Die Erfindung betri f ft eine Synchronisationsstange für Möbelantriebe zur synchronen Bewegung von bewegbaren Möbelteilen, umfassend wenigstens einen Koppelbereich zur Verbindung mit einem Möbelantrieb und einen Synchronisationsbereich entlang einer Längserstreckung der Synchronisationsstange , insbesondere angeordnet zwischen zwei gegenüberliegenden Koppelbereichen . Des Weiteren betri f ft die Erfindung eine Anordnung aus zumindest zwei Möbelantrieben mit j eweils einer Antriebsvorrichtung und wenigstens einem Stellarm zur synchronisierten Bewegung von einem bewegbaren Möbelteil und zumindest einer solchen Synchronisationsstange . Weiters betri f ft die Erfindung ein Möbel mit einem Möbelkorpus und zumindest einer solchen Anordnung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Synchronisationsbereiches einer solchen Synchronisationsstange .

Eine solche Synchronisationsstange mit rundem Querschnittsprofil ist bereits aus der Schri ft EP 2 491 213 Bl bekannt .

Nachteilig am Stand der Technik ist , dass es im Zuge des Strangpressvorganges des Synchronisationsbereiches der Synchronisationsstange zu einer Verdrillung der zur Synchronisation vorgesehene Innenkontur kommt , da das stranggepresste Rohmaterial eine sehr hohe Längserstreckung aufweist und während des Strangpressens eine Rotation des durch die Strangpressform strömenden Rohmaterials erfolgt . Dadurch kann eine präzise und sachgemäße Synchronisation von Möbelantrieben nicht gewährleistet werden . Insbesondere aufgrund von Bauteiltoleranzen muss daher ein hoher Anteil an Synchronisationsstangen als Ausschuss ausgeworfen werden .

Das optische Erscheinungsbild von Synchronisationsstangen ist für einen Bediener von Möbeln von essentieller Bedeutung, wobei der visuelle respektive ästhetische Eindruck von nicht runden Synchronisationsbereichen diesbezüglich mindernd wirkt .

Die obj ektive technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Synchronisationsvorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung des Synchronisationsbereiches anzugeben, bei welcher die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise behoben sind, und welche sich insbesondere durch eine reduz ierte Verdrillung der Innenkontur zur präzisen Synchronisation von Möbelantrieben bei ästhetisch ansprechender Ausgestaltung aus zeichnen .

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst .

Es ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Synchronisationsbereich im Querschnitt orthogonal auf die Längserstreckung einen ersten Außenkonturabschnitt in Form eines Kreissegments und wenigstens einen, vorzugsweise an den ersten Außenkonturabschnitt angrenzenden, weiteren Außenkonturabschnitt in Form einer von einem Kreissegment abweichenden Geometrie aufweist , wobei das Kreissegment

- einen Winkelbereich zwischen 250 ° und 330 ° umfasst und/oder

- einen Winkelbereich zwischen 180 ° und 350 ° umfasst , wobei der weitere Außenkonturabschnitt ausschließlich einseitig an der Synchronisationsstange angeordnet ist .

Dadurch wird es erst ermöglicht , dass einer Verdrillung des Synchronisationsbereiches - insbesondere einer für die Synchronisierung genutzte Innenkontur - im Zuge des Strangpressverfahrens zur Herstellung der Synchronisationsstange zumindest reduziert beziehungsweise gehemmt , bevorzugt vollständig unterbunden, wird und eine exakte Abstimmung von Möbelantrieben zur synchronisierten Bewegung von bewegbaren Möbelteilen generiert werden kann .

Hinzu kommt die positive Eigenschaft , dass durch den verbleibenden ersten Außenkonturabschnitt dem Bediener der Synchronisationsstange der Eindruck vermittelt werden kann, es handle sich um einen runden Synchronisationsbereich, da die Positionierung des wenigstens einen weiteren Außenkonturabschnittes in einer Of fenstellung der Stellarme in Richtung einer Rückseite des Möbelantriebes weisen kann und in der Schließstellung der Stellarme durch das bewegbare Möbelteil verdeckt werden kann .

Der Querschnitt des Synchronisationsbereiches ermöglicht daher eine Doppel funktion der Minderung von herstellungsbedingten unerwünschten Ef fekten sowie dem Verbleiben eines Anscheins eines runden Synchronisationsbereiches , wobei die Lage des wenigstens einen weiteren Außenkonturabschnittes automatisch an die Positionierung des Stellarmes angepasst werden kann .

Besonders bevorzugt umfasst die Synchronisationsstange eine einseitige Abflachung im Querschnitt und/oder ein Kreissegment mit einem Winkelbereich zwischen 190 ° und 350 ° , um in einer Betriebsstellung der Synchronisationsstange aus geringfügig abweichenden Blickwinkeln den Eindruck einer kreis förmigen Synchronisationsstange zu ermöglichen und/oder den Vorteil der Reduktion der Verdrillung ef fektiv zu nutzen .

Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für eine Anordnung aus zumindest zwei Möbelantrieben mit j eweils einer Antriebsvorrichtung und wenigstens einem Stellarm zur synchronisierten Bewegung von einem bewegbaren Möbelteil und zumindest einer solchen Synchronisationsstange , wobei die zumindest zwei Möbelantriebe in Gebrauchsstellung einen Sichtbereich und eine Rückseite umfassen und die Stellarme zwischen einer Of fenstellung und einer Schließstellung bewegbar sind, wobei der wenigstens eine weitere Außenkonturabschnitt in der Of fenstellung der Stellarme in Richtung der Rückseite und/oder in der Schließstellung in Richtung des Sichtbereichs weist .

Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Möbel mit einem Möbelkorpus und zumindest einer solchen Anordnung .

Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Herstellung eines Synchronisationsbereiches einer solchen Synchronisationsstange , wobei die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden :

- eine Strangpress form mit einer ersten Matri zenkontur in Form eines Kreissegmentes und wenigstens einer weiteren, insbesondere an die erste Matri zenkontur angrenzenden, Matri zenkontur wird bereitgestellt , wobei die wenigstens eine weitere Matri zenkontur eine von der ersten Matri zenkontur abweichende , vorzugsweise geradlinige , Geometrie aufweist

- ein Rohmaterial wird durch die Strangpress form stranggepresst und zur Bildung des Synchronisationsbereiches abgelängt .

Über die weitere Matri zenkontur kann der wenigstens eine von der runden Form abweichende weitere Außenkonturabschnitt gebildet werden, wodurch im Sinne einer Führungskontur eine Verdrillung des Synchronisationsbereiches reduziert wird . Dadurch können Synchronisations zähne der Synchronisationsstange über eine Längsausdehnung der Synchronisationsstange hinweg lagetreu zur Synchronisation genutzt werden .

Vorteilhafte Aus führungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert . Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine weitere Außenkonturabschnitt eine Gerade umfasst und/oder als wenigstens eine an das Kreissegment angrenzende Gerade ausgebildet ist .

Wenigstens eine Gerade unterbindet ef fektiv eine Verdrillung des Synchronisationsbereiches , wobei die Gerade im Herstellungsverfahren als ein Auflager dienen kann, welches einer unerwünschten Rotation in der Strangpress form entgegenwirken kann .

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Querschnitt des Synchronisationsbereiches spiegelsymmetrisch ausgebildet und/oder ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie , vorzugsweise 180 ° - Rotationssymmetrie , aufweist .

Im Allgemeinen ist lediglich ein Bereich am Querschnitt erforderlich, welcher von einer Kreis form abweicht , sodass dieser Bereich als Hemmbereich zur Reduktion einer Verdrillung des Synchronisationsbereiches agieren kann .

Als günstig hat sich erwiesen, dass der wenigstens eine weitere Außenkonturabschnitt eine, vorzugsweise wellenförmige oder polygonzugartige , Ri f felung umfasst .

Im Allgemeinen sind auch anderweitige von dem kreisartigen

Querschnitt abweichende Formen denkbar .

Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form der Erfindung ist vorgesehen, dass der Synchronisationsbereich wenigstens eine , vorzugsweise polygonzugartige , Innenkontur, vorzugsweise mit wenigstens einer Ausbuchtung, zur Synchronisation der Möbelantriebe umfasst , wobei die Innenkontur spiegelsymmetrisch ausgebildet ist und/oder ausschließlich eine 360 ° - Rot at ions Symmetrie , vorzugsweise 180 ° -Rot at ions Symmetrie , aufweist .

Die Innenkontur kann zur Synchronisation verwendet werden, wobei bei einer asymmetrisch ausgebildeten Innenkontur eine Verdrillung des Synchronisationsbereiches besonders günstig reduziert werden kann .

Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass die wenigstens eine Innenkontur und der Querschnitt des Synchronisationsbereiches über den gesamten Synchronisationsbereich asymmetrisch ausgebildet sind .

Durch asymmetrische Innen- und Außenkonturen kann ein unerwünschtes Ausweichen von Material des Synchronisationsbereiches in einer Ebene des Querschnittes entlang des Synchronisationsbereiches besonders ef fektiv eingeschränkt werden .

Eine vorteilhafte Variante der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der wenigstens eine Koppelbereich eine , vorzugsweise wellenförmige , Koppelkontur und/oder eine plattenförmigen Koppeleinrichtung umfasst , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass die wenigstens eine Koppelkontur spiegelsymmetrisch ausgebildet ist und/oder ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie , vorzugsweise 180 ° -Rotationssymmetrie , aufweist .

Bei einer asymmetrischen Koppelkontur kann die Synchronisation mit besonders hoher Genauigkeit - insbesondere in Kombination mit einer asymmetrischen Innen- und/oder Außenkontur - erfolgen .

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der

Synchronisationsbereich, vorzugsweise die Synchronisationsstange , stranggepresst ist . Strangpressen hat sich als besonders vorteilhaft für - insbesondere hohle - Profile von Synchronisationsstangen erwiesen, wobei aus einem Rohmaterial eine Viel zahl an Synchronisationsstangen gefertigt werden kann, wobei spezi fische Maße von Synchronisationsstangen - vorzugsweise anschließend - erwirkt werden können .

Bei einem Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, das s das Kreissegment einen Winkelbereich zwischen 180 ° und 350 ° , vorzugsweise zwischen 250 ° und 330 ° , besonders bevorzugt zwischen 290 ° und 320 ° , umfasst .

Wenn der Winkelbereich des Kreissegmentes kleiner ist , wird eine Verdrillung in stärkerem Maße unterbunden . Wenn der Winkelbereich des Kreissegmentes größer ist , kann ein Verdecken des wenigstens einen weiteren Außenkonturabschnittes in der Of fenstellung der Stellarme einfacher von unterschiedlichen Blickwinkeln generiert werden .

Gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Gerade in Form eines Polygonzuges , vorzugsweise angenähert an eine Kreiskontur und/oder als alternierender Polygonzug, ausgestaltet ist .

Grundsätzlich ist eine Gerade - oder auch beispielsweise eine Ellipsenform - ausreichend für die Reduktion der Verdrillung des Synchronisationsbereiches . Fertigungstechnisch kann es j edoch vorteilhaft sein, eine Viel zahl an aneinander angrenzenden oder beabstandeten Geraden vorzusehen .

Als günstig hat sich erwiesen, dass die wenigstens eine Gerade in Längserstreckung zumindest bereichsweise , vorzugsweise vollständig, eine Abflachung des Synchronisationsbereiches bildet . I st die Abflachung über die gesamte Längsausdehnung des Synchronisationsbereiches vorhanden, kann die Verdrillung nicht nur lokal gehemmt werden .

Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass das Rohmaterial in einem vorbereitenden Verfahrensschritt vortemperiert wird und/oder vor dem Ablängen das stranggepresste Rohmaterial , vorzugsweise über Zangen, gereckt wird und/oder in einem Ofen gealtert wird .

Über die Vortemperierung können Fließeigenschaften eingestellt werden . Über die Alterung können materialspezi fische Charakteristika adj ustiert werden . Durch das Recken können fertigungsbedingte Biegungen reduziert werden .

In einer weiteren Aus führungs form kann die Strangpress form zum Strangpressen eine erste Matri ze und zumindest eine zweite von der ersten Matri ze gesonderte Matri ze umfasst , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass die zumindest eine zweite Matri ze einen Kern umfasst , welcher zumindest bereichsweise in die erste Matrize , bevorzugt mit gleichem Hori zont der Matri zen und/oder zur Bildung einer im Wesentlichen identischen Strömungsgeschwindigkeit des Rohmaterials über die Matri zen, ragt .

Durch zwei Matri zen ( oft als fliegende Matri zen bezeichnet ) können komplexe Geometrien innerhalb des Synchronisationsbereiches generiert werden, wobei Rohmaterial über die zwei Matri zen zusammenfließt , um den Synchronisationsbereich zu bilden . Der Kern kann diesen Fertigungsprozess unterstützen .

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispiele im Folgenden näher erläutert . Darin zeigen : Fig . la, lb ein Möbel mit einer Anordnung mit einer Synchronisationsstange gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht mit zwei vergrößerten Detailausschnitten einer Anbindung der Synchronisationsstange mit einem Möbelantrieb,

Fig . 2 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in perspektivischer Ansicht mit vergrößertem Detailausschnitt der Anbindung der Synchronisationsstange mit ausgeblendetem bewegbaren Möbelteil und ausgeblendeter Abdeckung,

Fig . 3 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . la in einer Ansicht von vorne und einer Schnittdarstellung von der Seite ,

Fig . 4 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . la in einer Schnittdarstellung von der Seite in Of fenstellung mit vergrößertem Detailausschnitt im Bereich der Synchronisationsstange ,

Fig . 5 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . la in einer Schnittdarstellung von der Seite in Schließstellung mit vergrößertem Detailausschnitt im Bereich der Synchronisationsstange ,

Fig . 6 das Möbel mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . la in einer perspektivischen Ansicht mit ausgeblendetem Möbeltei l und ausgeblendeter Abdeckung sowie einem vergrößerten Detailausschnitt der Anbindung der Synchronisationsstange mit dem Möbel antrieb,

Fig . 7 den Möbelantrieb mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in einer Ansicht von der Seite mit vergrößertem Detailausschnitt der Synchronisationsstange und einer korrespondierenden Aufnahme am Möbelantrieb, Fig . 8 den Möbelantrieb mit der Synchronisationsstange gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in einer perspektivischen Darstellung mit einem vergrößerten Detailausschnitt eines Koppelbereiches der Synchronisations Stange ,

Fig . 9 einen vergrößerten Detailausschnitt der Aufnahme am Möbelantrieb in perspektivischer Ansicht ,

Fig . 10a, 10b eine Veranschaulichung eines nicht erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Synchronisationsstange durch Strangpressen in perspektivischer Ansicht ,

Fig . 11 die Veranschaulichung des nicht erfindungsgemäßen Verfahrens nach Fig . 10b in einer Ansicht von oben mit drei Schnittdarstellungen sowie drei vergrößerten De tail aus schnitt en,

Fig . 12a, 12b eine Veranschaulichung eines erfindungsgemäßen

Herstellungsverfahrens durch Strangpressen in perspektivischer Ansicht ,

Fig . 13 die Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Fig . 12b in einer Ansicht von oben mit drei Schnittdarstellungen sowie drei vergrößerten De tail aus schnitt en .

Fig . la zeigt ein Möbel 28 mit einem Möbelkorpus 29 und zumindest einer Anordnung aus zwei Möbelantrieben 2 mit j eweils einer Antriebsvorrichtung 21 und einem Stellarm 22 zur synchronisierten Bewegung von einem bewegbaren Möbelteil 3 .

Die Anordnung umfasst eine Synchronisationsstange 1 . Die zwei Möbelantriebe 2 sind in Gebrauchsstellung 23 angeordnet und weisen einen Sichtbereich 24 und eine Rückseite 25 auf . Die Stellarme 22 sind zwischen einer Of fenstellung 26 und einer Schließstellung 27 ( siehe Fig . 5 ) bewegbar . In Fig . 1b ist der Anbindungsbereich der Synchronisationsstange 1 mit dem Möbelantrieb 2 ersichtlich, da eine Abdeckung der Synchronisationsstange zur Veranschaulichung ausgeblendet ist .

Fig . 2 zeigt das Möbel 28 mit den Stellarmen 22 in Of fenstellung 26 ohne bewegbares Möbelteil 3 und Abdeckung der Synchronisationsstange 1 . Durch die Synchronisationsstange 1 wird eine Bewegung der beiden Möbelantriebe 2 synchronisiert .

Die Synchronisationsstange 1 für die Möbelantriebe 2 zur synchronen Bewegung der bewegbaren Möbelteile 3 umfasst zwei Koppelbereiche 4 zur Verbindung mit j eweils einem Möbelantrieb 2 über eine korrespondierend zu dem Koppelbereich 4 ausgestalteten Aufnahmebereich in einer mechanischen Antriebseinheit , wobei im Allgemeinen eine elektrische Antriebseinheit in Ergänzung oder alternativ verwendet werden kann .

Die Synchronisationsstange 1 umfasst einen Synchronisationsbereich 5 entlang einer Längserstreckung 6 (vgl . Fig . 8 ) der Synchronisationsstange 1 , welcher zwischen zwei gegenüberliegenden Koppelbereichen 4 angeordnet ist .

Fig . 3 zeigt das Möbel 28 in einer Ansicht von vorne (mit einer verbliebenen Abdeckung der Synchronisationsstange 1 ) , wobei untenliegend eine Schnittdarstellung durch die Synchronisationsstange 1 im Synchronisationsbereich 5 ersichtlich ist , welcher in Fig . 4 vergrößert dargestellt ist .

In Fig . 4 ist ersichtlich, dass der Synchronisationsbereich 5 im Querschnitt 7 orthogonal auf die Längserstreckung 6 einen ersten Außenkonturabschnitt 8 in Form eines Kreissegments 9 und einen an den ersten Außenkonturabschnitt 8 angrenzenden weiteren Außenkonturabschnitt 10 in Form einer von einem Kreissegment 9 abweichenden Geometrie aufweist . Der weitere Außenkonturabschnitt 10 weist in der Of fenstellung 26 der Stellarme 22 in Richtung der Rückseite 25 der Möbelantriebe 2 und in der Schließstellung 27 in Richtung des Sichtbereichs 24 der Möbelantriebe 2 , sodass für einen Benutzer der Möbelantriebe 2 das gewohnt ästhetisch ansprechende Erscheinungsbild der Synchronisationsstange 1 ersichtlich ist und der der Verdri llung im Herstellungsprozess entgegenwirkende von dem Kreissegment 9 abweichende weitere Außenkonturabschnitt 10 für einen Benutzer mit Blickrichtung auf den Sichtbereich 24 verdeckt bleibt .

Der weitere Außenkonturabschnitt 10 ist in Form einer an das Kreissegment 9 angrenzende Gerade 11 ausgebildet , wobei im Allgemeinen eine Viel zahl an Geraden 11 oder anderweitige Konturen entlang des Synchronisationsbereiches 5 möglich sind .

In der schematischen Darstellung links unten sind weitere denkbare Geometrien des weiteren Außenkonturabschnittes 10 ersichtlich, wobei der weitere Außenkonturabschnitt 10 als eine wellenförmige Ri f felung 12 am oberen Ende einer gedachten Kreiskontur 18 , als eine polygonzugartige Ri f felung 12 am linken Ende der gedachten Kreiskontur 18 und als Geraden 11 in Form eines Polygonzuges 17 , welcher an die gedachte Kreiskontur 18 angenähert ist , ausgebildet ist . Die polygonzugartige Ri f felung 12 liegt in Form eines alternierenden Polygonzuges 19 vor . Bevorzugt wird lediglich ein derartige weitere Außenkonturabschnitt 10 genutzt , wobei im Allgemeinen auch mehrere unterschiedliche oder gleichartige Außenkonturabschnitte 10 kombiniert werden können, welche beispielsweise an unterschiedlichen Positionen am Querschnitt 7 oder angrenzend zueinander angeordnet sind .

Fig . 5 zeigt die Stellarme 22 in Schließstellung 27 , wobei die Gerade 11 in Richtung des Sichtbereiches 24 weist , welcher durch das bewegbare Möbelteil 3 verdeckt ist . Im vergrößerten Detailausschnitt ist ersichtlich, dass der Querschnitt 7 des Synchronisationsbereiches 5 spiegelsymmetrisch ausgebildet und ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie aufweist . Im Allgemeinen ist denkbar, beispielsweise eine 180 ° - Rotationssymmetrie vorzusehen .

Die Gerade 11 erstreckt sich über einen Winkelbereich von circa 55 ° , wobei das angrenzende Kreissegment 9 des ersten Außenkonturabschnittes 8 einen Winkelbereich zwischen 290 ° und 320 ° aufweist . Die Ausdehnung des Kreissegmentes 9 ist im Allgemeinen nicht auf einen spezi fischen Winkelbereich beschränkt , wobei auch beispielsweise Geraden 11 durch weitere Kreissegmente 9 distanziert sein können .

Der Synchronisationsbereich 5 umfasst eine polygonzugartige Innenkontur 13 mit zwei Ausbuchtungen 14 zur Synchronisation der Möbelantriebe 2 .

Die Innenkontur 13 ist spiegelsymmetrisch ausgebildet und weist ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie auf , wobei im Allgemeinen auch beispielsweise eine 180 ° -Rotations symmetrie möglich ist .

Fig . 6 zeigt die Synchronisationsstange 1 in Schließstellung 27 , wobei die Innenkontur 13 und der Querschnitt 7 des Synchronisationsbereiches 5 über den gesamten Synchronisationsbereich 5 asymmetrisch ausgebildet sind .

Die Gerade 11 bildet in Längserstreckung 6 vollständig eine Abflachung 20 des Synchronisationsbereiches 5 .

In Fig . 7 liegt der Möbelantrieb 2 mit demontierter Synchronisationsstange 1 vor, wobei im Detailausschnitt der Synchronisationsstange 1 (über der zu dem Koppelbereich 4 korrespondierenden Aufnahme des Möbelantriebs 2 ) ersichtlich ist , dass der Koppelbereich 4 eine wellenförmige Koppelkontur 15 umfasst .

Die Koppelkontur 15 ist spiegelsymmetrisch ausgebildet und wei st ausschließlich eine 360 ° -Rotationssymmetrie auf , wobei beispielsweise auch eine 180 ° -Rotationssymmetrie möglich ist . Der abgeflachte Bereich der Koppelkontur 15 kann eine spielreduzierende Synchronisation erwirken .

Fig . 8 zeigt eine perspektivische Darstellung des Möbelantriebs 2 mit montierter Synchronisationsstange 1 , wobei der Koppelbereich 4 eine plattenförmigen Koppeleinrichtung 16 umfasst .

Der Synchronisationsbereich 5 ist stranggepresst , wobei ein bevorzugtes Herstellungsverfahren durch die Figuren 12a bis 13 erläutert wird .

Fig . 9 zeigt die Aufnahme des Möbelantriebs 2 zur Verbindung mit dem Koppelbereich 4 der Synchronisationsstange , wobei die Aufnahme korrespondierend zu dem Koppelbereich 4 ausgebildet ist .

Fig . 10a zeigt ein nicht erfindungsgemäßes Strangpressverfahren von Synchronisationsstangen 1 , bei welchem ein rotationssymmetrischer Hori zont zweier Matri zen 36 , 37 einer Strangpress form genutzt wird, um den Synchronisationsbereich 5 in Fig . 10b zu fertigen .

In Fig . 11 ist in drei Schnittdarstellungen entlang des Synchronisationsbereiches 5 ersichtlich, dass im Zuge des Strangpressens die Innenkontur 13 entlang des Synchronisationsbereiches 5 unerwünscht verdrillt ist . Dies hat eine unsachgemäße Synchronisation der Möbelantriebe 2 zur Folge . Fig . 12a zeigt ein erfindungsgemäßes Strangpressverfahren des Synchronisationsbereiches 5 , wobei eine Verdrillung der Innenkontur 13 gehemmt wird .

Die Strangpress form 30 umfasst zum Strangpressen eine erste Matri ze 36 und eine zweite von der ersten Matri ze 36 gesonderte Matri ze 37 - die Anzahl ist im Allgemeinen beliebig .

Die zweite Matri ze 37 umfasst einen Kern 38 , welcher in die erste Matri ze 36 mit gleichem Hori zont der Matri zen 36 , 37 zur Bildung der beiden Außenkonturabschnitten 8 , 10 der Synchronisationsstange 1 und zur Bildung einer im Wesentlichen identischen Strömungsgeschwindigkeit des Rohmaterials 30 über die Matri zen 36, 37 ragt .

Das Verfahren zur Herstellung des Synchronisationsbereiches 5 der Synchronisationsstange 1 kann durch die folgenden Verfahrensschritte exemplarisch dargestellt werden : Die in Fig . 12a ersichtliche Strangpress form 30 mit einer ersten Matri zenkontur 31 in Form eines Kreissegmentes 9 und einer weiteren an die erste Matri zenkontur 31 angrenzenden Matri zenkontur 32 wird bereitgestellt , wobei die weitere Matri zenkontur 32 eine von der ersten Matri zenkontur 31 abweichende Geometrie - beispielsweise in Form einer abgeflachten Kontur - aufweist und ein Rohmaterial 33 wird durch die Strangpress form 30 , wie in Fig . 12b ersichtlich, stranggepresst und zur Bildung des Synchronisationsbereiches 5 mit gewünschten Maßen abgelängt .

Das Ablängen ist derart breit aus zulegen, dass auch ein Rohmaterial 33 mit definierter Länge genutzt wird, um den Synchronisationsbereich 5 mit gewünschten Maßen herzustellen . Das Rohmaterial 33 wird in diesem exemplarischen Verfahren in einem vorbereitenden Verfahrensschritt vortemperiert und das stranggepresste Rohmaterial 33 wird vor dem Ablängen über Zangen zur Reduktion von Verbiegungen gereckt und anschließend in einem Ofen gealtert .

Fig . 13 zeigt analog zu Fig . 11 drei Schnittdarstellungen entlang des Synchronisationsbereiches 5 , wobei in den zugehörigen vergrößerten Detailausschnitten ersichtlich ist , dass keine Verdrillung der Innenkontur 13 aufgrund der abgeflachten Matri ze 36 mit der weiteren Matri zenkontur 32 zur Bildung des weiteren Außenkonturabschnittes 10 vorliegt, wodurch eine Synchronisierung mit hoher Präzision gewährleistet werden kann - ohne das visuelle Erscheinungsbild der Synchronisationsstange 1 zu mindern .