Beschreibung Supraleitungseinrichtung mit einem thermisch an eine rotierende, supraleitende Wicklung angekoppelten Kaltkopf einer Kälteeinheit mit Thermosyphoneffekt Gegenstand der nicht-vorveröffentlichten DE-Patentanmeldung 100 57 664.8 vom 21.11. 2000 mit dem Titel "Supraleitungseinrichtung mit einem thermisch an eine rotierende, supraleitende Wicklung angekoppelten Kaltkopf einer Kälteeinheit"ist eine besondere Supraleitungseinrichtung mit einem um eine Rotationsachse drehbar gelagerten Rotor, der mindestens eine supraleitende Wicklung mit in einem wärmeleitend ausgeführten Wicklungsträger angeordneten Leitern sowie eine Kälteeinheit aufweist, bei welcher mindestens ein Kaltkopf unter Ausnutzung eines Thermosyphoneffektes thermisch über wärmeleitende Teile an die Wicklung angekoppelt ist.

Neben den seit langem bekannten metallischen Supraleitermaterialien wie z. B. NbTi oder Nb3Sn, die sehr niedrige Sprungtemperaturen Tc besitzen und deshalb auch Niedrig (Low)-Tc-Supraleitermaterialien oder LTS-Materialien genannt werden, kennt man seit 1987 metalloxidische Supraleitermaterialien mit Sprungtemperaturen von über 77 K.

Letztere Materialien werden auch als Hoch (High)-T- Supraleitermaterialien oder HTS-Materialien bezeichnet und ermöglichen prinzipiell eine Kühltechnik mit flüssigem Stickstoff (LN2).

Mit Leitern unter Verwendung solcher HTS-Materialien versucht man, auch supraleitende Wicklungen zu erstellen. Es zeigt sich jedoch, dass bisher bekannte Leiter nur eine verhältnismäßig geringe Stromtragfähigkeit in Magnetfeldern mit Induktionen im Tesla-Bereich besitzen. Dies macht es vielfach erforderlich, dass die Leiter solcher Wicklungen trotz der an sich hohen Sprungtemperaturen der verwendeten

Materialien dennoch auf einem unterhalb von 77 K liegenden Temperaturniveau, beispielsweise zwischen 10 und 50 K gehalten werden müssen, um so bei Feldstärken von einigen Tesla nennenswerte Ströme tragen zu können. Ein solches Temperaturniveau liegt zwar einerseits deutlich höher als 4,2 K, der Siedetemperatur des flüssigen Heliums (LHe), mit dem bekannte metallische Supraleitermaterialien wie Nb3Sn gekühlt werden. Andererseits ist aber eine Kühlung mit ZNZ wegen der hohen Leiterverluste unwirtschaftlich. Andere verflüssigte Gase wie Wasserstoff mit einer Siedetemperatur von 20,4 K oder Neon mit einer Siedetemperatur von 27,1 K scheiden wegen ihrer Gefährlichkeit oder wegen mangelnder Verfügbarkeit aus.

Es kommen deshalb zur Kühlung von Wicklungen mit HTS-Leitern, in dem genannten Temperaturbereich bevorzugt Kälteeinheiten in Form von Kryokühlern mit geschlossenem He-Druckgaskreis- lauf zum Einsatz. Solche Kryokühler sind insbesondere vom Typ Gifford-McMahon oder Stirling oder sind als sogenannte Pulsröhrenkühler ausgebildet. Solche Kälteeinheiten haben zudem den Vorteil, dass die Kälteleistung quasi auf Knopfdruck zur Verfügung steht und dem Anwender die Handhabung von tiefkalten Flüssigkeiten erspart wird. Bei einer Verwendung solcher Kälteeinheiten wird eine supraleitende Einrichtung wie z. B. eine Magnetspule oder eine Transformatorwicklung nur durch Wärmeleitung zu einem Kaltkopf eines Refrigerators indirekt gekühlt (vgl. z. B.

"Proc. 6th Int. Cryog. Engng. Conf. (ICEC 16) ", Kitakyushu, JP, 20. -24. 05.1996, Verlag Elsevier Science, 1997, Seiten 1109 bis 1129).

Eine entsprechende Kühltechnik ist auch für einen aus der US 5,482, 919 A entnehmbaren supraleitenden Rotor einer elektrischen Maschine vorgesehen. Der Rotor enthält eine rotierende Wicklung aus HTS-Leitern, die mittels einer als Stirling-oder Gifford-McMahon-oder Pulsröhrenkühler ausgelegten Kälteeinheit auf einer gewünschten

Betriebstemperatur zwischen 30 und 40 K zu halten ist. Die Kälteeinheit enthält hierzu in einer speziellen Ausführungsform einen mitrotierenden, in der Schrift nicht weiter ausgeführten Kaltkopf, dessen kältere Seite thermisch an die Wicklung indirekt über wärmeleitende Elemente gekoppelt ist. Ferner enthält die Kälteeinheit der bekannten Maschine eine außerhalb ihres Rotors befindliche Kompressoreinheit, die den Kaltkopf über eine rotierende, nicht näher ausgeführte Kupplung einer entsprechenden Transfereinheit das erforderliche Arbeitsgas zuführt. Die Kupplung versorgt außerdem über zwei Schleifringe auch einen Ventiltrieb der Kälteeinheit, der in den Kaltkopf integriert ist, mit der nötigen elektrischen Energie. Dieses Konzept macht es erforderlich, dass in der Transfereinheit mindestens zwei Gasverbindungen koaxial geführt und mindestens zwei elektrische Schleifringe vorgesehen werden müssen. Zudem ist die Zugänglichkeit der mitrotierenden Teile der Kälteeinheit und insbesondere des Ventiltriebs in dem Rotor der Maschine behindert, da bei erforderlichen Wartungen das Rotorgehäuse geöffnet werden muss. Des Weiteren ist die Funktion eines herkömmlichen Ventiltriebs bei schneller Rotation, wie sie bei Synchronmotoren oder Generatoren gegeben ist, nicht gesichert.

Um einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb einer Kälteeinheit sowohl im Stillstand als auch bei Rotation des Rotors in einem Temperaturbereich unter 77 K bei vergleichsweise vermindertem apparativen Aufwand zu gewährleisten, sind in der DE-Patentanmeldung 100 57 664.8 für die Supraleitungseinrichtung der eingangs genannten Art folgende Merkmale vorgeschlagen : - Der Wicklungsträger soll mit einem zentralen, sich in Achsrichtung erstreckenden, zylindrischen Hohlraum ausge- stattet sein, an den ein aus dem Wicklungsträger herausführender seitlicher Hohlraum angeschlossen ist,

- der Kaltkopf soll sich feststehend außerhalb des Rotors befinden und thermisch mit einer Kondensatoreinheit zur Kondensation eines Kältemittels verbunden sein, - ein feststehendes Wärmerohr soll an die Kondensatoreinheit gekoppelt sein, das axial in den mitrotierenden seitlichen Hohlraum hinein ragt und radial gegenüber diesem Raum abgedichtet ist, sowie - das Wärmerohr, der seitliche Hohlraum und der zentrale Hohlraum sollen mit dem Kältemittel gefüllt sein, wobei unter Ausnutzung eines Thermosyphoneffektes kondensiertes Kältemittel über das Wärmerohr in den seitlichen Hohlraum und von dort in den zentralen Hohlraum sowie dort verdampfendes Kältemittel zurück über den seitlichen Hohlraum und das Wärmerohr zu der Kondensatoreinheit gelangt.

Bei dieser Ausgestaltung der vorgeschlagenen Supraleitungseinrichtung ist folglich die gesamte Kälteeinheit mit ihren eventuell beweglichen Teilen außerhalb des Rotors angeordnet und somit jederzeit leicht zugänglich.

Die Bereitstellung der Kälteleistung bzw. der Wärmetransfer erfolgt von einem feststehenden Kaltkopf in den Rotor über das Wärmerohr, das ohne mechanisch bewegte Teile den Transport des Kältemittels sicherstellt. Dabei wird das Kältemittel in einem Kreisprozess an einer Kondensatoreinheit, die gut wärmeleitend mit dem Kaltkopf verbunden ist, unter Wärmeabgabe kondensiert. Anschließend rinnt das flüssige Kondensat durch das Wärmerohr in den seitlichen Hohlraum und von dort in den zentralen Hohlraum des Rotors. Der Transport des Kondensats durch das Wärmerohr geschieht unter dem Einfluss der Schwerkraft aufgrund einer sogenannten Thermosyphon-Wirkung und/oder durch die Kapillarkraft der Innenwand des Wärmerohrs. Hierzu wirkt dieses Rohr in an sich bekannter Weise als ein"Docht". Diese Funktion kann durch passende Ausgestaltung oder Auskleidung der Innenwand noch optimiert werden. Am Ende des Wärmerohrs

tropft das Kondensat in den seitlichen Hohlraum. Das von diesem seitlichen Hohlraum in den zentralen, sich im Bereich der Wicklung befindlichen Hohlraum gelangte Kondensat wird dort zumindest teilweise verdampft. Das so unter Aufnahme von Wärme verdampfte Kältemittel strömt dann durch das Innere des Wärmerohres zurück in die Kondensatoreinrichtung. Der Rückstrom wird dabei getrieben durch einen leichten Überdruck in dem als Verdampferteil wirkenden zentralen Hohlraum relativ zu den als Kondensator wirkenden Teilen der Kondensatoreinheit. Dieser durch das Entstehen von Gas im Verdampfer und das Verflüssigen im Kondensator erzeugte Unterdruck führt zu dem gewünschten Kältemittelrückstrom.

Entsprechende Kältemittelströmungen sind von sogenannten "Heat-Pipes"her bekannt.

Die Vorteile dieser Ausgestaltung sind unter anderem darin zu sehen, dass keine bewegten Teile wie z. B. Ventilatoren oder Pumpen zur Umwälzung des Kältemittels erforderlich sind.

Ferner ist nur ein einziges, verhältnismäßig dünn auszuführendes, thermisch isoliertes Wärme (transport) rohr zur Zirkulation des Kältemittels erforderlich. Dies vermindert die Komplexität besonders an der rotierenden Dichtung, die den Gasraum des Kältemittels gegenüber dem Außenraum des Rotors abdichtet. Eine somit nur verhältnismäßig kleine Dichtung ist auf Grund der geringeren Umfangsgeschwindigkeit zuverlässiger und wartungsärmer. Dabei beeinflussen Gasverluste des Kältemittels aus dem Innenraum in den Außenraum die Funktion des Wärmerohrs nur unwesentlich, da die Flüssigkeitsmenge in dem System nur wenig betroffen wird. Durch einen ausreichenden Vorrat sind folglich lange Standzeiten möglich. Außerdem kann die Kälteeinheit an die unterschiedlichen Anforderungen einer Maschinenaufstellung leicht angepasst werden. Insbesondere lässt sich je nach Auslegung ein viele Meter langes Wärmerohr vorsehen, so dass z. B. eine Kältemaschine zur Erleichterung ihrer Wartung an einer zugänglichen Stelle montiert sein kann, während der eigentliche Motor bzw. Generator schwer

zugänglich eingebaut ist. Der Wärmetransfer bzw. die Bereitstellung der Kälteleistung ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung also besonders einfach und wirtschaftlich, insbesondere da nur eine verhältnismäßig einfache Abdichtung erforderlich ist.

Bei einer Abkühlung eines supraleitenden Läufers von Raumtemperatur auf die Betriebstemperatur mit einem über nur einen Thermosyphon angekoppelten Kaltkopf, wie dies bei der vorgeschlagenen Supraleitungseinrichtung vorgesehen ist, ist die Leistung des Kaltkopfes bei der niedrigen Arbeitstemperatur des Thermosyphons von typisch etwa 30 K verhältnismäßig gering. Die Folge davon sind entsprechend lange Abkühlzeiten. Denn in einem Kühlsystem mit nur einem Thermosyphon muss entweder eine Abkühlzeit auf der Skala von etwa ein bis mehreren Wochen-je nach Kaltmasse und Kälteleistung-toleriert werden ; oder der Thermosyphon muss zur Vorkühlung des Läufers vorübergehend mit einem anderen Arbeitsgas gefüllt werden, welches eine höhere Arbeitstemperatur erlaubt. Letzteres Vorgehen würde bei einem Abkühlvorgang einen mehrstündigen Serviceeinsatz erfordern.

Dies sollte jedoch aus Logistik-und Kostengründen vermieden werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die vorgeschlagene Supraleitungseinrichtung dahingehend weiterzubilden, dass die vorstehend aufgezeigten Probleme zumindest vermindert sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. Demgemäss soll als Kältemittel ein Gemisch aus mindestens zwei Kältemittel-Komponenten mit unterschiedlichen Kondensationstemperaturen vorgesehen sein.

Bei der erfindungsgemäßen Supraleitungseinrichtung kann folglich bei einer allmählichen Abkühlung des Kaltkopfes zunächst das Gas mit der höchsten Kondensationstemperatur

kondensieren und einen geschlossenen Kreislauf zur Wärmeübertragung an die zu kühlenden Teile des Rotors ausbilden. Nach einer Vorkühlung dieser Rotorteile bis zur Tripelpunktstemperatur dieses Gases wird dieses im Bereich der Kondensatoreinheit ausfrieren, worauf diese bis zur Kondensationstemperatur der nächsten Gasgemischkomponente abgekühlt wird. Die einzelnen Komponenten den Gasgemischs lassen sich dabei so auswählen, dass vorteilhaft eine quasi kontinuierliche Abkühlung bei optimaler Ausnutzung der Kälteleistung des Kaltkopfes zu realisieren ist. Der Betrieb des Kaltkopfes bei einer höheren Temperatur zu Beginn der Abkühlung führt nämlich zu einer entsprechend größeren Kälteleistung und erlaubt damit wesentlich kürzere Abkühlzeiten.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Supraleitungseinrichtung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.

So ist eine besonders einfache Abdichtung des Kältemittelraumes dadurch zu erreichen, dass der zentrale Hohlraum auf einer Seite durch den Wicklungsträger abgeschlossen ist und der seitliche Hohlraum an der dem Kaltkopf zugewandten Seite durch eine Dichtungseinrichtung mit mitrotierenden Teilen abgedichtet wird. Dabei kommt als Dichtungseinrichtung vorzugsweise zumindest eine Dichtung aus der Gruppe Ferrofluiddichtung, Labyrinthdichtung, Spaltdichtung in Frage.

Als Kälteeinheit lassen sich praktisch alle Typen von Kältemaschinen vorsehen, die einen auf ein vorbestimmtes Temperaturniveau zu legenden Kaltkopf aufweisen. Bevorzugt werden Kryokühler insbesondere mit geschlossenem He- Druckgaskreislauf vorgesehen, da diese einen einfachen Aufbau aufweisen und für eine indirekte Kühltechnik wie bei der erfindungsgemäßen Supraleitungseinrichtung besonders geeignet

sind. Entsprechende, auch als regenerative Kryokühler bezeichnete Kühler weisen einen Regenerator bzw. regenerativen Arbeitszyklus entsprechend der üblichen Klassifikation der Kryokühler auf (vgl. z. B. den genannten Proceedings-Band, Seiten 33 bis 44).

Besonders vorteilhaft kann der Kaltkopf mehrstufig ausgebildet sein. Mit seiner ersten Stufe sind dann insbesondere Teile einer Stromzuführung oder ein thermischer Strahlungsschild auf eine vergleichsweise höhere Zwischentemperatur zu legen. Mit einem entsprechend konzipierten Kaltkopf lassen sich so auf einfache Weise feststehende Teile der Supraleitungseinrichtung jeweils auf einem für eine effektive Kühlung günstigen Temperaturniveau halten.

Außerdem ist es als vorteilhaft anzusehen, wenn die zu kühlende Wicklung und damit ihr Supraleitermaterial mittels des Kaltkopfes auf einer Temperatur unter 77 K, im Falle einer Verwendung von HTS-Material vorzugsweise zwischen 20 und 50 K zu halten ist. Bekannte HTS-Materialien weisen nämlich in diesem mit verhältnismäßig begrenztem Kühlaufwand einzuhaltenden Temperaturbereich eine für übliche Anwendungen hinreichende kritische Stromdichte auf. Die erforderliche Kälteleistung ist bei der erfindungsgemäßen Supraleitungseinrichtung ohne weiteres aufzubringen. Sie liegt z. B. im Bereich von einigen 10 W bei 20 K bis 30 K für eine Synchronmaschine der Größenklasse von etwa 1 bis 20 MW mechanischer Leistung.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Wärmerohr an seinem in den seitlichen Hohlraum oder in den zentralen Hohlraum hinein ragenden Ende als Tropfkante ausgebildet ist. Der Eintritt des jeweiligen Kondensats in den Hohlraum wird dadurch erleichtert. Desgleichen kann die Ausgestaltung auch so vorgenommen sein, dass durch die Gasbewegung im rotierenden

Innenraum aufgrund des Windes des gasförmigen Teils des Kältemittels unter Rotation das Abtropfen unterstützt wird.

Darüber hinaus ist es als vorteilhaft anzusehen, wenn der seitliche Hohlraum sich in Richtung auf den mittleren Hohlraum erweitert. Dann kann nämlich zum Transport des Kältemittels eventuell noch die Schwerkraft oder Fliehkraft unterstützend ausgenutzt werden, indem der Transportweg des Kältemittels somit gegen die Rotationsachse nach außen zeigend geneigt ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Supraleitungseinrichtung gehen aus den vorstehend nicht angesprochenen Unteransprüchen hervor.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Supraleitungseinrichtung nach der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung noch weiter erläutert. Dabei zeigen in einem Längsschnitt jeweils schematisch deren Figur 1 eine Ausführungsform einer Supraleitungseinrichtung mit Rotor und zugehörender Kälteeinheit sowie deren Figur 2 eine spezielle Ausgestaltung dieser Einrichtung nach Figur 1.

In den Figuren sind sich entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.

Bei den nachfolgend an Hand der Figuren aufgezeigten Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Supraleitungseinrichtungen kann es sich jeweils insbesondere um einen Synchron-Motor oder einen Generator handeln. Die Supraleitungseinrichtung umfasst eine rotierende, supraleitende Wicklung, die prinzipiell eine Verwendung von metallischem LTS-Material (Niedrig-Tc-Supraleitermaterial) oder oxidischem HTS-Material (Hoch-Tc-Supraleitermaterial) gestattet. Letzteres Material

sei für die nachfolgenden Ausführungsbeispiele ausgewählt.

Die Wicklung kann aus einer Spule oder aus einem System von Spulen in einer 2-, 4-oder sonstigen mehrpoligen Anordnung bestehen. Der prinzipielle Aufbau einer solchen z. B. eine Synchronmaschine bildenden Supraleitungseinrichtung geht aus Figur 1 hervor, wobei von bekannten Ausführungsformen solcher Maschinen ausgegangen wird (vgl. z. B. die genannte US 5,482, 919 A).

Die allgemein mit 2 bezeichnete Einrichtung umfasst ein feststehendes, auf Raumtemperatur befindliches Außengehäuse 3 mit einer Ständerwicklung 4. Innerhalb des Außengehäuses und von der Ständerwicklung 4 umschlossen ist ein Rotor 5 drehbar um eine Rotationsachse A in Lagern 6 gelagert, der auf einer Seite einen in dem entsprechenden Lager gelagerten, massiven axialen Rotorwellenteil 5a umfasst. Bei den Lagern 6 kann es sich um konventionelle mechanische Lager oder auch um Magnetlager handeln. Der Rotor weist ein Vakuumgefäß 7 auf, in dem an z. B. hohlzylindrischen, Drehmoment übertragenden Aufhängeelementen 8 ein Wicklungsträger 9 mit einer HTS- Wicklung 10 gehaltert ist. In diesem Wicklungsträger ist konzentrisch zur Rotationsachse A ein sich in Achsrichtung erstreckender, zylindrischer Hohlraum vorhanden, der nachfolgend als zentraler Hohlraum 12 bezeichnet ist. Der Wicklungsträger ist dabei vakuumdicht gegenüber diesem Hohlraum ausgeführt. Er schließt diesen auf der dem Rotorwellenteil 5a zugewandten Seite ab. Auf der anderen Seite ist der zentrale Hohlraum 12 an einen seitlichen Hohlraum 13 mit vergleichsweise kleinerem Durchmesser angeschlossen. Dieser seitliche Hohlraum führt von dem Bereich des Wicklungsträgers nach außen aus dem Bereich des Außengehäuses 3 hinaus. Ein diesen seitlichen Hohlraum 13 umschließender, in einem der Lager 6 gelagerter, rohrförmiger Rotorwellenteil ist mit 5b bezeichnet.

Die Supraleitungseinrichtung 2 weist zu einer indirekten Kühlung ihrer Wicklung 10 über wärmeleitende Elemente ferner

eine Kälteeinheit auf, von der lediglich ein Kaltkopf 16 dargestellt ist. Bei der Kälteeinheit kann es sich insbesondere um einem Kryokühler vom Typ Gifford-McMahon handeln. Vorzugsweise wird als ein regenerativer Kryokühler ein Pulsröhrenkühler oder Split-Stirling-Kühler gewählt.

Dabei soll sich der Kaltkopf 16 und damit alle wesentlichen, weiteren Teile der Kälteeinheit außerhalb des Rotors 5 und des Außengehäuses 3 befinden. Für die zu verwendende Kälteeinheit mit dem Kaltkopf erforderliche Zusatzteile wie z. B. warme Druckausgleichsbehälter, Füllkapillaren, Überdruckventile zur Absicherung des Systems gegen Überdruck bei Aufwärmen sind in der Figur nicht dargestellt, jedoch allgemein bekannt. Das Kaltteil des beispielsweise 0,5 bis etliche Meter seitlich von dem Rotor 5 angeordneten Kaltkopfes 16 steht in einem Vakuumgefäß 23 über einen Wärmeübertragungskörper 17 in gutem thermischen Kontakt mit einer Kältemittelkondensatoreinheit bzw.- kondensationseinheit 18. An diese Kondensatoreinheit ist ein vakuumisoliertes, ortsfestes Wärmerohr 20 angeschlossen, das seitlich in einem axialen Bereich in den seitlichen, mitrotierenden Hohlraum 13 oder den zentralen Hohlraum 12 hinein ragt. Zur Abdichtung des Wärmerohres 20 gegenüber dem seitlichen Hohlraum 13 dient eine in der Figur nicht näher ausgeführte Dichtungseinrichtung 21 mit mindestens einem Dichtungselement, die als eine Ferrofluiddichtung und/oder eine Labyrinthdichtung und/oder eine Spaltdichtung ausgebildet sein kann. Über das Wärmerohr 20 und den seitlichen Hohlraum 13 ist der zentrale Hohlraum 12 mit dem Wärmetauschbereich der Kondensatoreinheit 18 gasdicht nach außen abgedichtet verbunden.

Ein in diesen Räumen eingeschlossenes Kältemittel soll erfindungsgemäß aus einem Gemisch aus mehreren, zumindest zwei verschiedenen elementaren Komponenten mit unterschiedlicher Siede-bzw. Kondensationstemperatur Tk bestehen. Dabei soll eine erste der beiden Gemisch- Komponenten eine erste Kondensationstemperatur Tkl aufweisen,

die im Allgemeinen unterhalb der für einen Dauerbetrieb der supraleitenden Wicklung vorgesehenen Betriebstemperatur liegt. Je nach Betriebstemperatur kommt für diese erste Gemisch-Komponente z. B. Wasserstoff (Kondensationstemperatur 20,4 K bei Normaldruck, Tripelpunkt bei 14 K, kritischer Punkt bei 30 K und 8 bar), Neon (Kondensationstemperatur 27,1 K bei Normaldruck, Tripelpunkt bei 25 K, kritischer Punkt bei 42 K und 20 bar), Stickstoff (Kondensationstemperatur 77,4 K bei Normaldruck, Tripelpunkt bei 65 K, kritischer Punkt bei 125 K und 22 bar) oder Argon (Kondensationstemperatur 87,3 K bei Normaldruck, Tripelpunkt bei 85 K, kritischer Punkt bei 145 K und 38 bar) in Frage. Die zweite elementare Gemisch- Komponente soll hingegen eine vergleichsweise höhere Kondensationstemperatur Tk2 besitzen. Entsprechende Beispiele für Kältemittel-Gemische sind das Komponentenpaar Neon (Tki von 27,1 K) -Argon (Tk2 von 87,3 K) oder das Komponentenpaar Neon-Stickstoff (Tk2 von 77,4 K), falls eine Betriebstemperatur vorgesehen sein soll, die unter Tk2 liegt und beispielsweise etwa 30 K beträgt.

Nachfolgend sei zunächst der Kühlvorgang im normalen Betriebszustand der Supraleitungseinrichtung beschrieben : Hierbei werden beide Komponenten des in den Kältemittelräumen eingeschlossenen Kältemittel-Gemischs in einem Kreisprozess an der von dem Kaltkopf 16 gekühlten Kondensatoreinheit unter Wärmeabgabe kondensiert. Anschließend fließt das so verflüssigte, mit k bezeichnete und in der Figur durch eine verstärkte Linie angedeutete Kondensat dann durch das Wärmerohr 20 zunächst in den seitlichen Hohlraum 13 und von dort in den zentralen Hohlraum 12. Der Transport des Kondensats durch das Wärmerohr geschieht dabei mittels einer Thermosyphon-Wirkung unter Einfluss der Schwerkraft und/oder einer Kapillarkraft der Innenwand des Wärmerohres, das als ein"Docht"funktioniert. Die Funktion eines solches Dochtes kann durch passende Ausgestaltung wie mit Hilfe von Längsrippen oder Kanälen zur Vergrößerung der Oberfläche oder durch Auskleidung der Innenwand optimiert werden. An dem in

den seitlichen Hohlraum 13, gegebenenfalls auch in den zentralen Hohlraum 12 hinein ragenden Ende 20a des Wärmerohres 20 tropft dann das Kondensat k in den Hohlraum 13 bzw. 12, wobei dieser Prozess durch Ausformung einer Tropfkante an dem Ende 20a des Rohres verstärkt werden kann.

Desgleichen kann die Ausformung auch so gestaltet werden, dass durch eine Gasbewegung im rotierenden Innenraum auf Grund eines Windes des gasförmigen Teils des Kältemittels unter Rotation das Abtropfen unterstützt wird.

Im Inneren des Rotors wird dann nur die erste Komponente k mit der Kondensationstemperatur Tkl, bzw. das Neon, des flüssigen Kältemittel-Gemischs bzw. Kondensats k verdampft.

Diese nunmehr dampfförmige Kältemittel-Komponente ist mit k bezeichnet. Die zweite Komponente bleibt dabei nach wie vor flüssig oder ist ausgefroren. Zum Transport des Kältemittel- Gemischs kann eventuell noch die Schwerkraft oder Fliehkraft ausgenutzt werden, wenn der Transportweg des Kältemittels gegen die Rotationsachse nach außen zeigend geneigt ist.

Hierzu ist der seitliche Hohlraum 13 als ein sich in Richtung auf den zentralen Hohlraum 12 bezüglich seines Durchmessers erweiterndes Rohr gestaltet. Die unter Aufnahme von Wärme verdampfte Kältemittelkomponente k strömt dann durch das Innere des Wärmerohres 20 zurück in die Kondensatoreinheit 18. Hierbei wird der Rückstrom durch einen leichten Überdruck im als Verdampfer wirkenden Hohlraum 12 relativ zu der Kondensatoreinheit getrieben, der durch das Entstehen von Gas im Verdampfer und das Verflüssigen in der Kondensatoreinheit verursacht wird.

Bei der erfindungsgemäßen Supraleitungseinrichtung wird also ein Wärmerohr vorgesehen, das stationär an eine Kältemaschine gekoppelt ist. Hierbei ist eine Übertragung des Kältemittels in den kryogenen Bereich vorgesehen, wobei der Übergang zwischen feststehenden und rotierenden Teilen durch abtropfende Flüssigkeit und der Rückweg durch strömendes Gas erfolgt.

Nachfolgend wird der Kühlvorgang während der Abkühlphase erläutert : Da erfindungsgemäß ein Kältemittel aus einem Gemisch von mehreren Kältemittelkomponenten mit unterschiedlichen Kondensationstemperaturen vorgesehen ist, wird bei einer allmählichen Abkühlung des Kaltkopfes zunächst die zweite Komponente mit der höchstens Kondensationstemperatur (hier : Tk2) kondensieren und einen geschlossenen Kreislauf wie im Falle der ersten Komponente während des normalen Betriebszustandes zur Wärmeübertragung an die zu kühlenden Teile des Rotors ausbilden. Nach einer entsprechenden Vorkühlung dieser Teile bis zur Tripelpunkttemperatur dieser zweiten Komponente wird diese dann im Bereich der Kondensatoreinheit ausfrieren, worauf diese bis zur Kondensationstemperatur der nächsten (ersten) Kältemittelkomponente abgekühlt wird. Auf diese Weise kann bei geeigneter Wahl des Gemischs der Kältemittelkomponenten eine quasi kontinuierliche Abkühlung bei optimaler Ausnutzung der Kälteleistung des Kaltkopfes realisiert werden.

Der Wicklungskörper 9 soll hinreichend wärmeleitend ausgeführt sein ; d. h., er weist gut wärmeleitende Teile zwischen seiner Wand zum zentralen Hohlraum 12 und der Wicklung 10 auf. Auf diese Weise ist die Wicklung über den Wicklungskörper 9, das Kältemittel k und k, die Kondensatoreinheit 18 und den Wärmeübertragungskörper 17 auf einfache Weise thermisch an den Kaltkopf 16 der Kälteeinheit angekoppelt. Zur Verbesserung des Wärmeübertrags können gegebenenfalls die Wärmeaustauschflächen bezüglich des gasförmigen Kältemittels k vergrößernde Maßnahmen, beispielsweise eine Rippung in Umfangsrichtung an der Wicklungsträgerwand des zentralen Hohlraums 12, vorgesehen sein.

Zu einer besseren Förderung der flüssigen Phase des Kältemittels k innerhalb des Wärmerohres 20 kann dieses noch

in an sich bekannter Weise mit Einbauten in Form des erwähnten"Dochtes", z. B. mit einem Edelstahldrahtschwamm oder eine durch Rillen vergrößerte Oberfläche, ausgestattet sein. Neben dem in der Figur dargestellten Transport der flüssigen Phase im horizontalen Teil des Wärmerohrs 20 ist selbstverständlich auch eine Förderung gegen die Schwerkraft möglich.

Selbstverständlich müssen die das Kältemittel k bzw. k umschließenden Teile/Behältnisse gegen Wärmeeinleitung geschützt sein. Zu ihrer thermischen Isolation wird deshalb zweckmäßig eine Vakuumumgebung vorgesehen, wobei gegebenenfalls in den entsprechenden Vakuumräumen zusätzliche noch Isolationsmittel wie z. B. Superisolation oder Isolationsschaum vorgesehen werden können. In Figur 1 ist das von dem Vakuumgefäß 7 eingeschlossene Vakuum mit V bezeichnet. Es umgibt außerdem das den seitlichen Hohlraum 13 umschließende, sich bis zu der Dichtung 21 erstreckende Rohr.

Das das Wärmerohr 20 sowie die Kondensatoreinrichtung 18 und den Wärmeübertragungskörper 17 umschließende Vakuum ist mit V bezeichnet. Gegebenenfalls kann auch in dem den Rotor 5 umgebenden, von dem Außengehäuse 3 umschlossenen Raum 22 ein Unterdruck erzeugt werden.

Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführung einer Supraleitungseinrichtung 2 mit Rotor 5 ist eine Einmalbefüllung mit gasförmigem Kältemittel k vorgesehen.

Sofern die Kälteeinheit abgeschaltet wird und sich die kalten Teile aufwärmen, wird der Druck im Rohr-bzw. Hohlraumsystem durch Verdampfen des Kältemittels ansteigen. Dabei hängt der Enddruck von den eingeschlossenen Volumina und der Menge des Kältemittels im System ab. Sofern z. B. Neon bei etwa 1 bar und 27 K und minimaler Flüssigkeitsmenge k als erste Komponente des Kältemittelgemischs benutzt wird, ist davon auszugehen, dass nach einem Aufwärmen auf Raumtemperatur von etwa 300 K der Druck

bei über 12 bar liegen wird. Da dieser Druck die rotierende Dichtung 21 belastet, kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, ein externes, warmes Puffervolumen vorzusehen. Sofern dieses Volumen PV das n-Fache des kalten Volumens des Kältemittels k, k beträgt, kann der Drückanstieg im Warmen auf das l : (n+1)-Fache auf diese Weise reduziert werden. Figur 2 zeigt eine entsprechende Ausbildung der Supraleitungseinrichtung nach Figur 1. Es sind dort bezeichnet mit 2 die gesamte Supraleitungseinrichtung, mit PV das Puffervolumen, mit 25 ein Füllventil, von dem aus das System über eine Füllkapillare 24 mit gasförmigem Kältemittel k zu befüllen ist, sowie mit 26 ein Überdruckventil. Die übrigen Teile der Maschine entsprechen denen der Ausführungsform der Supraleitungseinrichtung 2 nach Figur 1.