La présente invention concerne le domaine de l'incinération des déchets dans les fours d'incinération.

Plus précisément, la présente invention concerne l'incinération des déchets pâteux, semi-pâteux ou liquides, seuls ou avec d'autres types de déchets.

L'invention trouve notamment son application dans les fours d'incinération utilisés pour incinérer les boues provenant des traitements biologiques d'épuration des eaux ou les boues issues de processus industriels et notamment mais non exclusivement dans les fours mixtes d'incinération des ordures ménagères (ou d'autres déchets urbains ou industriels) et de telles boues.

L'invention trouve aussi son application pour la pulvérisation des boues dans les fours cimentiers.

L'invention trouve aussi son application dans le cadre de la co-incinération des lisiers avec les ordures ménagères et permet de trouver un exutoire pour le surplus de lisier produit dans certaines régions.

L'invention peut s'appliquer à des fours présentant des types très différents de combustion (par exemple à sole d'incinération fixe ou mobile, à grille, à rouleau, à lit fluidisé, etc.).

Du fait du nombre croissant d'installations d'épuration des eaux, il existe une quantité de plus en plus grande de boues à traiter.

Une première solution connue d'élimination des boues est leur mise en décharge. Mais cette solution, largement utilisée auparavant, n'est pas écologiquement acceptable et tend donc à tre supprimée.

Une seconde solution connue, à savoir la réutilisation de ces boues en agriculture, représenterait une solution idéale. Malheureusement, les coûts élevés de stockage, de transport, d'épandage, et la nature mme des boues constituent bien souvent des obstacles majeurs à la mise en oeuvre d'une telle solution. De

plus les directives européennes tendent à réduire, pour des raisons essentiellement écologiques, cette voie de valorisation des boues.

Enfin, la troisième et dernière solution connue d'élimination des boues est l'incinération, qui aboutit à des déchets purement minéraux. Toutefois, lorsqu'une telle incinération est envisagée sur le site de la station d'épuration, à l'aide d'un four spécifique, elle peut présenter un coût élevé. C'est pourquoi, lorsqu'un incinérateur préexiste à proximité de la station d'épuration, par exemple un four destiné à l'origine à un autre usage comme l'incinération d'ordures ménagères ou l'incinération des déchets industriels, il peut tre économiquement intéressant de brûler les boues de stations d'épuration dans cet incinérateur existant.

L'apport de boues de station d'épuration déshydratées peut permettre un meilleur contrôle de la combustion dans le four. De plus, lorsque les boues sont injectées en continu, leur combustion est optimale et ne crée aucun problème de surchauffe ou de sous-refroidissement.

Si ce principe d'incinération de boues mélangées à d'autres produits à incinérer-tels que des ordures ménagères-est connu, sa mise en oeuvre pose cependant de nombreux problèmes.

Ainsi, dans l'état de la technique, l'injection de boues dans la chambre de combustion d'un four d'incinération d'ordures ménagères se fait généralement de façon continue, sous la forme d'un cylindre de boue.

Or, avec ce type d'injection, les boues ne se dispersent pas dans la chambre de combustion lors de leur injection et leur combustion n'est donc pas optimale. En d'autres termes, les teneurs en imbrûlés des mâchefers et des cendres volantes issus de l'incinération du mélange ordures ménagères/boues peuvent devenir supérieures à des valeurs maximales imposées par la législation (par exemple, 5% au maximum d'imbrûlés dans les mâchefers).

De plus, la qualité variable des boues à incinérer, notamment en fonction de la quantité de matières sèches qu'elles contiennent et de leur pouvoir calorifique, peut également provoquer des phénomènes de surchauffe ou de sous refroidissement provoquant le désamorçage de la chaudière.

Enfin, dans le cadre de l'incinération mixte des boues de stations d'épuration des ordures ménagères, les boues ne se répartissent pas avec les ordures ménagères de façon homogène. Il se produit donc des phénomènes de sous refroidissement ou de surchauffe de la chambre de combustion, selon que le mélange incinéré contient plus ou moins de boues. Ces phénomènes peuvent perturber le fonctionnement du four, voire provoquer un arrt de combustion.

Pour pallier ces différents inconvénients, il a été proposé un système d'injection de boues à incinérer dans un four permettant de pulvériser celles-ci. Ce système d'injection est décrit dans le brevet français FR-2 715 327 au nom de la Déposante.

Selon la technique décrite dans ce brevet français, les boues sont pulvérisées par l'action d'air comprimé afin d'tre dispersées sur la sole du four, évitant ainsi la formation d'amas dont la combustion est très difficile. Il en découle une très faible part d'imbrûlés dans les résidus de combustion.

Ce système d'injection est mis en oeuvre notamment dans un procédé d'incinération de boues, mis au point par la Déposante, qui repose sur les principes de projection, de séchage et de combustion des boues dans un four. Ce procédé permet de réduire le volume des boues par évaporation de l'eau qu'elles contiennent, et combustion de la partie organique qu'elles renferment.

Le système d'injection du brevet FR-2 715 327 comprend un corps d'injection dans lequel arrivent les boues, et à l'intérieur duquel est prévu un tube d'injection d'air comprimé sous pression dont l'extrémité est munie d'un diffuseur permettant de pulvériser la boue au sein mme du corps d'injection avant de la projeter sur la sole du four grâce à une buse.

Selon une variante préférentielle de réalisation, ce corps d'injection peut tre monté sur une rotule permettant d'orienter le jet de boues pulvérisées diffusé par cette buse.

Cette technique permet d'obtenir des éléments de déchets pulvérisés sur la sole de four présentant une taille de 10 à 20 mm.

Un des objectifs de la présente invention est d'améliorer encore les performances obtenues par cette technique.

En effet, on constate qu'il est très difficile d'obtenir un jet de déchets pulvérisés homogène pour assurer une bonne combustion de ceux-ci. Il est également difficile d'obtenir une projection de déchets sur une zone prédéterminée de la sole du four d'incinération et d'éviter les projections de déchets sur les parois latérales du four.

Un objectif de la présente invention est donc de proposer un perfectionnement à la technique décrite dans FR-2 715 327, permettant de réduire encore la probabilité de formation d'amas de déchets sur la sole risquant d'entraîner une augmentation de la part d'imbrûlés dans les mâchefers et les cendres volantes récupérées à l'issue de l'incinération.

Egalement un objectif de la présente invention est de décrire une technique qui permette de définir relativement précisément la zone de projection de déchets sur la sole d'un four d'incinération et ainsi d'éviter la formation d'amas sur les parois latérales de celui-ci résultant d'une projection anarchique de ces déchets.

Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un système d'injection perfectionné de déchets pâteux, semi-pâteux ou liquides, et donc non seulement des boues provenant de stations d'épuration, permettant d'orienter et de régler précisément la zone d'impact du jet de déchets pulvérisés sur la sole du four.

Encore un objectif de la présente invention est de décrire une technique qui puisse tre adaptée à différents types de fours.

Egalement un autre objectif de la présente invention est de proposer un système d'injection de déchets liquides, semi-pâteux ou pâteux, pouvant tre adapté facilement à différents types de déchets de ce genre par des opérations simples.

Ces différents objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un système d'injection de déchets

pâteux, semi-pâteux ou liquides dans un four d'incinération incluant au moins une sole, ledit système comprenant un corps d'injection présentant une entrée d'alimentation en déchets et une chambre d'alimentation en déchets ; des moyens d'injection d'un fluide gazeux sous pression ; au moins une buse de pulvérisation desdits déchets sur ladite sole, ladite buse présentant au moins un canal d'injection desdits déchets dans ledit four en communication avec ladite chambre d'alimentation en déchets ; et des moyens permettant d'orienter le corps d'injection et/ou ladite buse vers ladite sole ; caractérisé en ce que lesdits moyens d'injection du fluide gazeux sous pression incluent au moins une chambre d'alimentation en fluide gazeux sous pression prévue essentiellement autour de ladite chambre d'alimentation en déchets ; et en ce que ladite buse présente, en position essentiellement centrale, ledit canal d'injection des déchets, et présente une pluralité de canaux périphériques reliés à ladite chambre d'alimentation en fluide gazeux sous pression disposés autour dudit canal d'injection des déchets, lesdits canaux périphériques étant inclinés de façon convergente par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, le fluide gazeux sous pression dispensé par lesdits canaux périphériques permettant de pulvériser les déchets dispensés par le canal d'injection des déchets et de les projeter sur la sole du four d'incinérationSelon l'invention, les canaux périphériques cités ci-dessus présentent donc chacun un axe longitudinal qui converge vers l'axe longitudinal du canal d'injection des déchets, c'est-à-dire que chacun de ces axes, s'il était prolongé, croiserait cet axe longitudinal du canal d'injection des déchets.

Ainsi, il est possible de projeter les déchets en un endroit donné de la sole en supprimant, ou à tout le moins en diminuant considérablement, la projection anarchique de déchets sur les parois latérales du four.

Contrairement à la technique décrite dans FR-2 715 327, le système d'injection selon la présente invention ne réalise pas la pulvérisation de la boue avant sa sortie de la buse mais juste à la sortie de celle-ci.

En effet, les canaux périphériques de la buse qui dispensent le fluide gazeux sous pression (fluide de pulvérisation) étant au moins en partie incliné de façon convergente par rapport à l'axe longitudinal du canal d'injection des déchets, le système d'injection selon l'invention permet une pulvérisation du déchet pâteux, semi-pâteux ou liquide dès sa sortie de la buse et la réalisation d'un jet présentant une forme essentiellement conique. Ainsi, il est possible de projeter les déchets en une zone prédéterminée de la sole en évitant la projection anarchique de ceux-ci notamment sur les parois latérales du four. La forme du cône de pulvérisation est déterminée par la position des canaux périphériques de la buse dispensant le fluide gazeux sous pression.

Le document de brevet américain US 3,861, 330 divulgue une buse pour la pulvérisation dans un four d'incinération de déchets présentant des canaux d'injection de fluide sous pression prévus autour du canal d'injection de déchets.

Toutefois, ces canaux ne sont pas conçus pour permettre la projection de ce déchet sur une zone précise de la sole. Tout au contraire, ces canaux sont conçus pour impulser un mouvement de vrille à ces déchets, qui rencontrent plus tard un jet perpendiculaire d'air de combustion, de façon à leur faire connaître un effet de vortex visant à les disperser dans l'ensemble du volume intérieur de four. A cet effet, certains des canaux ne convergent pas vers l'axe longitudinal central de la buse et divergent de celui-ci de 15°.

Le système d'injection de déchets selon la présente invention, permet d'obtenir une meilleure homogénéité du déchet pulvérisé sous la forme de gouttelettes de déchets de 2/3 mm. Ces gouttelettes montrent une plus grande surface spécifique d'où une meilleure combustibilité et une propension plus faible à former des amas. Ces gouttelettes, ont par ailleurs moins tendance à s'accrocher au parois du four.

Le système selon l'invention permet aussi d'optimiser la consommation en fluide gazeux sous pression puisque celui-ci n'est utilisé que pour pulvériser les déchets à leur sortie de la buse et non plus en amont de celle-ci.

On notera qu'il était connu dans l'état de la technique, par le brevet britannique GB-1 544 697, un système d'injection de boues mettant en oeuvre une pulvérisation de la boue à sa sortie de la buse grâce à un canal central dispensant de l'air comprimé, la boue arrivant par un canal périphérique disposé autour de ce canal central. Selon cette technique, le canal central d'amenée d'air pour la pulvérisation de la boue doit faire saillie à l'extrémité de la buse. Cette configuration peut conduire à l'encrassement de celle-ci et nécessite donc l'utilisation d'un rideau d'air comprimé périphérique pour empcher cet encrassement, air qui ne concourre pas à la pulvérisation mais qui a simplement pour vocation d'empcher l'encrassement de la buse. La réalisation d'une telle technique est complexe. De plus une telle technique ne permet pas d'obtenir une pulvérisation uniforme selon un jet présentant une forme essentiellement déterminée et stable.

Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, lesdits canaux périphériques de la buse sont inclinés selon différents angles par rapport à l'axe longitudinal dudit canal central d'injection des déchets. L'utilisation de tels angles différents selon les canaux périphériques permet d'obtenir une forme déterminée du jet de déchets pulvérisés. Les angles en question seront choisis en fonction de la forme de cône de pulvérisation que l'on souhaitera obtenir.

Ainsi, selon une variante préférée, lesdits canaux périphériques sont inclinés selon au moins trois angles distincts par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets.

Avantageusement, une première partie desdits canaux périphériques présente une inclinaison inférieure ou égale à 60° par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, en ce qu'une deuxième partie desdits canaux périphériques présente une inclinaison inférieure ou égale à 60° et en ce qu'une

troisième partie desdits canaux périphériques présente un inclinaison comprise entre 10 et 60°.

Préférentiellement, une première partie desdits canaux périphériques présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° par rapport à l'axe longitudinal dudit canal d'injection des déchets, en ce qu'une deuxième partie desdits canaux périphériques présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° et en ce qu'une troisième partie desdits canaux périphériques présente un inclinaison comprise entre 10 et 60°.

Le nombre de canaux périphériques prévus sur la buse pourra varier selon la nature des déchets à pulvériser, et notamment selon la consistance et la viscosité de celui-ci. Selon une variante, la buse présente entre 4 et 20 canaux périphériques. Dans un mode de réalisation particulièrement intéressant, la buse présentera douze canaux périphériques disposés en couronne autour du canal central.

On pourra prévoir des canaux périphériques de différentes formes. Selon une variante préférentielle, ces canaux périphériques présenteront une section transversale essentiellement circulaire. On pourra aussi envisager d'utiliser des canaux périphériques en forme de fente.

Selon une variante préférentielle de l'invention, le système comprend une gaine protectrice disposée autour de la buse et/ou au moins une partie du corps d'injection, ladite gaine protectrice délimitant une chambre de refroidissement.

Une telle gaine protectrice permet de protéger le corps d'injection, et notamment la buse, des conditions agressives de la chambre de combustion du four.

Avantageusement, la chambre de refroidissement délimitée par ladite gaine protectrice communique avec des moyens d'amenée d'un fluide gazeux sous faible pression. Ce fluide gazeux sous faible pression, qui pourra tre notamment de l'air, sera délivré par un système spécifique et permettra également de protéger le système d'injection en refroidissant en permanence, au moins en partie ce système d'injection, et en le protégeant contre le rayonnement du four, celui-ci pouvant atteindre des températures de l'ordre de 1000°C.

Selon un aspect préférentiel particulièrement intéressant de l'invention, au moins une partie de la buse ou la buse complète sont pourvues de moyens permettant son démontage rapide. De tels moyens pourront tre constitués par exemple par un filetage de la buse conçue pour coopérer avec un alésage du corps d'injection ou inversement, permettant de dévisser rapidement la buse et de la remplacer par une autre buse présentant une configuration de canaux périphériques ou de canal central différente, pour l'obtention d'un cône de projection de déchets pulvérisés de forme différente.

Ainsi, lorsque la qualité ou la nature du déchet à pulvériser sur la sole du four variera, il sera possible grâce à une manipulation simple de remplacer la buse du système d'injection par une autre buse plus adéquate.

Egalement selon une variante préférentielle de l'invention, le système comprend une tige de débourrage de la chambre d'alimentation en déchets, permettant le cas échéant d'évacuer des agglomérats de déchets susceptibles de nuire à son fonctionnement.

Préférentiellement, des moyens d'actionnement selon un mouvement de va et vient de la tige de débourrage sont également prévus.

Afin de permettre le nettoyage de la chambre d'alimentation en déchets, le système selon l'invention est, également préférentiellement, pourvu d'au moins une entrée de fluide de nettoyage. Avantageusement, cette entrée sera prévue au mme niveau que l'entrée d'alimentation en déchets. Elle permettra l'introduction d'un fluide de nettoyage éventuellement sous pression pour nettoyer l'intérieur de la chambre en cas de besoin.

Selon une variante préférentielle de l'invention, les moyens d'orientation du corps d'injection incluent au moins une liaison sphérique de type rotule permettant l'orientation du corps d'injection et/ou de la buse qu'il porte dans les trois dimensions. Ainsi le jet de déchets pulvérisés formé grâce au système d'injection peut tre dirigé sur la partie voulue de la sole du four.

Egalement selon une variante préférentielle de l'invention, le système d'injection comprend des moyens d'asservissement du débit de déchets injectés

dans la chambre d'alimentation en déchets, ces moyens étant reliés à des moyens de contrôle de la température interne du four.

La présente invention couvre également toute buse de pulvérisation pour un système d'injection tel que décrit ci-dessus. Comme déjà indiqué, cette buse pourra tre amovible et donc tre remplacée facilement par une buse présentant des caractéristiques de canaux périphériques et/ou de canal central.

La présente invention couvre également tout four d'incinération comprenant un système d'injection de déchets tel que décrit ci-dessus et au moins une sole, dans lequel le système d'injection est installé essentiellement au-dessus de la sole ou latéralement à l'une des parois de celui-ci.

La présente invention couvre également toute utilisation du système d'injection de déchets décrit ci-dessus pour l'incinération de boues provenant de stations d'épuration, de boues provenant de procédés industriels ou de déjections animales tels que le lisier de porc.

L'invention, ainsi que différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description qui va suivre donnée en référence aux dessins dans lesquels : - la figure 1 représente un schéma simplifié d'un four d'incinération mixte d'ordures ménagères et de boues provenant de station d'épuration, dans lequel est mis en oeuvre un système d'injection de boues selon l'invention ; - la figure 2 représente un mode de réalisation du système d'injection selon la présente invention ; - la figure 3 représente un schéma d'une coupe transversale de la buse du système d'injection.

- les figures 4,5 et 6 représentent une vue schématique de dessous de trois modes de réalisation de buse pour système d'injection selon la présente invention ;

- la figure 7 représente trois zones d'impact sur la sole du four correspondant aux trois configurations de buse selon les figures 4,5 et 6 ; - la figure 8 représente un schéma en perspective d'un cône de pulvérisation formé grâce au système d'injection selon l'invention.

En référence à la figure 1, le four d'incinération représenté est en fait un four classique d'incinération d'ordures ménagères auquel on ajoute un système d'injection de boues.

Un grappin 1 fixé à un pont roulant 2 permet de saisir des ordures ménagères dans une fosse de stockage (non représentée) et de les déverser (a) dans une trémie d'entrée 3. Ces ordures ménagères arrivent (b) sur une sole d'incinération 4.

Dans cet exemple classique, la sole d'incinération 4 comprend trois zones (ou gradins) successives constituées chacune de rouleaux : - une zone de séchage 5 des ordures ménagères, destinée à faciliter leur combustion ultérieure ; - une zone de combustion 6 ; - et une zone de finition 7.

Après le passage des ordures ménagères sur cette sole d'incinération, on obtient des mâchefers 13 qui sont recueillis par l'intermédiaire d'une trémie de sortie 8, dans une benne 9 (ou tout autre moyen de stockage) afin d'tre évacués.

D'autres trémies de sortie 10,11, 12 peuvent également tre disposées sous les différentes zones 5,6, 7 de la sole d'incinération 4, de façon à récupérer (d), (e), (f) les mâchefers passant à travers cette sole 4.

L'incinération des ordures ménagères, principalement dans la zone de combustion 6, engendre non seulement des mâchefers 13 mais également des fumées contenant des cendres volantes. Généralement, ces fumées passent (g) à travers une chaudière 14 de récupération d'énergie. A la sortie de cette chaudière 14, une partie des cendres volantes 17 est récupérée (h) dans une benne 15 et les fumées résultantes subissent (i) un post-traitement, par exemple dans un électro-

filtre 16. Cet électro-filtre 16 permet de récupérer (j) des cendres volantes 17 alors que les fumées filtrées sont évacuées (k) par une cheminée 18.

L'invention consiste donc à injecter des boues dans ce four, sans perturber l'équilibre thermique du four, ni mme le bilan d'exploitation du four (un four d'incinération d'ordures ménagères produisant en principe de l'énergie sous forme de vapeur, voire d'électricité revendue à un client).

Les boues sont généralement issues d'une station d'épuration des eaux usagées et ont subi un traitement de déshydratation, par exemple avec des moyens mécaniques du type filtre à bande ou décanteuse centrifuge. Ces boues déshydratées présentent une siccité comprise par exemple entre 13 et 40 % environ en masse d'eau libre, typiquement entre 20 et 30 %. On considère par la suite que les boues sont déshydratées. Toutefois, il est clair que l'invention concerne l'incinération de tous types de déchets liquides, semi-pâteux ou pâteux.

Le système d'injection de boues comprend une trémie de gavage 19, des moyens de prélèvement 20, un silo tampon 21 et des moyens d'injection 22.

Les moyens de prélèvement 20 sont par exemple constitués d'une pompe volumétrique à pistons, du type pompe à béton ou à matière épaisse.

Les boues déshydratées, stockées dans le silo tampon 21, sont prélevées par cette pompe volumétrique à piston 20 et fournies aux moyens d'injection 22 sans risque d'entraînement de poches d'air.

Les moyens d'injection 22 sont disposés sur une voûte 24 du four, de façon à permettre une injection des boues sur le lit d'ordures ménagères reposant sur la sole 4. Ainsi, les boues sont co-incinérées avec les ordures ménagères.

La dispersion des boues par pulvérisation évite le mottage du fait de l'eau.

Ceci permet un séchage et une combustion complète des boues par augmentation de la surface d'échange entre le combustible (c'est-à-dire les boues) et le comburant (c'est-à-dire l'oxygène de l'air) dans la chambre de combustion. Par conséquent, le fonctionnement du four n'est pas perturbé (pas de surchauffe ni de sous-refroidissement), sans influence sensible sur les taux d'imbrûlés dans les mâchefers 13 et dans les cendres volantes 17.

Dans cet exemple, les moyens d'injection 22 sont placés en surplomb de la zone de combustion 6. Il est clair que ces moyens d'injection 22 peuvent tre également placés en surplomb de la zone de séchage 5.

De plus, mme si, sur la figure 1, les moyens d'injection 22 incluent un unique injecteur, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation mais concerne aussi le cas où il existe une pluralité d'injecteurs. L'homme du métier est capable, dans ce cas, de choisir le nombre d'injecteurs nécessaires ainsi que l'espacement entre deux injecteurs successifs, en fonction notamment du débit et de la nature des boues injectées, de la surface de la sole d'incinération 4, etc.

La figure 2 présente un schéma partiel simplifié d'un mode de réalisation préférentiel du système d'injection de boues.

Dans ce mode de réalisation préférentiel, les moyens d'injection 22 comprennent un corps d'injection 25 délimitant une chambre d'alimentation en déchets 28. Ce corps d'injection 25 comporte une entrée d'alimentation 23 en boues et est pourvu d'une buse de sortie 33 pour l'injection des boues dans le four. L'entrée d'alimentation 23 est pourvue d'une vanne 32 et reliée aux moyens de prélèvement 20 des boues. Une entrée de fluide de nettoyage 40 (tel que par exemple une eau de rinçage) équipée d'une vanne 38 est prévue pour nettoyer en cas de besoin la chambre d'alimentation 28. Cette entrée 40 est prévue essentiellement au niveau de l'entrée d'alimentation 23 en boues afin de permettre le nettoyage aisé de l'ensemble de la chambre 28.

La chambre 28 est également équipée d'une tige de débourrage 28' coopérant avec des moyens 29 permettant d'inculquer à celle-ci un mouvement de va et vient dans cette chambre pour, le cas échéant évacuer des bouchons de déchets.

Le système d'injection est par ailleurs pourvu de moyens 30 permettant d'orienter le corps d'injection 25 vers la sole 4 du four. Ces moyens 30 incluent une rotule 35 et une tige télescopique 36 de réglage de l'inclinaison du corps d'injection.

Seule la buse de sortie 33, qui est ici profilée, traverse la voûte 24 du four, ce qui permet d'éviter un échauffement et un séchage des boues à injecter par conduction thermique dans le corps d'injection 25. L'homme du métier pourra prévoir un angle plus ou moins élevé pour l'ouvreau d'injection 45.

Conformément à la présente invention, le système d'injection comprend des moyens d'injection d'un fluide gazeux sous pression. A titre d'exemple, la pression du fluide gazeuse sous pression peut tre comprise entre 4 bar et 6 bar pour des boues déshydratées ayant une siccité comprise par exemple entre 13 et 40 %, typiquement entre 20 et 30. Ces moyens sont constitués par une chambre d'alimentation 26 en fluide gazeux délimitée par un carter fermé 26c sous pression prévue autour de la chambre d'alimentation 28 en déchets.

Cette chambre d'alimentation 26 est reliée à une canalisation 26a d'amenée de ce fluide équipé d'une vanne 26b. Dans le présent mode de réalisation, ce fluide est de l'air. Cette chambre d'alimentation en fluide gazeux sous pression 26 communique avec la buse 33 qui diffuse ce fluide sous pression grâce à des canaux périphériques 27.

Ces canaux 27 sont, comme il sera décrit ci-après plus en détail, disposés autour du canal central 33a de la buse communiquant avec la chambre d'alimentation 28 en boues.

Par ailleurs, conformément à la présente invention, la partie inférieure du système d'injection est équipée d'une gaine protectrice 34 qui entoure la buse.

Cette gaine protectrice délimite une chambre 34a alimentée par une canalisation 34b en fluide gazeux sous faible pression permettant de refroidir en permanence la buse 33 et la partie inférieure du corps d'injection de façon à les protéger de la chaleur du four.

Le système d'injection comprend également des moyens automatisés 37 permettant d'asservir le débit de déchets injectés dans la chambre d'alimentation en déchets reliés à des moyens 39 de contrôle de la température interne du four.

Ces moyens 37 permettant de gérer automatiquement l'alimentation en boues en

agissant sur les moyens 20 et la vanne 32. Ces moyens 37 sont également utilisé pour agir sur les moyens d'actionnement de la tige de débourrage.

Comme représenté sur la figure 3, les canaux périphériques 27 par lesquels est amené le fluide gazeux sous pression utilisé pour pulvériser les déchets arrivant au niveau de la buse 33 par le canal central 33a, sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal A de ce canal central 33a. Cette inclinaison qui, pour certains des canaux périphériques 27 représentés sur la figure 3 est de 20° et pour d'autres est de 45° permet une convergence des jets de fluide gazeux sous pression sortant de ces canaux.

Les figures 4,5 et 6 représentent trois exemples non limitatifs de configuration de buse avec des canaux périphériques 27 présentant des inclinaisons différentes.

Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, les canaux périphériques 27 disposés en couronne autour du canal central 33a sont au nombre de douze. Six d'entre eux présentent une inclinaison de 20° avec l'axe longitudinal A du canal central 33A, trois autres présentent une inclinaison de 35° et les trois derniers une inclinaison de 25°. Les axes de ces canaux convergent tous vers l'axe A.

Sur la configuration représentée à la figure 5, qui montre également douze canaux périphériques 27 disposés en couronne autour du canal central 33a, trois canaux périphériques présentent une inclinaison de 30°, trois autres une inclinaison de 20°, trois autres une inclinaison de 50°, et les trois derniers une inclinaison de 15°. Les axes de ces canaux convergent tous vers l'axe A.

Enfin, sur la configuration de buse représentée à la figure 6, qui montre également douze canaux périphériques 27 répartis en carré autour du canal central 33A, six canaux ont une inclinaison de 10°, trois canaux ont une inclinaison de 30°, et les trois derniers canaux ont une inclinaison de 40°. Les axes de ces canaux convergent tous vers l'axe A.

La figure 7 représente les zones de projection de boues pulvérisées obtenues sur la sole 4 grâce aux trois configurations de buse représentées aux

figures 4,5 et 6, la buse étant orientée vers la sole de façon telle que l'axe A soit orthogonal au plan formé par celle-ci.

Plus précisément : - la zone 51 est celle obtenue par la configuration de buse représentée à la figure 4 ; - la zone 52 est celle obtenue par la configuration de buse représentée à la figure 5 ; et, - la zone 53 est celle représentée par la configuration de buse représentée à la figure 6.

On constate ainsi qu'à une configuration de buse donnée correspond une zone donnée de projection de la boue pulvérisée sur la sole 4.

La forme de ces zones pourra bien évidemment varier si on oriente de façon différente le système d'injection vers la sole grâce aux moyens 30 prévus à cet effet.

Sur la figure 7, la croix centrale représente l'intersection du plan formé par la sole 4 et l'axe A longitudinal du canal central 33A de la buse.

En fonction de la nature et de la consistance du déchet à pulvériser sur la sole 4, on choisira telle ou telle configuration de buse. Comme indiqué précédemment, cette buse est en effet préférentiellement amovible grâce à un alésage prévu sur celle-ci conçu pour coopérer avec un filetage de la chambre 26.

La figure 8 représente de façon schématique le cône de pulvérisation formé par une buse 33 présentant la configuration représentée à la figure 4. Ce cône présente une base correspondant à la zone de projection 51 sur la sole 4, et une forme conditionnée par les angles formés par les canaux périphériques 27 de cette buse.