Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bohr- und/oder Meisseihammer mit einem Antriebsmotor, einem Schlagwerk und einer Werkzeugaufnahme zur Aufnahme eines Werkzeugs. Das Schlagwerk weist einen in einer Döpperführung axial verschiebbaren und auf das Werkzeug einwirkenden Döpper auf. Das Schlagwerk ist ausgestattet mit einem Leerschlagdämpferelement, das zwischen dem Döpper und der Werkzeugaufnahme wirkt. Das Schlagwerk weist ein Führungsgehäuse auf, das den Döpper und/oder die Werkzeugaufnahme zumindest abschnittsweise umgreift.

Bohr- und/oder Meisseihammer der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt.

Leerschlagdämpferelemente und Prellschlagdämpferelemente, die vorzugsweise als Elastomer- Dämpfelemente ausgebildet sind, werden eingesetzt um Kraftspitzen auf nachgelagerte Bauteile und Vibrationen so gering wie möglich zu halten. Wenn sich das Schlagwerk im Arbeitspunkt befindet, stößt der Döpper nach jedem Schlag auf eine typischerweise vorgesehene Prellschlagscheibe und wird durch das Prellschlagdämpfelement abgefangen.

Bei einer zu geringen Anpresskraft oder dem Wegbruch von zu bearbeiteten Beton/Stein können Leerschläge auftreten. Dies bedeutet, dass Schläge mit voller Schlagenergie durch den Hammer und insbesondere die Werkzeugaufnahme selber abgefangen werden müssen. Um die nachgelagerten Bauteile vor einer Kraftspitze des Leerschlags zu schützen, kommt typischerweise ein Leerschlagdämpfelement zum Einsatz. Eine Leerschlagdämpfung des Leerschlagdämpferelements beeinflusst die Rückfluggeschwindigkeit des Döppers nach einem Leerschlag und damit auch das Abstellverhalten des Hammers.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Bohr- und/oder Meisseihammer bereitzustellen, bei dem eine Belastung der Werkzeugaufnahme vergleichsweise reduziert ist. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Zusatz-Leerschlagdämpferelement vorgesehen ist, das zwischen der Werkzeugaufnahme und dem Führungsgehäuse wirkt. Die Erfindung hat den Vorteil, dass eine vergleichsweise niedrige Döpper-Rückfluggeschwindigkeit durch gegeneinander Arbeiten zweier Dämpfelemente erreicht werden kann. Während das Leerschlagdämpferelement im Zuge einer Rückflugbewegung des Döppers, d.h. nach dem Leerschlag, ausfedert, federt das zwischen der Werkzeugaufnahme und dem Führungsgehäuse wirkende Zusatz-Leerschlagdämpferelement ein, sodass der Döpper nur vergleichsweise geringfügig zurück beschleunigt wird. Dadurch wird wiederum eine Belastung der Werkzeugaufnahme vergleichsweise reduziert.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Werkzeugaufnahme in axialer Richtung relativ zum Führungsgehäuse beweglich und/oder zumindest abschnittsweise innerhalb des Führungsgehäuses angeordnet. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Schlagwerk ein Prellschlagdämpferelement und ein Zusatz-Prellschlagdämpferelement aufweist. Das Prellschlagdämpferelement wirkt vorzugsweise zwischen dem Döpper und dem Führungsgehäuse. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Zusatz- Prellschlagdämpferelement zwischen der Werkzeugaufnahme und dem Führungsgehäuse wirkend angeordnet ist. Durch ein Zusammenwirken von Zusatz-Leerschlagdämpferelement und Zusatz-Prellschlagdämpferelement kann eine schwingende Lagerung der Werkzeugaufnahme erreicht werden, wodurch bereits ein nicht unerheblicher Anteil der Schlagenergie des Döppers ausgeschwungen werden kann.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Zusatz-Leerschlagdämpferelement und/oder das Zusatz-Prellschlagdämpferelement in radialer Richtung weiter vom Döpper beabstandet sind, als Leerschlagdämpferelement und/oder das Prellschlagdämpferelement. Gegenüber dem Führungsgehäuse kann das Zusatz-Leerschlagdämpferelement in axialer Richtung durch ein Führungslager abgestützt sein.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung erfolgt ein Krafteintrag von der Werkzeugaufnahme in die Einheit aus Zusatz-Leerschlagdämpferelement und Zusatz- Prellschlagdämpferelement durch einen in radialer Richtung von der Werkzeugaufnahme abstehenden Ring oder Zapfen. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Ring oder Zapfen, bezogen auf die axiale Richtung des Döppers, zwischen Zusatz- Leerschlagdämpferelement und Zusatz-Prellschlagdämpferelement eingreift. Der Ring oder Zapfen kann in axialer Richtung zwischen dem Zusatz-Leerschlagdämpferelement und dem Zusatz-Prellschlagdämpferelement eingespannt sein.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist dem Döpper ein Kontaktstück zugeordnet, das zum Kontaktieren einer Leerschlag-Anschlagsfläche einerseits und zum Kontaktieren an eine Prellschlag-Anschlagsfläche andererseits angeordnet ist. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Leerschlag-Anschlagsfläche an einem von der Werkzeugaufnahme umfassten Leerschlag-Anschlagring ausgebildet ist und/oder die Prellschlag-Anschlagsfläche an einem von der Werkzeugaufnahme umfassten Prellschlag-Anschlagring ausgebildet ist. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Schlagwerk einen Leerschlag-Keilring und/oder einen Prellschlag-Keilring auf. Der Leerschlag-Keilring kann zwischen einem ersten Lager der Döpperführung und dem Leerschlagdämpferelement angeordnet sein. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Prellschlag-Keilring zwischen einem zweiten Lager der Döpperführung und dem Prellschlagdämpferelement angeordnet ist. Das erste und/oder das zweite Lager kann als Gleitlager oder als Wälzlager ausgebildet sein.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Leerschlag-Keilring auf seiner dem Leerschlagdämpferelement abgewandten Seite und in axialer Richtung ausschließlich gegen das erste Lager abgestützt. Der Prellschlag-Keilring kann auf seiner dem Prellschlagdämpferelement abgewandten Seite und in axialer Richtung ausschließlich gegen zweite Lager abgestützt sein.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Kontaktstück von dem Döpper verschieden ausgebildet. Das Kontaktstück kann vorteilhafterweise in axialer Richtung elastisch zwischen dem Leerschlagdämpferelement und dem Prellschlagdämpferelement eingespannt sein. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Kontaktstück in einer in axialer Richtung relativ zum am Döpper beweglich ist. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist weist der Döpper eine sich in axialer Richtung erstreckende Rinne aufweist. Besonders bevorzugt ist das Kontaktstück permanent mit der Rinne im Eingriff.

Alternativ dazu, dass das Kontaktstück von dem Döpper verschieden ausgebildet ist, kann das Kontaktstück einstückig mit dem Döpper ausgebildet sein. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Leerschlagdämpferelement, das Prellschlagdämpferelement, das Zusatz-Leerschlagdämpferelement und/oder das Zusatz-Prellschlagdämpferelement als Elastomerkörper ausgebildet sind.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:

Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bohr- und/oder Meisseihammers; und Fig. 2 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Schlagwerks.

AusführunasbeisDiele:

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bohr- und/oder Meisseihammers 100 ist in Fig. 1 dargestellt. Der Bohr- und/oder Meisseihammer 100 ist ausgestattet mit einem Antriebsmotor 70, einem Schlagwerk 10 und einer Werkzeugaufnahme 50 zur Aufnahme eines Werkzeugs 110. Das Schlagwerk 10 und der Antriebsmotor 70 sind innerhalb eines Gehäuses 90 des Bohr- und/oder Meisseihammers 100 angeordnet.

Das Schlagwerk 10 weist einen in einer Döpperführung 20 in axialer Richtung AR verschiebbaren und auf das Werkzeug 110 einwirkenden Döpper 30 auf. Die Döpperführung 20 ist durch ein ersten Lager 21 und ein zweites Lager 23 realisiert (hier beispielhaft ausgebildet als Wälzlager), die jeweils sowohl in radialer Richtung RR als auch in axialer Richtung AR gegen die Werkzeugaufnahme 50 abgestützt sind.

Das Schlagwerk 10 weist ein Leerschlagdämpferelement 11 auf, das zwischen dem Döpper 30 und der Werkzeugaufnahme 50 (vermittelt durch den Leerschlag-Anschlagring 56) wirkt. Das Schlagwerk 10 weist ferner ein Führungsgehäuse 80 auf, das den Döpper 30 und die Werkzeugaufnahme 50 zumindest abschnittsweise umgreift. Erfindungsgemäß ist ein Zusatz- Leerschlagdämpferelement 31 vorgesehen, das zwischen der Werkzeugaufnahme 50 und dem Führungsgehäuse 80 wirkt. Die Werkzeugaufnahme 50 ist in axialer Richtung AR relativ zum Führungsgehäuse 80 beweglich und ist zumindest abschnittsweise innerhalb des Führungsgehäuses 80 angeordnet. Bewegt sich die Werkzeugaufnahme 50 in axialer Richtung AR weiter aus dem Führungsgehäuse 80, d.h. in Fig. 1 nach links, so wird das elastische Zusatz-Leerschlagdämpferelement 31 komprimiert.

Wie ebenfalls der Fig. 1 entnommen werden kann, ist das Schlagwerk 10 ausgestattet mit einem elastischen Prellschlagdämpferelement 13 und einem elastischen Zusatz- Prellschlagdämpferelement 33. Dabei ist das Prellschlagdämpferelement 13 zwischen dem Döpper 30 und dem Führungsgehäuse 50, vermittelt durch den Prellschlag-Anschlagring 55, wirksam. Das Zusatz-Prellschlagdämpferelement 33 wirkt zwischen der Werkzeugaufnahme 50 und dem Führungsgehäuse 80. Dabei erfolgt ein Krafteintrag von der Werkzeugaufnahme 50 in die Einheit aus Zusatz-Leerschlagdämpferelement 31 und Zusatz-Prellschlagdämpferelement 33 durch einen in radialer Richtung RR von der Werkzeugaufnahme abstehenden Ring 51 . Bewegt sich die Werkzeugaufnahme 50 in axialer Richtung AR weiter in das Führungsgehäuse 80 hinein, d.h. in Fig. 1 nach rechts, so wird das elastische Zusatz-Leerschlagdämpferelement 31 entlastet und das Zusatz-Prellschlagdämpferelement 33 komprimiert. Der Ring 51 kann in axialer Richtung AR zwischen dem Zusatz-Leerschlagdämpferelement 31 und dem Zusatz- Prellschlagdämpferelement 33 eingespannt sein. Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, greift der Ring 51 , bezogen auf die axiale Richtung AR, zwischen Zusatz-Leerschlagdämpferelement 31 und Zusatz-Prellschlagdämpferelement 33 ein.

Dem Döpper 30 ist ein Kontaktstück 35 zugeordnet, das zum Kontaktieren einer Leerschlag- Anschlagsfläche 12 einerseits und zum Kontaktieren an eine Prellschlag-Anschlagsfläche 14 andererseits angeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist das Kontaktstück 35 einstückig mit dem Döpper 30 ausgebildet. Die Leerschlag-Anschlagsfläche 12 ist vorliegend an dem von der Werkzeugaufnahme 50 umfassten Leerschlag-Anschlagring 56 ausgebildet. Die Prellschlag-Anschlagsfläche 14 ist wiederum an dem von der Werkzeugaufnahme 50 umfassten Prellschlag-Anschlagring 55 ausgebildet.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Schlagwerks 10 ist in Fig. 2 dargestellt. Das Schlagwerk 10 weist einen in einer Döpperführung 20 in axialer Richtung AR verschiebbaren Döpper 30 auf. Die Döpperführung 20 ist durch ein ersten Lager 21 und ein zweites Lager 23 realisiert (hier beispielhaft ausgebildet als Wälzlager), die jeweils sowohl in radialer Richtung RR als auch in axialer Richtung AR gegen die Werkzeugaufnahme 50 abgestützt sind.

Im Unterschied zu dem im Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel, ist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 das Kontaktstück 35 von dem Döpper 30 verschieden ausgebildet. Der Döpper 30 weist eine sich in axialer Richtung AR erstreckende Rinne 37 auf, in der das Kontaktstück 35 in axialer Richtung AR gleiten kann. Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, ist das Kontaktstück 35 sowohl bezüglich des Döppers 30 als auch bezüglich der Werkzeugaufnahme 50, jeweils in axialer Richtung AR gesehen, beweglich. Das Kontaktstück 35 ist mit der Rinne 37 permanent in Eingriff.

In dem in Fig. 2 gezeigten Zustand, d.h. bei einem Leerschlag, steht das Kontaktstück 35 mit dem rechten Anschlag 38 der Rinne in Kontakt bzw. trifft auf diesen auf (der Döpper 30 in Fig. 2 bewegt sich nach links). Bei einem Prellschlag (hier nicht dargestellt) steht das Kontaktstück 35 wiederum mit dem linken Anschlag 39 der Rinne 36 in Kontakt bzw. trifft auf diesen auf (der Döpper 30 in Fig. 2 bewegt sich nach rechts).

Das Schlagwerk 10 der Fig. 2 weist ein Leerschlagdämpferelement 11 auf, das, vermittelt durch einen Leerschlag-Keilring 57 und ein erstes Lager 21 einerseits und durch Leerschlag- Anschlagring 56 und das Kontaktstück 35 andererseits, zwischen dem Döpper 30 und der Werkzeugaufnahme 50 wirkt. Des Weiteren ist ein Prellschlagdämpferelement 13 vorgesehen, das, vermittelt durch einen Prellschlag-Keilring 58 und ein zweites Lager 21 einerseits und durch Prellschlag-Anschlagring 55 und das Kontaktstück 35 andererseits, zwischen dem Döpper 30 und dem Führungsgehäuse 50 wirkt.

Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, ist der Leerschlag-Keilring 57 zwischen dem ersten Lager 21 der Döpperführung 20 und dem Leerschlagdämpferelement 10 angeordnet. Der Prellschlag-Keilring 58 ist zwischen dem zweiten Lager 23 der Döpperführung 20 und dem Prellschlagdämpferelement 13 angeordnet. Dabei ist der Leerschlag-Keilring 57 auf seiner dem Leerschlagdämpferelement 10 abgewandten Seite und in axialer Richtung AR ausschließlich gegen das erste Lager 21 abgestützt. Der Prellschlag-Keilring 58 ist auf seiner dem Prellschlagdämpferelement 13 abgewandten Seite und in axialer Richtung ausschließlich gegen das zweite Lager 23 abgestützt.

Das vom Döpper 30 verschiedene Kontaktstück 35 in axialer Richtung AR elastisch zwischen dem Leerschlagdämpferelement 11 und dem Prellschlagdämpferelement 13 eingespannt ist. Insofern kommt es beim Betrieb des Schlagwerks 10 nicht zu einem „klassischen“ Anschlag von Kontaktstück 35 an den Leerschlag-Anschlagring 56 bzw. den Prellschlag-Anschlagring 55.

Wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ein Zusatz-Leerschlagdämpferelement 31 vorgesehen, das zwischen der Werkzeugaufnahme 50 und dem Führungsgehäuse 80 wirkt. Gegenüber dem Führungsgehäuse 80 ist das Zusatz- Leerschlagdämpferelement 31 in axialer Richtung AR durch ein Führungslager 85 abgestützt.

Wie ebenfalls der Fig. 2 entnommen werden kann, ist das Schlagwerk 10 ausgestattet mit einem elastischen Prellschlagdämpferelement 13 und einem elastischen Zusatz- Prellschlagdämpferelement 33. Dabei ist das Prellschlagdämpferelement 13 zwischen dem Döpper 30 und dem Führungsgehäuse 50, vermittelt durch den Prellschlag-Anschlagring 55, den Prellschlag-Keilring 58 und das Kontaktstück 35 wirksam. Das Zusatz- Prellschlagdämpferelement 33 wirkt zwischen der Werkzeugaufnahme 50 und dem Führungsgehäuse 80. Dabei erfolgt ein Krafteintrag von der Werkzeugaufnahme 50 in die Einheit aus Zusatz-Leerschlagdämpferelement 31 und Zusatz-Prellschlagdämpferelement 33 durch einen in radialer Richtung RR von der Werkzeugaufnahme abstehenden Ring 51 .

Durch ein Zusammenwirken von Zusatz-Leerschlagdämpferelement 31 und Zusatz- Prellschlagdämpferelement 33 wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine schwingende Lagerung der Werkzeugaufnahme 50 erreicht werden, wodurch bereits ein nicht unerheblicher Anteil der Schlagenergie des Döppers 30 ausgeschwungen werden kann. Bezuaszeichenliste

10 Schlagwerk

11 Leerschlagdämpferelement

12 Leerschlag-Anschlagsfläche

13 Prellschlagdämpferelement

14 Prellschlag-Anschlagsfläche 20 Döpperführung

21 , 23 Wälzlager

30 Döpper

31 Zusatz-Leerschlagdämpferelement 33 Zusatz-Prellschlagdämpferelement

35 Kontaktstück

36 Rinne

38 rechter Rinnenanschlag

39 linker Rinnenanschlag

50 Werkzeugaufnahme

51 Ring

55 Prellschlag-Anschlagring

56 Leerschlag-Anschlagring

57 Leerschlag-Keilring

58 Prellschlag-Keilring 70 Antriebsmotor 80 Führungsgehäuse 85 Führungslager 90 Gehäuse 100 Bohr- und/oder Meisseihammer 110 Werkzeug

AR axiale Richtung

RR radiale Richtung