技术领域

本发明涉及一种悬吊器， 尤其涉及一种以人体自身重量为重力、 通过手工控制实现下降的悬吊器。 背景技术

现今 8字环式悬吊器的特点是结构简单， 操作简便， 因此在攀岩、 探洞、 高空作业、 高空绳索下降等 都有广泛应用， 现有 8字环式悬吊器的缺点是自锁有困难， 使用时人们必须对工作绳自由端施加持续的拉 力才能控制下降速度， 如果需要长时间在空中悬停， 必须将工作绳自由端进行固定处理； 因此， 由于操作 上的不方便， 对于没有受过专业训练的人员来讲， 使用现有 8字环式悬吊器存在一定的安全隐患。

发明内容

为了解决现今 8字环式悬吊器自锁有困难、 使用时存在一定安全隐患的缺点。 本发明提出的一种悬吊 器， 在吊体上设置 U形穿绳件， U形穿绳件的 U形口与吊体构成穿绳孔， 将承载人体重量的吊孔设置在 偏向一侧的位置， 还设置有控制悬吊器偏转的操控手柄， 使用时， 工作绳固定端固定在高处， 工作绳自由 端下垂至低处， 人体与吊孔连接固定； 当人体单独由吊孔承吊时， 工作绳固定端与工作绳自由端两者之间 由于相互压紧、 阻止工作绳滑行， 人体悬停在高处、 悬吊器处于自锁状态； 当人体通过操控手柄对悬吊器 施加拉力时， 悬吊器发生偏转使工作绳固定端与工作绳自由 端两者之间的压力减小、 或使两者分离， 绳子 开始滑行、 人体下降。

本发明解决问题的技术方案是， 悬吊器由具有吊孔的吊体以及设置在吊体上的 U形穿绳件构成， U形 穿绳件的 U形口与吊体构成穿绳孔， 所述吊孔设置在偏向一侧的位置， 在吊体的另一侧还设置有控制悬吊 器偏转的操控手柄， 工作绳从穿绳孔穿过并套接在吊体腰部， 工作绳固定端经穿绳孔固定在高处， 工作绳 自由端经穿绳孔下垂至低处， 人体通过连接件与吊孔连接固定， 当人体单独由吊孔承吊时， 工作绳固定端 与工作绳自由端两者之间互相接触并压紧， 阻止工作绳滑行， 使人体处于悬停状态， 当人体通过操控手柄 对悬吊器施加拉力时悬吊器发生偏转， 使工作绳固定端与工作绳自由端两者之间的压 力减小、 或使两者分 离， 绳子开始滑行、 人体下降。

本发明的优选方案是： 所述 U形穿绳件为圆形钢材弯曲而成， 所述吊体上设置有固定插孔， 所述 U 形穿绳件的两个插脚分别插入所述固定插孔当 中并焊接固定。

本发明的优选方案是： 所述 U形穿绳件与吊体为一体式浇铸结构。

本发明的优选方案是： 所述 U形穿绳件与吊体为一体式结构且 U形穿绳件采用钣金的加式方式弯曲 而成。

本发明的优选方案是： 所述操控手柄为折叠式手柄， 所述折叠式手柄通过销轴安装在吊体上， 在吊体 上还设置有手柄限位件， 折叠式手柄绕销轴转动并通过限位件定位。

本发明的优选方案是： 悬吊器为双操控手柄结构， 在所述吊体的两侧各设置有控制悬吊器偏转的 操控 手柄。

本发明的优选方案是： 所述 U形穿绳件呈倾斜方向固定在吊体上。

本发明的优选方案是： 在所述吊体的两个面上分别各设置有一个 U形穿绳件。

本发明的优选方案是： 所述吊孔设置在吊体腰部的下方且处于偏向一 侧的位置， 所述操控手柄设置在 吊体腰部的下方且处于吊孔的另一侧的位置。

本发明的优选方案是： 所述吊孔设置在吊体腰部的下方且处于偏向一 侧的位置， 所述操控手柄设置在 吊体腰部的上方且处于吊孔的另一侧的位置。

本发明的优选方案是： 所述吊孔设置在吊体腰部的上方且处于偏向一 侧的位置， 所述操控手柄设置在 吊体腰部的下方且处于吊孔的另一侧的位置。

本发明的优选方案是： 所述吊孔设置在吊体腰部的上方且处于偏向一 侧的位置， 所述操控手柄设置在 吊体腰部的上方且处于吊孔的另一侧的位置。

本发明提示， 操控手柄是作为控制悬吊器偏转的操控受力点 ， 除了操控手柄之外， 还可以采用在吊孔 的另一侧设置拉绳的方式来控制悬吊器偏转， 只要能够使悬吊器发生偏转的操控方式就可以 与操控手柄一 样实现本发明的目的。

本发明的有益效果是： 本发明提出的悬吊器， 由于设置偏向一侧吊孔和操作悬吊器偏转的操 控手柄， 使悬吊器具有自锁功能， 能确保使用者的安全； 当需要下降时， 只需通过操控手柄对悬吊器施加拉力， 使 悬吊器发生偏转即可解除自锁并使人体下降， 操作简单方便。

附图说明 图 1、 图 2、 图 3为现有 8字环式悬吊器的结构示意图； 其中图 1为立体结构示意图、 图 2平面结构 示意图， 图 3为使用时的结构示意图。

图 4、 图 5、 图 6、 图 7、 图 8、 图 9为本发明第一个实施例的结构示意图； 其中图 4、 图 5为局部零 件结构示意图， 图 6、 图 7整体结构示意图， 图 8、 图 9为使用时的结构示意图， 图 8为人体单独由吊孔 承吊时的结构示意图， 图 9为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图� �

图 10、 图 11为本发明第二个实施例的结构示意图。

图 12、 图 13、 图 14为本发明第三个实施例的结构示意图， 其中图 13、 图 14为使用时的结构示意图， 图 13为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图， 图 14为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图� ��

图 15、 图 16、 图 17为本发明第四个实施例的结构示意图， 其中图 16、 图 17为使用时的结构示意图， 图 16为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图， 图 17为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图� ��

图 18、 图 19、 图 20为本发明第五个实施例的结构示意图， 其中图 19、 图 20为使用时的结构示意图， 图 19为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图， 图 20为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图� ��

图 21为本发明第六个实施例的结构示意图。

图 22、 图 23、 图 24为本发明第七个实施例的结构示意图， 其中图 22为平面图， 图 23为立体图， 图 24为采用钣金弯曲加工后的结构示意图。

图 25、 图 26、 图 27、 图 28、 图 29、 图 30为本发明第八个实施例的结构示意图， 其中图 25、 图 26、 图 27为局部零件图， 图 28、 图 29为手柄张开时的整体结构示意图， 图 29为图 28另一个角度的结构示意 图， 图 30为从图 28的角度显示手柄折叠时的结构示意。

图 31、 图 32、 图 33为本发明第九个实施例的结构示意图， 其中图 32为悬停时的结构示意图， 图 33 为下降时的结构示意图。

图中：

1.吊体， 1. 1穿绳孔， 1. 1A第一穿绳孔， 1. 1B第二穿绳孔， 1. 2 吊孔， 1. 3腰部， 1. 4、 1. 4A、 1. 4B 操控手柄， 1. 5. 1、 1. 5. 2固定插孔， 1. 6限位件；

2. U形穿绳件， 2. 1、 2. 2插脚， 2A第一 U形穿绳件， 2B第二 U形穿绳件；

3. 1工作绳固定端， 3. 2工作绳自由端；

4.连接件；

5.人体， 5. 1、 5. 1A、 5. IB人手。

6销轴。

具体实施方式

图 1、 图 2、 图 3为现有 8字环式悬吊器的结构示意图； 其中图 1为立体结构示意图、 图 2平面结构 示意图， 图 3为使用时的结构示意图。

图 1、 图 2中显示， 现有 8字环式悬吊器由具有穿绳孔 1. 1、 吊孔 1. 2的吊体 1构成。

图 3为使用时的结构示意图， 图 3中显示， 使用时， 工作绳从穿绳孔 1.1中穿过并套接在吊体腰部 1.3 上， 工作绳固定端 3.1经穿绳孔 1.1固定在高处， 工作绳自由端 3.2经穿绳孔 1.1下垂至低处， 人体 5通过 连接件 4与吊孔 1.2连接固定。 使用时， 由于现有 8字环式悬吊器自锁有困难， 因此使用者在下降过程中， 必须对工作绳自由端 3.2施加持续的拉力才能控制下降速度， 如果需要长时间悬停， 必须将工作绳自由端 进行固定处理， 因此， 由于操作上的不方便， 对于没有受过专业训练的人员来讲， 使用时存在一定的安全 隐患。 图 4、 图 5、 图 6、 图 7、 图 8、 图 9为本发明第一个实施例的结构示意图； 其中图 4、 图 5为局部零 件结构示意图， 图 6、 图 7整体结构示意图， 图 8、 图 9为使用时的结构示意图， 图 8为人体单独由吊孔 承吊时的结构示意图， 图 9为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图� �

图 4、 图 5、 图 6、 图 7中显示， 在本实施例中， 悬吊器由具有吊孔 1.2的吊体 1以及设置在吊体上的 U形穿绳件 2构成， U形穿绳件 2为圆形钢材弯曲而成， 吊体上设置有固定插孔 1.5.1、 1.5.2， U形穿绳件 的两个插脚 2.1、 2.2分别插入固定插孔 1.5.1、 1.5.2当中并焊接固定在吊体 1上， U形穿绳件 2是呈倾斜方 向固定在吊体 1上， U形穿绳件 2的 U形口与吊体之间构成穿绳孔 1.1， 所述吊孔 1.2设置在偏向一侧的位 置， 在吊体 1 的另一侧还设置有控制悬吊器偏转的操控手柄 1.4。 在本例中， 吊孔 1.2设置在吊体腰部 1.3 的下方且处于偏向一侧的位置， 操控手柄 1.4设置在吊体腰部 1.3的下方且处于吊孔 1.2的另一侧的位置。

图 8、 图 9为使用时的结构示意图， 图 8显示， 使用时， 工作绳从穿绳孔 1.1穿过并套接在吊体腰部 1.3上， 工作绳固定端 3.1经穿绳孔 1.1固定在高处， 工作绳自由端 3.2经穿绳孔 1.1下垂至低处， 人体 5 通过连接件 4与吊孔 1.2连接固定； 当人体 5单独由吊孔 1. 2承吊时， 在穿绳孔 1. 1里面， 工作绳固定端 3. 1与工作绳自由端 3. 2两者之间互相接触并压紧， 阻止工作绳滑行， 使人体处于悬停状态， 悬吊器处于 自锁状态。

图 9中显示， 当需要下降时， 人手 5. 1通过操控手柄 1. 4对悬吊器施加向下拉力， 悬吊器偏转， 在穿 绳孔 1. 1里面， 工作绳固定端 3. 1与工作绳自由端 3. 2两者之间的压力减小、 或者两者之间分离， 绳子开 始滑行、 人体下降； 当人体 5在下降过程中需要减缓速度或停止下降， 可以减小对操控手柄 1. 4施加的向 下拉力， 此时悬吊器将往反方向偏转， 使穿绳孔 1. 1里面的工作绳固定端 3. 1与工作绳自由端 3. 2两者之 间互相压紧， 使两者之间的压力增大， 阻止工作绳滑行， 使人体 5下降的速度减缓或使人体悬停在空中。

图 10、 图 11为本发明第二个实施例的结构示意图。 图中显示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施 例中， 在所述吊体 1的两个面上分别各设置有第一 U形穿绳件 2A、 第二 U形穿绳件 2B， 第一 U形穿绳件 2A 与第二 U形穿绳件 2B的 U形口尺寸不同， 因此， 第一穿绳孔 1.1A与第二穿绳孔 1.1B的尺寸也不同， 在实际 使用中， 当使用不同规格的工作绳时可以使用不同的穿 绳孔。 目前用于悬吊下降的工作绳 （静力绳）规格 不同， 直径有 Φ 10ηιηι、 O llmm, Φ 12mm, Φ 16mm等， 增设穿绳孔可以使悬吊器更好地适用不同规格 的 工作绳。

图 12、 图 13、 图 14为本发明第三个实施例的结构示意图， 其中图 13、 图 14为使用时的结构示意图， 图 13为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图， 图 14为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图� �� 图中显 示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施例中， 所述吊孔 1.2设置在吊体腰部 1.3的下方且处于偏向一侧的 位置， 所述操控手柄 1.4设置在吊体腰部 1.3的上方且处于吊孔 1.2的另一侧的位置。

图 13显示， 使用时， 当人体 5单独由吊孔 1. 2承吊时， 在穿绳孔 1. 1里面， 工作绳固定端 3. 1与工 作绳自由端 3. 2两者之间互相接触并压紧， 阻止工作绳滑行，使人体处于悬停状态，悬吊 器处于自锁状态。 图 14显示， 当人手 5. 1通过对操控手柄 1.4施加向下拉力时可控制悬吊器偏转， 在穿绳孔 1. 1里面， 工作 绳固定端 3. 1与工作绳自由端 3. 2两者之间的压力减小、 或者两者之间分离， 绳子开始滑行、 人体下降。

图 15、 图 16、 图 17为本发明第四个实施例的结构示意图， 其中图 16、 图 17为使用时的结构示意图， 图 16为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图， 图 17为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图� �� 图中显 示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施例中， 所述吊孔 1.2设置在吊体腰部 1.3的上方且处于偏向一侧的 位置， 所述操控手柄 1.4设置在吊体腰部 1.3的下方且处于吊孔 1.2的另一侧的位置。

图 16显示， 使用时， 当人体 5单独由吊孔 1. 2承吊时， 在穿绳孔 1. 1里面， 工作绳固定端 3. 1与工 作绳自由端 3. 2两者之间互相接触并压紧， 阻止工作绳滑行，使人体处于悬停状态，悬吊 器处于自锁状态。 图 17显示， 当人手 5. 1通过对操控手柄 1.4施加向下拉力时可控制悬吊器偏转， 在穿绳孔 1. 1里面， 工作 绳固定端 3. 1与工作绳自由端 3. 2两者之间的压力减小、 或者两者之间分离， 绳子开始滑行、 人体下降。

图 18、 图 19、 图 20为本发明第五个实施例的结构示意图， 其中图 19、 图 20为使用时的结构示意图， 图 19为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图， 图 20为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图� �� 图中显 示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施例中， 所述吊孔 1. 2设置在吊体腰部 1. 3的上方且处于偏向一侧 的位置， 所述操控手柄 1.4设置在吊体腰部 1.3的上方且处于吊孔 1.2的另一侧的位置。

图 19显示， 使用时， 当人体 5单独由吊孔 1. 2承吊时， 在穿绳孔 1. 1里面， 工作绳固定端 3. 1与工 作绳自由端 3. 2两者之间互相接触并压紧， 阻止工作绳滑行，使人体处于悬停状态，悬吊 器处于自锁状态。 图 20显示， 当人手 5. 1通过对操控手柄 1.4施加向下拉力时可控制悬吊器偏转， 在穿绳孔 1. 1里面， 工作 绳固定端 3. 1与工作绳自由端 3. 2两者之间的压力减小、 或者两者之间分离， 绳子开始滑行、 人体下降。

图 21为本发明第六个实施例的结构示意图。图中� ��示，与第一个实施例不同的是，在本实施例� ��， U 形穿绳件 2与吊体 1为一体式浇铸结构。

图 22、 图 23、 图 24为本发明第七个实施例的结构示意图， 其中图 22为平面图， 图 23为立体图， 图 24为采用钣金弯曲加工后的结构示意图。 图中显示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施例中， 所述 U形 穿绳件 2与吊体 1为一体式结构且 U形穿绳件采用钣金的加式方式弯曲而成。从� � 23中可以看出， 弯曲前 悬吊器呈平板结构； 在图 24中可以看出， 弯曲加工时， 在 U形件的插脚跟部处进行折弯加工。

图 25、 图 26、 图 27、 图 28、 图 29、 图 30为本发明第八个实施例的结构示意图， 其中图 25、 图 26、 图 27为局部零件图， 图 28、 图 29为手柄张开时的整体结构示意图， 图 29为图 28另一个角度的结构示意 图， 图 30为从图 28的角度显示手柄折叠时的结构示意。 图中显示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施 例中， 操控手柄 1. 4为折叠式手柄， 折叠式手柄 1. 4通过销轴 6安装在吊体 1上， 在吊体 1上还设置有手 柄限位件 1. 6， 折叠式手柄 1. 4绕销轴 6转动并通过限位件 1. 6定位。 图 28、 图 29显示， 需要张开手柄 时， 手柄 1. 4绕销轴 6转动并通过限位件 1. 6定位； 从图 30显示， 需要折叠手柄时， 折叠式手柄 1. 4绕 销轴 6转动并与吊体 1折叠在一起。

图 31、 图 32、 图 33为本发明第九个实施例的结构示意图， 其中图 32为悬停时的结构示意图， 图 33 为下降时的结构示意图。 图中显示， 与第一个实施例不同的是， 在本实施例中， 悬吊器为双操控手柄结构， 在所述吊体 1的两侧各设置有控制悬吊器偏转的操控手柄 1.4A、 1.4B ; 图 33显示， 双手柄的作用时使人 体在下降时， 人体的两只手 5.1A、 5.1B可以分别抓住悬吊器两侧的手柄 1.4A、 1.4B， 有利于保持身体的平 衡， 在下降过程中， 通过控制悬吊器的偏转来调节下降的速度。

本发明提示， 第六实施例的结构特征也可以应用在上述第三 、第四、第五、第八或第九个实施例当中。 本发明提示， 第七实施例的结构特征也可以应用在上述第八 或第九个实施例当中。

本发明提示，第八或第九实施例的结构特征也 可以应用在上述第二、第三、第四或第五个实 施例当中。 本发明提示， 在其它实施例中， U形穿绳件也可以呈非倾斜方向固定在吊体上� �

本发明提示， 在其它实施例中， 还可以采用在吊孔的另一侧设置拉绳的方式来 控制悬吊器偏转， 只要 能够使悬吊器发生偏转的操控方式就可以与操 控手柄一样实现本发明的目的。

本发明提示， 在其它实施例中， U形穿绳件与吊体之间也可以采用其它公知技� �进行固定。