OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un nuevo sistema constructivo de apoyo de los muros de cerramiento sobre el borde de los forjados de las estructuras porticadas, que pudiendo ser puntual o continuo, no obligue a perder la homogeneidad del grueso total del material de fábrica empleado (11, 5cm) en el apoyo, garantizando al tiempo de su estabilidad, un perfecto aislamiento continuo y una adecuada impermeabilización del frente estructural de pilares y vigas, que queda en continuidad y ligeramente por detrás de este nuevo apoyo del muro de cerramiento.

La invención incluye, al mismo tiempo, la novedad de lograr dicho objetivo con un único elemento metálico industrializado, que economiza mucho los costes de su fabricación seriada, siendo a su vez capaz de admitir las correspondientes regulaciones en las tres direcciones del espacio, para poder ajustarse al plano del cerramiento pasante por delante de la estructura, superando las tolerancias de ajuste que inevitablemente se producen entre el plano del cerramiento y la estructura que éste envuelve.

La invención se sitúa pues en el ámbito de la construcción de edificios.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tradicionalmente, los gruesos muros de albañilería (de unos 25cm de ancho o más), actuando como muros de carga de una edificación, es decir cumpliendo una función estructural, arrancan apoyados sobre una cimentación continua, y sirven para transmitir al terreno, además de su propio peso, las cargas de los forjados de las diversas plantas de un edificio.

Este tipo de construcción de muros de carga, que soportando los forjados, se alterna con otros muros de arriostramiento ortogonales, para conformar conjuntamente unos cajones estructurales estables frente a acciones horizontales del viento o el seísmo, se sigue empleando hoy día para edificios de hasta 3 ó 4 plantas de altura.

Actualmente, sin embargo, es común construir edificios de mucha mayor altura, que llegan a superar las 15 plantas, empleando para ello una estructura de hormigón armado o perfiles de acero, donde los muros de albañilería, particularmente de ladrillo visto, pasan a emplearse solamente como una envolvente estética de dicha estructura, llegando a dar, por su continuidad cerámica exterior, la sensación de una construcción con materiales tradicionales. Esto tiene mucha aceptación para edificios de vivienda, especialmente en España, donde existe esta costumbre de construir torres para viviendas en las ciudades desde los años 60, terminándolas con el material cerámico tradicional.

En esta situación constructiva actual, se plantea un problema opuesto al de la solución tradicional, ya que ahora se emplean delgados muros de fábrica de ladrillo (del ancho de la parte menor del ladrillo de 11, 5cm), que se llaman muros de cerramiento, ya que no constituyen en sí mismos un elemento resistente, al no cargar en ellos los forjados, como antiguamente hacían los gruesos muros de carga.

En consecuencia, el muro actual tiene la función de resistir solamente al viento debiendo ser soportado por la estructura de hormigón armado o de acero, sobre la que se apoya en cada planta, al tiempo que la envuelve, para así poder ofrecer el material cerámico una apariencia exterior de la fachada de total continuidad, enmascarando el hormigón o los perfiles de la retícula estructural resistente sobre la que se apoya.

Este planteamiento constructivo, que viene realizándose hace más de 40 años, ha entrado en crisis frente a las mayores exigencias de calidad que impone la Comunidad Europea a la edificación, ya que tiene el inconveniente

de que al estar los muros de ladrillo apoyados en los bordes de los forjados, y estar a su vez sobrevolándolos para poderlos chapar de material cerámico, obliga a tener que colocar plaquetas de 3cm de grueso por delante del forjado, fácilmente desprendibles.

Además es muy común que por problemas de replanteo, o defectos de ejecución de las obras, en donde los muros sobrevuelen excesivamente sobre el apoyo queden descalzados, o simplemente debido a movimientos térmicos de dilatación y contracción de la fachada, el muro se desplace ligeramente hacia el exterior sobre su apoyo en el frente del forjado, que apenas tiene 7cm de ancho, al sobrevolar 4,5 (plaqueta + 1, 5cm de mortero) de los 11, 5cm del ancho del ladrillo, llegando a producirse desprendimientos de plaquetas o incluso llegan a darse casos de caídas de muros, con grave integridad física para los viandantes.

Ante las nuevas exigencias de calidad respecto a la estabilidad de los muros de cerramiento de fábrica, junto también con la necesidad de poder garantizar el aislamiento continuo del frente del forjado y su impermeabilización, en el apoyo del muro de cerramiento, este procedimiento constructivo ha sido reiteradamente criticado y rechazado en los últimos años.

El solicitante es a su vez autor de numerosos artículos y publicaciones que demuestran que, en determinadas ocasiones, la precariedad constructiva con que se han construido y se siguen construyendo los cerramientos de fábrica de ladrillo en los últimos años, propiciado por una falta de consideración técnica al problema, hacen que sea prácticamente imposible cumplimentar la estabilidad de un elemento tan pesado como es un cerramiento del ancho del ladrillo, ya que por sus características constructivas tiene que estar a la vez dentro y fuera de la estructura de hormigón o de acero, donde apoya, y por otra la envuelve, y todo ello hay que conseguirlo solamente jugando con el ancho de los ll, Scm de grueso del ladrillo cerámico, lo que se da tanto en muros de unos 3m de altura en edificios de viviendas, como en esbeltos muros que pueden llegar a tener de 4,5 a 6m de altura en edificios públicos.

El solicitante tuvo ocasión de estudiar los costes de reparación evaluados para los daños debidos a las deficiencias de apoyo de los cerramientos de fábrica de ladrillo, gracias a que en 1996, ASEMAS, Asociación Seguros Mutuos de Arquitectos Superiores de España, le facilitó la investigación en su archivo de eventos, y que de resultas de lo cual, dicho organismo preparó una publicación técnica denominada"Cerramientos de hojas de fábrica de ladrillo cara vista" (enviada a todos los profesionales españoles), que recomendaba cómo anclar las fachadas a la estructura, para asegurar su estabilidad frente al viento, sin todavía lograrse en dicho momento idear un procedimiento de mejora del apoyo de dichos muros sobre los bordes de los forjados que evitaran los puentes térmicos y problemas de impermeabilización, así como la necesidad de evitar sobrevolar el apoyo en el frente del forjado junto con el empleo de plaquetas para chaparlo.

La problemática estudiada nace de un proceso constructivo viciado de origen, "el disponer al muro de cerramiento al mismo tiempo dentro y fuera de la estructura que lo sustenta", lo que genera un problema de estabilidad que se agudiza cuando se produce la típica incompatibilidad de movimientos entre la envolvente y la estructura que la soporta, ya que la piel del edificio está sometida a las acciones climáticas con dilataciones y contracciones notorias, mientras que la estructura que la sustenta se deforma, por su cuenta, debido a las propias cargas estructurales. En consecuencia es común que se agrieten los muros de cerramiento de ladrillo, produciéndose habituales desprendimientos y en ocasiones, caídas de paños enteros.

Durante los últimos 20 años, el solicitante ha estudiado e investigado los apoyos que la industria internacional ofrece para situaciones similares, ya que de hecho no son equivalentes, dada la peculiaridad de la edificación española de cerramientos de fábrica de ladrillo en edificios de altura de estructuras porticadas, comprobando que no existía en el mercado una solución idónea a dicha problemática propia de la construcción española de los últimos años del siglo XX, hasta el punto de verse obligado en la necesidad de idear una nueva solución a dicha problemática.

Entre dichas publicaciones destacamos el libro"Arquitectura sin fisuras" de la Ed. Munilla-Lería (Madrid 2000), que ya anuncia en la figura 6 de la página 119 con un interrogante, que existe la necesidad de tener que inventar un nuevo tipo de apoyo que solucione esta problemática, sin que estuviera claro en aquella época, cuál podría ser la solución y que justamente ahora se aporta con esta nueva invención, la cual ya se podrá publicar en el próximo libro del mismo autor, titulado"La fachada contemporánea".

En la figura mencionada del libro"Arquitectura sin fisuras", se muestran 8 formas distintas de apoyar el cerramiento sobrevolando en el borde del forjado (ver Figs. 1) : 1. Sobre el grueso normal del forjado, retranqueando ligeramente el pilar.

2. Sobre el grueso adelgazado del frente del forjado formando un tacón inferior.

3. Sobre el grueso adelgazado del frente del forjado formando un tacón superior.

4. Sobre angular corrido de ancho inferior al ladrillo dispuesto en cara inferior.

5. Sobre angular corrido de ancho inferior al ladrillo dispuesto en cara superior.

6. Sobre angular corrido del ancho del ladrillo más cámara, fijado al frente.

7. Sobre ménsulas de chapas de acero independientes fijadas al frente.

8. Sobre ladrillos sobrevolando el borde del forjado.

De las opciones existentes y estudiadas, la 4., 5. y 6., que recurren a simples perfiles de acero en ángulo, sin ofrecer ningún tipo de regulación posible, presentan el inconveniente de tener una gran dificultad de ajuste entre el frente del forjado y el frente de la fachada de ladrillo, para resolver las tolerancias de ejecución entre ambos planos, lo que conlleva a tener que cortar o apedazar en obra con soldaduras distintos trozos de perfiles, con los inconvenientes consiguientes de los diversos anchos.

La opción 7., que recurre a ménsulas de chapas de acero, y que tiene diversas variantes en el mercado, en función de los distintos fabricantes que lo comercializan, se caracteriza por tener las libertades de movimiento necesarias en las tres direcciones del espacio para ajustarse a las tolerancias entre el frente del forjado y el muro de fábrica, pero tiene el inconveniente de tener que disponer excesiva cantidad de ménsulas para lograr el apoyo del muro, con sus correspondientes excesivos costes de productos empleados y de mano de obra de fabricación y colocación.

A la vista de los antecedentes expuestos, se puede concluir que a la hora de apoyar un muro en el borde del forjado, caben tres tipos de posibilidades : - No ofrecer una solución eficiente por su imposibilidad de ajuste de tolerancias, cuando se trate de apoyar el cerramiento sobre el borde del forjado de hormigón armado, tanto si éste se manifiesta en su grueso normal (1) como si en él se le ha practicado un tacón inferior de apoyo (2) o un tacón superior (3).

- Ofrecer una solución poco eficiente con mucho coste de mano de obra y replanteo, empleando angulares corridos sin posible regulación, tanto si se manifiesta el angular dispuesto en la parte inferior del forjado (4), o en la superior (5), o si se trata de un angular de grandes proporciones (6).

- Ofrecer una solución eficiente, con total control de ajustes, pero infinidad de componentes dispuestos en el frente del forjado, cada 2 ladrillos ó 50cm aprox. como en el caso 7, lo que conlleva un elevado coste de producto y de colocación en obra.

La opción 8, con material cerámico en ménsula, y por lo tanto con peligro de rotura como se muestra en el propio dibujo, es algo a desechar por la negativa experiencia de daños causados en nuestro país.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención consiste en el desarrollo de un apoyo que pudiendo resolverse con un solo componente básico, sea capaz de admitir regulaciones en las tres direcciones del espacio, para poder ajustarse a las tolerancias de ejecución entre la estructura porticada y la albañilería del cerramiento.

El diseño del apoyo a realizar tendrá que poder emplearse tanto de forma continua o corrida en el frente del forjado, como discontinua o puntual en él, a determinadas separaciones.

A su vez, el diseño del apoyo no ha de interferir decisivamente en las posibilidades de aislar e impermeabilizar el frente del forjado donde apoya el muro, sino que, por el contrario, ha de permitir que ello se logre de forma sencilla.

Bajo las premisas anteriores, y para crear un tipo de apoyo que tenga capacidad de regulación en las tres direcciones del espacio, partiendo de una sola pieza básica, se hace imprescindible que el diseño de este componente sea tal que pueda adquirir, alternativamente, posiciones distintas en el espacio, de tal manera que con una atenta combinación de estas posiciones alternativas, se logre satisfacer con un único elemento la regulación en las tres direcciones del espacio. Con ello, se podrá acomodar el muro sobre el nuevo apoyo en la posición exacta que se requiera según el plomo del plano de fachada, cualquiera que sean las diferencias de ejecución (en cm) del borde del forjado estructural donde se fijará.

Para facilitar la exposición y el entendimiento de la invención, convenimos en denominar a las tres direcciones del espacio con las letras"X", Y". "Z 9 La dirección"X"es la dirección horizontal paralela al muro de fachada, pudiendo considerarse en ella valores positivos (+X) o negativos (-X), a la derecha o a la izquierda del plano del muro respectivamente, a partir de un punto determinado.

La dirección"Y"es la dirección horizontal perpendicular al muro de fachada, pudiendo considerarse en ella valores positivos (+Y) o negativos (- Y), hacia el interior o hacia el exterior del plano del muro respectivamente, a partir de un punto determinado.

La dirección"Z"es la dirección vertical paralela al muro de fachada, pudiendo considerarse en ella valores positivos (+Z) o negativos (-Z), hacia arriba o hacia abajo del plano del muro respectivamente, a partir de un punto determinado.

Para lograr apoyar de forma continua o puntual el muro sobre el nuevo apoyo, éste tendrá que tener la rigidez suficiente para que por sí mismo, o complementado por sucesivas piezas equivalentes, soporte los esfuerzos del peso de la fábrica.

Con el fin de poder casar la articulación de un mismo componente consigo mismo en diversas posiciones espaciales, este componente deberá tener al menos dos caras en ángulo de igual o distinto tamaño, capaces de casar una sobre la otra, en posiciones sin desfasar, ligeramente desfasadas o muy desfasadas, en función de la regulación deseada.

Para lograr que la pieza básica pueda regularse con diversos grados de desfase con respecto a la misma en otra posición espacial, dicha pieza básica tendrá que tener un tratamiento secuenciado en sus caras con el que poder casar "en fase"o con el"desfase"oportuno que se necesite para ajustar las tolerancias constructivas.

Se plantean en esta invención, partiendo de perfiles de acero o chapas dobladas, además del uso de perfiles lisos, cuatro tipos de tratamientos diferenciados de la pieza básica, unos que implican sólo a la superficie de la pieza y con distinto grado de profundidad, y otros que implican a todo su grueso, siendo capaces cada uno de ellos de funcionar por sí mismo para lograr los objetivos de ajuste deseados, si bien, como es lógico, cada uno de ellos responde a un proceso de fabricación industrial distinto.

Inicialmente se exponen 4 tipos de perfiles en"L"que pueden ser de lados iguales o desiguales : - Perfil en"L"conformado con tratamiento superficial rugoso : o Con rugosidad superficial en mm conseguida mecánicamente. o Con rugosidad superficial en mm conseguida químicamente.

- Perfil en"L"conformado con tratamiento superficial endentado a 90 ó 45° : o Endentado en mm. o Endentado en cm.

- Perfil en"L"conformado con ondulación de chapas : o Con longitud de onda en mm. o Con longitud de onda en cm.

- Perfil en"L"conformado con perforaciones secuenciadas : o Con separación de perforaciones en mm. o Con separación de perforaciones en cm.

Cualquiera de estos perfiles en"L"de apoyo, considerados como piezas básicas, con sus caras especialmente conformadas para poderse combinar entre sí en posiciones espaciales geométricamente diferenciadas, requerirán además, como es lógico, complementarse con tornillos o espárragos, arandelas, tuercas y tacos para fijarlos entre sí.

Excepcionalmente y si las características del perfil no tuvieran rigidez suficiente, éste podría fortalecerse con cartelas dispuestas regularmente entre las alas de dichos perfiles, ya sea por procedimientos de encastrado, atornillado, soldadura, etc.

Estos componentes complementarios, evitarán el desplazamiento del apoyo una vez que las piezas básicas se hayan fijado en la posición adecuada, logrando absorber las tolerancias de construcción necesarias para conseguir aplomar el conjunto del muro de fachada de forma precisa, contemplando las variaciones propias de tener que disponer apoyos a distintos niveles, en los respectivos frentes de los forjados.

Al mismo tiempo estos componentes complementarios sirven para lograr anclar adecuadamente el apoyo sobre cada forjado, asegurando el apoyo estable de la fachada sobre ellos, y permitiendo dejar libre el suficiente espacio para conformar una cámara de aire ventilada del ancho necesario para que en ella quepa el aislamiento del grueso requerido, junto con el tratamiento de impermeabilización que conviene disponer entre la hoja exterior del cerramiento y los frentes de los forjados y pilares estructurales, para lograr la eficiencia higrotérmica de la fachada.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente : Las figura 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G y 1H. -Muestran las diferentes alternativas existentes en la actualidad para apoyar un muro de cerramiento de ladrillo en el borde de un forjado, correspondientes al estado de la técnica previo a esta patente de invención.

Las figuras 2A, 2B, 2C y 2D.-Muestran, de acuerdo ya con el sistema de la invención, el apoyo de la pieza básica perforada secuencialmente para apoyos continuos o puntuales con la capacidad de regulación en las tres direcciones del espacio, concretamente la figura 2A un perfil corrido en"L" con diferentes subdivisiones modulares, la figura 2B la pieza básica modular, la figura 2C la unión de dos piezas básicas perforadas y la figura 2D los componentes complementarios del perfil básico, todas ellas en perspectiva.

Las figuras 3A, 3B, 3C y 3D.-Muestran representaciones similares a las de las figuras 2A a 2B, de acuerdo con una variante de realización en la que los perfiles en"L"consisten en chapas onduladas.

Las figuras 4A, 4B, 4C y 4D.-Muestran a su vez representaciones similares a las de las figuras 2 y 3, según otra variante de realización en la que los perfiles en"L"incorporan un tratamiento superficial endentado.

Las figuras 5A, 5B, 5C y 5D.-Muestran representaciones similares a las de la figura 4 pero en las que la pieza básica está afectada por un tratamiento superficial rugoso.

Las figuras 6A, 6B, 6C y 6D.-Muestran, según vistas en sección, sendos ejemplos de la colocación del apoyo en el borde del forjado, mediante la utilización de perfiles como los de la figura 2.

Las figuras 7A, 7B y 7C.-Muestran, también según vistas en sección, respectivos ejemplos de colocación del apoyo en el borde del forjado, con perfiles ondulados como los de las figuras 3A a 3D.

Las figuras 8A, 8B y 8C.-Muestran, cada una de ellas según una vista en alzado, en perspectiva y en sección, sendas alternativas para el apoyo puntual dispuesto sobre el borde del forjado con perfiles como los de las figuras 2A a 2C.

Las figuras 9A, 9B, 9C y 9D.-Muestran respectivamente en perspectiva, planta, alzado y sección, un muro de cerramiento de ladrillo que envuelve a una estructura porticada sobre la que se apoya con la colaboración de perfiles como los de las figuras 2A a 2D.

Las figuras 10A, 10B, 10C y 10D.-Muestran respectivamente en perspectiva, planta, alzado y sección, un muro de cerramiento de ladrillo que envuelve a una estructura porticada sobre la que se apoya empleando varios perfiles de apoyo sustancialmente distanciados, en lugar de un apoyo corrido como en el caso de la figura 9.

La figura 11.-Muestra, finalmente y según una vista en perspectiva, el apoyo para un muro de cerramiento de ladrillo dispuesto sobre el borde del forjado en su variante fabricada con perfiles perforados secuencialmente.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCION En la figura 2A se observa como el elemento esencial de la invención consiste en un perfil corrido en"L" (10), perforado secuencialmente, del que opcionalmente pueden obtenerse subdivisiones modulares (10a, lOb) de diferente tamaño, mientras que en la figura 2B aparece dicho perfil conformando dicha pieza básica modular (11) que, como el perfil anterior, estará dotado de perforaciones secuenciales (9) para apoyos continuos o puntuales, con capacidad de regulación en las tres direcciones del espacio.

Estos perfiles (11) están destinados a interacoplarse (lla-llb) tal como muestra la figura 2C, con posibilidad de regulación en su posicionamiento relativo, utilizando en cada caso los orificios (17) adecuados, pudiendo obtenerse anclajes enterizos de gran longitud, mediante la utilización de perfiles (10), o anclajes submodulares o de longitudes intermedias, al igual que anclajes unitarios a base de las citadas piezas básicas (11), concretamente mediante las parejas de piezas (1 la-l lb).

El perfil básico (10) perforado secuencialmente, está asistido por una serie de componentes complementarios, los mostrados en la figura 2D, como pueden ser la pletina de anclaje del apoyo (12) con determinadas perforaciones, algunas de ellas alargadas en dirección X, donde ubicar el espárrago de anclaje (13) con su taco correspondiente; los tornillos verticales (14) de fijación del perfil lla, a la pletina anterior; los tornillos horizontales (15) de fijación entre los perfiles 1 la y llb ; y las tuercas de ajuste (16) de la separación de la cámara de aire, ofreciendo todo ello regulaciones distintas, según las perforaciones (17) que se empleen, del conjunto de las secuenciales existentes (9), se dispongan con valores Y, Z, diferenciados. Excepcionalmente, podrá disponerse también de la cartela de refuerzo (18) que permita rigidizar el perfil caso de no tener la resistencia necesaria.

Los perfiles (10) y (11) del caso anterior pueden ser sustituidos por perfiles ondulados (10'-11'), como los representados en las figuras 3A, 3B y 3C, provistos de sus correspondientes orificios (17'), según un montaje similar al de la figura anterior, pero con unos accesorios complementarios ligeramente modificados, tal como muestra la figura 3D. En este caso las cartelas de refuerzo (18') presentarán sus bordes de adaptación a los perfiles (lla'-llb') ondulados en correspondencia con dichas chapas, para un perfecta adaptación a las mismas.

En el dentado (9') de la figura 3 puede ser sustituido por el del dentado (9") de las figuras 4A a 4C, manteniéndose las mismas características esenciales de la invención en cuanto a tamaño y modularidad de los perfiles (10"), (11") y en cuanto a los complementarios accesorios, en este caso con perforaciones (17") alargadas en la dirección X, donde ubicar como en el caso anterior el espárrago de anclaje (13") con su taco correspondiente.

Las figuras 5A a 5C muestran perfiles (10"') y (11"') también similares a los anteriores, pero en este caso provistos de endentados (9"') que en lugar de ser ranuras como en el caso anterior, se materializan en alineaciones de orificios (17"') que adoptan la configuración en"T" especialmente visible en la figura 5C, utilizándose también en este caso accesorios (13"'), (15"') y (18"') similares a los del caso anterior.

Con cualquiera de los perfiles (11) anteriormente descritos pueden efectuarse diferentes tipos de montajes, como por ejemplo los mostrados en la figura 6, en la que se utilizan perfiles en"L"en dentados (10"), de lados iguales, que permiten regulaciones :"X"= +3 cm ;"Y"+ 5 cm ;"Z"= + 5 cm, como máximo.

Concretamente en la figura 6A se observa la articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) enrasado con el forjado (1) (Y=Ocm ; Z=Ocm) y con cámara de aire minima de 2cm (21), empleando 4 piezas básicas (lla", llb", llc", lid"), con sus correspondientes endentados (9") junto con los componentes complementarios (13", 14", 15"), apoyado con la interposición de una plancha de neopreno o junta de mortero (19).

En la figura 6B se observa la articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) volado respecto al forjado (1) (Y= +5cm ; Z=Ocm) y con cámara de aire máxima de 7cm (21), empleando 4 piezas básicas (lla", llb", lie", lid"), con sus correspondientes endentados (9"), junto con los componentes complementarios (13", 14", 15") apoyado con la interposición de una plancha de neopreno o junta de mortero (19).

En la figura 6C se observa la articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) sobreelevado respecto del forjado (1) (Y=Ocm ; Z=+Scm) y con cámara de aire mínima de 2cm (21), empleando 4 piezas básicas (lla", llb", llc", lld"), con sus correspondientes endentados (9"), junto con los componentes complementarios (13", 14", 15") apoyado con la interposición de una plancha de neopreno o junta de mortero (19).

En la figura 6D se observa la articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) a nivel inferior al del forjado (1) (Y=+5cm ; Z=-5cm) y con cámara de aire máxima de 7cm (21), empleando 4 piezas básicas (lla", llb", llc", lld"), con sus correspondientes endentados (9") junto con los componentes complementarios (13", 14", 15") apoyado con la interposición de una plancha de neopreno o junta de mortero (19).

En las figuras 7A a 7C se han representado ejemplos de colocación del apoyo en el borde del forjado (1), apoyo con perfiles de chapa ondulada (11') de lados desiguales con sus regulaciones X = 3cm; Y = + 5cm ; Z = 6cm, dejando una cámara de aire (21) que incluye un aislamiento de 5cm (22) y un impermeabilizante de 2mm (23).

Específicamente en la figura 7A se ha representado la articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) ligeramente por encima del nivel del forjado (1) (Z= +3cm) y volando respecto de él (Y= +5cm), dejando una cámara de aire de 5cm (21), en la que se incorpora un aislamiento (22) sobre un impermeabilizante (23), empleando 2 piezas básicas de lados desiguales (lla', llb'), con sus correspondientes ondulaciones (9') junto con los componentes complementarios (13', 15'), apoyado con la interposición de una plancha de neopreno o junta de mortero (19).

Por su parte en la figura 7B se ha representado la articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) sobreelevado respecto del nivel del forjado (1) (Z= +6cm) y volando respecto de él (Y= +5cm), dejando una cámara de aire de 5cm (21), en la que se incorpora un aislamiento (22) sobre un impermeabilizante (23), empleando 2 piezas básicas de lados desiguales (lla', llb'), con sus correspondientes ondulaciones (9') junto con los componentes complementarios (13', 15'), apoyado con la interposición de una plancha de neopreno o junta de mortero (19).

En la figura 7C se ha representado la articulación del apoyo de muro de ladrillo (20) a nivel inferior del forjado (1) (Z=-6cm) y volando respecto de él (Y= +5cm), dejando una cámara de aire de 5cm (21), en la que se incorpora un aislamiento (22) sobre un impermeabilizante (23), empleando 2 piezas básicas de lados desiguales (lla', llb'), con sus correspondientes ondulaciones (9') junto con los componentes complementarios (13', 15'), apoyado con la interposición de una plancha de neopreno o junta de mortero (19).

Por su parte en las figuras 8A, 8B y 8C, se ha representado el apoyo puntual dispuesto sobre el borde del forjado (1) con piezas básicas perforadas

secuencialmente (10) con sus perforaciones secuenciadas (9) y su pieza básica de apoyo (lla), ajustado a las tolerancias constructivas en las tres direcciones del espacio X, Y, Z, y dejando una cámara de aire (21) que incluye su aislamiento (22) e impermeabilización (23), convenientemente ventilada (24) a través de las perforaciones de la pieza básica de apoyo (1 lb).

Concretamente en la figura 8A se observa la articulación de un apoyo puntual enrasado a nivel del forjado (1) (Z=Ocm) y sobrevolando de él dejando una cámara de aire (21) apropiada, donde se ha dispuesto el aislamiento (22), la impermeabilización (23) y se posibilita la ventilación (24) a través de las perforaciones secuenciadas (9), empleando para ello 2 piezas básicas (lla, llb), junto con los componentes complementarios necesarios como pletinas de anclaje del apoyo (12), espárragos de anclaje (13), tornillos verticales de fijación (14), tornillos horizontales de fijación (15), tuercas de ajuste (16) de separación de la cámara de aire y las perforaciones (17) empleadas.

A su vez en la figura 8B se observa la articulación de un apoyo puntual enrasado a nivel superior al del forjado (1) (+Z) dejando una cámara de aire (21) apropiada, donde se puede disponer el aislamiento (22), la impermeabilización (23) y se posibilita la ventilación (24) a través de las perforaciones secuenciadas (9), empleando para ello 2 piezas básicas (lla, llb), junto con los componentes complementarios necesarios como pletinas de anclaje del apoyo (12), espárragos de anclaje (13), tornillos verticales de fijación (14), tornillos horizontales de fijación (15), tuercas de ajuste (16) de separación de la cámara de aire y las perforaciones (17) empleadas.

Por su parte en la figura 8C se observa el apoyo puntual enrasado a nivel inferior al del forjado (1) (-Z) dejando una cámara de aire (21) apropiada (+Y), donde se puede disponer el aislamiento (22), la impermeabilización (23) y se posibilita la ventilación (24) a través de las perforaciones secuenciadas (9), empleando para ello 2 piezas básicas (10a, lOb), junto con los componentes complementarios necesarios como pletinas de anclaje del apoyo (12), espárragos de anclaje (13), tornillos verticales de

fijación (14), tomillos horizontales de fijación (15), tuercas de ajuste (16) de separación de la cámara de aire y las perforaciones (17) empleadas.

En las figuras 9A a 9B se muestra un muro de cerramiento de ladrillo (20) que envuelve una estructura porticada sobre la que se apoya, que presenta notables diferencias de vuelo (vl, v2) y de niveles de apoyo (hl, h2), apoyado con perfiles corridos perforados secuencialmente (10), que sobrevuelan del borde del forjado (1), mediante tres piezas básicas (11) ancladas con las pletinas de anclaje del apoyo (12) y sus espárragos de anclaje (13) correspondientes.

Específicamente en la perspectiva de la figura 9A se observa la disposición continua de un apoyo corrido de gran longitud sobre el borde del forjado (1) de una estructura porticada, con perfiles perforados secuencialmente (10), sujeto mediante tres piezas básicas (11), dispuestas a distancias regulares sobre el canto del forjado (1), que se afianzan con los correspondientes espárragos de fijación (13) a través de las pletinas de anclaje del apoyo (12), con la tornillería vertical (14) y horizontal (15) correspondiente, después de dejar el hueco para la cámara de aire (21), donde disponer el aislamiento (22) y la impermeabilización (23).

Por su parte en la vista en planta de la figura 9B, se observa el apoyo del muro de cerramiento (20) con diferencias de vuelo (vl, v2), sobre perfil corrido perforado secuencialmente (10), sujeto con las piezas básicas (11) mediante la tornillería (14 y 15), en función del ajuste al nivel y sobrevuelo deseado, que como podrá observarse, comparando ambos extremos, no manifiesta un paralelismo entre el plano de fachada y el del frente del borde del forjado, y dichas diferencias son las que precisamente permite ajustar la invención que se propone, mientras que en la figura 9C se observa en alzado el mismo muro de cerramiento (20) en proceso de construcción, apoyado sobre el apoyo de perfil corrido (10) dispuesto en el frente del forjado (1), con la interposición de una junta de mortero (19).

Por su parte en la sección de la figura 9D se observa el apoyo del muro de cerramiento (20) con diferencias de nivel (hl, h2), apoyado sobre el

perfil corrido (10), dispuesto horizontalmente sobrevolando el frente del forjado (1) y apoyado en él con las piezas básicas (11), dispuestas escalonadamente, para poder absorber la falta de horizontalidad de dicho forjado, como muestran las flechas del desnivel, a la hora de disponer las pletinas de anclaje del apoyo (12) con sus correspondientes espárragos de anclaje (13).

Las figuras 10A, lOB, 10C y 10D muestran representaciones similares a las de la figura 9, una variante de realización en la que en lugar de utilizarse un perfil corrido y perforado secuencialmente (10) se utilizan apoyos puntuales y convenientemente espaciados, concretamente tres apoyos a base de piezas básicas perforadas secuencialmente (11), y aprovechando el efecto de arco atirantado que obtiene disponiendo armaduras de tendel en las mismas hiladas del muro entre apoyos.

Específicamente la perspectiva de la figura 10A muestra la disposición puntual de tres apoyos con piezas básicas perforadas secuencialmente (lla, llb), dispuestas a distancias regulares sobre el canto del forjado (1), que se afianzan con los correspondientes espárragos de fijación (13) a través de las pletinas de anclaje del apoyo (12), con la tornillería vertical (14) y horizontal (15) correspondiente, después de dejar el hueco para la cámara de aire (21), donde disponer el aislamiento (22) y la impermeabilización (23). En ella se aprecia cómo la armadura de tendel dispuesta en el arranque del muro (25), origina unos arcos de descarga atirantados (26) en el interior de la fábrica entre los apoyos secuenciados, lo que evita el apoyo sobre un perfil continuo.

Por su parte en la planta de la figura lOB se observa el apoyo del muro de cerramiento (20) con diferencias de vuelo (vl, v2), sobre tres apoyos puntuales con piezas básicas perforadas secuencialmente (lla, llb) y sujetas con la pletina del anclaje del apoyo (12) y sus espárragos correspondientes (13), que como podrá observarse, comparando los tres puntos de apoyo, no hay un paralelismo entre el plano de fachada y el del frente del borde del forjado, ya que como se ve vl es diferente de v2 y dichas diferencias son las que precisamente permite ajustar la invención que se propone. Se observa también cómo se ha dispuesto la armadura de tendel en forma de cercha (25) en la primera hilada del muro de ladrillo para que actúe de tirante de la fábrica entre

los apoyos distanciados, aunque esta armadura de tendel podría tener distintas formas como retículas (25'), barras (25") o mallas (25"').

En el alzado de la figura 10C se observa el muro de cerramiento (20), en proceso de construcción, apoyado sobre puntualmente en tres grupos de piezas básicas (lla, llb) convenientemente distanciadas, dispuestas en el frente del forjado (1), gracias a la colaboración del efecto arco atirantado que la armadura de tendel dispuesta en la primera hilada de la fábrica permite. En ella se aprecia cómo la armadura de tendel (25) dispuesta en el arranque del muro, permite que se creen arcos de descarga atirantados (26) en el interior de la fábrica, que logran evitar un apoyo sobre un perfil continuo.

En la sección de la figura 10D se observa el apoyo del muro de cerramiento (20) con diferencias de nivel (hl, h2), apoyado sobre los tres apoyos de piezas básicas (lla, llb), dispuestos escalonadamente, para poder absorber la falta de horizontalidad de dicho forjado, como muestran las flechas del desnivel, a la hora de disponer las pletinas de anclaje del apoyo (12) con sus correspondientes espárragos de anclaje (13).

Finalmente, en la perspectiva de la figura 11 se observa el apoyo para un muro de cerramiento de ladrillo (20), dispuesto sobre el borde del forjado (1), en su variante fabricada con perfiles perforados secuencialmente (10), con sus correspondientes perforaciones secuenciadas (9), organizado con dos piezas básicas (lla, llb) ancladas sobre el forjado mediante la pletina de anclaje del apoyo (12) con su correspondiente anclaje mecánico (13), unida a los perfiles anteriores con la tornillería vertical (14) y horizontal (15), junto con las correspondientes tuercas de ajuste de la separación de la cámara (16) que permite fijar el ancho apropiado de la cámara de aire (21) para que en ella quepa el aislamiento térmico (22) del grueso necesario, junto con la impermeabilización apropiada (23), permitiendo ventilar (24) al mismo tiempo, la cámara en el apoyo a través de las perforaciones secuenciadas (9), y todo ello absorbiendo las tolerancias necesarias en las tres direcciones del espacio X, Y, Z.