[0001] Die Erfindung betrifft einen Strukturkörper eines Wägesensors mit Roberval- Mechanismus, insbesondere für einen Wägesensor nach dem elektromagnetischen Kraftkompensationsprinzip, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

[0002] Insbesondere betrifft die Erfindung einen Strukturkörper eines Wägesensors mit Roberval-Mechanismus, aufweisend einen ersten Teil mit dem feststehenden Schenkel des Roberval-Mechanismus, einen zweiten Teil mit dem beweglichen Schenkel des Roberval-Mechanismus, einen dritten Teil mit dem oberen Lenker des Roberval-Mechanismus, einen vierten Teil mit dem unteren Lenker des Roberval-Mechanismus, einen fünften Teil mit einer den beweglichen Schenkel mit einer der sensorischen Messung dienenden Ausgangsseite verbindenden Hebelanordnung, und einen sechsten Teil mit einer den beweglichen Schenkel an die Hebelanordnung ankoppelnden Koppel.

[0003] Derartige Strukturkörper von Wägesensoren sind im Stand der Technik gut bekannt, und es besteht eine Tendenz im Stand der Technik, die Strukturkörper möglichst kompakt zu gestalten, damit sie in einer den Wägesensor benutzenden Wägeeinrichtung einen möglichst geringen Platzbedarf verursachen, und somit insbesondere für Applikationen geeignet sind, bei denen die Wägeeinrichtung eine Mehrzahl solcher Wägesensoren aufweist. Zudem versteht es sich, dass die Wägesensoren auch eine möglichst hohe Wägegenauigkeit haben sollen.

[0004] Hinsichtlich dieser Anforderungen haben sich im Stand der Technik Strukturkörper in Form eines sogenannten Monoblocks entwickelt und sich in dieser Form im Wesentlichen durchgesetzt, wie sie z.B. in der DE 196 05 087 A1 oder EP 2 397 824 A1 offenbart sind. Derartige Strukturkörper werden hergestellt, indem von einem quaderförmigen Materialblock von z.B. relativen Abmessungen in etwa der Form einer VHS-Videokassette ausgegangen wird, dessen lange Seite der Längsrichtung entspricht, zu der die Parallelität der Lenker des Roberval-Mechanismus vorliegt, deren zweitlängste Seite in Lastrichtung verläuft, so dass die beiden bezüglich der Längsrichtung Endbereiche einerseits zum feststehenden und andererseits zum beweglichen Schenkel des Roberval-Mechanismus zählen. Durch materialabtragende Bearbeitung dieses Monoblocks in Form von Perforierungen oder Schnittlinienbildungen durch Durchstoßen des Blocks in Querrichtung wird dem Monoblock eine Struktur derart verliehen, dass oben und unten die Lenker definiert werden und der von den Schenkeln und diesen oben und unten verlaufenden Lenkern des Roberval-Mechanismus eingeschlossene Innenbereich in unterschiedliche funktionale Bereiche unterteilt wird, nämlich zum einen zum feststehenden Schenkel gehörige Bereiche und zum anderen eine Hebelanordnung mit üblicherweise einem, zwei oder drei Hebeln ausgebildet werden, die über entsprechende Lagerungen am feststehenden Schenkel gelagert sind und mit dem beweglichen Schenkel bzw. ggf. zwischen den Hebeln durch sogenannte Koppeln verbunden sind. Die Trennung zwischen den Hebeln und dem zum feststehenden Schenkel zählenden Material liegt dabei in im Wesentlichen nur dünnen Trennlinien (deren Vorteile z.B. in DE 41 19 734 A1 beschrieben sind), da aufgrund des Messprinzips nach der elektromagnetischen Kraftkompensation eine signifikante, die Abmessung der Trennlinie überschreitende Bewegung der Hebel ohnehin nicht auftritt. Der im Kraftübertragungsweg letzte Hebel weist typischerweise zwei Querbohrungen auf, über welche ein Hebelfortsatz anmontiert ist, an dessen freiem Endbereich dann die für dieses Wägeprinzip erforderliche Ankopplung an die elektromagnetische Kraftkompensation sowie den Positionssensor vorgesehen ist, wie dem Fachmann gut bekannt ist.

[0005] Die Technik dieser minimalen Materialabtragung durch Querperforieren beispielsweise durch Drahterodieren ist mittlerweile so ausgereift, dass selbst die Einarbeitung eines Sub-Roberval-Mechanismus zur Einkopplung der Gewichtslast eines internen Referenzgewichts mit in den Monoblock eingearbeitet werden kann, auch mit Materialschwächungen in Querrichtung wie z.B. in EP 2 397 824 A1 offenbart ist.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Strukturkörper der eingangs genannten Art nochmals in Richtung auf eine zufriedenstellende Kombination aus möglichst geringem Bauraum und möglichst hoher Wägegenauigkeit weiterzubilden.

[0007] Diese Aufgabe wird von der Erfindung in vorrichtungstechnischer Hinsicht gelöst durch eine Weiterbildung des Strukturkörpers der eingangs genannten Art, die im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass wenigstens eines von dem ersten bis fünften Teil einen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Eins aufweist, dessen wenigstens ein Loch von wenigstens einem mit diesem Bereich einstückig verbundenen Abschnitt eines anderen von dem ersten bis sechsten Teil durchdrungen ist.

[0008] Aufgrund der erfindungsgemäßen Weiterbildung kann wenigstens ein Bereich des von dem Strukturkörper eingenommenen Bauraums, der herkömmlich nur für genau ein funktionales Teil des Strukturkörpers genutzt ist, nun von wenigstens zwei verschiedenen funktionalen Teilen genutzt werden, oder unter Materialeinsparung eine gleichwertige Stützstruktur mit unterschiedlichen Erstreckungsrichtungen geschaffen werden. So wird durch Gestaltung des Bereichs in der Topologie eines Henkelkörpers der durch das Loch des Henkelkörpers gebildete Raum z.B. genutzt, um anderen funktionalen Teilen gezielten Zugang zu einem Raumbereich zu verschaffen, der für einen optimierten Weg für den Fluss der eingeleiteten Kraft als wünschenswert erachtet wird. Beispielsweise kann der Lastaufnehmer des beweglichen Schenkels variabler positioniert und dennoch in günstiger Weise abgestützt werden, indem Stützstreben durch Bereiche des feststehenden Schenkels geführt werden, welche in der Topologie eines Henkelkörpers gebildet sind. Es können auch Abschnitte des oberen Lenkers beispielsweise durch Bereiche des beweglichen Schenkels geführt werden, was ebenfalls eine höhere Flexibilität in der Positionierung des Lastaufnehmers mit sich bringt, bzw. eine zuverlässigere Abstützung und einen verbesserten Kraftführungsweg des Strukturkörpers ermöglicht. Der letzte Hebel der Hebelanordnung kann beispielsweise durch einen bislang unzugänglichen Bereich des feststehenden Schenkels geführt werden, so dass eine Vereinfachung der Hebelanordnung bis hin zur Ankopplung an die elektromagnetische Kraftkompensation erreichbar ist.

[0009] Durch die Gestaltung von Bereichen der funktionalen Teile in Topologie eines Henkelkörpers insbesondere auch von Geschlecht Zwei oder mehr gelingt zudem eine Gesamtgewichtsverringerung bei gleichbleibender Steifigkeit und einer dadurch geringeren Dimensionierung des Strukturkörpers, so dass auch, bezogen auf gleiches Gewicht des Strukturkörpers eine höhere Kompaktheit und/oder geringerer Materialbedarf erreicht wird. So können beispielsweise insbesondere Bereiche des feststehenden Schenkels in einer aus einer Vielzahl von Streben bestehenden Struktur aus einer Mehrzahl von Längsstreben in überwiegend in Längsrichtung verlaufender Erstreckung, einer Mehrzahl von Vertikalstreben in einer überwiegend in Lastrichtung verlaufender Anzahl und einer Mehrzahl von Querstreben in einer überwiegend in Querrichtung verlaufender Erstreckung anstelle von massiv ausgebildeten Bereichen gebildet werden. Aufgrund der einstückigen Verbindung zwischen dem Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers und dem diesen durchdringenden Abschnitt z.B. eines anderen funktionalen Teils wird aufgrund der Einstückigkeit der Verbindung zudem sichergestellt, dass kein zusätzlicher Platzbedarf für mechanische Verbindungen bzw. Adapter zum Verknüpfen zweier nicht einstückig verbundener Bereiche erforderlich sind; diesbezüglich hat die Erfindung weiterhin Vorteile der oben erläuterten Monoblock-Technologie.

[0010] Ein Beispiel für die Topologie eines Henkelkörper von Geschlecht Eins ist bekanntlich ein Torus (Doughnut), wobei es aufgrund der topologischen Eigenschaft des Henkelkörpers auf die Formgebung der Berandung des „Lochs“ (oder der mehreren Löcher) nicht ankommt, beispielsweise stellt auch ein geschlossener Rahmen, ein Beispiel für einen Henkelkörper von wenigstens Geschlecht Eins dar. In einer bevorzugten Variante wird die Topologie des Henkelkörpers eines oder mehrerer der funktionalen Teile durch eine rahmenartige Anordnung dreier oder mehrerer Streben erreicht.

[0011] Die Bauart aus einer großen Anzahl einzelner einstückig miteinander verbundenen Streben wird von der Erfindung auch unabhängig von etwaigen gegenseitigen Durchdringungen als eigenständig vorteilhaft offenbart. So stellt die Erfindung ebenfalls bereit einen Strukturkörper gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, der wenigstens 12, auch 16, insbesondere 24 Längsstreben, wenigstens 4, auch 2 Vertikalstreben und wenigstens 4, auch 8 Querstreben wie vorstehend definiert aufweist. Wenigstens 8, insbesondere wenigstens 16 davon können bevorzugt als Diagonalstreben vorgesehen sein, also mit einer im Vergleich zu der Ausdehnung in beiden anderen Richtungen größenordnungsmäßig kleineren Ausdehnung in eine Richtung.

[0012] In einer möglichen Ausführungsform können funktionale Teile auch gegenseitig untereinander verschlungen sein, so kann der durchdringende Abschnitt Bestandteil eines mit dem durchdrungenen Bereich verschlungenen Bereich von ebenfalls der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Eins sein. Auf diese Weise wird eine gute Nutzung des verfügbaren Bauraums unter zufriedenstellender Steifigkeit der jeweiligen funktionalen Teilbereiche ermöglicht. Ebenfalls vorgesehen werden kann eine Konfiguration, in der ein Loch eines solchen Bereichs eines funktionalen Teils von einem durchdringenden Abschnitt des gleichen funktionalen Teils durchdrungen ist. Zudem ist auch an Gestaltungen gedacht, in denen Bestandteile zweier unterschiedlicher funktionaler Teile gemeinsam einen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Eins bilden, der von einem durchdringenden Abschnitt eines dieser funktionalen Teile oder eines nochmals anderen funktionalen Teils durchdrungen ist. Beispielsweise könnte ein Abschnitt des beweglichen Schenkels eine durch den oberen Lenker und den feststehenden Schenkel gebildete Rahmenstruktur durchdringen. [0013] In einer weiteren möglichen Ausführungsform kann das Geschlecht des Henkelkörpers des durchdrungenen Bereichs zwei oder mehr sein, und wenigstens ein weiteres Loch von dem anderen Teil und/oder einem nochmals anderen mit dem durchdrungenen Bereich einstückig verbundenen Teil des ersten bis sechsten Teils durchdrungen sein. Es wird auch daran gedacht, dass ein Loch des Henkelkörpers von jeweils einem Abschnitt eines unterschiedlichen Teils durchdrungen wird.

[0014] Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass neben dem einen Teil wenigstens ein weiteres Teil von dem ersten bis fünften Teil einen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Eins aufweist, dessen wenigstens ein Loch von wenigstens einem einstückig mit diesem Bereich des weiteren Teils verbundenen (und gegenüber diesem weiteren Teil) anderen von dem ersten bis sechsten Teil durchdrungen ist. Auch diesbezüglich können mehrfache Durchdringungen vorgesehen sein, und die oben erläuterte gemeinsame anteilweise Nutzung eines lokalen Raumbereichs mehrfach an unterschiedlichen Orten realisiert sein.

[0015] Es ist durchaus auch an Varianten gedacht, bei denen einige funktionale Teile durchdrungene Bereiche aufweisen und andere nicht. Bevorzugt weist der erste Teil einen solchen durchdrungenen Bereich der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Eins auf. Weiter bevorzugt weist der fünfte Teil einen solchen durchdrungenen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Eins auf. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist auch der zweite Teil einen solchen durchdrungenen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Eins auf. Ebenfalls kann bevorzugt vorgesehen sein, dass auch der dritte Teil einen durchdrungenen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Eins aufweist.

[0016] Weiter kann vorgesehen sein, dass eines oder mehrere der ersten bis fünften Teile einen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers von Geschlecht deutlich höher als Eins aufweisen, deren Löcher teilweise oder sogar überwiegend nicht durchdrungen sind. So weist bevorzugt der erste Teil einen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Zwei, weiter bevorzugt wenigstens Geschlecht Vier, insbesondere wenigstens Geschlecht Acht auf, er könnte jedoch auch die Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Zwölf, Sechzehn, sogar wenigstens Geschlecht Vierundzwanzig aufweisen. Der zweite Teil weist bevorzugt einen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers von wenigstens Geschlecht Zwei, bevorzugt wenigstens Geschlecht Vier, insbesondere wenigstens Geschlecht Acht auf. Das dritte und/oder das vierte Teil weisen bevorzugt einen Bereich von der Topologie eines Henkelkörpers mit Geschlecht wenigstens Zwei, insbesondere wenigstens Vier auf.

[0017] In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Hebelanordnung (das fünfte Teil) einen Abschnitt auf, der sich in Längsrichtung des Strukturkörpers gesehen in Richtung von dem beweglichen Schenkel über die dem feststehenden Schenkel zugeordneten Biegestellen hinaus erstreckt und dabei in Querrichtung gesehen zwischen den in Querrichtung äußeren Enden dieser Biegestellen verläuft, insbesondere als durchdringender Abschnitt. In einer alternativen Ausgestaltung kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Hebelanordnung sich in Längsrichtung nicht über diese Biegestellen erstreckt, und insbesondere eine Abtastung einschließlich einer Magnet-Spule-Anordnung zwischen den Biegestellen von beweglichem und feststehenden Schenkel sitzt.

[0018] Wie bei Roberval-Mechanismen üblich, sind zwischen dem feststehenden Schenkel und dem oberen Lenker, dem feststehenden Schenkel und dem unteren Lenker, dem beweglichen Schenkel und dem oberen Lenker sowie dem beweglichen Schenkel und dem unteren Lenker Biegestellen (Dünnbiegestellen) vorgesehen. In einer bevorzugten Gestaltung erstrecken sich die Biegestellen nicht kontinuierlich von einem in Querrichtung gesehen Ende zum anderen, sondern diskontinuierlich. In einer besonders bevorzugten Gestaltung sind eine, mehrere oder alle Biegestellen in wenigstens zwei, insbesondere genau zwei separate Querabschnitte unterteilt. Auf diese Weise wird eine zufriedenstellende Versteifung insbesondere auch in Lastrichtung erreicht.

[0019] Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung weist einen Strukturkörper auf, bei dem in Projektion auf eine Ebene orthogonal zur Lastrichtung gesehen ein in Längsrichtung gesehen insbesondere überwiegender Abschnitt der Hebelanordnung zwischen Materialbereichen des ersten Teils liegt, insbesondere mit in dieser Ebene bemessenen Verhältnis aus Querausdehnung des Hebelanordnungsabschnitts zur Querausdehnung des ersten Teils von weniger als 0,9, bevorzugt weniger als 0,8, insbesondere weniger als 0,7 über einen Längsabschnitt von wenigstens 40%, bevorzugt wenigstens 60%, insbesondere wenigstens 80%, sogar wenigstens 90% der Längsausdehnung der Lenker. Absolute Abmessungen der neben der Dicke der Biegestellen die Rückstellkraft der Parallelogrammanordnung beinflussenden Längsausdehnung der Lenker werden abhängig von der Normlast der Wägezelle bestimmt, für die der Strukturkörper eingesetzt werden soll. [0020] In einer weiteren bevorzugten Gestaltung wird in Projektion auf eine Ebene orthogonal zur Querrichtung gesehen ein Bereich der Hebelanordnung insbesondere mehrfach von Abschnitten des feststehenden Schenkels gekreuzt, insbesondere ein durchdrungener Bereich und/oder von einem durchdringenden Abschnitt. Durch eine Ausdehnung des feststehenden Schenkels in Querrichtung gesehen über Bereiche der Hebelanordnung hinaus, jedenfalls bereichsweise, kann eine erhöhte Steifigkeit trotz Aufgabe einer Massivstruktur zugunsten einstückig miteinander verbundener Streben erreicht werden.

[0021] In einer weiteren bevorzugten Gestaltung wird eine Lagerung der Hebelanordnung durch wenigstens zwei Streben des ersten Teils mit unterschiedlicher Winkelanstellung zur Ebene orthogonal zur Lastrichtung abgestützt. Dies erlaubt eine zufriedenstellende Steifigkeit in der starren Verbindung der kraftaufnehmenden Hebelauflage. Ähnliche Abstützungen können für Bereiche des ersten Teils vorgesehen sein, in denen eine Montageankopplung des feststehenden Schenkels angeordnet ist, etwa eine Montagebohrung.

[0022] Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung weist einen Strukturkörper auf, bei dem ein die aufzunehmende Gewichtslast aufnehmender Kraftaufnehmer des zweiten Teils in einem in Längsrichtung gesehen zwischen den einerseits dem beweglichen Schenkel und andererseits dem feststehenden Schenkel zugeordneten Biegestellen angeordnet ist, und insbesondere durch wenigstens zwei Streben des zweiten Teils mit unterschiedlicher Winkelanstellung zur Ebene orthogonal zur Lastrichtung abgestützt ist, wobei die Streben insbesondere Bestandteile eines durchdringenden Abschnitts und/oder durchdrungenen Bereichs sind. Wie später beispielsweise mit Bezug auf die beispielhaften Ausführungsformen der Figuren gezeigt ist, kann eine Strebe der Kraftaufnehmerabstützung größerer Winkelanstellung den Hebel des Strukturkörpers durchdringen, und der Bereich zwischen den Streben unterschiedlicher Winkelanstellung vom oberen Lenker durchdrungen werden.

[0023] Durch den auf diese Weise mehr zentral angeordneten Lastaufnehmer kann eine für diverse Anwendungszwecke günstige Anordnung des Strukturkörpers in einer Wägevorrichtung bezüglich deren z.B. Lastschale erreicht werden, die mit dem Lastaufnehmer zu verbinden ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine Verbindung des Lastaufnehmers zu einem Stützrahmen des beweglichen Schenkels oberhalb des oberen Lenkers verläuft. Hinsichtlich des beweglichen Schenkels ist ebenfalls vorgesehen, dass eine Auflage für ein Referenzgewicht, etwa ein wägesensorinternes Referenzgewicht vorgesehen ist. Insbesondere ist bevorzugt vorgesehen, dass die über den Kraftaufnehmer eingeleitete Last wie auch die über die Auflage für das Referenzgewicht eingeleitete Last über dieselbe Koppel in die Hebelanordnung eingeleitet wird. Eine das Referenzgewicht im Nichtgebrauch haltende Halteeinheit könnte sich dabei am feststehenden Schenkel abstützen, beispielsweise über einen Befestigungsmechanismus, insbesondere an Montagebohrungen angekoppelt, die z.B. an Auslegern des feststehenden Schenkels vorgesehen ist.

[0024] Die oben bereits angesprochenen Biegestellen, welche in Querrichtung gesehen voneinander beabstandete Querabschnitte aufweisen können, definieren durch ihr jeweils in Querrichtung äußeres Ende Eckbereiche im Raum, die bzw. deren konvexe Hülle einen Raumbereich eines definierten Volumens einschließen (die konvexe Hülle wird gebildet, indem diese äußeren Enden der jeweils oberen und unteren Biegestellen jeweils untereinander und seitenrichtig zugeordnet miteinander verbunden werden). In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Produkt dieses Volumens mit der Dichte des Materials des Strukturkörpers um einen Faktor von wenigstens 1,2, bevorzugt wenigstens 1,4, insbesondere wenigstens 1,75 größer ist als die Masse des in diesem Volumen befindlichen Material des Strukturkörpers. Dieser Faktor kann auch zwei oder mehr, insbesondere 2,5 oder mehr sein, sogar 3 oder mehr, auch 4 oder mehr.

[0025] Dieser Aspekt wird von der Erfindung auch als eigenständig vorteilhaft und unabhängig von etwaigen Durchdringungen der funktionalen Teile eigenständig offenbart. Die Erfindung stellt somit ebenfalls bereit einen Strukturkörper mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1, bei dem die konvexe Hülle der in Querrichtung äußeren Enden der Biegestellen ein Volumen umfasst, dessen Produkt mit der Dichte des Materials des Strukturkörpers um einen Faktor von wenigstens 1,2, bevorzugt wenigstens 1,4, insbesondere wenigstens 1,75 größer ist als die Masse des in diesem Volumen befindlichen Material des Strukturkörpers. Dieser Faktor kann auch zwei oder mehr, insbesondere 2,5 oder mehr sein. Aufgrund der damit einhergehenden Materialverteilung werden bezogen auf das eingesetzte Gesamtmaterial bezüglich einzelner Belastungsrichtungen höhere Flächenträgheitsmomente und daher höhere Biegemomente erreicht und somit materialsparend eine zufriedenstellende Steifigkeit der funktionalen Bestandteile der Strukturvorrichtung erreicht. [0026] In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die maximale Ausdehnung des beweglichen Schenkels in Querrichtung um wenigstens einen Faktor 1,125, bevorzugt wenigstens 1,25, insbesondere wenigstens 1,5 geringer als die des feststehenden Schenkels. Alternativ oder zusätzlich verjüngt sich die Querausdehnung der Lenker in Richtung auf den beweglichen Schenkel hin mit Neigung von 6% oder mehr, bevorzugt 12% oder mehr, insbesondere 18% oder mehr. Diese Variante eignet sich insbesondere für Anwendungen geringerer Lasten. Insbesondere bei grösseren Lasten wird jedoch bevorzugt, dass die maximale Ausdehnung des beweglichen Schenkels in Querrichtung um höchstens einen Faktor 1,33, bevorzugt höchstens 1,25, insbesondere höchstens 1,125 geringer als die des feststehenden Schenkels, auch grösser sein darf als der feststehen Schenkel, jedoch bevorzugt nicht um mehr grösser als die zuletzt genannten Faktoren. Bei dieser Variante wird dem Diagonalzug der Lenker mehr relative Wichtigkeit verliehen als der Masse des beweglichen Schenkels. Alternativ oder zusätzlich kann sich die Querausdehnung der Lenker in Richtung auf den beweglichen Schenkel hin mit Neigung von 6% oder mehr, bevorzugt 12% oder mehr, insbesondere 18% oder mehr verjüngen, bzw. gleichmässig verlaufen oder mit Neigung von nicht mehr als 18%, bevorzugt als 12%, insbesondere als 6% oder mehr verjüngen und/oder erweitern. In diesem Zusammenhang stellt die Erfindung auch bereit einen Satz aus zwei oder mehr, bevorzugt 3 oder mehr Strukturkörpern gemäß Anspruch 1 mit unterschiedlicher Querausdehnung des beweglichen Schenkels.

[0027] In einer u.a.mit Blick auf Einbauräume möglichen Ausgestaltung kann vorgesehen werden, dass der Abstand des oberen Lenkers von dem unteren Lenker in Lastrichtung geringer ist als die Querausdehnung der Biegestellen zwischen oberem Lenker und feststehendem Schenkel insbesondere um Faktor von mehr als 1,2, bevorzugt mehr als 1,4, insbesondere mehr als 1,6 kleiner. Es ist jedoch ebenfalls an Varianten gedacht, in denen dieser Abstand gleich oder grösser ist als die Querausdehnung der Biegestellen zwischen oberem Lenker und feststehendem Schenkel und/oder beweglichem Schenkel, insbesondere um Faktor von mehr als 1,1, auch mehr als 1,2, sogar mehr als 1,3 grösser.

[0028] In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind mehrere, insbesondere alle vom ersten bis sechsten Teil einstückig miteinander verbunden, wobei die Bauteile selbst wie deren Verbindung bevorzugt im additiven Verfahren hergestellt werden.

[0029] Wie in den Ausführungsbeispielen weiter unten auch konkret dargestellt ist, ist bevorzugt auch ein Spulenhalter, der am Hebel des Strukturkörpers angebracht ist, integral einstückig mit dem additiven Verfahren mitgebildet. Bevorzugt ist der Spulenhalter demnach kein separates Bauteil, das mechanisch mit dem Hebel zu verbinden wäre.

[0030] Demgemäß betrifft die Erfindung auch die Herstellung eines Strukturkörpers nach einem der vorgenannten Aspekte im additiven Verfahren wie einem 3D- Druckverfahren. Die konkrete Formtechnik ist nicht auf bestimmte diesbezüglich per se bekannte Techniken eingeschränkt, beispielsweise können Strang- Ablegeverfahren, Pulverbett-Verfahren, selektives Laserschmelzen (SLM), Elektronenstrahlschmelzen, ADAM-Verfahren, LCM-Verfahren, auch modifizierte Pulverbett-Verfahren (Hypoid mit zwischengeschalteter Fräsbearbeitung) herangezogen werden. Es wird auch daran gedacht, unterschiedliche Materialien zum Einsatz zu bringen, etwa für die Biegestellen, indem z.B. ein anderes Pulver im Pulverbettverfahren an vordefinierten Stellen aufgebracht wird.

[0031] Materialtechnisch können Kunststoffwerkstoffe wie metallische Werkstoffe zum Einsatz kommen. Beispielsweise könnte ein Werkstoff auf der Basis einer Aluminiumverbindung herangezogen werden, etwa AISilOMg. In einer besonders bevorzugten Gestaltung ist vorgesehen, dass der Eisengehalt des Materials nicht mehr als 0,1 Gew.%, bevorzugt nicht mehr als 0,08 Gew.%, weiter bevorzugt nicht mehr als 0,06 Gew.%, insbesondere nicht mehr als 0,05 Gew.% beträgt. Dies sorgt für geringere Störungseffekte der elektromagnetischen Kraftkompensation insbesondere dann, wenn die Spulenhalterung selbst Bestandteil des additiv gefertigten Systems ist.

[0032] Auch diese Herstellungsart wird von der Erfindung als vorteilhaft selbst für Gestaltungen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 angesehen, bei denen die einzelnen funktionalen Teile nicht von anderen funktionalen Teilen im Sinne des Durchdringens des Loches eines Bereichs von der Topologie eines Henkelkörpers durchdrungen ist, und offenbart somit unabhängig und eigenständig die Herstellung eines Strukturkörpers gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 im additiven Verfahren (3D-Druck) sowie einen so hergestellten Strukturkörper eines Wägesensors.

[0033] In einer besonders bevorzugten Verfahrensgestaltung werden die Biegestellen des Roberval-Mechanismus im Anschluss an das additive Verfahren in einem materialabnehmenden Bearbeitungsschritt nachbearbeitet und dabei in ihre endgültige Form gebracht. Zusätzlich oder alternativ können bei dem additiven Verfahren temporäre Verbindungsstreben geschaffen werden, die später wieder materialabnehmend entfernt werden und demnach kein Bestandteil des fertiggestellten Strukturkörpers sind. Letzteres kann insbesondere nach dem Nachbearbeitungsschritt für die Biegestellen erfolgen. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird die Kopplung zwischen beweglichem Schenkel und der Hebelanordnung (bzw. dem Hebel im Falle nur eines Hebels zu der Hebelankopplung) nachbearbeitet, und/oder die Lagerung für den Hebel, insbesondere im Bereich nahe dieser Kopplung in einem materialabnehmenden Bearbeitungsschritt. Hinsichtlich der Dünnbiegestellen zwischen den Lenkern und den Schenkeln wird jedoch auch an Ausgestaltungen gedacht, bei denen die finale Herstellung bereits im additiven Verfahren erfolgt. Hinsichtlich dieser Biegestellen wie auch der Kopplung und der Hebellagerung ist, wie in den unten beschriebenen Ausführungsbeispielen konkret dargestellt, bevorzugt vorgesehen, dass diese allein durch Materialdünnstellenbereiche, also Materialbrücken geringerer Stärke gebildet sind. Bevorzugt werden keine komplexeren Gestaltungen herangezogen, insbesondere keine Kreuzfedergelenk-Gestaltungen.

[0034] Bei Auslegung der Gestaltung können einzelne Fixpunkte wie etwa Lager für die Hebel, Biegestellen, Befestigungspunkte des feststehenden Schenkels in einem Schritt definiert werden, in einem weiteren Schritt Kraftflusswege zwischen einzelnen Fixpunkten bestimmt und Variationen selbiger miteinander verglichen werden, und im Falle eines zu einer gewünschten Kraftflussweganordnung auftretenden Kreuzens zweier Kraftflusswege oder Trägerstrukturen einzelner funktionaler Bestandteile eine Gestaltung von der Topologie eines Henkelkörpers für einen Bereich gewählt werden, dessen Loch im Kreuzungsbereich von einem anderen des ersten bis sechsten Teils durchdrungen wird, um einen Bauraumbereich gegenüber einer Bauraumbelegung durch ein funktionales Teil alleine dem anderen funktionalen Teil zugänglich zu machen. Auf diese Weise gelingt bei einem vergleichsweise immer noch kleinen Bauraum die Realisierung einer bionischen Struktur mit günstiger Kraftleitung in der Struktur. In einer weiteren bevorzugten Gestaltung weist der Strukturkörper wenigstens eine sich überwiegend, bevorzugt insgesamt, in Querrichtung erstreckende Aufnahme zur temporären Verbindungskopplung wenigstens zweier von erstem, zweitem und fünftem Teil (feststehender Schenkel, beweglicher Schenkel und Hebelanordnung) auf, vermittelt durch ein temporär in die Aufnahme einbringbares Sicherungselement. Hierzu weisen die die Aufnahme bildenden Bestandteile in Projektion auf die Querrichtung gesehen miteinander fluchtende Flächenbereiche auf, in denen die Begrenzung der Aufnahme definiert ist. Es können auch zwei oder mehrere derartiger Aufnahmen vorgesehen sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist eine Aufnahme zum Aufnehmen eines Sicherungselements sich über den feststehenden Teil, den beweglichen Teil und den Hebel erstreckend vorgesehen. Die Aufnahmen können als Durchgangsöffnungen durch die Flächenbereiche oder als nicht vollständig umschlossene Einkerbungen gebildet sein, so dass die Bewegung der Teile gegeneinander eingeschränkt wird. Durch temporäres Einbringen der Sicherungselemente in die Aufnahmen (eine oder mehrere) können ungewünschte Lasten auf und/oder unerwünscht große Bewegungen der Teile relativ zueinander vermieden werden, wenn beispielsweise eine dem additiven Verfahren nachgelagerte Nachbearbeitung vorgenommen wird.

[0035] In diesem Sinne wird auch unabhängig von der genauen Gestaltung der einzelnen Bestandteile eigenständig als schutzwürdig offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Strukturkörpers eines Wägesensors mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1, bei dem dessen erster bis sechster Teil im additiven Verfahren einstückig gebildet werden und beim additiven Verfahren wenigstens eine sich überwiegend und bevorzugt im Wesentlichen in Querrichtung erstreckende Aufnahme zur temporären beweglichkeitseinschränkenden Kopplung von wenigstens zwei vom ersten, zweiten und fünften Teil des Strukturkörpers geschaffen wird, welche mittels eines in die Aufnahme eingebrachten Sicherungselements bewirkbar ist, wobei das Verfahren bevorzugt die dem additiven Herstellungsverfahren nachgelagerten Arbeitsschritte des Einbringens eines Sicherungselements in die Aufnahme und das Wiederherausnehmen des Sicherungselements aus der Aufnahme umfasst, und wobei eine materialabnehmende Bearbeitung wenigstens der Koppel und/oder eine Entfernung einer im additiven Verfahren hergestellten teileverbindenden Materialbrücke bevorzugt während der durch das Einbringen des Sicherungselements bewirkten temporären Sicherung erfolgt. Es versteht sich, dass auch weitere nachgelagerte Bearbeitungsschritte (etwa ein dem Zusammenbau des Wägesensors dienendes Anbringen von Teilen wie etwa Spule, Positionssensor, PCB/S, einem Lasteinleitungs-Interface, einer Stromversorgung und/oder einer Verdrahtung) bevorzugt ausgeführt werden, während die temporäre Sicherung aktiv ist. Das Sicherungselement könnte beispielsweise ein Sicherungsbolzen sein, ggf. wäre die Aufnahme bei nicht perfektem Fluchten zur Einbringung des Sicherheitselements noch spanend, beispielsweise durch Bohren/Fräsen nachzubearbeiten.

[0036] Zum Lösen des Strukturkörpers nach dem additiven Herstellungsverfahren kann ein Erodierverfahren eingesetzt werden. In dem Zusammenhang wird auch bevorzugt vorgesehen, dass ein in Längsrichtung axialer Endbereich des feststehenden Schenkels eine sich in Querrichtung und Lastrichtung erstreckende ebene Fläche bildet, die als Montagefläche nutzbar und/oder durch ein solches Erodieren gebildet sein kann.

[0037] Im Übrigen betrifft die Erfindung auch einen Wägesensor, bevorzugt nach dem Prinzip der elektromagnetischen Kraftkompensation, der einen nach einem der vorgenannten Aspekte ausgebildeten Strukturkörper aufweist. Als Anbauteile, die insbesondere an vorgesehenen Anbaustellen des Strukturkörpers anbaubar sind, wird an ein Kalibriergewicht, einen Kalibrieranhub, ein Magnetsystem, eine Spule, eine Abtastung sowie eine elektronische Schaltung gedacht. Ebenfalls von der Erfindung umfasst sind Wägevorrichtungen mit einem oder mehreren derartigen Wägesensoren. Das Prinzip der elektromagnetischen Kraftkompensation ist dem Fachmann wohlvertraut und es wird daher hier nicht weitergehend beschrieben, sondern diesbezüglich auf z.B. EP 1 726 926 Bl, insbesondere [0008], Bezug genommen. Bevorzugt ist ein solcher Wägesensor für den Niederlastbereich ausgelegt, zur Wägung von Gewichten von nicht mehr als 1000 g, bevorzugt nicht mehr als 800 g, weiter bevorzugt nicht mehr als 600 g und insbesondere nicht mehr als 500 g. Des Weiteren ist, wie bereits gesagt, bevorzugt, dass die Hebelanordnung nur einen Hebel aufweist. Wie unten in den Ausführungsbeispielen dargestellt, ist bevorzugt auch eine Anordnung zum Aufbringen eines Referenzgewichts vorgesehen, die mit dem beweglichen Schenkel verbunden und ebenfalls im additiven Verfahren einstückig mit dem beweglichen Schenkel gebildet ist.

[0038] Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Figuren, von denen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Strukturkörpers für einen Wägesensor zeigt,

Fig. 2 eine weitere perspektivische Ansicht aus einem anderen Blickwinkel zeigt,

Fig. 3 den Strukturkörper in einer Seitenansicht zeigt,

Fig. 4 den Strukturkörper in einer Draufsicht in Lastrichtung zeigt,

Fig. 5 den Strukturkörper in einer Draufsicht von hinten (in Längsrichtung) zeigt,

Fig. 6 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit Anbauten des Wägesensors zeigt,

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Bereichs eines anderen Strukturkörpers nahe des beweglichen Schenkels zeigt, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Endbereichs zum beweglichen Schenkel dieses anderen Strukturkörpers zeigt, und

Fig. 9 den anderen Strukturkörper in einer gegenüber einer reinen Seitenansicht leicht perspektivischen Ansicht zeigt.

[0039] In der Perspektivansicht von Fig. 1 ist ein Strukturkörper 100 dargestellt, die Lastrichtung g ist in dieser Darstellung von oben nach unten, die Längsrichtung im Wesentlichen die Diagonale von links oben nach rechts unten, und die Querrichtung die andere Diagonale.

[0040] Der obere Lenker 30 des Roberval-Mechanismus des Strukturkörpers 100 ist nicht massiv, sondern aus mehreren miteinander verbundenen Streben aufgebaut. Zudem ist die Biegestelle zwischen oberem Lenker 30 und feststehendem Schenkel 10 in Querrichtung in die zwei separaten Querabschnitte 130R, 130L aufgespalten, wie auch die Biegestelle zwischen oberem Lenker 30 und beweglichem Schenkel 20. Jeweils eine Längsstrebe 31 des oberen Lenkers 30 verbinden die jeweils in Querrichtung Q einander zugeordneten Querabschnitte 130R, 230R, bzw. 130L, 230L der Biegestellen zwischen oberem Lenker 30 und feststehendem Schenkel 10 und beweglichem Schenkel 20. Diagonalstreben 32 verbinden jeweils die einander diagonal gegenüberliegenden Querabschnitte 130R, 230L bzw. 130L, 230R. Auf Höhe der Kreuzung der Diagonalstreben sind noch Querstreben 33 zwischen den Diagonalstreben 32 und den Längsstreben 31 angeordnet.

[0041] Durch Neigung gegenüber der Längsrichtung L verjüngt sich der obere Lenker 30 von der Seite des feststehenden Schenkels 10 zum beweglichen Schenkel 20 hin. Bei der bildlich dargestellten Ausführungsform ist die Querausdehnung der Biegestelle 230 um einen Faktor von ca. 2,75 geringer als die Querausdehnung der Biegestelle 130. Diese Verjüngung lässt sich in Fig. 5 nochmals gut erkennen, in welcher die Normale zur Papierebene die Blickrichtung in Längsrichtung vom beweglichen Schenkel 20 hin zum festen Schenkel 10 ist. Die Neigung der Längsstreben 31 zur Längsrichtung ist in diesem Ausführungsbeispiel ca. 18,5° .

[0042] Der untere Lenker 40 ist mit Längsstreben 41, Diagonalstreben 42 und Querstreben 43 vom gleichen Aufbau wie der obere Lenker 30, und verbindet zwischen den Biegestellen-Querabschnitten 140L, 140R zum feststehenden Schenkel 10 hin und 240L, 240R zum beweglichen Schenkel 20 hin. [0043] Der bewegliche Schenkel 20 weist einen im Wesentlichen in der aus Lastrichtung g und Querrichtung Q aufgespannten Ebene liegenden Trägerrahmen mit einer oberen Querstrebe 23, an dessen lateralen Enden sich Vertikalstreben 24 in Lastrichtung erstrecken, sowie mit zwei ein Stützkreuz bildende Diagonalstreben 22 (siehe Figur 5) auf. Zur Aufnahme der zu messenden Last ist ein mit einer Bohrung 29 versehener, in dem gezeigten Beispiel kreisscheibenförmiger Lastaufnehmer 28 vorgesehen, der über ein Gestänge 27 mit der Querstrebe 23 verbunden ist. Das Gestänge 27 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei an der Querstange 23 verankerte Längsstreben

271 auf, die untereinander durch zwei ein Stützkreuz bildende Diagonalstreben

272 verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform liegen Lastaufnehmer 28 und Gestänge 27 oberhalb des oberen Lenkers 30. Zudem wird der Lastaufnehmer 28 von zwei massiveren Stützstreben 26 abgestützt, die an einem unteren Bereich der Vertikalstützen 24 festgelegt sind. Die Erstreckungsrichtung der Stützstreben 26 enthält Richtungskomponenten sowohl in Lastrichtung g, Längsrichtung L sowie Querrichtung Q und diese werden daher als Raumdiagonalstützen 26 bezeichnet. Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, verlaufen die Raumdiagonalstützen 26 in Projektion auf die Ebene orthogonal zur Querrichtung (in Fig. 3 ist die Querrichtung die Normale zur Papierebene) unter einem Winkel von in dem bildlich gezeigten Beispiel etwa 23° zur Längsrichtung L. Auch die beiden Raumdiagonalstützen 26 sind durch ein Stützkreuz bildende Diagonalstreben 262 (siehe Figur 5) verbunden. Über die Raumdiagonalstützen 26 und das Gestänge 27 ist der Lastaufnehmer 28 starr mit dem Trägerrahmen 23, 24, 22 verbunden. Eine durch eine Raumdiagonalstütze 26, den Lastaufnehmer 28, eine Längsstrebe 271, die Querstrebe 23 und eine Vertikalstrebe definierte Öffnung wird von einer Diagonalstrebe 32 des oberen Lenkers 30 durchdrungen.

[0044] Die Lage der Biegestellen-Querabschnitte zum oberen Lenker 30 ist in dieser Ausführungsform etwa auf Höhe der Kreuzung der Vertikalstützen 24 und der Querstütze 23 des beweglichen Schenkels 20 angeordnet, die der Biegestellen- Querabschnitte zum unteren Lenker 40 über eine abgeknickte Verlängerung der Vertikalstütze 24, deren Enden durch eine weitere (untere) Querstange 25 verbunden sind. In der bildlich gezeigten Darstellung erscheinen die Biegestellen 130, 140, 230, 240 noch nicht als Dünnstellen, deren Ausbildung ausgehend von dem dargestellten Strukturkörper erfolgt noch in einem materialabnehmenden Bearbeitungsschritt. [0045] In Querrichtung zentral ausgehend von der Querstrebe 25 verläuft die Verbindung zur Koppel 60, welche den beweglichen Schenkel 20 an den Hebel 50 der in dieser Ausführungsform aus nur einem Hebel bestehenden Hebelanordnung koppelt. Die Ausdehnung der Koppel 60 in Längsrichtung ist in Fig. 3 gut zu erkennen, in einer Richtung Q ist die Koppel 60 nochmals erheblich breitenreduziert, siehe Fig. 5.

[0046] Der Hebel 50 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, an dessen zum beweglichen Schenkel 20 gerichteten kurzen Arm 51 die Koppel 60 von unten ankoppelt, und mit einem langen Hebelarm 54, an dessen fernem Endbereich eine Ankopplung 56 für die elektromagnetische Kraftkompensation (Fig. 6) des Wägesensors vorgesehen ist. Das freie Ende 58 dient der Lagebestimmung für den Lagesensor (Fig. 6) wie im Stand der Technik üblich. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Hebelanordnungen mit nur einem Hebel eingeschränkt. Es könnte auch ein Mehrfach-Hebelsystem gebildet sein, insbesondere mit zwei oder drei Hebeln, auch hierfür kommt die erfindungsgemäße Bauraumnutzung vorteilhaft zur Geltung.

[0047] Wie aus den Figuren 1 und 5 gut erkennbar ist, erfolgt die Lagerung des Hebels an dem feststehenden Schenkel 10 in Querrichtung gesehen aufgespalten an einer linken Lagerstelle 150L und einer rechten Lagerstelle 150R (das L und R für „Links“ und „Rechts“ orientiert sich an der Darstellung von Fig. 1 und ist somit nicht mit der Darstellung von Fig. 5 hinsichtlich der dortigen Links- und Rechts-Richtung stimmig). Wie besonders gut aus Fig. 3 zu erkennen ist, sind die Lagerstellen 150R, 150L sehr nahe an dem Stützrahmen 23, 24, 22, 25 angeordnet, von den Biegestellen 130, 140 zum feststehenden Schenkel 20 hin gemessen liegt die Lagerung 150 etwa auf Abstand von über 90% der Erstreckung der Lenker 30, 40 in Längsrichtung L.

[0048] Der kurze Hebelarm 51 des Hebels 50 weist eine sich zwischen der Lagerung 150L und 150R erstreckende Querversteifung 152 auf und ist im Wesentlichen daraus gebildet, die in diesem Ausführungsbeispiel in Projektion orthogonal zur Lastrichtung g im Wesentlichen dreieckförmig gebildet ist, wobei die Koppel 60 am freien Ende, etwa an der Dreiecksspitze mit überstumpfem Winkel, ankoppelt.

[0049] Der lange Hebelarm 54 besteht über einen Großteil seiner Längserstreckung aus zwei Längsstreben 55, die nahe der Ankopplung 56 zusammenlaufen und in Richtung auf die in Querrichtung separaten Lagerstellen 150L, 150R aufweiten und sich nahe dieser Lagerstellen nochmals auffächern. Das einstückig mit dem gesamten Hebel 50 gebildete freie Ende des langen Arms 54 erstreckt sich in Längsrichtung gesehen über die Biegestellen 130, 140 hinweg und durchdringt dabei einen vertikalen Trägerrahmen 11 des feststehenden Schenkels 10.

[0050] So weist der feststehende Schenkel 10 einen im Wesentlichen in der Ebene orthogonal zur Längsrichtung erstreckten Vertikalrahmen 11 und einen sich in Richtung zum beweglichen Schenkel 20 hin im Wesentlichen in einer Ebene orthogonal zur Lastrichtung erstreckenden Horizontalrahmen 12 auf (Fig. 3).

[0051] Der Vertikalrahmen hat zwei Querstreben 113 und zwei Vertikalstreben 114, nahe deren jeweiligen Verbindungen die Biegestellen 130, 140 angeordnet sind. Eine durch die obere Querstrebe 113 und die Diagonalstrebe 32 des oberen Lenkers 30 definierte Öffnung wird von den Raumdiagonalstützen 26 des beweglichen Schenkels 30 durchdrungen. Der Horizontalrahmen 12 weist, wie am besten aus einer Zusammenschau der Figuren 3 und 4 erkennbar ist, zwei im Wesentlichen parallel verlaufende Längsstreben 121 auf, nahe deren fernen Endbereich eine Querstrebe 123 vorgesehen ist. Jede dieser Streben 121, 121 und 123 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einer Montagebohrung 129 versehen, über die der Strukturkörper an der Wägevorrichtung befestigbar ist. Auf Höhe etwa der Montagebohrungen 129 setzt ein die Längsstreben 121 verbindendes Stützkreuz 128 an.

[0052] An Auslegern 124 des Horizontalrahmens sind Montagebohrungen 125 vorgesehen, über welche eine Anordnung zum Aufbringen eines Referenzgewichts befestigt werden kann. Das (nicht dargestellte) Referenzgewicht kann auf eine Auflage 21 abgelegt werden, welche über ein Gestänge 214 mit den Vertikalstützen 24 des beweglichen Schenkels 20 starr verbunden sind. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt somit die Weiterleitung sowohl der auf den Lastaufnehmer 28 eingeleiteten Last eines zu messenden Gewichts als auch die auf Auflage 21 eingeleitete Last eines Referenzgewichts über die gleiche Koppel 60 zwischen beweglichem Schenkel 20 und Hebel 50.

[0053] In Querrichtung Q gesehen beidseitig werden die Längsstreben 121 des Horizontalrahmens durch eine untere Längsstrebe 14 und eine obere Längsstrebe 13 flankiert, welche über bezüglich der Ebene orthogonal zur Querrichtung gesehen Diagonalstreben 15 mit der jeweiligen Längsstrebe 121 verbunden ist. Die Querstreben 13 sind untereinander und mit der Querstrebe 113 des Vertikalrahmens über weitere ein Stützdreieck 16 bildende Streben miteinander verbunden. Zudem verbindet eine diagonal verlaufende Strebe 17 die Querstrebe 113 mit dem Horizontalrahmen 12 über das Stützkreuz 128. Die Diagonalstütze 17 durchdringt dabei die durch die Längsstreben 55 und Querversteifung 152 des Hebels 50 definierte Öffnung, so dass sich der Hebel 50 und der feststehende Schenkel 10 wechselseitig durchdringen. Der Montagebereich mit der Montagebohrung 129 der Querstrebe 123 ist zudem noch über ein in Längs- und Querrichtung verlaufendes Stützkreuz mit dem Stützkreuz 128 und den Längsstreben 121 verbunden. Man erkennt, dass die Montagebereiche mehrfach durch Streben gestützt sind, wie auch die Lagerstellen 150R, 150L.

[0054] Die Längsstreben 13, 121 und 14 liegen somit wie insbesondere aus Fig. 4 gut zu erkennen ist, in Querrichtung gesehen bezüglich dem zentral angeordneten Hebel 50 weiter außen als der Hebel 50.

[0055] An der dem beweglichen Schenkel 20 abgewandten Seite des Vertikalrahmens 11 sind über ein Gestänge 19 noch Montagebohrungen 198 für die Magnet- Spule-Anordnung der elektromagnetischen Kraftkompensation 70 mit Magnet und Spule vorgesehen, wobei die Spule am Spulenhalter 56 befestigt wird, sowie Montagebohrungen 199 für den mit dem freien Ende 58 des Hebels 50 zusammenwirkenden Positionssensor 80. Dieser Montagezustand ist in dem Ausschnittsbereich von Fig. 6 bildlich dargestellt. Es versteht sich, dass entsprechende Montageankopplungen im Falle einer auf der anderen Seite des Vertikalrahmens 11 angeordneten Magnet-Spule-Anordnung dann an der dem beweglichen Schenkel 20 zugewandten Seite angeordnet wären.

[0056] Alle in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Bauteile 10, 20, 30, 40, 50 und 60 sind bei diesem Ausführungsbeispiel gemeinsam einheitlich einstückig im Wege des additiven Fertigungsverfahrens entstanden. Wie bereits erwähnt, kann in einer Gestaltungsweise vorgesehen sein, dass die endgültige Form der Dünnbiegestellen an den Biegestellen zwischen den Hebeln und den Schenkeln des Roberval-Mechanismus durch materialabnehmende Bearbeitung ausgehend von dem dort additiven gebildeten Materialbereich erzeugt werden. Alternativ ist in einer anderen Gestaltungsweise auch eine vollständig additive Fertigung vorgesehen. Als Material für den Strukturkörper 100 kommen Kunststoffmaterialien wie auch metallische Materialien in Betracht. Alle Teile können aus dem gleichen Material gefertigt sein, es wird jedoch auch an die Verwendung unterschiedlicher Materialien gedacht, etwa die Biegestellen aus einem anderen Material zu bilden als die übrigen Bereiche

[0057] Eine weitere beispielhafte Ausführungsform wird mit Bezug auf die Figuren 7 bis

9 beschrieben. Der in Fig. 9 in einer leicht perspektivischen Ansicht dargestellte Strukturkörper 100' ist ebenfalls im additiven Verfahren hergestellt worden, in diesem Ausführungsbeispiel aus einem 3D-druckfähigen Pulver, in diesem Beispiel etwa AISilOMg mit Eisenanteilen von weniger als 0,05 Gew.%.

[0058] Der Strukturkörper 100' ist ebenfalls nach dem Prinzip des Roberval- Mechanismus gebaut, mit feststehendem Schenkel 10‘, beweglichem Schenkel 20‘, und oberem Lenker 30' sowie unterem Lenker 40' (für die zweite Ausführungsform werden für gleiche Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet, jedoch als gestrichene Bezugszeichen).

[0059] Besser aus Fig. 8 zu erkennen ist, dass die Ausdehnung des beweglichen Schenkels 20' in Querrichtung Q wiederum geringer ist als die des feststehenden Schenkels 10'. Die Positionen der Dünnbiegestellen 130R‘, 130L‘, 230R' und 230L' bilden wiederum ein Trapez.

[0060] Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist der Lastaufnehmer 28' nicht nur über ein Gestänge 27' in etwa parallel zum oberen Lenker 30‘ mit einem axialen Endbereich des beweglichen Schenkels 20' verbunden, sondern auch über in der Ebene orthogonal zur Querrichtung Q gesehen schräg verlaufenden Diagonalstreben, die mit dem in Lastrichtung gesehen weiter unten gelegenen Bereich des beweglichen Schenkels verbunden sind und dabei durchdrungene Bereiche des Hebels 50' durchdringen. Ein in Projektion orthogonal zur Querrichtung gesehener Bereich des beweglichen Schenkels 20' zwischen den Verbindungen hin zum Lastaufnehmer 28' wird dabei von einem Bereich des oberen Lenkers 30' durchdrungen (Fig. 8). In diesem Ausführungsbeispiel weist der obere Lenker 30' auf jeweils der rechten und linken Seite zwei sich im Wesentlichen in Längsrichtung mit Diagonalanteil erstreckende Streben 32‘, 33' auf, wobei die Streben 32' von rechter und linker Seite im Bereich des Durchdringens des beweglichen Schenkels 20' miteinander verbunden sind.

[0061] Im Gegensatz zum ersten gezeigten Ausführungsbeispiel ragt das spulenseitige Ende des Hebels 50' nicht über die Rahmenstruktur 114' des festen Schenkels 10' hinaus. Auf diese Weise kann die Rahmenstruktur 114' an der axialen Endseite in Längsrichtung gesehen als ebene Anlagefläche gebildet sein. An der Stelle der Fläche F kann der Strukturkörper nach seiner Herstellung aus der Apparatur gelöst werden, beispielsweise durch Erodieren. Dennoch ist, wie bereits in der ersten Ausführungsform, der Spulenhalter 56' sowie das zur Sensorkopplung vorgesehene freie Hebelende 58' integraler Bestandteil des additiv hergestellten Strukturkörpers 100' und nicht etwa ein erst nach Herstellung des Strukturkörpers 100' an ihn angekoppeltes zusätzliches Bauteil. [0062] Die Verbindungen zwischen den Lenkern 30‘ und 40' mit dem festen und beweglichen Schenkel 10‘, 20‘ sind wie bei der ersten Ausführungsform durch Dünnstellen im Sinne einer dünnen Materialbrücke gebildet (siehe 130R', 140L' in Fig. 9). Diese können in ihrer Endkonfiguration durch mechanische Nacharbeitung bestehen, oder bereits im additiven Verfahren auf Endgeometrie erzeugt werden.

[0063] Dagegen ist es für die am besten aus Fig. 7 erkennbaren Koppel 60' und Lagerstellen 150L‘, 150R' vorgesehen, dass deren finale Abmessungen durch mechanische Nachbearbeitungen, beispielsweise Fräsen mit mehreren hintereinander gesetzten Fräserbearbeitungsschritten, deren überlappende Konturen die Kontur der Koppel-/Lagerstellen ausbilden, hergestellt werden.

[0064] Für allfällige Nachbearbeitungen nach Erzeugen des Strukturkörpers 100' im additiven Verfahren werden bewegliche Teile bevorzugt temporär gegeneinander gesichert. Dies kann dadurch geschehen, indem die in Fig. 9 erkennbaren Sicherungsstiftaufnahmen Q1, Q2 und Q3 noch im additiven Verfahren in Materialbereichen der gegeneinander zu sichernden Teile zur Aufnahme von (nicht gezeigten) Schraubstiften ausgebildet werden. Hierzu weisen der feste Schenkel 10‘, der bewegliche Schenkel 20' und/oder der Hebel 50' in Projektion orthogonal zur Querrichtung gesehen überlappende Flächenbereiche auf, durch welche die Sicherungsstiftaufnahmen Q1, Q2, Q3 verlaufen. Dabei verläuft Q1 durch Bereiche des festen Schenkels 10' und des beweglichen Schenkels 20‘ in der Nähe der Lagerstellen 150' (den Koppel in einem Mittelbereich durchquerend). Ein durch Q1 geführter Sicherheitsstift kann den Koppel bei der Bearbeitung der Lagerstellen (oben und unten) und beim Trennen von Materialstegen schützen. Q2 verläuft sowohl durch Bereiche des festen Schenkels 10‘, als auch durch Bereiche des Hebels 50' und auch durch die oben bereits erläuterte schräge Anbindung des beweglichen Schenkels 20' zum Lastaufnehmer 28'.

[0065] Auch diese Ausgestaltung ist für den Niederlastbereich ausgelegt, für Lasten von bevorzugt weniger als 1000 g, insbesondere weniger als 500 g. Obwohl grundsätzlich Anordnungen mit mehreren Hebeln möglich sind, wird auch in dieser Ausführungsform diejenige mit nur einem Hebel 50' bevorzugt. Wie auch im ersten Ausführungsbeispiel ist bevorzugt vorgesehen, dass beim additiven Herstellungsverfahren noch Materialstege (siehe z.B. 154' in Fig. 8) gebildet sind, die insbesondere den Hebel 50' mit anderen Bauteilen, etwa dem festen Schenkel 10' oder dem oberen Lenker 30' verbinden und erst nachträglich entfernt werden, z.B. wenn die Sicherung über die Sicherungsstiftaufnahmen Q1, Q2, Q3 hergestellt ist.

[0066] Auf diese Weise werden erforderliche Nachbearbeitungsschritte wie beispielsweise das Schneiden von Gewinden für Befestigungslöcher oder die fräsende Entfernung von herstellungstechnisch bedingten Stützstrukturen, die der finale Strukturkörper nicht aufweisen soll, oder zusätzliche Absicherungen etwa in Form von Materialstegen wie die oben erwähnte Hebelsicherung ohne schädliche Einwirkungen auf die sensible Hebestruktur und ihre Ankopplung befestigt. Auch das Anbringen der weiteren Bestandteile wie der Spule oder die Verdrahtung können ausgeführt werden, bevor die durch die in die Sicherungsstiftaufnahme Q1, Q2, Q3 eingebrachten Sicherungsstifte entfernt werden, also die temporäre Sicherung aufgehoben wird.

[0067] In der Endbearbeitung nach dem 3D-Druck eines Strukturkörpers können somit beispielsweise die folgenden Schritte ausgeführt werden: (1) das Anbringen der Sicherungsstifte, (2) eine beispielsweise spanende Nachbearbeitung der Lagerstellen und/oder Koppel sowie eine Entfernung der Materialstege, (3) den weiteren Zusammenbau eines Lastzellenmoduls mit dem Strukturkörper als Grundbestandteil, durch Anbau von einem oder mehreren der Bestandteile Spule, Positionssensor, PCB/S, Lasteinleitungs-Interface, Stromversorgung, Verdrahtung, etc., (4) Entfernen der Sicherungsstifte vor Inbetriebnahme.

[0068] Der Strukturkörper 100 ist durch ihre Gestaltung mit zahlreichen Längs-, Quer- und Vertikalstreben sowie auch Diagonalstreben mit einem bezogen auf die Gesamtausdehnung des Strukturkörpers vergleichsweise geringen Masse aber dennoch hoher Steifigkeit aufgebaut und erlauben durch das einander Durchdringen unterschiedlicher funktionaler Bestandteile eine erweiterte Nutzungsmöglichkeit lokaler Bauraumbereiche, die eine Positionierung von Bestandteilen der einzelnen funktionalen Teile variabler werden lässt und für die Steuerung des Flusses der Kraftwege günstige Gestaltungen erlaubt.

[0069] Die Erfindung ist nicht auf die in dem bildlich dargestellten Ausführungsbeispiel eingeschränkt. Vielmehr können die Merkmale der vorstehenden Beschreibung sowie der nachstehenden Ansprüche einzeln und in Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Liste der Bezugszeichen [0070]

10 Feststehender Schenkel

11 Vertikalrahmen

12 Horizontalrahmen

13 Längsstrebe

14 Längsstrebe

15 Diagonalstrebe

16 Stützdreieck

17 Diagonalstrebe

19 Gestänge

20 Beweglicher Schenkel

21 Auflage Referenzgewicht

22 Diagonalstrebe

23 Querstrebe

24 Vertikalstrebe

25 Querstrebe

26 Raumdiagonalstütze

27 Gestänge

28 Lastaufnehmer

29 Bohrung

30 Oberer Lenker

31 Längsstrebe

32 Diagnonalstrebe

33 Querstrebe

40 Unterer Lenker

41 Längsstrebe

42 Diagonalstrebe

43 Querstrebe

50 Hebel

51 Kurzer Hebelarm

54 Langer Hebelarm

56 Spulenhalter 58 freies Hebelende

60 Koppel

70 elektromagnetische Kraftkompensation

80 Lagesensor

100 Strukturkörper für Wägesensor

113 Querstrebe

114 Vertikalstrebe

121 Längsstrebe

123 Querstrebe

124 Ausleger

125 Montagebohrung

128 Stützkreuz

129 Montagebohrung

130L, 130R Biegestelle

140L, 140R Biegestelle

150L, 150R Lagerstelle

152 Querversteifung

198 Montagebohrung

199 Montagebohrung

214 Gestänge

230L, 230R Biegestelle

240L, 240R Biegestelle

262 Diagonalstrebe

271 Längsstrebe

272 Diagonalstrebe g Lastrichtung

L Längsrichtung

Q Querrichtung

Q1, Q2, Q3 Sicherungsstiftaufnahme

F Fläche