Die vorliegende Erfindung betrifft ein chirurgisches Schneidinstrument gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Chirurgische Schneidinstrumente für die Anwendung bei geschlossener oder endoskopischer Chirurgie sind z.B. aus EP 0 557 044 bekannt. Sie bestehen aus zwei ineinander geschobenen Rohren, an denen sich am einen Ende im Endbereich der sogenannte „Schneidkopf" und am andern Ende eine Kupplung für die Verbindung mit der Antriebsturbine befindet. Die Endstücke sind nach vorne offen oder abgeschlossen und weisen ebenfalls nach vorne gerichtet seitliche Öffnungen auf, durch die Spülflüssigkeit und während des Eingriffes abgetrenntes Gewebe abgeführt wird.

Die Rohre solcher Instrumente sind von kleinem Durchmesser und grosser Länge, um ohne grosse Operationswunden zu verursachen, Eingriffe im Körper zu ermöglichen. Man arbeitet normalerweise mittels drei im Gewebe angelegten Öffnungen, jedoch im gegen Aussen geschlossenen Bereich des Gewebes. Durch die erste Öffnung wird eine Kamera zur Beobachtung der Arbeitsstelle über den Bildschirm in den Körper eingebracht, die zweite Öffnung dient dem Zugang für die chirurgischen Schneidinstrumente, und durch eine dritte Öffnung wird eine Düse eingebracht. Durch diese Düse bringt man Spülflüssigkeit zum Arbeitsfeld am Ort des eigentlichen Eingriffes. Diese Spülflüssigkeit wird gemeinsam mit dem abgetrennten Gewebe durch das röhrförmige Zentrum des Schneidwerkzeuges, wieder aus dem Körper entfernt.

Um das Arbeitsfeld zu vergrössern wird z.B. bei Eingriffen im Hüftgelenk Femur und Becken durch einen invasiven Distraktor oder durch einfache Dehnung in dem Rahmen, in dem Sehnen, Bänder, Nerven und Muskeln dies zulassen auseinander gespreizt. Die Kamera dient der Überwachung des Arbeitsfeldes über Fernsehbild¬ schirme während der Operation.

Mit der Spülflüssigkeit wird einesteils das Arbeitsfeld sauber gehalten und anderseits werden die mit dem Schneidinstrument abgetrennten Teile mit der Spülflüssigkeit vom Arbeitsfeld abgesogen. Es gibt auf dem Markt auch Instrumente mit Kamera, durch die gleichzeitig die Spülflüssigkeit zum Arbeitsfeld gebracht wird. Die kombinierte Vorrichtung Kamera mit Flüssigkeitszuführung ermöglicht es, mit nur zwei Eingriffstellen zu arbeiten. In manchen Fällen ist die Kombination von Kamera mit Flüssigkeitszuführung aus praktischen Gründen nicht möglich, z.B. weil man die Kamera aus operationstechnischen Gründen an anderer Stelle anbringen will um einen ganz bestimmten Einblick auf das Arbeitsfeld zu haben.

Die der Erfindung zugrunde liegenden chirurgischen Schneidinstrumente sind wie oben beschrieben als lange Rohre ausgebildet. Durch das Innere, sich drehende Rohr, wird die Spülflüssigkeit zusammen mit den abgetrennten Teilen abgesogen. Wichtige zu lösende Probleme für die Herstellung solcher chirurgischer Schneidinstrumente sind Herstellungstechnik, Material¬ wahl und Wirtschaftlichkeit. Geeignetes, sterilisierbares Material muss in der Art bearbeitet werden, dass bei wirtschaftlicher Herstellung ein möglichst präzises Schneidinstrument entsteht. Normalerweise werden solche Instrumente aus hochwertigen metallischen Legierungen gefertigt.

Um mit dem chirurgischen Schneidinstrument möglichst effizient arbeiten zu können, sollte es scharfe Schneidkanten aufweisen. Die Präzision mit der die Schneiden des Innenrohres und die Schneiden des Aussenrohres einander nähern ist, zusammen mit den scharfen Kanten der Schneiden, entscheidend dafür, wie leicht sich Gewebe abtrennen lässt. Die am schwierigsten zu erfüllende Anforderung an das chirurgische Schneidinstrument ergibt sich daraus, dass in demselben Eingriff verschiedenartige Gewebestrukturen geschnitten und entfernt werden müssen. Nun ist hinlänglich bekannt, dass ein Schneidwerkzeug für sprödes und hartes Material nicht einfach und selbstverständlich für das Schneiden von elastischen, faserigen oder plastisch weichen Materialien geeignet ist. Dies ist aber gerade das, was sich der Chirurg wünscht, um den Eingriff in kurzer Zeit und effizient vornehmen zu können.

Dieser Forderung kommt z.B. EP 0 557 044 in der Art nach, dass man die Schneidkanten des Innenrohres mit Sägezahnartigen Schneiden ausrüstet. Man erreicht dadurch, dass elastisches und hartes Gewebe „gepackt" werden kann. Hierin besteht aber auch das mit dieser Art der Schneidkantenausbildung entstehende Problem. Das Werkzeug packt sich Gewebe und hat die Tendenz sich im Gewebe zu verhaken. Verhakt sich das Schneidinstrument, steht es entweder durch das Ansprechen einer Überlastkupplung still, oder es reisst aus dem zu behandelnden Gewebe zu grosse Teile heraus. Herkömmliche chirurgische Schneidwerkzeuge sind am vorderen Ende abgerundet. Dies begründet sich im Gedanken, dass ein abgerundetes Instrument leichter in das Gewebe eingebracht werden kann. Es hat seinen Ursprung aber auch in der einfacheren Herstellungstechnik, wenn an einem langen Rohr ein Abschluss angebracht werden muss. Man kann auf Methoden wie Tiefziehen oder Bördeln etc. zurückgreifen. Alle diese auf dem Markt vorhandenen chirurgischen Schneidwerkzeuge sind mechanisch und von den Toleranzen her ungenau. Die Herstellungstechniken lassen nichts anderes zu. Zudem muss für Material das tief gezogen werden kann weiches Material sein, es darf schon gar nicht spröde oder hart sein. Es sind dem Erfinder keine Werkzeuge dieser Art bekannt, die gehärtet wären.

In der Operation hat man die Erfahrung, dass dies folgende nachteilige Effekte haben kann, die im folgenden aufgezählt sind:

• Das weiche Material des Aussenrohres und des Innenrohres können „anfressen".

• Das Material muss für die chirurgischen Schneidwerkzeuge vernickelt werden, was die Gefahr des Abbröckeins dieser Schicht mit sich bringt.

• Durch die Methoden Tiefziehen oder Bördeln erreicht man niemals eine schöne definierte Oberfläche und kann auch keine Rundung genau bestimmen.

• Unrunde, harte Innenrohre, die sich in Unrunden aber in, aus weichem Material gefertigten, Aussenrohren drehen verursachen Metallabrieb der sich im Gewebe festsetzen und Beschwerden hervorrufen kann.

Die vorliegende Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe ein Chirurgisches Schneidinstrument der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass es die harten Bedingungen für die in Vivo Anwendung ohne Probleme erfüllt und dem Chirurgen ein wirklich scharfes Schneidinstrument für alle Arten des Gewebes und der Knochen dienen kann.

Diese Aufgabe löst ein Chirurgisches Schneidinstrument mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere erfindungsgemässe Merkmale gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. hnung zeigt: Ansicht des Aussenrohres mit Kupplungselement Ansicht des Innenrohres mit Kupplungselement Längsschnitt durch das Aussenrohr Längsschnitt durch das Innenrohr Längsschnitt durch zusammengestelltes Aussen- und Innenrohr Querschnitt an der Stelle A - A durch zusammengestellte Aussen- und Innenrohre Querschnitt an der Stelle A - A durch zusammengestellte Aussen- und Innenrohre Längsschnitt durch das Aussenkopfstück Querschnitt an der Stelle B - B durch ein Aussenkopfstück Längsschnitt durch das Innenkopfstück Querschnitt an der Stelle C - C durch ein Innenkopfstück mit einer Innenöffnung Fig 12 Ansicht eines Innenkopfstückes mit einer oder zwei Innenöffnungen

Fig 13 Ansicht eines Innenkopfstück mit einer oder zwei Innenöffnungen um 90° gedreht

Fig 14 Querschnitt an der Stelle D - D durch ein Innenkopfstück mit zwei Innenöffnungen

Fig 15 Querschnitt an der Stelle D - D durch ein Innenkopfstück mit drei Innenöffnungen

Fig 16 Dreidimensionale Ansicht eines Innenkopfstückes mit drei Innenöffnungen.

Fig 17 Andsicht eines Innenkopfstückes mit einer oder zwei Innenöffnungen und einem Fräser an der Spitze

Die Figuren stellen bevorzugte Ausführungsbeispiele dar, welche mit der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden. Ein Chirurgisches Schneidinstrument nach dem Stand der Technik dieser Erfindung besteht aus einem festen Aussenrohr 10 (Fig 1) und einem sich darin drehenden Innenrohr 20 (Fig 2) . Das ganze Schneidinstrument wird an einem dafür vorgesehenen Antrieb angeschlossen, so dass das sich das Innenrohr 20 meist mit einem Turbinenantrieb drehen lässt und gleichzeitig durch die Mitte des rohrförmigen Instrumentes mittels Vakuum eine Absaugung gewährleistet ist. Solche Vorrichtungen sind in der arthroskopischen Behandlung mittels kleinen chirurgischen Eingriffen überall im Einsatz.

Bei bekannten Konstruktionen sind Aussenrohr 10 und Aussenkopfstück 11 aus einem Stück gefertigt. Dies gilt ebenso für das Innenrohr 20 und das Innenkopfstück 21. Da in der klinischen Anwendung solche Instrumente ohne Tadel sauber und steril sein müssen, werden für die Herstellung spezielle Legierungen verwendet. Die anspruchsvolle Technik zur Schweissung solcher Materialien und Materialstärken ist der Grund dafür, dass die Rohre üblicherweise in einem Stück hergestellt werden. Der Erfinder hat nun Methoden entwickelt, welche eine sichere Schweissung zwischen Aussenrohr 10 und Aussenkopfstück 11 (Fig 3) , sowie zwischen Innenrohr 20 und Innenkopfstück 21 (Fig 4) ermöglichen. Dadurch werden andere Bearbeitungsmethoden für die Kopfstücke möglich.

Die erfindungsgemässe Schneidvorrichtung unterscheidet sich wesentlich von den marktüblichen Produkten. Die Aussenschneidkanten 121' und 121'' des AussenkopfStückes 11 bilden zur Tangente nach innen einen spitzen Winkel α. Die Aussenschneidkanten 121' und 121'' befinden sich also unmittelbar am Innendurchmesser des AussenkopfStückes 11. Damit nur eine kleine Schnittkraft bei guten Schnitteigenschaften erreicht wird, bilden die Innenschneidkanten 221' und 221'' zur Tangente nach aussen einen spitzen Winkel ß, so dass sich die Innenschneidkanten 221' und 221'' am Aussendurchmesser des Innenkopfstückes 21 befinden. Dreht sich nun das Innenkopfstück 21 im Uhrzeigersinn (Fig 7), so bewegt sich die Innenschneidkante 221' sehr nahe an der Aussenschneidkante 121' vorbei. Die gewählte Geometrie der Form einer Verzahnung über die Länge der Schnittkanten 121, 221 ergibt den Effekt, dass die Schneidkanten 121 und 221 während des Schnittvorganges die Tendenz haben zusammen zu rücken. Dies ergibt nochmals eine verbesserte Schnitteigenschaft, weil damit zwischen den Schneidkanten 121 und 221 praktisch kein Spiel mehr vorhanden ist. Da beide Schneidkanten, sowohl die Aussenschneidkante 121' als auch die Innenschneidkante 221' einen kleinen Schnittwinkel aufweisen, wird jede Art Gewebe oder Knochen, ob weich, elastisch, hart oder faserig, sauber abgetrennt. Kein Gewebe wird abgequetscht oder gar abgerissen. Dasselbe geschieht in gleicher Form bei umgekehrter Drehrichtung zwischen Innenschneidkante 221" und Aussenschneidkante 121".

Das Schneidinstrument kann in beiden Drehrichtungen und oszillierend mit exakt derselben Schneideigenschaft und -qualität eingesetzt werden. Dadurch können Schneidinstrumente mit kleinerem Durchmesser verwendet werden. Dies ist einzigartig und bietet vor allem bei engen operativen Verhältnissen grosse Vorteile. Als Beispiel sei hier der Eingriff für eine Miniskus-Operation erwähnt. Für Eingriffe in Gelenken kann dadurch das Mass der Distraktion kleiner gehalten werden, was das Risiko einer Überdehnung von Sehnen, Muskeln und Nerven reduziert.

Die Form dieses Schneidinstrumentes ermöglicht in vielen Bereichen den Einsatz auch dort, wo traditioneller weise Fräser zum Einsatz kommen würden. Die Aussenschneidkanten 121 (Fig3) und die Innenschneidkanten 221 (FiglO) sind über ihre Länge wellenförmig ausgebildet. Dadurch gibt es praktisch keine Momente, zu denen sich die ganze Schneide gleichzeitig im Einsatz befindet. Dies erlaubt mit kleinen Antriebskräften effizient und schnell arbeiten zu können. Die in Fig. 3 dargestellte Wellenform der Zähne, breiter Zahn 224 und schmale Zahnlücke 225 ist für dieses chirurgische Schneidinstrument typisch.

Wie oben beschrieben sind herkömmliche Schneidwerkzeuge am vorderen Ende abgerundet. Wie oben erwähnt, können beim vorgestellten chirurgischen Schneidinstrument Aussenkopfstück 11 und Innenkopfstück 21 nach deren Vorfertigung mit dem Aussenrohr 10 respektive dem Innenrohr 20 verbunden werden. Das ermöglicht andere Formen und die Anwendung anderer Fertigungstechniken zur Ausbildung der beiden Kopfstücke 11, 21.

Der Erfinder schlägt vor allem einen kegeligen Abschluss des Chirurgischen Schneidmessers vor. Wie in Fig 5 dargestellt entsteht bei dieser Ausbildung des Aussenkopfstückes 11 und des Innenkopfstückes 21 eine Schneidecke 222 die zur Schneidkante 121 des Aussenkopfstückes 11 leicht vorsteht. Mit dieser Schneidecke 222 kann der Chirurg sehr gezielt schneiden. Eine gängige Methode ist beispielsweise, dass er mittels seitlicher Schneidecke 222 eine grubenartige Vertiefung im abzutragenden Flächengewebe einschneidet. Im Monitor kann er auf diese Weise erkennen, wie viel Material er von der Fläche um die Furche herum bereits abgetragen hat. Dies ist eine grosse Hilfe als Referenzlinie zur Abschätzung des Materialabtrages während der Operation. Im Monitor können die relativen Grössenordnungen nur mit grosser Erfahrung und nur unpräzise erkannt werden. Diese Form des Chirurgischen Schneidinstrumentes ermöglicht deshalb schnelleres Arbeiten, ohne dass sich daraus ein grosseres Risiko ergibt.

Die grösste Neuerung, welche erst aufgrund neuer Herstellungstechniken und Wahl der richtigen Materialien möglich wurde, ist das Ausbilden des Innenkopfstückes mit ein, zwei oder drei Innenöffnungen 22 (Fig. 12) . Das zu lösende Problem war die Festigkeit des Materials des Innenkopfstückes. Dieses muss sehr zäh und trotzdem schweissbar sein. Ein Material das beide Eigenschaften aufweist wurde gefunden. Der grosse Vorteil den man mit zwei (Fig 13,14) oder gar drei (Fig 15) Innenöffnungen 22 hat, ergibt sich beim Absaugen von Spülflüssigkeit und Gewebe. Je besser die Schnittleistung und je grösser die Öffnung durch die man das abgetrennte Material abführen kann, desto sauberer ist das Arbeitsfeld und desto schneller und genauer kann der Chirurg arbeiten.

Das Aussenrohrkopfstück 11 bleibt bei allen Formen der Innenrohrkopfstücke 21 immer gleich. Jede Innenöffnung, ob eine, zwei oder drei vorhanden sind, hat jeweils zwei Innenschneidkanten 221',221''. Diese sind auch immer gleich ausgebildet, so dass mit dem Schneidinstrument mit einer Innenöffnung (Fig 10,11,12), mit zwei Innenöffnungen (Fig 13,14) oder mit drei Innenöffnungen (Fig 15) in beiden Drehrichtungen gearbeitet werden kann.

Im praktischen Einsatz gibt sich die Notwendigkeit auch einen Fräskopf 223 (Fig. 17) einzusetzen. Um die Vorteile des oben beschriebenen chirurgischen Schneidwerkzeuges 1 zu nutzen und trotzdem ein Fräswerkzeug zur Verfügung zu haben, wurde an einem chirurgischen Schneidwerkzeug 1 der kegelige Abschluss des Innenkopfstückes 21 als Fräskopf 223 ausgebildet. Diese Anordnung hat zum Vorteil, dass das abgefräste Material sofort zur Innenöffnung 22 gelangt und dort abgesogen werden kann. Dieser Fräskopf 223 ist als „Kappe" mit mehreren Fräszähnen ausgebildet. Man erstrebt eine möglichst hohe Zahl an Fräszähnen. Die Ausbildung des Fräskopfes 223 als Kappe zusammen mit der Tatsache, dass das vorgestellte chirurgische Schneidwerkzeug mit extrem kleinen Spielen arbeitet, hat den Vorteil, dass keine Weichteile um den Fräskopf 223 gewickelt werden. Dies ist eines der grossen Probleme die herkömmliche Fräswerkzeuge, vor allem wenn das Aussenkopfstück 11 so ausgebildet ist, dass der Fräskopf 223 nach vorne absolut frei ist, in diesem Einsatz oft haben. Der Aussenrohrkopfstück 11 bleibt auch für den Einsatz dieses mit Fräskopf 223 ausgestatteten Innenkopfstück 21 wie in Fig 8 und Fig 9 dargestellt, immer gleich.

Versuche zeigten eindrücklich, dass bei gleicher Drehzahl des angetriebenen Innenrohres 20 eine weit grossere Schnittleistung erreicht werden kann. Ebenso wurde festgestellt, dass mit den erfindungsgemäss ausgestatteten Werkzeugen, insbesondere auch mit dem Innenkopfstück 21 mit Fräskopf 223 Fig 17 sehr viel weniger Kraft aufgewendet werden muss, als mit herkömmlichen Werkzeugen. Weitere durch den praktischen Einsatz erkennbare Vorteile sind:

• Das vorgestellte Schneidinstrument ermöglicht schnelleres Arbeiten und ist dadurch nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen den herkömmlichen Werkzeugen weit überlegen.

• Das vorgestellte Schneidinstrument kann als Klingen- Fräser (ohne Fräskopf 223 auf dem Innenkopfstück 21) und als Fräser-Klinge (mit dem Fräskopf 223 auf dem Innenkopfstück 21) eingesetzt werden. Die Einsatzbereiche überlappen sich derart, dass mit beiden Werkzeugen Bereiche bearbeitet werden können, die mehrere bekannte Werkzeuge und damit Werkzeugwechsel während der Operation ersetzen.

• Durch die gewählte Form der Schneidengeometrie ist die Verletzungsgefahr während des Einbringens des Werkzeuges in das Gewebe reduziert.

• Die runden Zähne sind um ein vielfaches robuster, als die spitzen Zähne der bekannten Werkzeuge.

• Die kegelige Ausbildung des Innenkopfstückes 21 erlaubt es, dasselbe als Bohrer einzusetzen.

• Die von den Rohren (Innenrohr 20 resp. Aussenrohr 10) getrennte Fertigung der Kopfstücke (Innenkopfstück 21 resp. Aussenkopfstück 11) erlaubt die Einhaltung von kleinen und immer gleichen Toleranzen, unabhängig vom Durchmesser des Werkzeuges.