METHODE DE FABRICATION D'UN PRODUIT COSMETIQUE A

PARTIR D'UN TEL SYSTEME DE FABRICATION

DOMAINE DE L'INVENTION

L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique, ainsi qu'une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'un tel système de fabrication.

CONTEXTE DE L'INVENTION

L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique, comprenant au moins deux capsules, ainsi qu'une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final et permet la fabrication d'une dose limitée de produit cosmétique dont la composition est alors facilement personnalisable en fonction des ingrédients de départ. Pour utiliser un produit cosmétique distinct à la prochaine application, le consommateur final n'a besoin que de changer l'une et/ou l'autre capsule du système de fabrication.

De plus, le produit cosmétique obtenu est immédiatement consommable par le consommateur final, ce qui d'une part permet une meilleure fraîcheur du produit cosmétique et d'autre part dispense de la plupart, voire de tous les conservateurs habituellement utilisés.

L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique, ainsi qu'une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'un tel système de fabrication, sans l'utilisation d'une quelconque machine chargée de réaliser le transfert d'une capsule à l'autre. Ce transfert d'une capsule à l'autre du mélange est réalisé par le consommateur final du produit cosmétique, par simple pression de la main. La pression d'une main est substantiellement plus faible que la pression exercée par les éléments d'une telle machine. La fabrication du produit cosmétique, ne nécessitant pas de machine, c'est-à-dire pas de dispositif actif utilisant une source d'énergie, mais seulement l'énergie manuelle du consommateur final, est alors nettement plus simple et moins coûteuse.

Selon un premier art antérieur, par exemple décrit dans le brevet US4458811, il est connu une capsule à deux compartiments de fabrication d'un produit cosmétique par mélange du contenu d'un compartiment dans l'autre compartiment. Une mise en communication des deux compartiments permet le mélange. La mise en communication une fois effectuée, le passage entre les compartiments est très large. Le mélange est réalisé en secouant l'ensemble de la capsule. L'utilisation d'une capsule à deux compartiments présente l'inconvénient d'imposer au consommateur final le couple de phases à mélanger dès l'achat de la capsule à deux compartiments. Pour prévoir toutes les combinaisons intéressantes de phases à mélanger un grand nombre de capsules à deux compartiments doit être fabriqué et proposé à la vente.

Selon un deuxième art antérieur, par exemple décrit dans le brevet DE3724921, il est connu une capsule à trois compartiments de fabrication d'un produit cosmétique par mélange du contenu de deux compartiments dans un troisième compartiment faisant office de chambre mélange. Une mise en communication des différents compartiments permet le mélange. L'utilisation d'une capsule à deux compartiments présente l'inconvénient d'imposer au consommateur final le couple de phases à mélanger dès l'achat de la capsule à deux compartiments. Pour prévoir toutes les combinaisons intéressantes de phases à mélanger un grand nombre de capsules à deux compartiments doit être fabriqué et proposé à la vente. RESUME DE L'INVENTION

Le but de la présente invention est de fournir un système de fabrication palliant au moins partiellement les inconvénients précités.

Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un système de fabrication qui, tout en conservant la grande simplicité de l'absence d'utilisation d'une machine pour effectuer le mélange des phases, offre cependant une grande richesse de combinaisons de phases, et ceci, sans nécessiter la fabrication et l'offre en vente d'un grand nombre de capsules à deux compartiments.

Pour cela, l'invention propose un système de fabrication comprenant deux capsules complètement séparées l'une de l'autre, et qui vont être assemblées entre elles manuellement pour réaliser le mélange des deux phases.

Le fait de prévoir des capsules séparées entre elles, comprenant chacune l'une des phases à mélanger, diminue de beaucoup le nombre de combinaisons à fabriquer. En effet, si par exemple dix types de première phase doivent pouvoir se mélanger à dix types de seconde phase, il suffit de fabriquer vingt capsules différentes, chacune contenant l'un des types de première phase ou l'un des types de seconde phase, alors que si les deux phases avaient été intégrées dans les deux compartiments d'une capsule, il aurait fallu fabriquer cent capsules différentes à deux compartiments.

Par ailleurs, cette solution d'un système de fabrication à deux capsules séparées qui vont être manuellement assemblées, peut apparaître comme dissuasive dans la mesure où, au contraire de la capsule à deux compartiments pré-reliés entre eux, il va falloir créer manuellement une liaison étanche vis-à-vis de l'extérieur et un passage calibré entre les capsules qui auront été assemblées entre elles. En réalité, compte -tenu des faibles volumes et des faibles pressions mis en jeu, la réalisation, même manuelle, d'une telle liaison et d'un tel passage, s'est finalement révélée relativement aisée. A cette fin, la présente invention propose un système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : au moins une première capsule déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, au moins une deuxième capsule déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, lesdites première et deuxième phases étant différentes entre elles, ladite deuxième capsule étant complètement séparée de ladite première capsule, lesdites capsules étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles de sorte à être reliées entre elles de manière communicante, par un rétrécissement, de façon étanche par rapport à l'extérieur desdites capsules, lesdites capsules étant suffisamment souples et ledit rétrécissement étant suffisamment étroit pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'une desdites capsules vers l'autre desdites capsules de manière à homogénéiser, par sa traversée dudit rétrécissement, le mélange de ladite première phase et de ladite deuxième phase, ledit mélange homogénéisé étant un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final.

A cette fin, la présente invention propose encore une première capsule déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique : étant complètement séparée d'une deuxième capsule d'un système de fabrication d'un produit cosmétique avec laquelle elle est destinée à coopérer, laquelle deuxième capsule déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, lesdites première et deuxième phases étant différentes entre elles, lesdites capsules étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles de sorte à être reliées entre elles de manière communicante, par un rétrécissement, de façon étanche par rapport à l'extérieur desdites capsules, lesdites capsules étant suffisamment souples et ledit rétrécissement étant suffisamment étroit pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'une desdites capsules vers l'autre desdites capsules de manière à homogénéiser, par sa traversée dudit rétrécissement, le mélange de ladite première phase et de ladite deuxième phase, ledit mélange homogénéisé étant un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final.

De préférence, ledit rétrécissement entre lesdites capsules est suffisamment étroit et suffisamment long, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'un desdites capsules vers l'autre desdites capsules, de manière à réaliser un cisaillement dudit contenu sortant dudit rétrécissement, ledit cisaillement homogénéisant ledit mélange de ladite première phase et de ladite deuxième phase.

Le système de fabrication présente alors également, en ce qui concerne le produit cosmétique final directement consommable par le consommateur final, une homogénéisation qui est bien meilleure que celle du produit cosmétique final des deux arts antérieurs précédemment présentés.

Plus particulièrement, dans ce cas préférentiel, les modes de réalisation de l'invention visent à fournir un système de fabrication d'un produit cosmétique, directement consommable par le consommateur final, pour laquelle le mélange obtenu soit mieux homogénéisé. Pour cela le rétrécissement entre les capsules assemblées du système est suffisamment étroit pour opérer un cisaillement du mélange sortant de ce rétrécissement lors de son transfert d'une capsule du système dans l'autre capsule du système.

Avantageusement les capsules du système de fabrication sont de structure simple ou simplifiée et leur utilisation pour obtenir le produit cosmétique directement consommable par le consommateur final est facile ou facilitée. Les parties essentielles de ce système de fabrication sont alors avantageusement les deux capsules assemblées entre elles par un rétrécissement réalisant le cisaillant du mélange traversant ce rétrécissement. La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet bien sûr une plus grande flexibilité et une plus grande richesse dans les possibilités de mélange à réaliser, c'est-à-dire un plus grand choix possible pour le consommateur final.

La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet également d'une part une meilleure et une plus longue conservation avant mélange, et d'autre part permet de limiter ou même de supprimer les conservateurs qui seraient requis pour un produit conventionnel déjà mélangé lors de sa vente au consommateur final. La santé du consommateur final est alors mieux préservée.

Le système de fabrication de produit cosmétique personnalisé à partir de capsules pré-dosées à usage unique est simultanément d'une part simple et efficace à utiliser et d'autre part son nettoyage est pratiquement inexistant ou au moins très simple et rapide à réaliser. En effet, préférentiellement, ce mélange ne sort pas, du milieu constitué d'une part par lesdites capsules et d'autre part par le rétrécissement réalisé entre lesdites capsules, du tout ou au moins pas avant que l'homogénéisation dudit mélange ne soit terminée.

Ainsi, le mélange va s'effectuer à l'intérieur du milieu constitué par les deux capsules reliées entre elles, sans sortir de ce milieu, et donc sans risquer d'entrer en contact avec l'extérieur du système de fabrication, évitant ainsi de salir le milieu extérieur.

Ceci est une façon simple et efficace pour le contenu des capsules de ne pas entrer en contact avec l'extérieur, sans nécessiter pour autant d'autres éléments supplémentaires pour réaliser le mélange, les seules capsules suffisant pour réaliser le mélange, un autre élément supplémentaire pouvant éventuellement être utilisé pour recevoir le mélange une fois que celui-ci est réalisé. L'absence d'utilisation d'une quelconque machine chargée de réaliser le transfert d'un compartiment à l'autre, n'empêche pas un éventuel préchauffage de l'une ou de l'autre des capsules.

Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles.

De préférence, ledit rétrécissement présente la forme d'un canal, au moins sur une partie de sa longueur. De préférence, ledit canal est de section constante sur la majeure partie de sa longueur, de préférence sur la totalité de sa longueur.

Ainsi, le couplage de l'accélération du mélange lors de la traversée du canal avec la chute de pression qui l'accompagne d'une part, et la décélération du mélange après traversée du canal avec la remontée de pression qui l'accompagne d'autre part, favorise le cisaillement du mélange après cette traversée, et par conséquent améliore l'homogénéisation de ce mélange.

De préférence, ladite partie de canal à section constante présente une

2 2 section comprise entre 0.5 et 3 mm , de préférence entre 1 et 2 mm .

Ainsi, cette faible valeur de section de canal accélère le mélange traversant le canal et fait chuter sa pression, le mélange subissant ensuite une décélération et une remontée en pression à la sortie du canal, améliorant alors le cisaillement du mélange sortant du canal, cisaillement qui, devenant plus important, améliore l'homogénéisation du mélange.

De préférence, ladite partie de canal à section constante présente une longueur comprise entre 0.5 et 10 mm, de préférence comprise entre 1 et 5 mm, encore plus de préférence entre 2 et 4 mm.

Ainsi, cet effet combiné d'accélération et de chute de pression, favorisant le cisaillement du mélange sortant du canal et améliorant son homogénéisation, se produit pendant plus longtemps, pendant le temps de traversée du canal. De préférence, ledit canal débouche dans les capsules sans entrer dans les capsules.

Ainsi, lorsque le mélange repart vers la capsule d'où il venait pour une nouvelle traversée du canal, il est évité qu'une partie notable du mélange ne vienne se bloquer dans le cul-de-sac constitué par le pourtour du canal débouchant dans la capsule. A chaque traversée du canal, une partie bloquée du mélange serait moins bien homogénéisée, et l'homogénéisation globale du mélange serait moins poussée pour un nombre donné de traversées du canal.

De préférence, lesdites capsules sont chacune suffisamment volumineuse pour contenir tout ledit mélange, de préférence suffisamment volumineuse pour contenir une fois et quart tout ledit mélange, encore plus de préférence suffisamment volumineuse pour contenir une fois et demie tout ledit mélange. Avantageusement, les capsules sont déformables mais pas extensibles.

Ainsi, à chaque transfert du mélange de l'une des capsules vers l'autre capsule, l'intégralité du mélange traverse le rétrécissement, et pas seulement la majorité ou une partie, réduisant alors le nombre de transferts requis pour obtenir un niveau d'homogénéisation donné.

De préférence, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre de la ou des capsules qui portent ledit rétrécissement, de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. De préférence, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2% de la taille ou du diamètre de la ou des capsules qui portent ledit rétrécissement, de préférence au moins 4%, encore plus de préférence au moins 8%.

Ces valeurs de ratios entre d'une part la taille du rétrécissement et d'autre part la taille de la ou des capsules assurent d'une part une valeur maximum préférentielle du seuil relatif de rétrécissement permettant d'obtenir un seuil particulièrement intéressant de cisaillement et donc d'homogénéisation et d'autre part une valeur minimum préférentielle du seuil relatif de rétrécissement permettant de maintenir un temps de passage avantageusement court pour effectuer le transfert du mélange d'une capsule à l'autre.

De préférence, ladite première phase est une phase grasse, ladite deuxième phase est une phase aqueuse.

Ainsi, pouvoir maintenir séparées jusqu'au moment de la consommation du produit cosmétique les deux phases, grasse et aqueuse, le constituant, permet une fraîcheur optimale du produit cosmétique ainsi qu'une bonne conservation longue durée des deux phases séparées malgré l'absence totale ou quasi-totale de conservateurs dans ces deux phases.

De préférence, au moins l'une desdites capsules comprend un ou plusieurs émulsionnants pour stabiliser l'homogénéité du mélange émulsionné et éviter la coalescence desdites phases.

Ainsi, une fois l'émulsion réalisée grâce à un cisaillement et à une homogénéisation conséquente efficaces, cette émulsion est plus facile à conserver sans que ses phases constitutives ne se séparent à nouveau par coalescence de gouttelettes.

De préférence, lesdites capsules sont structurées de manière à pouvoir être directement assemblées entre elles sans pièce intermédiaire.

Ainsi, le système de fabrication est d'une grande simplicité dans sa globalité.

De préférence, au moins un socle d'assemblage comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, lesdites capsules étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles, sur ledit socle d'assemblage ou pas, lesdites parties mobiles l'une par rapport à l'autre étant disposées de manière à ce que leur mouvement relatif exerce une pression mécanique sur ledit rétrécissement de manière à réaliser l'étanchéité dudit rétrécissement par rapport à l'extérieur desdites capsules.

Ainsi, ce socle d'assemblage permet d'obtenir facilement l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur pour le rétrécissement au niveau de l'assemblage des capsules, au seul prix d'une pièce supplémentaire purement mécanique et passive.

De préférence, ledit socle d'assemblage est maintenu en contact avec lesdites capsules pendant ledit transfert ou pendant lesdits transferts.

Ainsi, cette étanchéité est conservée pendant tout le processus de fabrication, c'est-à-dire pendant tout le processus d'homogénéisation du mélange des phases, lequel mélange donnera, une fois bien homogénéisé, le produit cosmétique final directement consommable par le consommateur final qui l'a fabriqué.

De préférence, ladite première capsule présente un premier embout de sortie rétréci, ladite deuxième capsule présente un deuxième embout de sortie rétréci, lesdits embouts de sortie étant rétrécis différemment l'un par rapport à l'autre de sorte que, lors dudit assemblage, l'un des embouts soit enfiché dans l'autre au moins partiellement.

Ainsi, l'assemblage des capsules entre elles est facilité et tout ou partie de l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur du système de fabrication et des capsules qui le composent peut être directement obtenue de cette manière.

De préférence, chacune desdites capsules comprend une portion fermée dudit rétrécissement, la fermeture desdites portions de rétrécissement est située à l'intérieur dudit rétrécissement et n'est pas située en bout de portion dudit rétrécissement.

Ainsi, l'assemblage va pouvoir être réalisé de manière plus facile à l'aide d'un simple connecteur.

De préférence, un connecteur structuré de manière à ce que, lorsqu'il est disposé entre lesdites deux portions dudit rétrécissement, et lorsque les deux capsules sont assemblées entre elles de manière communicante, ledit connecteur entre dans lesdites portions dudit rétrécissement de manière à provoquer l'ouverture desdites portions dudit rétrécissement. Ainsi, ce connecteur permet d'obtenir facilement l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur pour le rétrécissement au niveau de l'assemblage des capsules, au seul prix d'une pièce supplémentaire purement mécanique et passive.

De préférence, ledit connecteur est pré-monté sur l'une desdites capsules.

Ainsi, le nombre d'étapes d'assemblage à réaliser manuellement par le consommateur final est réduit.

Dans un mode de réalisation préférentiel, ladite première capsule ne comprend qu'un seul compartiment, ladite deuxième capsule ne comprend qu'un seul compartiment.

Ainsi, la structure globale du système de fabrication et des capsules qui le composent est nettement plus simple.

Dans un autre mode de réalisation préférentiel, ladite première capsule comprend deux compartiments contenant respectivement la première phase et une troisième phase différentes entre elles et destinées à être mélangées entre elles, un passage fermé reliant lesdits compartiments entre eux, ledit passage étant étanche par rapport à l'extérieur desdits compartiments, lesdits compartiments étant suffisamment souples, la paroi externe dudit passage étant suffisamment solide et la fermeture dudit passage étant suffisamment fragile, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse ouvrir ledit passage en conservant l'étanchéité dudit passage par rapport à l'extérieur desdits compartiments de conditionnement, ladite deuxième capsule comprend deux compartiments contenant respectivement la deuxième phase et une quatrième phase différentes entre elles et destinées à être mélangées entre elles, un passage fermé reliant lesdits compartiments entre eux, ledit passage étant étanche par rapport à l'extérieur desdits compartiments, lesdits compartiments étant suffisamment souples, la paroi externe dudit passage étant suffisamment solide et la fermeture dudit passage étant suffisamment fragile, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse ouvrir ledit passage en conservant l'étanchéité dudit passage par rapport à l'extérieur desdits compartiments de conditionnement. Ainsi, des mélanges complexes à deux fois deux phases peuvent être réalisés relativement simplement, par le seul consommateur final du produit cosmétique. D'abord les première et troisième phases sont mélangées entre elles pour donner un premier mélange. Ensuite les deuxième et quatrième phases sont mélangées entre elles pour donner un deuxième mélange. Enfin, les premier et deuxième mélanges sont mélangés entre eux pour donner le produit cosmétique final.

Dans une réalisation, le contenu des capsules est sous vide.

Le caractère déformable des capsules du système de fabrication facilite alors l'accroissement de volume requis pour réaliser le transfert du mélange d'une capsule à l'autre du système de fabrication.

Dans une réalisation alternative, les capsules sont des poches d'air aseptisées seulement partiellement remplies d'un ou de plusieurs constituants de produit cosmétique.

Le caractère compressible de l'air, au contraire des constituants du produit cosmétique, sous forme liquide, facilite alors l'accroissement de volume requis pour réaliser le transfert du mélange d'une capsule à l'autre du système de fabrication.

De préférence, l'épaisseur des capsules est comprise entre 5% et 30% de leur longueur, de préférence entre 10% et 20%> de leur longueur. De préférence, l'épaisseur des capsules est comprise entre 20%> et 60%> de leur largeur, de préférence entre 30%> et 50%> de leur largeur.

Ces ratios de dimensions facilitent la déformation des capsules du système de fabrication. Cette déformation augmente alors temporairement le ratio volume sur surface de l'une ou de l'autre des capsules, ce qui est utile pour accueillir facilement l'ensemble du mélange traversant le rétrécissement.

L'invention concerne aussi une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'un système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'invention, caractérisé en ce que le transfert dudit mélange, d'une capsule à l'autre, est réalisé au moins une fois, de préférence au moins deux fois, plus de préférence entre deux fois et sept fois, encore plus de préférence entre trois fois et cinq fois.

Ainsi, par quelques traversées du rétrécissement, le mélange est bien homogénéisé et peut ensuite être directement consommé par le consommateur final.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

Les figures 1A et 1B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Les figures 2A et 2B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 3 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 4 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 5 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 6A représente schématiquement un exemple de détail de la coopération entre un connecteur et les embouts de capsules dans un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, dans un état correspondant à une première étape de la deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 6B représente schématiquement un exemple de détail de la coopération entre un connecteur et les embouts de capsules dans un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, dans un état correspondant à une deuxième étape de la deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

Les figures 1A et 1B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Le procédé de fabrication va maintenant être décrit en liaison avec un système de fabrication 3 contenant une première phase qui est une phase grasse et une deuxième phase qui est une phase aqueuse. La phase grasse constitue la base du produit cosmétique à fabriquer tandis que la phase aqueuse comprenant des éléments actifs constitue le complexe d'actifs du produit cosmétique à fabriquer. Le procédé de fabrication fonctionnera de manière similaire avec une phase grasse et une phase aqueuse contenant tous deux des éléments actifs, ou bien avec deux phases aqueuses, ou bien avec une autre combinaison de phases dont le mélange donnera le produit cosmétique directement consommable par le consommateur final. Le consommateur final est un terme générique qui désigne aussi bien une consommatrice finale femme qu'un consommateur final homme.

Un système de fabrication 3 comprend deux capsules 1 et 2. Dans la capsule 1 se trouve une première phase grasse d'un produit cosmétique. Dans la capsule 2 se trouve une deuxième phase aqueuse d'un produit cosmétique. Les capsules 1 et 2 sont par exemple des tubes flexibles préremplis et soudés étanches. Les capsules 1 et 2 présentent chacune les mêmes dimensions, une longueur L, une largeur 1, une épaisseur e.

La capsule 1 présente une portion tronconique 11 qui est terminée par un embout 5 fermé. La capsule 2 présente une portion tronconique 12 qui est terminée par un embout 6 fermé. Sur l'embout 5 fermé est monté un connecteur 4. L'embout 5 est introduit dans une extrémité du connecteur 4. L'embout 6 va aussi être introduit dans l'autre extrémité du connecteur 4. Ce peut aussi être le connecteur 4 dont les extrémités sont introduites respectivement dans les embouts 5 et 6. Le connecteur 4 est structuré de manière à ouvrir les embouts fermés 5 et 6 tout en constituant avec ces embouts 5 et 6 un canal. Ce canal est de section pratiquement constante. La structure et le fonctionnement plus détaillés de ce connecteur 4 seront décrits au niveau des figures 6A et 6B. Les capsules 1 et 2, ainsi que le canal, seront étanches par rapport au milieu extérieur au système de fabrication 3.

Les figures 2A et 2B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Les flèches droites horizontales symbolisent le rapprochement des capsules 1 et 2, l'une vers l'autre selon l'axe du connecteur 4, réalisé par le consommateur final. L'étoile 8 symbolise l'ouverture des embouts fermés 5 et 6 par le connecteur 4 lorsque le consommateur final continue de rapprocher les capsules 1 et 2 l'une vers l'autre, les amenant en butée contre les extrémités du connecteur 4.

Dans un premier temps, au niveau de la figure 2A, le consommateur final introduit l'embout 6 fermé dans le connecteur 4, pousse les capsules 1 et 2 l'une vers l'autre jusqu'à ce que le connecteur 4 ouvre les embouts 5 et 6 et jusqu'à ce que les capsules 1 et 2 arrivent en butée contre les extrémités du connecteur 4. A ce moment, le transfert du contenu d'une capsule vers une autre capsule pourra être effectué au travers du canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4.

Les flèches droites verticales symbolisent la pression manuelle exercée par le consommateur final. La flèche courbe horizontale symbolise le transfert du contenu d'une capsule vers une autre capsule du système de fabrication.

Dans un deuxième temps, au niveau de la figure 2B, lorsque le consommateur final exerce une pression manuelle sur la capsule 1, cette capsule 1 s'aplatit ce qui a pour conséquence d'expulser la première phase grasse hors de la capsule 1. La première phase grasse expulsée hors de la capsule 1 traverse le canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4. La première phase grasse, après avoir traversé le canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4, se retrouve dans la capsule 2 où elle peut se mélanger avec la deuxième phase aqueuse contenue dans la capsule 2, pour donner le mélange 7 lequel n'est à ce stade pas du tout homogénéisé.

La figure 3 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Lorsque le consommateur final exerce une pression manuelle sur la capsule 2, cette capsule 2 s'aplatit ce qui a pour conséquence d'expulser le mélange 7 hors de la capsule 2. Le mélange 7 expulsé hors de la capsule 2 traverse le canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4 qui est de section constante. Le mélange 7, après avoir traversé ce canal 10, se retrouve dans la capsule 1, plus homogénéisé, grâce à sa traversée de ce canal 10 lequel présente une section de passage réduite par rapport à la section des capsules 1 et 2.

En effet, la restriction de section au niveau du canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4, crée, pour le mélange 7 qui traverse ce canal, une accélération de flux et une diminution de pression, qui contribuent, avec la réduction de section, au cisaillement des phases grasse et aqueuse contenues dans le mélange 7 pas du tout homogénéisé à la sortie du canal 10. Le mélange 7, après avoir traversé ce canal 10, arrive dans la capsule 1. Ce canal 10 est de section pratiquement constante. Le canal 10 est avantageusement entièrement libre de tout obstacle ou de tout grillage. Le mélange 7 subit alors une forte turbulence lorsqu'il se déverse dans la capsule 1, car il subit tout à la fois une décélération et une remontée en pression, ce qui contribue au cisaillement des phases grasse et aqueuse contenues dans le mélange 7 pas du tout homogénéisé. Le cisaillement du mélange 7 après la traversée du canal 10, créé par cette forte turbulence, homogénéise le mélange 7 qui commence à devenir une émulsion.

La figure 4 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Lorsque le consommateur final exerce à nouveau une pression manuelle sur la capsule 1, cette capsule 1 s'aplatit ce qui a pour conséquence d'expulser le mélange 7 hors de la capsule 1. Le mélange 7 expulsé hors de la capsule 1 traverse le canal 10. Le mélange 7, après avoir traversé le canal 10, se retrouve dans la capsule 2, encore plus homogénéisé, grâce à sa nouvelle traversée du canal 10 lequel présente une section de passage réduite par rapport à la section des capsules 1 et 2.

En effet, la restriction de section au niveau du canal 10, crée, pour le mélange 7 qui traverse le canal 10, à chaque passage du mélange 7, une accélération de flux et une diminution de pression. Le mélange 7, après avoir traversé le canal 10, arrive dans la capsule 2. Le mélange 7 subit, lorsqu'il se déverse dans la capsule 2, tout à la fois une décélération et une remontée en pression. La combinaison successive d'une part de l'accélération et de la chute de pression d'autre part suivie par la décélération et la remontée en pression homogénéise le mélange 7 et favorise son émulsion.

Le cycle de traversée du canal 10 par le mélange 7 en allant d'une capsule à l'autre, peut être répété plusieurs fois jusqu'à obtention de l'émulsion désirée. Le mélange 7 passe alternativement de la capsule 2 dans la capsule 1 puis de la capsule 1 dans la capsule 2, en traversant à chaque fois le canal 10. Le nombre de traversées du canal 10 effectuées par le mélange 7 peut varier selon la composition précise des phases du produit cosmétique. Un nombre de traversées compris entre 3 et 5 convient bien pour la plupart des produits cosmétiques. Le nombre de traversées du canal 10 à faire effectuer au mélange 7 peut être indiqué sur l'emballage du système de fabrication 3 pour le consommateur final ou bien sur l'emballage de l'une ou l'autre des capsules ; un nombre variable de traversées peut être indiqué sur l'emballage d'une capsule selon l'autre capsule à laquelle elle va être associée.

La figure 5 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Une fois le nombre voulu de traversées effectuées, le mélange 7, bien homogénéisé, et le cas échéant, bien émulsionné, se retrouve dans la capsule 1. Les capsules 1 et 2 sont séparées l'une de l'autre. La capsule 2, vide de produit cosmétique, peut être écrasée et jetée. La capsule 1, dont l'embout 5 est toujours dans le connecteur 4, contient le produit cosmétique bien homogénéisé, l'émulsion directement applicable. Une pression manuelle normale de la part du consommateur final provoque l'expulsion du mélange 7 lequel peut alors être déversé dans une coupelle 9 pour être ensuite directement consommé par le consommateur final qui peut se l'appliquer directement sur le visage à l'aide de ses doigts.

La figure 6A représente schématiquement un exemple de détail de la coopération entre un connecteur et les embouts de capsules dans un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, dans un état correspondant à une première étape de la deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.

Le connecteur 4 comprend une butée 13 de chaque côté de laquelle sont disposées deux tuyaux 14 et 15, en fait deux portions d'un même tuyau, la butée 13 étant en fait une bague serrée sur ce tuyau. Chaque embout, 5 et 6, est respectivement fermé par une fermeture 16 et 17, par exemple de type opercule à percer. Les fermetures 16 et 17 sont respectivement situées dans les embouts 5 et 6, mais pas au niveau des extrémités 18 et 19 respectives de ces embouts 5 et 6.

Le connecteur 4 est pré-monté sur l'embout 5, le tuyau 14 étant déjà introduit dans l'embout 5. Le diamètre extérieur du tuyau 14 est égal ou légèrement supérieur au diamètre intérieur de l'embout 5 pour pouvoir être emmanché dedans sans laisser d'espace radial entre tuyau 14 et embout 5 et sans permettre de fuite de liquide entre tuyau 14 et embout 5 lorsque le mélange sera transféré d'une capsule à l'autre.

Le connecteur 4 est monté sur l'embout 6 par le consommateur final qui introduit le tuyau 15 dans cet embout 6. Le diamètre extérieur du tuyau 15 est égal ou légèrement supérieur au diamètre intérieur de l'embout 6 pour pouvoir être emmanché dedans sans laisser d'espace radial entre tuyau 15 et embout 6 et sans permettre de fuite de liquide entre tuyau 15 et embout 6 lorsque le mélange sera transféré d'une capsule à l'autre.

La figure 6B représente schématiquement un exemple de détail de la coopération entre un connecteur et les embouts de capsules dans un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, dans un état correspondant à une deuxième étape de la deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. Lorsque le consommateur final rapproche les deux embouts 5 et 6 l'un de l'autre jusqu'à ce que ces embouts 5 et 6 viennent en butée contre la butée 13, les extrémités des tuyaux 14 et 15 percent respectivement les fermetures 16 et 17, par exemple de type opercules. Un canal 10, de section pratiquement constante, a été créé à l'intérieur du connecteur 4, il s'étend à l'intérieur de l'embout 5, puis à l'intérieur du tuyau 14, puis à l'intérieur du tuyau 15, puis à l'intérieur de l'embout 6. Ce canal 10 relie les capsules 1 et 2 entre elles.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.