Etat de la technique Le brevet US 4 876 052 décrit un objet multicouche (figure 1) caractérisé par le fait qu'une première résine synthétique 3 est complètement emprisonnée à l'intérieur d'une deuxième résine synthétique 2. Cet objet multicouche est obtenu par compression moulage d'une dose composite dans laquelle la première résine est totalement emprisonnée dans la deuxième résine. La structure multicouche décrite dans le brevet US 4 876 052 est particulièrement intéressante pour des objets tels que des récipients ou des couvercles. Cependant, les objets obtenus selon la méthode décrite dans le brevet US 4 876 052 nécessitent une proportion importante de résine fonctionnelle dans l'objet ; ce qui engendre deux inconvénients majeurs ; le premier étant un coût prohibitif et le second une résistance aux sollicitations mécaniques amoindrie. L'absence d'adhésion entre la résine fonctionnelle et la résine extérieure réduit la solidité de l'objet et crée un risque de dé cohésion de la couche extérieure. Un autre inconvénient du brevet US 4 876 052 réside dans le fait que l'on ne peut que faiblement ajuster la quantité respective des résines 2 et 3. Comme il le sera montré plus loin dans l'exposé de l'invention, ces quantités sont fixées par la géométrie de l'objet et par les écoulements lors de la compression de la dose. Cette méthode nécessite également l'extrusion intermittente de la première résine à l'intérieur d'une seconde résine. Le brevet US 4 876 052 décrit un dispositif de co-extrusion avec un mécanisme de valve à obturation pour la première résine synthétique Afin de remédier aux inconvénients du brevet US 4 876 052, le brevet Japonais JP 2098415 propose de réaliser un objet multicouche par compression moulage

en partant d'une dose composite caractérisée par le fait que la deuxième résine synthétique couvre seulement les faces latérales de la première résine synthétique. Le moulage par compression de cette dose selon son axe de symétrie conduit à un objet présentant une structure multicouche (figure 2) caractérisée par le fait qu'une première résine 2 emprisonne partiellement une deuxième résine 3. Cependant, les objets multicouches réalisés à partir de deux résines selon le brevet JP 2098415 présentent deux inconvénients majeur ; le premier étant d'avoir la résine barrière 3 exposée en surface centrale de l'objet sur au moins 10% de la surface totale de l'objet ; et le second étant de nécessiter une quantité de résine barrière 7 dans l'objet d'au moins 30% de la quantité totale de résine. Cela conduit d'une part à des objets ayant un coût prohibitif, et d'autre part à des objets présentant des propriétés mécaniques fortement modifiées principalement au centre de l'objet. Un autre inconvénient du brevet JP 2098415 réside dans le fait que l'on ne peut que faiblement ajuster la quantité respective des résines 2 et 3, ces quantités étant fixées par la géométrie de l'objet et les écoulements lors de la compression de la dose.

II est proposé dans le brevet JP 2098415 d'utiliser une dose tri-couche pour remédier en partie aux inconvénients précités. Cette dose est constituée d'une première résine 4 formant la partie centrale de la dose, d'une deuxième résine 3 couvrant seulement les faces latérales de la première résine, et d'une troisième résine 2 couvrant seulement les faces latérales de la deuxième résine.

L'écrasement de cette dose composite selon son axe de symétrie conduit à un objet multicouche (figure 3). L'utilisation d'une dose tri-couche présente l'avantage de réduire la quantité de résine fonctionnelle 3 utilisée et conduit à des objets présentant des propriétés mécaniques faiblement modifiées par rapport au mme objet comportant une seule résine 2. Cependant, la deuxième résine 3 ne couvre pas la partie centrale de l'objet multicouche ce qui conduit à des objets multicouches sans propriété barrière proche de l'axe de symétrie. Cette zone centrale de l'objet non couverte par la couche de résine barrière 3 diminue les performance barrière de l'objet et rend cette solution moins performante.

La demande de brevet CH01619/04 décrit des objets multicouches (figure 4) réalisés à partir d'une dose multicouche moulée par compression. Les objets décrits dans cette demande de brevet présentent une structure multicouche caractérisée par la position de la couche fonctionnelle formant un double pli en forme de zigzag. La couche fonctionnelle est correctement répartie dans tout l'objet, mme dans la partie centrale. La méthode de réalisation d'objets multicouches décrite dans la demande de brevet CH01619/04 permet également de contrôler l'épaisseur de la couche fonctionnelle. Une couche adhésive peut tre ajoutée entre la résine formant la surface de l'objet et la résine fonctionnelle.

Cependant, la compression de la dose nécessite une méthode et un dispositif de moulage spécifique. Cette méthode requiert notamment des mouvements d'outillages supplémentaires par rapport au procédé de compression de base mettant en mouvement relatif les deux parties du moule. Dans le cas de moulage à grande cadence, il peut tre pénalisant d'utiliser un dispositif de compression tel que décrit dans la demande de brevet CH01619/04.

Le brevet EP926078 décrit l'obtention d'un liner de bouchon (figure 5) par compression moulage d'une dose comportant une structure multicouche lamellaire. La résine fonctionnelle 3 forme des lamelles dispersées dans la résine 2. La méthode consiste à extruder une dose lamellaire (sorte de millefeuille) avec un dispositif de génération de lamelles, puis à comprimer la dose afin de former le liner. On retrouve dans l'épaisseur du liner (figure 5) une structure multicouche du type millefeuille. Cette méthode consiste à mouler par compression un alliage lamellaire ; le nombre de lamelles dans la dose étant en très grand nombre. Cette méthode présente l'inconvénient de nécessiter un pourcentage de résine barrière élevé (de l'ordre de 20%) pour diminuer significativement la perméabilité de l'objet car les lamelles ne forment pas une couche continue. Un autre inconvénient du brevet EP926078 réside dans le fait que la position des lamelles dans l'objet ne peut pas tre contrôlée. Il en résulte que la résine formant la couche de surface de l'objet multicouche est un mélange des différentes couches formant la dose.

Cela peut limiter l'utilisation des objets décrits dans le brevet EP926078 pour des raisons d'hygiène lorsque le produit emballé est en contact avec l'objet multicouche lamellaire. Un autre inconvénient du brevet EP926078 est lié au

choix limité des résines qui doivent présenter des viscosités et des températures de fusion permettant de conserver les lamelles lors de la compression de la dose.

Objet de l'invention L'invention concerne la réalisation d'objets multicouches réalisés par compression moulage d'une dose multicouche tout en permettant de remédier aux inconvénients précités.

Résumé de l'invention L'invention consiste en un objet multicouche axisymétrique formant une paroi d'épaisseur E, ledit objet étant composé d'une première résine formant la structure de l'objet et représentant au moins 80% du volume de l'objet, et d'une deuxième résine formant au moins deux fines couches fonctionnelles ; lesdites couches fonctionnelles étant emprisonnées séparément dans la première résine ; la structure multicouche étant caractérisé par le fait que a. Les couches fonctionnelles sont réparties dans des parties distinctes de l'objet b. Les couches fonctionnelles forment des corps de révolution centrés sur l'axe de symétrie de l'objet c. Les deux couches fonctionnelles se superposent partiellement selon une direction perpendiculaire à ladite paroi.

Description détaillée de l'invention L'invention sera mieux comprise ci-après au moyen d'une description détaillée des exemples illustrés par les figures suivantes.

Brève description des figures Les figures 1 à 5 illustrent des objets multicouches de l'art antérieur.

La figure 1 montre un objet multicouche décrit dans le brevet US4876052. Cet objet 1 réalisé par compression moulage comprend une couche de résine fonctionnelle 3 complètement encapsulée dans une résine 2 formant la surface visible de l'objet.

La figure 2 illustre un objet multicouche décrit dans le brevet JP2098415. Cet objet 1 comprend une couche de résine fonctionnelle 3 partiellement encapsulée dans une couche de résine 2 formant la surface visible de l'objet.

La figure 3 montre un autre objet multicouche décrit dans le brevet JP2098415.

Cet objet comprend une fine couche de résine fonctionnelle 3 emprisonnée entre deux couches de résines 2 et 4 formant l'objet.

La figure 4 montre un objet multicouche décrit dans la demande CH01619/04. cette objet est caractérisé par le double pli en forme de zigzag de la couche fonctionnelle 3.

La figure 5 montre un objet comprenant une structure multicouche lamellaire décrite dans le brevet EP926078.

Les figures 6 à 11 montrent des objets multicouches correspondant à l'invention.

La figure 6 illustre un premier objet multicouche répondant au concept inventif. La structure multicouche est observé dans un plan de coupe passant par l'axe de symétrie de l'objet. Les couches fonctionnelles 3,5 et 7 forment un recouvrement.

La figure 7 montre un deuxième exemple d'objet multicouche ayant une surface S centrale non couverte par les couches fonctionnelles

Les figure 8 et 9 illustrent des objets réalisés selon l'invention et ayant un orifice 15.

La figure 10 montre un bouchon multicouche réalisé selon l'invention.

La figure 11 montre une préforme multicouche réalisée selon l'invention.

La figure 12 illustre le profil d'écoulement lors de la compression de la dose.

La figure 13 montre la méthode d'obtention des objets multicouches et er particulier la relation entre la dose et l'objet.

La figure 14 montre comment varie Le rapport S/Sp, de la surface non couverte par la couche fonctionnelle sur la surface de l'objet, en fonction du taux de compression H/E.

La figure 15 illustre la réalisation d'un objet selon le brevet JP 20418415.

La figure 16 montre comment varie Le rapport S/Sp en fonction de H/E pour un objet réalisé selon le brevet JP 20418415.

La figure 17 montre un autre exemple de réalisation d'objet selon l'invention.

Description détaillée des figures L'invention concerne un objet multicouche possédant au moins deux couches indépendantes de résine fonctionnelle réparties en fine couche dans une deuxième résine formant la structure de l'objet ; lesdites couches étant réparties dans des parties distinctes de l'objet et formant un recouvrement partiel. Le terme résine fonctionnelle désigne une résine choisie pour ses propriétés barrières aux : gaz ou aux arômes.

La figure 6 illustre un objet multicouche correspondant à l'invention. L'épaisseur de l'objet est observée selon une coupe réalisée perpendiculaire à la surface de l'objet et passant par l'axe de symétrie. Cette figure montre la répartition des couches fonctionnelles dans l'épaisseur de la pièce. La résine fonctionnelle forme les fines couches 3,5 et 7 réparties dans la résine de base formant les couches structurelles 2,4 et 6 de l'objet. La quantité de résine fonctionnelle représente généralement moins de 10% du volume de résine total. Afin d'obtenir des propriétés barrières avantageuses, il a été observé que les couches fonctionnelles devaient se superposer partiellement afin de former le recouvrement L. Dans un mode préférentiel non illustré, une valeur du recouvrement L comprise entre 1 fois et 3 fois l'épaisseur E permet d'obtenir une perméabilité proche de celle obtenue avec une seule couche continue d'épaisseur identique. Sur la figure 6, la partie centrale de l'objet est formée par la couche 7 de résine fonctionnelle. La quantité de résine fonctionnelle formant la couche centrale 7 de l'objet représente moins de 5% du volume total de résine et généralement moins de 3%. La couche centrale 7 de résine fonctionnelle est présente sur une surface S représentant moins de 3% de la surface totale de l'objet et préférentiellement moins de 1%. Les extrémités 9,10 et 11 des couches de résine fonctionnelle 3,5 et 7 se trouvent à proximité des surface supérieures et inférieures de l'objet ; les extrémités des couches suscitées pouvant tre affleurantes à la surface de l'objet ou totalement encapsulées. Les couches fonctionnelles 3,5 et 7 forment respectivement les plis 12,13 et 14. Le pli 12 de la couche 3 se trouve généralement à proximité de la paroi latérale de l'objet afin d'avoir des propriétés d'imperméabilité sur toute la surface de l'objet. Dans certains cas, il n'est pas nécessaire de rendre imperméable toute la surface de l'objet ; l'invention permet alors de propager ladite couche 3 uniquement dans la partie où l'objet doit tre imperméable. Les plis 13 et 14 des couches de résine fonctionnelles 5 et 7 se superposent aux extrémités 9, et 10 des couches fonctionnelles 3 et 5 et forment un recouvrement. Le recouvrement des couches fonctionnelles permet de garantir un bon niveau d'imperméabilité, malgré la discontinuité créée par les différentes couches.

La figure 7 montre un deuxième exemple d'objet multicouche réalisé selon l'invention ; cet objet se distinguant de l'objet présenté figure 6 par sa partie centrale. L'objet présenté figure 7 montre la disposition des couches fonctionnelles indépendantes 3,5 et 7 dans les couches résines 2,4, 6 et 8 formant la structure de l'objet. Les couches de résines fonctionnelles 3,5, et 7 forment les plis respectifs 12,13 et 14. Les plis 13 et 14 se superposent aux extrémités 9 et 10 des couches de résine fonctionnelle 3 et 5 et forment un recouvrement qui permet de garantir un bon niveau d'imperméabilité. Les extrémités 11 de la couche de résine fonctionnelle 7 ne couvrent pas la partie centrale de l'objet laissant une surface S perméable. Il a été observé que la fuite créée par la surface S était très réduite compte tenu du rapport S/Sp de la surface non couverte par les couches fonctionnelles sur la surface totale exposée.

L'invention permet d'obtenir un rapport S/Sp inférieur à 2%, ce qui conduit à des fuites négligeables.

La figure 8 illustre un troisième objet multicouche réalisé selon la méthode inventive. Cet objet 1 comporte un orifice central 15 ainsi que deux fines couches 3 et 5 de résine fonctionnelle réparties entre les couches 2,4 et 6 de la résine formant la structure de l'objet. Les couches fonctionnelles 3 et 5 forment des plis 12 et 13 ; le pli 13 se superposant avec les extrémités 9 de la couche fonctionnelle 3.

La figure 9 montre un autre exemple d'objet multicouche présentant un orifice.

Cet objet diffère de l'objet présenté figure 8 par l'orientation des plis 12 et 13 des couches de résine fonctionnelle 3 et 5.

La méthode de réalisation des objets multicouche exposée ci-dessous est particulièrement avantageuse pour réaliser des objets tels que des bouchons, des couvercles, des préformes ou encore des épaules de tube. Cette méthode peut tre utilisée également de façon avantageuse pour réaliser des préformes sous forme de galette ; ces galettes étant ensuite utilisées en thermoformage ou thermoformage soufflage pour former des objets multicouches. La figure 10 illustre une structure multicouche qui pourrait tre obtenue dans une géométrie

d'objet de type bouchon, et la figure 11 montre une préforme multicouche réalisée selon l'invention. Ces objets présentent une superposition partiette des couches de résine fonctionnelle permettant de garantir l'impermeabilité de l'objet.

La figure 10 montre que la couche fonctionnelle 3 est généralement la combinaison de trois fines couches parallèles 3a, 3b, 3c ; les couches 3b et 3c étant des couches adhésives situées de part et d'autre de la couche barrière 3a.

Cette combinaison permet d'associer des résines d& nature différente tout en garantissant une bonne adhésion entre les différentes couches, ce qui évite les éventuels problèmes de délamination ou décohésion dans les objets multicouches. Les couches adhésives et barrière sont parallèles et en faible quantité. L'ensemble des couches adhésives 3b et 3c et de la couche barrière 3a formant la couche fonctionnelle 3 représente généralement une quantité de résine inférieure à 15% du volume total de résine formant la dose, et préférentiellement une quantité intérieure à 10%.

La méthode de réalisation d'objets multicouchess selon l'invention est particulièrement avantageuse car elle nécessite très peu de modification des dispositifs existants. Comme il le sera montré plus loin, cette méthode permet la réalisation d'objets multicouches à grande cadence de production.

La méthode consiste à co-extruder une dose multicouche cylindrique ou tubulaire, à alimenter cette dose multicouche à l'état fondu dans un dispositif de compression, puis à comprimer ladite dose dans un moule afin de former l'objet ; cette méthode étant caractérisée par la géométrie de la dose multicouche (hauteur, diamètre) et la position des couches fonctionnelle dans ladite dose.

Afin de mieux comprendre l'esprit de l'invention, il est nécessaire de saisir le lien qui unit la dose multicouche à l'objet multicouche. La figure 12 montre l'écoulement des résines pendant la compression de la dose. Cet écoulement dépend principalement des propriétés rhéologiques des résines lors de la compression ainsi que de la géométrie de l'objet. La figure 12 montre que cet écoulement est plus rapide à mi distance entre les parois que proche des parois

de l'outillage. A proximité des parois de l'outillage, la vitesse de déplacement des particules tend vers zéro, mais la déformation par cisaillement est élevée.

Inversement, à mi distance entre les parois la vitesse des particules est maximale et la déformation par cisaillement est minimale. Pendant l'écoulement, la couche de résine fonctionnelle est entraînée et se déforme de façon non uniforme en fonction de sa position dans le profil d'écoulement. Ainsi, la position finale de la couche de résine fonctionnelle dans l'objet est déterminée par la position initiale de la couche fonctionnelle dans la dose et par la somme des déformations subies pendant l'écoulement.

La figure 13 montre la dose multicouche 16 utilisée pour réaliser un objet multicouche 1. Une dose cylindrique 16 correspondant à une portion de jonc multicouche co-extrudé, comprend deux fines couches 3 et 5 de résine fonctionnelle emprisonnées entre les couches 2,4 et 6 de la résine de base. La dose 16 correspond à un empilement radial de couches tubulaire, la couche centrale 6 étant cylindrique. La proportion de résine fonctionnelle ne dépasse généralement pas 20% du volume de la dose, et généralement cette quantité est inférieure à 10%. La compression de cette dose génère un écoulement de la résine vers la périphérie, ce qui entraîne et déforme les couches fonctionnelles 3 et 5 dans cette direction. L'objet multicouche obtenu 1 est illustré figure 13. On retrouve dans cet objet, les couches de résine fonctionnelle 3 et 5 formant un pli dans la direction de l'écoulement ; le pli 13 de la couche fonctionnelle 5 formant un recouvrement L avec l'extrémité 9 de la couche fonctionnelle 3. La valeur du recouvrement L et la propagation du pli 12 jusqu'à l'extrémité de l'objet sont liés à la géométrie initiale de la dose et à la position des couches fonctionnelle dans la dose. Afin d'obtenir un objet multicouche tel qu'illustré figure 13, il est nécessaire de positionner correctement les couches de résine 3 et 5 dans la dose. La géométrie de la dose et la position des couches fonctionnelles dans la dose peut tre définie par calcul ou expérimentalement. II est observé expérimentalement que le rapport des position radiales Ri et Rj de deux couches fonctionnelles voisines i et j est constant et inférieur ou égal à 0,5 ; la couche i étant située plus proche de l'axe de symétrie que la couche j.

L'objet 1 illustré figure 13 présente une surface S centrale non couverte par la couche fonctionnelle. Le rapport S/Sp correspondant au rapport à la surface non couverte sur la surface de I'objet est présenté figure 14. Il a été trouvé que ce rapport dépendait du taux de compression de la dose, c'est à dire du rapport H1/E ; H1 correspondant à la hauteur de la dose, et E à l'épaisseur de l'objet. La figure 14 montre comment varie le rapport S/Sp en fonction de H1/E. Il est observé expérimentalement que pour des taux de compression de 5, le rapport S/Sp de l'objet 1 était inférieur à 10%, et pour un taux de compression de 10 ce rapport était inférieur à 2%. Ce résultat indique que pour un taux de compression de 10, la surface S occasionnant des fuites représente moins de 2% de la surface de l'objet.

Afin de montrer l'avantage des objets réalisés selon notre invention, ceux ci ont été comparés à des objets obtenus selon la méthode décrite dans le brevet JP 2098415.

La figure 15 illustre la compression d'une dose telle que proposée dans le brevet JP 2098415 afin de démontrer les limites des objets multicouches obtenus selon cette méthode et mieux comprendre l'objet de la présente invention. La figure 15 montre une dose tri couche 16 réalisée selon le brevet JP 2098415. Cette dose comporte une première résine 4 formant la partie centrale de la dose, une résine fonctionnelle 3 couvrant seulement les faces latérales de la première résine, et une troisième résine 2 couvrant seulement les faces latérales de la résine fonctionnelle. La figure 15 illustre l'objet 1 obtenu après compression de la dose 16. La couche fonctionnelle 3 s'est propagée jusqu'à l'extrémité de l'objet tout en restant encapsulée au niveau de la périphérie de l'objet. Comme le montre la figure 15, la couche fonctionnelle ne s'est pas propagée dans la partie centrale de l'objet 1.

Les résultats expérimentaux correspondant à la réalisation d'objets multicouches selon le brevet JP 2098415 ont été reportés sur la figure 16. Cette figure montre comment varie la fraction de surface non couverte par la couche fonctionnelle S/Sp en fonction du taux de compression H/H1. Il est observé expérimentalement

que pour des taux de compression de 5, le rapport S/Sp de l'objet 1 est supérieur à 25%, et pour un taux de compression de 10 ce rapport voisin de 20%. Ce résultat indique que pour un taux de compression de 10, la surface S occasionnant des fuites représente environ 20% de la surface de l'objet.

Les propriétés barrière d'objets réalisés selon le brevet JP 2098415 (figure 15) et selon l'invention (figure 13) ont été comparées. Des disques d'épaisseur 1 mm et de diamètre 40 mm ont été réalisés en partant de doses multicouches cylindriques de hauteur H1 proche de 10 mm et de diamètre sensiblement égal à 12,7 mm. La résine de base utilisée est un PEHD (polyéthylène haute densité) ; la résine fonctionnelle utilisée est un EVOH (éthylène vinyi alcool). La mesure de la perméabilité à l'oxygène montre que les objets réalisés selon l'invention sont environ 5 à 10 fois plus barrière que les objets réalisés selon le brevet JP 2098415. Dans les deux cas, 8% de résine fonctionnelle a été utilisé. Le recouvrement L des couches fonctionnelles est d'environ 1 mm.

La figure 17 illustre un second exemple de réalisation d'objets multicouche. Une dose 16 comprenant les couches de résine fonctionnelle 3,5 et 7 encapsulées latéralement dans les couches de résine 2,4 et 6. La couche de résine fonctionnelle 7 forme la partie centrale de la dose. Cette dose est réalisée à partir d'un jonc co-extrudé et coupé périodiquement en sortie de tte de co-extrusion.

Cette dose est ensuite transféré dans un moule de compression puis comprimée.

La compression verticale de la dose 16 selon son axe de symétrie conduit à l'objet 1 représenté figure 17. La couche de résine fonctionnelle 7 rend imperméable la partie centrale de l'objet.

La méthode de réalisation d'objets multicouches selon l'invention nécessite la réalisation de doses multicouches. Une première méthode consiste à co-extruder à débit constant un jonc ou tube multicouche et à couper périodiquement le jonc ou le tube en sortie d'outillage pour former les doses. Cette première méthode peut tre avantageuse pour fabriquer des objets multicouches à grande cadence.

Une deuxième méthode consiste à former les doses grâce à un débit périodique discontinu ; la quantité de matière co-extrudée pendant une période formant une

dose. Cette deuxième méthode peut tre avantageuse pour obtenir des doses multicouches ayant une grande régularité en poids.

La coupe de la dose peut tre faite selon les méthodes connues. Citons par exemple les couteaux rotatifs pour couper le jonc en sortie d'extrudeuse. Ce type de couteau peut tre simultanément utilisé pour transférer la dose dans le moule.

Une méthode de coupe de dose par obturation du canal d'extrusion est utilisée dans les dispositifs d'extrusion discontinue.

Le transfert de la dose peut se faire par les méthode connues ; comme par gravité ou par l'intermédiaire d'un dispositif de transfert. Le positionnement de la dose dans le moule de compression doit tre précis ; et en particulier l'axe de symétrie de la dose doit tre aligné avec précision avec l'axe de symétrie de la cavité du moule. Les doses sont comprimées selon l'axe de symétrie de la dose.

Les doses multicouches sont extrudées à l'état fondu à des températures adaptées aux résines utilisées. Les doses multicouches restent à l'état fondu pendant l'étape de transfert dans le moule de compression. Les doses sont moulées par compression et l'objet obtenu est refroidi au moins partiellement dans le moule avant éjection.

Les résines utilisées dans le cadre de l'invention correspondent aux résines thermoplastiques couramment utilisés, et plus particulièrement celles utilisées dans le secteur de l'emballage. Parmi les résines barrières qui peuvent tre utilisées pour former les couches fonctionnelles 3,5 et 7, on peut citer les copolymères d'éthylène vinyl alcool (EVOH), les polyamides tels que le Nylon- MXD6, les copolymères acrylonitrile methyl acrylate (BAREX), les polymères fluorés tels que le PVDF. Citons également quelques résines pouvant tre utilisées pour les couches 2 et 4,6 et 8 formant la structure de l'objet : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polystyrène (PS), polyamide (PA), polyester (PET). Cette liste n'est pas exhaustive. Lors du choix des résines, il est important de sélectionner des produits ayant des viscosités voisines. En général, il est préférable d'utiliser des résines qui à la température de travail présentent un

rapport de viscosité inférieur à 10, et de préférence on choisira un rapport de viscosité inférieur à 3.

Les dispositifs utilisés pour réaliser des objets selon l'invention sont connus. Le dispositif comprend au moins des moyens pour co-extruder des doses multicouches, des moyens pour transférer la dose multicouche dans un moule de compression, et des moyens pour comprimer la dose afin de former l'objet.

L'invention présente l'avantage de permettre la production d'objets multicouches à grande cadence de production sans modifications importantes par rapport à un dispositif utilisé pour réaliser des objets monocouche. L'invention nécessite de remplacer notamment le dispositif d'fusion monocouche par un dispositif d'extrusion multicouche. Dans les exemples présentés ici, les doses et les objets sont de géométrie simple, mais il va de soi que l'invention concerne n'importe quelle géométrie de dose et d'objet.

Les objets obtenus selon l'invention comportent au moins deux couches fonctionnelles formant chacune un pli et se superposant partiellement. L'invention permet également d'obtenir des objets comportant plusieurs couches fonctionnelles se superposant et chacune pouvant former plus d'un pli. Des couches fonctionnelles en forme de zigzag peuvent tre obtenues.

II existe de nombreuses dispositions des couches fonctionnelles dans la dose. Il peut tre avantageux de coupler à l'invention une disposition particulière des couches fonctionnelles ; ladite disposition étant caractérisée par le fait que les couches fonctionnelles ont une distance variable à l'axe de symétrie. Selon cette variante, au moins une couche fonctionnelle forme l'enveloppe d'un corps de révolution centré sur l'axe de symétrie, et la distance de ladite couche à l'axe de symétrie est variable.

D'autres géométries de doses peuvent tre utilisées. il a été observé que des doses présentant une partie de leur surface concave sont particulièrement avantageuses. De telles géométries de doses facilitent une bonne répartition des couches fonctionnelles dans l'objet multicouche.

La réalisation d'emballages ou composants d'emballages pour des usages alimentaires nécessite des propriétés d'hygiène élevées. Il est ainsi souvent souhaitable que les couches fonctionnelles ne soient pas en contact direct avec le produit emballé. II peut tre avantageux d'emprisonner totalement les couches fonctionnelles dans la dose, de sorte que lesdites couches fonctionnelles se trouvent totalement emprisonnées dans l'objet.

Alternativement, seule une extrémité de la couche barrière peut ne pas tre emprisonnée.