技术领域

本发明涉及一种燃烧装置， 特别涉及一种热再生设备用的燃烧装置。 背景技术

沥青混合料热再生是将破损的旧沥青路面， 经过铣刨、 翻挖、 破碎后形成旧沥青混 合料， 然后进行加热再生。 最后再按一定的配合比， 和新的沥青、 集料等材料搅拌形成 新的沥青混合料。 旧沥青料加热再生过程中， 存在高温老化和沥青烟的排放问题。 发明内容

本发明旨在提供一种改进的沥青混合料热再生 设备及燃烧装置。

为解决上述技术问题， 本发明采用了如下技术方案：

提供一种燃烧装置， 包括燃烧器以及套设于所述燃烧器的喷口上的 导流筒， 所述导 流筒用于导引所述燃烧器产生的火焰， 并用于引入冷却气体在所述火焰外圈形成一层 高 速的气幕。

优选地，所述导流筒包括套设于所述燃烧器喷 口上的一端以及与所述一端相对的另 一端， 所述气幕形成于所述燃烧器从所述导流筒的所 述另一端冒出的火焰外圈上。

优选地，所述导流筒包括一端套设于所述燃烧 器的喷口上的内筒以及围绕在所述内 筒外围的环形腔室， 所述环形腔室包括进风口以及出风口， 所述出风口呈环形并围绕所 述内筒远离所述燃烧器的一端，以在所述燃烧 器从所述内筒的所述另一端冒出的火焰外 圈形成所述气幕。

优选地， 所述出风口的朝向与所述内筒的火焰导引方向 平行。

优选地， 所述导流筒包括套设于所述内筒外的外筒， 所述外筒的内壁面与所述内筒 的外壁面界定出所述环形腔室。

优选地， 所述环形腔室靠近所述燃烧器的一侧封闭， 远离所述燃烧器的一侧敞开， 该敞开的一侧形成所述出风口。

优选地， 所述进风口开设于所述外筒上。

还提供一种沥青混合料热再生设备， 包括烘干滚筒、 燃烧器以及设置于所述烘干滚 筒与所述燃烧器之间的导流筒，所述导流筒用 于将所述燃烧器产生的火焰导入所述烘干 滚筒中， 并用于引入冷却气体在所述火焰外圈形成一层 高速的气幕。 优选地，所述导流筒包括套设于所述燃烧器喷 口上的一端以及与所述一端相对且伸 入到所述烘干滚筒中的另一端，所述气幕形成 于所述燃烧器从所述导流筒的所述另一端 冒出的火焰外圈上。

优选地， 所述导流筒包括内筒以及围绕所述内筒的环形 腔室； 所述内筒一端套设于 所述燃烧器的喷口上， 另一端伸入到所述烘干滚筒中； 所述环形腔室包括进风口以及出 风口， 所述出风口呈环形并围绕所述内筒的所述另一 端， 以在所述燃烧器从所述内筒的 所述另一端冒出的火焰外圈形成所述气幕。

优选地， 所述出风口的朝向与所述内筒的火焰导引方向 平行。

优选地， 所述导流筒包括套设于所述内筒外的外筒， 所述外筒的内壁面与所述内筒 的外壁面界定出所述环形腔室。

优选地， 所述环形腔室靠近所述燃烧器的一侧封闭， 远离所述燃烧器的一侧敞开， 该敞开的一侧形成所述出风口。

优选地， 所述进风口开设于所述外筒上。

优选地， 所述沥青混合料热再生设备还包括与所述进风 口相连的废气引入管道， 该 废气引入管道用于将所述烘干滚筒排放的废气 引入到所述环形腔室中。

优选地，所述废气引入管道的两端分别与所述 进风口以及所述烘干滚筒尾部的烟箱 相连。

与相关技术相比， 由于增加了导流筒引入冷却气体在火焰外圈形 成一层高速的气 幕， 可以减少高温火焰对被加热物的辐射老化。 附图说明

图 1是本发明一些实施例中的沥青混合料热再生� �备的局部结构示意图。

图 2是图 1所示的导流筒的 A-A向剖面结构示意图。 具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明做 进一步详细说明。

图 1示出了发明一些实施例中的沥青混合料热再� �设备 1， 其可包括烘干滚筒 10、 燃烧器 20以及导流筒 30。导流筒 30设置于烘干滚筒 10与燃烧器 20之间，其一端套设 于燃烧器 20的喷口 21上， 另一端伸入到烘干滚筒中， 用于将燃烧器 20产生的火焰导 入烘干滚筒 10中对烘干滚筒 10中的旧沥青料进行加热。 导流筒 30还用于引入冷却气 体在燃烧器 20从导流筒 30的上述另一端冒出的火焰外圈形成一层高速� ��气幕， 以减少 高温火焰对旧沥青料的辐射老化。燃烧器 20以及导流筒 30配合形成一个可以减少高温 火焰辐射危害的燃烧装置。

如图 1及图 2所示， 导流筒 30在一些实施例中可包括内筒 31以及围绕内筒 31的 环形腔室 33， 内筒 31—些实施例中可呈圆筒状， 并可采用导热性能良好的材料制成， 内筒 31的一端套设于燃烧器 20的喷口 21上， 另一端伸入到烘干滚筒 10中， 以将燃烧 器 20产生的火焰导入到烘干滚筒 10中。 环形腔室 33包括进风口 330以及出风口 332， 出风口 332呈环形并围绕内筒 31的上述另一端并与烘干滚筒 10内相通，以在燃烧器 20 从内筒 31的上述另一端冒出的火焰外圈形成上述气幕� ��

环形腔室 33用于从进风口 330引入高速冷却气体， 并将冷却气体从出风口 332排 出到烘干滚筒 10内， 其一个方面可以通过引入的冷却气体对内筒 31进行冷却保护， 延 长内筒 31 的使用寿命； 另一方面可以令冷却气体在火焰外圈形成一层 高速的气幕， 以 减少高温火焰对旧沥青料的辐射老化。 优选地， 环形腔室 33的出风口 330的朝向 （如 图 1中箭头 B所示） 与内筒 31的火焰导引方向 （如图 1中箭头 C所示） 平行， 以使冷 却气体形成气幕与火焰更好地匹配。 在一些实施例中， 环形腔室 33的出风口 330的朝 向以及内筒 31的火焰导引方向均与燃烧器 20的喷出方向一致。

在一些实施例中， 导流筒 30还包括套设于内筒 31外的外筒 35， 外筒 35也可呈圆 筒状， 且其内径大于内筒 31的外径， 外筒 35的内壁面与内筒 31的外壁面界定出上述 环形腔室 33。 在一些实施例中， 内筒 31与外筒 35共轴地套设在一起， 以使环形腔室 33厚度均匀。可以理解地， 在一些实施例中， 内筒 31与外筒 35也可不共轴地套设在一 起， 而是根据进风口 330的位置相应地调整， 以使出风口 332周向上排出的气体压力相 对均匀。

再如图所示， 在一些实施例中， 环形腔室 33靠近燃烧器 20的一侧通过一个环形封 板 37封闭， 而远离燃烧器 20的一侧敞开， 该敞开的一侧形成出风口 332。 环形腔室 33 的进风口开设于外筒 35上， 以将冷却气体从径向上引入到环形腔室 33中。环形封板 37 还部分封闭内筒 31靠近燃烧器 20的一端， 并套设在燃烧器 20的喷口 21上， 从而将内 筒 31与燃烧器 20相连。

在一些实施例中，沥青混合料热再生设备 1还可包括废气引入管道 40，该废气引入 管道 40与环形腔室 33的进风口 330相连， 用于将烘干滚筒 10排放的废气作为冷却气 体引入到所述环形腔室 33中，该废气的温度在一些实施例中大概在 13CTC左右，可以实 现冷却内筒 31的功效。在一些实施例中， 废气引入管道 40的两端分别与进风口 330以 及布置于烘干滚筒 10尾部的烟箱 （图未示） 相连。

可以理解地， 由于旧沥青料在加热再生过程中， 当沥青温度升高到一定程度并和水 蒸气接触时， 便会产生 "蒸馏"作用， 产生大量的沥青烟， 又称 "兰烟" 。 这种沥青烟 含有一种致癌物质-苯并芘。 这些沥青烟均混合在烘干滚筒 10排放的废气中， 这些废气 如果直接排放的话， 势必对环境造成破坏。 而上述沥青混合料热再生设备 1将烘干滚筒 10的废气作为冷却内筒 31以及形成气幕的冷却气体， 其一个方面可以利用废气排放用 的引风机 （图未示） 直接给导流筒 30供气， 节省额外的供气系统； 另一方面可以使废 气中的沥青烟在火焰中燃烧， 既降低了有害气体的排放， 有节约了大量能源， 具备显著 的环保和经济效益。

还可以理解地， 在一些实施例中， 燃烧器 20以及导流筒 30构成的燃烧装置并不局 限于应用在沥青混合料热再生设备 1中， 其也可以应用于其他需要类似功能的设备中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明 的保护范围。 应当指出， 对于本技术 领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰 ， 这些改进和 润饰也应视为本发明的保护范围。