CN201187662Y | 2009-01-28 | |||
CN206056283U | 2017-03-29 | |||
CN205718463U | 2016-11-23 | |||
US20110033343A1 | 2011-02-10 | |||
CN2077886U | 1991-05-29 | |||
CN2088678U | 1991-11-13 |
权利要求书 [权利要求 1] 一种保温构件, 包括不同分级温度的无机纤维预制组件, 其特征在于 所述的不同分级温度的无机纤维预制组件, 按照分级温度从高到低的 顺序组合, 固定连接在一起; 所述无机纤维预制组件为一个单元模块 体, 模块体两端加装保护夹板, 在模块体及夹板的外表面设置捆扎带 如权利要求 1所述的保温构件, 其特征在于所述的固定连接包括插接 、 粘接、 交叠、 压合或缝制在一起。 如权利要求 2所述的保温构件, 其特征在于所述的不同分级温度的无 机纤维预制组件设置凸凹槽的结合部, 一个组件设置凸出端, 对应的 另一组件设置凹槽, 凸出端插入凹槽内。 如权利要求 3所述的保温构件, 其特征在于凹槽的形状为扇形、 三角 形或梯形。 根据权利要求 3所述的一种保温构件, 其特征在于, 所述凸出端的最 大直径大于所述凹槽的最大口径。 根据权利要求 1所述的一种保温构件, 其特征在于, 所述预制组件设 置犬牙交错的结合部。 根据权利要求 1所述的一种保温构件, 其特征在于, 所述预制组件设 置钩型或 L型结合部。 如权利要求 1-7任一所述的保温构件, 其特征在于无机纤维预制组件 至少为两种不同温度的预制组件。 如权利要求 8所述的保温构件, 其特征在于预制组件是由岩棉或玻璃 纤维或陶瓷纤维材料制成的预制组件。 如权利要求 8所述的保温构件, 其特征在于预制组件是由陶瓷纤维毯 或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板或陶瓷纤维块制成的预制组件。 |
技术领域
[0001] 本实用新型属于工业用加热炉、 保温炉的附件领域, 具体是一种保温构件。
背景技术
[0002] 在各种高温窑炉的保温层等处, 现在采用的方式是将无机纤维材料制成模块结 构的预制组件, 并依据 GB/T3003-2006 《耐火材料陶瓷纤维及制品》 等标准, 选 择与炉膛耐热面相对应分级温度的无极纤维材 料制成的预制组件。 然后再将预 制组件依次安装到窑炉内, 来取代传统的浇注加工, 因该结构形式的安装施工 、 维修速度块, 因此迅速得到大范围的推广应用。 但在使用企业长吋间的使用 过程中, 发现该结构的模块由于均为高温纤维模块, 而炉内非耐热面不需如此 高的耐温, 在设备维护吋又需一次性将使用过的模块体处 理掉, 因此使用成本 较高。
[0003] 申请号为 201320044504.4的中国专利公幵了一种梯度绝热耐 材料, 属于绝热 耐火材料技术领域, 包括耐火层、 高温绝热层、 中温绝热层、 连接筋, 所述高 温绝热层两侧分别附着耐火层、 中温绝热层, 并通过连接筋固定连接, 由于由 不同的功能层组成, 每一部分都赋予了独特的功能, 且各自发挥其优点。 由于 无机纤维材料制成的预制组件强度低, 这种通过连接筋固定连接的方式, 无法 应用在具备弹性的无机纤维材料上, 工字筋无法勾住不同分级温度的无机纤维 层。
[0004] 申请号为 200720028102.X的中国专利也公幵了一种无机纤维 合模块, 其技术 要点在于模块体由高温纤维毯及低温纤维毯复 合为一体, 对折后压缩为一个单 元块, 其中高温纤维毯位于低温纤维毯的外侧, 每个模块体由至少 1个单元块构 成, 模块体的对折面两端加装保护夹板, 在模块体及夹板的外表面加装捆扎带 。 但这种方式首先需要所述高温纤维毯及低温纤 维毯为整张的一体式结构, 然 后才能够对折, 制作工序复杂; 低温纤维毯位于高温纤维毯对折构成的凹槽内 , 针对模块体的非耐高温面采用了低成本的低温 无机纤维毯, 但是, 这种复合 模块预制组件的分级温度是固定的, 而实际炉温变化是渐变式的, 越接近炉膛 温度越高, 越到炉壁温度越低。 这就需要对现有技术进行进一步改进, 以降低 使用者的使用成本。
技术问题
[0005] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的 不足, 对现有技术进行改进, 提 供一种能够有效降低使用成本, 而且安装、 施工方便的保温构件。
问题的解决方案
技术解决方案
[0006] 即一种保温构件, 包括不同分级温度的无机纤维预制组件, 其特征在于所述的 不同分级温度的无机纤维预制组件, 按照分级温度从高到低的顺序组合, 固定 连接在一起; 所述的固定连接包括插接、 粘接、 交叠、 压合或缝制在一起; 所 述的不同分级温度的无机纤维预制组件设置凸 凹槽的结合部, 一个组件设置凸 出端, 对应的另一组件设置凹槽, 凸出端插入凹槽内; 凹槽的形状为扇形、 三 角形或梯形; 所述凸出端的最大直径大于所述凹槽的最大口 径; 所述预制组件 设置犬牙交错的结合部; 所述预制组件设置钩型或 L型结合部; 无机纤维预制组 件至少为两种不同温度的预制组件; 预制组件是由岩棉或玻璃纤维或陶瓷纤维 材料制成的预制组件; 预制组件是由陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷 纤维板或 陶瓷纤维块制成的预制组件; 所述无机纤维预制组件为一个单元模块体, 模块 体两端加装保护夹板, 在模块体及夹板的外表面设置捆扎带; 所述模块体上设 置锚固部件。
[0007] 不同分级温度的无机纤维预制组件固定连接方 式为插接、 粘接、 交叠、 压合或 缝制在一起; 插接方式为相邻的预制组件, 一个组件设置凸出端, 对应的另一 组件设置凹槽, 凸出端穿入凹槽内; 凹槽的形状为扇形、 三角形或梯形; 凸出 端的形状为扇形、 三角形或梯形; 所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置 犬牙交错的结合部; 所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置钩 型或 L型结合 部; 不同分级温度的绝热预制组件至少为两种不同 温度的无机纤维预制组件; 不同分级温度的无机纤维预制组件分别由相同 或不同的岩棉、 玻璃纤维、 陶瓷 纤维等无机纤维材料或其制品中一种或一种以 上的材料制成的预制组件; 所述 不同分级温度的无机纤维预制组件压制为一个 单元模块体。
发明的有益效果
有益效果
[0008] 本实用新型对现有技术进行改进后, 由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本 的低温层, 因此具有进一步降低使用成本的优点。
对附图的简要说明
附图说明
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述 :
[0010] 图 1 : 本实用新型实施例 1结构示意图。
[0011] 图 2: 实施例 1的高温层结构示意图。
[0012] 图 3: 实施例 1的低温层结构示意图。
[0013] 图 4: 本实用新型实施例 2结构示意图。
[0014] 图 5: 实施例 2的高温层结构示意图。
[0015] 图 6: 实施例 2的低温层结构示意图。
[0016] 图 7: 本实用新型实施例 3结构示意图。
[0017] 图 8: 实施例 3的高温层结构示意图。
[0018] 图 9: 实施例 3的低温层结构示意图。
[0019] 图中: 1高温层; 2低温层; 3插入端; 4凹槽; 5颈部; 6插入体; 7犬牙; 8结合 部; 9模块体; 10夹板; 11捆扎带; 12锚固部件; 13通管。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0020] 如图所示, 一种保温构件, 包括不同分级温度的无机纤维预制组件, 其特征在 于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件, 按照分级温度从高到低的顺序组 合, 固定连接在一起; 不同分级温度的无机纤维预制组件固定连接方 式为插接 、 粘接、 交叠、 压合或缝制在一起; 插接方式为相连的两个不同分级温度的绝 热预制组件, 一个组件设置插入端 3, 对应的另一组件设置凹槽 4, 插入端 3穿入 凹槽 4内; 凹槽 4的形状为扇形、 三角形或梯形; 所述插入端 3的最大直径大于所 述凹槽 4的最大口径; 所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置犬 牙交错的结 合部 8; 所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置钩 型或 L型结合部; 不同分 级温度的绝热预制组件至少为两种不同温度的 无机纤维预制组件; 不同分级温 度的无机纤维预制组件具备一定弹性; 所述不同分级温度的无机纤维预制组件 压缩为一个单元模块体 9, 模块体两端加装保护夹板 10, 在模块体 9及夹板 10的 外表面设置捆扎带 11 ; 所述模块体 9上设置锚固部件 12。
[0021] 本保温构件包括高温层 1、 低温层 2, 所述高温层 1与低温层 2固定连接在一起。
所述高温层 1与低温层 2之一设置插入端 3, 对应的另一层设置凹槽 4, 所述插入 端 3穿入所述凹槽 4内; 所述插入端 3包括颈部 5和插入体 6; 所述插入体 6为三角 形; 所述高温层 1与低温层 2之一设置卷钩; 所述高温层 1与低温层 2设置犬牙交 错的结合部 8; 所述高温层 1与低温层 2之一设置 L型结合部; 所述高温层 1与低温 层 2压缩为一个单元模块体 9, 模块体 9两端加装保护夹板 10, 在模块体 9及夹板 1 0的外表面设置捆扎带 11 ; 所述模块体 9上设置锚固部件 12, 通管 13穿过所述模 块体 9内部, 以便固定芯体穿过通管 13将锚固部件 12固定于固定对象上。
[0022] 本实用新型对现有技术进行改进后, 由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本 的低温层 2, 因此具有进一步降低使用成本的优点。
[0023] 实施例 1 : 所述高温层 1设置插入端 3, 对应的低温层 2设置凹槽 4, 所述插入端 3 穿入所述凹槽 4内。
[0024] 实施例 2: 所述低温层 2设置插入端 3, 则对应的高温层 1设置凹槽 4, 所述插入 端 3穿入所述凹槽 4内。 所述插入端 3包括颈部 5和插入体 6。
[0025] 实施例 3: 所述高温层 1设置犬牙 7, 所述低温层 2设置犬牙 7, 高温层 1与低温层
2的犬牙交错, 形成结合部 8。
[0026] 基于技术方案, 还可以做出其他变形:
[0027] 实施例 4: 所述高温层 1设置 L型结合部, L型结合部插入低温层 2内, 高温层 1与 低温层 2固定连接在一起。
[0028] 实施例 5: 所述低温层 2设置 L型结合部, L型结合部插入高温层 1内, 高温层 1与 低温层 2固定连接在一起。
[0029] 实施例 6: 所述高温层 1和低温层 2均设置 L型结合部, 两 L型结合在一起, 高温 层 1与低温层 2固定连接在一起。
[0030] 实施例 7: 所述高温层 1设置卷钩, 卷钩钩入低温层 2内; 高温层 1与低温层 2固 定连接在一起。
[0031] 实施例 8: 所述低温层 2设置卷钩, 卷钩钩入高温层 1内; 高温层 1与低温层 2固 定连接在一起。
[0032] 实施例 9: 所述高温层 1和低温层 2均设置卷钩, 两卷钩钩卷在一起; 高温层 1与 低温层 2固定连接在一起。
[0033] 实施例 10: 所述高温层 1选用岩棉、 玻璃纤维、 陶瓷纤维或其制品的一种或一 种以上的材料, 低温层 2选用岩棉、 玻璃纤维、 陶瓷纤维或其制品的一种或一种 以上的材料, 高温层 1与低温层 2固定连接在一起。
[0034] 实施例 11:所述高温层 1选用陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板 陶瓷纤维 块或其他异形硬质品材料的一种或一种以上的 材料, 低温层 2选用选用陶瓷纤维 毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板或陶瓷纤维块或 其他异形硬质品材料的一种或一 种以上的材料, 高温层 1与低温层 2固定连接在一起。
[0035] 实施例 12: 不同分级温度的无机纤维预制组件, 设置为高温层 1、 中温层、 低 温层 2的固定连接; 当然也可以根据需要设置更多的渐变温度层, 固定连接在一 起。
[0036] 实施例 13: 不同分级温度的无机纤维预制组件分别由相同 或不同的岩棉、 玻璃 纤维、 陶瓷纤维等无机纤维材料或其制品中一种或一 种以上的材料制成的预制 组件。 或者预制组件是由陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或 陶瓷纤维板或陶瓷纤维块 制成的预制组件。
[0037] 实施例 14: 将实施例 1-13的预制组件加工成复合模块, 一定厚度的低温层 2和 一定厚度的高温层 1根据要求连接成模块, 然后将厚度压缩 39%加保护夹板 10用 捆扎带 11打包。
[0038] 实施例 15: 实施例 14所述模块体 9上设置锚固部件 12。
[0039] 通管 13穿过所述模块体 9内部, 以便固定芯体穿过通管 13将锚固部件 12固定于 固定对象上。
[0040] 安装吋, 本实用新型通过固定锚固部件 12固定到工业炉炉壁, 起到保温、 耐火 的效果, 具体安装可根据现场情况采用常规方式进行。
[0041] 不同分级温度的无机纤维预制组件分别由相同 或不同的岩棉、 玻璃纤维、 陶瓷 纤维等无机纤维材料或其制品中一种或一种以 上的材料制成的预制组件; 或者 预制组件是由陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷 纤维板或陶瓷纤维块制成的预制 组件。
[0042] 本实用新型可广泛应用于冶金、 石化及建材加热炉、 保温炉等热工设备的耐热
、 保温。 本实用新型对现有技术进行改进后, 由于针对非耐高温面采用了低成 本的低温层 2, 因此具有进一步降低使用成本的优点。
[0043] 需要指出的是, 上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例, 对于技术领域的 普通技术人员来说, 在符合本实用新型工作原理的前提下, 任何等同或相似的 替换均落入本实用新型的保护范围内。
本发明的实施方式
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工业实用性
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序列表自由内容
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