Les polymères à blocs sont habituellement préparés par polymérisation ionique.

Ce type de polymérisation présente l'inconvénient de ne permettre la polymerisation que de certains types de monomères polaires, notamment le styrène et le butadiène, et de requérir un milieu réactionnel particulièrement pur et des températures souvent inférieures à l'ambiante de manière à minimiser les réactions parasites, d'ou des contraintes de mise en oeuvre sévères.

La polymérisation radicalaire présente I'avantage d'etre mise en oeuvre facilement sans que des conditions de pureté excessives soient respectées et à des températures égales ou supérieures à I'ambiante. Cependant, jusqu'a récemment, il n'existait pas de procédé de polymerisation radicalaire permettant d'obtenir des polymères à blocs.

Depuis, un nouveau procédé de polymérisation radicalaire s'est développé: il s'agit de la polymérisation radicalaire dite"contrôlée"ou"vivante". La polymérisation radicalaire contrôlée procède par croissance par propapagation de macroradicaux. Ces macroradicaux, dotes d'un temps de vie très faible, se recombinent de façon irréversible par couplage ou dismutation. Lorsque la polymerisation se déroule en présence de plusieurs comonomeres, la variation de composition du mésange est infiniment faible devant le temps de vie du macroradical de sorte que les chaînes présentent un enchainement des unités monomères statistique et non un enchainement sequence.

Récemment des techniques de polymerisation radicalaire contrôlée ont été mises au point, dans lesquelles les extrémités de chaînes de polymères peuvent être réactivées sous forme de radical par scission homolytique de liaison (par exemple C-O, ou C-Halogène).

La polymérisation radicalaire contrôlée présente donc les aspects distinctifs suivants: 1. le nombre de chaînes est fixe pendant toute la durée de la réaction, 2. les chaînes croissent toutes à la même vitesse, ce qui se traduit par: une augmentation linéaire des masses moléculaires avec la conversion, une distribution des masses resserrée,

3. la masse moléculaire moyenne est contrôlée par le rapport molaire monomère/ précurseur de chaîne, 4. la possibilité de préparer des copolymères à blocs.

Le caractère contrôlé est d'autant plus marque que la vitesse de réactivation des chaînes en radical est très grande devant la vitesse de croissance des chaînes (propagation). II existe des cas ou ce n'est pas toujours vrai (i. e. la vitesse de réactivation des chaînes en radical est superieure ou égale à la vitesse de propagation) et les conditions 1 et 2 ne sont pas observées, néanmoins, il est toujours possible de préparer des copolymères à blocs.

La publication WO 98/58974 décrit un procédé de polymerisation radicalaire vivante permettant d'accéder à des copolymères à blocs par un procédé sans irradiation UV, par mise en oeuvre de composes xanthates, dont la fonction est: Cette polymérisation radicalaire permet de préparer des polymères à blocs en I'absence de source UV, à l'aide de tous types de monomères. Les polymères obtenus ne contiennent pas d'impuretés métalliques nefastes à leur utilisation. Ils sont fonctionnalisés en bout de chaîne et présentent un indice de polydispersite faible, inférieur à 2, voire à 1,5.

Un but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de polymérisation à I'aide de nouveaux précurseurs de type xanthate.

Un autre but est de proposer un procédé de polymerisation mettant en oeuvre des précurseurs de type xanthate au cours duquel les masses molaires moyennes en nombre Mn des polymères obtenus sont bien contrôlées, c'est-a-dire proches des valeurs théoriques Mn th. surtout en début de réaction de polymérisation.

Un autre but est de proposer un procédé de polymerisation mettant en oeuvre des précurseurs de type xanthate pour la synthèse de polymères et de copolymères à blocs présentant un indice de potydispersite (M,/Mn) faible, c'est-a-dire proche de 1.

Dans ce but, ('invention conceme un procédé de préparation de polymères, caractérisé en ce qu'on met en contact: -au moins un monomère ethyleniquement insature,

-au moins une source de radicaux libres, et -au moins un compose (I) de formule generale (IA), (IB) ou (IC): dans lesquelles: -R2 et R2 représentent : . un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcene ou alcyne, ou . un cycle (ii) carbone, sature ou non, éventuellement aromatique, ou hétérocycle(iii),saturéounon,.un ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) etant substitues par au moins un atome de fluor, de chlore et/ou de brome, - R1 et R1 représentent: . un groupe (i) alkyle, acyle, aryle, alcène ou alcyne éventuellement substitue, ou . un cycle (ii) carbone, sature ou non, éventuellement substitue ou aromatique, ou . un hétérocycle (iii), sature ou non, éventuellement substitue, ces groupes et cycles (i), (ii) et (iii) pouvant être substitues par des groupes phényles substitues, des groupes aromatiques substitues ou des groupes : alkoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (-COOH), acyloxy (- 02CR), carbamoyle (-CONR2), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arytcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleimido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-NR2), halogène, allyle, epoxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d'acides carboxyliques, les sels alcalins d'acide

sulfonique, les chaines polyoxyde d'alkylene (POE, POP), les substituants cationiques (sels d'ammonium quaternaires), R représentant un groupe alkyle ou aryle, ou . une chaîne polymère, -p est compris entre 2 et 10.

Le procédé selon l'invention consiste donc à mettre en contact une source de radicaux libres, un monomère éthyléniquement insaturé et un composé (I) de formule (IA), (IB) ou (IC).

Ce compose (I) porte une fonction xanthate. Selon la caractéristique essentielle de l'invention, la fonction xanthate porte un groupe R2 ou R2 qui doit être substitue par au moins un atome de fluor, de chlore et/ou de brome. De préférence, R2 et R2 sont substitues par au moins un atome de fluor, et encore plus préférentiellement uniquement des atomes de fluor.

Selon une variante preferee, R2 représente un groupe de formule :-CH2R'5, dans laquelle R'5 est un groupe alkyle substitue par au moins un atome de fluor, de chlore et/ou de brome. Selon ce mode, les groupes R2 préférés sont les suivants : -CH2CF3, -CH2CF2CF2CF3, -CH2CH2C6F13, Selon une autre variante preferee, R2 représente le groupe CH (CF3) 2.

De préférence, dans les formules (IA) et (IB), R1 représente : -un groupe de formule CR'1R'2R'3, dans laquelle: . R', R'2 et R'3 représentent des groupes (i), (ii) ou (iii) tels que définis ci- dessus, ou . R'1 = R'2 = H et R'3 est un groupe aryle, alcène ou alcyne, -ou un groupe de formule-COR'4 dans lequel R'4 représente un groupe (i), (ii) ou (iii) tel que définis ci-dessus.

Les résultats les plus intéressants ont été obtenus pour les compose (I) lorsque R1 est un groupe choisi parmi : -CH (CH3) (CO2Et) -CH (CH3) (C6H5) -CH (C02Et) 2 -C (CH3) (CO2Et) (S-C6H5) -C (CH3) 2 (C6H5)

dans lesquelles Et représente un groupe éthyle et Ph représente un groupe phényle.

Les groupes R1 et R1' peuvent également représenter une chaine polymère issue d'une polymérisation radicalaire ou ionique ou issue d'une polycondensation. Pour les composes de formule (IC), on prefere ceux pour lesquels R1 est le groupe-CH2- phenyl-CH2-ou le groupe-CHCH3C02CH2CH2C02CHCH3-.

Selon le mode préféré de l'invention, le procédé de polymérisation met en oeuvre un compose (I) de formule (IA). Les composes de formule (IA) préférés sont le a-(O)- heptafluorobutylxanthyl) propionate d'éthyle (R1 = CHCH3 (CO2Et), R2 CH2CF2CF2CF3), le a- (O-trifluoroethylxanthyl) propionate d'éthyle (Ri = CHCH3 (CO2Et), R2 = CH2CF3) et le a- (O-triddcafluorooctanylxanthyl) propionate d'éthyle d'éthyle (RI CHCH3 (C02Et), R2 = CH2CH2C6F 3) Les composes de formules (IA), (IB) et (IC) sont facilement accessibles. Ils peuvent notamment être obtenus par réaction d'un alcool R2OH avec du disulfure de carbone CS2 (en présence d'hydrure d'hydrogène par exemple) ce qui conduit au xanthate R2O (C=S) S@Na+. Ensuite, on fait réagir ce xanthate avec un halogénure d'alkyle R1X (X = halogène), ce qui conduit au xanthate halogéné: R2O (C=S)-SR1.

Selon le procédé de l'invention, la source de radicaux libres est généralement un initiateur de polymérisation radicalaire. Cependant, pour certains monomères, tels que le styrène, un amorçage thermique suffit à générer des radicaux libres.

Dans le premier cas, I'initiateur de polymérisation radicalaire peut être choisi être choisi parmi les initiateurs classiquement utilises en polymérisation radicalaire. II peut s'agir par exemple d'un des initiateurs suivants: -les peroxydes d'hydrogène tels que: I'hydroperoxyde de butyle tertiaire, I'hydroperoxyde de cumene, le t-butyl-peroxyacetate, le t-butylperoxybenzoate, le t- butylperoxyoctoate, le t-butylperoxyneodecanoate, le t-butylperoxyisobutarate, le peroxyde de lauroyle, le t-amylperoxypivalte, le t-butylperoxypivalate, le peroxyde de

dicumyl, le peroxyde de benzoyle, le persulfate de potassium, le persulfate d'ammonium, -les composés azoïques tels que: le 2-2'-azobis (isobutyronitrile), le 2,2'-azobis (2- butanenitrile), le 4,4'-azobis (4-acide pentanoïque), le 1,1'-azobis (cyclohexane- carbonitrile), le 2- (t-butylazo)-2-cyanopropane, le 2,2'-azobis [2-methyl-N- (1,1)- le2,2'-azobis(2-méthyl-N-bis(hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthy l]propionamide, hydroxyethyl]-propionamide, le dichlorure de 2,2'-azobis (N, N'- diméthylèneisobutyramidine), le dichlorure de 2,2'-azobis (2-amidinopropane), le 2,2'- azobis (N, N'-dimethyleneisobutyramide), le 2,2'-azobis (2-methyl-N- [1,1-bis (hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propionamide), le 2,2'-azobis (2-methyl-N- [1, 1-bis le2,2'-azobis[2-méthyl-N-(2-hydroxyéthyl)(hydroxyméthyl)à ©thyl]propionamide), propionamide], le 2,2'-azobis (isobutyramide) dihydrate, -les systèmes redox comportant des combinaisons telles que : . Ies mélanges de peroxyde d'hydrogene, d'alkyle, peresters, percarbonates et similaires et de n'importe lequel des sels de fer, de sels titaneux, formaldéhyde sulfoxylate de zinc ou fonmaldéhyde sulfoxylate de sodium, et des sucres réducteurs, . les persulfates, perborate ou perchlorate de métaux alcalins ou d'ammonium en association avec un bisulfite de métal alcalin, tel que le metabisulfite de sodium, et des sucres réducteurs, . les persulfate de métal alcalin en association avec un acide arylphosphinique, tel que l'acide benzène phosphonique et autres similaires, et des sucres réducteurs.

La quantité d'initiateur à utiliser est généralement déterminée de manière à ce que la quantité de radicaux générés soit d'au plus 20 % en mole par rapport à la quantité de compose (II), de préférence d'au plus 5 % en mole. procédédel'invention,lesmonomèreséthyléniquementinsatur ésSelonle sont plus spécifiquement choisis parmi le styrène ou ses dérives, le butadiène, le chloroprène, les esters (méth) acryliques, les esters vinyliques et les nitriles vinyliques.

Par esters (méth) acryliques, on désigne les esters de t'acide acrylique et de t'acide méthacrylique avec les alcools en Cl-Cl2 hydrogénés ou fluorés, de préférence C1-C8. Parmi les composés de ce type, on peut citer: I'acrylate de methyle, I'acrylate d'éthyle, I'acrylate de propyle, I'acrylate de n-butyle, I'acrylate d'isobutyle, I'acrylate de 2- ethylhexyle, I'acrylate de t-butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le methacrylate d'isobutyle.

Les nitriles vinyliques incluent plus particulièrement ceux ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comme en particulier I'acrylonitrile et le methacrylonitrile.

II est à noter que le styrène peut être remplacé en totalité ou en partie par des dérivés tels que l'alphaméthylstyrène ou le vinyltoluène.

Les autres monomères ethyieniquement insaturés, utilisables seuls ou en mélanges, ou copolymérisables avec les monomères ci-dessus sont notamment: -les esters vinyliques d'acide carboxylique comme l'acétate de vinyle, le Versatate0 de vinyle, le propionate de vinyle, -les halogénures de vinyle, -les acides mono-et di-carboxyliques insaturés éthyléniques comme I'acide acrylique, I'acide méthacrylique, I'acide itaconique, l'acide maléfique, I'acide fumarique et les mono-alkylesters des acides dicarboxyliques du type cité avec les alcanols ayant de préférence 1 à 4 atomes de carbone et leurs dérivés N-substitues, -les amides des acides carboxyliques insaturés comme I'acrylamide, le methacrylamide, le N-methylolacrylamide ou methacrylamide, les N-alkylacrylamides.

-les monomères éthyléniques comportant un groupe acide sulfonique et ses sels alcalins ou d'ammonium par exemple I'acide vinylsulfonique, I'acide vinyl-benzene sulfonique, I'acide alpha-acrylamido methylpropane-sulfonique, le 2-sulfoethylene-methacrylate, -les amides de la vinylamine, notamment le vinytformamide ou le vinylacetamide, - les monomères éthyléniques insaturés comportant un groupe amino secondaire, tertiaire ou quatemaire, ou un groupe hétérocyclique contenant de I'azote tel que par exemple les vinylpyridines, le vinylimidazole, les (meth) acrylates d'aminoalkyle et les (meth) acrylamides d'aminoalkyle comme le dimethylaminoethyl-acrylate ou- méthacrylate, le ditertiobutylaminoethyl-acrylate ou-methacrylate, le dimethylamino methyl-acrylamide ou-methacrylamide. II est de même possible d'utiliser des monomères zwitterioniques comme par exemple I'acrylate de sulfopropyl (dimethyl) aminopropyle.

Pour la préparation des polyvinylamines, on utilise de préférence à titre de monomères ethy) eniquement insatures) es amides de la vinylamine, par exemple le vinylformamide ou le vinylacétamide. Puis, le polymère obtenu est hydrolysé à pH acide ou basique.

Pour la préparation des polyalcoolvinyliques, on utilise de préférence à titre de monomères éthyléniquement insaturés les esters vinyliques d'acide carboxylique, comme par exemple l'acétate de vinyle. Puis, le polymère obtenu est hydrolysé à pH acide ou basique.

Les types et quantités de monomères polymérisables mis en oeuvre selon la présente invention varient en fonction de l'application finale particulière à laquelle est destine le polymère. Ces variations sont bien connues et peuvent être facilement détenminées par I'homme du métier.

La polymérisation peut être réalisée en masse, en solution ou en émulsion. De préférence, elle est mise en oeuvre en émulsion.

De préférence, le procédé est mis en oeuvre de manière semi-continue.

La température peut varier entre la température ambiante et 150°C selon la nature des monomères utilises.

En général, au cours de la polymérisation, la teneur instantanée en polymère par rapport à la quantité instantanée en monomère et polymère est comprise entre 50 et 99 % en poids, de préférence entre 75 et 99 %, encore plus preferentiellement entre 90 et 99 %. Cette teneur est maintenue, de manière connue, par contrôle de la température, de la vitesse d'addition des réactifs et éventuellement de l'initiateur de polymérisation.

Généralement, le procédé est mis en oeuvre en I'absence de source UV.

Le procédé selon l'invention présente t'avantage de permettre) le contrôle des masses moléculaires moyenne en nombre Mn des polymères. Ainsi, ces masses Mn sont proches des valeurs théoriques Mn th. Mn in etant exprimee par) a formufe suivante dans laquelle: [Mo représente la concentration molaire initiale en monomère [P] o représente le concentration initiale en compose précurseur X représente la conversion du monomère exprimée en pourcentage Mo représente la masse molaire du monomère (g/mol).

Selon la présente invention, le contrôle de Mn est particulièrement visible en début de polymérisation.

En outre, le procédé de polymérisation selon la présente invention conduit à des polymères présentant un faible indice de polydispersite (Ip = MV,/Mn avec Mw masse moléculaire moyenne en poids), proche de 1.

L'invention conceme donc également les polymères susceptibles d'etre obtenus par le procédé qui consiste à mettre en contact au moins un monomère ethyleniquement insaturé, au moins une source de radicaux libres et au moins un compose de formule (IA), (IB) ou (IC).

Généralement, ces polymères présentent un indice de polydispersite d'au plus 2, de préférence d'au plus 1,5.

L'invention concerne aussi un procédé de préparation de polymères multiblocs dans lequel on répète au moins une fois la mise en oeuvre du procédé de polymérisation précédemment décrit en utilisant: -des monomères différents de la mise en oeuvre précédente, et -à la place du compose (I) de formule (IA), (IB) ou (IC) le polymere issu de la mise en oeuvre précédente, dit polymère précurseur.

Le procédé complet de synthèse d'un polymère à blocs selon l'invention peut donc consister à: (1) synthétiser un polymère précurseur par mise en contact d'un monomère éthyléniquement insaturé, d'une source de radicaux libres et d'un compose de formule (IA), (IB) ou (IC), (2) utiliser le polymère précurseur obtenu à l'étape (1) pour préparer un polymère dibloc par mise en contact de ce polymère précurseur avec un nouveau monomère ethyleniquement insaturé et une source de radicaux libres.

Cette étape (2) peut être répétée autant de fois que voulu avec de nouveaux monomères pour synthétiser de nouveaux blocs et obtenir un polymère multibloc.

Si on répète la mise en oeuvre une fois, on obtiendra un polymère tribloc, si on le répète une deuxième fois, on obtiendra un polymere"quadribloc", et ainsi de suite. De cette manière, à chaque nouvelle mise en oeuvre, le produit obtenu est un polymère à blocs présentant un bloc polymère supplémentaire.

Donc, pour la préparation de polymères multiblocs, le procédé consiste à repeter plusieurs fois la mise en oeuvre du procédé précédent sur le polymère à blocs issu de chaque mise en oeuvre précédente avec des monomères différents.

Les composes de formule (IB) et (IC) sont particulièrement intéressants car ils permettent de faire croître une chaîne polymère sur au moins deux sites actifs. Avec ce type de composes, il est possible d'économiser des étapes de polymérisation pour obtenir un copolymère à n blocs. Ainsi, si p vaut 2 dans la formule (IB) ou (IC), le premier bloc est obtenu par polymérisation d'un monomère M1 en présence du compose de formule (IB) ou (IC). Ce premier bloc peut ensuite croître à chacune de ses extrémités par polymérisation d'un deuxième monomère M2. Un copolymère tribloc est obtenu, ce polymère tribloc peut, lui-même, croître à chacune de ses extrémités par polymérisation d'un troisième monomère M3. Ainsi, un copolymere"pentabloc"est obtenu en seulement trois étapes. Si p est supérieur à 2, le procédé permet d'obtenir des homopolymères ou des copolymères à blocs dont la structure est"multi-bras"ou hyperbranchee.

Selon ce procédé de préparation de polymères multiblocs, lorsque l'on souhaite obtenir des polymères à blocs homogènes et non à gradient de composition, et si toutes les polymérisations successives sont réalisées dans le même réacteur, il est essentiel

que tous les monomères utilises lors d'une étape aient été consommes avant que la polymérisation de l'étape suivante ne commence, donc avant que les nouveaux monomères ne soient introduits.

Comme pour le procédé de polymérisation de polymère monobloc, ce procédé de polymérisation de polymères à blocs présente l'avantage de conduire à des polymères à blocs présentant un indice de polydispersite faible. II permet egalement de contrôler la masse moléculaire des polymères à blocs.

L'invention concerne donc les polymères à blocs susceptibles d'être obtenus par le procédé précédent.

Généralement, ces polymères à blocs présentent un indice de polydispersité d'au plus 2, de préférence d'au plus 1,5.

L'invention concerne notamment les polymères à blocs qui présentent au moins deux blocs polymères choisis parmi les associations suivantes : -polystyrene/polyacrylate de méthyle -polystyrene/polyacrylated'ethyle, -polystyrene/polyacrylate de tertiobutyle, -polyacrylate d'éthyle/polyacétate de vinyle, -polyacrylate de butyle/polyacétate de vinyle -polyacrylate de tertiobutyle/polyacetate de vinyle.

Lors de la mise en oeuvre des composes de formule (IA), les polymères à blocs obtenus présentent une structure du type: dans laquelle: -R2, R1 ont la même signification que précédemment, -V, V', W et W', identiques ou différents, représentent: H, un groupe alkyle ou un halogène, -X, X', Y et Y', identiques ou différents, représentent H, un halogène ou un groupe R3, OR3,02COR3, NHCOH, OH, NH2, NHR3, N (R3) 2, (R3) 2N+O-, NHCOR3, C02H, C02R3, CN, CONH2, CONHR3 ou CONR32, dans lesquels R3 est choisi parmi les groupes alkyle, aryle, aralkyle, alkaryle, alcene ou

organosilyle, éventuellement perfluores et éventuellement substitues par un ou plusieurs groupes carboxyle, epoxy, hydroxyle, alkoxy, amino, halogène ou sulfonique, -a et b, identiques ou différents, valent 0 ou 1, -m et n, identiques ou différents, sont supérieurs ou égaux à 1, et lorsque l'un ou t'autre est supérieur à 1, les motifs unitaires répétitifs sont identiques ou différents.

Ces polymères à blocs sont issus de la mise en contact: -d'un monomère éthyléniquement insaturé de formule: CYY' (= CW-CW) b = CH2, -d'un polymère précurseur de formule générale (IIA) : -d'une source de radicaux libres.

Le polymère (IIA) est issu de la mise en contact d'un monomère ethyleniquement insaturé de formule: CXX' (= CV-CV') a = CH2, d'un compose (I) de formule générale (IA) et d'une source de radicaux libres.

De préférence, dans la formule (IIA), n est supérieur ou égal à 6.

Les composes (IIA) particulierement preferes sont les homopolymeres de styrène (Y'= H, Y = C6H5, b = 0), d'acrylate de méthyle (Y'= H, Y = COOMe, b = 0), d'acrylate d'éthyle (Y'= H, Y = COOEt, b = 0), d'acrylate de butyle (Y'= H, Y = COOBu, b = 0), d'acrylate de tertiobutyle (Y= H, Y = COOtBu, b = 0), d'acétate de vinyle (Y'= H, Y = OCOMe, b = 0), d'acide acrylique (Y'= H, Y = COOH, b = 0), et pour lesquels: -Ri = CHCH3 (CO2Et), CH (C02Et) 2 ou C (CH3) 2 (C6H5), et -R2 = CH2CF3,-CH2CF2CF2CF3 ou CH2CH2C6F, 3.

Les exemples suivants illustrent t'invention sans toutefois en limiter la portee.

La figure 1 donne les courbes d'évolution de Mn et M ; Mn en fonction du taux de conversion du monomère acrylate d'ethyle par mise en oeuvre d'un xanthate selon l'invention et d'un xanthate selon l'art antérieur.

La figure 2 donne les courbes d'évolution de Mn et M/Mn en fonction du taux de conversion du monomère styrène par mise en oeuvre d'un xanthate selon l'invention et d'un xanthate selon I'art antérieur.

EXEMPLES EXEMPLES 1-SYNTHESES DE PRECURSEURS DE FORMULE (IA) (xanthates) Exemple 1.1-Synthèse du a- (O-heptafluorobutylxanthyl) propionat d'éthyle (A) Dans un ballon en verre, on met 1g (5 mmol) d'heptafluorobutanol en solution dans 10 ml de DMF (N, N-dimethylformamide). On ajoute 0,6 ml (10 mmol) de CS2. La solution est refroidie à 0°C puis on ajoute 0,24 g (5 mmol) de NaH. Après 1 heure d'agitation à 0°C, on ajoute 0,6 ml (4,5 mmol) d'ethyl 2-bromopropionate. La solution est agitée 1 heure à 0°C puis 2 heures à température ambiante avant d'être diluée par de Elleestensuitelavéeàl'eau,pulsàlasaumure.Laphaseorganique l'étheréthylique. est concentrée sous vide, puis le brut réactionnel est purifie par colonne (9/1: heptane/ acétate d'ethyle). On isole 1,5 g (88 % de rendement) de produit A.

Exemple 1.2-Synthese du précurseur a-(O-trifluoroéthylxanthyl) propionate d'éthyle(B) Dans un ballon en verre, on met 2 g (20 mmol) de trifluoroéthanol en solution dans 40 ml de DMF. On ajoute 2,4 ml (40 mmol) de CS2. La solution est refroidie à 0°C, puis on ajoute 0,96 g (20 mmol) de NaH. Après 1 heure d'agitation à 0°C, on ajoute 2,34 ml (18 mmol) d'éthyl 2-bromopropionate. La solution est agitée 1 heure à 0°C, puis deux heures à température ambiante avant d'etre diluée par de l'éther éthylique. Elle est ensuite lavée à l'eau, puis xi la saumure. La phase organique est concentrée sous vide, puis le brut réactionnel est purifie par colonne (9/1: heptane/acetate d'éthyle).

On isole 3,4 g (69 % de rendement) de xanthate B.

Exemple 1.3-Synthese du précurseur a-(O-tridécafluoro-octanylxanthyl) propionate d'éthyle (C) Dans un ballon en verre, on met 1,1 ml (5 mmol) de tridécafluorooctanol en solution dans 10 mi de DMF. On ajoute 0,6 ml (10 mmol) de CS2. La solution est refroidie à 0°C puis 0,24 g (5 mmol) de NaH sont ajoutes. Après 1 heure d'agitation à 0°C, on ajoute 0,6 ml (4,5 mmol) d'éthyl 2-bromopropionate. La solution est agitée 1 heure à 0°C, puis 2 heures à température ambiante avant d'etre diluée par de t'éther éthylique. Elle est ensuite lavée à l'eau, puis à la saumure. La phase organique est concentrée sous vide puis le brut réactionnel est purifie par colonne (9/1: heptane/ acétate d'ethyle). On isole 2,27 g (93 % de rendement) de xanthate C.

EXEMPLES 2-SYNTHESES DE POLYMERES (homopolymères) Ces exemples démontrent que la polymérisation radicalaire est contrôlée grâce à l'utilisation des xanthates selon l'invention.

Dans les exemples ci-dessous les polymères sont analysés en GPC avec le THF comme solvant d'solution; Mn est exprimée en équivalents polystyrène (g/mol).

Exemple 2.1-Homopolymerisation de t'acrytate d'ethy ! e en présence de B.

On introduit dans un ballon en verre: -0,02 mmol d'azo-bis isobutyronitrile (AIBN) (3,38 mg), -54,9 mmol d'acrylate d'éthyle (5,5 g) -0,69 mmol de xanthate B (0,19 g) -5,97 cm3 de toluène (5,17 g).

La solution obtenue est divisée en huit fractions reparties dans autant de tubes de Carius. Les tubes sont connectes à une rampe à vide, plonges dans l'azote liquide, puis on effectue trois cycles"congélation/vide/retour à l'ambiante"sur le contenu de chaque tube afin de les dégazer. Ils sont ensuite scellés sous vide. Après retour à t'ambiante. ils sont immerges dans un bain d'huile préchauffé à 80°C. L'un après!'autre, à des intervalles de temps (t) réguliers, ils sont sortis du bain d'huile et plonges dans l'azote liquide pour stopper la polymérisation et être analyses.

Le polymère est récupéré par ouverture du tube puis évaporation des traces de monomère résiduel.

On contrôle également: -la conversion en précurseur par GPC (detection UV) et -la conversion en monomère par gravimétrie.

Les résultats obtenus sont reportes en tableau 1 et figure 1.

Tableau 1 Essait(min)Conversion Conversion Mn Mw/Mn enmonomère en précurseur (%)(%) 1<1 215 4, 2 36,327901,98 372,611 29402,00 473,425,7 36001,81 5 35 46, 4 9251151,58 653 84, 1 > 9967561,52 780 89,1,43 81 140 1 91,794617946

Sur la figure 1, on compare les résultats obtenus avec le xanthate B à ceux obtenus avec du a-(O-éthylxanthyl) propionate d'ethyle (R2 = éthyle), dans les mêmes conditions de concentrations molaires initiales et de température.

On constate qu'avec le xanthate B, la valeur de Mn est mieux contrôlée: elle se rapproche de la valeur théorique (Mn t,) des le debut de la polymerisation, contrairement au cas de la polymérisation avec le xanthate de I'art antérieur (a- (O- ethylxanthyl) propionate d'ethyle).

En outre, la valeur de M/Mn tend rapidement vers 1 dans le cas du xanthate B, tandis que cette valeur reste stabilisée à plus de 1,6 pour le xanthate de fart antérieur (a- (O-ethylxanthyl) propionate d'ethyle).

Exemple 2.2-Homopolymerisation de l'acrylate d'éthyle en présence de C.

On prélève 1,08 ml d'une solution composée de 3,9 mg d'AIBN et de 7,5 ml d'acrylate d'éthyle. Cette fraction est ajoutée à 68,1 mg (0,126 mmol) de xanthate C placé dans un tube de Carius. Le tube est dégazé, puis scelle sous vide. La réaction a lieu pendant 21 h à 80°C.

La conversion en monomère est de 95 %.

La conversion en xanthate est de 100 %.

Mn vaut 9400 g/mol.

Mw/Mn vaut 1,48.

On constate qu'à taux de conversion élevé, la valeur de l'indice de polymérisation est faible et proche de 1.

Exemple c 3-Homopolymérisation de I'acrylate d'ethyle en présence de A.

On introduit dans un ballon en verre : -0,01 mmol d'AIBN (1,69 mg), -31,9 mmol d'acrylate d'éthyle (3,192 g), -0,4 mmol de xanthate A (0,15 g), -3,47 cm3 de toluene (3 g).

De manière analogue à l'exemple 2.1, cinq tubes sont préparés et scellés sous vide. Les analyses sont réalisées de la même manière.

Les résultats sont reportés dans le tableau 2.

Tableau 2 Essait(min)Conversion Conversion Mn MwJMn enmonomère en précurseur (%)(%) 115 <1 225 11,3 42,636031,76 335 24, 7 70,445901,62 493,959341,5545,3 590 81, 8 > 9983801,41 On constate que les valeurs de l'indice de polydispersité est proche de 1,4 à conversion élevée.

Exemple 2. 4, - Homopolymérisation du styrène en présence de B.

On introduit dans un ballon en verre: -3,016 g (3,32 ml, 28,9 mmol) de styrène -0,1 g (0,36 mmol) de xanthate B -3,32 ml de toluène.

Le mélange obtenu est séparé en 5 fractions reparties en autant de tubes de Carius. Après avoir été dégazés puis scelles sous vide, ils sont placés dans une étuve maintenue à 110°C. A intervalles de temps réguliers, les tubes sont retirés, refroidis puis ouverts. Les résultats obtenus sont regroupes dans le tableau 3 et sur la figure 2.

Tableau 3 EssaiT(heures)Conversion Mn M,/Mn enmonomère (%) 12 7, 8 2660 1,93 25,33 16 2940 1,89 316,25 28 3520 1, 77 425,5 41, 1 3830 1,76 556001,5765,8

Sur la figure 2, on compare les résultats obtenus avec le xanthate B à ceux obtenus avec du a- (O-ethylxanthyl) propionate d'ethyle (RZ = éthyle), dans les mêmes conditions de concentrations molaires initiales et de température.

On constate qu'avec le xanthate B, la valeur de Mn est mieux contrôlée: elle se rapproche de la valeur théorique (Mn th) dès le début de la polymèrisation, contrairement au cas de la polymérisation avec le xanthate de I'art antérieur (a- (O- ethylxanthyl) propionate d'éthyle).

En outre, la valeur de M ; Mn tend rapidement vers 1 dans le cas du xanthate B, tandis que cette valeur reste stabilisée à environ 2 pour le xanthate de I'art antérieur (a- (O-ethylxanthyl) propionate d'éthyle).

Exemple2.5 - Homopolymérisation de l'acétatedevinyleenprésencede B.

On introduit dans un tube en verre: -4,73 g (55 mmol) d'acetate de vinyle -0,19 g (0,69 mmol) de xanthate B -3,38 mg (0,02 mmol) d'AIBN.

Le tube est dégaze, puis scellé sous vide. Après 8h20 à 60°C, le tube est ouvert et le polymère est analysé: -conversion en monomère: 11,3 % -Mn = 740 g/mol =1,19.-Mw/Mn On constate que, dans les mêmes conditions de température et de concentration initiale, le xanthate de I'art antérieur (a-(O-éthylxanthyl) propionate d'éthyle) permet de

contrôler Mn (< 1000g/mol) a environ 10 % de conversion en monomère, cependant la valeur de Mw/Mn reste voisine de 1,5.

Exemple 2.6-Homopolymérisation du styrène en présence de B.

On introduit dans un tube en verre: -0,81 g (0,9 ml, 7,8 mmol) de styrène -27,7 mg (0,1 mmol) de xanthate B -0,93 ml de toluène Le tube est dégaze, puis scellé sous vide. Après 114 heures à 120°C, le tube est ouvert et le polymère est caractérisé. Les résultats sont les suivants : -conversion en monomère: 84,4 % -Mn = 7500 g/mol -M,/Mn = 1,57 On constate qu'à taux de conversion élevé, la valeur de l'indice de polymérisation est faible et proche de 1.

Exemple 2.7-Homopolymerisation de t'acry ! ate d'ethyte en présence de B.

On introduit dans un tube en verre: -1,61 g (1,75 ml, 16,1 mmol) d'acrylate d'éthyle -52,6 mg (0,19 mmol) de xanthate B -1,84 ml de toluène Le tube est dégaze, puis scelle sous vide. Après 20 h à 80°C, le tube est ouvert et le polymère est caractérisé. Les résultats sont les suivants : -conversion en monomère: 88,1 % -Mn = 8200 g/mol -M,,/Mn= 1,69 On constate qu'à taux de conversion élevé, la valeur de l'indice de polymérisation est faible et proche de 1.

EXEMPLES 3-SYNTHESES DES POLYMERES A BLOCS Exemple 3.1-Synthese d'un copolymère dibloc polystyrene-b-potyacrylate d'éthyle On introduit dans un tube en verre: -0,25 g du polystyrène décrit dans t'exemple 2.6 -0,3 g (3 mmol) d'acrylate d'éthyle -0,15 mg (9.10-7 mol) d'AIBN -0,57 mi de toluène Le tube est dégazé, puis scellé sous vide. Après 20h à 120°C, le tube est ouvert et le copolymère est caractérisé. Les résultats sont les suivants : -conversion en monomère: 40,1 % -Mn = 12400 g/mol<BR> -M,,/Mn = 1,45 On constate que, dans les mêmes conditions de température et de concentration initiale, le xanthate de I'art antérieur (a-(O-éthylxanthyl) propionate d'éthyle) conduit a un copolymère dibloc présentent un indice de polydispersité de 1,8.

Exemple 3.2-Synthese d'un copolymère dibloc polystyrene-b-polyacrylate de butyle On introduit dans un tube en verre : -0,175 g du polystyrène décrit dans l'exemple 2.6 -0,27 g (2,12 mmol) d'acrylate de butyle -0,15 mg (9410-7 mol) d'AIBN -0,57 mi de toluène Le tube est dégaze, puis scellé sous vide. Après 20h à 120°C, le tube est ouvert et le copolymère est caractérisé. Les résultats sont les suivants : -conversion en monomère: 42,4 % -Mn = 12100 g/mol<BR> -M""/Mn= 1,66

Exemple 3.3-Synthese d'un copolymère dibloc polyacrylate d'ethyle-b- potyacetate de vinyle On introduit dans un tube en verre : -0,2 g de po) yacrytate d'ethyte decrit dans l'exemple 2.7 -0,2 g (2,3 mmol) d'acétate de vinyle -0,44 mg (3,6.10-6 mol) d'AIBN -0,32 g de methylethylcetone Le tube est dégazé, puis scelle sous vide. Après 20h à 80°C, le tube est ouvert et le polymère est caractérisé. Les résultats sont les suivants : -conversion en monomère: 71 % -Mn = 13300 g/mol =1,66-Mw/Mn Exemple 3.4-Synthèse d'un copolymère dibloc polystyrene-b-polyacetate de vinyle On introduit dans un tube en verre: -0,2 g de polystyrène décrit dans l'exemple 2.6 -0,2 g (2,3 mmol) d'acétate de vinyle -0,44 mg (3,6.10-6 mol) d'AIBN -0,32 ml de toluène Le tube est dégazé, puis scellé sous vide. Après 20h à 80°C, le tube est ouvert et le polymère est caractérisé. Les résultats sont les suivants : -conversion en monomère: 74 % -Mn = 12800 g/mol =1,61-Mw/Mn