Beschreibung:

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zum Produzieren von Wert- und Sicherheitsdokumenten aus Vormaterialstücken. Die hergestellten Sicherheitsdokumente können beispielsweise Ausweiskarten oder andere Identifikationskarten (ID-Karten) sein oder als individualisierende Karten in ein buchförmiges Identifikationsdokument, beispielsweise ein Passbuch, wie einen Reisepass, eingebunden sein. Ferner können Wertdokumente beispielsweise Kreditkarten oder Geldkarten sein. Hintergrund der Erfindung

Identifikationsdokumente, insbesondere Ausweisdokumente, wie Ausweiskarten, dienen dazu, die Identität einer Person zu überprüfen. Ausweisdokumente werden von staatlichen Stellen in Ausübung ihrer hoheitlichen Obliegenheiten ausgegeben, beispielsweise um dem Dokumenten- inhaber einen Grenzübertritt in einen anderen Staat zu ermöglichen oder um sich gegenüber einem behördlichen Organ oder anderen Personen auszuweisen. Ein derartiges Ausweisdokument ist der deutsche Personalausweis, der gegenwärtig in Form einer Ausweiskarte im Format ID-1 gemäß ISO/IEC 7810 in der am Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung gültigen Fassung ausgegeben wird.

Die Ausweiskarte weist die den Inhaber des Dokuments individualisierenden (personalisierenden) Daten auf, wie Name, Geburtsdatum und -ort, Staatsangehörigkeit, ein Gesichtsbild und die Unterschrift des Dokumenteninhabers, ferner eine das Dokument identifizierende Seriennummer, das Ausgabedatum des Dokuments sowie Angaben über die ausstellende Behörde und den Typ des Dokuments. Ferner weist sie den aktuellen Wohnort sowie weitere biometrische Daten des Inhabers (Größe, Augenfarbe) auf. Des Weiteren ist die Ausweiskarte mit diversen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, die es einem Dritten erlauben, die Echtheit des Dokuments zu überprüfen, beispielsweise mit einem Guillochendruck, einem das Gesichtsbild des Inhabers und die maschinenlesbare Zone des Dokuments mit den Personen- und anderen Da- tenangaben wiedergebenden Hologramm sowie einem kinegrafischen Objekt, das beispielsweise das Bundeswappen zeigt.

Die Ausweiskarte kann ferner auch als Bestandteil in ein buchförmig ausgebildetes Sicherheits- dokument eingebunden sein, beispielsweise in ein Passbuch. Passbücher weisen zusätzlich zu den die Person identifizierenden Daten auf der Dokumentenkarte, die beim deutschen Reise- pass das Format ID-3 gemäß ISO/IEC 7810 in der am Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung gültigen Fassung hat, weitere Buchblätter auf, auf deren Seiten sogenannte Sichtvermerke (Visa) der Staaten angebracht werden können, in die die Person einreist. Die Dokumenten- karte, die Passbuchblätter und eine Einbanddecke sind in einem Heftverfahren miteinander verbunden.

Die Dokumentenkarte, beispielsweise Ausweiskarte, kann typischerweise in Form eines Kunststofflaminats mit einem einlaminierten Folienstück, das die erforderlichen Informationen enthält, beispielsweise aus einem Polymermaterial, ausgebildet sein. Für die Herstellung von Passbüchern wird die Dokumentenkarte mit einer sogenannten Passlasche versehen, die seitlich über das vorgesehene Format der Dokumentenkarte vorsteht und mit den Passbuchblättern zusammengeheftet wird. Hierzu geht aus DE 10 2008 031 654 A1 hervor, dass sich derartige Dokumentenkarten, die ausschließlich aus Polycarbonat-Schichten hergestellt sind, nicht dazu eignen, diese in ein Passbuch einzuarbeiten. Daher ist es üblich, Dokumentenkarten mit einem Kartenkörper herzustellen, in den mindestens eine Schicht eingearbeitet ist, die aus einem anderen Kunststoff material besteht, welches sich zum Einbinden in ein Passbuch eignet und ein problemloses Umblättern der Dokumentenkarte in dem Passbuch ermöglicht. Diese Kunststoffschicht wird so eingearbeitet, dass sie die Lasche bildet, mit der die Dokumentenkarte in das Passbuch eingebunden wird.

Der Erfindung zugrunde liegende Aufgaben

Die vorstehend beschriebenen Identifikationsdokumente (Sicherheitsdokumente) werden in herkömmlicher Weise in Produktionsanlagen hergestellt, die auf sogenannten Insellösungen beruhen, d.h. die einzelnen Produktionsschritte werden in nur lose verketteten Anlagenteilen durchgeführt. Dabei benötigte Ausgangsmaterialien und entstehende Zwischenprodukte werden auf- und abmagaziniert und von Hand kistenweise von einer Anlagenstation zur nächsten transportiert, d.h. die Dokumente werden chargenweise produziert. Diese Vorgehensweise ist nachteilig, beispielsweise weil der Flächenbedarf für die Anlage hoch ist und die Anlagen ortsfest sind. Au ßerdem sind diese Anlagen im Hinblick auf die Eignung, unterschiedliche Dokumentenarten herstellen zu können, unflexibel, da in einer Charge nur ein Dokumententyp hergestellt werden kann, sodass die Durchlaufzeit für die Identifikationsdokumente lang ist. Prob- lematisch ist auch, dass die einzelnen Verfahrensschritte unterschiedliche Kapazitäten der hierfür vorgesehenen Anlagenteile in Anspruch nehmen. Dieses Problem kann noch dadurch verschärft werden, dass einzelne Anlagenmodule ausfallen können, sodass die Produktion der Dokumente unterbrochen werden muss und die Durchlaufzeit der Charge nochmals verlängert wird. Entsprechendes gilt für den Fall, dass einzelne Dokumente fehlerhaft produziert und daher erneut hergestellt werden müssen.

Von daher besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Produktionsanlage zu schaffen, die einen geringen Flächenbedarf hat und au ßerdem sehr flexibel einsetzbar ist, sodass Wert- und Sicherheitsdokumente unterschiedlicher Typen hergestellt werden können. In der Produktionsanlage soll ein dafür vorgesehenes Produktionsverfahren ausführbar sein.

Ferner hat es sich herausgestellt, dass die Herstellung von Wert- und Sicherheitsdokumenten insbesondere dann eine erhebliche Zeitdauer erfordert, wenn diese an einer zentralen Herstellungsstätte hergestellt werden. Denn unterschiedliche Typen von Dokumenten müssen in die- sem Falle gleichzeitig hergestellt werden. Von daher liegt der vorliegenden Erfindung die weitere Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Produzieren der Wert- und Sicherheitsdokumente und ein Verfahren zu deren Produktion zu schaffen, mit denen eine schnelle Herstellung auch von unterschiedlichen Typen von Wert- und Sicherheitsdokumenten möglich ist. Außerdem soll die Herstellung der Wert- und Sicherheitsdokumente auch kostengünstig und mit möglichst geringem Ausschuss sowie unter Einhaltung der erforderlichen Arbeitsschutzmaßnahmen, insbesondere gegenüber weniger intensiv geschultem Bedienungspersonal, das in einer dezentralen Herstellungsstätte tätig ist, möglich sein. Eine weitere sehr wichtige Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht von daher auch darin, eine Produktionsanlage und ein Produktionsverfahren zu schaffen, mit der/dem die Wert- und Sicherheitsdokumente mit einer möglichst geringen Durchlaufzeit herstellbar sind. Definitionen der gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Begriffe:

Soweit nachfolgend der Begriff ,Anlagenmodul' verwendet wird, so ist darunter eine physikalische Produktionseinheit mit definierten Eingängen und Ausgängen zu verstehen, die Eigen- Schaftsänderungen an den ihnen zugeführten Vormaterialstücken vornimmt.

Soweit nachfolgend die Begriffe .individualisiert' und .individualisierend' verwendet werden, so ist darunter eine Eigenschaft eines Wert- oder Sicherheitsdokuments, beispielsweise einer Kredit- oder Ausweiskarte oder eines Reisepasses, zu verstehen, der zufolge das Dokument einem bestimmten Subjekt (Person, Tier, Gegenstand) zuordenbar ist. Diese Eigenschaft ergibt sich aus vorgegebenen Sicherheitsmerkmalen der Wert- oder Sicherheitsdokumente. Soweit nachfolgend die Begriffe .personalisiert' und .personalisierend' verwendet werden, so ist darunter die Eigenschaft eines Wert- oder Sicherheitsdokuments zu verstehen, der zufolge das Dokument einer Person zuordenbar ist.

Soweit nachfolgend der Begriff .Wert- und Sicherheitsdokument' bzw. .Wert- oder Sicherheitsdokument' verwendet wird, so ist darunter vorzugsweise ein Dokument in Form eines flachen, insbesondere bevorzugt rechteckigen, Trägers für anzuzeigende individualisierte Informationen zu verstehen. Unter einer Wert- oder Sicherheitskarte ist sowohl ein steifer als auch flexibler Gegenstand zu verstehen, also sowohl ein nicht oder wenig bieg- oder verwindbarer Gegenstand als auch ein leicht biegbarer Gegenstand. Beispielsweise kann die Karte eines der Formate ID-1 , ID-2 oder ID-3 gemäß ISO/IEC 7810 in der zum Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung gültigen Fassung haben. Das Wert- oder Sicherheitsdokument kann beispielsweise ein Personalausweis, Führerschein, ein Zugangskontrollausweis oder eine andere ID-Karte, eine Scheck-, Bank-, Kredit- oder Barzahlungskarte, Kundenkarte, Gesundheitskarte, Chipkarte, ein Firmenausweis, Berechtigungsnachweis, Mitgliedsausweis, Ticket, Geschenk- oder Einkaufsgutschein oder ein sonstiger kartenförmiger Berechtigungsnachweis sein. Das Wert- oder Sicherheitsdokument kann aus einem für den erfindungsgemäßen Zweck geeigneten Material hergestellt sein, beispielsweise aus einem Kunststoff (Polymer), aus Papier, Pappe, Glas oder anderen Materialien oder Mischungen dieser Materialien, und gegebenenfalls mit Verstärkungsmaterialien gefüllt sein. Das Wert- oder Sicherheitsdokument ist durch Lamination aus Laminatlagen hergestellt, die beispielsweise aus einem Material bestehen, das sich für eine Lamination eignet. Das Wert- oder Sicherheitsdokument kann aus einem Polymer gebildet sein, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, umfassend Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivate, wie Glykol-modifiziertes PET (PETG), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) sowie deren Derivate, Polyamid (PA) und/oder Papier (Cellulose) und/oder Pappe und/oder ein Glas und/oder Metall und/oder eine Keramik. Außerdem kann das Wert- oder Sicherheitsdokument auch aus mehreren dieser Materialien hergestellt sein, insbesondere wenn die einzelnen Lagen aus unterschiedlichen Materialien gebildet sind. Bevorzugt besteht das Wert- oder Sicherheitsdokument aus PC oder PC/TPU/PC. Die Polymere können entweder gefüllt oder ungefüllt vorliegen. Im letzteren Falle sind sie vorzugsweise transparent oder transluzent. Falls die Polymere gefüllt sind, sind sie opak. Die Dicke einer Dokumentenkarte beträgt vorzugsweise 250 bis 950 μηι.

Grundzüqe der Erfindung und bevorzugte Ausführunqsformen:

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die vorstehenden Aufgaben mit einer Anlage zum Produzieren von Wertdokumenten, insbesondere von Kreditkarten, Geldkarten und anderen Wertdokumenten, besonders bevorzugt Wertkarten, und von Sicherheitsdokumenten, besonders bevorzugt Sicherheitskarten, insbesondere von Ausweiskarten und von in buchförmig ausgebildete Identifikationsdokumente einzubindende Identifikationskarten, gelöst. Die erfindungsgemäße Produktionsanlage dient dazu, die Wert- oder Sicherheitsdokumente in mindestens zwei Bearbeitungsschritten eines Bearbeitungsschemas aus Vormaterialstücken zu produzieren. Die erfindungsgemäße Produktionsanlage ist gebildet durch: (a) zur Ausführung der mindestens zwei Bearbeitungsschritte ausgebildete Anlagenmodule, (b) mindestens eine die Anlagenmodule verbindende Transporteinheit für die zum Produzieren der Wert- und Sicherheitsdokumente vorgesehenen Vormaterialstücke und (c) eine zur Steuerung der mindestens einen Transporteinheit und gegebenenfalls der Anlagenmodule ausgebildete Anlagen-Steuereinheit.

Erfindungsgemäß sind zur Ausführung zumindest eines der mindestens zwei Bearbeitungsschritte mindestens zwei Anlagenmodule vorgesehen. Das bedeutet, dass zur Ausführung eines oder mehrerer Bearbeitungsschritte jeweils mehrere Anlagenmodule vorgesehen sind, während zur Ausführung eines oder einiger anderer Bearbeitungsschritte lediglich ein einziges hier- für ausgebildetes Anlagenmodul ausreicht. Mehrere Anlagenmodule zur Ausführung eines einzelnen Bearbeitungsschrittes stehen alternativ zur Verfügung.

Ferner verbindet mindestens eine Transporteinheit erfindungsgemäß alle zweiten Anlagenmo- dule, die zur Ausführung eines zweiten Bearbeitungsschrittes ausgebildet sind, mit ersten Anlagenmodulen, die zur Ausführung eines im Bearbeitungsschema vorausgehenden ersten Bearbeitungsschrittes ausgebildet sind. Gegebenenfalls verbindet ferner mindestens eine von der vorgenannten mindestens einen (ersten) Transporteinheit verschiedene zweite Transporteinheit erfindungsgemäß alle zweiten Anlagenmodule mit dritten Anlagenmodulen, die zur Ausführung eines im Bearbeitungsschema nachfolgenden dritten Bearbeitungsschrittes ausgebildet sind, wenn die Produktionsanlage Anlagenmodule zur Ausführung von mindestens drei Bearbeitungsschritten sowie mindestens zwei Transporteinheiten aufweist. Das bedeutet, dass alle Anlagenmodule, die zur Ausführung eines Bearbeitungsschrittes vorgesehen sind, von mindestens einer Transporteinheit angefahren werden, und dass ferner von diesen Anlagenmodulen Vor- materialstücke zu weiteren Anlagenmodulen zur Ausführung eines weiteren Bearbeitungsschrittes mittels mindestens einer Transporteinheit befördert werden.

Ferner ist die mindestens eine Transporteinheit mit der Anlagen-Steuereinheit auch erfindungsgemäß ansteuerbar, sodass die Vormaterialstücke jeweils einem von mehreren zur Ausführung eines Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodulen zuführbar sind. Das bedeutet, dass die mindestens eine Transporteinheit von der Anlagen-Steuereinrichtung dann, wenn mehrere Anlagenmodule zur Ausführung eines Bearbeitungsschrittes alternativ zur Verfügung stehen, derart angesteuert wird, dass ein Vormaterialstück einem dieser Anlagenmodule zugeführt wird. Die Vormaterialstücke können diesen Anlagenmodulen demnach alternativ zugeführt werden.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die vorstehenden Aufgaben auch durch ein Verfahren zum Produzieren der Wert- oder Sicherheitsdokumente in mindestens zwei Bearbeitungsschritten eines Bearbeitungsschemas aus Vormaterialstücken gelöst. Hierzu werden zur Ausführung der mindestens zwei Bearbeitungsschritte ausgebildete Anlagenmodule eingesetzt, die durch mindestens eine Transporteinheit verbunden sind.

Das Produktionsverfahren umfasst die folgenden Verfahrensschritte: (i) Bereitstellen der zum Produzieren der Wert- oder Sicherheitsdokumente vorgesehenen Vormaterialstücke; (ii) Ansteuern der mindestens einen Transporteinheit mittels einer zur Steuerung der mindestens ei- nen Transporteinheit und gegebenenfalls der Anlagenmodule ausgebildeten Anlagen- Steuereinheit zum Zuführen eines Vormaterialstückes zu einem ausgewählten von mindestens zwei zur Ausführung eines auszuführenden Verfahrensschrittes ausgebildeten Anlagenmodulen, beispielsweise in Abhängigkeit von der Verfügbarkeit jedes einzelnen der zur Ausführung des auszuführenden Verfahrensschrittes ausgebildeten Anlagenmodule (dieser Verfahrensschritt schließt auch ein, dass das Anlagenmodul zunächst ausgewählt wird, bevor die Transporteinheit angesteuert und das Vormaterialstück dann zu dem ausgewählten Anlagenmodul zugeführt wird); (iii) Zuführen des Vormaterialstückes zu dem ausgewählten Anlagenmodul; (iv) Ausführen des Bearbeitungsschrittes in dem ausgewählten Anlagenmodul durch Verändern mindestens einer Eigenschaft des Vormaterialstückes; und (v) Ausführen weiterer Bearbeitungsschritte des Bearbeitungsschemas gemäß den vorstehenden Verfahrensschritten (ii), (iii) und (iv). Zwischen (iv) und (v) kann das Vormaterialstück von dem Anlagenmodul, in dem es bearbeitet worden ist, wieder abgeführt werden, woraufhin es zur Durchführung weiterer Verfahrensschritte des Bearbeitungsschemas mittels der mindestens einen Transporteinheit gemäß (v) zu einem anderen Anlagenmodul befördert wird.

Das Verändern mindestens einer Eigenschaft der Vormaterialstücke gemäß Verfahrensschritt (iv) umfasst in einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung das Bedrucken der Vormaterialstücke und/oder das Zusammentragen der Vormaterialstücke und/oder das Laminie- ren der Vormaterialstücke und/oder das Randbeschneiden der Vormaterialstücke und/oder das Ermitteln der Qualität der laminierten und randbeschnittenen Vormaterialstücke und/oder das Erzeugen eines Hologramms und/oder das Applizieren des Hologramms auf die Vormaterialstücke und/oder das Format-Beschneiden der Vormaterialstücke und/oder das Anbringen einer Lasche an die Vormaterialstücke und/oder das Lasergravieren der Vormaterialstücke. Derartige Verfahrensschritte können zum Herstellen einer Identifikationskarte dienen. Zum Herstellen eines buchförmig ausgebildeten Dokuments, bei dem die Identifikationskarte beispielsweise zusammen mit anderen Dokumentenbestandteilen zu dem buchförmigen Dokument verbunden werden, werden Verfahrensschritte durchgeführt, die beispielsweise umfassen: das Zusammenführen von Einbanddecken und Vorsatzblättern und das Kaschieren der Vorsatzblätter an den Einbanddecken, ferner das Bedrucken von Visabögen mit Daten und das Vereinzeln von Visablättern aus den bedruckten Visabögen, ferner das Zusammentragen, Stapeln und Fixieren der kaschierten Einbanddecken, der Visablätter und einer individualisierten Dokumentenkarte aneinander, das Verbinden der kaschierten Einbanddecken, Visablätter und individualisierten Dokumentenkarte unter Bildung eines Buches mit einem Nähvorgang, das Beschneiden des Bu- ches zum Endformat, das Laserperforieren von einzelnen Seiten des Buches und das finale Überprüfen des fertig gestellten buchförmigen Dokuments. Die Wert- oder Sicherheitsdokumente werden in der erfindungsgemäßen Produktionsanlage mit dem erfindungsgemäßen Produktionsverfahren vorzugsweise in Einzelnutzen produziert.

Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die vorstehenden Aufgaben auch durch ein Verfahren zum Herstellen einer Gesamtheit von mehreren verschiedenen Wert- und Sicherheitsdokumenten nach individuellen Bearbeitungsschemata durch Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Anlage zumindest erste Anlagenmodule, die zur Ausführung eines ersten Bearbeitungsschrittes ausgebildet sind, zweite Anlagenmodule, die zur Ausführung eines zweiten Bearbeitungsschrittes ausgebildet sind, und dritte Anlagenmodule, die zur Ausführung eines dritten Bearbeitungsschrittes ausge- bildet sind, auf, wobei alle zweiten Anlagenmodule mittels mindestens einer ersten Transporteinheit mit allen ersten Anlagenmodulen verbunden sind und alle dritten Anlagenmodule mittels mindestens einer von der mindestens einen ersten Transporteinheit verschiedenen zweiten Transporteinheit mit allen zweiten Anlagenmodulen verbunden sind. Gemäß dieser Ausführungsform sind die mindestens eine erste Transporteinheit ausschließlich zur Übergabe der Vormaterialstücke von den ersten Anlagenmodulen zu den zweiten Anlagenmodulen und die mindestens eine zweite Transporteinheit ausschließlich zur Übergabe der Vormaterialstücke von zweiten Anlagenmodulen zu den dritten Anlagenmodulen ausgebildet.

Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform umfassen Verfahrensschritt (iii) das Zuführen des Vormaterialstückes zu einem ersten ausgewählten Anlagenmodul und Verfahrensschritt (v) die folgenden weiteren Verfahrensschritte:

(v-1 ) Ansteuern mindestens einer ausschließlich den ersten Anlagenmodulen (3100) und zweiten Anlagenmodulen (3200) zugeordneten ersten Transporteinheit (4100) mittels der Anlagen-Steuereinheit (2000) zum Zuführen des Vormaterialstückes zu einem zweiten ausgewählten zur Ausführung eines zweiten Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodul (3200);

(v-2) Zuführen des Vormaterialstückes zu dem zweiten ausgewählten Anlagenmodul (3200); (v-3) Ausführen des zweiten Bearbeitungsschrittes in dem zweiten ausgewählten Anlagenmodul (3200) durch Verändern mindestens einer Eigenschaft des Vormate- rialstückes;

(v-4) Ansteuern mindestens einer ausschließlich den zweiten Anlagenmodulen (3200) und dritten Anlagenmodulen (3300) zugeordneten zweiten Transporteinheit

(4200) mittels der Anlagen-Steuereinheit (2000) zum Zuführen des Vormaterial- stückes zu einem dritten ausgewählten zur Ausführung eines dritten Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodul (3300);

(v-5) Zuführen des Vormaterialstückes zu dem dritten ausgewählten Anlagenmodul (3300);

(v-6) Ausführen des dritten Bearbeitungsschrittes in dem dritten ausgewählten Anlagenmodul (3300) durch Verändern mindestens einer Eigenschaft des Vormaterialstückes.

Daran können sich gemäß Verfahrensschritt (v) weitere Verfahrensschritte (ii), (iii), (iv) schließen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Anlagenmodule und Transporteinheiten derart zueinander angeordnet, dass Anlagenmodule, die jeweils zur Ausführung eines Bearbeitungsschrittes ausgebildet sind, und die Transporteinheiten eine lineare Kette bilden, sodass die Vormaterialstücke diese nacheinander durchlaufen können.

Die Vormaterialstücke, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt, in den einzelnen Bearbeitungsschritten hergestellt und dann in nachfolgenden Bearbeitungsschritten weiter be- arbeitet werden, sind in einem typischen erfindungsgemäßen Produktionsverfahren exemplarisch folgende Materialien:

Polymerfolienstücke, die zum Bedrucken mit Wiedergaben individualisierender Daten und zum anschließenden Laminieren vorgesehen sind;

- Polymerfolienstücke, die, ohne bedruckt zu werden, zum Laminieren vorgesehen sind, ferner Sicherheitsfäden, Sicherheitselemente (Patches) und andere laminierfähige Folienstücke;

ein in einer Druckvorrichtung mit Wiedergaben individualisierender Daten bedrucktes Polymerfolienstück; ein durch Zusammentragen von bedruckten und unbedruckten Folienstücken, Sicherheitsfäden, Sicherheitspatches und anderen Folienstücken hergestellter Stapel, der einer La- miniervorrichtung zugeführt werden soll;

ein durch ein Laminierverfahren hergestelltes Laminatstück;

- ein in einem Rand-Beschneideverfahren beschnittenes Laminatstück;

ein Hologrammfilm;

ein in einer Hologramm-Erzeugungsvorrichtung hergestellter, mit einem Hologramm belichteter und fixierter Hologrammfilm;

ein mit dem Hologramm versehenes Laminatstück;

- ein mit dem Hologramm versehenes und in einer Format-Beschneidevorrichtung auf ein gewünschtes Format beschnittenes Laminatstück;

ein mit einer Lasche versehenes Laminatstück, wobei dieses Laminatstück zum Einbinden in ein buchförmiges Wert- oder Sicherheitsdokument vorgesehen ist; sowie ein mit lasergravierten Wiedergaben von Daten versehenes Laminatstück.

Die vorstehend aufgeführten Vormaterialstücke sind zur Herstellung einer Identifikationskarte vorgesehen. In entsprechender Weise können geeignete Vormaterialstücke auch zum Herstellen eines buchförmig ausgebildeten Dokuments eingesetzt werden, beispielsweise Einbanddecken, Vorsatzblätter und Visabögen. In diesem Falle kann die Identifikationskarte beispielswei- se zusammen mit derartigen anderen Dokumentenbestandteilen zu dem buchförmigen Dokument verbunden werden.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Produktionsverfahren werden gemäß Verfahrensschritt (i) zunächst die Vormaterialstücke, d.h. entsprechende Vorprodukte der Wert- oder Sicherheitsdo- kumente, zur Verfügung gestellt, beispielsweise zu laminierende Folienstücke, einschließlich eines Inlay-Folienstückes, lasergravierbarer Folienstücke und gegebenenfalls eines eine RFID- Schaltung tragenden Folienstückes, ein Sicherheitsfaden, ein Sicherheitspatch und dergleichen. Vorzugsweise werden fünf bis neun Folienstücke zusammengetragen. Zur Herstellung der Dokumente werden die einzelnen Bearbeitungsschritte des Bearbeitungsschemas zur Produktion der Wert- und Sicherheitsdokumente ausgeführt. Zur Ausführung eines einzelnen von mehreren Bearbeitungsschritten werden dann folgende Verfahrensschritte ausgeführt: Gemäß Verfahrensschritt (ii) wird mindestens eine Transporteinheit mittels der Anlagen-Steuereinheit angesteuert, sodass ein Vormaterialstück zu einem von mehreren Anlagenmodulen befördert wird, die dazu ausgebildet sind, einen Bearbeitungsschritt an dem Vormaterialstück auszuführen. Ein Kriterium für die Auswahl des Anlagenmoduls ist beispielsweise die Verfügbarkeit der Anlagenmodule für diesen Bearbeitungsschritt. Das verfügbare Anlagenmodul wird ausgewählt. Falls mehrere parallele Anlagenmodule zur Ausführung eines bestimmten Bearbeitungsschrittes verfügbar sind, wird irgendeines ausgewählt. Gemäß Verfahrensschritt (iii) wird dann das Vor- materialstück dem ausgewählten Anlagenmodul zugeführt. Gemäß Verfahrensschritt (iv) wird das Vormaterialstück in dem ausgewählten Anlagenmodul bearbeitet. Hierzu wird eine Eigenschaft des Vormaterialstückes verändert. Beispielsweise ist das Vormaterialstück ein Polymerfolienstück, das mittels einer Druckvorrichtung mit individualisierenden, insbesondere personalisierenden, Daten bedruckt wird, oder das Vormaterialstück ist ein mit einem Hologrammfilm beschichtetes Polymerlaminatstück, das mittels einer Format-Beschneidevorrichtung auf das gewünschte Format beschnitten wird (Formatschnitt). Zur Ausführung weiterer Bearbeitungsschritte an dem Vormaterialstück werden die vorgenannten Verfahrensschritte (ii), (iii) und (iv) erneut durchgeführt.

Die Anlagenmodule der erfindungsgemäßen Produktionsanlage sind entsprechend dem vorgesehenen Bearbeitungsschema in der Abfolge der durch dieses Schema vorgegebenen Bearbeitungsschritte logisch verknüpft. Erfindungsgemäß ist für die einzelnen Bearbeitungsschritte nicht notwendigerweise jeweils nur ein Anlagenmodul vorgesehen, sondern es können mehrere Anlagenmodule vorgesehen sein. Für die Ausführung zumindest eines der Bearbeitungsschritte stehen mindestens zwei Anlagenmodule zur Verfügung. Falls mehrere Anlagenmodule zur Ausführung eines Bearbeitungsschrittes vorgesehen sind, wird eines dieser Anlagenmodule für die Bearbeitung eines Vormaterialstückes ausgewählt. Die mindestens eine Transporteinheit ist dazu ausgebildet, die Anlagenmodule verschiedener Bearbeitungsschritte miteinander zu verbinden. Somit ergibt sich ein Netz, in dem die Anlagenmodule die Knoten und die Transporteinheiten die Knotenverbindungen darstellen. Erfindungsgemäß sind die einzelnen Anlagenmodule daher nicht starr miteinander verkettet. Dies wird durch ein flexibles Transportsystem verwirklicht. Die Vormaterialstücke werden den Anlagenmodulen durch die Transporteinheiten, durch die Anlagen-Steuereinheit gesteuert, automatisch angedient. Mit der erfindungsgemäßen flexiblen Verkettung der Anlagenmodule verschiedener Bearbeitungsschritte im Bearbeitungsschema wird erstmals ermöglicht, dass die durch unterschiedliche Taktzeiten in den Bearbeitungsschritten verursachte Auslastung der Anlagenmodule optimiert werden kann. Denn indem für einen Bearbeitungsschritt, der eine lange Taktzeit beansprucht, mehrere redundante Anlagenmodule vorgehalten werden, wird ein Vormaterialstück von einem vorausgehenden Bearbeitungsschritt mit kürzerer Taktzeit zu einem momentan nicht beanspruchten Anlagenmodul befördert und dort bearbeitet. Ein nachfolgendes Vormaterialstück kann dann zu einem anderen zur Verfügung stehenden Anlagenmodul zur Ausführung dieses Bearbeitungsschrittes geführt werden. Damit wird die Verfügbarkeit der gesamten Produktions- anläge deutlich erhöht. Dies gilt auch für den Fall eines beispielsweise durch eine Störung ausfallenden Anlagenmoduls. Denn im Gegensatz zu starr verketteten Anlagenmodulen, bei denen die gesamte Anlage beispielsweise dann ausfällt, wenn eines der Anlagenmodule ausfällt, wird die Produktion erfindungsgemäß über redundante Anlagenmodule umgeleitet, sodass die Anlage weiterbetrieben werden kann.

Ferner wird mit der vorliegenden Erfindung auch das Problem gelöst, dass mehrere unterschiedliche Produktvarianten eines Wert- oder Sicherheitsdokuments mit herkömmlichen Produktionsanlagen erst nach einer Umrüstung produziert werden können, sodass sich erhebliche Zeitverzögerungen und damit lange Produktionszeiten ergeben. Denn typischerweise werden unterschiedliche Dokumentenvarianten chargenweise in derselben Produktionsanlage hergestellt, wobei die Anlage nach der Produktion einer Charge einer ersten Dokumentenvariante umgerüstet wird, um sie für die Produktion einer zweiten Dokumentenvariante einzurichten. Indem erfindungsgemäß mehrere Anlagenmodule vorgesehen werden, die jeweils zur Ausführung einer von mehreren unterschiedlichen Bearbeitungsschrittvarianten ausgebildet sind, kön- nen die einzelnen Vormaterialstücke bestimmungsgemäß zu den hierzu vorgesehenen Anlagenmodulen, die für die Ausführung der jeweiligen Bearbeitungsschrittvariante ausgebildet sind, geführt werden. Beispielsweise können in einem Laminiermodul mehrere Laminierblechtypen (beispielsweise in unterschiedlichen Formaten und/oder mit unterschiedlichen Prägestrukturen) vorgehalten werden.

Ferner kann mit der vorliegenden Erfindung auch das Problem gelöst werden, dass ein Anlagenmodul beispielsweise durch eine Störung oder ein anderes Ereignis (beispielsweise fällige Wartung, Beschickung mit Vormaterial) ausfällt. Dies führt in herkömmlichen Produktionsanlagen dazu, dass die gesamte Produktion unterbrochen werden muss. Indem die Anlagenmodule für jeden Bearbeitungsschritt oder zumindest für diejenigen Bearbeitungsschritte, die dazu neigen auszufallen, redundant vorgehalten werden, kann der Materialfluss über die weiterhin in Betrieb befindlichen Anlagenmodule des entsprechenden Bearbeitungsschrittes geführt werden, sodass die Produktion nicht unterbrochen werden muss. Mit der erfindungsgemäßen Anlage kann auch vorgesehen sein, dass für eine Gruppe von verschiedenen (individuellen) Wert- oder Sicherheitsdokumenten das gleiche Bearbeitungsschema angewendet wird. Derartige Wert- oder Sicherheitsdokumente können sich beispielsweise nur noch hinsichtlich der Personalisierung unterscheiden. Beispielsweise kann ein individuelles Be- arbeitungsschema für eine Gruppe von Reisepässen vorgesehen sein; für eine andere Gruppe von Reisepässen ist dann ein anderes individuelles Bearbeitungsschema vorgesehen. Innerhalb der Gruppen selber sind die jeweiligen individuellen Bearbeitungsschemata für die einzelnen Reisepässe dann aber gleich.

Die Entscheidung, zu welchem von mehreren Anlagenmodulen eines Bearbeitungsschrittes das Vormaterialstück befördert werden soll, wird durch die Anlagen-Steuereinheit in Abhängigkeit von der Verfügbarkeit jedes einzelnen der zur Ausführung des auszuführenden Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodule getroffen. Diese Entscheidung wird als Steuerbefehl an die mindestens eine Transporteinheit geleitet, die das Vormaterialstück an das ausgewählte Anlagenmodul befördert. Das Kriterium der Verfügbarkeit ist unter anderem durch die Auslastung, den Betriebszustand der jeweiligen Anlagenmodule des auszuführenden Bearbeitungsschrittes (beispielsweise abhängig von einem Auftreten einer Störung, von einer anstehenden Wartung des Anlagenmoduls und/oder von einer beispielsweise vorübergehend veränderten Bearbeitungszeit in dem Anlagenmodul) und die Varianten des in den einzelnen Anlagenmodulen ausführbaren Bearbeitungsschrittes gegeben.

Die Anlagen-Steuereinheit ist durch eine elektronische Recheneinheit gebildet und weist vorzugsweise eine Einheit zur Speicherung von Daten auf. Es handelt sich vorzugsweise um einen herkömmlichen Prozessrechner. Die Anlagen-Steuereinheit kann eine programmierbare Steu- ereinheit sein.

Die Anlagen-Steuereinheit steuert alle Transporteinheiten (und gegebenenfalls die Anlagenmodule) in der erfindungsgemäßen Produktionsanlage und ist zur Datenübermittlung an alle Transporteinheiten (und Anlagenmodule) und Datenerfassung von allen Transporteinheiten (und Anlagenmodulen) ausgebildet. Die Anlagen-Steuereinheit kann durch eine zentrale Recheneinheit gebildet sein, die wie bei einem herkömmlichen Produktionssteuerungssystem mit allen Transporteinheiten (und Anlagenmodulen) direkt kommuniziert. Alternativ kann die Anlagen-Steuereinheit auch durch ein hierarchisches System gebildet sein, in dem einer übergeordneten Recheneinheit untergeordnete Recheneinheiten zugeordnet sind, die wiederum jeweils mit den ihnen zugewiesenen Transporteinheiten (und Anlagenmodulen) kommunizieren. Hierzu steuern die untergeordneten Recheneinheiten die Transporteinheiten (und Anlagenmodule) und übermitteln Daten an diese und erfassen Daten von diesen. Die untergeordneten Recheneinheiten können jeweils Gruppen von Transporteinheiten (und Anlagenmodulen) zugeordnet sein, beispielsweise einzelnen Fertigungseinheiten (siehe unten), in denen mehrere Transporteinheiten und Anlagenmodule zusammengefasst sind. Die übergeordnete Recheneinheit steuert die untergeordneten Recheneinheiten und ist zur Datenübermittlung an diese und Datenerfassung von diesen ausgebildet. Beispielsweise ist es vorteilhaft, wenn die übergeordnete Recheneinheit Daten über Vormaterialstücke, die einer Fertigungseinheit zugeführt werden und die in die- sen Fertigungseinheiten bearbeitet worden sind, an die jeweilige untergeordnete Recheneinheit übermittelt bzw. Daten von der untergeordneten Recheneinheit empfängt, während die Ergebnisse von Zwischenschritten bei der Bearbeitung innerhalb der Fertigungseinheiten nicht an die übergeordnete Recheneinheit kommuniziert werden sondern lediglich an die untergeordneten Recheneinheiten.

Zur Übermittlung von Daten und Steuerbefehlen von der Anlagen-Steuereinheit zu den Anlagenmodulen und Transporteinheiten und von diesen zu der Anlagen-Steuereinheit dienen Kommunikationsleitungen. Insbesondere kann hierzu ein LAN, beispielsweise auf der Basis eines Glasfasernetzes, vorgesehen sein. Anstelle eines LAN kann auch ein drahtloses Netz (WLAN) installiert sein.

Die Anlagenmodule sind vorzugsweise folgende Produktionsmodule, die in herkömmlicher Art und Weise ausgebildet sind: Jeweils mindestens eines der Anlagenmodule kann durch eine Druckvorrichtung oder durch eine Anlegevorrichtung zum Zusammentragen von Vormaterial- stücken oder durch eine Laminiervorrichtung oder eine Rand-Beschneidevorrichtung oder eine Vorrichtung zur Ermittlung der Qualität der beim Laminieren und Randbeschneiden erzeugten Vormaterialstücke in Form von Laminatstücken oder durch eine Hologramm-Erzeugungsvorrichtung oder durch eine Hologramm-Applikationsvorrichtung oder durch eine Format- Beschneidevorrichtung oder durch eine Vorrichtung zum Anbringen einer Lasche an die Vorma- terialstücke oder durch eine Lasergraviervorrichtung oder durch eine Vorrichtung zur Erfassung der Qualität des fertiggestellten Wert- oder Sicherheitsdokuments gebildet sein. Mit diesen Bearbeitungsschritten kann eine Dokumentenkarte, beispielsweise eine Ausweiskarte oder eine zum Einbinden in ein buchförmiges Dokument, beispielsweise einen Reisepass, vorgesehene Identifikationskarte produziert werden. In entsprechender Weise können Anlagenmodule zum Herstellen eines buchförmig ausgebildeten Dokuments, in denen die Identifikationskarte beispielsweise zusammen mit anderen Dokumentenbestandteilen zu dem buchförmigen Dokument verbunden werden, eingesetzt werden, insbesondere folgende Anlagenmodule: eine Kaschiervorrichtung zum Zusammenfügen einer Einbanddecke mit einem Vorsatzblatt, Druckvorrichtun- gen zum Bedrucken von Visabögen, Zuschnittvorrichtungen zum Vereinzeln von Visablättern aus bedruckten Visabögen, eine Zusammentragmaschine mit einem Manipulator und einem Sammelplatz für eine kaschierte Einbanddecke, Visablätter und eine Identifikationskarte, eine Nähvorrichtung zum Verbinden von aufgestapelten Bestandteilen des buchförmigen Dokuments, eine Falzvorrichtung zum Zusammenfalten des Buches, eine Beschneidevorrichtung zum Beschneiden des Buches auf das Endformat und eine Qualitätssicherungsvorrichtung zur finalen Überprüfung des buchförmigen Dokuments.

Die Transporteinheiten können in Form von kontinuierlich arbeitenden Transportvorrichtungen, insbesondere translatorisch arbeitenden Transportvorrichtungen, wie beispielsweise Transport- bändern, auf denen die Vormaterialstücke aufliegen, translatorisch verfahrbaren Halteelementen für die Vormaterialstücke, wie mechanischen, pneumatischen, magnetischen oder adhäsiven Greifern, einschließlich Vakuumhandhabungsgeräten, die die Vormaterialstücke von einem ersten Anlagenmodul zu einem zweiten Anlagenmodul befördern, oder noch anderen translatorisch verfahrbaren Halteelementen ausgebildet sein. Die Transporteinheiten können vorzugs- weise dadurch gekennzeichnet sein, dass eine Transporteinheit mindestens ein erstes Anlagenmodul, das zur Ausführung eines ersten Bearbeitungsschrittes vorgesehen ist, mit mindestens einem zweiten Anlagenmodul, das zur Ausführung eines im Bearbeitungsschema nachfolgenden zweiten Bearbeitungsschrittes vorgesehen ist, verbindet und dass vorzugsweise zusätzlich eine weitere Transporteinheit bereitgestellt ist und verwendet wird, die zur Verknüpfung der ersten oder zweiten Anlagenmodule mit anderen Anlagenmodulen zur Ausführung weiterer Bearbeitungsschritte dient. Alternativ können auch ortsfeste oder verfahrbare Roboter eingesetzt werden. Diese Transportvorrichtungen können beispielsweise mit Vakuum- Handhabungsgeräten und/oder Greifern ausgestattet sein. Die Roboter können beispielsweise durch Hub- und Schwenkroboter gebildet sein, beispielsweise SCARA-Roboter (Selective Compliance Assembly Robot Arm), oder einen Fastpicker oder einen Portalkran.

Zur Realisierung einer flexiblen Verknüpfung zwischen den Anlagenmodulen mit den räumlich und funktional dazwischen angeordneten Transporteinheiten sind die Schnittstellen zwischen den Anlagenmodulen und Transporteinheiten zu definieren und zwar sowohl hinsichtlich der apparativen Ausstattung (hardwaretechnisch) als auch hinsichtlich der softwaretechnischen Ausstattung. Hinsichtlich der hardwaretechnischen Anpassung der Anlagenmodule und Transporteinheiten aneinander ist eine Anpassung der Übergabestellen zwischen beiden Anlagenbestandteilen erforderlich. Hierzu ist insbesondere eine standardisierte Übergabeschnittstelle mit identischen Eingängen und Ausgängen vorteilhaft. Dadurch können die Anlagenmodule und Transporteinheiten hardwaretechnisch zusammengesteckt werden, wobei die Anlagenmodule auch in einer beliebigen Reihenfolge miteinander kombinierbar sein können. Insbesondere kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Vormaterialstücke in beiden Anlagenbestandteilen auf demselben Niveau transportiert werden. Hinsichtlich der softwaretechnischen Anpassung sind hierfür geeignete Algorithmen für die Übermittlung von Daten und Steuerbefehlen zwischen den Anlagenmodulen und Transporteinheiten einerseits und der Anlagen-Steuereinheit andererseits vorzusehen, beispielsweise das TCP/IP-Protokoll. Mit Hilfe dieser softwaretechnischen Anpassung ist eine eindeutige Steuerung des Materialflusses zwischen den Anlagenmodulen und den Transporteinheiten erreichbar.

Daher weisen die Anlagenmodule gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung jeweils Einrichtungen zur Übergabe der Vormaterialstücke von und zu der mindestens einen Transporteinheit auf, wobei die Niveaus der Einrichtungen zur Übergabe höhengleich ausgebildet sind. Zur Angleichung der Höhenniveaus kann beispielsweise ein Kombilift eingesetzt werden, der die Vormaterialstücke auf das Niveau des nachfolgenden Anlagenmoduls oder der nachfolgenden Transporteinheit anhebt/absenkt.

Durch die höhengleiche Ausbildung der Übergabeeinrichtungen können die Vormaterialstücke problemlos zwischen den Anlagemodulen und den Transporteinheiten übergeben werden, weil kein Höhenunterschied zu überwinden ist.

Die für die Produktion eines Wert- oder Sicherheitsdokuments mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehenen Anlagenmodule, die jeweils für die Ausführung eines der Bearbeitungsschritte in dem zugrunde liegenden Bearbeitungsschema für dieses Wert- oder Sicher- heitsdokument ausgebildet und in der erforderlichen Anzahl bereitgestellt sind, müssen nicht in einer bestimmten Anordnung zueinander aufgestellt werden. Wesentlich ist lediglich, dass die Anlagenmodule in einer netzartigen Struktur zusammen mit die Anlagenmodule verbindenden Transporteinheiten angeordnet sind. Dabei können die Anlagenmodule Netzknoten und die Transporteinheiten die Verbindungen zwischen den Knoten darstellen. Demgemäß können eine oder mehrere derartige Verbindungen in einen Knoten münden oder von einem Knoten ausgehen. Vorzugsweise werden ein oder mehrere Knoten, entsprechend jeweils einem zur Ausführung eines Bearbeitungsschrittes vorgesehenen Anlagenmodul, mit jeweils einem oder mehreren anderen Knoten, entsprechend jeweils einem zur Ausführung eines anderen Bearbeitungs- Schrittes vorgesehenen Anlagenmodul, über eine oder mehrere Verbindungen miteinander verbunden, wobei jede Verbindung eine Transporteinheit repräsentiert. Vorteilhaft ist selbstverständlich, dass mehrere Anlagenmodule, die zur Ausführung desselben Bearbeitungsschrittes ausgebildet sind, sowie Anlagenmodule, die zur Ausführung aufeinander folgender Bearbeitungsschritte ausgebildet sind, in räumlicher Nähe zueinander angeordnet sind, damit die Transportzeiten zwischen den Anlagenmodulen aufeinander folgender Bearbeitungsschritte möglichst minimiert wird.

Die Anlagenmodule und Transporteinheiten sowie weitere Baueinheiten, wie Versorgungs- und Kommunikationsleitungen, können in einem Container oder einem Container-ähnlichen Aufbau untergebracht sein. Insbesondere können die Anlagenmodule, die zur Ausführung eines bestimmten Bearbeitungsschrittes ausgebildet sind (parallele Anlagenmodule: redundante identische Anlagenmodule und gegebenenfalls auch Anlagenmodule zur Ausführung eines Bearbeitungsschrittes in mehreren Varianten), beispielsweise in einem Cluster zusammengestellt sein, etwa in einem Container. Desgleichen (zusätzlich oder alternativ dazu) können Anlagenmodule, die zur Ausführung aufeinander folgender Bearbeitungsschritte ausgebildet sind, in einem Cluster zusammengestellt sein, etwa in einem Container. Mehrere Container mit Modulclustern können dann in geeigneter Weise zusammengestellt sein. Die Container oder Container-ähnlichen Aufbauten sind vorzugsweise in Form von standardisierten Großraumbehältern, etwa ISO- Containern ausgebildet, allerdings gegebenenfalls ohne die Seitenwände, die Bodenwand und die Deckenwand, sondern lediglich in Form von Tragstrukturen, beispielsweise in einer Fachwerkkonstruktion, mit den entsprechenden Maßen. Derartig ausgebildete Fertigungseinheiten (Cubes) sind leicht transportierbar und damit mobil sowie in standardisierten Maßen aufbaubar, sodass sie auch beliebig zusammengestellt werden können. Da die zur Produktion der Wert- und Sicherheitsdokumente vorgesehenen Anlagenmodule, beispielsweise eine Laminiervorrich- tung zum Verbinden von Polymerfolienstücken unter Ausbildung eines Polymerlaminatstückes, eine Format-Beschneidevorrichtung zum Zuschneiden des Laminatstückes auf ein gewünschtes Format oder weitere Anlagenmodule, ferner die Transporteinheiten und weiteren Baueinheiten (Komponenten) innerhalb der jeweiligen containerisierten Fertigungseinheiten fest installiert sind, können die Fertigungseinheiten mit den darin befindlichen Komponenten leicht von einem Herstellungsort zu einem Aufstellungsort transportiert und dort zusammengestellt und montiert werden. Die Anlagenmodule, Transporteinheiten und weiteren Baueinheiten befinden sich in den jeweiligen Fertigungseinheiten vorzugsweise in einer räumlichen Anordnung zueinander, die sie für den Betrieb der Fertigungseinheiten für die Produktion der Wert- und Sicherheitsdo- kumente benötigen. Insbesondere können Anlagenmodule zur Ausführung aufeinanderfolgender Bearbeitungsschritte in räumlicher Nähe zueinander angeordnet sein.

Wie oben erläutert ist, können die Transporteinheiten (und Anlagenmodule) in den Clustern von einer hierarchisch organisierten Anlagen-Steuereinheit mit einer übergeordneten Steuereinheit und mehreren dieser Steuereinheit untergeordneten Steuereinheiten gesteuert werden, wobei die Transporteinheiten (und Anlagenmodule) eines Clusters (in einer Fertigungseinheit) von einer untergeordneten Steuereinheit gesteuert werden.

Anstelle einer Installation der Anlagenmodule, Transporteinheiten und weiteren Baueinheiten in Containern oder Container-ähnlichen Aufbauten können diese Komponenten auch einzeln aufgestellt sein, ohne in einem Container oder Container-ähnlichen Aufbau installiert zu sein.

Selbstverständlich ist es auch möglich, dass einige Komponenten in Containern oder Containerähnlichen Aufbauten installiert sind und andere Komponenten ohne Installation in einem Container oder Container-ähnlichen Aufbau freistehend aufgestellt sind.

Die Anlagen-Steuereinheit ist dazu ausgebildet, die Anlagenmodule und die mindestens eine Transporteinheit zwischen den Anlagenmodulen aufeinanderfolgender Bearbeitungsschritte anzusteuern. Somit können die Vormaterialstücke in einem intelligenten logistischen Material- fluss zu den jeweils verfügbaren, einschließlich den für die jeweiligen Bearbeitungsschrittvarian- te ausgebildeten, Anlagenmodulen befördert werden. Die Anlagen-Steuereinheit steuert somit den Weg, den die Vormaterialstücke durch die Produktionsanlage nehmen. Hierzu liefert die Anlagen-Steuereinheit die erforderlichen Steuerbefehle an die mindestens eine Transporteinheit und gegebenenfalls an die Anlagenmodule. Die Anlagen-Steuereinheit greift für die Steuerung der Transporteinheiten und Anlagenmodule auf für die Produktion der Wert- und Sicherheitsdo- kumente zugrunde liegende Bearbeitungsschemata („Rezepte") zurück, die in einer Datenbank abgelegt sind. In diesen Bearbeitungsschemata sind die Bearbeitungsschritte für jedes herzustellende Wert- oder Sicherheitsdokument in der Reihenfolge ihrer Abarbeitung aufgelistet. Wenn es unterschiedliche Arten von Wert- und Sicherheitsdokumenten, beispielsweise mit unterschiedlichen Formaten, Sicherheitsmerkmalen und/oder anderen Eigenschaften der Wert- und Sicherheitsdokumente, gibt, liegen den individuellen Bearbeitungsschemata auch unterschiedliche Grund-Bearbeitungsschemata zugrunde, die jeweils für eine Gruppe gleichartiger Dokumente gelten. In den Bearbeitungsschemata können solche Bearbeitungsschritte enthalten sein, die in allen Bearbeitungsschemata enthalten sind, und solche Bearbeitungsschritte, die nur in einigen Bearbeitungsschemata enthalten und daher optional sind.

Die Transporteinheiten können in der Anlagen-Steuereinheit wie die Anlagenmodule als zu steuernde Produktionsmodule abgebildet sein. Wie im Falle herkömmlicher starr verketteter Anlagensysteme, bei denen die Übergabe der Vormaterialstücke von einem Anlagenmodul an ein nachfolgendes Anlagenmodul als quasi instantan an ein Steuerungssystem gemeldet wird, können Steuerungskonzepte herkömmlicher Anlagensysteme auch für die erfindungsgemäße Produktionsanlage insoweit eingesetzt werden, dass die Transporteinheiten, wie vorstehend angegeben, in dem Anlagen-Steuermodul ebenso wie die Anlagenmodule als Produktionsmodule simuliert werden. Auch in diesem Falle kommunizieren die Produktionsmodule die Modul- Übergänge vom Ausgang eines Vorgängermoduls, beispielsweise einer Transporteinheit, zum Eingang eines Nachfolgermoduls, in diesem Falle eines Anlagenmoduls, an die Anlagen- Steuereinheit. Bei der Kommunikation von Daten über Eigenschaften des Vormaterialstückes von der Anlagen-Steuereinheit kann im Falle eines Transportvorganges der Zustand des Vormaterialstückes als dessen Eigenschaft von der Anlagen-Steuereinheit an die Transporteinheit übermittelt werden, welchem von mehreren Anlagenmodulen das Vormaterialstück zugeführt werden soll. Ferner können die Eigenschaften des Vormaterialstückes, insbesondere über die zu wählende Verfahrensvariante, an die Transporteinheit übermittelt werden, damit eine Entscheidung darüber getroffen wird, welchem auf die Transporteinheit nachfolgenden Anlagenmodul das Vormaterialstück zugeführt werden soll.

Ferner kann vorzugsweise vorgesehen werden, dass die Anlagen-Steuereinheit auch die zu einem bestimmten Vormaterialstück zugehörigen Daten, beispielsweise die für die Identifizierung dieses Vormaterialstückes, etwa als zu einer bestimmten Person zugeordnet, an die mindestens eine Transporteinheit übermittelt, damit eine sichere Produktverfolgung ermöglicht wird und damit gegebenenfalls entsprechende Modifikationen des Bearbeitungsschrittes in diesem Anlagenmodul vorgenommen und gegebenenfalls auch individualisierende Daten auf dem Vormaterialstück und/oder innerhalb des Vormaterialstückes angebracht werden können. Diese Identifikation kann mit Hilfe der Seriennummer des zu produzierenden Wert- oder Sicherheitsdokuments und/oder im Falle von einen Chip enthaltenden Dokumenten mit Hilfe einer Chip- Identifikationsnummer vorgenommen werden. Mit Hilfe dieser Daten kann zudem ein Anlagenmodul dazu angesteuert werden, mit diesen Daten ein individualisierendes Sicherheitsmerkmal auf und/oder in dem Vormaterialstück anzubringen. Beispielsweise können Wiedergaben dieser Daten beispielsweise mittels einer Druckvorrichtung auf ein Polymerfolienstück gedruckt und/oder mittels einer Lasergraviervorrichtung in ein Laminatstück eingraviert und/oder mittels einer Hologramm-Erzeugungsvorrichtung in einen Hologrammfilm einbelichtet und fixiert werden.

Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein, dass die Ankunft eines bestimmten Vormaterial- Stückes an einem Anlagenmodul, die Fertigstellung eines Vormaterialstückes in einem Anlagenmodul und die Qualität der durch den Bearbeitungsschritt in einem Anlagenmodul hervorgerufenen Änderungen der Eigenschaften des Vormaterialschrittes an die Anlagen-Steuereinheit übermittelt werden. Daher kann auch vorgesehen sein, dass die Anlagen-Steuereinheit auch die Anlagenmodule steuert und hierzu Steuerbefehle an diese herausgibt, etwa wenn der Start einer Bearbeitung eines eintreffenden Vormaterialstückes an einem Anlagenmodul getriggert werden soll. Ferner können im Falle der Meldung der Fertigstellung eines Bearbeitungsschrittes in einem Anlagenmodul die das Vormaterialstück identifizierenden Daten, der Ereigniszeitpunkt (der Fertigstellung), Daten über die Art und den Umfang des durchgeführten Bearbeitungsschrittes und gegebenenfalls weitere Daten, wie Qualitätsdaten (Qualitätsstatus), an die Anla- gen-Steuereinheit übermittelt werden. Für den Fall der Ankunft des Vormaterialstückes an einem Anlagenmodul wird beispielsweise eine Quittung über die Ankunft und im Falle der Fertigstellung eine Quittung über die Fertigstellung (Status-Rückmeldung) an die Anlagen- Steuereinheit übermittelt. In der Anlagen-Steuereinheit werden die übermittelten Statusdaten, einschließlich weiterer Parameter, protokolliert. Mit der Übermittlung der Ankunft des Vormate- rialstückes an einem Anlagenmodul und Fertigstellung des Bearbeitungsschrittes in dem Anlagenmodul wird die Anlagen-Steuereinheit in die Lage versetzt, den zeitlichen Ablauf der Bearbeitungsschritte aller zu bearbeitenden Vormaterialstücke in der Produktionsanlage zu koordinieren. Dies gilt entsprechend auch für die entsprechenden Statusdaten der Vormaterialstücke bezüglich der Ankunft an einer Transporteinheit und des Verlassens der Transporteinheit. Auf diese Weise kann jeweils der Ort, an dem sich ein bestimmtes Vormaterialstück in der Produktionsanlage befindet, erfasst werden. Aus den Statusdaten der Vormaterialstücke in den Anlagenmodulen ergibt sich die Ermittlung von deren Verfügbarkeit aufgrund der diesen jeweils zugrunde zu legenden Bearbeitungszeiten. Durch Erfassung der Qualität der durch einen Bearbeitungsschritt in einem Anlagenmodul hervorgerufenen Eigenschaftsänderungen eines Vormate- rialstückes wird für den weiteren Materialfluss in der Anlage berücksichtigt, ob das bearbeitete Vormaterialstück in dem Bearbeitungsschritt erfolgreich bearbeitet wurde oder ob es erneut bearbeitet werden oder als Ausschuss aus dem Produktionsverfahren ausgeschleust werden muss.

Abgesehen von der Übermittlung von individualisierenden Daten an die Anlagenmodule steuert die Anlagen-Steuereinheit die Anlagenmodule vorzugsweise nicht. Die Anlagenmodule sind daher bevorzugt dazu ausgelegt, die darin auszuführenden Bearbeitungsschritte ohne äußeren Eingriff auszuführen, sofern sie nicht Dokumentenspezifische Daten zur Ausführung der Bear- beitungsschritte benötigen. Sobald ein Vormaterialstück ein Anlagenmodul erreicht hat, übernimmt das ausgewählte Anlagenmodul vorzugsweise das Vormaterialstück und führt den darin ausführbaren Bearbeitungsschritt selbsttätig aus. Erst beim Verlassen des Anlagenmoduls wird die weitere Entscheidung über den Fortgang der Bearbeitung des Vormaterialstückes in weiteren Anlagenmodulen durch die Anlagen-Steuereinheit übernommen. Hierzu steuert die Anla- gen-Steuereinheit die dieses Vormaterialstück übernehmende Transporteinheit, sodass es zu dem nächsten verfügbaren Anlagenmodul befördert werden kann, das für die Ausführung des nächsten Bearbeitungsschrittes in einem Anlagenmodul ausgebildet ist.

In einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind in der erfindungsgemäßen Anlage mindestens zwei zur Ausführung eines der mindestens zwei Bearbeitungsschritte ausgebildete Anlagenmodule vorgesehen, die jeweils zur Ausführung einer Bearbeitungsschrittvariante zum Produzieren einer von mehreren Varianten der Wert- oder Sicherheitsdokumente ausgebildet sind. Somit kann das erfindungsgemäße Verfahren gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung weiterhin umfassen, dass die mindestens eine Transporteinheit durch die Anlagen- Steuereinheit so angesteuert wird, dass die Vormaterialstücke in Abhängigkeit von der Ausführung einer auszuwählenden Bearbeitungsschrittvariante zum Produzieren einer von mehreren Varianten der Wert- oder Sicherheitsdokumente einem der zur Ausführung dieser Bearbeitungsschrittvariante ausgebildeten Anlagenmodule zugeführt werden. Beispielsweise können gemäß dieser Weiterbildung der vorliegenden Erfindung zur Ausführung des Bearbeitungsschrittes des Zusammentragens von Vormaterialstücken zur Ausbildung eines Stapels von Polymerfolienstücken und anderen Laminatbestandteilen unterschiedliche Polymerfolienstücke in den Stapel integriert werden. Insbesondere können Stapel mit unterschiedlicher Anzahl und/oder verschiedenen Formaten von Polymerfolienstücken und/oder mit unterschied- liehen Folienarten, etwa aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise aus Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat oder Kombinationen dieser Materialien oder mit noch anderen Materialien, gebildet werden. Außerdem kann zusätzlich die Variante vorgesehen sein, dass in einem zu laminierenden Folienstapel eine Folienlage mit einer integrierten RFID- Schaltung mit RFID-Chip und RFID-Antenne enthalten sein soll und in einem anderen Folienstapel keine derartige Folienlage. Dasselbe gilt für das Integrieren weiterer Laminatbestandteile, wie beispielsweise eines Sicherheitsfadens oder eines auf- oder einzulaminierenden Patches. Ferner können zur Ausführung des Bearbeitungsschrittes des Laminierens der Folienstapel unterschiedliche Anlagenmodule für unterschiedliche Formate der Stapel und/oder unterschied- liehe Laminier-Prozessierbedingungen, beispielsweise je nach Art des zu laminierenden Materials hinsichtlich der Laminiertemperatur, und/oder von Laminierblechen mit unterschiedlichen Prägestrukturen, vorgesehen sein. Ferner können zur Ausführung des Bearbeitungsschrittes des Rand-Beschneidens des fertiggestellten Laminatstückes mehrere Anlagenmodule für unterschiedliche Formate des herzustellenden Dokuments vorgesehen sein. Des Weiteren können zur Ausführung der Bearbeitungsschritte des Erzeugens eines Hologramms und Applizieren des Hologramms auf das Laminatstück mehrere Anlagenmodule für unterschiedliche Geometrien/Formen des zu applizierenden Hologrammfilmes und/oder für unterschiedliche Größen des Hologrammfilmes vorgesehen sein. Ferner können zur Ausführung des Bearbeitungsschrittes des Format-Beschneidens nach dem Aufbringen eines Hologrammfilmes auf das Laminatstück mehrere Anlagenmodule für unterschiedliche Formate vorgesehen sein.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann die Anlage zum Produzieren auch Anlagenmodule enthalten, mit denen ein Bearbeitungsschritt ausführbar ist, der in dem Bearbeitungsschema lediglich optional ist, d.h. nur für eine bestimmte Gruppe von herzustellenden Dokumenten ausgeführt werden soll. Die Anlagen-Steuereinheit ruft für die herzustellenden Dokumente die für diese hinterlegten Bearbeitungsschemata ab und legt demgemäß fest, welche Bearbeitungsschritte auszuführen und damit welche Anlagenmodule anzufahren sind. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Anlage Anlagenmodule enthält, die zum Anbringen einer Lasche an ein Laminatstück vorgesehen ist. Ein derartiger Bearbeitungsschritt wird nur dann ausgeführt, wenn das herzustellende Dokument eine Ausweiskarte ist, die in ein buchartiges Dokument, beispielsweise einen Reisepass einbindbar sein soll. In anderen Fällen ist eine derartige Lasche nicht erforderlich, sodass sie an den Laminatstücken nicht angebracht wird. In diesem Falle wird dieser Bearbeitungsschritt nicht durchgeführt, sodass die hierfür vorgesehenen Anlagenmodule bei der Bearbeitung der entsprechenden Vormaterialstücke nicht involviert, beispielsweise nicht angefahren, werden. Gemäß einem weiteren Beispiel für diese bevorzugte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können ferner Anla- genmodule vorgesehen werden, mit den eine Auskehlung in das Laminatstück eingebracht, beispielsweise eingefräst, wird, um darin eingepasst ein Kontaktchipmodul zu montieren (Chip- Implantat). Für die herzustellenden Dokumente, die keinen derartigen Kontaktchip aufweisen, ist dieser optionale Bearbeitungsschritt nicht durchzuführen, sodass die hierfür vorgesehenen Anlagenmodule bei der Bearbeitung der entsprechenden Vormaterialstücke nicht involviert, bei- spielsweise nicht angefahren, werden.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Anlagen- Steuereinheit dazu ausgebildet, die Identität eines sich in einem Anlagenmodul oder einer Transporteinheit befindenden Vormaterialstückes zu erfassen und die Zuführung dieses Vorma- terialstückes zu einem Anlagenmodul in Abhängigkeit von der Identität dieses Vormaterialstückes zu steuern. Hierzu umfasst das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin das Erfassen der Identität eines sich in einem Anlagenmodul oder einer Transporteinheit befindenden Vormaterialstückes mit der Anlagen-Steuereinheit und das Steuern der Zuführung dieses Vormaterialstückes zu einem Anlagenmodul in Abhängigkeit von der Identität dieses Vormaterialstückes.

Indem die Identität eines Vormaterialstückes erfasst wird, etwa durch Auslesen von bereits auf das Vormaterialstück auf- oder in dieses eingedruckten individualisierenden Daten oder Auslesen von individualisierenden Daten aus einem Chip, kann die Identität des Vormaterialstückes erfasst und mit in einer Datenbank der Anlagen-Steuereinheit abgelegten Daten verglichen werden. Zu dem herzustellenden Dokument können in einer Datenbank der Anlagen- Steuereinheit ferner Bearbeitungsschemata abgelegt sein, sodass durch Erfassen der Identität des Vormaterialstückes festgelegt werden kann, welches Bearbeitungsschema anzuwenden ist und daraus folgend welcher weitere Bearbeitungsschritt auf einen vorangegangenen Bearbeitungsschritt nachfolgend auszuführen ist. Gegebenenfalls sind zur Ausführung des Bearbei- tungsschrittes Daten an das ausführende Anlagenmodul zu übergeben, die beispielsweise auf das Vormaterialstück aufgedruckt, in dieses eingraviert oder in einen Hologrammfilm einbelichtet werden soll. Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Anlagen- Steuereinheit dazu ausgebildet, Daten über die Qualität gemäß mindestens einem Qualitätskriterium von einem Vormaterialstück, das in einem zur Ausführung eines ausgeführten Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodul bearbeitet worden ist, zu erfassen und zu verarbei- ten und die mindestens eine Transporteinheit zur Zuführung dieses Vormaterialstückes zu einem Anlagenmodul, das zur Ausführung eines nachfolgend auszuführenden Bearbeitungsschrittes ausgebildet ist, in Abhängigkeit von der ermittelten Qualität gemäß diesem Qualitätskriterium zu steuern. Demgemäß umfasst das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin das Erfassen und Verarbeiten von Daten über die Qualität gemäß mindestens einem Qualitätskriteri- um eines Vormaterialstückes, das in einem zur Ausführung eines ausgeführten Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodul bearbeitet worden ist, durch die Anlagen-Steuereinheit und das Steuern der mindestens einen Transporteinheit zur Zuführung dieses Vormaterialstückes zu einem Anlagenmodul, das zur Ausführung eines nachfolgend auszuführenden Bearbeitungsschrittes ausgebildet ist, in Abhängigkeit von dem Resultat der Verarbeitung des Quali- tätskriteriums.

Durch die Erfassung und Verarbeitung von Daten über mindestens ein Qualitätskriterium eines Vormaterialstückes, beispielsweise die Qualität eines auf ein vorgegebenes Format beschnittenen Vormaterialstückes, kann sichergestellt werden, dass das in diesem Bearbeitungsschritt erzeugte Vormaterialstück den Qualitätsanforderungen entspricht und demgemäß im Bearbeitungsschema nachfolgenden Bearbeitungsschritten unterworfen werden kann. In diesem Falle wird das Vormaterialstück gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren weiter bearbeitet. Falls die Qualität des bearbeiteten Vormaterialstückes jedoch nicht den vorgegebenen Qualitätskriterien entspricht, kann dieses Stück als Ausschussstück betrachtet und aus dem laufenden Bear- beitungsschema ausgeworfen werden. In diesem Falle muss das Produktionsverfahren für dieses Wert- oder Sicherheitsdokument neu angestoßen werden. Diese Entscheidung wirkt sich auf die Produktion aller weiteren Wert- oder Sicherheitsdokumente nur insofern aus, als die Zuweisung der in der Produktion befindlichen Wert- und Sicherheitsdokumente zu den Anlagenmodulen aufgrund des Ausfalls des Ausschuss-Vormaterialstückes nun ohne Berücksichti- gung dieses Vormaterialstückes erfolgt. Gegebenenfalls bereits hergestellte Vorprodukte, die für das Ausschussstück vorgesehen waren, beispielsweise ein ein Hologramm aufweisender Hologrammfilm, können dann zurückgehalten und für das im neu angestoßenen Produktionsverfahren herzustellende Wert- oder Sicherheitsdokument verwendet werden. Beispielsweise kann ein derartiges Vorprodukt in einer Parkstation zwischengespeichert werden. Zur Erfassung der Daten über die Qualität gemäß den Qualitätskriterien dienen geeignete Sensoren, beispielsweise mechanische, elektrische oder optische Sensoren. Letztere können beispielsweise durch Kamerasysteme mit einem Bildauswertungssystem (Visionsystem) gebildet sein. Zur Verarbeitung der ermittelten Qualitätsdaten werden diese mit Referenzdaten verglichen, die in einer Datenbank, beispielsweise in der Anlagen-Steuereinheit, abgelegt sind. Bei einer relevanten Abweichung, beispielsweise beim Verlassen eines vorgegebenen Toleranzbereiches, wird das untersuchte Vormaterialstück als Ausschussstück betrachtet.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Anlagen- Steuereinheit ferner dazu ausgebildet, Daten über den Betriebszustand (Status) mindestens eines von mehreren zur Ausführung eines Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodulen zu erfassen und zu verarbeiten und die mindestens eine Transporteinheit zur Zuführung der Vormaterialstücke zu den zur Ausführung dieses Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodulen in Abhängigkeit von dem ermittelten Betriebszustand zu steuern. Demgemäß um- fasst das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin das Erfassen und Verarbeiten von Daten über den Betriebszustand mindestens eines von mehreren zur Ausführung eines (bestimmten) Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodulen durch die Anlagen-Steuereinheit und Steuern der mindestens einen Transporteinheit zur Zuführung der Vormaterialstücke zu den zur Ausführung dieses Bearbeitungsschrittes ausgebildeten Anlagenmodulen in Abhängigkeit von dem ermittelten Betriebszustand.

Indem Daten über den Betriebszustand mindestens eines von mehreren Anlagenmodulen, die zur Ausführung eines bestimmten Bearbeitungsschrittes ausgebildet sind, erfasst und von der Anlagen-Steuereinheit bewertet werden, kann die Verfügbarkeit der Anlagenmodule für diesen Bearbeitungsschritt ermittelt werden. Falls sich zeigt, dass ein Anlagenmodul einer Wartung unterworfen und hierzu vorübergehend stillgelegt werden muss oder dass ein Anlagenmodul mit weiteren Vorprodukten beschickt werden muss, beispielsweise eine Hologramm-Erzeugungsvorrichtung mit unbelichtetem Hologrammfilm, wird dies von der Anlagen-Steuereinheit registriert und für die Verteilung der Vormaterialstücke auf Anlagenmodule, die für die Ausführung desselben Bearbeitungsschrittes wie das stillgelegte Anlagenmodul ausgebildet sind, berücksichtigt. Falls mehrere redundante Anlagenmodule für diesen Bearbeitungsschritt zur Verfügung stehen, kann das Produktionsverfahren mit einer zumindest annähernd so hohen Kapazität wie vor der Stillegung weitergeführt werden. Zur Erfassung der Daten über den Betriebszustand des Anlagenmoduls sind in dem Anlagenmodul Sensoren sowie Zeiterfassungsgeräte vorhan- den, die etwaige Störungen des Moduls und/oder eine anstehende Wartung und/oder erforderliche Vorproduktnachfüllung anzeigen. Für die Verarbeitung der Zustandsdaten in der Anlagen- Steuereinheit werden die erfassten Daten mit Referenzdaten verglichen, die in einer Datenbank, beispielsweise der Anlagen-Steuereinheit, abgelegt sind. Bei einer relevanten Abwei- chung, beispielsweise beim Verlassen eines vorgegebenen Toleranzbereiches, wird das betreffende Anlagenmodul stillgelegt.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung dienen die nachfolgend erläuterten Figuren, wobei diese lediglich Anschauungsbeispiele für bestimmte Ausführungsformen, nicht jedoch Beschränkungen des Umfangs der Erfindung, darstellen. Es zeigen im Einzelnen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Wert- oder Sicherheitsdokuments im Querschnitt;

Fig. 2 eine Darstellung der Bearbeitungsschritte in einem exemplarischen Ablauf für ein erfindungsgemäßes Produktionsverfahren (Bearbeitungsschema) am Beispiel der

Herstellung einer Identifikationskarte;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Produktionsanlage.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente und/oder Elemente mit derselben Funktion. Die Figuren zeigen die Gegenstände nicht in jedem Falle maßstäblich zueinander. Ferner sind auch die Größenverhältnisse einzelner Elemente zu denen anderer in einer Figur oder zwischen den Figuren nicht in jedem Falle maßstäblich zueinander dargestellt.

In Fig. 1 ist ein Wert- oder Sicherheitsdokument 100 gemäß der vorliegenden Erfindung ge- zeigt. In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren wird exemplarisch jeweils eine Ausweiskarte als Wert- oder Sicherheitsdokument oder eine andere Dokumentenkarte, beispielsweise zum Einbinden in ein buchförmiges Wert- oder Sicherheitsdokument, genannt. Grundsätzlich sind aber in allen Fällen jeweils auch andere Wert- oder Sicherheitsdokumente, einschließlich buchförmig ausgebildete Wert- oder Sicherheitsdokumente, gemeint.

Die Ausweiskarte 100 ist durch ein Laminat aus mehreren Polymerfolienstücken gebildet, beispielsweise aus Polycarbonatfolien. Die Darstellung zeigt die Folienstücke zwar aus Veran- schaulichungszwecken durch Grenzlinien begrenzt. Jedoch sind diese nach der Durchführung einer Lamination nicht mehr sichtbar. Die Ausweiskarte ist ganz oben durch eine erste transpa- rente Polymer-Abschlusslage 1 10, beispielsweise aus Polycarbonat, darunter eine Lage eines individualisierten Folienstückes 120, ebenfalls beispielsweise aus Polycarbonat, darunter einen Lagenverbund eines Polymerlagenstapel-Stückes 130 und ganz unten eine zweite transparente Polymer-Abschlusslage 140, ebenfalls beispielsweise aus Polycarbonat, gebildet. Der Lagen- verbünd ist durch eine zentrale RFID-Lage auf Basis einer opaken Polymer-Trägerlage 131 , beispielsweise aus Polycarbonat, mit einer RFID-Schaltung aus RFID-Chip 135 und RFID- Antenne (nicht dargestellt) auf der Trägerlage, einer den RFID-Chip in einer Ausnehmung aufnehmenden Ausgleichslage 132, beispielsweise aus Polycarbonat, und darunter einer opaken Decklage 133, beispielsweise ebenfalls aus Polycarbonat, gebildet. Unter der ersten Polymer- Abschlusslage befindet sich vorzugsweise ein Hologramm (nicht dargestellt). Die Ausweiskarte hat beispielsweise das Format ID-3 gemäß ISO/IEC 7810 in der zum Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung geltenden Fassung, wenn die Karte in einen Reisepass (buchförmiges Dokument) eingebunden werden soll. Seitlich vorstehend an dem Kartenmaterial ist eine Doku- mentenkartenlasche 150 angebracht, die beispielsweise aus einem textilen Material, das schmelzbar ist oder mit einem schmelzbaren Material durchsetzt ist, besteht. Diese Lasche ist mit dem Kartenmaterial durch Heißschmelzschweißen verbunden. Falls die Karte zur Produktion einer Personalausweiskarte vorgesehen ist, hat sie beispielsweise das Format ID-1 gemäß ISO/IEC in der zum Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung geltenden Fassung. In diesem Falle wird auch keine Dokumentenkartenlasche angebracht.

Ein exemplarischer Ablauf von Bearbeitungsschritten eines erfindungsgemäßen Produktionsverfahrens, beispielhaft für die Herstellung einer Ausweiskarte 100 gezeigt, ist in Fig. 2 angegeben: Zur Produktion einer von Ausweiskarten 100 oder von in ein buchförmiges Wert- oder Sicherheitsdokument, beispielsweise einen Reisepass, einbindbaren Dokumentenkarten 100, werden in einem ersten Bearbeitungsschritt zunächst Polymerfolienstücke bereitgestellt, die vorzugsweise zur Produktion von Einzelnutzen der Karten formatiert sind. Gegebenenfalls können in einer gemischten Produktion von mehreren Kartenformaten auch beispielsweise Folienstücke eingesetzt werden, die Einzelnutzen im Format ID-3 und Doppelnutzen im Format ID-1 entsprechen. Die Folienstücke sind typischerweise aus Polycarbonat, Polyethylenterephthalat oder Polyvinylchlorid oder aus Kombinationen dieser Polymere und gegebenenfalls auch mit anderen Polymeren hergestellt. Eines der Polymerfolienstücke, beispielsweise die Polymer- Abschlusslage 1 10, ist vorzugsweise aus für das Lasergravieren geeignetem Polycarbonat her- gestellt. Die Folienstücke können aus einem Magazin, in dem die Folienstücke beispielsweise gestapelt vorgehalten werden, bereitgestellt werden. Beispielsweise kann hierzu auch ein Wechselmagazin dienen, in dem Folienstücke unterschiedlicher Art, beispielsweise aus unterschiedlichem Material und/oder in unterschiedlichen Formaten enthalten sind, und aus dem die Folienstücke nach Bedarf entnommen werden. Das bedruckte Polymerfolienstück bildet schließlich die Lage des individualisierten Folienstückes 120 in der Karte. Vorzugsweise ist das Polymer dieser Lage opak.

Die Polymerfolienstücke 120 werden in einem zweiten Bearbeitungsschritt vorzugsweise mit Wiedergaben individualisierender Daten bedruckt. Das hierfür eingesetzte Anlagenmodul kann eine Druckvorrichtung sein. Bevorzugt wird ein Tintenstrahldruckverfahren (Inkjet-Verfahren) oder irgendein anderes digitales Druckverfahren eingesetzt, mit dem die vorzugsweise individualisierenden Daten auf dem Folienstück einfach angebracht werden können. Daher kann die Druckvorrichtung bevorzugt ein Tintenstrahldrucker (Inkjet-Drucker) sein.

In einem dritten Bearbeitungsschritt werden weitere unbedruckte Polymerfolienstücke 131 , 132, 133, 140 sowie gegebenenfalls noch andere zu laminierende Laminatbestandteile bereitgestellt. Die Polymerfolienstücke können wie die bedruckten Polymerfolienstücke 120 aus den dort genannten Polymeren hergestellt sein und die dort angegebenen Formate haben. Eines der Po- lymerfolienstücke, nämlich das Polymerfolienstück 131 , kann beispielsweise durch eine RFID- Schaltungslage mit RFID-Chip 135 gebildet sein. Weitere Laminatbestandteile können ein Sicherheitsfaden, ein Sicherheitspatch und dergleichen sein. Die Polymerfolienstücke 132, 133 und die RFID-Schaltungslage, die das Polymerlagenstapel-Stück 130 in der fertiggestellten Karte 100 bilden, sind vorzugsweise opak. Die Polymerfolienstücke, die die zweite Polymer- Abschlusslage 140 bilden, sind transparent. Die Polymerfolienstücke und die weiteren zu lami- nierenden Laminatbestandteile können aus Magazinen, in denen sie aufgestapelt vorgehalten werden, entnommen werden. Diese Magazine können Wechselmagazine sein, in denen die Folienstücke und weiteren Laminatbestandteile unterschiedlicher Art, beispielsweise aus unterschiedlichem Material und/oder in unterschiedlichen Formaten, enthalten sind und aus dem die Folienstücke und anderen Laminatbestandteile nach Bedarf entnommen werden.

In einem vierten Bearbeitungsschritt werden die Polymer-Abschlusslage 1 10, das bedruckte Polymerfolienstück 120, die weiteren Polymerfolienstücke 131 , 132, 133, 140 und gegebenenfalls weiteren Laminatbestandteile zu einem Folienstapel zusammengetragen und gegebenen- falls lösbar aneinander fixiert, sodass sie ihre Lage nicht mehr gegeneinander verändern können. Hierzu wird eine Anlegevorrichtung zum Zusammentragen dieser Vormaterialstücke als Anlagenmodul eingesetzt. Falls Laminate mit unterschiedlichem Format hergestellt werden sollen, können unterschiedliche Anlegevorrichtungen eingesetzt werden, die an diese unterschied- liehen Formate angepasst sind.

In einem fünften Bearbeitungsschritt wird der Folienstapel dann in einer Laminiervorrichtung als Anlagenmodul zum Verbinden der Polymerfolienstücke 1 10, 120, 131 , 132, 133, 140 und anderen Laminatbestandteilen unter Ausbildung eines Polymerlaminatstückes laminiert. In diesem Modul werden diese Laminatbestandteile unter Druck- und Wärmeeinwirkung zu einer Einheit verschweißt (laminiert), sodass ein Laminatstück entsteht. Die Laminiervorrichtung enthält vorzugsweise eine erste Station, in der der Folienstapel von Laminierblechen beidseitig au ßenseitig eingefasst wird, ferner eine zentrale Laminierstation, in der der Stapel aus Folienstapel und Laminierblechen zwischen Pressstempeln geführt wird, und eine dritte Station, in der die Lami- nierbleche von dem fertiggestellten Laminatstück wieder abgenommen werden. Die zentrale Station ist vorzugsweise durch eine erste Vorrichtung gebildet, in der das Paket aus Folienstapel und Laminierblechen in einem ersten Wegabschnitt aufgeheizt und dabei unter Druck gesetzt wird (Warmpressen), ferner eine zweite Vorrichtung, in der das Paket in einem zweiten Wegabschnitt weiter aufgeheizt wird (Heißpressen) und eine dritte Vorrichtung, in der das Paket in einem dritten Wegabschnitt abgekühlt und dabei unter erhöhten Druck gesetzt wird (Kaltpressen). Die zu der herzustellenden Karte 100 zugehörigen Laminierbleche werden in einem Bahnhof bereitgehalten und zu dem Folienstapel hinzugefügt. Falls jeweils unterschiedliche Materialien miteinander laminiert werden sollen, sodass unterschiedliche Laminierbedingungen (Temperatur, Druck) eingestellt werden müssen, und/oder falls Laminatstücke mit unterschiedli- chen Formaten hergestellt und/oder falls beim Laminieren unterschiedliche Prägemuster in die Laminatstücke eingeprägt werden sollen, sodass Laminierbleche mit unterschiedlichem Format und/oder unterschiedlichen Prägestrukturen verwendet werden müssen, können diverse Arten von Laminiervorrichtungen eingesetzt werden. In einem sechsten Bearbeitungsschritt wird das erstellte Laminatstück dann in einer als Anlagenmodul dienenden Rand-Beschneidevorrichtung randbeschnitten. Auch hierzu können mehrere unterschiedliche Anlagenmodule vorgehalten werden, um unterschiedliche Formate beim Randbeschneiden zu ermöglichen. Anschließend wird das beschnittene Laminatstück in einem siebten Bearbeitungsschritt einer Qualitätssicherungsvorrichtung, die ebenfalls ein Anlagenmodul bildet, zugeführt. In diesem Anlagenmodul werden die Ergebnisse des Laminierprozesses sowie des Rand- Beschneidevorganges überprüft. Hierzu dienen beispielsweise Kamerasysteme.

Parallel dazu wird ein Hologrammfilm in einem achten Bearbeitungsschritt in einer Hologramm- Erzeugungsvorrichtung als Anlagenmodul bereitgestellt, beispielsweise als Rollenware von einer Abrollvorrichtung, und in einem neunten Bearbeitungsschritt in diesem Anlagenmodul belichtet und fixiert, sodass in dem Hologrammfilm ein Hologramm gebildet wird. Wenn mehrere Kartenformate zu produzieren sind, können mehrere derartige Anlagenmodule vorgehalten werden, mit denen Hologramme unterschiedlicher Formate erzeugt werden können.

Ein das Hologramm enthaltender Abschnitt des Hologrammfilmes wird dann in einem zehnten Bearbeitungsschritt auf das beschnittene Laminatstück aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt. Hierzu dient eine Hologramm-Applikationsvorrichtung als Anlagenmodul. In diesem Anlagenmodul können zum Beispiel zunächst ein Kleber auf das beschnittene Laminatstück aufgetragen und anschließend der Hologrammfilm-Abschnitt auf das Laminatstück aufgeklebt werden. Da der Hologrammfilm typischerweise an der aufzubringenden Seite eine Schutzfolie und an der gegenüberliegenden Seite eine Trägerfolie aufweist, ist die Hologramm- Applikationsvorrichtung dazu ausgebildet, die Schutzfolie vor dem Aufbringen des Abschnittes auf das beschnittene Laminatstück von dem Abschnitt abzuziehen. Gleicherweise ist dieses Anlagenmodul daher auch dazu ausgebildet, die Trägerfolie nach dem Aufbringen von dem aufgebrachten Abschnitt abzuziehen. Es können mehrere unterschiedliche Arten von Hologramm-Applikationsvorrichtungen vorgehalten werden, die sich beispielsweise hinsichtlich der Formate der aufzubringenden Hologramme unterscheiden.

Danach wird das mit dem Hologramm-Abschnitt überzogene Laminatstück in einem elften Bearbeitungsschritt auf das gewünschte Endformat beschnitten. Falls das Laminatstück beispielsweise ein Doppelnutzen ist, werden die beiden Nutzen aus dem Laminatstück herausgetrennt. Das hierfür eingesetzte Anlagenmodul ist eine Format-Beschneidevorrichtung, die beispielsweise durch eine Stanzvorrichtung gebildet sein kann. Alternativ kann sie auch eine Laserschneidevorrichtung sein. Diese Vorrichtungen können ebenfalls in mehreren Varianten vorhanden sein, um die unterschiedlichen Formate zu erzeugen. Nach dem Format-Beschneiden des Laminatstückes auf das gewünschte Endformat kann eine Dokumentenkartenlasche 150 in einem zwölften Bearbeitungsschritt an das Laminatstück angebracht werden. Hierzu dient eine Vorrichtung zum Anbringen der Lasche an das Laminatstück. Diese Vorrichtung ist dazu ausgebildet, die Lasche beispielsweise durch Heißschmelz- schweißen mit dem Laminatstück zu verbinden, sodass die Vorrichtung beispielsweise mit Heißpresstempeln zum partiellen Aufschmelzen der Materialien des Laminatstückes und der Lasche ausgestattet ist. Alternativ oder zusätzlich kann diese Vorrichtung auch eine Ultraschallschwei ßeinheit aufweisen. Die hierfür vorgesehenen Anlagenmodule können sich hinsichtlich des Formats der herzustellenden Karte unterscheiden. Dieser Verfahrensschritt wird lediglich optional durchgeführt und zwar nur dann, wenn die herzustellende Dokumentenkarte 100 in ein buchförmiges Wert- oder Sicherheitsdokument einzubinden ist. Ansonsten kann dieser Verfahrensschritt ausgelassen werden. Die beschnittenen Laminatstücke, die im elften Bearbeitungsschritt erhalten werden, werden in letzterem Falle direkt zu einem Anlagenmodul befördert, in dem der dreizehnte Bearbeitungsschritt durchgeführt wird.

In dem dreizehnten Bearbeitungsschritt wird das beschnittene und gegebenenfalls mit der Dokumentenkartenlasche 150 versehene Laminatstück mit weiteren Wiedergaben von insbesondere individualisierenden Daten versehen, indem eine lasergravierbare Polymerfolie in dem Laminatstück mit den Wiedergaben versehen wird, beispielsweise die Polymer-Abschlusslage 1 10. Die Daten werden in einer Lasergraviervorrichtung in das Laminatstück eingraviert.

Schließlich wird die Qualität der fertiggestellten Karte 100 in einem vierzehnten Bearbeitungsschritt in einer Qualitätssicherungsvorrichtung als Anlagenmodul überprüft. Hierzu dienen beispielsweise Kamerasysteme, mit denen unter anderem die Qualität der erzeugten Datenwie- dergaben überprüft wird.

Die hinsichtlich der Qualität überprüften Kartenexemplare werden schließlich aus der Produktionsanlage als fertiggestellte Ausweiskarten oder andere Dokumentenkarten 100 ausgegeben. Das vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2 exemplarisch beschriebene Verfahren zur Produktion von Ausweiskarten 100 und anderen Dokumentenkarten 100 kann erfindungsgemäß in der in Fig. 3 gezeigten schematischen Produktionsanlage 1000 gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführt werden. Hierzu ist diese Anlage durch Anlagenmodule 3100, 3200, 3300, 3400, 3500 und Transporteinheiten 4100, 4200, 4300, 4400 gebildet. Eine Anlagen- Steuereinheit 2000, beispielsweise ein Prozessrechner mit Speichereinheit, steuert die Anlagenmodule sowie die Transporteinheiten und empfängt Daten von den Anlagenmodulen und Transporteinheiten (jeweils exemplarisch für den Datenaustausch zwischen der Anlagen- Steuereinheit einerseits und den ersten und zweiten Anlagenmodulen 3100, 3200 und den ers- ten und zweiten Transporteinheiten 4100, 4200 gezeigt; für die anderen Anlagenmodule 3300, 3400, 3500 und Transporteinheiten 4300, 4400 nicht dargestellt). Die Transporteinheiten können durch translatorische Förderanlagen, wie Transportbänder mit Verzweigungsmöglichkeiten und Transportgalgen (translatorisch verfahrbarenHalteelemente), oder Roboter, wie Hub- und Schwenkroboter gebildet sein, beispielsweise einen SCARA-Roboter, oder einen Fastpicker oder einen Portalkran.

Die Anlagenmodule 3100, 3200, 3300, 3400, 3500 können in beliebiger Anordnung zueinander aufgestellt sein. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn zur Ausführung desselben Bearbeitungsschrittes und/oder von aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritten vorgesehene Anlagenmodule in räumlicher Nähe zueinander angeordnet sind. Daher können die Anlagenmodule, die zur Ausführung desselben Bearbeitungsschrittes vorgesehen sind, beispielsweise in einer gemeinsamen Fertigungseinheit, die durch Baueinheiten in Containern oder Container-ähnlichen Aufbauten realisiert sind, untergebracht werden. In Fig. 3 ist dies für die Anlagenmodule 3100 für den ersten Bearbeitungsschritt durch strichliert angedeutete Zusammenfassungen von gleichen Gruppen von Anlagenmodulen, beispielsweise in einer containerisierten Fertigungseinheit, exemplarisch angedeutet. In entsprechender Weise können die für die Ausführung der Bearbeitungsschritte 1 1 und 12 (Fig. 2) verwendeten Anlagenmodule in einer gemeinsamen Fertigungseinheit, die durch Baueinheiten in Containern oder Container-ähnlichen Aufbauten realisiert sind, untergebracht werden, soweit mit diesen Anlagenmodulen Laminatstücke bearbeitet werden sollen, die aufgrund ihres Formates (beispielsweise ID-3) und ihrer weiteren Bestimmung zur Einbindung in einen Reisepass mit einer Passlasche 150 versehen werden sollen. Auch diese Zusammenstellung ist in Fig. 3 an der entsprechenden Stelle für die Anlagenmodule 3330, 3400 durch strichlierte Linien angedeutet. Für die Ausführung eines ersten Bearbeitungsschrittes sind zwei Anlagenmodule 3100 vorgesehen. Beispielsweise kann es sich im Falle der Anlage 1000 zur Produktion von Ausweiskarten 100 um eine erste und eine zweite Qualitätssicherungsvorrichtung 31 10, 3120 handeln. Diesen Anlagenmodulen sind natürlich weitere Anlagenmodule und Transporteinheiten vorgelagert, die den Bearbeitungsschritten 1 bis 6 aus Fig. 2 entsprechen. Diese vorgelagerten Anlagenmodule und Transporteinheiten sind in Fig. 3 nicht dargestellt.

Die Anlagenmodule 3100 dienen gemäß diesem Beispiel zur Ausführung des Bearbeitungs- Schrittes 7. Diese Qualitätssicherungsvorrichtungen 31 10, 3120 können identisch sein, um ein redundantes System für diesen Bearbeitungsschritt für den Fall vorzusehen, dass eine dieser Vorrichtungen während des Produktionsverfahrens ausfällt, sodass die andere Qualitätssicherungsvorrichtung den weiteren Betrieb allein übernehmen kann. Eine Zusammenstellung von identischen Qualitätssicherungsvorrichtungen kann auch aus Gründen der Auslastung dieser Anlagemodule günstig sein, etwa wenn diesen Modulen in einer vorgegebenen Zeiteinheit mehr beschnittene Laminatstücke zugeführt werden, als ein einzelnes Anlagenmodul verarbeiten kann, sodass die Laminatstücke jeweils einer der beiden Qualitätssicherungsvorrichtungen zugeführt werden, die für die Prüfaufgaben gerade zur Verfügung steht, während die andere mit dem Prüfen der Laminatstücke belegt ist. Beispielsweise kann eine der beiden Qualitätssiche- rungsvorrichtungen mit der Prüfung der Qualität eines beschnittenen Laminatstückes belegt sein, sodass ein nachfolgendes beschnittenes Laminatstück in die andere Qualitätssicherungsvorrichtung geleitet wird. Hierzu erkennt die Anlagen-Steuereinheit 2000 durch die Rückmeldungen der Anlagenmodule 3100, mit denen die Ankunft und die Fertigstellung von Laminatstücken in den einzelnen Modulen quittiert wird, welche der beiden Qualitätssicherungsvorrichtun- gen gerade belegt ist, und gibt dementsprechend Steuerbefehle an eine vorgelagerte (nicht dargestellte) Transporteinheit, das nächste Laminatstück zu der freien Qualitätssicherungsvorrichtung zu befördern. Au ßerdem übermittelt die Anlagen-Steuereinheit individuelle Daten des zu überprüfenden Laminatstückes an die bearbeitende Qualitätssicherungsvorrichtung, damit diese in die Lage versetzt wird, die jeweiligen Qualitätskriterien an diesem Laminatstück zu überprüfen. Falls das Laminatstück beispielsweise das Format ID-3 hat, muss gewährleistet sein, dass der Beschnitt in dem vorangegangenen Bearbeitungsschritt 6 ordnungsgemäß durchgeführt worden ist. Gleichermaßen ist auch das Ergebnis der Lamination im Bearbeitungsschritt 5 zu überprüfen, wobei bei der Prüfung beispielsweise das Vorhandensein eines Sicherheitsfadens und dessen genaue Position im Laminat zu berücksichtigen ist. Desgleichen müssen auch die Funktionsfähigkeit einer eventuell vorhandenen RFID-Schaltung verifiziert und die in dem RFID-Chip gespeicherten Daten mit Solldaten verglichen werden, um sicherzustellen, ob die für das jeweilige Laminatstück vorgesehene Schaltung mit einem programmierten RFID-Chip zu diesem Laminatstück korrekt zugeordnet worden ist. Falls mittels der Qualitätssicherungsvorrichtung 3100 festgestellt wird, dass ein überprüftes Laminatstück nicht die Qualitätsanforderungen erfüllt, wird es als Ausschussstück aus dem Produktionsverfahren zu einer Sammelstelle 3101 ausgeschleust, hier angedeutet durch einen Papierkorb.

Den Qualitätssicherungsvorrichtungen 3100 ist eine erste Transporteinheit 4100 nachgelagert, zu der die geprüften Laminatstücke überführt werden. Diese Transporteinheit befördert die einzelnen Laminatstücke zu einer von drei Anlagemodulen 3200, die durch Applikationsvorrichtungen 3210, 3220, 3230 für Hologrammabschnitte ausgebildet sind.

In diesen Applikationsvorrichtungen 3210, 3220, 3230 wird der Bearbeitungsschritt 10 ausgeführt. Die Applikationsvorrichtungen können sich dadurch unterscheiden, dass sie Laminatstücke und Hologrammabschnitte in unterschiedlichen Formaten verarbeiten können, etwa Laminatstücke im Format ID-1 für Ausweiskarten 100 und Laminatstücke im Format ID-3 für Doku- mentenkarten 100, die in Reisepässe eingebunden werden sollen. Falls beispielsweise ein Laminatstück im Format ID-1 ansteht, gibt die Anlagen-Steuereinheit 2000 einen Steuerbefehl an die erste Transporteinheit 4100, dieses Laminatstück an die Applikationsvorrichtung zu übergeben, in der Laminatstücke mit diesem Format bearbeitet werden. Für den Fall eines Laminatstückes im Format ID-3 wird in diesem Beispiel ein entsprechender Steuerbefehl für die Über- gäbe an die andere Applikationsvorrichtung gegeben. Wie zuvor für die Ausführung der Qualitätsprüfung erläutert, übermittelt die Anlagen-Steuereinheit zusätzlich individuelle Daten über das übergebene Laminatstück an die jeweilige Applikationsvorrichtung. Alternativ oder zusätzlich hierzu können die Applikationsvorrichtungen identisch aufgebaut sein und jeweils dieselben Laminatstücke bearbeiten. Eine derartige Redundanz hat den Vorteil, dass dieser Bearbei- tungsschritt auch dann noch durchgeführt werden kann, wenn beispielsweise eine der Applikationsvorrichtungen ausfällt. Beispielsweise kann die Anlagen-Steuereinheit durch Rückmeldung von der ausgefallenen Applikationsvorrichtung erkennen, dass diese Vorrichtung nicht mehr zur Verfügung steht. Daher wird sie dann für ein zu bearbeitendes Laminatstück eine andere Applikationsvorrichtung auswählen. Au ßerdem können die Applikationsvorrichtungen je nach ihrer aktuellen Verfügbarkeit angefahren werden. Falls beispielsweise eine der beiden Applikationsvorrichtungen mit der Ausführung des Bearbeitungsschrittes 10 mit einem anderen Laminatstück belegt ist, wird ein nachfolgendes Laminatstück zu einer der beiden anderen Applikationsvorrichtungen geführt. Den Applikationsvorrichtungen 3210, 3220, 3230 ist eine zweite Transporteinheit 4200 nachgelagert, zu der die mit den Hologrammabschnitten beschichteten Laminatstücke überführt werden. Diese Transporteinheit befördert die einzelnen Laminatstücke zu einer von vier Anlagemodulen 3300, die durch Format-Beschneidevorrichtungen 3310, 3320, 3330, 3340 gebildet sind.

In diesen Format-Beschneidevorrichtungen 3310, 3320, 3330, 3340 wird der Bearbeitungsschritt 1 1 ausgeführt. Die Beschneidevorrichtungen können sich beispielsweise dadurch unterscheiden, dass sie Laminatstücke in unterschiedlichen Formaten verarbeiten können. Alternativ oder zusätzlich hierzu können die Format-Beschneidevorrichtungen identisch aufgebaut sein und jeweils Laminatstücke derselben Art bearbeiten. Beispielsweise können zwei Format- Beschneidevorrichtungen zum Beschneiden von Laminatstücken im Format ID-1 und zwei Format-Beschneidevorrichtungen zum Beschneiden von Laminatstücken im Format ID-3 ausgebildet sein. Eine derartige Redundanz hat, wie vorstehend für den Fall der Qualitätssicherungsvorrichtungen 31 10, 3120 und Applikationsvorrichtungen 3210, 3220, 3230 erläutert, den Vorteil, dass dieser Bearbeitungsschritt auch dann noch durchgeführt werden kann, wenn beispielsweise eine der Beschneidevorrichtungen ausfällt. Au ßerdem können die Format-Beschneidevorrichtungen je nach ihrer aktuellen Verfügbarkeit angefahren werden.

Den Format-Beschneidevorrichtungen 3310, 3320, 3330, 3340 ist eine dritte Transporteinheit 4300 nachgelagert, zu der die beschnittenen Laminatstücke überführt werden. Diese Transporteinheit befördert die einzelnen beschnittenen Laminatstücke zu einem Anlagenmodul 3400, das durch eine Vorrichtung zum Anbringen einer Lasche 150 an das Laminatstück gebildet ist (Bearbeitungsschritt 12). Allerdings kann vorgesehen sein, dass diese dritte Transporteinheit das Laminatstück nicht zu diesem Anlagenmodul 3400 befördert sondern zu der vierten Trans- porteinheit 4400 oder direkt zu den Anlagenmodulen für den fünften Bearbeitungsschritt, weil die zu produzierende Karte eine Ausweiskarte 100 ist, an der keine Passlasche angebracht werden soll. In diesem Falle wird das Laminatstück dann unter Umgehung des Bearbeitungsschrittes 12 direkt zu den Anlagenmodulen 3500 gemäß Bearbeitungsschritt 13 befördert. In der Vorrichtung 3400 zum Anbringen der Passlasche 150 wird der Bearbeitungsschritt 12 ausgeführt. Diese Vorrichtung kann eine Heißschmelzvorrichtung, gegebenenfalls mit einer Ultraschallschwei ßvorrichtung ausgerüstet, sein. Der Vorrichtung 3400 zum Anbringen der Lasche 150 ist eine vierte Transporteinheit 4400 nachgelagert, zu der die Laminatstücke (mit oder ohne Lasche) überführt werden. Mittels der vierten Transporteinheit werden die Laminatstücke zu einem von zwei nachgelagerten Anlagenmodulen 3500 überführt, die durch Lasergraviervorrichtungen 3510, 3520 gebildet sind.

In den Lasergraviervorrichtungen 3510, 3520 wird der Bearbeitungsschritt 13 ausgeführt. Die Lasergraviervorrichtungen können identisch aufgebaut sein, in denen jeweils Wiedergaben von individualisierenden Daten in die Laminatstücke eingeschrieben werden. Eine derartige Redundanz hat, wie vorstehend für den Fall der Qualitätssicherungsvorrichtungen 31 10, 3120, Appli- kationsvorrichtungen 3210, 3220, 3230 und Format-Beschneidevorrichtungen 3310, 3320,

3330, 3340 erläutert, den Vorteil, dass dieser Bearbeitungsschritt auch dann noch durchgeführt werden kann, wenn beispielsweise eine der Lasergraviervorrichtungen ausfällt. Au ßerdem können die Lasergraviervorrichtungen je nach ihrer aktuellen Verfügbarkeit angefahren werden. Den Lasergraviervorrichtungen 3510, 3520 ist eine weitere Transporteinheit nachgelagert, von der aus die Laminatstücke zu weiteren Qualitätssicherungsvorrichtungen weiterbefördert werden. Diese Transporteinheiten und die noch weiter nachgelagerten Anlagenmodule sind in Fig. 3 nicht dargestellt. Die Anlagen-Steuereinheit 2000 empfängt Daten von den Anlagenmodulen 3100, 3200, 3300, 3400, 3500 und Transporteinheiten 4100, 4200, 4300, 4400, die den jeweiligen Ort eines identifizierten Vormaterialstückes und dessen Qualitätszustand (Eigenschaften) wiedergeben. Ferner empfängt die Anlagen-Steuereinheit auch Daten von den Anlagenmodulen und Transporteinheiten über deren Betriebszustand (Belegung durch ein Vormaterialstück, Störungen, anstehende Wartung und dergleichen). In einer Speichereinheit der Anlagen-Steuereinheit ist ferner jeweils abgelegt, welche Bearbeitungsschritte und welche Bearbeitungsvariante der Bearbeitungsschritte die Anlagenmodule jeweils ausführen. Aufgrund dieser Daten kann die Anlagen- Steuereinheit die Vormaterialstücke zu den Anlagenmodulen gezielt führen, indem sie zum einen aufgrund des jeweiligen Bearbeitungsschemas für ein bestimmtes Vormaterialstück den jeweils nachfolgend auszuführenden Bearbeitungsschritt ermittelt und das Vormaterialstück einem der entsprechenden Anlagenmodule zuweist. Von diesen Anlagenmodulen wird dann gemäß den Spezifikationen der herzustellenden Karte 100 eines ausgewählt, das den passenden Bearbeitungsschritt ausführen kann, und im Falle von mehreren identischen Anlagenmodulen dieses Bearbeitungsschrittes und der Bearbeitungsvariante dasjenige, das nicht von ande- ren gerade bearbeiteten Vormaterialstücken belegt ist. Au ßerdem übermittelt die Anlagen- Steuereinheit die zur Bearbeitung eines bestimmten Vormaterialstückes erforderlichen individuellen Daten an das bearbeitende Anlagenmodul, damit dieses über alle Informationen und Daten verfügt, die es für die Bearbeitung benötigt.

Bezugszeichenliste: 100 Wert- oder Sicherheitsdokument, Ausweiskarte, Dokumentenkarte

1 10 erste Polymer-Abschlusslage

120 individualisierter Folienabschnitt

130 Polymerlagenstapel-Stück

131 Polymer-Trägerlage

132 Ausgleichslage

133 opake Decklage

135 Chip

140 zweite Polymer-Abschlusslage

150 Dokumentenkartenlasche

1000 Produktionsanlage

2000 Anlagen-Steuereinheit

3100 Anlagenmodule für den ersten Bearbeitungsschritt

3101 Sammelstelle für Ausschussexemplare

31 10 erstes Anlagenmodul für den ersten Bearbeitungsschritt, erste Qualitätssicherungs- Vorrichtung

3120 zweites Anlagenmodul für den ersten Bearbeitungsschritt, zweite Qualitätssicherungsvorrichtung

3200 Anlagenmodule für den zweiten Bearbeitungsschritt

3210 erstes Anlagenmodul für den zweiten Bearbeitungsschritt, erste Applikationsvorrich- tung

3220 zweites Anlagenmodul für den zweiten Bearbeitungsschritt, zweite Applikationsvorrichtung

3230 drittes Anlagenmodul für den zweiten Bearbeitungsschritt, dritte Applikationsvorrichtung 3300 Anlagenmodule für den dritten Bearbeitungsschritt

3310 erstes Anlagenmodul für den dritten Bearbeitungsschritt, erste Format- Beschneidevorrichtung

3320 zweites Anlagenmodul für den dritten Bearbeitungsschritt, zweite Format- Beschneidevorrichtung

3330 drittes Anlagenmodul für den dritten Bearbeitungsschritt, dritte Format- Beschneidevorrichtung

3340 viertes Anlagenmodul für den dritten Bearbeitungsschritt, vierte Format- Beschneidevorrichtung

3400 Anlagenmodul für den vierten Bearbeitungsschritt, Vorrichtung zum Anbringen einer

(Pass)Lasche

3500 Anlagenmodule für den fünften Bearbeitungsschritt

3510 erstes Anlagenmodul für den fünften Bearbeitungsschritt, erste Qualitätssicherungsvorrichtung

3520 zweites Anlagenmodul für den fünften Bearbeitungsschritt, zweite Qualitätssicherungsvorrichtung

4100 erste Transporteinheit

4200 zweite Transporteinheit

4300 dritte Transporteinheit

4400 vierte Transporteinheit