SISTEMA Y MÉTODO DE SEPARACIÓN DE MATERIAL DE ALUMINIO Y METALES NO FERROSOS Y PRODUCTO OBTENIDO

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud tiene por objeto el registro de un sistema y de un método de separación de material de aluminio y metales no ferrosos del que incorpora notables innovaciones y ventajas.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un sistema, un método de separación de material de aluminio y metales no ferrosos respecto de cualquier materia plástica, e incluso de distinta material plástica entre sí y el producto obtenido a partir de dicho método.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Es conocida la necesidad creciente por el tratamiento de residuos tanto a nivel doméstico como industrial. Las normas medioambientales cada vez más exigentes y el precio en aumento de las materias primas ponen el acento en el perfeccionamiento de sistemas de tratamiento de residuos para reducirlos e incluso reaprovechar los materiales.

Es especialmente acuciante la necesidad de recuperar materiales no férricos como por ejemplo el aluminio, de envases o piezas que también incluyen materia plástica. Para ello existen métodos y sistemas que no ofrecen una eficacia muy elevada y una eficiencia baja en la separación.

Los sistemas del estado de la técnica no logran separar toda la tipología del plástico, por ejemplo con carga electrostática y sin carga electrostática, lo cual supone un inconveniente para la eficacia de los procedimientos de separación.

Además con los sistemas conocidos no se consigue un método de funcionamiento en continuo ni una disposición modular fácilmente adaptable a las necesidades de separación de materiales, aumentando fácilmente la capacidad del sistema. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un sistema que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Cabe señalar que en la presente descripción y reivindicaciones se entenderá por "material de aluminio" cualquier material que incluya aluminio, al menos parcialmente, en su composición. Y "materia plástica" podrá ser cualquier materia de naturaleza plástica.

Es por tanto un objeto de la presente invención, proporcionar un sistema de separación de aluminio y metales no ferrosos, particularmente respecto de materia plástica, que comprende una primera trituradora destinada a recibir material para separar, asociada a su vez a una segunda trituradora por golpeo destinada a recibir material triturado por dicha primera trituradora y golpearlo, en el que dicha segunda trituradora está vinculada al menos a un dispositivo de separación densimétrica asociado a un dispositivo separador electrostático. Adicionalmente dicho sistema puede presentar un separador de materiales férricos entre la primera trituradora y la segunda trituradora y al menos una turbina extractora y un separador ciclónico entre la segunda trituradora y el dispositivo de separación densimétrica o cribadora. Preferentemente hay provista una pluralidad de silos vinculados respectivamente a la primera trituradora, la segunda trituradora y al dispositivo separador electrostático, en el que dichos silos son susceptibles de recibir y alimentar de material para separar al resto de elementos que conforman el sistema. El dispositivo de separación densimétrica está particularmente en comunicación de flujo al menos parcialmente con dicha segunda trituradora, a través de una conducción de retorno. Esta conducción de retorno está dotada con al menos una turbina de rechazo y un separador ciclónico. De forma preferida el dispositivo de separación densimétrica es una mesa densimétrica. Dicho dispositivo separador electrostático comprende al menos un rodillo y un arco curvado complementario y distanciado de dicho rodillo, estando configurados el rodillo y el arco de forma que se establece un campo electrostático entre ambos, cargando negativamente el material para separar que circula entre el arco y el rodillo. Opcionalmente el separador electrostático puede comprender una pluralidad de rodillos y arcos complementarios, dispuestos de modo que el material para separar describe una circulación en serie a través de dicha pluralidad de rodillos y arcos; además también puede estar dotado adicionalmente de una bandeja vibradora para suministrar el material para separar.

Es otro objeto de la presente invención un método de separación de aluminio y metales no ferrosos, que comprende las etapas de:

a) una primera trituración de un material para separar;

b) una segunda trituración por golpeo del material para separar;

c) una separación de tipo densimétrico del material para separar;

d) una separación de tipo electrostático del material para separar.

Dicho método puede incluir una etapa de separación de materiales férricos del material para separar entre la primera trituración y la segunda trituración. Además el método también puede incluir una etapa de separación de tipo ciclónico entre la segunda trituración y la separación de tipo densimétrico.

Gracias a estas características se obtienen un sistema y un método que permite secuenciar un conjunto de máquinas con las que de una forma continua podemos lograr separar, los materiales de aluminio y en general metales no ferrosos respecto a la materia plástica logrando una alto rendimiento que hoy en día con los procesos conocidos en el estado de la técnica, no se han conseguido, pues en este método y sistema se supera una eficiencia del 99% en la recuperación. Además por la propia configuración del sistema, se trata de un conjunto modular fácilmente ampliable si las necesidades de separación aumentan, adatándose a las dimensiones y a la distribución geométrica de la instalación debido a la flexibilidad a la hora de interconectar los distintos dispositivos.

El sistema y método de la invención permite la separación de materiales no ferrosos de la materia plástica, como por ejemplo paneles de aluminio compuesto de diferentes materiales, tubo de aluminio, tubo de aluminio, blister de medicamentos, materiales de embalaje de aluminio-plástico, alambre de aluminio, distintos compuestos de aluminio-plástico, cables de cobre, residuos de cables de alambre finos, residuos sólidos urbanos con cobre y aluminio; alcanzando una separación de la materia plástica que alcanza el 99,5%. También se puede separar para reciclar residuos de placas de circuito impreso llegando a una tasa de recuperación de material de hasta el 99,5% o más.

Una ventaja adicional de la presente invención es que el sistema y el método seguido permiten la separación de la distinta tipología de materia plástica, por ejemplo con carga electroestática y sin carga electroestática, lo cual aumenta el rendimiento de la separación. Es otro objeto de la presente invención un producto obtenido a partir de dicho método de separación de aluminio y metales no ferrosos. Dicho producto incluye principalmente material de aluminio o cualquier metal no ferroso; aunque también se podrá obtener metal ferroso si el método incluye la etapa de separación de materiales férricos. Otras características y ventajas del sistema, el método y el producto obtenido por dicho método objetos de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1 .- Es una vista esquemática en alzado de un sistema de acuerdo con la invención; y Figura 2.- Es una vista esquemática de perfil de un dispositivo separador electrostático del sistema de la figura 1 .

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.

En la figura 1 se muestra una vista esquemática de un sistema de separación 1 de aluminio y metales no ferrosos, particularmente respecto de materia plástica. El sistema de separación 1 comprende un silo 1 1 en el que el usuario coloca el material para separar (no representado) en bruto, es decir formando parte de un objeto compuesto por distintas piezas de materiales diversos. A partir de este silo 1 1 se transporta el material para separar por una cinta transportadora 21 hasta una primera trituradora 31 que está asociada a su vez a una segunda trituradora 32 destinada a recibir material triturado por dicha primera trituradora 31 . En medio de ambas trituradoras hay presentes varios componentes, como por ejemplo un elevador 22 que lleva el material triturado por la primera trituradora 31 hasta un silo 12. Este silo alimenta a través de un tornillo sinfín 23 a dicha segunda trituradora 32, esta segunda trituradora 32 no corta el material para separar si no que lo golpea, de forma que aumenta considerablemente el rendimiento del método seguido por el presente sistema de separación 1 en funcionamiento.

A la salida de la segunda trituradora 32, el material triturado por golpeo se impulsa gracias a una turbina extractora 33 hacia un separador ciclónico 35 para separar el polvo del material para reciclar más pesado. El polvo pasa a través de un filtro de aire 34, el cual recogerá el polvo procedente del separador ciclónico 35 y limpiará el aire para su posterior evacuación al exterior.

El material para separar procedente del separador ciclónico 35 llega a un dispositivo de separación densimétrica o cribador, preferentemente una mesa densimétrica 36 o cribadora. En esta mesa densimétrica 36 se podrá seleccionar el material en función de las necesidades concretas de cada caso; así el material adecuado seguirá adelante en el sistema de separación 1 y aquél que no cumpla los requisitos retornará al silo 12 para volver a tratarse. Pueden disponerse de una turbina de rechazo 37 y de un separador ciclónico 38 en una conducción de retorno 28 dispuesta entre dicha mesa densimétrica 36 y la segunda trituradora 32.

El material saliente de la mesa densimétrica 36 que sí cumple con los requisitos pre-fijados se deposita en un silo 13 mediante un tornillo sinfín 24; el hecho de coloca este silo 13 permite regular el procedimiento seguido, acelerándolo y aumentando la producción. Desde este silo 13 el material sigue por ejemplo por un tornillo sinfín 25 hasta un elevador 26 continúa por un silo 14 y de allí a un dispositivo separador electrostático 40. Tal y como se aprecia en la figura 2, este dispositivo separador electrostático 40 comprende un rodillo 42 y un arco 41 curvado, complementario y distanciado de dicho rodillo 42, estando configurados el rodillo 42 y el arco 41 de forma que se establece un campo electrostático entre ambos, cargando negativamente el material para separar que circula entre el arco 41 y el rodillo 42. El número de rodillos 42 y arcos 41 variará en función de las necesidades particulares de cada caso, así se puede disponer de una pluralidad de rodillos 42 y arcos 41 complementarios, dispuestos de modo que el material para separar describe una circulación en serie a través de dicha pluralidad de rodillos 42 y arcos 41 . El material caería desde una bandeja vibradora 45 y pasaría entre el rodillo 42 y el arco 41 , allí se generará un campo eléctrico entre el arco 41 y el rodillo 42 de forma que todas las partículas que componen el material para separar, se cargarían negativamente. Las partículas conductoras (no representadas) saltarían con la rotación del rodillo 42 debido a la poca resistencia de contacto con dicho rodillo 42. Las partículas no conductoras (no representadas) seguiría el trazado de giro del rodillo 42. Un cepillo 43 y un pincel 44 ayudan a despegar las partículas no conductoras del rodillo 42, estas partículas no conductoras caerán o a la base del dispositivo separador electrostático 40 o caerán de nuevo entre un rodillo 42 y un arco 41 y así sucesivamente hasta conseguir la separación entre partículas conductoras y no conductoras de acuerdo con los requisitos marcados.

Para controlar todo el sistema de separación 1 se puede disponer de un armario de control desde el cual se puede controlar la producción de cualquier dispositivo y por tanto la producción global.

Volviendo a la figura 1 , opcionalmente se podrá disponer de un separador de materiales férricos (no representado) en un punto entre la primera trituradora 31 y la segunda trituradora 32. Este separador de materiales férricos podrá ser cualquiera disponible en el mercado por lo que no se entrará en mayor detalle. Gracias a la flexibilidad de conexión entre los distintos dispositivos es posible adaptar este separador de materiales férricos al sistema objeto de la invención. Finalmente el material ya separado pasa finalmente a un tornillo sinfín 27 desde donde se podrá recoger el producto obtenido a partir del siguiente método de separación de aluminio y metales no ferrosos, que comprende las etapas de: a) una primera trituración de un material para separar;

b) una segunda trituración por golpeo del material para separar;

c) una separación de tipo densimétrico del material para separar;

d) una separación de tipo electrostático del material para separar.

Como ya se ha mencionado anteriormente, este método puede incluir una etapa de separación de materiales férricos del material para separar entre la primera trituración y la segunda trituración. Además el método también puede incluir una etapa de separación de tipo ciclónico entre la segunda trituración y la separación de tipo densimétrico.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en el sistema y el método de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.