ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к устройствам для механической обработки труб давлением и может быть использовано при навивке теплообменных труб для теплообменников АЭС в змеевик с заданными параметрами (диаметром и шагом навивки).

В конструкциях атомных энергоустановок широко применяются плотноупакованные теплообменные аппараты, где главной проблемой является невысокая равномерность и плотность навивки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны приспособления для гибки труб и специальные трубогибочные машины с неподвижной оправкой ложкообразной формы или штампах (Справочник по холодной штамповке. /Под ред. Романовского, изд. шестое. - Л.: Машиностроение, 1979, с.76-77, рис.74 а, б, в, г).

Известно также устройство для изготовления трубчатых змеевиков теплообменников, содержащее размещенные на станине неподвижную переднюю бабку и приводную заднюю бабку, суппорт, оправку, закрепленную в передней и задней бабках, и гибочный ролик, отличающееся тем, что оно содержит установленное на суппорте гибочно-прижимное приспособление, корпус которого загнут навстречу движению заготовки, гибочный ролик подвижно закреплен в нижней части корпуса на уровне оправки, а в верхней загнутой части корпуса подвижно закреплен дополнительный ролик (Патент на полезную модель РФ №26458, МПК B23F 3/04, опубл. 10.12.2002.).

Основным недостатком известных приспособлений и устройства для гибки труб является то, что в процессе гибки поперечное сечение трубы сильно деформируется, толщина стенки с наружной стороны 1

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) (больший радиус) уменьшается, а с внутренней (меньший радиус) - увеличивается, причем в этом случае у тонкостенных труб происходит еще и образование волнообразных складок.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является устройство для навивки металлических труб в змеевик, которое снабжено тремя роликами, нижние из которых выполнены двухручьевыми с разделяющей ребордой, определяющей шаг и угол подъема навивки (патент на изобретение РФ № 2221666, МПК B21D 53/06, опубл. 20.01.2004).

Главным недостатком данного устройства является то, что навивка труб на токарном станке производится с постоянным усилием и приводит к получению некруглого сечения, а навивка тонкостенных труб практически невозможна, а также низкая производительность навивки.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической проблемой предлагаемого изобретения является повышение производительности навивки путем пакетной навивки металлических труб в змеевик с заданными параметрами при исключении деформации их поперечного сечения.

Указанная проблема решается тем, что в натяжном устройстве для навивки металлических труб в змеевик, содержащем установленные с возможностью вращения верхний сменный ролик и два нижних сменных ролика, при этом верхний ролик установлен с возможностью вертикального перемещения, оно снабжено выполненным с возможностью продольного перемещения суппортом, корпусом, установленным на суппорте с возможностью поворота вокруг оси и фиксации, и смонтированным в корпусе блоком управления продольным перемещением суппорта в зависимости от углового перемещения вала шпинделя при заданном шаге навивки металлических труб, при этом верхний и нижние ролики установлены в конических подшипниках в корпусе и выполнены многоручьевыми с расстоянием L между центрами ручьев, задающим плотность навивки змеевика, а вертикальный ролик установлен с

2

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) возможностью вертикального перемещения посредством ползунов и регулировочных винтов.

Расстояние между центрами ручьев роликов определено по формуле: L= D+T, где D- наружный диаметр навиваемой трубы,

Т-зазор между навиваемыми трубами.

Устройство выполнено с возможностью одновременной навивки металлических труб, максимальное количество которых равно восьми.

Конструкция предлагаемого натяжного устройства для навивки металлических труб в змеевик вызвана практикой эксплуатации, а именно тем, что все известные приспособления устройства и установки для гибки металлических труб и тем более навивки металлических труб в змеевики имеют явный недостаток, заключающийся в том, что при гибке или навивке металлических, особенно тонкостенных труб, происходит деформация трубы вообще и главное деформация поперечного сечения.

Данное же натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик благодаря роликам, выполненных многоручьевыми с механизмом, определяющим шаг и угол подъема навивки, позволяет осуществить навивку с заданными параметрами при исключении деформации их поперечного сечения при значительном повышении производительности навивки.

Максимальное количество одновременно навиваемых труб равное восьми соответствует максимально возможному количеству ручьев в ролике валка. Данный параметр определялся экспериментально, при навивке тонкостенных труб менее 1000 мм.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1, 3 представлены валки с роликами.

На фиг.2 - торцевой вид данного устройства. з

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик состоит из суппорта 1 (фиг.1) в кронштейне которого на оси 2 (фиг.З), необходимой для поднятия натяжного устройства при установке труб, закреплен корпус 3 (фиг.1) с смонтированным в нем на конических подшипниках 4 (фиг.2) многоручьевыми съемными роликами 5,6 (фиг.1). Оси нижних роликов закреплены стационарно, ось верхнего ролика 6 смонтирована в ползунах 7, которые с помощью винтов 8 имеют возможность вертикального перемещения.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик работает следующим образом.

При смещении верхнего ролика навстречу нижним происходит заклинивание трубы в ручьях роликов (микроизгиб), увеличивается усилие на продвижение трубы, т.е. создается натяжение трубы, необходимое для изготовления плотно навитого теплообменника. Блок управления (не показан на чертежах) вмонтирован в корпус суппорта и предназначен для автоматизации процесса навивки трубок витых теплообменников и реализует принцип согласованного управления продольным перемещением суппорта устройства в зависимости от углового перемещения вала шпинделя при заданном шаге навивки. Управление осуществляется промышленным контроллером, который считывает информацию с датчика частоты вращения вала шпинделя. Полученная информация посылается на управляющий выпрямитель, поддерживающий оптимальную скорость вращения двигателя суппорта.

Натяжное устройство для навивки металлических труб в змеевик позволяет расширить технологические возможности устройства и навивать теплообменники диаметром до 2800 мм

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать плотноупакованные пучки труб с различными диаметрами и толщинами и значительно повысить производительность навивки в 1,8-2 раза.

4

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)