技术领域

本发明涉及纺织印染机械技术领域， 具体地说， 是一种纺织品用烧毛装 置。 背景技术

在纺织、 印染工业相关的行业中， 经常要到烧毛工艺， 以热源提升纺织 品的表面温度至其燃点以上， 再与空气中的氧气接触而燃烧， 以烧去纺织品 表面的毛及小颗粒， 改良纺织品的外观及手感。 传统的烧毛工艺中， 一种是 利用燃气烧毛机的低温火焰烧毛， 这种方式的缺点是火焰与纺织品的接触面 的氧气大部分被燃料所消耗， 烧毛效率低， 并且温度不易控制， 容易损伤到 纺织品， 尤其是棉布内的弹性纤维。 另一种传统的烧毛工艺是利用铜板烧毛 机烧毛， 其缺点是只有一个燃烧室， 铜板表面温差大， 效果差。 发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烧毛效率 高且效果好的纺织品用烧 毛装置。 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种纺织品用烧毛装置， 包括金 属板，所述金属板内部布设有介质导管，所述 介质导管至少一端与热源连通; 所述介质导管在金属板内呈蛇形布设。

进一步地， 所述介质导管有多组， 每组有两处回弯， 形成三管结构。 进一步地， 所述金属板的侧壁上开有与所述介质导管相通 的维修孔， 所 述维修孔内旋有封堵螺栓。

进一步地， 所述金属板内介质导管的轴线与所述金属板的 侧边呈倾斜设 置。

进一步地， 所述金属板内介质导管的轴线与所述金属板的 侧边呈 60~80 度的夹角。 进一步地，所述金属板呈向上凸出的弧形，所 述金属板下方设有耐火砖。 进一步地， 所述金属板表面及热源上分别设有温度传感器 。 进一步地， 所述热源由电加热器和加热腔构成， 所述介质导管一端与所 述加热腔的介质出口连通， 另一端与所述加热腔的介质入口连通。 进一步地， 所述热源为燃烧室， 所述介质导管一端与所述燃烧室的出气 口连通， 另一端通过排气管与大气相通。 进一步地， 所述排气管上设有抽风机。 本发明的纺织品用烧毛装置， 结构简单、 成本低， 其提供的烧毛热力均 匀， 不消耗纺织品附近的氧气， 因此氧气供应量充足， 可以令毛球颗粒等迅 速燃烧掉， 效率高， 而余热进入纺织品内部的热量少， 不会损伤纺织品。 附图说明

图 1是本发明的纺织品用烧毛装置的一实施例的� �构示意图。

图 2是本发明的纺织品用烧毛装置的局部俯视剖� �图。 图 3是本发明的纺织品用烧毛装置的另一实施例� �结构简图。

图中： 1.金属板， 2.加热腔， 3.电加热器， 4.耐火砖， 5.导布滚筒， 6.纺织 品， 7.介质导管， 8.维修孔， 9.封堵螺栓， 10.循环泵， 11.燃烧室， 12.余热回 收装置， 13.抽风机， 14.排气管， 15.温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 说明， 以使本领域的技术 人员可以更好的理解本发明并能予以实施， 但所举实施例不作为对本发明的 限定。

如图 1所示， 并请同时参见图 2， 本发明的纺织品用烧毛装置， 包括金 属板 1， 金属板 1内部布设有介质导管 7， 介质导管 7至少一端与热源连通； 介质导管 7在金属板 1内呈蛇形布设。 优选地， 介质导管 7有多组， 每组有 两处回弯， 形成三管结构。 另外， 可以在金属板 1的侧壁上开设与介质导管 7相通的维修孔 8， 维修孔 8内旋有封堵螺栓 9， 并可加设密封垫以实现更好 密封。 当介质导管 7发生堵塞等情况时， 可以拆下封堵螺栓 9， 通过维修孔 8 进行维修。 优选地， 金属板 1内介质导管 7的轴线与金属板 1的侧边呈倾斜 设置， 金属板 1内介质导管 7的轴线与金属板 1的侧边的夹角 a以 60~80度 为宜， 以 70度为佳。这样既不会造成太大阻力， 又可以尽量用少的组数完成 更全面更平均地加热。 金属板 1呈向上凸出的弧形， 金属板 1下方设有耐火 砖 4。 金属板 1表面及热源上分别设有温度传感器 15。 在图 1所示实施例中， 热源由电加热器 3和加热腔 2构成， 介质导管 7 一端与加热腔 2的介质出口连通， 另一端与加热腔 2的介质入口连通。 电加 热器 3加热加热腔 2中的导热介质， 导热介质流动进入金属板 1中的介质导 管 7， 对金属板 1进行加热， 放热后的导热介质回到加热腔 2再次被加热。 如此循环， 可实现连续生产。导热介质可以是气体， 也可以是沸点高的液体。 为了促进导热介质的循环， 可以在管路上设置循环泵 10。 如图 1所示， 纺织品从位于金属板 1一侧的导布滚筒 5进入， 以适当压 力贴附金属板 1表面运行到另一侧， 然后从另一侧的导布滚筒导出， 在与金 属板 1接触过程中， 纺织品表面的毛球颗粒等被加热炭化， 从而被去除。 本发明中的金属板 1优选为铝板。 这样若在烧毛过程中有铝屑脱落而粘 附在纺织品表面， 在漂洗纺织品时， 铝屑可被双氧水和碱混合液中的烧碱所 溶解， 不会产生催化作用， 也就不会产生过多的新生态氧而破坏纺织品。

另外， 如图 3所示， 热源还可以是燃烧室 11， 介质导管 7—端与燃烧室 11的出气口连通， 另一端通过排气管 14与大气相通。 燃料和空气分别进入 燃烧室 11， 在燃烧室 11 内燃烧产生高温烟气， 沿管道进入金属板 1 内的介 质导管 7中对金属板 1进行加热。放热后的烟气经排气管 14排入大气。另外， 为了对烟气中的余热进行回收， 可以在排气管 14上设置余热回收装置 12。 为了加速烟气的流速， 保证加热效果， 还可以在排气管 14上设置抽风机 13。 本发明中， 金属板 1 的厚度一般在 100mm左右， 而其内的介质导管 7 约呈椭圆形， 其长轴垂直， 为 40mm左右， 短轴水平， 为 20mm左右。 另外， 两组介质导管之间的间距以 100mm为宜。 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举 的较佳的实施例， 本发明 的保护范围不限于此。 本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的 等同替 代或变换， 均在本发明的保护范围之内。 本发明的保护范围以权利要求书为 准。