D E S C R I P C I Ó N

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un sistema para Ia construcción de edificios que permite levantar cualquier tipo muro, tabique, fachada, falso techo, suelo, forjado o realizar encofrados, sin necesidad de realizar trabajos de albañilería, todo ello a partir de unos módulos tipo sandwich formados por paneles prefabricados, de reducido peso y gran manejabilidad, que se ensamblan, mediante encolado, en Ia propia obra y que presentan unas características de resistencia suficientes para no requerir estructuras auxiliares de refuerzo o soporte.

Es también objeto de Ia invención el elemento básico del sistema, es decir, un panel prefabricado que está compuesto por un núcleo o alma de poliestireno expandido sobre el que se aplica una resina que constituye Ia capa exterior resistente del mismo, actuando además como cara vista puesto que representa un aspecto similar al obtenido mediante un monocapa tradicional y, además, puede pintarse o recibir todo tipo de acabados exteriores.

Los elementos de construcción obtenidos con los paneles objeto de Ia invención mantienen además todas las características del poliestireno expandido, en cuanto al aislamiento térmico y presentan características mejoradas en cuanto al aislamiento acústico y resistencia al fuego.

Los paneles presentan un reducido coste y su montaje se realiza de forma rápida y sencilla, por simple ensamblado y encolado de unos paneles con otros, de forma que el montaje completo puede realizarse por personal no especializado, reduciéndose considerablemente los costes finales de construcción.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En Ia actualidad resulta ampliamente extendido el uso de paneles de poliestireno expandido que se fijan o adosan sobre Ia pared o muro resistentes con el fin de constituir un aislante térmico aunque, estos paneles no pueden utilizarse directamente como elementos de tabiquería por su gran fragilidad.

En ocasiones, es posible utilizar paneles de poliestireno expandido, montados o soportados en estructuras, generalmente metálicas, que confieren Ia resistencia requerida al muro. Este es el caso por ejemplo de Ia Patente US 5 765 330 que se refiere a un panel de pared prefabricado que comprende un marco o armazón de madera, compuesto por largueros y montantes verticales entre los que se definen unas cavidades rectangulares que se rellenan con poliuretano, aplicándose en toda su superficie trasera unas láminas de poliestireno expandido que se fijan al armazón mediante unas tiras de madera y clavos.

Igualmente en Ia Patente EP 0 612 894 se presenta un panel destinado a constituir tabiques de separación y está compuesto por placas de poliestireno expandido, en toda Ia altura del panel, que se rematan inferior y superiormente por perfiles o elementos de sustentación, incorporando también una serie de perfiles longitudinales entre las placas de poliestireno.

La Patente EP 0 006 756 se refiere a una estructura de panel de construcción que incorpora unas placas de poliestireno rígido dotadas de un saliente lateral continuo que encaja en unos perfiles tubulares rígidos en los que asimismo encaja Ia placa adyacente, constituyendo junto a un perfil superior e inferior un marco del panel empleado para construir edificaciones a bajo coste y de forma sencilla y rápida.

En los casos descritos Ia resistencia del panel viene normalmente determinada por Ia estructura metálica haciéndose por tanto siempre preciso incorporar un elemento de refuerzo.

En Ia solicitud PCT WO98/44213 se describe un panel autoportante para techos fabricado en material aislante que incorpora unos perfiles metálicos de refuerzo embebidos en el panel que son los que proporcionan Ia rigidez requerida al panel pero que, en cualquier caso, resultan insuficientes para permitir Ia construcción de tabiques o muros con estos paneles.

Todos estos paneles presentan también el inconveniente de que Ia resistencia de los mismos se encuentra localizada en las zonas donde se dispone Ia estructura de refuerzo, de tal manera que las zonas centrales de los paneles presentan muy poca resistencia.

Además, una vez constituido el tabique se debe aplicar un revestimiento exterior, en obra, que determinará el acabado y aspecto del tabique.

Finalmente, citar Ia Patente US 4 019 297 relativa a un panel de construcción destinado a formar parte de Ia estructura de un edificio que está constituido por una estructura que comprende un marco compuesto por travesanos horizontales y verticales, unidos mediante clavos, entre los cuales se disponen unas tiras de poliestireno, reforzándose el panel en toda su superficie mediante una malla de metal o plástico y un revestimiento posterior de cemento que refuerza el conjunto.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El sistema de construcción objeto de Ia invención se basa en Ia utilización de unos paneles prefabricados que están constituidos por un núcleo o alma de poliestireno expandido sobre el que se aplica una resina que constituye una capa resistente que permite su utilización como elemento constructivo sin necesidad de emplear estructuras o armazones de refuerzo. Estos paneles pueden constituir tabiques, muros de carga, falsos techos, etc., sustituyendo los tradicionales muros y tabiques de albañilería, manteniendo las características de resistencia pero con un reducido peso y un coste muy bajo.

Por supuesto, estos paneles son compatibles y pueden montarse sobre estructuras metálicas, marcos o armazones de cualquier tipo o combinado con las tradicionales vigas y pilares de hormigón.

Además, estos paneles mantienen las propiedades de aislamiento térmico propias del poliestireno expandido constitutivo del núcleo.

La resina se aplica sobre una o ambas caras del núcleo, incorporando el correspondiente catalizador y unas cargas que pueden ser arena de sílice, corindón, vidrio triturado, carburo de silicio, escorias de fundición, fibra de vidrio, fibra de carbono u otros que permiten reducir Ia cantidad de resina a aplicar, abaratando costes. Además, Ia utilización de arenas permite conseguir un acabado del panel similar al de una fachada obtenida por monocapa. La arena aporta también una importante resistencia al fuego al panel y buenas características de aislamiento acústico.

La resina se puede seleccionar entre el grupo formado por poliisobutadienos, poliésteres, poliamidas cicloalifáticas, epoxis, resinas fenólicas y poliuretanos.

El panel puede utilizarse de forma individual o bien puede combinarse con otros paneles a los que se adhiere por medio de Ia propia resina, que no sólo es empleada como medio de refuerzo sino como medio adhesivo, hasta formar un módulo tipo sandwich conformado por dos, tres o mas paneles. Las resina se utiliza también para el pegado al suelo de los paneles.

El módulo tipo sandwich preferente se constituye por tres paneles dispuestos de tal manera que el panel central quede desfasado respecto a los otros dos paneles, en dos de sus caras laterales contiguas, sobresaliendo respecto a éstos en sus caras laterales opuestas. El módulo así configurado se obtiene en fábrica listo para su transporte a Ia obra en Ia que, por simple ensamblado por machihembrado y encolado con Ia propia resina, se acoplará con otros módulos, simplificando enormemente las tareas de montaje del tabique o muro que, por tanto, puede realizarse por personal no especializado.

Este sistema de montaje elimina completamente Ia necesidad de realizar labores de albañilería en obra, reduciéndose considerablemente los costes finales de construcción.

Los paneles prefabricados se obtienen de forma sencilla, ya que Ia capa de poliestireno se corta según las medidas requeridas, se aplican las capas de resina y se ensamblan con otros paneles para conformar el módulo descrito, adaptando por tanto sus medidas a las medidas específicas de Ia pared o techo. En cualquier caso se han previsto unas medidas estándar para el ensamblado de Ia mayor parte de muro, tabique o techo, reduciendo así los costes de fabricación de los módulos. Los paneles tienen un peso reducido y son fácilmente manejables por Io que son ensamblados por una única persona sin que sea precisa especialización alguna para realizar esta labor y permitiendo el montaje completo de una construcción en tiempo muy reducido puesto que basta únicamente con ir ensamblando y encolando los distintos módulos, precortados a las medidas necesarias en fábrica, disponiéndolos de acuerdo con el correspondiente plano de montaje.

El módulo puede incorporar un panel intermedio de madera, aglomerados de madera, chapa perforada, cartón yeso u otro tipo de materiales para conseguir una mayor resistencia y permitir colgar todo tipo de accesorios.

También se puede realizar en madera el panel exterior, para conseguir este tipo de acabado, como cara vista del tabique o muro obtenido.

Asimismo los paneles pueden incorporar canalizaciones o alojamientos, en su cara posterior o en el panel intermedio, para el paso de conducciones eléctricas, de fontanería y otras, Io que permite efectuar estas instalaciones de forma rápida y sencilla.

El panel puede utilizarse también para Ia construcción de falsos techos por simple encolado por Ia parte inferior de las viguetas metálicas que soportan las bovedillas que constituyen el techo o cubierta de Ia edificación, eliminándose los engorrosos sistemas tradicionales de sujeción de las láminas que convencionalmente constituyen los falsos techos. La resistencia del panel permite que se puedan colgar del mismo lámparas u otros elementos.

Asimismo, los paneles a nivel individual o bien el módulo de paneles pueden emplearse como paneles de encofrado para Ia obtención de vigas, columnas u otros, sobre los que puede quedar adherido una vez fraguado el hormigón constituyendo por tanto Ia superficie vista de estos elementos. En caso contrario se podrían desmontar los paneles de forma sencilla para su utilización posterior, aplicando previamente sobre Ia cara en contacto con el hormigón el correspondiente desmoldeante o desencofrante.

Los paneles pueden presentar cualquier acabado de construcción mediante Ia aplicación de pintura, proyección de elementos o aplicación de cualquier tipo de revestimiento que se desee, por ejemplo piedra natural, cara vista, granito, mármol, etc., realizándose estos acabados en Ia obra, una vez levantado el muro o tabique, mediante aplicación del material de revestimiento, directamente sobre Ia capa resistente.

Los paneles pueden asimismo presentar acabados de imitación, simulando piedra, ladrillo, etc., realizándose estos acabados en los paneles en Ia fábrica, dibujándose sobre el núcleo de poliestireno, previamente a Ia aplicación de Ia resina,

Debido a las características aislantes del poliestireno, el panel o el módulo de paneles instalados en Ia edificación presentarán un aislamiento térmico inmejorable, así como también unas características mejoradas de resistencia al fuego, en base a las características de Ia resina aplicada y un buen aislamiento acústico proporcionado por las cargas utilizadas.

Resumiendo, el sistema de construcción objeto de Ia invención presenta las siguientes ventajas:

- El panel básico, así como los módulos sandwich que puedan constituirse presentan un reducido peso y son por tanto muy manejables y transportables. - Proporciona un inmejorable aislamiento térmico en base al alma de poliestireno que incorporen. - Proporciona unas buenas características de aislamiento acústico en base a Ia incorporación de arena en Ia capa resistente - Presentan unas características mejoradas de resistencia al fuego, en base a una incorporación de arena en Ia capa resistente, así como las proporcionadas por Ia propia resina. - Permite un ensamblaje y montaje rápido y sencillo, con poco personal, y que además no precisa de cualificación especial. - Elimina los trabajos de albañilería en obra y de lucido y acabado de tabiques y muros. - Permite Ia incorporación de conducciones de todo tipo, sin necesidad de tener que realizar rozas en obra. - Puede utilizarse para Ia construcción de todo tipo de muros, tabiques, techos, solados, formados, muros pantalla, encofrados, balaustradas y todo tipo de elementos decorativos. - El coste del panel es muy reducido y también el coste final de Ia construcción.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de Ia misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:

Figura 1.- Muestra una vista en sección de un módulo sandwich formado por un único panel prefabricado, como elemento básico del sistema objeto de Ia invención, compuesto por un núcleo y sendas capas resistentes situadas sobre las caras mayores del núcleo.

Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del ensamblaje de los módulos sandwich formados por un único panel, mostrando uno de ellos un acabado de imitación a Ia piedra.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de un módulo sandwich formado por un panel en Ia que se observa Ia disposición de aparellaje eléctrico y Ia incorporación de canalizaciones para el paso de conducciones. Figura 4.- Muestra una vista en sección de un módulo sandwich sobre el que se ha aplicado en una de sus caras resistentes un material de revestimiento.

Figura 5.- Muestra una vista en sección en Ia que se observa un módulo sandwich formado por tres paneles utilizándose como adhesivo las propias capas de resina.

Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de un módulo sandwich formado por tres paneles, en el que se observa un panel central desfasado respecto a paneles externos definiendo un machihembrado.

Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva en Ia que se observa el ensamblaje de módulos sandwich formados por tres paneles.

Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva que representan dos muros, formando una esquina, fabricados con módulos sandwich constituidos por tres paneles. Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva de un módulo sandwich formado por tres paneles en Ia que se observa Ia disposición de aparellaje eléctrico sobre Ia cara anterior de uno de los paneles y Ia incorporación en su cara posterior de canalizaciones para el paso de conducciones.

Figura 10.- Muestra una vista en perspectiva de un encofrado conformado por módulos sandwich.

Figura 11.- Muestra una vista seccionada de un encofrado formado por módulos sandwich.

Figura 12.- Muestra una vista seccionada de un falso techo constituido por módulos sandwich formados por un panel.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

El sistema de construcción objeto de Ia invención permite constituir tabiques, muros de carga, fachadas, falsos techos, suelos, forjados y demás elementos de construcción, sin utilizar ningún armazón, refuerzo o soporte, realizándose además el montaje de forma rápida y sencilla a partir de unos módulos sandwich (4), prefabricados, constituidos por uno o varios paneles (3) que se unen colateralmente por encolado, consiguiendo con este sistema Ia eliminación completa de los trabajos de albañilería requeridos habitualmente.

Tal y como se observa en Ia figura 1 , el elemento básico del sistema es un panel (3) constituido por un núcleo de poliestireno expandido al que se aplica, sobre al menos una de sus caras, una resina que constituye una capa resistente (2) que dota al panel (3) de las propiedades mecánicas necesarias para su utilización como elemento constructivo de un local o edificio, como puede ser un tabique, muro, forjado, falso techo u otros, sin necesidad de emplear estructuras o marcos de refuerzo complementarios, al mismo tiempo que presenta características de aislamiento térmico, proporcionadas por el núcleo de poliestireno (1 ).

La resina se aplica preferentemente combinada con un catalizador y opcionalmente se añaden unas cargas, como por ejemplo arena de sílice, corindón, vidrio triturado, carburo de silicio, escorias de fundición, fibra de vidrio y fibra de Carbono.

La capa resistente (2), compuesta por Ia resina y sus correspondientes cargas presentará un espesor comprendido entre 1 y 10 mm., preferentemente entre 1 y 4 mm.

La utilización de arena como carga proporciona además unas buenas características de resistencia al fuego y aislamiento acústico, así como un acabado similar al de una fachada obtenida por monocapa, por Io que puede utilizarse directamente como cara vista exterior o interior de un muro o tabique.

Además, sobre Ia propia resina se pueden aplicar revestimientos tradicionales, como capas de pintura o proyección de polvos de revestimiento.

Para conseguir unas mejores características mecánicas, el módulo sandwich (4) puede estar formado por dos, tres o mas paneles (3), realizándose Ia unión entre los paneles (3) mediante Ia propia capa resistente (2) de resina que actúa como adhesivo. En Ia figura 5 se observa un módulo sandwich (4) constituido por tres paneles (3, 3', 3") para constituir un módulo resistente aplicable directamente para Ia obtención de muros y tabiques. En una realización preferente, mostrada en Ia figura 6, el módulo sandwich (4) está compuesto por tres paneles (3, 3', 3"), consistentes en un panel central (3) desfasado superior y posteriormente respecto a dos paneles exteriores (3', 3") definiendo en sus laterales una estructura de machihembrado para facilitar su ensamblaje con otro módulo sandwich (4) de Ia misma estructuración dispuesto superior, inferior o lateralmente.

Estos módulos sandwich (4) se obtienen en fábrica de forma muy sencilla, puesto que basta con cortarlos al tamaño correspondiente, y unirlos entre sí con Ia propia resina, obteniendo un módulo (4) muy manejable en cuanto a su peso y dimensiones.

Una vez recibidos los módulos en Ia obra, se montan, por simple ensamblado y encolado mediante Ia propia resina, por un único operario de forma rápida y sencilla sin requerir además ninguna especialización concreta para el montaje. La fijación al suelo de los módulos correspondientes se realiza también por simple encolado, a través de Ia propia resina. De esta manera, se pueden levantar las paredes o muros completos de Ia edificación, sin necesidad de utilizar soportes, armazones o estructuras de refuerzo.

En Ia figura 7, se ha representado un montaje mediante ensamblado y encolado de módulos sandwich (4), disponiéndose los paneles de cada fila del muro, al tresbolillo, con respecto a los de Ia fila inmediatamente superior, consiguiendo así una pared con mayor resistencia.

Obviamente, los módulos sandwich (4) se realizarán en unas medidas estándar que son utilizables para constituir Ia mayor parte de los techos, muros o fachadas, realizándose módulos especiales para los remates, esquinas o elementos especiales. En cualquier caso, a partir del diseño del arquitecto, en Ia fábrica se fabrican fácilmente todos los distintos módulos sandwich (4) necesarios que, son ensamblados en obra, simplemente siguiendo las instrucciones del correspondiente plano de montaje.

En Ia figura 8, se han representado dos paredes en ángulo, en las que se observa cómo los módulos sandwich (4) que van a constituir Ia esquina están cortados en chaflán, realizándose esta operación en fábrica para simplificar el montaje del conjunto.

Además, Ia capa resistente (2) presenta un acabado similar al monocapa utilizado habitualmente en construcción por Io que, tras el ensamblado de los módulos, el muro o tabique queda terminado, sin necesidad de realizar acabados en obra, aunque es posible aplicar, directamente sobre Ia capa de resina una capa de revestimiento, tal y como se representa en Ia figura 4, que puede ser de pintura, de proyección de polvo, piedra natural, granito o mármol.

Tal y como se observa en las figuras 2 y 6, los paneles (3) pueden incorporar también acabados de imitación (6) que se realizan, en fábrica, directamente sobre el núcleo (1 ) y antes de Ia aplicación de Ia capa de resina (2), pudiendo simular acabados de piedra, ladrillo o similares.

Los módulos sandwich (4) pueden incorporar todo tipo de apliques eléctricos, conducciones de fontanería, de calefacción eléctricas, etc., incorporando para ello el módulo sandwich (4) unos alojamientos (7) que permiten el paso de conducciones (8), Io que elimina Ia necesidad de realizar las típicas rozas en los tabiques para el paso de las canalizaciones. Un módulo de este tipo se ha representado claramente en Ia figura 3.

Asimismo, los módulos sandwich (4) se pueden unir para configurar un contorno cerrado que puede utilizarse para el encofrado de columnas, vigas o muros de hormigón, pudiendo eliminarse después del fraguado del hormigón los módulos sandwich (4) puesto que su coste es muy bajo o bien reutilizarse para un encofrado posterior, para Io cual se aplicará sobre su cara en contacto con el hormigón un desencofrante o desmoldeante. En las figuras 10 y 11 se representa una disposición de este tipo.

Igualmente, tal y como se observa en Ia figura 12, los módulos sandwich (4) pueden encolarse, por Ia parte inferior de las viguetas metálicas (9) que soportan las bovedillas (10) que constituyen el techo o cubierta de Ia edificación, conformando el falso techo correspondiente, eliminando así los engorrosos sistemas tradicionales de sujeción de las placas en falso techo. Además, los módulos sandwich (4) presentan una resistencia mecánica suficiente permitir por ejemplo, el colgado de lámparas directamente de los paneles (3).

En el caso de que los módulos sandwich (4) se apliquen como revestimiento de fachadas bastará simplemente con adosarlos a Ia fachada mediante unos tacos y unas arandelas. En esta aplicación pueden utilizarse módulos cuyo núcleo (1 ) esté revestido por una sola de sus caras o bien por ambas caras, siendo esta segunda posibilidad Ia más adecuada puesto que permitirá añadir mortero para nivelar Ia fachada previamente al adosado del módulo. De esta manera se consigue sanear Ia fachada existente sin tener que picar o eliminar las partes deterioradas, proporcionando asimismo un buen aislamiento térmico y una garantía contra Ia humedad que en su ausencia afectaría a Ia fachada.