dispositif de stockage 204 est situé dans une position prédéterminée en sortie de la machine d'impression, en regard de l'extrémité 218 de la rainure 215, d'où sont éjectées les paillettes 2, de sorte à les recevoir pour leur stockage, au moins temporaire.

Le dispositif de stockage 204 comporte le réceptacle 1 ayant l'ouverture de passage 5 des paillettes 2 formée au moins partiellement dans la première partie 3 du réceptacle, s'étendant au moins selon une direction longitudinale correspondant à l'orientation prédéterminée des paillettes 2 lorsqu'elles sont éjectées, ainsi qu'un système de mise en mouvement 232 configuré pour entraîner le réceptacle 1 , transversalement à la direction longitudinale de l'ouverture 5, selon un mouvement de va-et-vient entre une première position et une deuxième position (non illustrée) à distance de la première position.

Les paillettes 2 reçues dans le réceptacle 1 sont mises en mouvement les unes par rapport aux autres pour être disposées dans un état organisé dans le réceptacle 1 .

La figure 12 montre le réceptacle 1 dans sa première position (sa deuxième position n'est pas illustrée). Les première et deuxième positions se trouvent ici dans un même plan horizontal. Le dispositif de stockage 204 est configuré pour permettre la réception des paillettes 2 dans le réceptacle 1 , aussi bien dans sa première position que dans sa deuxième position.

Dans chacune de ces première et deuxième positions, l'extrémité 218 de la rainure 215 se trouve en regard de l'ouverture 5 du réceptacle 1 pour permettre aux paillettes 2 de tomber dans le réceptacle 1 , au travers de l'ouverture 5, que le réceptacle 1 soit entraîné ou non par le système de mise en mouvement 232.

Le mouvement de va-et-vient est ici périodique, de période par exemple comprise entre 0.1 seconde et 1 seconde, et d'amplitude par exemple comprise entre 5 millimètres et 20 millimètres. Ces exemples de valeurs sont fonction bien entendu des dimensions de l'ouverture 5, des dimensions des paillettes 2 par exemple en longueur et en diamètre, voire de la vitesse de sortie des paillettes 2 et de la position relative du réceptacle 1 par rapport à l'unité d'impression 206.

On va maintenant décrire en référence à la figure 13 le système de mise en mouvement 232.

Le système de mise en mouvement 232 comporte une base 260 et un plateau mobile 261 par rapport à la base 260.

Le plateau 261 est configuré pour supporter le réceptacle 1 dans une position fixe prédéterminée.

Le plateau 261 présente une paroi de fond 262 qui est plane, deux rebords longitudinaux 263 en regard l'un de l'autre et saillant de la paroi de fond 262, et deux rebords latéraux (non illustrés) en regard l'un de l'autre, saillant de la paroi de fond 262, et rejoignant chacun les deux rebords longitudinaux 263.

Les rebords latéraux et longitudinaux 263 forment, ensemble avec la paroi de fond plane 262, un espace de réception configuré pour loger partiellement le réceptacle 1 .

Dans la configuration de remplissage, l'unique deuxième paroi longitudinale 30 de la deuxième partie 4 du réceptacle 1 vient en butée contre un des rebords longitudinaux 263, chaque deuxième paroi latérale 31 de la deuxième partie 4 et une portion de chaque première paroi latérale 9 de la première partie 3 viennent en butée contre un des rebords latéraux 263, l'une des deux premières parois longitudinales 8 de la première partie 3 vient en butée contre l'autre des rebords longitudinaux 263, et la deuxième paroi de fond 29 de la deuxième partie 4 et une portion de la première paroi de fond 7 de la première partie 3 viennent en butée contre la paroi de fond plane 262.

Dans la configuration de remplissage, le réceptacle 1 n'est ainsi pas libre de se déplacer dans l'espace de réception du plateau 261 , même lorsqu'il est mis en mouvement.

Les figures 14 à 19 illustrent une installation de traitement 301 de paillettes qui est ici une installation pour le remplissage et le soudage des paillettes 2 et comporte une machine de traitement 303, ici une machine de remplissage et de soudage de paillettes 2, un support mobile 304 configuré pour acheminer les paillettes 2 jusqu'à la machine de remplissage et de soudage 303, ainsi qu'un dispositif d'alimentation et de positionnement 305 des paillettes 2 sur le support mobile 304, en vue du remplissage et du soudage des paillettes 2.

La machine de traitement 303, le support mobile 304 et le dispositif d'alimentation et de positionnement 305 sont montés sur un bâti 306 de l'installation 301 .

La machine de remplissage et de soudage 303 comporte un mécanisme de pompage 307, pourvu notamment d'une pompe à vide, de buses de remplissage 308 montées sur un premier chariot mobile 309, de buses d'aspiration 310 montées sur un deuxième chariot mobile 31 1 qui est disposé en regard du premier chariot mobile 309, et d'un réservoir de semence animale 312.

Les buses de remplissage 308 et les buses d'aspiration 310 sont configurées pour coopérer avec les paillettes 2 et pour assurer leur remplissage.

Les buses de remplissage 308 et les buses d'aspiration 310 sont montées sur les premier et deuxième chariots mobiles 309 et 31 1 pour être mobiles parallèlement à la longueur des paillettes 2 entre une position avancée de remplissage et une position reculée.

La machine de remplissage et de soudage 303 comporte en outre un poste à souder 313 configuré pour souder les extrémités des paillettes 2 après remplissage.

Plus précisément, la figure 14 montre des paillettes 2 en cours de coopération avec des buses de remplissage 308 et des buses d'aspiration 310.

Avant remplissage, le bouchon de chaque paillette 2 est disposé au voisinage d'une première des extrémités du tube de la paillette 2 et il est prévu qu'à l'état rempli, la dose de semence animale qui doit être conservée dans la paillette 2 soit disposée entre le bouchon et une deuxième des extrémités du tube la plus éloignée du bouchon.

Pour remplir chaque paillette 2, la première extrémité du tube est mise en communication grâce à la buse d'aspiration 310 avec le mécanisme de pompage 307 tandis que la deuxième extrémité est mise en communication grâce à la buse de remplissage 308 avec le réservoir 312 contenant la semence à introduire dans le tube de la paillette 2.

L'air initialement contenu entre le bouchon de la paillette 2 et sa deuxième extrémité est aspiré au travers du bouchon tandis que la semence progresse dans le tube de la paillette 2 jusqu'à ce qu'elle rencontre son bouchon.

La buse de remplissage 308 comporte une aiguille 314 (visible sur la figure 17) reliée au réservoir 312 par l'intermédiaire d'un conduit flexible (non représenté) branché à un embout de la buse de remplissage 308.

La buse d'aspiration 310 comporte une aiguille 316 reliée au mécanisme de pompage 307 par l'intermédiaire d'un conduit flexible (non représenté) connecté à un embout de la buse d'aspiration 310.

La machine de remplissage et de soudage 303 comporte en outre des organes de pincement 315 de chacun des conduits flexibles permettant d'interrompre ou d'autoriser la communication fluidique entre l'aiguille 314 et le réservoir 312 et entre l'aiguille 316 et le mécanisme de pompage 307.

On notera que les premier et deuxième chariots mobiles 309 et 31 1 sont pourvus chacun de plusieurs buses de remplissage 308 et d'aspiration 310 pour permettre le remplissage de plusieurs paillettes 2 en même temps.

Les organes de pincement 315 sont configurés pour interrompre ou autoriser, en même temps, la communication fluidique de tous les conduits branchés sur les buses de remplissage 308 et d'aspiration 310.

La machine de remplissage et de soudage 303 comporte en outre des électrovannes 317 configurées pour shunter au moins une des buses d'aspiration 310, en pinçant le conduit flexible la reliant au mécanisme de pompage 307.

Une fois que les paillettes 2 sont à l'état rempli, elles sont acheminées vers le poste à souder 313 et sont soudées au voisinage de la deuxième extrémité du tube, voire aussi au voisinage de la première extrémité du tube, puis elles sont récupérées pour être stockées au froid.

Le support mobile 304 est formé par deux bandes transporteuses 318 présentant chacune une pluralité de rainures formant des logements 319 (visibles notamment sur la figure 17) configurés pour accueillir les paillettes 2 selon une orientation prédéterminée.

Le support mobile 304 est configuré pour acheminer les paillettes 2 ainsi logées sur ce dernier, depuis le dispositif d'alimentation et de positionnement 305 jusqu'aux buses de remplissage et d'aspiration 308 et 310 en vue du remplissage des paillettes 2, puis depuis ces buses jusqu'au poste à souder 313 en vue du soudage des paillettes 2.

Le dispositif d'alimentation et de positionnement 305 comporte une trémie d'alimentation 320 ayant un espace interne 321 configuré pour recevoir une pluralité de paillettes 2, ainsi qu'une goulotte d'évacuation 322 comportant un orifice d'entrée 323 (visible sur les figures 15, 18 et 19) débouchant dans l'espace interne 321 de la trémie d'alimentation 320 et un orifice de sortie 324 (visible sur les figures 16, 18 et 19) configuré pour être en regard de logements 319 du support mobile 304.

La trémie d'alimentation 320 est en outre configurée pour recevoir le réceptacle 1 (visible sur les figures 18 et 19) pour le vidage de ce dernier. Pour alimenter la machine en paillettes 2, le réceptacle 1 , alors en configuration d'obturation, peut être introduit dans la trémie 320, puis passé dans sa configuration d'ouverture afin que les paillettes 2 se déversent dans la trémie 320 (voir ci-après).

La machine de remplissage et de soudage 303 peut comporter une unité de contrôle et de commande (non illustrée), similaire à celle de la machine d'impression décrite ci-dessus, et configurée pour retrouver les informations encodées dans le support d'identification du réceptacle 1 et pour contrôler et commander cette machine en fonction des informations retrouvées.

Le dispositif d'alimentation et de positionnement 305 comporte en outre un système démêleur 325 configuré pour mettre en mouvement les paillettes 2 dans l'espace interne 321 de la trémie d'alimentation 320.

L'installation 1 comporte en outre un bac de réception 361 pour récupérer les paillettes 2 après remplissage et soudage de ces dernières, un écran de contrôle et de commande 327 connecté à une unité de contrôle et de commande (non représentée) de l'installation 1 , pour la mise en œuvre notamment des étapes de remplissage et de soudage des paillettes 2, ainsi qu'un boîtier d'alimentation et de connexion 328 présentant une interface pourvue d'une pluralité de ports de connexion électrique et informatique connectés notamment à l'unité de contrôle et de commande.

Le bâti 306 de l'installation 1 est au moins partiellement recouvert par des panneaux d'ornement, ici formés en particulier par un panneau frontal 329, deux panneaux latéraux 330 (dont un seul est visible sur la figure 14) et d'un panneau arrière 331 .

La trémie d'alimentation 320 comporte deux parois latérales 335 en regard l'une de l'autre, une paroi arrière 336 rejoignant les deux parois latérales 335, une paroi frontale 337 en regard de la paroi arrière 336 et rejoignant également les deux parois latérales 335, ainsi qu'une paroi de fond inclinée 338 rejoignant chacune des parois latérales 335 et arrière 336 (voir les figures 15 et 16).

L'espace interne 321 de la trémie d'alimentation 320 est délimité au moins partiellement par chacune des parois latérales 335, paroi frontale 337, paroi arrière 336 et paroi de fond 338.

La paroi de fond inclinée 338 est réalisée au moins partiellement en matière électriquement conductrice.

Les parois latérales 335, la paroi frontale 337 et la paroi arrière 336 sont ici réalisées elles aussi en matière électriquement conductrice.

La trémie d'alimentation 320 comporte en outre au moins une cale amovible 383, configurée pour être montée dans son espace interne 321 , sur sa paroi frontale 337.

La cale 383 présente une forme sensiblement parallélépipédique et comporte une face de montage 384, par laquelle la cale 383 est montée sur la paroi frontale 337, et une face d'appui 396, opposée à la face de montage 384, configurée pour former un appui pour la première paroi frontale 6 ou pour la deuxième paroi frontale 28 du réceptacle 1 lorsque ce dernier est reçu dans la trémie 320 (voir les figures 18 et 19).

La trémie d'alimentation 320 comporte en outre un premier flasque 341 disposé dans le prolongement de la paroi frontale 337 ainsi qu'un second flasque 342 disposé en regard du premier flasque 341 sous la paroi de fond inclinée 338.

La trémie d'alimentation 320 est amovible et présente des pattes de positionnement 351 ménagées en saillie sur chacune des parois latérales 335.

Le dispositif d'alimentation et de positionnement 305 comporte en outre un support trémie formé par une pluralité de plots de réception 352 (visibles sur les figure 14 et 17) fixés sur une embase en U 356 du bâti 306 de l'installation et configurés pour coopérer avec les pattes de positionnement 351 de la trémie d'alimentation 320 ; de sorte à la positionner dans une position prédéterminée.

Les parois latérales 335 et la paroi arrière 336 sont ici sensiblement planes ; tandis que la paroi frontale 337 est pourvue d'une première portion verticale 339 et d'une deuxième portion 340 s'étendant depuis la première portion verticale 339 jusqu'au premier flasque 341 .

La deuxième portion 340 de la paroi frontale 337 présente une face interne inclinée 343, tournée vers l'espace interne 321 , et une face externe 344 ayant un tronçon incliné 345 s'étendant depuis la première portion verticale 339 et un tronçon vertical 346 s'étendant depuis le tronçon incliné 345 jusqu'au premier flasque 341 .

La paroi de fond inclinée 338 s'étend depuis le voisinage d'un bord supérieur 347 de la paroi arrière 336 jusqu'à une extrémité libre 350 de cette paroi 338 disposée en regard d'un bord inférieur 348 de la paroi frontale 337.

L'extrémité libre 350 de la paroi de fond inclinée 338 est disposée au-dessus du second flasque 342.

La goulotte d'évacuation 322 est formée dans le prolongement de la paroi frontale 337, s'étend entre les premier et second flasques 341 et 342, avec son orifice d'entrée 323 qui est situé au niveau de l'extrémité libre 350 de la paroi de fond inclinée 338 et qui débouche dans l'espace interne 321 , et avec son orifice de sortie 324 qui est opposé à son orifice d'entrée 323 et prévu pour être en regard de logements 319 du support mobile 304. La trémie d'alimentation 320 comporte en outre plusieurs encoches 353 ménagées dans la paroi de fond inclinée 338, débouchant au niveau de l'extrémité libre 350 de la paroi de fond inclinée 338.

La trémie d'alimentation 320 comporte en outre plusieurs nervures 354 ménagées sur la paroi de fond inclinée 338 et en saillie dans l'espace interne 321 .

Ces nervures 354 s'étendent sur toute la paroi de fond inclinée 338, depuis la paroi arrière 336 jusqu'à son extrémité libre 350, et longent de part et d'autre les encoches 353.

La paroi de fond inclinée 338, les parois latérales 335, la paroi arrière

336 et la paroi frontale 337 sont en outre configurées pour ménager une cavité inférieure 349 sous la paroi de fond inclinée 338, à l'opposé de l'espace interne 321 .

La trémie d'alimentation 320 est en outre pourvue d'un système mobile d'obturation 355 de la goulotte d'évacuation 322, disposé sous la paroi de fond inclinée 338 dans la cavité inférieure 349.

Ce système mobile d'obturation 355 présente une position d'obturation dans laquelle il est configuré pour obturer au moins partiellement l'orifice de sortie 324 de la goulotte d'évacuation 322 lorsque la trémie d'alimentation 320 n'est pas positionnée sur les plots 352 formant le support trémie ; de sorte à empêcher l'évacuation des paillettes 2.

Le dispositif d'alimentation et de positionnement 305 comporte en outre un mécanisme configuré pour faire passer le système mobile d'obturation 355 de sa position d'obturation à une position d'évacuation dans laquelle il est configuré pour être à distance de l'orifice de sortie 324 de la goulotte d'évacuation 322, lorsque la trémie d'alimentation 320 est positionnée sur les plots 352 formant le support trémie ; de sorte à autoriser l'évacuation des paillettes 2.

Plus précisément, le système mobile d'obturation 355 comporte un barreau 362 fixé sur chaque paroi latérale 335 et deux bras articulés 357 au niveau d'un coude 358 autour du barreau 362 ; chaque bras 357 étant pourvu d'un crochet 359 à une première extrémité située au niveau de l'orifice de sortie 324 de la goulotte 322 pour entraver l'évacuation des paillettes 2.

Le système mobile d'obturation 355 comporte en outre une entretoise 360 (visible sur les figures 18 et 19) raccordant les bras 357 par une deuxième extrémité respective, opposée à la première extrémité respective.

Le système mobile d'obturation 355 comporte en outre deux ressorts de rappel 363 disposés autour du barreau 362 et sollicitant en rotation les bras 357 pour mettre le système mobile d'obturation 355 dans sa position d'obturation.

Le dispositif d'alimentation et de positionnement 305 comporte en outre un poussoir 364 monté sur une embase en T 365 du bâti 306 de l'installation 301 et configuré pour venir en appui et solliciter l'entretoise 360 et donc les bras 357 à encontre des ressorts de rappel 363 ; pour faire passer le système mobile d'obturation de sa position d'obturation à sa position d'évacuation.

On notera que le poussoir 364, l'entretoise 360 et le barreau 362 forment ici le mécanisme configuré pour faire passer le système mobile d'obturation 355 de sa position d'obturation à sa position d'évacuation.

Le système démêleur 325 est pourvu d'une partie mobile 326 configurée pour entrer en contact avec les paillettes 2 et les mettre en mouvement (voir la figure 17).

Le système démêleur 325 comporte un support démêleur 370 et une interface de liaison mécanique configurée pour assujettir mécaniquement la partie mobile 326 au support démêleur 370.

La partie mobile 326 et le support démêleur 370 sont réalisés en matière électriquement conductrice.

Le support démêleur 370 comporte un premier bloc 371 fixé à l'aide de vis 372 sur l'embase en T 365 du bâti 306 de l'installation 301 ; ainsi qu'un second bloc 373, distinct du premier bloc 371 , et fixé à l'aide de vis 374 également sur l'embase en T 365. La partie mobile 326 est montée sur le premier bloc 371 et comporte un axe d'entraînement rotatif 375 et plusieurs doigts de démêlage 376 montés sur l'axe d'entraînement 375 et entraînés en rotation par ce dernier.

Le système démêleur 325 comporte en outre deux paliers 377 disposés chacun entre deux doigts de démêlage 376, fixés de part et d'autre sur le premier bloc 371 et configurés pour porter l'axe d'entraînement rotatif 375.

Ces paliers 377 forment l'interface de liaison mécanique qui assujettit mécaniquement la partie mobile 326 au support démêleur 370.

Les doigts de démêlage 376 présentent chacun une forme triangulaire avec trois sommets arrondis 378 configurés pour faire saillie dans l'espace interne 321 de la trémie d'alimentation 320, au travers d'une encoche 353 respective ménagée dans la paroi de fond inclinée 338 de la trémie 320.

La partie mobile 326 comporte en outre un premier pignon d'entraînement 379 monté solidairement sur l'axe d'entraînement rotatif 375. Le système démêleur 325 comporte en outre un moteur électrique 380 monté sur le second bloc 373 du support démêleur 370 et pourvu d'un deuxième pignon d'entraînement 382 configuré pour entraîner en rotation l'axe d'entraînement rotatif 375 de la partie mobile 326 par l'intermédiaire d'une courroie de transmission 381 .

Le dispositif d'alimentation et de positionnement 305 comporte en outre un premier organe de liaison électrique 385 directement connecté à la fois à la paroi de fond inclinée 338 de la trémie d'alimentation 320 et au support démêleur 370 ; ainsi qu'un deuxième organe de liaison électrique 386 directement connecté à la fois à la partie mobile 326 et au support démêleur 370.

Le deuxième organe de liaison électrique 386 est distinct des paliers 377 du système démêleur 325 et est configuré pour être en contact glissant permanent avec l'axe d'entraînement 375 de la partie mobile 326 du système démêleur 325.

Plus précisément, le deuxième organe de liaison électrique 386 comporte un fût métallique 387 inséré dans un puits 388 ménagé dans le premier bloc 371 du support démêleur 370 ; un organe de rappel élastique et métallique 389, tel qu'un ressort, introduit dans le fût 387, ainsi qu'un organe consommable électriquement conducteur 390, tel qu'un charbon, interposé entre l'axe d'entraînement 375 et l'organe de rappel élastique 389 et en contact permanent avec ces derniers.

Le premier organe de liaison électrique 385 est formé par une lame métallique présentant une première portion d'extrémité fixée solidairement au premier bloc 371 du support démêleur 370 par l'intermédiaire de vis de fixation ; une deuxième portion d'extrémité sollicitée élastiquement à encontre de la paroi de fond inclinée 338 de la trémie d'alimentation 320 et configurée pour venir en contact sur une surface inférieure de cette paroi de fond inclinée 338 ; et une portion de jonction raccordant les première et deuxième portions d'extrémité.

La lame métallique s'étend ici au moins partiellement autour de l'axe d'entraînement 375 de la partie mobile 326 du système démêleur 325, avec les première et deuxième portions d'extrémité de cette lame qui s'étendent au moins partiellement en regard l'une de l'autre et l'axe d'entraînement 375 qui est interposé entre les première et deuxième portions d'extrémité.

Le dispositif d'alimentation et de positionnement 305 permet ainsi de connecter électriquement à la fois la paroi de fond inclinée 338 de la trémie d'alimentation 320, la partie mobile 326 du système démêleur 325 et le support démêleur 370, entre eux, par l'intermédiaire de la lame métallique, des doigts de démêlage 376, de l'axe 375, du charbon 390, du ressort 389 et du fût 387 ; ce qui permet d'établir une liaison équipotentielle entre ces éléments connectés électriquement.

On notera que le premier bloc 371 du support démêleur 370 est également connecté à l'embase en T 365 du bâti 306 de l'installation 301 , lequel bâti 306 peut être relié électriquement à une liaison équipotentielle plus générale, par exemple une liaison dite de terre ou à la masse.

Pour alimenter la machine de remplissage et de soudage 303 en paillettes 2 (non représentées), le réceptacle 1 est amené, par exemple depuis une zone de stockage ou depuis la machine d'impression, dans sa configuration. Il est introduit dans la trémie 320 avec la première paroi longitudinale 8 de la première partie 3 se trouvant du côté de l'ouverture 5, qui repose sur la paroi de fond inclinée 338 de la trémie 320 de sorte que le réceptacle 1 est orienté avec son ouverture 5 qui est vers le bas et vers l'orifice d'entrée 323 et la goulotte d'évacuation 322, tandis que sa deuxième paroi frontale 28 est en appui sur la cale 383.

Les deuxièmes parois latérales (non visibles) sont chacune bordées par une paroi latérale 335 respective de la trémie 320.

Le réceptacle 1 est ainsi reçu dans la trémie 320 en étant maintenu dans une position prédéterminée de vidage.

On notera que dans cette position prédéterminée de vidage, la cale 383 est configurée pour maintenir le réceptacle 1 à l'écart de la paroi frontale 336 de la trémie d'alimentation 320 de sorte que, lorsque le système démêleur 325 est en fonctionnement, les sommets arrondis 378 des doigts de démêlage 376 qui sont en rotation viennent au contact du réceptacle 1 , ici au niveau de la jonction entre la première paroi frontale 6 et la première paroi longitudinale 8 qui repose sur la paroi de fond inclinée 338. Cela permet d'agiter légèrement le réceptacle 1 de sorte à favoriser le déversement des paillettes 2 dans la trémie 320 au travers de l'ouverture 5, sans toutefois déstabiliser le réceptacle 1 qui reste dans sa position prédéterminée de vidage.

On notera également que la trémie 320 est configurée pour que, dans sa position prédéterminée de vidage, dans la configuration d'obturation du réceptacle 1 , une portion de ce dernier s'étend hors de l'espace interne 321 de la trémie 320, au-delà des parois latérales 335, pour qu'il puisse être saisi.

Pour le vidage, l'utilisateur saisi la deuxième partie 4 formant logement du réceptacle 1 pour faire passer ce dernier de sa configuration d'obturation à sa configuration d'ouverture où la première partie 3 est seulement partiellement insérée dans la deuxième partie 4.

Le bord libre de fond 35 de la deuxième paroi de fond 29 de la deuxième partie 4 repose sur les ailerons saillants (non représentés) pour ne plus obturer l'ouverture 5. En variante, l'utilisateur peut retirer complètement la deuxième partie 4, comme dans la configuration d'ouverture illustrée sur la figure 10.

Les paillettes 2 se déversent alors naturellement, sous l'effet de la gravité, dans l'espace interne 321 de la trémie d'alimentation 320, au niveau des doigts de démêlage 376, devant l'orifice d'entrée 323 et la goulotte d'évacuation 322.

L'inclinaison de la paroi de fond 338 de la trémie 320 est d'environ 30° par rapport à l'horizontale, tandis que l'inclinaison de la paroi inclinée 23 de la rampe de guidage 22 présente une inclinaison d'environ 20° par rapport à la première paroi longitudinale 8 qui repose sur la paroi de fond inclinée 338. Ainsi, la paroi inclinée 23 de la rampe de guidage 22 présente ici une inclinaison d'environ 10° par rapport à l'horizontale, ce qui permet un déversement progressif des paillettes 2 depuis l'espace interne 24 de la première partie 3 du réceptacle 1 .

Lorsque les paillettes 2 passent au travers de l'ouverture 5, elles sont dans leur orientation prédéterminée et se retrouvent dans l'espace interne 321 de la trémie d'alimentation 320. Les paillettes 2 glissent sur les nervures 354 de la paroi de fond inclinée 338, sont agitées par les sommets arrondis 378 des doigts de démêlage 376 au niveau des encoches 353, s'introduisent, l'une après l'autre, dans la goulotte verticale 322 par son orifice d'entrée 323, puis tombent, l'une après l'autre, au travers de l'orifice de sortie 324, dans un logement 319 respectif sur les bandes transporteuses 318 du support mobile 304, où les paillettes sont logées selon leur orientation prédéterminée.

Puisque les paillettes 2 sont formées par un tube mince en matière plastique, qu'une fois en dehors du réceptacle 1 elles sont en contact glissant avec la paroi de fond inclinée 338, et qu'elles sont aussi en contact avec la partie mobile 326 du système démêleur 325 qui les agite, de l'électricité statique est susceptible d'être générée notamment au niveau de la paroi de fond inclinée 338 et de la partie mobile 326 du système démêleur 325.

Le contact entre la partie mobile 326 du système démêleur 325 et le réceptacle 1 , lui aussi en matière plastique, est également susceptible de générer de l'électricité statique au niveau de la paroi de fond inclinée 338 et de la partie mobile 326 du système démêleur 325.

Du fait des propriétés de conduction électrique de la paroi de fond inclinée 338 et de la partie mobile 326 du système démêleur, et du fait de la liaison équipotentielle établie par le dispositif d'alimentation et de positionnement 305, ce dernier permet d'évacuer l'électricité statique générée notamment au niveau de la paroi de fond inclinée 338, de la partie mobile 326 du système démêleur 325 et aussi au niveau de la première paroi frontale 6 et de la première paroi longitudinale 8 du réceptacle 1 .

Par conséquent, grâce à ce dispositif 305, les paillettes 2 ne risquent pas de se charger électrostatiquement au point de ne pas rentrer dans la goulotte d'évacuation 322, par exemple en restant à proximité immédiate du réceptacle 1 sous l'effet de l'électricité statique, voire même de rester dans le réceptacle 1 . Ainsi, l'alimentation et l'évacuation des paillettes 2 sur le support mobile 304 sont facilitées.

Le réceptacle 1 permet d'accueillir et de maintenir les paillettes 2 selon leur orientation prédéterminée, autant durant son remplissage, son stockage, son transport et son vidage. Cela facilite grandement la mise en œuvre les opérations associées de stockage et de transport des paillettes 2 mais aussi l'opération de déversement, de remplissage et de soudage de ces dernières.

En effet, une paillette 2 qui n'est pas selon l'orientation prédéterminée durant ces opérations nécessite d'être manipulée manuellement ou par une autre machine afin qu'elle puisse être traitée (stockée, transportée, déversée, remplie et soudée).

Le réceptacle 1 peut être à usage unique ou réutilisable. Par conséquent, une fois le réceptacle 1 vidé, ce dernier peut être réutilisé pour accueillir à nouveau des paillettes 2 ou bien, il peut être jeté en vue ou non d'être recyclé.

Le réceptacle 1 est ici obtenu en mettant en forme, par pliage, chacune des première et deuxième parties 3 et 4. Ceci est particulièrement commode car, avant mise en forme, il peut être conservé à l'état flan pour être le plus compact possible.

Il peut être également particulièrement commode de le remettre à l'état flan une fois vidé, en vue d'une utilisation ultérieure ou en vue de le jeter et éventuellement le recycler, pour la même contrainte de compacité.

L'état flan de la première partie 3 est illustré sur la figure 20 tandis que l'état flan de la deuxième partie 4 est illustré sur la figure 21 .

Sur ces figures 20 et 21 , les traits en pointillés représentent des lignes de pli, tandis que les traits pleins représentent des bords dits libres.

S'agissant de la première partie 3, illustrée sur la figure 20, la première paroi frontale 6, les deux premières parois longitudinales 8, les deux premières parois latérales 9 et la première paroi de fond 7 ont chacune une forme rectangulaire et présentent chacune deux premiers bords longitudinaux, en regard l'un de l'autre, et deux premiers bords latéraux, en regard l'un de l'autre et rejoignant chacun l'un et l'autre des premiers bords longitudinaux.

Ici, c'est-à-dire selon l'orientation de la première partie 3 à l'état flan tel qu'illustré sur la figure 20, tous les bords longitudinaux présentent la même orientation dite gauche-droite tandis que les bords latéraux présentent la même orientation dite haut-bas.

La première paroi frontale 6 présente un bord longitudinal en commun avec l'une des premières parois longitudinales 8, au niveau de la portion en bande longitudinale 12, tandis que son autre bord longitudinal est en commun avec l'autre des premières parois longitudinales 8, à l'opposé de la portion en bande longitudinale 12.

La première paroi frontale 6 présente un bord latéral en commun avec l'une des premières parois latérales 9, tandis que son autre bord latéral est en commun avec l'autre des premières parois latérales 9.

Une des premières parois latérales 9 présente un bord latéral en commun avec la première paroi frontale 6, tandis que son autre bord latéral est commun avec la première paroi de fond 7.

L'échancrure 21 est ici délimitée par les bords internes latéraux 15, par le troisième bord interne longitudinal 17, et aussi par un bord longitudinal d'extrémité 46 de la portion inclinée 23 formant la rampe de guidage 22, lequel bord longitudinale d'extrémité 46 est opposé au deuxième bord interne longitudinal 18 d'où s'étend la portion inclinée 23.

Depuis chaque paroi latérale 9 s'étend une première portion d'extension 47 et une deuxième portion d'extension 48, chacune sensiblement rectangulaire et présentant deux premiers bords longitudinaux, en regard l'un de l'autre, et deux premiers bords latéraux, en regard l'un de l'autre et rejoignant chacun l'un et l'autre des premiers bords longitudinaux.

La première portion d'extension 47 prolonge la première paroi latérale 9 depuis un de ses bords longitudinaux qui est du côté de la portion en bande longitudinale 12, tandis que la deuxième portion d'extension 48 prolonge la première paroi latérale 9 depuis l'autre de ses bords longitudinaux.

Lorsque la première partie 3 du réceptacle 1 est mise en forme, la portion d'extension 47 est configurée pour venir contre la première paroi longitudinale 8 d'où s'étend la portion en bande 12, tandis que la deuxième portion d'extension 48 est configurée pour venir contre l'autre des premières parois longitudinales 8, les portions 47 et 48 étant chacune du côté de l'espace interne 24 de la première partie 3.

Chaque portion d'extension 47 présente, le long d'un de ses bords transversaux, une portion en saillie 49 ayant un contour incurvé.

Lorsque la première partie 3 du réceptacle 1 est mise en forme, cette portion en saillie 49 est configurée pour que le bord d'extrémité 46 de la portion inclinée 23 soit coincé entre cette portion en saillie 49 et la première paroi longitudinale 8 de laquelle s'étend la portion en bande longitudinale 12.

Ces portions en saillie 49 sont configurées pour éviter qu'une paillette 2 reste bloquée contre le bord longitudinal d'extrémité 46 de la portion inclinée 23 lorsque le réceptacle 1 est en cours de vidage.

Depuis chaque première paroi longitudinale 8 s'étend une portion d'extension longitudinale 50, prolongeant cette première paroi longitudinale 8 depuis son bord longitudinal opposé à la première paroi frontale 6. Lorsque la première partie 3 du réceptacle 1 est mise en forme, chaque portion d'extension longitudinale 50 est configurée pour venir contre la première paroi de fond 7, en étant du côté de l'espace interne 24.

La première partie 3 présente en outre deux oreilles de fixation 51 chacune ménagée en saillie d'un bord longitudinal respectif de la première paroi de fond 7, et deux encoches 52 chacune ménagée à la jonction entre une première paroi longitudinale 8 et sa portion d'extension longitudinale 50.

Chaque encoche 52 est configurée pour recevoir une oreille de fixation 51 lorsque la première partie 3 du réceptacle 1 est mise en forme.

La première partie 3 présente en outre un rabat de collage 53, prolongeant la première paroi de fond 7 depuis son bord transversal opposé à la première paroi latérale 9 avec laquelle la paroi de fond 7 présente un bord commun.

Le rabat de collage 53 est configuré pour être appliqué contre et collé à la paroi latérale 9 qui est en regard de celle avec laquelle la paroi de fond 7 présente un bord commun, lorsque la première partie 3 du réceptacle 1 est mise en forme.

La première partie 3 présente en outre deux ergots de fixation 54 chacun ménagé en saillie d'un bord transversal respectif de la première paroi longitudinale 8 contre laquelle viennent les premières portions d'extension 47 lorsque la première partie 3 du réceptacle 1 est mise en forme.

Chaque ergot de fixation 54 est configuré pour s'encliqueter sur un bord transversal d'une portion d'extension 47 de sorte à y fixer la paroi longitudinale 8 lorsque la première partie 3 du réceptacle 1 est mise en forme.

S'agissant de la deuxième partie 4, illustrée sur la figure 21 , la deuxième paroi frontale 28, la deuxième paroi longitudinale 30, les deux deuxièmes parois latérales 31 et la deuxième paroi de fond 29 ont chacune une forme rectangulaire et présentent chacune deux premiers bords longitudinaux, en regard l'un de l'autre, et deux premiers bords latéraux, en regard l'un de l'autre et rejoignant chacun l'un et l'autre des premiers bords longitudinaux.

Ici, c'est-à-dire selon l'orientation de la deuxième partie 4 à l'état flan tel qu'illustré sur la figure 21 , tous les bords longitudinaux présentent la même orientation dite gauche-droite tandis que les bords latéraux présentent la même orientation dite haut-bas (comme sur la figure 20).

La deuxième paroi de fond 29 présente un bord longitudinal en commun avec la deuxième paroi longitudinale 30, tandis que son autre bord longitudinal forme le bord libre de fond 35.

La deuxième paroi de fond 29 présente un bord latéral en commun avec une des deuxièmes parois latérales 31 , tandis que son autre bord latéral est commun avec l'autre des deuxièmes parois latérales 31 .

Une des deuxièmes parois latérales 31 présente un bord latéral en commun avec la deuxième paroi de fond 29, tandis que son autre bord latéral est commun avec la deuxième paroi frontale 28.

La deuxième partie 4 présente en outre, pour chaque paroi latérale 31 , une portion d'extension 55, sensiblement rectangulaire et présentant deux premiers bords longitudinaux, en regard l'un de l'autre, et deux premiers bords latéraux, en regard l'un de l'autre et rejoignant chacun l'un et l'autre des premiers bords longitudinaux.

La portion d'extension 55 prolonge la deuxième paroi latérale 31 depuis un de ses bords longitudinaux qui est situé du côté de la deuxième paroi longitudinale 30.

L'autre bord longitudinal de la deuxième paroi latérale 31 forme le bord libre latéral 36.

Lorsque la deuxième partie 4 du réceptacle 1 est mise en forme, la portion d'extension 55 est configurée pour venir contre la deuxième paroi longitudinale 30, en étant du côté de l'espace interne 32 de la deuxième partie 4.

La deuxième partie 4 présente en outre un rabat de collage 56, prolongeant la deuxième paroi frontale 28 depuis son bord transversal opposé à la deuxième paroi latérale 31 avec laquelle la paroi frontale 28 présente un bord en commun.

Le rabat de collage 56 est configuré pour être appliqué contre et collé à la paroi latérale 31 qui est en regard de celle avec laquelle la paroi frontale 28 présente un bord en commun, lorsque la deuxième partie 4 du réceptacle 1 est mise en forme.

La deuxième partie 4 présente en outre une portion d'extension longitudinale 57, prolongeant la deuxième paroi longitudinale 30 depuis son bord longitudinal qui n'est pas relié à la deuxième paroi de fond 29.

Lorsque la deuxième partie 4 du réceptacle 1 est mise en forme, la portion d'extension longitudinale 57 est configurée pour venir contre la deuxième paroi frontale 28, en étant du côté de l'espace interne 32.

La deuxième partie 4 présente en outre oreille de fixation 58 ménagée en saillie d'un bord longitudinal de la deuxième paroi frontale 28, et une encoche 59 ménagée à la jonction entre la deuxième paroi longitudinale 30 et sa portion d'extension longitudinale 57.

L'encoche 59 est configurée pour recevoir l'oreille de fixation 58 lorsque la deuxième partie 4 du réceptacle 1 est mise en forme.

Chaque échancrure 37 est en partie formée par un évidement 60 d'une des portions d'extension 55 configuré pour venir en regard de la portion longitudinale 38 de l'échancrure 37 qui est ménagée dans la deuxième paroi longitudinale 30, lorsque la deuxième partie 4 du réceptacle 1 est mise en forme.

Dans des variantes non illustrées :

- au moins un des bords latéraux délimitant la bande formant évidement ménagée dans la première paroi frontale de la première partie n'est pas formés sur une des parois latérales de la première partie, mais entre ces parois latérales ;

- au moins une découpe formant un aileron saillant n'est pas ménagée dans la première paroi de fond mais est ménagée dans la première paroi frontale ou dans l'une des deux premières parois latérales de la première partie ;

- au moins une découpe formant une encoche configurée pour recevoir un aileron saillant n'est pas ménagée dans la deuxième paroi de fond mais est ménagée dans la deuxième paroi frontale ou dans l'une des deux deuxièmes parois latérales de la deuxième partie ; - au moins une première échancrure présente une portion longitudinale qui est ménagée dans la deuxième paroi longitudinale de la deuxième partie, et une portion latérale qui est ménagée dans la deuxième paroi frontale ou dans la deuxième paroi de fond de la deuxième partie, plutôt que dans une des deuxièmes parois latérales ;

- la première paroi frontale de la première partie est dépourvue d'échancrure débouchant dans la bande longitudinale formant évidement ;

- la deuxième partie ne présente une seule première échancrure plutôt que deux, ou plus de deux premières échancrures ;

- la trémie d'alimentation est dépourvue de cale amovible et sa paroi frontale est configurée pour maintenir le réceptacle dans la position prédéterminée de vidage dans laquelle les doigts de démêlage qui sont en rotation viennent au contact du réceptacle ;

- dans la position prédéterminée de vidage, le réceptacle est à distance des doigts de démêlage qui sont en rotation, de sorte que ces derniers ne viennent pas au contact du réceptacle ; et/ou

- le réceptacle n'est pas réalisé en matière plastique mais plutôt en carton, par exemple recyclable.

De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances, et l'on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.