Die Erfindung betrifft ein Schaltgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Schaltgeräte für elektrische Sicherheitsaufgaben, welche dazu vorgesehen und ausgebildet sind, einen Stromfluss über das Schaltgerät beim Auftreten vorgebbarer Bedingungen selbsttätig zu unterbrechen, sog. Selbstschalter, weisen in der Regel eine mechanische Vorrichtung auf, welche das Öffnen und Schließen

entsprechender Schaltkontakte des Schaltgeräts steuert. Dabei ist meist

vorgesehen, dass mechanische Energie gespeichert wird, um im Fehlerfall die Schaltkontakte schnell zu Öffnen. Derartige Vorrichtungen werden als Schaltschloss bezeichnet. Die mechanische Energie zum Öffnen der Schaltkontakte wird dabei etwa manuell aufgebracht, indem eine Feder in dem Schaltschloss gespannt wird, bis eine interne Verklinkung erfolgt, wodurch Teile des Schaltschlosses in einer gespannten Anordnung verbleiben. Dabei verrastet etwa ein Klinke genannter Bauteil an einer sog. Verklinkungsstelle.

Bei geschlossenen Schaltkontakten kann ein Strom über bzw. durch das Schaltgerät fließen. Werden die Schaltkontakte getrennt entsteht während des Trennvorgangs, bzw. eben durch den Trennvorgang ein Lichtbogen zwischen den sich trennenden Schaltkontakten. Dieser Lichtbogen ist umso intensiver je höher der zum Zeitpunkt der Trennung über die Schaltkontakte fließende Strom ist. Insbesondere bei Kurzschlüssen können bei Beginn des Trennvorgangs Ströme im Bereich vieler Tausend Ampere über die Schaltkontakte fließen.

Es kann nach erfolgter Abschaltung, insbesondere eines Kurzschlusses, vorkommen, dass das betreffende Schaltgerät dadurch derart in Mitleidenschaft gezogen wurde, dass es nicht mehr erwartungsgemäß funktioniert. Daher, dass es in darauf folgenden Auslösesituationen schlechter bzw. gar nicht auslöst. Es hat sich auch gezeigt, dass die Funktion des gesamten Bewegungsapparats des Schaltgeräts nach einer entsprechenden Abschaltung in Mitleidenschaft gezogen sein kann.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Schaltgerät der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welchem die Funktionsfähigkeit bzw. die Lebensdauer derartiger Schaltgeräte verbessert werden kann, insbesondere nach dem Abschalten hoher Ströme.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.

Dadurch kann die Funktionsfähigkeit eines derartigen Schaltgeräts über lange Zeit hinweg verbessert, insbesondere sichergestellt, werden. Dadurch kann die

Sicherheit in elektrischen Anlagen erhöht werden. Insbesondere kann dadurch die Lebensdauer bzw. die Dauer der vollständigen Einsatzbereitschaft eines derartigen Schaltgeräts gesteigert werden. Dadurch kann insbesondere die Funktionsfähigkeit eines derartigen Schaltgeräts auch nach Abschalten hoher Ströme, wie etwa bei einem Kurzschluss, erhalten werden.

Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Ansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform eines Schaltgeräts in Explosionsdarstellung;

Fig. 2 eine erste bevorzugte Ausführungsform eines Schaltschlosses in

axonometrischer Darstellung mit dem Schalthebel in erster Stellung;

Fig. 3 das Schaltschloss gemäß Fig. 2 im Seitenriss;

Fig. 4 eine Detailansicht gemäß Fig. 3;

Fig. 5 Teile des Schaltschlosses gemäß Fig. 2 in Detailansicht, in zweiter Stellung; Fig. 6 die Ansicht gemäß Fig. 5 mit dem Schaltschloss in dritter Stellung;

Fig. 7 eine bevorzugte Ausführung einer Abdeckvorrichtung in axonometrischer Darstellung;

Fig. 8 die Abdeckvorrichtung gemäß Fig. 7 im Seitenriss;

Fig. 9 eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines Schaltschlosses in

axonometrischer Darstellung mit dem Schalthebel in erster Stellung;

Fig. 10 das Schaltschloss gemäß Fig. 9 im Seitenriss;

Fig. 1 1 Teile des Schaltschlosses gemäß Fig. 10 in Detailansicht;

Fig. 12 die Teile gemäß Fig. 1 1 in axonometrischer Darstellung;

Fig. 13 eine weitere Ansicht von Teilen der ersten bevorzugten Ausführungsform des Schaltschlosses im Seitenriss mit dem Schalthebel in erster Stellung;

Fig. 1 eine dritte bevorzugte Ausführungsform eines Schaltschlosses in

axonometrischer Darstellung mit dem Schalthebel in erster Stellung; und

Fig. 15 das Schaltschloss gemäß Fig. 14 im Seitenriss.

Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Schaltgeräts 1 mit einem Schaltschloss 2, wenigstens einem ersten Schaltkontakt 3 und wenigstens einem zweiten Schaltkontakt, wobei wenigstens der erste Schaltkontakt 3 als beweglicher Schaltkontakt ausgebildet ist, wobei bei Kontakt der beiden Schaltkontakte 3 ein Strompfad durch das Schaltgerät 1 geschlossen ist, wobei das Schaltschloss 2 einen schwenkbar gelagerten Schalthebel 4, eine Klinke 5 und eine Verklinkungsstelle 6 aufweist, wobei das Schaltschloss 2 wenigstens mittelbar mit dem ersten

Schaltkontakt 3 verbunden ist um die Bewegung des ersten Schaltkontakts 3 zu steuern.

Neben den in Fig. 1 dargestellten Baugruppen bzw. Komponenten weist ein derartiges Schaltgerät, insbesondere dessen Schaltschloss 2, weiters eine

Abdeckvorrichtung 50 auf, welche die Verklinkungsstelle 6 wenigstens

bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, abdeckt, wenn die Schaltkontakte 3 getrennt sind und die Klinke 5 außer Eingriff mit der Verklinkungsstelle 6 ist. Dadurch kann die Funktionsfähigkeit eines derartigen Schaltgeräts 1 über lange Zeit hinweg verbessert, insbesondere sichergestellt, werden. Dadurch kann die Sicherheit in elektrischen Anlagen erhöht werden.

Insbesondere kann dadurch die Lebensdauer bzw. die Dauer der vollständigen Einsatzbereitschaft eines derartigen Schaltgeräts 1 gesteigert werden. Dadurch kann insbesondere die Funktionsfähigkeit eines derartigen Schaltgeräts 1 auch nach Abschalten hoher Ströme erhalten werden. Die entsprechende Abdeckvorrichtung 50 gemäß der, in den weiteren Fig. 2 bis 15 dargestellten besonders bevorzugten Ausführungsformen ist in Fig. 1 durch eine Abdeckung 12 im Bereich des

Schalthebels 4 verdeckt.

Fig. 1 zeigt dabei die einzelnen Baugruppen eines entsprechenden bevorzugten Schaltgeräts 1 in axonometrischer Darstellung, welche einleitend kurz erläutert werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die entsprechenden Baugruppen, welche ein derartiges Schaltgerät 1 weiters neben dem Schaltschloss 2 aufweist, auch anders als in Fig. 1 dargestellt ausgebildet sein können, insofern diese lediglich peripheren Charakter für die Erfindung aufweisen. Nichtsdestoweniger stellen die in den Fig. 1 bis 6 sowie 9 bis 15 dargestellten Ausführungsformen eines

erfindungsgemäßen Schaltgeräts 1 die zum Zeitpunkt der Anmeldung besten bekannten Ausführungsformen eines solchen dar, wobei die Anzahl der

Schaltstrecken variieren kann.

Das dargestellte Schaltgerät 1 weist drei Schaltstrecken auf, ist folglich zum gleichzeitigen Schalten von drei Leiter ausgebildet. Die Anzahl der Schaltstrecken ist dabei nicht limitierend. Es können sowohl Schaltgeräte 1 mit einer geringen Anzahl an Schaltstrecken, insbesondere einer oder zwei, als auch eine höheren Anzahl an Schaltstrecken, insbesondere vier oder fünf, vorgesehen sein. Als Schaltstrecke wird dabei ein Strompfad durch das Schaltgerät 1 zwischen einer Eingangsklemme 13 und einer korrespondierenden Ausgangsklemme 14 bezeichnet, welcher, wenn die entsprechenden Schaltkontakte 3 geschlossenen sind, eine durchgängig elektrisch leitende Verbindung durch das Schaltgerät 1 bildet.

Das Schaltgerät 1 weist bevorzugt ein zweiteiliges Isolierstoffgehäuse auf, welches in eine Unterschale 15 und eine Oberschale 16 geteilt ist. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die einzelnen Komponenten in der Unterschale 15 angeordnet sind, und die Oberschale 16 als Deckel die Unterschale 15 verschließt.

Das Schaltgerät weist entsprechende Eingangs- und Ausgangsklemmen 13, 14 auf, wobei in Fig. 1 lediglich Teile der betreffenden Eingangs- und Ausgangsklemmen 13, 14 dargestellt sind.

Das Schaltgerät 1 weist je Schaltstrecke zwei einander zugeordnete Schaltkontakte auf, von welchen wenigstens einer beweglich innerhalb des Schaltgeräts 1 angeordnet ist. Die dargestellte bevorzugte Ausführungsform weist je Schaltstrecke genau einen beweglich gelagerten Schaltkontakt auf, welcher als erster

Schaltkontakt 3 bezeichnet ist. Dieser ist jeweils an einem Kontaktarm 10 befestigt, welcher an einer Schaltwelle 17 gelagert ist. Die Schaltwelle 17 ist drehbar bzw. schwenkbar an einer Lagerstelle 18 des Isolierstoff gehäuses gelagert. Die einzelnen ersten Schaltkontakte 3 eines derartigen Schaltgeräts 1 mit mehreren Schaltstrecken sind über die Schaltwelle 17 gekoppelt. Die Schaltwelle 17 steht, wie weiters erläutert mit dem Schaltschloss 2 in mechanischer Wirkverbindung.

Jedem beweglichen ersten Schaltkontakt 3 ist ein zweiter Schaltkontakt

zugeordnet, welcher bei der bevorzugten dargestellten Ausführungsform als gehäusefester zweiter Schaltkontakt ausgebildet ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der zweite Schaltkontakt ebenfalls als beweglicher

Schaltkontakt ausgebildet ist. Die zweiten Schaltkontakte sind in den

gegenständlichen Figuren nicht dargestellt, da diese bei der bevorzugten

Ausführungsform innerhalb der sog. Lichtbogenlöschkammern 19 angeordnet sind.

Bevorzugt ist das gegenständliche Schaltgerät 1 als sog. Selbstschalter ausgebildet, und ist daher ausgebildet bei Auftreten bestimmter vorgebbarer Bedingungen selbsttätig die Schaltkontakte 3 zu trenne. Dieser Vorgang wird im Weiteren als Auslösen bezeichnet. Die Bezeichnung geschlossene Schaltkontakte 3 bezieht sich auf einen Zustand, bei dem zwei einander zugeordnete Schaltkontakte 3 in leitendem Kontakt stehen, und derart ein leitender Strompfad durch das

Schaltgerät besteht. Die Bezeichnung offene Schaltkontakte 3 bezieht sich auf einen Zustand, in dem die betreffenden Schaltkontakte 3 in keinem leitenden Kontakt stehen, und folglich der Stromfluss durch das Schaltgerät 1 verhindert ist. Die beiden Bezeichnungen kennzeichnen statische Zustände zwischen welchen ein Übergang in Form des Öffnens bzw. Schließens der Schaltkontakte erfolgt bzw. erfolgen kann, während diesen sich die Schaltkontakte einander annähern oder voneinander entferne, und während diesen kurzzeitig eine leitende Verbindung durch das Schaltgerät 1 aufgrund von Lichtbögen bestehen kann.

Insbesondere im Hinblick auf Lichtbögen, welche entsprechend dem

Induktionsgesetzt beim Öffnen der Schaltkontakte entstehen, weist das Schaltgerät 1 je Schaltstrecke eine Lichtbogenlöschkammer 19 auf. Das in Fig. 1 dargestellte Schaltgerät weist folglich drei Lichtbogenlöschkammern 19 auf.

Das Öffnen bzw. Schließen der Schaltkontakte wird durch das Schaltschloss 2 gesteuert. Hiezu ist vorgesehen, dass das Schaltschloss 2 wenigstens mittelbar zumindest mit dem ersten Schaltkontakt 3 verbunden ist um die Bewegung des ersten Schaltkontakts 3 zu steuern. Das Schaltschloss 2 weist wenigstens einen schwenkbar gelagerten Schalthebel 4, eine Klinke 5 und eine Verklinkungsstelle 6 auf, und wird an weiterer Stelle ausführlich beschrieben. Zur allgemeinen

Beschreibung des Schaltgeräts 1 sei vorweg angeführt, dass zur Auslösung des Schaltgeräts 1 ein Lösen einer Verklinkung der Klinke 5 mit einer Verklinkungsstelle 6 erforderlich ist. Der Begriff Verklinkung bezeichnet einen Zustand, bei welchem die Klinke 5 an einer Fläche bzw. Kante unter Druck anliegt, und durch diese Fläche, die als Verklinkungsstelle 6 bezeichnet ist, gehalten wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass der entsprechende Zustand durch einen weiteren Bauteil gebildet ist, welcher zwischen der Klinke 5 und der Verklinkungsstelle 6 angeordnet ist, jedoch die beschriebene Funktionalität gewährleistet.

Die abgebildete bevorzugte Ausführungsform des Schaltgeräts 1 ist als

Leitungsschutzschalter bzw. Leistungsschalter ausgebildet. Es kann jedoch auch eine Ausbildung als Fehlerstromschutzschalter bzw. als Fernauslöseschalter vorgesehen sein.

Bei Ausbildung als Leitungsschutzschalter oder Leistungsschalter weist das

Schaltgerät 1 bevorzugt eine Überstromauslösevorrichtung 20 sowie eine

Kurzschlussauslösevorrichtung 21 auf. Die Kurzschlussauslösevorrichtung 21 ist dabei bevorzugt als elektromagnetische Vorrichtung ausgebildet ist, welche im Bereich jeder der Eingangsklemmen 13 angeordnet ist, und aus einem U-förmigen Joch und einem Klappanker besteht. Beim Auftreten eines Kurzschlusses wir durch die sehr hohe Stromstärke eine Kraft erzeugt, welche den Klappanker zum U-förmigen Joch zieht. Diese Bewegung wird zum Auslösen des Schaltgeräts 1 ausgenutzt.

Weiters ist eine Überstromauslösevorrichtung 20 vorgesehen, welche bevorzugt als Bimetallauslöser ausgebildet ist, welcher ebenfalls nachfolgend der

Eingangsklemmen 13 an jeder der Eingangsklemmen 13 angeordnet ist. Erhöhter Stromfluss führt zu einer Erwärmung des Bimetalls, welches sich daraufhin verbiegt, und eine Auslösung des Schaltgeräts 1 verursacht. Dabei ist gemäß den dargestellten bevorzugten Ausführungsformen vorgesehen, dass das Bimetall einen Umlenkhebel 22 betätigt bzw. in Drehbewegung versetzt.

Durch Bewegung des Klappankers wird bei den dargestellten bevorzugten

Schaltgeräten 1 ebenfalls der Umlenkhebel 22 in Drehbewegung versetzt, welcher nach einer vorgebbaren Verdrehung die Klinke 5 betätigt und die Verklinkung der Klinke 5 mit der Verklinkungsstelle 6 löst, wodurch das Schaltgerät 1 ausgelöst wird

Das Schaltschloss 2 eines erfindungsgemäßen Schaltgeräts 1 ist in der Art ausgebildet, dass dieses vor dem Schließen der Schaltkontakte in einem separaten Schritt verklinkt werden muss. Ein Schließen der Schaltkontakte ist daher bei einem derartigen Schaltschloss 2 ohne vorheriges Verklinken des Schaltschlosses 2 nicht möglich. Nachfolgend wird die grundsätzlich Funktionalität des Schaltschlosses 2 beschrieben. Die jeweils als Stellung des Schalthebels 4 angegebene Stellung bzw. Position bezieht sich dabei jeweils bevorzugt auf einen Zustand des gesamten Schaltschlosses 2, welches aus einer Anzahl mechanisch miteinander

interagierender Teile besteht. Es kann daher im weiteren Verlauf der Beschreibung Anstelle von Stellung des Schalthebels 4 lediglich„Stellung" angeführt sein, was sich jeweils bevorzugt auf einen Zustand des gesamten Schaltschlosses 2 bezieht, welcher anhand der Stellung des Schalthebels 4 einfach erkennbar ist. Der Begriff „Stellung" bezieht sich dabei auf eine statische Position, welche der Schalthebel 4 auch ohne Aufbringen einer äußeren Kraft innehat. Insbesondere umfasst der Begriff „Stellung" keine Positionen, welche der Schalthebel 4 lediglich durch Aufbringen einer manuellen Haltekraft inne hat, bzw. währenddessen.

Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich auf ein Schaltschloss 2 mit unmittelbarer bzw. einfacher Verklinkung, wobei bei der Verklinkung die Klinke 5 unmittelbar an der Verklinkungsstelle 6 verklinkt ist, und keine weiterer Bauteil vorgesehen ist, welcher dazwischen angeordnet ist. Ein entsprechendes

Schaltschloss mit einem sog. Klinkhebel 26 wird anschließend erläutert.

In einer ersten Stellung des Schalthebels 4 sind die Schaltkontakte 3 getrennt und die Klinke 5 außer Eingriff mit der Verklinkungsstelle 6. Es kann kein Strom über das Schaltgerät 1 fließen und ein unmittelbares Schließen der Schaltkontakte ist nicht möglich. Diese Stellung weist das Schaltschloss 2 etwa nach einer

erfolgreichen Auslösung auf.

In einer zweiten Stellung des Schalthebels 4 sind die Schaltkontakte 3 weiterhin getrennt, während die Klinke 5 an der Verklinkungsstelle 6 verklinkt ist. Von der ersten Stellung ist lediglich ein Übergang in die zweite Stellung möglich. Während dieses Übergangs von der ersten Stellung in die zweite Stellung wird eine sog.

Schlossfeder 23 gespannt. Dabei wird etwa der drehbar gelagerte Schalthebel 4 um einen vorgebbaren Winkelbereich in eine erste Richtung 24 verschwenkt. Weiters wird dabei der bei der bevorzugten Ausführungsform bewegliche sog. Stützhebel 25, an welchem die Verklinkungsstelle 6 angeordnet ist, unter die Klinke 5 geschoben. Der Übergang, daher auch die Schwenkung des Schalthebels, findet in der Verklinkung der Klinke 5 an der Verklinkungsstelle 6 seinen Abschluss. Dabei ist die Verklinkungsstelle 6 derart weit unter die Klinke 5 geschoben, dass eine formschlüssige Verbindung gegeben ist. Die Klinke 5 wird dabei an der

Verklinkungsstelle 6 gehalten. Es kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass das Schaltschloss 2 eine mehrfache Klinke 5 aufweist, und im Zuge besagten Übergangs nicht nur eine Verklinkung gebildet wird, sondern mehrere, etwa zwei, Verklinkungen.

Von der zweiten Stellung kann ein Übergang in einer dritte Stellung erfolgen. Bei einem bevorzugten Schaltschloss 2 erfolgt dieser Übergang durch Schwenken des Schalthebels 4 in die zweite Richtung 27. Dabei bleibt die Klinke 5 weiterhin an der Verklinkungsstelle 6 verklinkt, während die Schaltkontakte geschlossen werden. Das Schaltschloss 2 wirkt bei diesem Übergang in der Art eines Schnappschalters, daher erfolgt das Schließen der Schaltkontakte sprungartig, sobald der Schalthebel 4 eine bestimmte Position überschritten hat. In der dritten Stellung sind daher die Schaltkontakte geschlossen. Aus der dritten Stellung ist durch ein Auslösen des Schaltgeräts 2 ein Übergang in die erste Stellung möglich.

Aus der dritten Stellung ist weiters ein Übergang in die zweite Stellung möglich. Dieser Übergang erfolgt durch Betätigung des Schalthebels 4. Dieser wird hiezu entgegen der Bewegungsrichtung, welche zum Schließen der Kontakte erforderlich ist, bewegt. Auch dieser Übergang erfolgt sprunghaft. Daher bleiben die

Schalkontakte während einem ersten Teil der Verschwenkung des Schalthebels 4 weiterhin geschlossen, um sich ab einer bestimmten Stellung des Schalthebels 4 schnell zu öffnen. Dadurch ist eine manuelle Abschaltung des Schaltgeräts 1 möglich. Beim Auslösen des Schaltgeräts erfolgt ein Übergang von der dritten Stellung in die erste Stellung.

Die Fig. 2 bis 6 und 9 bis 15 zeigen drei besonders bevorzugte Ausführungsformen eines Schaltschlosses 2. Die erste bevorzugte Ausführungsform in den Fig. 2 bis 6 und 13, die zweite bevorzugte Ausführungsform in den Fig. 9 bis 12 und die dritte bevorzugte Ausführungsform in den Fig. 14 und 15. Die jeweiligen

Ausführungsformen unterscheiden sich jeweils in Details, auf welche in der jeweilen Beschreibung hingewiesen wird.

Es sei darauf hingewiesen, dass die gegenständliche Erfindung auch mit anderen Ausführungen eines Schaltschlosses 2 harmonieren kann.

Das Schaltschloss 2 weist eine erste Schlossplatte 28 und eine zweite Schlossplatte 29 auf, welche jeweils bevorzugt als Blechstanzteil ausgebildet sind, und einen abgewinkelten Bereich aufweisen. Die beiden Schlossplatten 28, 29 weisen jeweils an einer Unterseite eine Biegestelle 30 auf, welche dazu vorgesehen ist, durch eine Durchbrechung der Unterschale 15 geführt zu werden, um an einer Außenseite derselben verbogen zu werden und derart das Schaltschloss 2 in dem Schaltgerät 1 anzuordnen.

Die beiden Schlossplatten 28, 29 weisen weiters jeweils eine erste V-förmige Aussparung 31 auf, welche einen kreisbogenförmigen Abschluss aufweist, welcher als Lagerstelle dient, und in welchem der Schalthebel 4 schwenkbar gelagert ist.

Der Schalthebel 4 ist als Blechbiegeteil ausgebildet, und weist eine im

Wesentlichen U-förmige Grundform auf, von welcher ein Handgriff- Fortsatz 32 absteht, welcher beim vollständigen Schaltgerät 1 von einer Abdeckung 12 verdeckt ist.

Zwischen den beiden Schlossplatten 28, 29 ist weiters der sog. Stützhebel 25 angeordnet, welcher an Zapfen 33 gelagert ist, welche an den einander

zugewandten Innenseiten der Schlossplatten 28, 29 angeordnet sind. Der Stützhebel 25, welcher ebenfalls eine U-förmige Grundform aufweist, greif dabei mit zwei hakenförmigen Fortsätzen 34 an die Zapfen 33 an. Die Zapfen 33 und die

hakenförmigen Fortsätze 34 sind etwa in den Fig. 3, 5 und 6 dargestellt.

An einem Verbindungssteg 35 des Stützhebels 25 ist die Verklinkungsstelle 6 angeordnet, wie etwa in Fig. 2 dargestellt. Diese weist bevorzugt eine hohe

Oberflächengüte und enge Fertigungstoleranzen auf.

An dem Stützhebel 25 ist weist der sog. Kniehebel 36 schwenkbar gelagert, welcher die Kniehebelachse 37 mit umfasst. Die Kniehebelachse 37 ist dabei an einem, dem Handgriff-Fortsatz 32 abgewandten Bereich angeordnet. Der Kniehebel 36 ist im Inneren des Schaltschlosses angeordnet, und auf den Figuren nur bereichsweise erkennbar, etwa in Fig. 3 bis 6 bzw. besonders gut in Fig. 12.

An der Kniehebelachse 37 greift ein Ende der Schlossfeder 23 an, deren anderes Ende an dem Schalthebel 4 angreift, im Bereich des Handgriff- Fortsatzes 32. Die Kniehebelachse 37 greift beim vollständigen Schaltgerät 1 in eine entsprechende Aufnahme der Schaltwelle 17 ein, um diese zu steuern. Die Fig. 5, 6 und 13 zeigen anschaulich die Kniehebelachse 37 die Schlossfeder 23.

Die erste bevorzugte Ausführungsform eines Schaltschlosses weist eine Schlossfeder auf, wohingegen die zweite bevorzugte Ausführungsform eines Schaltschlosses zwei Schlossfedern aufweist, welche nebeneinander auf der Kniehebelachse 37

angeordnet sind. Fig. 12 zeigt die nebeneinander angeordneten Schlossfedern 23. An zweiten V-förmigen Ausnehmungen 38 der Schlossplatten 28, 29 ist die Klinke 5 schwenkbar gelagert. Die Klinke 5 ist als Kunststoffteil ausgebildet, und weist zwei Lagenkanten 39 auf, welche beim vollständigen Schaltschloss 2 in den zweiten V- förmigen Ausnehmungen 38 angeordnet sind.

Die Klinke 5 weist einen Auslösebügel 40 auf, welcher etwa in den Fig. 2, 9 und 14 dargestellt ist. Im Schaltgerät 1 ist relativ zu diesem Auslösebügel 40 der

Umlenkhebel 22 angeordnet, um den Auslösebügel 40 im Auslösefall zu bewegen.

Die Klinke 5 weist weiters im Bereich einer der Lagerkanten 39 eine Anschlagkante 41 auf, welche etwa in Fig. 6 dargestellt ist, und mit welcher diese an einem Teil des Schaltschlosses 2, insbesondere der zweiten Schlossplatte 29, anliegt, zur Vorgabe einer definierten Lage der Klinke 5 in der zweiten bzw. dritten Stellung.

Die Klinke 5 ist mittels einer Klinkenfeder 42 mit dem Klinkhebel 26 verbunden, welcher etwa in Fig. 3 gut dargestellt ist. Dieser ist in der ersten Stellung zwischen der Klinke 5 und dem Stützhebel 25 eingeklemmt. Der Klinkhebel 26 wird dabei als funktionale Einheit mit der Klinke 5 angesehen, da er die Klinke 5 bei der

Verklinkung unterstütz. Das gegenständliche bevorzugte Schaltgerät 1 weist daher eine zweiteilige Klinke auf, welche durch die eigentliche Klinke 5 und den

Klinkhebel 26 gebildet wird.

Beim Übergang des Schaltschlosses 2 von der ersten Stellung in die zweite Stellung stellt - bei diesen besonderen Ausführungsformen eines Schaltschlosses 2 - der Klinkhebel 26 den Kontakt zwischen der Verklinkungsstelle 6 und der Klinke 5 her. Dabei wird die Verklinkungsstelle 6 unter den Klinkhebel 26 geschoben, während gleichzeitig ein Klinkhebelfortsatz 43 des Klinkhebels 26 an einer Klinkfläche 44 der Klinke 5 anliegt. Beim Auslösen wird durch Verschwenken der Klinke 5 die

Klinkfläche 44 unter den Klinkhebelfortsatz 43 geschoben, wodurch der Klinkhebel 26 sich von der Verklinungsstelle 6 wegbewegt und derart die Verklinkung gelöst wird. Ein derartiges Schaltschloss 2 weist daher eine sog. doppelte Verklinkung auf. Diese hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn Schlossfedern 23 mit hohen Kräften vorgesehen sind. Bei einem solchen Schaltschloss 2 ist im verklinkten Zustand die Klinke 5 mittelbar an der Verklinkungsstelle 6 verklinkt. Insbesondere bei Schaltschlössern 2, welche schwächere Schlossfedern 23 aufweisen, ist eine unmittelbare Verklinkung der Klinke 5 mit der

Verklinkungsstelle 6 vorgesehen. Derartige Schaltschlösser 2 weisen keinen

Klinkhebel 26 auf. Ein Teil der Klinke 5 ist dabei im verklinkten Zustand in unmittelbarer Anlage mit der Verklinkungsstelle 6.

Es kann neben dem Begriff mittelbare Verklinkung und/oder wenigstens mittelbare Verklinkung auch lediglich Verklinkung der Klinke 5 mit der Verklinkungsstelle 6 aufscheinen. Dies ist, wenn es nicht explizit angeführt ist, keine Einschränkung auf unmittelbare Verklinkung der Klinke 5 mit der Verklinkungsstelle 6, sondern kann besagte mittelbare Verklinkung der Klinke 5 mit der Verklinkungsstelle 6 mittels Klinkhebel 26 mit einschließen.

Es ist vorgesehen, dass das Schaltgerät 1 , insbesondere das Schaltschloss 2, wenigstens eine Abdeckvorrichtung 50 aufweist, welche die Verklinkungsstelle 6 wenigstens bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, abdeckt, wenn die Schaltkontakte 3 getrennt sind und die Klinke 5 außer Eingriff mit der Verklinkungsstelle 6 ist. Die betreffende Konstellation wird im gegenständlichen Kontext auch als erste Stellung bezeichnet, welche das Schaltgerät 1 bzw. das Schaltschloss 2 nach erfolgter Auslösung einnimmt. Die Fig. 2 bis 4, 9, 10, 14 und 15 zeigen diesen Zustand.

Wie eingangs bereits dargelegt kann es bei Schaltgeräten 1 , insbesondere nach dem Abschalten eines hohen Stromflusses, zu Beeinträchtigungen der Funktion kommen. Es hat sich gezeigt, dass das Abschalten eines hohen Stromflusses einen Lichtbogen erheblicher Intensität erzeugt. Aufgrund der dabei herrschenden Bedingungen kommt es zu Metallabtragung an den Schaltkontakten und den Löschblechen. Dabei kommt es zur Bildung eines sehr heißen Gases bzw. Plasmas, in welchem neben Ruß, aufgrund von Materialabtrag an Teilen des Isolierstoffgehäuses, auch Metalle vorkommen. Untersuchungen haben gezeigt, dass nur ein Teil des Gases über die Lichtbogenlöschkammern 19 nach außen aus dem Schaltgerät 1 entweicht. Ein Teil der Gase verbleibt jedoch innerhalb des Schaltgeräts 1 , und kondensiert insbesondere an den relativ kühlen Metallteilen des Schaltschlosses 2. Diese Teile sind keinem direkten Stromfluss ausgesetzt, und daher auch nicht durch einen solchen erwärmt. Wie sich gezeigt hat, besteht bei den meisten Teilen des Schaltschlosses 2 erhebliche Toleranz hinsichtlich derartiger Materialniederschläge, welche daher bei den meisten Baugruppen des Schaltschlosses 2 zu keiner Funktionsbeeinträchtigung führen. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere Metallpartikel, welche auf der Verklinkungsstelle 6 kondensieren, erheblichen Anteil an entsprechenden Funktionsbeeinträchtigungen haben. Insbesondere die beim bereichsweisen Abbrand der Schaltkontakte frei werdenden Metallteilchen können bei deren Kondensation widerhakenartigen Oberflächenstrukturen auf der Verklinkungsstelle 6 bilden, welche dazu führen können, dass sich die Klinke 5 an der Verklinkungsstelle 6 verzahnt, wodurch das betreffende Schaltgerät 1 nicht mehr erwartungsgemäß auslöst. Dies kann zu einem vollständigen Ausfall der Auslösefunktionalität des betreffenden Schaltgeräts 1 führen.

Durch die Abdeckvorrichtung 50 wird daher die Verklinkungsstelle 6 nach dem Auslösen des Schaltgeräts 1 wenigstens bereichsweise abgedeckt. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Abdeckvorrichtung 50 die Verklinkungsstelle im Wesentlichen vollständig abdeckt. Vorzugsweise ist in diesem Zusammenhang vorgesehen ist, dass„im Wesentlichen vollständig" bedeutet, dass die Abdeckvorrichtung 50 die Verklinkungsstelle 6 zu wenigstens 75% abdeckt. Es hat sich gezeigt, dass auch bereits eine entsprechend bereichsweise Abdeckung der Verklinkungsstelle 6 entsprechend positive Wirkung hat, und die weitere Funktionalität des Schaltgeräts 1 fördert.

Wie vorstehend dargelegt ist vorgesehen, dass die Abdeckvorrichtung 50 die Verklinkungsstelle 6 in der Stellung des Schaltgeräts 1 nach einer erfolgten Auslösung wenigstens bereichsweise abdeckt. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Abdeckvorrichtung 50 die Verklinkungsstelle 6 bereits während eines Öffnungsvorgangs der Schaltkontakte 3 wenigstens bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, abdeckt. Wie vorstehend dargelegt, beginnt bei einem bevorzugten Schaltgerät 1 das Öffnen der Schaltkontakte ähnlich einem Schnappschalter, daher im Wesentlichen sprunghaft bzw. plötzlich. Es ist daher in diesem Zusammenhang insbesondere vorgesehen, dass die Abdeckvorrichtung 50 nach Beginn der Öffnungsbewegung des wenigstens einen beweglichen Schaltkontakts 3, auf deren bestimmungsgemäßen Position an der Verklinkungsstelle 6 zubewegt wird.

Neben der Abdeckung der Verklinkungsstelle 6 nach erfolgter Auslösung des

Schaltgeräts 1 , kann weiters vorgesehen sein, die Verklinkungsstelle 6 auch nach einem manuellen Abschaltvorgang abzudecken, weshalb bevorzugt vorgesehen ist, dass die Abdeckvorrichtung 50 die Verklinkungsstelle 6 wenigstens bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, abdeckt, wenn die Schaltkontakte 3 getrennt sind und die Klinke 5 in Eingriff mit der Verklinkungsstelle 6 ist. Ein derartiger Abschaltvorgang ist in der gegenständlichen Nomenklatur ein Übergang von der dritten Stellung zur zweiten Stellung. Wenngleich beim Abschalten nicht erhöhter Stromflüsse nur ein geringer Lichtbogen entsteht, kann dadurch die Lebensdauer des Schaltgeräts 1 , insbesondere wenn dieses zu vermehrten manuellen Schaltaufgaben herangezogen wird, verlängert werden.

Bei der vorgenannten Anordnung kann es vorkommen, dass die Abdeckvorrichtung 50 mit der Klinke 5 in Anlage kommt. Es ist daher in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Abdeckvorrichtung 50 eine gewisse Nachgiebigkeit aufweist bzw. relativ-beweglich gelagert ist, in der Art, dass es in der zweiten Stellung zu keiner Lösung der Verklinkung durch die Abdeckvorrichtung 50 kommt.

Bevorzugt ist die Abdeckvorrichtung 50 als Teil des Schaltschlosses 2 ausgebildet. Da die Abdeckvorrichtung 50 die Auswirkungen einer Trennung der Schaltkontakte auf die Verklinkungsstelle 6 verhindern bzw. mindern soll, ist bevorzugt

vorgesehen, dass die Abdeckvorrichtung 50 wenigstens mittelbar mit dem

wenigstens einen ersten Schaltkontakt 3 verbunden ist. Dadurch kann die Steuerung der Abdeckvorrichtung 50 in Bezug auf die Stellung der Schaltkontakte einfach ausgeführt werden. Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die

Abdeckvorrichtung 50 im Bereich der Schaltwelle 17 zu lagern.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Abdeckvorrichtung 50 mit anderen Teilen des Schaltgeräts 1 verbunden ist, um deren Positionierung an der

Verklinkungsstelle 6 nach dem Auslösen des Schaltgeräts 1 zu gewährleisten.

Entsprechend einer nicht dargestellten weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Abdeckvorrichtung 50 mit einer Auslösevorrichtung 20, 21 des Schaltgeräts 1 wenigstens mittelbar wirkverbunden ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Abdeckvorrichtung 50 mit der Kurzschlussauslösevorrichtung 21 verbunden ist, und eine Bewegung der Abdeckvorrichtung 50 von einer Bewegung der

Kurzschlussauslösevorrichtung 21 gesteuert wird.

Bevorzugt kann auch vorgesehen sein, dass die Abdeckvorrichtung 50 an bzw. im Bereich des Schalthebels 4 gelagert ist, bzw. mit dem Schalthebel 4 wenigstens mittelbar verbunden ist. Dadurch ist vor allem die Abdeckung der

Verklinkungsstelle 6 in der ersten Stellung sowie der zweiten Stellung einfach umgesetzt.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Abdeckvorrichtung 50 im Bereich einer Schlossfeder 23 angeordnet ist. Durch die natürliche Nachgiebigkeit der

Schlossfeder 23 kann eine gewisse vorteilhafte Beweglichkeit der

Abdeckvorrichtung 50 erzielt werden. Zudem steuert die Schlossfeder 23 die sprungartige Öffnung der Schaltkontakte.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Abdeckvorrichtung 50 derart im Bereich der Schlossfeder 23 angeordnet ist, dass die Abdeckvorrichtung 50 bei Bewegung der Schlossfeder 23 mitbewegt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungform, wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, ist vorgesehen, dass die Abdeckvorrichtung 50 die Schlossfeder 23 wenigstens in Bewegungsrichtungen des Schalthebels 4

bereichsweise umgreift. Durch die umgreifenden Bereiche wird sichergestellt, dass eine Bewegung der Schlossfeder 23 auf die Abdeckvorrichtung übertragen wird. Dadurch kann auch eine Ausrichtung der Abdeckvorrichtung 50 mit beeinfluss werden. Zudem wird durch die umgreifenden Bereiche der Abdeckvorrichtung 50 der Strömungswiderstand in diesem Bereich des Schaltgeräts 1 erhöht. Dadurch gelangen geringere Mengen, aus den Lichtbogenlöschkammern 19 austretende Gase zur Verklinkungsstelle 6.

Je nach Ausbildung des Schaltgeräts 1 kann vorgesehen sein, dass die Schlossfeder 23 wenigstens mittelbar dem wenigstens einen ersten Schaltkontakt 3 verbunden ist und/oder dass die Schlossfeder 23 an dem Schalthebel 5 befestigt ist.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Schlossfeder 23 an einer Steuerachse 51 , welche in gegenständlicher Beschreibung auch als Kniehebelachse 37 bezeichnet ist, zur Steuerung des wenigstens einen ersten Schaltkontakts 3 befestigt ist, und dass die Abdeckvorrichtung 50 an der Steuerachse 51 gelagert ist, wodurch eine robuste Konstruktion ermöglicht wird. Die Schlossfeder 23 ist dabei sowohl an der Steuerachse 51 als auch dem Schalthebel 4 befestigt.

Es sei darauf hingewiesen, dass auch Anwendungen der Abdeckvorrichtung 50 mit anders ausgebildeten Schaltschlössern 2 vorgesehen sein können, bei welchem etwa ein Schalthebel 4 nicht unmittelbar mittels der Schlossfeder 23 mit der Schaltwelle 17 verbunden ist.

Nachfolgend wird eine erste bevorzugte Ausführungsform einer Abdeckvorrichtung 50 anhand der Fig. 2 bis 8 beschrieben, wobei insbesondere die Fig. 7 und 8 detaillierte Darstellungen der betreffenden Ausführungsform zeigen. Es können auch anders ausgebildete Abdeckvorrichtungen 50 vorgesehen, insbesondere wenn eine andere Art der Lagerung innerhalb des Schaltgeräts 1 bzw. des Schaltschlosses 2 vorgesehen ist.

Die betreffende Abdeckvorrichtung 50, welche bevorzugt als Kunststoffteil, insbesondere als Kunststoffspritzgussteil, ausgebildet ist, weist einen

Abdeckfortsatz 52 auf, zur Abdeckung der Verklinkungsstelle 6. Dieser

Abdeckfortsatz 52 ist in der entsprechenden Stellung des Schaltschlosses 2 wenigstens bereichsweise auf der Verklinkungsstelle 6 angeordnet, wie etwa in den Fig. 2 bis 5 dargestellt.

Der Abdeckfortsatz 52 ist wenigstens derart breit ausgebildet, dass dieser wenigstens den Bereich der Verklinkungsstelle 6 abdeckt, an welcher Breite die Klinke 5 im verklinkten Zustand angreift. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Abdeckfortsatz 52 im Wesentlichen die Abmessungen der Verklinkungsstelle 6 aufweist.

Gemäß der dargestellten bevorzugten Ausführungsform weist die

Abdeckvorrichtung 50 einen U-förmigen Grundkörper 53 auf. Der Abdeckfortsatz 52 ist dabei an einem Schenkel 54 des U-förmigen Grundkörpers 53 angeordnet. Durch die Schenkel 54 des U-förmigen Grundkörpers 53 kann einfach erreicht werden, dass die Abdeckvorrichtung 50 die Schlossfeder 23 bereichsweise umgreift. Dadurch kann die Lenkung und Ausrichtung durch die Schlossfeder 23 erzielt werden, und weiters der Strömungswiderstand im Bereich der Schlossfeder 23 erhöht werden.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Abdeckvorrichtung 50 einen hülsenförmigen Grundkörper aufweist, und der Abdeckfortsatz 52 an einer Mantelfläche eines derartigen hülsenförmigen Grundkörpers ausgebildet ist.

An einem Steg 55 des U-förmigen Grundkörpers 53 bzw. des hülsenförmigen Grundkörpers ist eine Lageröffnung 56 angeordnet, in welcher - bei

zusammengebautem Schaltschloss 2 - die Steuerachse 51 angeordnet ist.

Im Bereich der Lageröffnung 56 ist eine schlitzförmige Durchbrechung 57 vorgesehen, durch welche bei der bevorzugten Ausführungsform eines Schaltgeräts 1 , ein Ende des Schlossfeder 23 geführt ist, um an der Kniehebelachse 37 befestigt zu werden.

Die in den Fig. 9 bis 12 dargestellte zweite bevorzugte Ausführungsform eines Schaltschlosses 2, weist zwei Schlossfedern 23 auf, welche parallel zueinander auf der Kniehebelachse 37 angeordnet sind.

In dieser zweiten bevorzugten Ausführungsform eines Schaltschlosses 2 ist eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer Abdeckvorrichtung 50 angeordnet. Diese unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform durch die breitere Ausbildung, bei welcher beide Schlossfedern 23 durch die Schenkel 54 des U-förmigen Grundkörpers 53 bereichsweise umschlossen werden. Entsprechen der Anzahl an Schlossfedern 23 weist die Abdeckvorrichtung 50 eine entsprechende Anzahl an schlitzförmigen Durchbrechungen 57 auf.

Die besonders bevorzugten Ausführungsformen einer Abdeckvorrichtung 50 weisen insbesondere den Vorteil auf, dass diese einfach in eine bestehende Konstruktion eines Schaltschlosses 2 integrierbar ist, ohne dass hiefür weitere Änderungen an dem Schaltschloss 2 erforderlich wären. Dadurch kann auf aufwendige Änderungen in der Fertigung des Schaltschlosses 2 verzichtet werden. Dadurch können aufwendige Testreihen hinsichtlich der Langzeitfunktionalität des Schaltschlosses 2 unterbleiben. Die Fig. 14 und 15 zeigen jeweils Ansichten einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines Schaltschlosses 2 für ein gegenständliches Schaltgerät 1. Ein derartiges Schaltgerät 1 weist weiters zu bereits beschriebenen Merkmalen wenigstens eine Sicherungsvorrichtung 7 auf, zum Sichern der wenigstens mittelbaren Verklinkung der Klinke 5 mit der Verklinkungsstelle 6 während des Übergangs von der dritten Stellung in die zweite Stellung. Durch eine derartige Sicherungsvorrichtung 7 kann erreicht werden, dass es während des betreffenden Übergangs zu keiner Fehlauslösung des Schaltgeräts 1 kommt. Durch die

Kombination der Abdeckvorrichtung 50 mit der Sicherungsvorrichtung 7 kann ein besonders funktionssicheres Schaltgerät 1 gebildet werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Sicherungsvorrichtung 7, welche im Weiteren näher beschrieben wird, ist vorgesehen, dass das Sicherungsmittel 7 zur Dämpfung einer - beim Übergang von der dritten Stellung in die zweite Stellung verursachten - Bewegung der Klinke 5 ausgebildet ist. Dabei bleiben die

grundsätzlichen Freiheitsgrade der Klinke 5 weiterhin erhalten, es wird jedoch eine Bewegung der Klinke 5, insbesondere eine Bewegung der Klinke 5, welche zu einem Auslösen des Schaltschlosses 2 führen könnte, gedämpft. Der Begriff Dämpfen bezeichnet in gegenständlichen Zusammenhang, dass auf die Klinke 5, wenigstens während einer entsprechend verursachten Bewegung derselben, eine Kraft aufgebracht wird, welche die Amplitude der Bewegung der Klinke 5 mindert.

Insbesondere so, dass dadurch derartige Bewegungen zeitlich abklingen. Es hat sich gezeigt, dass die Klinke 5 bei besagtem Übergang in erhebliche Vibrationen versetzt wird. Diese Vibrationen rühren dabei - wie sich gezeigt hat - insbesondere von den bewegten Massen des Schaltschlosses 2 und des wenigstens einen ersten Schaltkontakts 3, sowie deren Abbremsung, welch etwa durch feste Anschläge im Bereich des Schaltschlosses 2 erfolgt. Die dabei erzeugten Impulse führen zu einem Gutteil zu besagten Vibrationen des Schaltschlosses 2.

Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die Sicherungsvorrichtung 7 derart ausgebildet ist, dass diese wenigstens ab einer Position des Schalthebels 4, bei welcher eine - durch das Schaltschloss 2 verursachte - Öffnungsbewegung des ersten

Schaltkontakts 3 frühestens beendet ist, auf die Klinke 5 wirkt. Dadurch kann erzielt werden, dass spätestens ab einem Zeitpunkt bzw. einer entsprechenden Schalthebelstellung bzw. Position des Schalthebels 4 während des Übergangs, die Wirkung der Sicherungsvorrichtung 7 gegeben ist, ab dem - wie sich gezeigt hat - erhebliche Vibrationen aufgrund des Schlagimpulses entstehen, welcher durch die Abbremsung des wenigstens einen ersten Schaltkontakts 3, sowie weiterer bewegter Teile des Schaltschlosses 2 entsteht.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Sicherungsvorrichtung 7 derart ausgebildet ist, dass dieses ab einer Position des Schalthebels 4, ab dem eine Öffnungsbewegung des ersten Schaltkontakts 3 durch das Schaltschloss 2 verursacht wird, auf die Klinke 5 wirkt. Die Position des Schalthebels 4 ist dabei proportional zu einem Zeitpunkt während des Übergangs von der dritten Stellung in die zweite Stellung. Beim Übergang von der dritten Stellung in die zweite Stellung kann sich der Schalthebel 4 und weitere Teile des Schaltschlosses 2 bereits bewegen, während der wenigstens eine erste Schaltkontakt 3 weiterhin in Ruhe verbleibt. Erst ab einer bestimmten schaltschlossabhängigen Position des Schalthebels 4 beginnt eine Öffnungsbewegung des ersten Schaltkontakts 3. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere mit dieser Öffnungsbewegung des ersten Schaltkontakts 3 die Verursachung von Vibrationen beginnt, welche sich negativ auf die Verklinkung des Schaltschlosses 2 auswirken können, wenngleich diese Vibrationen geringer sind, als die vorgenannten Vibrationen beim Abstoppen der bewegten Schaltkontaktteile. Dadurch kann die Sicherheit der Verklinkung weiters erhöht werden.

Zur Dämpfung einer Bewegung der Klinke 5 bei besagtem Übergang ist insbesondere vorgesehen unmittelbar die Bewegung der Klinke 5 zu dämpfen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die

Sicherungsvorrichtung 7 als Feder 8 ausgebildet ist. Eine Feder 8 kann eine entsprechende Kraft auf die Klinke 5 bewirken, welche die Bewegung der Klinke 5 bei besagtem Übergang einschränkt und derart die Verklinkung der Klinke 5 sichert. Es sei darauf hingewiesen, dass es sich bei einer Feder 8 um den realen

mechanischen Bauteil Feder 8 handelt, und nicht um eine idealisierte Feder. Eine reale Feder 8 ist daher nicht nur ein Energiespeicher, sondern immer auch ein Dämpfer, welcher zu einem Abklingen der Bewegung unter Einwirkung der Feder 8 führt. Die Ausbildung als Feder 8 ermöglicht eine sehr einfache Fertigung und geringe Toleranzen über lange Fertigungsprozesse. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist weiters vorgesehen, dass die Feder 8 als Blattfeder 9 ausgebildet ist, wie dies auch bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 14 und 15 vorgesehen ist. Dies ermöglich eine besonders einfache Herstellung. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Feder 8 bzw. die Blattfeder 9 als Metallfeder, insbesondere als Stahlfeder, ausgebildet ist, wodurch eine besonders gute Langlebigkeit, insbesondere in dem thermisch anspruchsvollen Innenraum eines entsprechenden Schaltgeräts 1 , erzielt werden kann. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Feder 8 aus einem Polymerwerkstoff zu bilden. Bevorzugt ist weiters vorgesehen, dass die Feder 8 eine flache Federkennlinie aufweist. Dadurch kann erreicht werden, dass die Kraft, welche die Feder 8 auf die Klinke ausübt über weite Bereiche im Wesentlichen konstant ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Kraft, welche durch die Feder 8 auf die Klinke 5 aufgebracht wird gering ist, um die Klinke 5 nicht zu beschädigen.

Alternativ zur Ausbildung der Sicherungsvorrichtung 7 als Feder 8 kann vorgesehen sein, dass die Sicherungsvorrichtung 7 als Polymerelement, insbesondere als Polymerschaumelement, ausgebildet ist.

Es kann vorgesehen sein, die Sicherungsvorrichtung 7 an der Klinke 5 zu befestigen, wodurch die Möglichkeit gegeben ist, die entsprechende Sicherungsvorrichtung 7 zur Beeinflussung des Massenschwerpunkts und/oder des Trägheitsmoments der Klinke 5 und somit auch zur Beeinflussung des Auslöseverhaltens zu verwenden. In diesem Zusammenhang kann in Weiterführung bevorzugt vorgesehen sein, dass die Sicherungsvorrichtung 7 derart ausgebildet ist, dass dieses in der ersten Stellung vom Schalthebel 4 beanstandet ist. Dadurch wird der Auslösevorgang durch die Sicherungsvorrichtung 7 nicht beeinflusst.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Sicherungsvorrichtung 7 am Schalthebel 4 befestigt ist. Dadurch kann eine einfache Nachrüstung einer bestehenden und an sich ausgereiften Konstruktion ermöglich werden. Dadurch kann insbesondere die Klinke 5 an sich unverändert hinsichtlich deren Konstruktion übernommen werden. Eine in der Praxis vorteilhafte und taugliche Klinkenkonstruktion kann sich als langwieriger Evolutionsprozess herausstellen, sodass bei der Weiterverwendung der Klinke 5 erheblicher Entwicklungsaufwand eingespart werden kann. Im vorstehend genannten Zusammenhang ist bevorzugt vorgesehen, dass die Sicherungsvorrichtung 7 derart ausgebildet ist, dass diese in der ersten Stellung von der Klinke 5 beanstandet ist. Dadurch wird der Auslösevorgang durch die

Sicherungsvorrichtung 7 nicht beeinflusst. Dadurch wir das gesamte Auslösesystem und Verhalten einer bereits bestehenden und angepassten Konstruktion eines entsprechenden Schaltgeräts 1 nicht beeinflusst, weshalb keine neue Abnahme desselbigen erforderlich ist. Dadurch kann ohne Änderungen bzw. Beeinflussungen des Auslöseverhaltens eines Schaltgeräts 1 dessen Fehlauslöserate erheblich gesenkt werden.

Bei der bevorzugten Ausbildung der Sicherungsvorrichtung 7 als Blattfeder 9 ist insbesondere weiters vorgesehen, dass in der zweiten Stellung lediglich der

Kontaktbereich 46 der Blattfeder 9 mit der Klinke 5 in Kontakt steht. Insbesondere ist hiebei vorgesehen, dass der Kontaktbereich 46 einen Kontaktzapfen 47 der Klinke 5 kontaktiert, welcher Kontaktzapfen 47 im Bereich der Anschlagkante 41 der Klinke 5 angeordnet ist. Dadurch wird die Klinke 5 gegen diese gedrückt, ohne verbogen zu werden. Dadurch können die weiteren Bereich der Klinke 5

spannungsfrei gehalten werden, bzw. treten durch das Sicherungsmittel 7 keine zusätzlichen Spannungen in der Klinke 5 auf, welche diese zusätzlich belasten würden. Dadurch kann die Lebensdauer der Klinke 5 erhöht werden, bzw. wird diese durch das Sicherungsmittel 7 nicht negativ beeinflusst.

Die Fig. 14 und 15 zeigen ein Schaltgerät 1 mit einem Schaltschloss 2, wenigstens einem ersten Schaltkontakt 3 und wenigstens einem zweiten Schaltkontakt, wobei wenigstens der erste Schaltkontakt 3 als beweglicher Schaltkontakt ausgebildet ist, wobei bei Kontakt der beiden Schaltkontakte 3 ein Strompfad durch das Schaltgerät 1 geschlossen ist, wobei das Schaltschloss 2 einen schwenkbar gelagerten

Schalthebel 4, eine Klinke 5 und eine Verklinkungsstelle 6 aufweist, wobei das Schaltschloss 2 wenigstens mittelbar mit dem ersten Schaltkontakt 3 verbunden ist um die Bewegung des ersten Schaltkontakts 3 zu steuern, wobei in einer ersten Stellung des Schalthebels 4 die Schaltkontakte 3 getrennt sind und die Klinke 5 außer Eingriff mit der Verklinkungsstelle 6 ist, wobei in einer zweiten Stellung des Schalthebels 4 die Schaltkontakte 3 getrennt sind und die Klinke 5 wenigstens mittelbar an der Verklinkungsstelle 5 verklinkt ist, und wobei in einer dritten Stellung des Schalthebels 4 die Schaltkontakte 3 geschlossen sind und die Klinke 5 an der Verklinkungsstelle 6 wenigstens mittelbar verklinkt ist, wobei das

Schaltgerät 1 wenigstens eine Sicherungsvorrichtung 7 aufweist zum Sichern der wenigstens mittelbaren Verklinkung der Klinke 5 mit der Verklinkungsstelle 6 während des Übergangs von der dritten Stellung in die zweite Stellung, und wobei dass das Schaltgerät 1 eine Abdeckvorrichtung 50 aufweist, welche die

Verklinkungsstelle 6 wenigstens bereichsweise abdeckt, wenn die Schaltkontakte 3 getrennt sind und die Klinke 5 außer Eingriff mit der Verklinkungsstelle 6 ist.