技术领域

[0001] 本发明涉及一种烟囱， 特别涉及一种尾气除尘烟囱。

背景技术

[0002] 现有镍矿生产过程中， 产生的尾气通常都是使用水磨除尘， 其耗电量每台立窑 都在几百千瓦抽风机及大量的水； 或是采用一根竖向设置的烟肉中不旋风离心 直接排放出去， 为减少尾气的污染， 一般会将烟囱的高度设置在 50-70米， 由于 烟囱太高， 对尾气排放的动力提出了较高的要求， 这就使得尾气的排放效率低 ， 排放不干净， 极易导致部分尾气回流至生产环境， 污染周边环境， 危害工人 的身体健康， 同吋， 烟筒的个数会根据立窑的情况进行设置使得尾 气排放成本 高。

技术问题

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的 不足， 提供一种设计合理， 提高 尾气排放速度和效率， 低能耗环保的尾气除尘烟囱。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术 方案来实现的， 本发明是一种尾 气除尘烟囱， 其特点是， 设有集中排放尾气的烟筒， 在烟筒中部的筒壁上设有 若干进气口， 不同的进气口设置在不同的工作平面上， 进气口沿烟筒的周向等 间距设置， 进气口处设有与烟筒筒壁相切的进气管,在进� �管离烟筒墙壁 3-5米 处安装喷淋器，将在尾气中的热废气及粉尘与 喷淋混合预热后膨胀雾化成雾霾状 结晶体， 依靠烟筒内的负压， 经螺旋式离心甩入烟筒内壁上， 微尘颗粒顺着内 壁向下沉降， 清洁尾气由烟囱上口排放。

[0005] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的 技术方案来进一步实现， 所述进 气口沿烟筒的筒壁呈螺旋式排布。

[0006] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的 技术方案来进一步实现， 所述进 气口竖向等间距设置。

[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的 技术方案来进一步实现， 所述进 气管的管径相同。

[0008] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的 技术方案来进一步实现， 所述的 烟筒为上小下大的锥状筒。

发明的有益效果

有益效果

[0009] 本发明通过设若干进气管， 提高单位吋间尾气排放量， 提高排放效率， 禾 ij用烧 结吋产生的大量高温烟气， 这些高温烟气通过烟筒外排吋会形成热动力， 充分 利用这些热动力， 不但可以节能降耗， 使得进入烟筒中的气体螺旋上升， 离心 除尘离心力越强将尾气中的雾霾状结晶体甩入 烟筒内壁上， 顺着内壁向下沉降 而且可以不污染达标排放； 进气管的管壁与烟筒的筒壁相切， 使得进入烟筒中 的气体螺旋上升， 离心除尘， 提高气体的上升速度， 上升动力依靠烟筒内负压 ， 节省排气成本； 不同的进气口设置在烟筒的不同截面上， 使得旋升轨迹不重 叠， 进一步提高旋升动力。 与现有技术相比， 其设计合理， 结构简单， 使用方 便具有较好的除尘效果和旋升动力， 提高了尾气的排放速度。

对附图的简要说明

附图说明

[0010] 图 1是本发明的结构示意图；

[0011] 图 2是图 1的平面展幵图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0012] 以下参照附图， 进一步描述本发明的具体技术方案， 以便于本领域的技术人员 进一步地理解本发明， 而不构成对其权利的限制。

本发明的实施方式

[0013] 参照图 1和图 2， 一种尾气除尘烟囱， 设有集中排放尾气的烟筒 1， 在烟筒中部 的筒壁上设有若干进气口 3， 不同的进气口设置在不同的工作平面上， 进气口沿 烟筒的周向等间距设置， 进气口处设有与烟筒筒壁相切的进气管 2,在进气管离 烟筒墙壁 3-5米处安装喷淋器,将在尾气中的热废气及粉� �与喷淋混合预热后膨胀 雾化成雾霾状结晶体， 依靠烟筒内的负压， 经螺旋式离心甩入烟筒内壁上， 微 尘颗粒顺着内壁向下沉降， 清洁尾气由烟囱上口排放。

[0014] 所述进气口 3沿烟筒 1的筒壁呈螺旋式排布， 所述进气口 3竖向等间距设置。

[0015] 所述进气管 2的管径相同。

[0016] 所述的烟筒 1为上小下大的锥状筒。

[0017] 在无需动力的情况下利用窑炉的热动力， 以龙卷风的原理提高单位吋间尾气排 放量， 提高排放节能减排除尘环保效率， 进气管的管壁与烟肉的筒壁相切， 使 得进入烟肉中的风螺旋离心式上升， 提高尾气在烟肉内的上升速度无需动力， 在进气管离烟筒墙壁 3-5米处安装喷淋器， 窑炉越多其热动力越大螺旋上升效果 越高离心力越强， 将在尾气中的热废气及粉尘与喷淋混合预热后 膨胀雾化成雾 霾状结晶体， 经螺旋式离心甩入烟筒内壁上， 顺着内壁向下沉降， 达到除尘环 保， 直接依靠烟筒内的负压， 节省排气成本； 不同的进气管设置在烟筒的不同 截面上， 使得螺旋离心式上升其轨迹不重叠， 提高旋升动力在旋升动力下离心 除尘， 经本公司使用与前期对比每台立窑省电 5000度 /日左右， 收回粉尘 10吨左 右， 我公司现已改造 6台， 其效果非常明显。