TITRE : SYSTEME ET PROCEDE POUR LE SUIVI ET LE CONTROLE CENTRALISE DE LA CONSOMMATION EN EAU DE BATIMENTS COMPORTANT PLUSIEURS ETAGES

La présente invention concerne le domaine des procédés et des systèmes de distribution d’eau dans des installations. En particulier, il sera fait référence à un procédé et un système permettant un suivi et un contrôle centralisé de la consommation en eau de bâtiments comportant plusieurs étages. La présente invention se rapporte notamment à un système centralisé destiné à simplifier la détection et la protection contre des fuites d’eau dans le réseau hydraulique de bâtiments comportant plusieurs étages. L’invention concerne aussi des procédés de détection et de protection contre des fuites d’eau dans le réseau hydraulique de bâtiment comportant plusieurs étages.

[Art antérieur]

Les fuites d'eau sont extrêmement préjudiciables pour la santé des bâtiments et en particulier des immeubles de grande hauteur. Le béton étant un matériau perméable, les fuites d'eau s'infiltreront et se répandront facilement. Si la source de fuite d'eau est laissée sans surveillance ou qu’une intervention d’urgence n’est pas initiée, cela peut causer des dommages structurels importants nécessitant souvent une réparation très coûteuse des éléments structurels. Les fuites d'eau sont un défaut très courant dans les bâtiments et peuvent constituer la principale cause de l'apparition précoce de la corrosion et de la détérioration du béton. En outre, les fuites d'eau dans les bâtiments de plusieurs étages peuvent poser des problèmes d'hygiène.

La fuite peut provenir de nombreux appareils ou tuyaux du bâtiment et les dommages qui en résultent peuvent générer des dépenses importantes. Bien que des polices d’assurances puisse couvrir de tels dégâts, le coût de réparation et d’indisponibilité reste élevé pour la société. Il est donc nécessaire de disposer d’un système capable de réduire les dommages et les coûts des fuites, notamment dans les bâtiments de plusieurs étages, en repérant rapidement une consommation inhabituelle et plus particulièrement une fuite puis en interrompant la consommation d’eau sur l’étage concerné et/ou en avertissant le propriétaire.

Des systèmes existants permettent de contrôler le réseau hydraulique d’une installation à partir de plusieurs capteurs répartis dans l’installation. Les systèmes actuels se basent généralement sur une surveillance de différents points de consommation d'un réseau hydraulique avec une multiplication du nombre de ces dispositifs distribués. Ainsi, il existe plusieurs systèmes comme ceux décrits dans le document FR2922015 qui reposent sur l’installation d’une pluralité de capteurs dans chaque pièce avec une centralisation de l’information. Néanmoins, ces capteurs et/ou actionneurs nécessitent généralement la mise en place de communication sans fils pour permettre la communication des capteurs-actionneurs avec l’unité centrale de suivi et commande. En absence de communication sans fil, il nécessite l’installation de tout un réseau de câblage distribué dans l’installation. En outre, ce type de distribution décentralisée présente des inconvénients tels que le temps d’installation qui représente de nombreuses heures pour installer dans chacune des pièces des dispositifs de surveillance distribués et le coût associé à cette installation et à sa maintenance.

Le document US2016/161940 propose par exemple, un système intelligent capable de stocker des informations sur les habitudes de consommation d’un utilisateur à l’aide de capteurs, et capable d’alerter un utilisateur à l’aide d’une communication sans fil. Néanmoins ce système n’est pas adapté pour de grands bâtiments comportant de nombreux étages. Le document US2012/291886 quant à lui, propose également un système de contrôle à distance de l’alimentation en eau d’un bâtiment utilisant des capteurs détectant un manque d’eau et une unité de contrôle permettant de communiquer avec un dispositif à distance. Toutefois, ces systèmes nécessitent un temps d’installation important ainsi qu’un effort lors de l’installation et de la mise en place du système. Il perdure de surcroît, des difficultés pour l’installation complète d’un système centralisé de suivi et de contrôle de la consommation en eau et son aménagement dans un bâtiment.

Ainsi, il existe un besoin pour de nouveaux systèmes permettant la mise en place rapide d’une surveillance de la consommation en eau et plus particulièrement des fuites dans des bâtiments comportant plusieurs étages.

[Problème technique]

L’invention a donc pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour but de proposer un système de suivi et de contrôle de la consommation en eau permettant à un opérateur de gérer aisément les consommations en eau d’un bâtiment de plusieurs étages et de prévenir, d’identifier et/ou de maîtriser rapidement une fuite. En particulier, l’invention a pour but de répondre aux problèmes causés par les systèmes de suivi distribués et notamment à la lourdeur associée à la configuration sur site des systèmes existants distribués. L’invention a en outre pour but de proposer un procédé de suivi et de contrôle de la consommation en eau permettant d’identifier et de maîtriser rapidement la survenue d’une fuite dans un bâtiment de plusieurs étages.

[Brève description de l’invention]

A cet effet, l’invention porte sur un système de suivi et de contrôle centralisé de la consommation en eau d’un bâtiment de plusieurs étages comportant : un boîtier hydraulique maître, au moins deux boîtiers hydrauliques esclaves chacun étant associé à un des étages, au moins un dispositif de suivi et un objet connecté de contrôle,

lesdits boîtiers hydrauliques esclaves comportant :

- une conduite de distribution d’eau froide équipée d’un débitmètre et d’une électrovanne,

- une conduite de distribution d’eau chaude équipée, d’un débitmètre et d’une électrovanne,

- une unité de commande apte à contrôler les électrovannes, et

- un module de communication configuré pour transmettre, au dispositif de suivi, des données de débit générées par les débitmètres ;

ledit boîtier hydraulique maître comportant :

- une conduite de distribution d’eau froide, reliée au réseau d’eau principal, équipée d’un débitmètre et d’une électrovanne,

- une unité de commande apte à contrôler les électrovannes du boîtier hydraulique maître, et

- un module de communication configuré pour transmettre, au dispositif de suivi, des données de débit générées par les débitmètres ;

ledit au moins un dispositif de suivi comportant :

un module de traitement de données configuré pour :

- générer par apprentissage, à partir des données de débit générées par les débitmètres, des valeurs de consommation en eau habituelles pour au moins un des étages,

- calculer, à partir des données de débit générées par les débitmètres, des valeurs de consommation en eau observées pour au moins un des étages ; et

un module de communication configuré pour transmettre à l’objet connecté de contrôle les valeurs de consommation en eau habituelles et les valeurs de consommation en eau observées ; et

ledit objet connecté de contrôle comportant : un module de communication apte à recevoir les valeurs de consommation en eau observées pour chacun des étages, et

un module d’affichage apte à afficher lesdites valeurs de consommation en eau observées pour chacun des étages.

Un tel système permet de rapidement équiper et sécuriser un bâtiment. En effet, il n’est nécessaire d’équiper le bâtiment qu’avec un boîtier hydraulique maître puis un boîtier hydraulique esclave par étage. Contrairement à la majorité des autres systèmes s’intéressants aux points d’usage ici le système considère un étage dans sa globalité. Toutefois, la présence d’un boîtier hydraulique esclave par étage permet de couper chaque étage indépendamment les uns des autres et le boîtier hydraulique maître permet de couper le réseau principal (i.e. tous les étages). De plus, sur certains réseaux hydrauliques, s’il y a plusieurs départs pour chaque étage, alors plusieurs boîtiers hydrauliques pourront être utilisés par étage. Ainsi, un tel système permet plus largement de n’utiliser qu’un boîtier par départ (et non par point d’usage).

Un système selon l’invention constitue donc une solution permettant, à partir d’un nombre limité d’emplacement du bâtiment, de contrôler les arrivées d’eaux de chacun des étages. De plus, sa configuration est rapide car le système est capable, par apprentissage, de définir des consommations habituelles puis de comparer les consommations observées aux consommations habituelles. Il nécessite alors au moment de la fabrication un minimum de configuration.

Enfin, le système permet la centralisation du contrôle de la consommation en eau et en particulier des fuites au niveau d’un même objet connecté de contrôle permettant de visualiser sur chaque étage : les consommations, les dépassements, les alertes, etc... En outre, l’objet connecté de contrôle est avantageusement configuré pour pouvoir entraîner une fermeture immédiate d’une ou de plusieurs électrovannes.

Selon d’autres caractéristiques optionnelles du système :

- le boîtier hydraulique maître peut communiquer avec les boîtiers hydraulique esclaves en réseau local. En particulier, il communique avec les boîtiers hydraulique esclaves au travers d’une connexion de type Ethernet. Cela permet d’augmenter la fiabilité et la sécurité de la connexion entre les boîtiers hydrauliques.

Il peut comporter un seul dispositif de suivi de données positionné dans le boîtier hydraulique maître. Ainsi, la génération des valeurs de consommation en eau habituelles et le calcul des valeurs de consommation en eau observées sont réalisés au sein d’un seul et même boitier hydraulique économisant les ressources de calcul sur les boîtiers hydrauliques esclaves.

- Alternativement, il peut comporter plusieurs dispositifs de suivi, un des dispositifs de suivi étant positionné sur le boîtier hydraulique maître et les autres étant chacun positionné sur un des boîtiers hydrauliques esclaves. Cela peut permettre un gain de temps de traitement et permet une autonomie des boîtiers hydrauliques esclaves.

Le module de traitement peut comporter des abaques relatifs aux débits admissibles en fonction du nombre d’équipement sur chacun des étages. Ainsi, le système peut être rapidement adapté aux particularités des bâtiments.

Le module de traitement peut être configuré pour comparer les valeurs de consommation en eau habituelles aux les valeurs de consommation en eau observées. Cette comparaison se fait de préférence étage par étage et sur une période de temps prédéterminée. Lorsque le module de traitement identifie une différence significative, il établit la présence d’une fuite sur l’étage concerné.

- le module de traitement de données peut être configuré pour identifier une tendance de consommation en eau à la hausse ou à la baisse.

- le module de traitement de données peut être configuré pour identifier une fuite d’eau dans un des étages. Comme cela sera détaillé, cette fuite peut être identifiée à partir d’un modèle d’apprentissage intégrant la présence ou l’absence d’une fuite comme étiquette. En outre, cette identification peut inclure le calcul d’un nombre estimé de personne dans l’étage.

- le module de communication du dispositif de suivi peut être configuré pour envoyer une alerte à l’objet connecté de contrôle lorsqu’une fuite d’eau est identifiée dans un des étages.

- les unités de commande peuvent être configurées pour fermer une électrovanne lorsque les modules de communications des boîtiers hydrauliques reçoivent une instruction de fermeture de ladite électrovanne. Par exemple, le système est configuré pour mettre en oeuvre une programmation automatique des électrovannes pour les fermer à des horaires prédéterminés et les ouvrir à d’autres horaires prédéterminés. - lorsqu’une fuite est identifiée, le dispositif de suivi peut être configuré pour envoyer automatiquement aux unités de commande une instruction de fermeture d’au moins une des électrovannes.

Le module de traitement peut être configuré pour réaliser les comparaisons de consommation en fonction de la saisonnalité. Par exemple, il compare les valeurs de consommation en eau observées à des valeurs de consommation en eau habituelles à des périodes antérieures similaires (e.g. jour du mois actuel avec même jour du mois passé ou même mois l’année dernière).

Il peut comporter en outre au moins un dispositif de mesure de CC>2 dans chacun des étages et le module de traitement peut être configuré pour prendre en compte les valeurs mesurées de CO2 lors de la comparaison des valeurs de consommation en eau habituelles et des valeurs de consommation en eau observées. Ainsi, cela permet de corriger la comparaison en fonction de la présence plus ou moins élevée de personnes à l’étage concerné.

Il comporte plusieurs boîtiers hydrauliques maîtres chacun associé à un bâtiment différent. Un tel agencement permet de contrôler en parallèle plusieurs bâtiments avec une solution homogène de suivi et de contrôle des réseaux d’eau de plusieurs bâtiments.

Les conduites de distribution peuvent comporter au moins une sonde de température. Une telle sonde peut permettre une fonction d’alerte de branchement sur bouclage par l’unité de commande. Cela permet également un suivi du risque de gel dans un batiment, le boîtier hydraulique alors configuré pour transmettre une alerte à un utilisateur en cas de température trop basse (e.g. inférieur à 5°C ou 2°C) et si nécessaire proposer la mise en place de mesures préventives.

Les boîtiers hydrauliques peuvent comporter en outre au moins un moyen de contrôle de la qualité de l’eau, de préférence sélectionné parmi : conductimètre, pH-mètre, oxymètre, turbimètre, sonde de mesure des nitrates, et sonde de mesure de charge organique. Un tel moyen de contrôle de la qualité de l’eau permet de garantir la sécurité sanitaire des utilisateurs par exemple dans le cas de contaminations de l’eau par des microorganismes pathogènes, du plomb, des nitrates ou d’autres substances organiques potentiellement néfastes.

- les débitmètres et électrovannes peuvent être reliés à l’unité de commande de façon filaire. Le cas échéant les sondes de températures peuvent aussi être reliées à l’unité de commande de façon filaire. Ceci permettant une réduction importante des coûts de fabrication et d’installation du système.

Selon un autre aspect, l’invention porte sur un bâtiment comportant un système selon l’invention, caractérisé en ce que chaque étage est équipé d’un des boîtiers hydrauliques, en particulier d’au moins un boîtier hydraulique esclave. En particulier, un des étages tel que le sous-sol ou le rez-de chaussé peut être équipé du boîtier hydraulique maître tandis que chacun des autres étages peut être équipé d’un des boîtiers hydrauliques esclaves, par exemple de plusieurs boîtiers hydrauliques esclaves. En effet dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, au moins un des étages est équipé de plusieurs boîtiers hydrauliques esclaves. En effet, les possibilité de contrôle et de suivi offerte par la solution selon l’invention permettent d’envisager l’utilisation d’un boîtier hydraulique esclave par entreprise occupant un étage. Ainsi, il peut y avoir plusieurs boîtiers hydrauliques esclaves par étage.

Ainsi, l’invention permet de suivre et contrôler des réseaux hydrauliques dans des bureaux. Aujourd’hui, la plupart des solutions existantes sont inhérentes à l’habitat et non à la gestion de la ressource dans des bureaux.

Selon un autre aspect, l’invention porte sur un procédé de suivi et de contrôle centralisé de la consommation en eau de plusieurs étages d’un bâtiment comportant :

- pour chacun des étages, une génération, par des débitmètres, de données de débits d’eau dans une conduite de distribution d’eau froide et dans une conduite de distribution d’eau chaude, chacune alimentant respectivement un desdits étages ;

- une transmission à un dispositif de suivi, par un module de communication, des données de débit générées par les débitmètres ;

- une génération par apprentissage, à partir des données de débit générées par les débitmètres, de valeurs de consommation en eau habituelles pour chacun des étages du bâtiment ;

- un calcul par le dispositif de suivi, à partir des données de débit générées par les débitmètres, de valeurs de consommation en eau observées pour chacun des étages du bâtiment ;

- une transmission à l’objet connecté de contrôle, par un module de communication, des valeurs de consommation en eau observées ; et

- un affichage, par un module d’affichage de l’objet connecté de contrôle, des valeurs de consommation en eau observées. Ainsi, le boîtier hydraulique peut être en mesure de comparer pour chaque étage une consommation en eau observée à une consommation en eau habituelle et de centraliser l’information sur un objet connecté de contrôle. De préférence, il y a une transmission à l’objet connecté de contrôle, par un module de communication, des valeurs de consommation en eau observées et des valeurs de consommation en eau habituelles ; et un affichage, par un module d’affichage de l’objet connecté de contrôle, les valeurs de consommation en eau observées et des valeurs de consommation en eau habituelles.

Selon des caractéristiques optionnelles du procédé :

- il peut comporter le calcul de valeurs de consommation en eau observées d’étages associés à au moins deux bâtiments différents.

- l’objet connecté de contrôle peut recevoir et afficher les valeurs de consommation en eau habituelles et les valeurs de consommation en eau observées de plusieurs étages de plusieurs bâtiments différents.

Ainsi, grâce à ce type de procédé, les gestionnaires d’immeubles peuvent aisément superviser un patrimoine de bâtiment tels que des bâtiments tertiaires de type bureaux.

D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées qui représentent :

Figure 1 , un schéma de l’organisation d’un système de suivi et de contrôle centralisé de la consommation en eau selon un mode de réalisation de l’invention.

Figure 2, un schéma de l’organisation d’un système de suivi et de contrôle centralisé de la consommation en eau de plusieurs bâtiments selon un autre mode de réalisation de l’invention.

Figure 3, un schéma de l’organisation d’un système de suivi et de contrôle centralisé de la consommation en eau d’un bâtiment comportant plusieurs étages selon un autre mode de réalisation de l’invention.

Figure 4, une représentation schématique d’un procédé suivi et de contrôle centralisé de la consommation en eau selon l’invention. Les étapes représentées en pointillées sont facultatives. [Description de l’invention]

Dans la suite de la description, on entend par « sensiblement égale », une valeur variant de moins de 30 % par rapport à la valeur comparée, de préférence de moins de 20 %, de façon encore plus préférée de moins de 10 %. Lorsque sensiblement identique est utilisée pour comparer des formes alors la forme vectorisée varie de moins de 30 % par rapport à la forme vectorisée comparée, de préférence de moins de 20 %, de façon encore plus préférée de moins de 10 %.

Le terme « amovible », au sens de l’invention correspond à la capacité à être détaché, enlevé ou démonté aisément sans avoir à détruire des moyens de fixation soit parce qu’il n’y a pas de moyen de fixation soit parce que les moyens de fixation sont aisément et rapidement démontables (e.g. encoche, vis, languette, ergot, clips, écrou, filetage). Par exemple, par amovible, il faut comprendre que l’objet n’est pas fixé par soudure ou par un autre moyen non prévu pour permettre de détacher l’objet. Par exemple, un moyen de raccordement apte à permettre un raccordement amovible peut être un raccord fileté, un raccord male femelle maintenu par exemple par un triclamp ou un raccord par bride. Ces moyens de raccordement peuvent en outre comporter des joints d’étanchéité.

Le terme « électrovanne », au sens de l’invention correspond à un dispositif permettant de commander ou de modifier le débit de l'eau dans une canalisation (un tube ou une conduite) en utilisant un signal électrique. Il peut par exemple intégrer un solénoïde ou un moteur électrique.

Par « couplé fluidiquement », il faut comprendre au sens de l’invention le fait que deux pièces soient agencées de façon à permettre le passage d’un fluide d’une première pièce à une seconde pièce de façon étanche (i.e. sans qu’il n’y ait de fuite). En particulier, les pièces sont montées fluidiquement en série par l’intermédiaire de collecteurs sanitaire. Ainsi, le fluide peut traverser un premier collecteur sanitaire puis un second collecteur sanitaire.

Par « traiter », « calculer », « déterminer », « afficher », « extraire » « comparer » ou plus largement « opération exécutable », il faut comprendre au sens de l’invention une action effectuée par un dispositif ou un processeur sauf si le contexte indique autrement. À cet égard, les opérations se rapportent à des actions et/ou des processus d’un dispositif de traitement de données, par exemple un système informatique ou un dispositif informatique électronique, qui manipule et transforme les données représentées en tant que quantités physiques (électroniques) dans les mémoires du système informatique ou d'autres dispositifs de stockage, de transmission ou d'affichage de l'information. Ces opérations peuvent se baser sur des applications ou des logiciels. Par « interface-homme machine », il faut comprendre au sens de l’invention tout élément permettant à un être humain de communiquer avec un ordinateur en particulier et sans que cette liste soit exhaustive, un clavier et des moyens permettant en réponse aux ordres entrés au clavier d’effectuer des affichages et éventuellement de sélectionner à l’aide de la souris ou d’un pavé tactile des éléments affichés sur l’écran. Un autre exemple de réalisation est un écran tactile permettant de sélectionner directement sur l’écran les éléments touchés par le doigt ou un objet et éventuellement avec la possibilité d’afficher un clavier virtuel.

Un « objet connecté » au sens de l’invention est un objet électronique connecté, par une connexion filaire ou sans fil, à un réseau de transport de données, de manière que l’objet connecté peut partager des données avec un autre objet connecté, un serveur, un ordinateur fixe ou mobile, une tablette électronique, un smartphone ou tout autre dispositif connecté d’un réseau donné.

Par « méthode d’apprentissage », on entend au sens de l’invention un procédé permettant de définir une fonction f à partir d’une base de n observations étiquetées (X1 ...n, Y1 ...n) ou non étiquetées où Y = f (X) + e. Une méthode d’apprentissage supervisée se basera sur des observations étiquetées tandis qu’une méthode d’apprentissage non supervisée pourra par exemple hiérarchiser les données ou diviser un ensemble de données en différents groupes homogènes, les groupes homogènes partageant des caractéristiques communes et cela sans que les observations soient étiquetées. Une méthode d’apprentissage semi-supervisée pourra se baser sur les principes des méthodes d’apprentissages supervisée et non-supervisée.

L’expression « valeurs de consommation en eau » au sens de l’invention correspond à toute mesure ou valeur associable à une consommation en eau. Ainsi, les valeurs peuvent correspondre à des volumes, des poids, des débits, etc, en fonction ou non du temps. De façon préférée, les valeurs de consommation en eau correspondent à des volumes en fonction du temps. L’expression « valeurs de consommation en eau habituelles » au sens de l’invention concerne les valeurs de consommation en eau observées dans des conditions normales, c’est- à-dire de préférence en l’absence de fuite sur un étage d’un bâtiment. Les valeurs de consommation en eau habituelles peuvent par exemple être une médiane ou une moyenne des consommations en eau observées au cours du temps sur un étage d’un bâtiment. Comme cela sera détaillé par la suite les valeurs de consommation en eau habituelles sont enregistrées en fonction du temps selon un référentiel calendaire de préférence un référentiel calendaire d’une semaine. L’expression « valeurs de consommation en eau observées » au sens de l’invention concerne les valeurs de consommation en eau telle que mesurées par les débitmètres et reflétant la consommation en eau d’un étage d’un bâtiment. Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » se réfèrent à la direction de l'écoulement du fluide.

Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments.

La gestion du réseau hydraulique des immeubles de bureaux présente un enjeu de taille pour les gestionnaires d’immeubles. En effet, ces bâtiments généralement de très grande taille présentent un risque important de fuite d’eau, des conséquences non négligeables et nécessiteraient un investissement important pour la sécurisation de chacun des points d’alimentation.

Les inventeurs ont proposé un nouveau système de suivi et de contrôle de la consommation en eau dans un bâtiment de plusieurs étages permettant un suivi adaptatif de la consommation en eau de façon à identifier rapidement une consommation inhabituelle pouvant provenir d’une fuite d’eau à un des étages.

En effet, un système 10 selon l’invention permet la gestion centralisée d’un réseau hydraulique d’un ou de plusieurs bâtiments comportant plusieurs étages. Les installations peuvent être des installations industrielles, de types bureaux, de types logements collectifs ou domestiques. De préférence, les bâtiments sont de bâtiments de types bureaux, EHPAD hôpitaux. De préférence, les bâtiments sont de bâtiments de types bureaux. En effet, dans ce genre d’établissement, en plus de la problématique d’eau et de la qualité de l’eau, on peut aussi avoir un système d’alerte pour les personnes notamment âgées.

La Figure 1 schématise un système 10 de suivi et de contrôle centralisé de la consommation en eau d’un bâtiment de plusieurs étages selon l’invention. Un tel système comme cela sera détaillé par la suite est de préférence configuré pour réaliser un suivi en temps réel de la consommation en eau. En outre, avantageusement, un tel système est configuré pour réaliser un suivi en parallèle de la consommation en eau dans plusieurs bâtiments comportant chacun plusieurs étages.

Pour cela, un système 10 selon l’invention comporte un boîtier hydraulique maître 1 , au moins deux boîtiers hydrauliques esclaves 2 chacun étant associé à un des étages, au moins un dispositif de suivi 3 et un objet connecté 4 de contrôle. Comme cela est présenté à la figure 1 , le boîtier hydraulique maître 1 comporte au moins une conduite de distribution d’eau froide 1 10 équipée d’un débitmètre 1 12 et d’une électrovanne 1 13. De préférence, il comporte une seule conduite de distribution d’eau froide. Cette conduite de distribution d’eau froide est en particulier reliée au réseau d’eau principal. C’est-à-dire qu’elle est reliée à la conduite d’arrivée d’eau dans le bâtiment.

Ainsi, grâce à la présence de l’électrovanne 1 13, le boîtier hydraulique maître 1 permet de couper le réseau principal d’arrivée d’eau dans le bâtiment.

En outre, le boîtier hydraulique maître 1 comporte une unité de commande 150 apte à, de préférence configuré pour, contrôler les électrovannes 1 13 du boîtier hydraulique maître 1 . Le contrôle des électrovannes comporte par exemple la commande de la fermeture ou de l’ouverture. En particulier, l’unité de commande 150 est configurée pour fermer une électrovanne lorsque le module de communication du boîtier hydraulique maître 1 reçoit une instruction de fermeture de ladite électrovanne.

Le boîtier hydraulique maître 1 comporte aussi un module de communication 160 configuré pour transmettre, au dispositif de suivi 3, des données de débit générées par les débitmètres (1 12). De plus, lorsqu'un système selon l’invention ne comporte qu’un seul dispositif de suivi 3, le module de communication 160 du boîtier hydraulique maître 1 est avantageusement configuré pour réceptionner et transmettre au dispositif de suivi 3 les données de débit générées par les débitmètres des boîtiers hydrauliques esclaves. Alternativement, les boîtiers hydrauliques esclaves 2 peuvent transmettre leurs données de débit directement au dispositif de suivi.

Le boîtier hydraulique maître 1 comporte avantageusement au moins une conduite de distribution d’eau chaude 120 équipée, un débitmètre, une électrovanne et avantageusement, au moins une sonde de température. Alternativement, le boîtier hydraulique maître 1 peut ne pas comporter de conduite de distribution d’eau chaude comme cela est présenté à la figure 1 . De préférence, il comporte une seule conduite de distribution d’eau chaude. Cette conduite de distribution d’eau chaude est en particulier reliée à un dispositif de génération d’eau chaude sanitaire.

De même, la conduite de distribution d’eau froide 1 10 équipant le boîtier hydraulique maître 1 peut comporter une sonde de température 1 14. Comme cela est présenté à la figure 1 , les boîtiers hydrauliques esclaves 2 comportent au moins une conduite de distribution d’eau froide 210 équipée d’un débitmètre 212 et d’une électrovanne 213, ainsi qu’au moins une conduite de distribution d’eau chaude 220 équipée, d’un débitmètre 222 et d’une électrovanne 223.

La conduite de distribution d’eau froide 210 est en particulier reliée à la conduite de distribution d’eau froide 1 10 du boîtier hydraulique maître 1 .

En particulier, ces boîtiers hydraulique esclaves peuvent comporter qu’une seule conduite de distribution d’eau chaude et qu’une seule conduite de distribution d’eau froide.

Alternativement, ces boîtiers hydrauliques esclaves de même que le boîtier hydraulique maître, peuvent comporter au moins deux conduites de distribution d’eau chaude. C’est le cas notamment lors de l’existence d’un réseau comportant un bouclage. Ces boîtiers hydrauliques pourront comporter une conduite de distribution d’eau chaude principale et une conduite de distribution d’eau chaude dite de bouclage. En outre, les boîtiers hydrauliques peuvent être configurés de façon à ce que si un problème est détecté sur la conduite de distribution d’eau chaude principale et que l’électrovanne conduite de distribution d’eau chaude principale est fermée alors, l’électrovanne sur la conduite de bouclage est fermée automatiquement. De façon préférée, un boîtier hydraulique selon l’invention est configuré pour ouvrir et fermer les électrovannes des conduites de distribution d’eau chaude principale et de distribution d’eau chaude dite de bouclage de façon à participer à la mise en oeuvre du bouclage dans le bâtiment.

En outre, un boîtier hydraulique esclave 2 selon l’invention comporte une unité de commande 250 apte à, de préférence configuré pour, contrôler les électrovannes 213, 223 du boîtier hydraulique esclave 2. Le contrôle des électrovannes 213, 223 comporte par exemple la commande de la fermeture ou de l’ouverture. En particulier, l’unité de commande 250 est configurée pour fermer une électrovanne lorsque le module de communication 260 du boîtier hydraulique esclave reçoit une instruction de fermeture de ladite électrovanne.

Un boîtier hydraulique esclave 2 comporte aussi un module de communication 260 configuré pour transmettre, au dispositif de suivi 3, des données de débit générées par les débitmètres 212, 222. De plus, lorsqu'un système selon l’invention ne comporte qu’un seul dispositif de suivi 3, les modules de communication 260 des boîtiers hydrauliques esclaves 2 sont avantageusement configurés pour transmettre les données de débit générées par les débitmètres des boîtiers hydrauliques esclaves au dispositif de suivi 3 par l’intermédiaire du module de communication 160 du boîtier hydraulique maître 1 . Que cela soit pour le boîtier hydraulique maître 1 ou les boîtiers hydrauliques esclaves 2, les conduites de distribution d’eau sont par exemple constituées en majorité de cuivre ou de laiton. De préférence, elles sont constituées en majorité de cuivre. Ainsi, elles ajoutent une protection supplémentaire contre le développement de légionnelles dans le réseau hydraulique de du bâtiment.

En outre, que cela soit pour le boîtier hydraulique maître 1 ou les boîtiers hydrauliques esclaves 2, le débitmètre 1 12, 212, 222 peut par exemple être sélectionné parmi un débitmètre électromagnétique, un débitmètre à ultrasons, un débitmètre massique ou encore un débitmètre à effet vortex.

Comme cela a été mentionné, avantageusement, les conduites de distribution d’eau froide 1 10, 210 du boîtier hydraulique maître 1 ou des boîtiers hydrauliques esclaves 2 comportent au moins une sonde de température 1 14, 214.

Un capteur de température sur une conduite de distribution d’eau froide peut être utilisé dans les pays chaud de façon à surveiller la température d'arrivée d'eau froide et d'alerter dans le cas où celle-ci dépasserait une valeur limite. Cela permet également d'expliquer une température d'ECS qui serait trop faible dans le cas où la préparation s'effectuerait via une chaudière gaz qui garantit un delta T selon une valeur prédéterminée (e.g. 45°C).

Une telle sonde de température 1 14, 214, peut également permettre une fonction d’alerte de branchement sur bouclage par une unité de commande 50.

En outre, cette sonde de température 1 14, 214, peut également permettre d’identifier un risque de gelée des conduites.

De même, avantageusement, les conduites de distribution d’eau chaude 220 du boîtier hydraulique maître 1 ou des boîtiers hydrauliques esclaves 2 comportent au moins une sonde de température 224.

Un capteur de température sur une conduite de distribution d’eau chaude peut être utilisé de façon à surveiller la température d'arrivée d'eau chaude et d'alerter dans le cas où celle-ci dépasserait une valeur limite.

En particulier, une telle sonde de température 124, 224 peut être configurée pour assurer une mesure régulière de la température de façon à générer une alerte visant à informer d’un risque accru de formation d’un biofilm par exemple comportant des légionnelles et pouvant constituer un risque sanitaire.

De préférence, les débitmètres 1 12, 122, 212, 222 sondes de température 1 14, 124, 214, 224 et électrovannes 1 13, 123, 213, 223 sont reliés à leur unité de commande 150, 260 respective de façon filaire. En outre, avantageusement, les conduites de distribution d’eau froide 1 10, 210 et/ou d’eau chaude 120, 220 sont équipées à leur extrémités d’un moyen de raccordement apte à permettre un raccordement amovible. Cela facilite l’installation sur site des boîtiers hydraulique maître ou esclaves.

Un ou plusieurs des boîtiers hydrauliques peuvent comprendre en outre un moyen de contrôle de la qualité de l’eau. Par exemple, le boîtier hydraulique maître peut comporter au moins un moyen de contrôle de la qualité de l’eau sélectionné parmi : conductimètre, pH-mètre, oxymètre, turbimètre, sonde de mesure de nitrates, et sonde de mesure de charge organique. En particulier, le moyen de contrôle de la qualité de l’eau est de préférence sélectionné parmi :

Un conductimètre, permettant de mesurer les solides dissous totaux tels que les ions inorganiques dissouts dans l'eau (e.g. minéraux, sels ou métaux) ;

Un pH-mètre, pour mesurer le pH de l’eau circulant dans le réseau. De préférence, le pH- mètre est basé sur une technologie potentiométrique ;

Un oxymètre, apte à mesurer la concentration en oxygène dans l’eau. De préférence l’oxymètre est basé sur une technologie optique via luminescence ou une technologie ampérométrique avec électrode de Clark (nickel/plomb) ;

Un turbimètre, apte à mesurer la turbidité de l’eau, par exemple conformément à la norme DIN EN ISO 7027 et/ou la quantité de solides, par exemple conformément à la norme DIN 38414. De préférence le turbimètre est basé sur une technologie optique à base de diffusion ou d’absorption de lumière comme de la lumière infrarouge ou de la lumière blanche ;

Une sonde de mesure des nitrates, apte à mesure la concentration en nitrate dans l’eau à partir de mesures UV, et

Une sonde de mesure de la charge organique, apte à mesure la concentration en charge organique nitrate dans l’eau à partir de mesures UV.

Certains moyens de contrôle de la qualité de l’eau peuvent coupler le contrôle de plusieurs paramètres. Avantageusement, la présence d’un moyen de contrôle de la qualité de l’eau permet d’alerter d’une dégradation de la qualité de l’eau arrivant dans l’installation hydraulique du bâtiment.

Le boîtier hydraulique maître 1 et/ou les boîtiers hydrauliques esclaves 2 peuvent également comporter un moyen de stockage de données. Le moyen de stockage de données peut comprendre une mémoire transitoire et/ou une mémoire non transitoire. Il est apte à enregistrer, par exemple sous la forme de fichiers, les valeurs brutes des sondes de température, des débitmètres et les positions des électrovannes. La mémoire non transitoire peut être un support tel qu’une carte mémoire, ou un disque dur. Un microprocesseur, les moyens de stockage de données et le module de communication sont généralement interconnectés par un bus. Avantageusement, les boîtiers hydrauliques, et plus particulièrement les boîtiers hydraulique maîtres sont configurés pour ne donner accès aux données de consommation observées qu’à l’objet connecté appartenant au système selon l’invention.

En outre, de façon encore plus avantageuse, les boîtiers hydraulique maîtres sont configurés pour ne donner accès aux données de consommation observées qu’à l’objet connecté appartenant au système selon l’invention et sans possibilité de sauvegarder ces données. Cela peut par exemple être réalisé via l’utilisation d’une architecture du type REST (Representational State transfer en terminologie anglosaxonne) ou de type ROW (Read-Only Web en terminologie anglosaxonne). Cela permet de fluidifier et sécuriser le système selon l’invention.

Les boîtiers hydrauliques maître 1 ou esclaves 2 peuvent en outre comporter un support 80 sur lequel sont fixés les conduites de distribution d’eau 1 10, 210, 220, l’unité de commande 150, 160, et le module de communication 160, 260. Le support 80 est de préférence destiné à être fixé contre l’un des murs du bâtiment. En outre, les boîtiers hydrauliques esclaves et maître se présentent avantageusement sous forme préfabriquée. Ils peuvent alors être rapidement installés sur le site du bâtiment et faire gagner un temps important et permettre une réduction des risques d’accident. Cela est possible car une majorité des opérations de conception des conduits ou tubes nécessaires au point central de distribution a été réalisée avant l’installation sur site.

Les extrémités des conduites d’eau sont positionnées de préférence au niveau d’un bord du support 80. Ainsi il est plus facile de réaliser les raccordements.

Le support 80 peut comporter avantageusement au moins une plaque en matériau polymère. Le support 80 comporte au moins une plaque en matériau polymère présentant une densité supérieure à 800 kg/m ³ , de préférence sa densité globale est supérieure à 1000 kg/m ³ et de façon plus préférée sa densité globale ou masse volumique est comprise entre 1000 et 1500 kg/m ³ . Une telle densité permet de faciliter la manoeuvrabilité du boîtier hydraulique. En outre, la dureté de la surface du matériau polymère est avantageusement supérieure à 40 telle que mesurée par la norme ISO 868. De façon préférée, la dureté de la surface du matériau polymère est supérieure ou égale à 45. L’épaisseur du support 80 est généralement inférieure à 20 mm (pour millimètre). De façon préférée, elle est comprise entre 5 mm et 15 mm. De façon encore plus préférée elle est sensiblement égale à 10 mm. De même, le contrôle de l’épaisseur permet d’obtenir un support suffisamment rigide pour supporter l’ensemble des pièces qui le constitue tout en conservant un poids ne rendant pas sa manipulation complexe ou éprouvante.

Le matériau polymère peut être composé de différents polymères pouvant par exemple être sélectionnés parmi : les polymères (méth)acryliques (e.g. PMMA-polyméthacrylate de méthyle), les polyesters saturés (e.g. PET- polytéréphtalate d'éthylène, PETG-polytéréphtalate d'éthylène glycosilé, PBT- polytéréphtalate de butylène, PLA-acide polylactique), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le Polychlorure de vinyle (PVC), le Polyfluorure de vinylidène (PVDF), le PVC chloré (PVCC), le polyurétane (PU), le polypropylène (PP).

De façon préférée, le support 80 est constitué de Polychlorure de vinyle et présente une densité supérieure à 1200 kg/m ³ .

Comme cela est présenté en figure 1 , les conduites de distribution d’eau sont fixées au support 80 par l’intermédiaire des moyens de fixation 90. Ces moyens de fixation sont avantageusement constitués en matière polymère, et sont par exemple de polymères

En particulier, le boîtier hydraulique maître comporte un support 80 sur lequel sont fixés l’unité de commande 150, la conduite de distribution d’eau froide 1 10 et la conduite de distribution d’eau chaude 120, ledit support 80 étant destiné à être fixé contre l’un des murs du bâtiment.

Ainsi, avantageusement, les boîtiers hydrauliques avec tous leurs constituants peuvent être directement installés sans nécessiter les opérations habituelles de filetage, cintrage, perçage ou soudage sur site.

Un boîtier hydraulique 1 , 2 selon l’invention peut également comporter une façade ou un capot, par exemple en métal ou en polymères pouvant être ou non ajouré. Cette façade ou capot venant couvrir les composants des boîtiers permet de les protéger. En outre, cette façade ou ce capot peut intégrer des diodes électroluminescentes (DEL) pouvant être utilisées pour informer l’utilisateur du statut du boîtier hydraulique et donc du statut du réseau d’eau. Les DEL pourront être de différentes couleurs et être configurées pour constituer un système d’alerte en cas de dysfonctionnement. Les DEL sont avantageusement positionnées de façon à former une projection lumineuse sur un support et en particulier de façon à permettre une projection contre l’un des murs de l’installation. En outre, le capot comporte des ouvertures pouvant faire office d’aération et positionnées de préférence à proximité de l’unité de commande.

Un système selon l’invention comporte également un ou plusieurs dispositifs de suivi 3. De préférence, au moins un dispositif de suivi 3 est positionné dans le boîtier hydraulique maître 1 . Un dispositif de suivi 3 permet de générer des valeurs de consommation en eau habituelles et de calculer des valeurs de consommation en eau observées. Ainsi, à partir des données brutes générées au cours du temps par les débitmètres de chaque boîtier hydraulique (i.e. étage), il est capable de générer des valeurs qui pourront être comparées et/ou visualisé par un gestionnaire d’immeuble.

Pour cela, un dispositif de suivi 3 selon l’invention comporte en particulier un module de traitement de données 350. Ce module de traitement de données 350 est configuré pour générer par apprentissage, à partir des données de débit générées par les débitmètres, des valeurs de consommation en eau habituelles pour chacun des étages.

L’apprentissage peut être basé sur une méthode statistique de type apprentissage non supervisé, apprentissage supervisé ou apprentissage semi-supervisé. De façon préférée, l’apprentissage est au moins basé sur méthode statistique de type apprentissage non supervisé.

La consommation en eau dans les étages d’un bâtiment suit une logique calendaire avec une utilisation différentes en fonction des heures de la journée, des jours de la semaine et des semaines de l’année. Ainsi, de préférence, les valeurs de consommation en eau habituelles sont fonction du temps dans un référentiel calendaire. Par exemple, les valeurs de

consommation en eau habituelles sont calculées par apprentissage en fonction du temps dans un référentiel de journée calendaire, de semaine calendaire, de mois calendaire ou d’année calendaire. De façon plus préférée, considérant la saisonnalité et donc les

répétitions, les valeurs de consommation en eau habituelles sont fonction du temps dans un référentiel de journée calendaire, de semaine calendaire, ou de mois calendaire. De façon plus préférée, les valeurs de consommation en eau habituelles sont fonction du temps dans un référentiel de semaine calendaire.

Dans un référentiel de semaine calendaire, les valeurs de consommation en eau habituelles seront générées sur une durée d’une semaine.

En outre, ce module de traitement de données 350 est configuré pour calculer, à partir des données de débit générées par les débitmètres, des valeurs de consommation en eau observées pour chacun des étages.

Ces valeurs de consommation en eau observées ainsi que les valeurs de consommation en eau habituelles peuvent avantageusement être basées sur des abaques pré-enregistrés permettant de prendre en compte les diamètres de canalisation ainsi que les nombres d’équipement de chacun des étages.

Le dispositif de suivi et plus particulièrement le module de traitement 350 peut en outre réaliser une comparaison des valeurs reçues à des valeurs prédéterminées, à la génération d’alerte, à l’enregistrement de données sur un moyen de stockage de données, à la génération de rapport et/ou à la transmission de données.

Un système 10 selon l’invention peut comporter plusieurs dispositifs de suivi 3 chacun étant positionné sur un des boîtiers hydrauliques esclaves.

Un système 10 selon l’invention peut comporter plusieurs dispositifs de suivi 3 un étant positionné sur le boîtier hydraulique maître et les autres étant chacun positionné sur un des boîtiers hydrauliques esclaves.

En particulier, le module de traitement de données 350 est en outre configuré pour comparer, pour chacun des étages, les valeurs de consommation en eau habituelles aux valeurs de consommation en eau observées. En particulier, un différentiel de temps peut être utilisé pour obtenir la consommation en fonction du débit mesuré.

Le module de traitement de données peut identifier une consommation inhabituelle lorsque les valeurs de consommation en eau observées diffèrent des valeurs de consommation en eau habituelles. En effet, la consommation en eau observée peut être sensiblement inférieure ou supérieure à une consommation en eau habituelle, de préférence pour une période de temps comparable.

En particulier, le module de traitement de données est configuré pour identifier, à partir de la consommation inhabituelle, une tendance de consommation en eau à la hausse ou à la baisse.

De façon préférée, le module de traitement de données est configuré pour identifier, à partir de la consommation inhabituelle, une fuite d’eau dans un des étages. De plus, le module de communication du dispositif de suivi est de préférence configuré pour envoyer une alerte à l’objet connecté de contrôle si une fuite d’eau est identifiée dans un des étages.

Ainsi, lorsqu’une fuite est identifiée, le dispositif de suivi est avantageusement configuré pour envoyer automatiquement aux unités de commande 150,250 une instruction de fermeture d’au moins une des électrovannes. Un dispositif de suivi selon l’invention comporte un module de communication 360 configuré pour échanger (e.g. recevoir et transmettre) des informations avec un ou plusieurs objets connectés de contrôle 4 tels que des tablettes, des téléphones, des montres, des ordinateurs ou des serveurs. Un dispositif de suivi 3 comporte en particulier un module de communication 360 configuré pour transmettre à l’objet connecté de contrôle 4, pour chacun des étages, les valeurs de consommation en eau habituelles et les valeurs de consommation en eau observées. Par exemple, le module de communication 360 est configuré pour échanger des données avec un objet connecté de contrôle 4 sur au moins un réseau de communication et peut comprendre une communication filaire ou sans fil. De préférence, la communication est opérée par l’intermédiaire d’un protocole sans fils tel que wifi, 3G, 4G, ou 5G. En outre, l’interaction peut impliquer un logiciel applicatif utilisé par l’opérateur pour interagir avec un système selon l'invention.

En outre, le module de communication 360 est configuré pour communiquer avec les boîtiers hydrauliques maître et esclaves notamment via leurs modules de communication 160,260. Avantageusement, le module de communication 360 est configuré de façon à pouvoir émettre des instructions à destination des unités de commande 150, 250.

Ainsi, l’objet connecté de contrôle 4 peut interagir à distance avec des boîtiers hydrauliques maître 1 et esclaves 2 selon l’invention.

En particulier, le module de communication 360 est configuré pour échanger des données avec les boîtiers hydrauliques maître et esclaves sur au moins un réseau de communication et peut comprendre une communication filaire ou sans fil. De préférence, la communication est opérée par l’intermédiaire d’un protocole filaire par exemple de type Ethernet ou sans fil tel que wifi, LoRa ou Sigfox.

Ainsi, le dispositif de suivi 3 est configuré pour gérer au moins deux interfaces de communications présentant des protocoles de communication différents. Une première interface de communication permet un échange de données avec les boîtiers hydrauliques tandis qu’une deuxième interface de communication permet d’échanger des données avec un objet connecté de contrôle.

Avantageusement, l’objet connecté 4 est configuré pour, sur commande de IΊHM, envoyer des requêtes aux boîtiers hydrauliques maîtres auxquels il a accès de façon à afficher les données de consommation observées sur une période de temps prédéterminée. Comme cela a été évoqué, de façon préférée, l’objet connecté 4 est configuré pour ne pas pouvoir enregistrer les données de consommation observées. Les différents moyens décrits ci-dessus tels que d’une part les modules de communication et les unités de commande, et d’autre part les électrovannes et débitmètres sont distincts sur la figure 1 mais l’invention peut prévoir divers types d’agencement comme par exemple un seul module cumulant l’ensemble des fonctions décrites ici. De même, concernant les moyens informatiques, ils peuvent être divisés en plusieurs cartes électroniques ou bien rassemblés sur une seule carte électronique.

Le ou les objets connectés de contrôle 4 peuvent être des tablettes, des téléphones, des montres, des ordinateurs ou des serveurs.

Un objet connecté de contrôle 4 selon l’invention permet avantageusement à un utilisateur de créer, modifier et gérer un patrimoine de bâtiment. Il est par exemple possible dans chaque bâtiment de créer, modifier et gérer des étages. Un système selon l’invention, par exemple via les unités de commande ou le module de traitement, est avantageusement apte à traiter en temps réel des commandes de l’opérateur. Ces commandes peuvent par exemple être générées via une interface homme machine portée par l’objet connecté de contrôle 4.

En outre, l’objet connecté de contrôle 4 peut permettre au niveau d’un bâtiment ou au niveau d’un étage d’un bâtiment de paramétrer une fermeture automatique des électrovannes pour prévenir des inondations le soir et les fins de semaines par exemple. De façon préférée, sur chaque page étage, il est possible de visualiser les consommations (jour, mois, année).

Ainsi, pour un bâtiment ou une pluralité de bâtiments, il est possible de visualiser les consommations de chaque étage et d’être informé de la présence d’une anomalie telle qu’une fuite d’eau.

Pour cela, un objet connecté de contrôle 4 selon l’invention comporte un module de communication apte à recevoir les valeurs de consommation en eau habituelles pour chacun des étages et les valeurs de consommation en eau observées pour chacun des étages.

En outre, un objet connecté de contrôle 4 selon l’invention comporte un module d’affichage 410 apte à afficher les valeurs de consommation en eau habituelles pour chacun des étages et les valeurs de consommation en eau observées pour chacun des étages.

Un logiciel applicatif porté par un objet connecté de contrôle 4 peut par exemple être capable d’interagir avec une unité de commande selon l'invention et comporte une interface homme machine de type interface graphique permettant de faciliter une interaction avec un opérateur. Un opérateur peut alors agir sur l’objet connecté de contrôle 4 de façon à générer une instruction apte à être mise en oeuvre par l’unité de commande de façon à agir sur le réseau hydraulique du bâtiment au travers d’un ou de plusieurs des boîtiers hydrauliques selon l’invention.

Comme cela a été évoqué, l’invention est particulièrement utile dans le cadre de la gestion d’une pluralité de bâtiments 20.

La figure 2 illustre schématiquement l’implémentation d’un système selon l’invention dans une pluralité de bâtiments 20 permettant à un opérateur de suivre en parallèle, et à partir d’un même objet connecté de contrôle 4, la consommation en eau dans les étages de plusieurs bâtiments 20. Cela permet de faciliter grandement la gestion patrimoniale d’un parc d’immeubles tel qu’un parc d’immeubles de bureaux.

Ainsi, de façon plus préférée, un système selon l’invention comporte plusieurs boîtiers hydraulique maître chacun étant respectivement associé à un bâtiment 20. La personne du métier comprendra ici que les bâtiments comporteront les autres équipements du système décrits ci-dessus tels que les boîtiers hydraulique esclaves 2 et les dispositifs de suivi 3.

Sur la figure 2, le nuage n’est pas à interpréter comme un moyen de stockage distant mais comme un moyen de communication et de transport de données. En effet, de façon avantageuse, les données et plus particulièrement les données de consommation observées sont accessibles via l’objet connecté sur les boîtiers hydrauliques maîtres. En outre, de façon préférée, elles ne peuvent être sauvegardées par l’objet connecté.

Comme cela est illustré à la figure 3, un système 10 selon l’invention peut en outre comporter un dispositif 5 de mesure de CO2 (pour dioxyde de carbone) dans chacun des étages. Sur la figure 3, le dispositif 5 de mesure de CO2 n’est pas intégré au boîtier hydraulique. Néanmoins, de façon avantageuse, le capteur de CO2 est intégré au boîtier hydraulique et de façon encore plus avantageuse, le système ne comporte pas de capteurs extérieurs au boîtier.

Le dispositif de mesure de CO2 peut être configuré pour envoyer au dispositif de suivi 3, directement ou indirectement (e.g. via les boîtiers hydrauliques esclaves ou maître) des valeurs de CO2 mesurées. Dans ce cas, le module de traitement de données 350 est configuré pour utiliser les valeurs de CO2 mesurées lors de la génération des valeurs de consommation en eau habituelles et/ou du calcul des valeurs de consommation en eau observées. Cette utilisation des valeurs de CO2 mesurées peut se faire directement ou après un pré-traitement des valeurs de CO2 mesurées, ledit pré-traitement permettant d’en déduire la fréquentation de l’étage. Ainsi, ceux sont alors des valeurs de consommation fonction du temps et du nombre estimé d’utilisateurs qui sont utilisées. Cela permet d’augmenter la précision d’un système selon l’invention. Les capteurs de CO2 peuvent par exemple être placés dans des ventilations.

Dans un bâtiment, les variations du nombre de personne sont importantes en fonction du temps et d’autant plus que sont concernés des bâtiments de grande taille avec de nombreux étages. Le calcul d’une estimation du nombre de personne via des capteurs CO2, peut être réalisée via l’utilisation d’algorithmes de type réseau de neurones.

En outre, un système selon l’invention peut comporter d’autres capteurs tels qu’au moins un capteur d’ambiance 6. Le ou les capteurs d’ambiance peuvent mesurer des paramètres de l’environnement du bâtiment ou des étages concernés. De même, l’au moins un capteur d’ambiance 6 est intégré au boîtier hydraulique. En outre, avantageusement, le système ne comporte pas de capteur d’ambiance extérieur au boîtier hydraulique mais couplés au boîtier hydraulique. En effet, de façon avantageuse, un boîtier hydraulique selon l’invention forme un tout ne nécessitant pas de connexion filaire ou sans fil à des capteurs extérieurs au boîtier.

Un capteur d’ambiance 6 peut par exemple être sélectionné parmi : un capteur de température, un capteur d’humidité, un baromètre, un capteur de monoxyde de carbone et un capteur de composés organiques volatiles.

Comme présenté sur les figures 2 et 3, selon un autre aspect, l’invention porte sur un bâtiment 20 couplé à un système 10 selon l’invention. En particulier, un bâtiment selon l’invention présente un boîtier hydraulique 1 , 2 chaque étage. Avantageusement, l’objet connecté de contrôle 4 peut être présent à l’extérieur du bâtiment comme cela est schématisé sur la figure 2.

De préférence, le bâtiment comporte un boîtier hydraulique maître 1 et plusieurs boîtiers hydrauliques esclaves 2. Par exemple, un boîtier hydraulique maître 1 peut être installé au sous- sol ou au rez-de-chaussée tandis que les boîtiers hydrauliques esclaves 2 sont installés aux autres étages.

Alternativement, un des étages peut comporter deux boîtiers hydrauliques : un boîtier hydraulique maître et un boîtier hydraulique esclave.

En outre, selon un autre aspect, l’invention porte sur un procédé 500 de suivi et de contrôle centralisé de la consommation en eau de plusieurs étages d’un bâtiment.

Un tel procédé, est de préférence mis en oeuvre par un système de suivi et de contrôle selon l’invention. En particulier, comme illustré à la figure 4, il comporte pour chacun des étages, une génération 510, par des débitmètres, de données de débits d’eau dans une conduite de distribution d’eau froide et de données de débits d’eau dans une conduite de distribution d’eau chaude. Ces conduites de distribution d’eau froide sont de préférence les premières conduites alimentant l’étage et c’est donc au niveau e ces conduite que circule l’intégralité de l’eau consommée dans cet étage. Ainsi, les valeurs de débit générées seront représentatives de la consommation en eau de l’étage.

Le procédé comporte alors une transmission 520 à un dispositif de suivi 3 des valeurs de débit générées par les débitmètres. Cette transmission peut par exemple être réalisée par un module de communication des boîtiers hydrauliques.

Le procédé comporte également une génération 530 par apprentissage, à partir des valeurs de débit générées par les débitmètres, de valeurs de consommation en eau habituelles pour chacun des étages du bâtiment. Cette génération peut être réalisée une fois pour toute au moment de la mise en place d’un système selon l’invention et s’étalée sur une période d’une semaine ou de quelques semaines.

Avantageusement, cette génération par apprentissage de valeurs de consommation en eau habituelles est réalisée plusieurs fois et tout au long de la surveillance du bâtiment. En effet, cela permet une mise à jour des valeurs de consommation habituelles dans le temps de façon à intégrer des tendances à la baisse ou à la hausse des consommations en eau et de ne pas les confondre avec des fuites. Cela est particulièrement avantageux dans le cadre de la centralisation du suivi de la consommation en eau conformément à un procédé selon l’invention.

Avantageusement, les données des débitmètres sont transformées toutes les heures en données de consommation observée et enregistrée par exemple sous la forme de fichier txt ou json. Ces données de consommation observée sur une heure peuvent ensuite être sommées pour générer des données de consommation observée sur une journée, sur une semaine, sur un mois, etc.

Le procédé comporte également un calcul 540, à partir des données de débit générées par les débitmètres, de valeurs de consommation en eau observées pour chacun des étages du bâtiment. Ce calcul peut être réalisé au sein d’un seul et même dispositif de suivi 3 ou bien à partir de plusieurs dispositifs de suivi 3 chacun s’intéressant à un étage.

Le procédé comporte en outre, une transmission 550, par exemple à l’objet connecté de contrôle 4, par un module de communication 360, des valeurs de consommation en eau habituelles et des valeurs de consommation en eau observées. Ces valeurs peuvent alors être affichées 560, par un module d’affichage de l’objet connecté de contrôle 4.

Avantageusement, le procédé de suivi et de contrôle centralisé comporte le calcul de valeurs de consommation en eau observées d’installations associées à au moins deux bâtiments différents. Ainsi, cela permet à un gestionnaire d’immeuble de superviser conjointement et aisément une pluralité de bâtiments.

Un tel procédé permet notamment de contrôler chacune des électrovannes. Ainsi, le procédé de suivi et de contrôle peut comporter une étape de réception d’une instruction de contrôle d’électrovanne, par le module de communication, ladite instruction comportant un identifiant d’électrovanne permettant de sélectionner l’électrovanne à contrôler et une valeur de statut permettant de contrôler l’état de l’électrovanne. Les instructions peuvent être transmises par n’importe quel client capable de communiquer avec le module de communication (e.g. ordinateur, téléphone portable).

Un procédé selon l’invention peut en outre comporter une comparaison des valeurs de consommation en eau habituelles ou valeurs de consommation en eau observées. Cette comparaison peut être réalisée via des méthodes statistiques connues. De préférence, cette étape de comparaison est réalisée à partir de modèles de comparaisons ou d’apprentissages tels que : réseau de neurone, Kernel, Multiple kernel learning, Support vector machine, arbres de décision, régression logistique, régression multiple et/ou méthode des plus proches voisins. Dans ce cadre, de façon plus préférée, l’étape de comparaison s’appuie sur un modèle, entraîné sur un jeu de données et configuré pour prédire une valeur de consommation en eau habituelle à un temps donné. Plus particulièrement, cette prédiction repose sur des jeux de données comportant des informations sur les valeurs de consommation en eau et l’instant de mesure de ces valeurs. Par exemple, aux fins de la calibration, il est possible d’utiliser un jeu de données provenant d’une simulation de type abaque permettant de générer des données prédéterminées de consommation attendues qui seront utilisées comme base pour l’apprentissage dans l’attente de génération de données de consommation observées stabilisées.

En particulier, des abaques donnant des calculs théoriques sur les débits en fonction du nombre d’équipement pourront être enregistré dans les boîtiers hydrauliques et de l’agencement du bâtiment. Ensuite, partant de ce point de départ, un boîtier hydraulique selon l’invention sera avantageusement configuré pour apprendre de lui -même.

Néanmoins, de façon plus avantageuse, le jeu des données peut comprendre des valeurs correspondant aux valeurs de consommation en eau enregistrées dans cette installation. De façon préférée, l’étape de comparaison comporte alors l’utilisation d’un modèle d’apprentissage statistique supervisé, non supervisé ou semi supervisé.

De façon préféré, un procédé selon l’invention comporte au moins l’utilisation d’un modèle d’apprentissage non supervisé. Grâce à cela, un procédé de surveillance selon l’invention peut identifier plus efficacement une déviation par rapport aux habitudes des utilisateurs de l’installation.

Ce modèle d’apprentissage non supervisé peut par exemple être sélectionné parmi un modèle de mélange Gaussien non supervisé, une classification ascendante hiérarchique (Hierarchical clustering Agglomerative en terminologie Anglo-Saxonne) ou une classification descendante hiérarchique (Hierarchical clustering divisive en terminologie Anglo-Saxonne).

Ainsi, les valeurs standard de consommation d’eau peuvent provenir de consommations en eau de référence, de consommations en eau passées dans cette installation ou avantageusement d’un autoapprentissage. Ces valeurs peuvent en outre être modifiées pour prendre en compte l'évolution des habitudes du ou des usager(s) de l’installation.

On peut observer dans certaines régions des dégradations ponctuelles de la qualité de l’eau distribuée via les réseaux. Ces dégradations peuvent entraîner des risques sanitaires pour les utilisateurs d’une installation s’ils consomment une eau insalubre. La présente invention propose une solution à cette problématique. Pour cela, un procédé selon l’invention peut comporter une étape de contrôle de la qualité de l’eau sur le réseau hydraulique.

Un procédé selon l’invention peut également comporter une étape de mesure de la concentration en dioxyde de carbone dans l’air d’un étage du bâtiment et une comparaison de la valeur de dioxyde de carbone mesurée à une valeur standard de concentration en dioxyde de carbone. La valeur standard de concentration en dioxyde de carbone est de préférence une valeur prédéterminée pour une même période de temps. Les valeurs standards ou prédéterminées de concentration en dioxyde de carbone peuvent provenir de valeurs de référence, de valeurs moyennes en dioxyde de carbone mesurées dans cette installation ou avantageusement d’un autoapprentissage. Ces valeurs peuvent en outre être modifiées pour prendre en compte l'évolution des habitudes du ou des usager(s) de l’installation.

Le procédé peut alors comparer la concentration en dioxyde de carbone mesurée à une valeur standard de concentration en dioxyde de carbone de façon à déterminer si une consommation inhabituelle en eau peut être justifiée par la présence d’un nombre plus important d’utilisateur dans l’installation. En effet, une fois normalisée au regard des habitudes des utilisateurs du logement ou des bureaux (définition de valeurs prédéterminés), la concentration en dioxyde de carbone peut être corrélée à la consommation en eaux dans l’installation. Par exemple, en présence d’une très faible concentration de CO ₂ , reflétant un lieu inoccupé, la consommation en eau est réduite par rapport aux périodes d’occupation de l’installation (généralement associées à une plus forte concentration en dioxyde de carbone).

En outre, le procédé peut comporter des mesures de concentration en CO et en COV, une comparaison des valeurs mesurées à des valeurs standard et la génération d’une alerte sur la dégradation de la qualité de l’air dans l’installation en cas de dépassement des valeurs standard.

La mesure de la concentration en CO peut également permettre d’identifier une combustion incomplète pouvant être nocive pour les occupants de l’installation. Ainsi, une mesure combinée de CO, COV, CO ₂ et température ambiante, peut permettre la détection d’un début d’incendie.

Tous les procédés décrits précédemment peuvent être mis en oeuvre indépendamment mais sont avantageusement mis en oeuvre par un boîtier hydraulique selon l’invention.

Un boîtier hydraulique selon l’invention est simple et rapide à installer dans un bâtiment, notamment dans un bâtiment déjà construit. Les extrémités des conduits ou tuyaux des sous- circuits d’eau du réseau hydraulique sont alors à raccorder, de préférence de façon amovible.

Ainsi, grâce à un boîtier hydraulique selon l’invention il est possible d’installer une gestion centralisée du réseau d’eau dans un bâtiment de plusieurs étages en seulement quelques dizaines de minutes alors que cela pourrait prendre plusieurs heures avec les systèmes de l’art antérieur. En outre, les risques d’accidents et de malfaçons auront été réduits.

Au surplus, du fait de tous ces avantages, il est possible de suivre et contrôler en temps réel et en parallèle les installations hydrauliques de plusieurs étages de plusieurs bâtiments.