以下、この発明を実施するための最良の形� ��を、図面を参照して説明する。
 添付の図1~図12は、この発明に係る収容装置 の一実施の形態を示す。この実施の形態の収 容装置1は、図1~図6に示すように、筐体2、扉3 及び扉開閉装置4を備えている。

 筐体2は、上下に長い直方体の箱状をなし ており、その前面2aに開口部2bが形成されて� �る。扉3は、平板状をなしており、その左右� ��幅及び上下の長さは、筺体2の前面2aの幅及� ��長さとほぼ同一になっている。扉3は、扉開 閉装置4を介して筐体2に図1に示す閉位置と図 5に示す開位置との間を移動可能に連結され� �いる。扉3は、閉位置に位置しているときに� ��、図1に示すように、筺体2の前2a面に沿って 上下に起立した状態になっており、その背面 3aを筐体2の前面2aと対向させることによって� ��体2の開口部2bを閉じている。扉3は、開位置 に位置しているときには、図5に示すように� �扉3全体が筐体2の上下方向の中央より上端側 (一端側)に位置している。これにより、扉3は 、それより下側(他端側)の開口部2bを開いて� �る。しかも、扉3は、開位置に位置している� ��きには、筐体2の前面2aに対し扉3の上端部が 下端部より前方へ大きく離間するように傾斜 させられている。

 扉開閉装置4は、扉3を閉位置から開位置� �で上記のように移動させるためのものであ� �、筐体2と扉3との左右両側部間にそれぞれ一 つずつ設けられている。左右に設けられた二 つの扉開閉装置4,4は、左右対称に構成されて いるので、一方の扉開閉装置についてのみ説 明する。扉開閉装置4は、筐体側取付部材41、 扉側取付部材42、第1リンク43及び第2リンク44� ��有している。

 筐体側取付部材41は、金属製の板材から� �るものであり、筐体2の左右いずれか一方の� ��側面に、それも開口部2bに近接した箇所に� �り付けられている。

 筐体側取付部材41には、第1、第2リンク43, 44の一端部(以下、基端部と称し、第1、第2リ� ��ク43,44の他端部を先端部と称する。)が軸線� ��左右方向に向けた水平な第1、第2回動軸45,46 を介してそれぞれ回動可能に連結されている 。第1、第2リンク43,44の先端部は、扉側取付� �材42に第1、第2回動軸45,46と平行な第3、第4回 動軸47,48を介して回動可能に連結されている� ��したがって、筐体側取付部材41、扉側取付� �材42及び第1、第2リンク43,44によって四節リ� �ク機構Rが構成されている。勿論、この四節� ��ンク機構Rは、筐体2に固定された筐体側取� �部材41を固定系としている。

 扉側取付部材42は、扉3の背面3aに連結具6� ��介して着脱可能に取り付けられている。連� ��具6は、この種の扉開閉装置、スライドヒン ジ等に用いられる公知のものであり、この発 明の要旨でもないのでその詳細な説明は省略 するが、扉側取付部材42の扉に対する取付位� ��を上下左右及び前後方向へ微調節すること� ��できるように構成されている。これにより� ��筐体2に対する扉3の上下左右及び前後方向� �位置を微調節することができるようになっ� �いる。

 筐体側取付部材41と第1リンク43との間に� �、ガススプリング7が設けられている。ガス� ��プリング7の一端部は、筐体側取付部材41に� ��1回動軸45と平行な軸49を介して回動可能に� �結されている。ガススプリング7の他端部は� ��第1リンク43に設けられた可動部材8に軸49と� ��行な軸50を介して回動可能に連結されてい� �。ガススプリング7は、扉3が閉位置とそこか ら所定の距離だけ開位置側へ離間した所定の 中立位置との間に位置しているときには、第 1リンク43を図1において時計方向へ回動付勢� �、ひいては扉3を開位置側から閉位置側へ付� ��する。しかも、閉位置と中立位置との間で� ��、扉3がその自重によって開位置側から閉位 置側へ移動しようとする。したがって、扉3� �、閉位置と中立位置との間に位置すると閉� �置まで自動的に移動する。

 扉3が中立位置に位置すると、軸49,50及び� ��1回動軸45が一直線上に並ぶ。このため、ガ� ��スプリング7の付勢力が第1リンク43に対して 回動付勢力として作用することがない。扉3� �中立位置を閉位置側から開位置側へ向かっ� �越えると、ガススプリング7は、第1リンク43� ��図2において反時計方向へ回動付勢し、扉3� �開位置側へ付勢する。ここで、扉3を開位置� ��へ付勢するガススプリング7の付勢力は、扉 3が中立位置から開位置に向かって所定の平� �位置に達するまでの間は、扉3をその自重に� ��って閉位置側へ移動させようとする力より� ��い。したがって、扉3は平衡位置までは手動 で開位置側へ移動させる必要がある。一方、 扉3が平衡位置を閉位置側から開位置側へ越� �ると、扉3を開位置側へ付勢するガススプリ� ��グ7の付勢力が、扉3の自重による閉位置側� �の力より強くなる。したがって、扉3は平衡� ��置を越えると開位置まで自動的に移動する� ��

 なお、可動部材8は、第1回動軸45と軸50と� ��結ぶ方向へ位置調節可能であり、可動部材8 の位置を調節することにより、ガススプリン グ7の第1リンク43に対する回動付勢力を調節� �、ひいては扉3を閉位置側から開位置側へ付� ��する付勢力を調節することができる。

 ガススプリング7は、筐体側取付部材41と� ��2リンク44との間に設けてもよい。また、ガ� ��スプリング7に代えて引っ張りコイルばねや 圧縮コイルばね等の他の付勢手段を用いても よい。

 図9に示すように、第1回動軸45と第2回動� �46とには、補強板9の両端部がそれぞれ取り� �けられている。この補強板9によって筺体側� ��付部材41が補強されている。図11に示すよう に、筺体側取付部材41には、化粧カバー10が� �り付けられている。この化粧カバー10により 、筺体側取付部材41、第1、第2リンク43,44の基 端部、ガススプリング7及び補強板9が外部か� ��できる限り見えないように遮蔽されている� ��

 扉3の下端部には、当接部材31が設けられ� ��いる。この当接部材31は、扉3が開位置側か� ��閉位置に移動すると、筐体2に設けられたス トッパ(図示せず)に突き当たる。これによっ� ��、扉3の閉位置が定められている。その一方 、当接部材31は、図5に示すように、扉3が閉� �置側から開位置に移動すると、第2リンク44� �突き当たる。これによって、扉3の開位置が� ��められている。

 図12に示すように、第1リンク43には、ブ� �ケット11が固定されており、このブラケット 11にはダンパ機構12が設けられている。この� �ンパ機構12は、シリンダ12aと、このシリンダ 12aに基端部がその軸線方向へ移動可能に収容 され、先端部がシリンダ12aから突出したロッ ド12bとを有している。ダンパ機構12は、ロッ� ��12bがシリンダ12a内に入り込む方向へ相対移� ��するときには、その移動速度を低速に抑え� ��機能を有している。

 ダンパ機構12のシリンダ12aは、ブラケッ� �11に軸線方向へ移動可能に設けられている。 一方、ロッド12bは、ブラケット11に位置固定� ��れている。したがって、ダンパ機構12にお� �ては、実際には、シリンダ12aがロッド12bに� �して移動する。図1に示すように、扉3が開位 置側から閉位置側へ移動して閉位置から所定 の距離だけ手前の位置に達すると、シリンダ 12aが筐体側取付部材41に設けられた当接部41a� ��突き当たる。この結果、ロッド12bがシリン� ��12a内に相対的に入り込むようにシリンダ12a� ��移動する。したがって、シリンダ12aが当接� ��41aに突き当たってから扉3が閉位置に達する までの間は、扉3の閉位置側への移動速度が� �速に抑えられる。よって、当接部材31が筐体 2のストッパに高速で衝突することがなく、� �突による衝撃の発生を防止することができ� �。また、図4に示すように、扉3が閉位置側か ら開位置側へ移動して開位置から所定の距離 だけ手前の位置に達すると、シリンダ12aが第 2リンク44に設けられた当接部44a(図7~図10参照) に突き当たる。この結果、ロッド12bがシリン ダ12a内に相対的に入り込むようにシリンダ12a が移動する。したがって、シリンダ12aが当接 部44aに突き当たってから扉3が開位置に達す� �までは、扉3の開位置側への移動速度が低速� ��抑えられる。よって、当接部材31が第2リン� ��44に高速で衝突することがなく、衝突によ� �衝撃の発生を防止することができる。

 筐体側取付部材41、扉側取付部材42、第1� �ンク43及び第2リンク44からなる四節リンク機 構Rは、次の構成を有している。すなわち、� �1回動軸45は、第2回動軸46より上方に配置さ� �ており、第3回動軸47は、扉3の位置に拘わら� ��第4回動軸48より上方に位置するように配置� ��れている。これにより、扉3の位置に拘わら ず、第1リンク43が第2リンク44より常時上側に 位置している。しかも、第1、第2回動軸45,46� �、筐体2の上下方向における中央より上端側� ��配置されるとともに、第3、第4回動軸47,48が 、閉位置に位置している扉3の上下方向の中� �より下側に配置されている。これにより、� �1回動軸45と第3回動軸47との間の距離、及び� �2回動軸46と第4回動軸48との間の距離を短く� �た上で、扉3が開位置に位置したときに扉3の 下端部をできる限り上方に位置させることが できるようにしている。

 また、四節リンク機構Rは、扉3が閉位置か� �開位置まで移動する間、第3回動軸47が第4回� ��軸48より常時上方に位置し、かつその間に� �3回動軸47が第4回動軸48より前方へ大きく移� �するという条件を満たすように構成されて� �る。このような条件を満たすために、四節� �ンク機構Rとして、平行リンクを除く四節リ� ��ク機構が採用されている。つまり、図1に示 すように、第1回動軸45と第2回動軸46との間の 中心間距離を第1軸間距離L1とし、第1回動軸45 と第3回動軸47との間の中心間距離を第2軸間� �離L2とし、第2回動軸46と第4回動軸48との間の 中心間距離を第3軸間距離L3とし、第3回動軸47 と第4回動軸48との間の中心間距離を第4軸間� �離L4としたとき、
 L1≠L4
 L2≠L3
のいずれかを満たすように第1~第4軸間距離L1~ L4が定められている。

 さらに、この実施の形態では、四節リンク� ��構Rが次の条件を満たすように構成されてい る。
 L1>L4
 L2>L3
 L1+L2>L3+L4
しかも、第2、第3軸間距離L2,L3が第1、第4軸間 距離L1,L4より大きい距離に設定されている。� ��た、扉3が閉位置に位置しているときには、 第1、第2回動軸45,46間の前後方向及び上下方� �の距離が、それぞれ第3、第4回動軸47,48の前� ��方向及び上下方向の距離より長くなってい� ��。さらに、扉3が閉位置に位置しているとき には、第1回動軸45が第3回動軸47より若干後方 に位置し、第2回動軸46が第4回動軸48より若干 後方に位置している。

 上記構成の扉開閉装置4によって筐体2に� �3を連結した場合には、図1~図6に示すように� ��扉3が閉位置から開位置に向かって移動する のにしたがって第3回動軸47が第4回動軸48より 大きく前方へ移動する。換言すれば、第3回� �軸47と第4回動軸48との間の前後方向の距離が 、扉3の閉位置から開位置への移動に伴って� �きくなる。この結果、扉3は、その上端部が� ��端部より筐体2の前面2aから前方へ大きく離� ��するように傾斜させられる。しかも、その� ��斜角度は、扉3が閉位置から開位置側へ回動 するのに伴って大きくなる。

 扉3がさらに開位置側へ移動して図4に示� �所定の中間位置に達すると、第2、第4及び第 3回動軸46,48,47が一直線上に並ぶ。扉3が閉位� �から中間位置まで移動する間、扉3の上端部� ��前方へ移動しつつ上方へ移動する。しかし� ��その後は、扉3が開位置側へさらに移動する と、第4回動軸48が第2回動軸46と第3回動軸47と を結ぶ線より第1回動軸45側に位置するように なり、扉3の上端部は、扉3の開位置側へ移動� ��伴って前方へ移動しつつ下方へ移動する。� ��の結果、第1、第2リンク43,44の一定の回動角 度に対する扉3の傾斜角度の増加割合が大き� �なる。したがって、扉3が開位置に達したと� ��の扉3の傾斜角度を大きくすることができる 。

このように扉3が開位置に移動したときに� �、扉3が傾斜するので、扉3の上端部が筐体2� �ら上方へ突出する突出量を小さく抑えるこ� �ができる。

 なお、この発明は、上記の実施の形態に限� ��されるものでなく、その要旨を逸脱しない� ��囲において適宜変更可能である。
 例えば、上記の実施の形態においては、扉3 が閉位置から開位置側へ移動するとき、第3� �動軸47の前方への移動距離が、第4回動軸48の 前方への移動距離より常時長くなるように設 定されているが、扉3が開位置に達したとき� �第3回動軸47の前方への全移動距離が、第4回� ��軸48の前方への全移動距離より長いという� �件を満たす限り、扉が閉位置から開位置へ� �かって所定の距離だけ移動する間は、扉3の� ��位置から開位置側への移動に伴う第3回動軸 47の前方への移動距離を、第4回動軸48の前方� ��の移動距離より短くしてもよい。