SON PROCÉDÉ DE FABRICATION

Le domaine de l'invention est celui des emballages thermiquement isolant à paroi(s) creuse(s) à base de matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, de leur procédé d'obtention et de leur utilisation. Plus précisément, l'invention concerne un emballage thermiquement isolant comprenant au moins une paroi latérale creuse munie d'au moins une ouverture sur la face intérieure de ladite paroi constituant au moins une face interne de l'emballage à base d'au moins un matériau naturel isotherme de structure alvéolaire ou liège, ledit emballage isotherme étant destiné pour tout type de produits sensibles thermiquement (P. ST.) sous forme solides, liquides ou gazeux tel que, par exemple, des denrées agroalimentaires fraîches ou surgelées, des produits cosmétiques, des médicaments, des vaccins, du vivant, etc.. nécessitant un transport sous température dirigée dans un espace-temps défini.

Les matériaux isothermes ou isolants thermiques sont des matériaux caractérisés par une faible conductivité thermique qui permettent d'isoler, jusqu'à un certain point, du milieu ambiant. Ils sont utilisés pour réduire les échanges thermiques entre deux milieux de températures différentes et ainsi d'éviter l'établissement d'un équilibre thermique entre les deux milieux. Selon la norme française RT201 2, un matériau est considéré comme isolant thermique si sa conductivité thermique est inférieure à 0,065 W/m.K pour une température de 20°C. Lesdits matériaux isothermes ou isolants thermiques se présentent généralement sous la forme d'une matrice solide dans laquelle est emprisonnée une dispersion de poches de gaz statiques, cette immobilisation ayant pour objet de rendre impossible les phénomènes de convection thermique.

Depuis toujours, les matériaux constituant la matrice solide utilisés dans le domaine de fabrication des emballages thermiquement isolants font appel d'une part à des matériaux métalliques, minéraux et d'autre part à des matériaux composites et/ou synthétiques. Ces derniers étant pour la plupart des dérivés du raffinage du pétrole tel que choisit dans le groupe constitué par le chlorure de polyvinyle, le polypropylène expansé (PPE), le polyéthylène expansé extrudé (PEE), le polyuréthane (PU), la mousse de polyéthylène expansé extrudé, la mousse de polyuréthane, le néoprène... De manière générale, le problème majeur lié à l'utilisation de tels matériaux réside dans leur faible biodégradabilité, leur faible aptitude au recyclage, leur i mpact environnemental important (tel que leur bilan carbone déplorable ou leur contribution à l'effet de serre) étant donné que les procédés mis en œuvre pour leur obtention libèrent une très grande quantité de carbone. En outre, les emballages thermiquement isolants à base desdits matériaux métalliques composites et/ou synthétiques ne sont pour la plupart pas agréés au contact alimentai re. De plus, il convient de souligner que la plupart des matériaux composites et/ou synthétiques dérivés du raffinage du pétrole présentent une faible résistance au feu et/ou aux chocs, une faible résistance mécanique ou le fait que la combustion de certains d'entre eux dégage des gaz hautement toxiques. Finalement, les emballages thermiquement isolant déd iés au transport de produits sensibles thermiquement nécessitent, pour certai ns de ces produits, l'utilisation de véhicules frigorifiques ce qui entraine un impact environnemental d'autant plus im portant car lié à la consommation plus élevées en carburant de ces derniers.

Le document FR1 31 8983 décrit un emballage thermiquement isolant comprenant une paroi latérale constituée d'une première feuille en polystyrène expansé sur laquelle est directement collée, à l'aide d 'une colle plastique, une seconde feuille en liège, ladite paroi latérale étant dépourvue de lame de gaz entre les deux feuilles. Un tel em ballage présente du fait de l'utilisation de polystyrène une incapacité à pouvoir réaliser une paroi creuse du fait de la faible résistance aux chocs dudit polystyrène, un impact environ nemental déplorable et une faible biodégradabilité. Le docu ment CH 1 47246 décrit un embal lage thermiquement isolant en liège comprenant une pluralité de parois latérales creuses. Cependant, du fait de sa structure, ledit emballage nécessite lors de sa réalisation l'utilisation d'énormément de matériau en liège par rapport au volume intérieur d isponible pour recevoir les produits à transporter et/ou conserver. En outre, ledit emballage ne dispose pas d'un système de régulation de température et ne permet aucune adaptation de la partie creuse desdites parois latérales creuses aux dimensions des éléments chauffants ou réfrigérants qui pourraient y être insérés.

L'invention a notamment pour objectif de pallier à ces inconvénients de l'art antérieur.

Un objectif de l'invention est de fournir un nouveau type d'emballage thermiquement isolant permettant une bonne transmission de la chaleur émanant d'un élément chauffant ou du froid émanant d'un élément réfrigérant aux produits conservés dans ledit emballage, tout en évitant un contact direct entre lesdits éléments chauffant ou réfrigérant et les produits conservés, d'une part, et d'autre part permettant une bonne conservation de la température au sein dudit emballage.

Plus précisément, un objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir un emballage thermiquement isolant, qui ait un impact environnemental exemplaire, qui puisse être utilisé dans le cadre d'un contact alimentaire direct, qui soit chimiquement neutre, qui soit biodégradable, recyclable et réutilisable, qui présente des propriétés d'isolation thermique améliorées et nécessite l'utilisation d'une moins grande quantité de matière naturelle ou liège et/ou une moins grande quantité d'accumulateur de froid (gels eutectiques ou glace carbonique par exemple) ou de chaud ; ceci permettant de jouer entre la matière utilisée, le nombre d'accumulateur et l'espace disponible. En outre ledit emballage doit permettre d'éviter le recours à un véhicule frigorifique pour la plupart des marchandises transportées afin de minimiser l'impact environnemental liée audit transport et permettre d'utiliser des lignes de transport standard de type DHL, UPS,...

Un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de mettre en œuvre un procédé d'obtention le plus simple et le plus polyvalent dudit emballage thermiquement isolant. Conformément à un mode de réalisation particulier, l'invention concerne un emballage thermiquement isolant comprenant un couvercle ou coiffe et un récipient, ledit récipient comprenant au moins une première paroi latérale creuse à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège et une base. Selon l'invention, une telle première paroi latérale creuse comprend au moins une première feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège munie d'ouverture(s) sur au moins une partie de la face constituant au moins une partie de l'intérieur du récipient, une lame de gaz, une seconde feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège et un ou des premiers moyens de solidarisation desdites feuilles, le(s)dit(s) premier(s) moyens étant à base d'au moins un matériau isolant isotherme, préférentiellement à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, et étant situé(s) à la périphérie desdites feuilles à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège et/ou un ou des seconds moyens de solidarisation externe audit récipient, ladite au moins une première paroi creuse comprenant au moins un élément réfrigérant ou chauffant, ledit élément réfrigérant ou chauffant étant inséré au sein de la au moins une première paroi latérale creuse.

Le principe général de l'invention repose donc sur l'introduction d'un élément réfrigérant ou chauffant au sein de la lame de gaz de la au moins une première paroi latérale creuse. L'ouverture ou les ouvertures pratiquées au sein de la première feuille permettent ainsi d'assurer la pleine performance fonctionnelle en conservant une certaine température au sein de la paroi creuse mais également de réguler une restitution du froid de l'élément réfrigérant ou du chaud de l'élément chauffant vers l'intérieur du récipient de l'emballage thermiquement isolant au travers de ladite première feuille, ladite restitution pouvant aboutir à une température dirigée égale ou différente à celle maintenue dans la paroi creuse et cela de façon homogène selon la disposition des ouvertures. L'emballage thermiquement isolant selon l'invention permet ainsi d'éviter un contact direct entre l'élément réfrigérant ou chauffant avec le(s) produits(s) conservé(s) et/ou transporté(s) dans ledit emballage. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive, les inventeurs ayant déterminé que de manière surprenante l'utilisation d'une première paroi latérale creuse à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, comprenant au moins une première feuille munie d'ouverture(s) confère audit emballage thermiquement isolant des propriétés d'isolation thermique tout en évitant un contact direct entre l'élément réfrigérant ou chauffant et les produits conservés. En outre, l'utilisation d'une première paroi latérale creuse à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège permet de disposer d'un emballage thermiquement isolant présentant un faible impact environnemental, ledit emballage étant biodégradable, réutilisable et chimiquement neutre. Par ailleurs, le couplage de la lame de gaz avec la grande souplesse du matériau naturel isotherme de structure alvéolaire ou liège favorise l'amortissement des chocs. La souplesse de l'emballage thermiquement isolant selon l'invention permet ainsi d'éviter l'utilisation de moyen de rigidification de type entretoise au sein de la première paroi latérale creuse, par rapport à une première paroi latérale creuse de même taille à base de matériau synthétique.

Par le terme « emballage », on entend désigner un contenant de différentes formes géométriques possibles et conçu pour contenir un produit dans un laps de temps défini.

Par les termes « matériau naturel isotherme à structure alvéolaire ou liège», on entend désigner un matériau organique d'origine végétale composé de cellules ayant la forme de microalvéoles, pentagonales ou hexagonales, dont la hauteur ne dépasse pas les 40 à 50 micromètres, les plus petites cellules ne mesurant que 20 ou même 1 0 micromètres, lesdites cellules étant gorgées d'un mélange gazeux à 95% similaire aux gaz composant l'air. Préférentiellement, le matériau naturel à structure alvéolaire est du liège sous forme expansée (liège ayant été chauffé à haute température et gonflé d'air), naturelle (liège brut n'ayant subi aucun traitement, excepté l'ébouillantage) ou agglomérée (liège fabriqué à partir de granulés de liège et/ou de poussière de liège auxquels on ajoute un liant, ledit liant pouvant être naturel ou synthétique, de préférence un liant convenant au contact direct alimentaire et respectant la santé et l'hygiène publique tel qu'une colle alimentai re polyuréthane par exemple ou toute résine naturelle non toxique tel que la subérine par exemple. Un tel matériau présente un faible impact environnemental, des propriétés d'isolation thermique améliorées et permet de participer et de favoriser indirectement à la protection de notre écosystème et de la biodiversité grâce au liège qui est un matériau naturel exploité au sein d'une pol itique de gestion durable.

Par les termes « à base de matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège », on entend respectivement désigner le fait que la au moins une première paroi latérale creuse de l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est constitué d 'au moins 90% en poids en au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolai re ou liège, préférentiellement en au moins 95% en poids en au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, plus préférentiellement en au moins 99% en poids en au moins matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège. Préférentiellement, l'emballage thermiquement isolant est à base de matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège. Par les termes « élément réfrigérant », on entend désig ner des moyens permettant d'absorber la chaleur. Il sert par exemple à réfrigérer des aliments, médicaments ou autres produits lors de leur transfert ou transport. Il sert aussi à dissiper l'énergie thermique échangée entre l'intérieur et l 'extérieur d'un conditionnement sur un laps de temps défini. Il existe par exemple des éléments réfrigérant rigides (briquettes, dédiées à être réutilisées) et d'autres souples (pochettes ou sacs fermés, habituellement jetables). Un tel élément réfrigérant peut par exemple contenir typiquement un sel gélifiant qui mélangé à de l 'eau permet, après congélation dudit élément réfrigérant, de restituer du froid négatif - 1 7°C à - 1 °C et du froid positif, température >à 0°C après une phase de pré conditionnement. Ainsi , les éléments réfrigérants sont utilisés pour délivrer du froid de + 1 5°C à - 1 7° C.

Par les termes « élément chauffant », appelé aussi accumulateu rs de chaud, on entend désigner des moyens permettant de li bérer de la chaleur. Il sert par exemple à conserver des aliments ou autres produits à une température supérieure à la température ambiante lors de leur transfert ou transport.

Par le terme « feuille », on entend désigner une plaque plane ou incurvée. La première et la seconde feuille de la au moins une première paroi latérale creuse ont des dimensions (longueur, largeur, rayon de courbure) pouvant être différentes mais préférentiellement identiques

Par le terme « ouverture(s) », on entend désigner des trous, des fentes et/ou des orifices perforés au travers de la première feuille, la taille et/ou le nombre d'ouverture(s) pouvant être optimisé en fonction de la température et du temps de conservation souhaité.

Par les termes « lame de gaz », on entend désigner l'espace ou les espaces vides entre les première et deuxième feuilles.

Par les termes « premiers moyens de solidarisation», on entend désigner des moyens de solidarisation de type mécanique tel que rainure, feuillure, mortaise, tenon, trou borgne, cheville, etc .. et/ou chimique tels que des colles, mastics et adhésifs. Préférentiellement, on entend désigner des moyens de sol idarisation de type mécanique tel qu'une rainure, lesdites rainures étant préférentiellement creusées au sein des parois latérales constituant le récipient qui sont perpendicu laires à ladite première feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, ou chimique tels que des ad hésifs ou autocollants doubles faces.

Par les termes « lesdits moyens étant situés à la périphérie desdites feui lles en matériau isolant isotherme », on entend désigner le fait que les moyens de solidarisation sont situés sur ou à faible distance des bords des feuilles côté pleine face ou sur la tranche desdites feuilles. Par les termes « à faible distance », on entend désigner une distance exprimée en valeur absolue par rapport aux bords ou à la tranche desdites feuilles d'au moins 0 mm. Par les termes « un ou des seconds moyens de solidarisation externe audit récipient », on entend plus particulièrement désigner une structure extérieure de type carton d'emballage dont les dimensions du volume intérieur sont égales ou légèrement supérieures aux di mensions du volume extérieur du récipient muni de son couvercle. Un tel second moyen permet d'obtenir un emballage thermiquement isolant q ui est démontable et remontable à souhait et ainsi de gagner du vol ume lors de son transport à vide.

L'utilisation d'un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, du fait de ses propriétés mécaniques, permet la réalisation d'u ne première paroi latérale creuse telle que la lame de gaz présente u ne dimension largement supérieure à la dimension de l 'élément réfrigérant ou chauffant. Selon un mode de réalisation préféré, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que la au moins une première paroi latérale creuse comprend une lame de gaz adaptable en épaisseur aux dimensions de l'élément réfrigérant ou chauffant qui y est contenu. En outre, une telle première paroi latérale creuse peut stocker une pluralité d'éléments réfrigérants ou chauffants. Une telle adaptabilité de l 'épaisseur de la lame de gaz aux d imensions de l'élément réfrigérant ou chauffant est plus particulièrement obtenue par insertion de la première feuille à base d'un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège au sein de rainures situées sur les parois du récipient perpendiculaires à ladite première feuille. Lesdites rainu res étant préférentiellement situées à une distance d 'au moins 1 5 mm du bord desdites parois perpendiculaires. Une telle disposition est nettement pl us adaptable que des systèmes de railles, d'attaches ou d 'encoches de forme prédéfinie à une taille de gel unique. Préférentiellement, les premiers moyens de solidarisation utilisés pour fixer la au moins une première feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège munie d'ouverture(s) constituant u ne partie de la paroi latérale creuse sont des rainures. Lesdites rainures sont réalisées sur les faces internes des parois constituant l'intérieur du récipient, lesdites faces étant en vis à vis, ladite au moins première feuille étant insérée perpendiculairement entre lesdites parois par glissement au sein des rainures correspondantes. Avantageusement, les faces internes des parois sont munies d'une pluralité de rainures. Une telle multiplicité de rainures permet d'obtenir de manière simple un plus grand choix d'épaisseur de lame de gaz. Ceci présente également l 'avantage de pouvoir adapter aisément la largeur de la lame de gaz aux différentes épaisseurs possible des éléments réfrigérants ou chauffants. Par ailleurs, les inventeurs ont découvert que de manière surprenante, une telle flexibilité de largeur de lame de gaz peut être combinée avec les dimensions de la ou des ouvertures présentes dans la au moins une première feuille à base d 'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège mu nie d'ouverture(s) constituant une partie de la paroi latérale creuse afin d 'obtenir une rég ulation du froid ou du chaud généré par l'élément réfrigérant ou chauffant inséré dans ladite lame de gaz.

Selon u n mode de réalisation particulier du mode précédent, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que la au moins une première paroi latérale creuse à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, ne contient qu'une seule lame de gaz.

Ainsi un tel emballage permet de minimiser la quantité de matériau utilisée pour la réalisation dudit emballage mais également d'obtenir des parois plus mince de par les propriétés mécaniques de ce matériau.

Selon u n mode de réalisation particulier, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que la première feuille est à base d 'au moins un matériau naturel isotherme de structure alvéolaire ou liège, ladite première feuille ayant une épaisseur d'au moins 2 mm et d'au plus 25 mm, la lame de gaz à une épaisseur d'au moins 1 mm et d 'au plus 60 mm, et la seconde feuille à base d'au moins u n matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège a une épaisseur d'au moins 1 0 mm préférentiellement à une épaisseur d'au moins 20 mm, plus préférentiellement à une épaisseur d'au moins 30 mm. Préférentiellement la première feuille a une épaisseur égale à 5 mm, la lame de gaz a une épaisseur comprise entre 30 à 40 mm et la seconde feuille a une épaisseur égale à 1 5 mm. Préférentiellement, ladite paroi latérale creuse a une épaisseur totale d'au moins 50 mm et d'au plus 60 mm.

Les inventeu rs ont observé que de manière surprenante il est possi ble d'optimiser les épaisseurs des feuilles à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège constituant la paroi latérale sur base de la densité desdites feuilles.

Selon u n mode de réalisation préféré des modes précédent, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel q ue la surface de la lame de gaz de la au moins une première paroi latérale creuse à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège est au moins égale à 90%, préférentiel lement au moins égale à 95%, plus préférentiellement au moins égale à 99%, de la surface de la au moins une première feuille et/ou de la au moins une second feuille correspondante(s). Un tel mode de réalisation permet l'obtention d'une première paroi latérale creuse, ladite première paroi latérale creuse étant creuse sur presque toute sa longueur, sur presque toute sa largeur et non pas sur une petite partie de celle-ci.

Selon u n mode de réalisation préféré des modes précédents, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel qu' il comprend deux premières parois latérales creuses situées à l'opposé l'une de l'autre. Une telle disposition permet l'obtention d 'une répartition homogène et optimum d u froid quel que soit la position de l'emballage dans le type de transport utilisé. En effet, un positionnement de l'élément réfrigérant dans le fond du récipient est peu efficace, le froid étant descendant. Par ailleurs, un positionnement de l'élément réfrigérant dans le couvercle implique que l'emballage doit rester dans sa position initiale ce qui n'est pas nécessairement le cas dans mode de transport du fait de la manutention. Selon u n mode de réalisation particulier, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que la première paroi latérale creuse munie d'ouverture(s) constitue l'ensemble des parties latérales du récipient. L'avantage associé à ce mode de réalisation réside dans le fait que ledit récipient permet une restitution, du froid de l'élément réfrigérant vers l'intérieur du récipient ou du chaud de l 'élément chauffant, qui soit isotrope.

Selon u n mode de réalisation avantageux, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que l'épaisseur de la première feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège est inférieure à l'épaisseur de la seconde feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège. Ce mode de réalisation permet de mini miser la quantité de matériau utilisée mais également d 'assurer une meilleure résistance mécanique de la partie extérieure de l'emballage selon l'invention. Selon u n mode de réalisation avantageux, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est, tel qu'il comprend u n premier moyen de blocage des produits. Préférentiellement, ledit premier moyen de blocage des prod uits comprend, préférentiellement consistant en, une troisième feu ille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège. Ladite troisième feuille étant apte à être insérée horizontalement au sein de l'emballage selon l'invention . Préférentiellement ladite troisième feuille est insérée au sein de second moyen de blocage, préférentiellement de second moyen de blocage de type mécanique de type rainure, lesdites rainures étant horizontales par rapport à la base du récipient. Plus préférentiellement, ladite troisième feuille à une d imension ou surface égale ou légèrement supérieure à la dimension ou surface horizontale intérieure du récipient afin de tenir compte de la profondeur de la rainu re. Le plus préférentiellement, ladite troisième feuille comprend une ou des ouverture(s). Ces ouvertures permettant d'accueilli r un ou plusieurs produits de toutes tailles.

Ainsi, u ne telle feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège permet, de par les propriétés d udit matériau, de réaliser une troisième feuille interchangeable et déplaçable au sein de différentes rainures et donc de créer un élément de blocage adapté au produit défini ; cela tout en étant suffisamment souple et flexible en vue de son insertion au sein du récipient et suffisamment rigide pour remplir la fonction de blocage, tout en permettant de maintenir une bonne qualité de dispersion thermique.

Selon un mode de réalisation préféré du mode précédent, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que le premier moyen de blocage comprend au moins un orifice perforé ou plusieurs orifices perforés permettant de situer le produit conserver et/ou transporter à égale distance de l'ensemble des parois latérales constituant le récipient. Ainsi, il est possible de maintenir le produit conservé au sein de l'emballage à distance de la (des) paroi(s) latérale(s) creuse(s) munie(s) d'ouverture(s) et d'obtenir une distribution contrôlée de la chaleur ou du froid émanant respectivement d'un élément chauffant ou réfrigérant.

Selon un mode de réalisation particulier, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que le couvercle ou coiffe et/ou la base ne comprend(nent) pas au moins un troisième moyen de blocage de type évidement ou relief. Par les termes « troisième moyen de blocage de type évidement ou relief », on entend désigner le fait que le couvercle et/ou la base » est(sont) évidé(s) et/ou muni(s) d'excroissance(s) apte(s) à éviter tout mouvement des produits conservés dans l'emballage selon l'invention. Ainsi on obtient un emballage dont le procédé de fabrication est simplifié.

Selon un mode de réalisation préféré, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel qu'il comprend au moins un moyen de compartimentation, préférentiellement amovible, de la partie interne du récipient. Préférentiellement, ledit moyen de compartimentation comprend une quatrième feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège. Plus préférentiellement, ledit moyen de compartimentation se présente sous la forme d'une paroi creuse, ladite paroi creuse étant constituée d'au moins une quatrième feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, d'une seconde lame de gaz, d'une cinquième feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, et un ou des seconds moyens de solidarisation à base d'au moins un matériau isolant isotherme, préférentiellement à base d'au moins un matériau isolant isotherme de structure alvéolaire, plus préférentiellement à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, le(s)dit(s) seconds moyens étant situé(s) à la périphérie desdites feuilles. Selon une alternative, lesdites quatrième et/ou cinquième feuille peuvent être munies d'ouverture(s) et contenir un élément réfrigérant ou chauffant. Ainsi, l'utilisation d'un moyen de compartimentation permet de définir des espaces de stockage permettant la conservation de produits nécessitant des températures de conservation et/ou de transport différentes.

Selon un mode de réalisation préféré ou conforme à l'invention, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel qu'au moins une partie ou la totalité d'au moins une feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, est recouverte d'au moins un matériau isolant thermique et/ou d'un matériau apte au contact alimentaire. Ledit matériau isolant thermique est sélectionné parmi la paraffine, les préparations à base de poussière de liège telles que les préparations dite de colmatage, tout autre traitement de surface naturel. L'avantage associé à l'utilisation d'au moins un matériau isolant thermique déposé sur au moins une partie ou la totalité d'au moins une feuille base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, est qu'il permet d'en améliorer les propriétés isolantes mais également de conférer des propriétés additionnelles telles qu'une amélioration des propriétés hydrofuges, anti-feu ou antibactériennes audit élément. Ledit matériau isolant thermique est sélectionné préférentiellement parmi la paraffine et/ou les préparations à base de poussière de liège telles que les préparations dite de colmatage.

Selon un mode de réalisation ou conforme à l'invention, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel qu'il comprend un ou des moyens de rigidification, le ou lesdits moyen(s) étant situés dans la lame de gaz, le ou lesdits moyens comprenant une ou des unités en matériau isolant isotherme, préférentiellement à base d'au moins un matériau isolant isotherme de structure alvéolaire, plus préférentiellement à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, la(es)dite(s) unité(s) se présentant sous forme d'excroissances émanant d'au moins une feuille à base d'au moins un matériau isolant isotherme, préférentiellement à base d'au moins un matériau isolant isotherme de structure alvéolaire, plus préférentiellement à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, ou étant ajouté(s) à ladite feuille, lesdits moyens de rigidification comprenant également des premiers moyens de fixation, le(s)dit(s) premier(s) moyen(s) de fixation et la(es)dite(s) unité(s) de rigidification formant le ou les moyens de rigidification, étant confondus ou non.

L'avantage associé audit(s) moyen(s) de rigidification est qu'ils permettent, par leur présence, de conférer à l'emballage thermiquement isolant une résistance et une rigidité constante indépendamment des dimensions des premières parois latérales creuses. II est à noter que la présence ou non desdits moyens de rigidification est liée à l'importance de la taille dudit emballage thermiquement isolant mais également à l'importance de la ou des première(s) paroi(s) latérale(s) creuse(s).

Préférentiellement, les unités de rigidification sont à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme à structure alvéolaire ou liège, plus préférentiellement à base de liège sous forme expansée (liège ayant été chauffé à haute température et gonflé d'air), naturelle (liège brut n'ayant subi aucun traitement, excepté l'ébouillantage) ou agglomérée (liège fabriqué à partir de granulés et/ou de poussière de liège auxquels on ajoute un liant, ledit liant pouvant être naturel ou synthétique, de préférence un liant convenant au contact direct alimentaire et respectant la santé et l'hygiène publique tel qu'une colle alimentaire polyuréthane par exemple ou toute résine naturelle non toxique tel que la subérine par exemple. Les unités de rigidification peuvent prendre de multiples formes telles que parallélépipédiques ou cylindriques ou autres. Préférentiellement, les unités de rigidification ont la forme d'un parallélépipède à base rectangulaire, un moyen de rigidification comprenant une telle unité formant par exemple une entretoise. Selon un mode de réalisation préféré, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que la base (1 01 ) et les parois latérales forment un récipient de type monobloc. Par le terme monobloc, on entend désigner un emballage d'un seul bloc ne nécessitant pas de seconds moyens de solidarisation externe audit récipient.

Selon u n mode de réalisation particulier, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que le couvercle ou coiffe est muni de moyens de fermeture de la (des) lame(s) de gaz de la (des) première(s) paroi(s) latérale(s) creuse(s). Préférentiellement, lesd its moyens sont constitués d'excroissances émanant du couvercle, lesdites excroissances étant aptes à être insérées dans la lame de gaz de la (des) première(s) paroi(s) latérale(s) creuse(s).

Selon u n mode de réalisation particulier, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel qu'il comprend à la suite de la seconde feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, une structure supplémentaire comprenant au moins une lame de gaz et une feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, Une telle structure feuille/ lame de gaz/seconde feuille/ lame de gaz/ première feuille comprenant au moins une ouverture conduit à une amélioration des propriétés d'isolation thermique.

Selon u n mode de réalisation particulier, l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est tel que les parois autres que la première paroi latérale creuse à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou lièges sont creuses ou non, lesdites autres parois si elles sont creuses comportant ou non des ouvertures su r la face interne du récipient.

Selon un mode de réalisation préféré, l'emballage thermiquement isolant selon l 'invention est constitué d'un réci pient à paroi latérale creuse qui comprend deux premières parois latérales creuses comprenant chacune u ne première feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège munie d'ouverture(s), une lame de gaz, une seconde feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, u ne base à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, une coiffe ou couvercle à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège permettant d 'assurer une fermeture hermétique de l 'emballage et d'éviter ainsi toute fuite de pont thermique favorisant le maintien de la température souhaitée au sein de l'emballage thermiquement isolant grâce à l'élément réfrigérant ou chauffant situé dans au moins une lame de gaz située dans au moins une des parois latérales creuses ; ledit em ballage comprenant deux parois latérales non creuses opposées l'une à l'autre, chacune desdites parois latérales non creuses étant constituée d'une feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, lesdites feuilles comprenant au moins un ou des premiers moyens de solidarisation de type mécanique tel qu'une rainure au sein desquelles la au mois première feuille constituant au moins une paroi latérale creuse est insérée par glissement, et au moins un ou des premiers moyens de solidarisation de type chimique tel qu'un adhésif ou autocollant double face, ledit ou lesd its moyens de solidarisation de type chimique maintenant les feui lles à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège entrent elles, le(s)dit(s) moyen(s) étant situé(s) à la périphérie desdites feuilles à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège.

Selon u n mode de réalisation conforme à l'invention , l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est muni d' un système de poignées afin d'en faciliter son transport. Ce système pouvant être fixé directement sur l'emballage ou bien sur des enveloppes extérieures afin d'en faciliter son portage et/ou son transport De plus, l'embal lage thermiquement isolant selon l'invention peut être insérer au sein d'un élément ou enveloppe de forme et de taille sensiblement plus grande de quelques milli mètres seulement dudit emballage de sorte que l'emballage selon l'invention puisse épouser pleinement les faces internes de ladite enveloppe existante facilitant ainsi son insertion. L'emballage thermiquement isolant selon l'invention est apte à être inséré dans toute enveloppe extérieure à base de matériau naturel, composite, synthétique, métallique, minérale, tissu /cuir. Les modes de réalisation de l'emballage thermiquement isolant selon l'invention ne se limitent pas aux modes exposés ci-avant mais peuvent également résulter d'une combinaison de deux ou plusieurs d'entre eux.

Le procédé de fabrication de l'emballage thermiquement isolant selon l'invention est un procédé est tel qu 'il comprend au moins une étape de fabrication d'au moins une paroi latérale creuse du réci pient par moulage ou par assemblage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, lesdits dessins n 'étant pas à l 'échelle, parmi lesquels :

• la figure 1 présente une vue prise du dessus d'un réci pient (1 0) constitué par une base en feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 01 ) et de quatre parois latérales en feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structu re alvéolaire ou liège les parois latérales creuses n'étant pas encore réalisées, deux parois latérales opposées sont munies de premiers moyens de solidarisation mécaniques sous forme de rainures verticales (1 003) par rapport à la base (1 01 ) du réci pient (1 0), lesd ites parois étant également munies de seconds moyens de solidarisation sous forme de rain ures horizontales (1 05) par rapport à la base (1 01 ) du récipient (1 0).

· La figu re 2 illustre une vue d'une première feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 000), ladite feuille comprenant des ouvertures (1 004).

• La figure 3 présente une vue d'un premier moyen de bocage (1 06) sous forme d 'une troisième feuille de liège (1 060) comprenant des orifices perforés (1 061 ).

· La figure 4 présente u ne vue prise du dessus d'un récipient (1 0) constitué par une base en feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 01 ) et de quatre parois latérales en feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structu re alvéolaire ou liège, la paroi latérale creuse à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 00) comprenant une première feuille à base d 'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 000) munie d'ouverture(s) (1 004) sur au moins une partie de la face constituant au moins u ne partie de l'intérieur du récipient, une lame de gaz (1 001 ), une seconde feui lle à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 002) et des premiers moyens de solidarisation (1 003).

• La figu re 5 illustre une vue de face par le dessus du récipient (1 0) présentant une base (1 01 ) et une paroi latérale creuse à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 00) comprenant une première feuille à base d 'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 000) munie d'ouverture(s) (1 004) sur au moi ns une partie de la face constituant au moins une partie de l'intérieur du récipient, une lame de gaz, une seconde feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structu re alvéolaire ou liège (1 002) et des premiers moyens de solidarisation (1 003).

• La figure 6 présente u ne vue prise du dessus d'un récipient (1 0) constitué par une base en feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 01 ) et de quatre parois latérales en feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, ledit récipient (1 0) comprenant deux paroi latérales creuses à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 00) opposées l 'une à l'autre, lesdites parois comprenant chacune une première feuille à base d'au moins u n matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 000) munie d'ouverture(s) (1 004) sur au moins une partie de la face constituant au moins une partie de l'intérieur du récipient, une lame de gaz (1 001 ), une seconde feuille à base d 'au moins u n matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 002) et des premiers moyens de solidarisation (1 003).

• La figure 7 présente u ne vue prise du dessus d'un récipient (1 0) constitué par une base en feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 01 ) et de quatre parois latérales en feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, ledit récipient (1 0) comprenant deux paroi latérales creuses à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 00) opposées l 'une à l'autre, lesdites parois comprenant chacune une première feuille à base d'au moins u n matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 000) munie d'ouverture(s) (1 004) sur au moins une partie de la face constituant au moins une partie de l'intérieur du récipient, une lame de gaz (1 001 ), une seconde feuille à base d 'au moins u n matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 002) et des premiers moyens de solidarisation (1 003), le récipient comprenant un premier moyen de bocage (1 06) sous forme d'une troisième feuille de l iège (1 060) comprenant des orifices perforés (1 061 ) insérée au sein de seconds moyens de solidarisation sous forme de rainures horizontales (1 05) par rapport à la base (1 01 ) du récipient (1 0).

• La figu re 8 présente une coupe transversale de la vue présentée en figure 7 avec vue sur la première feuille en à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 000).

· La figure 9 présente u ne vue prise du dessus d'un récipient (1 0) illustré à la figure 7, led it récipient comprenant un élément réfrigérant ou chauffant (1 02) au sein de la lame de gaz (1 001 ) de la paroi latérale creuse (1 00).

• La figu re 1 0 présente a) un couvercle thermiquement isolant à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 2) muni d'excroissances (1 2 1 ) aptes à refermer l'emballage thermiquement isolant selon l'invention de la figure 1 0 b), les excroissances (1 2 1 ) refermant les lames de gaz (1 001 ).

• La figu re 1 1 présente une coupe transversale horizontale d'un em ballage thermiquement isolant à base d'au moins u n matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège selon l 'invention, comprenant au moins une première feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 000) comprenant au moins une ouverture non représentée, une lame de gaz (1 001 ), une seconde feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 002) et des premiers moyens de solidarisation (1 003) entre lesdites feuilles à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 000, 1 002), lesd its premiers moyens (1 003) étant situés à la périphérie desd ites feuilles ou à la périphérie de l'une et/ou de l'autre desdites feuilles (1 000, 1 002) à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège, l'emballage étant muni d'un moyen de compartimentation (1 07) de la partie interne du récipient (1 0) se présentant sous la forme d'une paroi creuse, ladite paroi creuse étant constituée d'au moins une quatrième feuille à base d'au moins un matériau isolant isotherme, préférentiellement à base d'au moins un matériau isolant isotherme de structure alvéolaire, plus préférentiellement à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 070), d'une seconde lame de gaz (1 071 ), d'une cinquième feuille à base d'au moins un matériau isolant isotherme, préférentiellement à base d'au moins un matériau isolant isotherme de structure alvéolaire, plus préférentiellement à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 072) et un ou des seconds moyens de solidarisation à base d'au moins un matériau isolant isotherme, préférentiellement à base d'au moins un matériau isolant isotherme de structure alvéolaire, plus préférentiellement à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège entre lesdites feuilles, le(s)dit(s) seconds moyens étant situé(s) à la périphérie desdites feuilles, ledit moyen de séparation étant maintenu par un second moyen de fixation sous forme d'un système d'encoche ou rainure (1 08).

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation mentionnés ci-dessus. En particulier, l'Homme du Métier pourra apporter toute variante dans la forme externe et interne, la capacité de contenance de l'emballage thermiquement isolant dans la morphologie des moyens de solidarisation, des unités et des moyens de rigidification et de fixation, dans le positionnement des première et seconde feuilles en regard l'une de l'autre constituant l'emballage thermiquement isolant selon l'invention. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention

Un exemple d'un emballage thermiquement isolant selon l'invention est présenté ci-après. Ledit emballage (1 ) est constitué d'un couvercle ou coiffe (1 1 ) et d'un récipient (1 0) comprenant une base (1 02) à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège et un ensemble de quatre parois latérales à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège. Lesdites quatre parois latérales comprenant une feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège. Lesdites feuilles étant solidarisées entre elles et avec la base (1 02) par des moyens type mécan ique tel que rainure, feuillure, mortaise, tenon, trou borgne, cheville, etc.. et/ou ch imique tels que des colles, mastics et adhésifs. Préférentiellement, on entend désigner des moyens de solidarisation de type mécanique tel qu'une rainure ou chimique tels que des adhésifs doubles faces. Deux desdites parois latérales sont des parois creuses comprenant chacune une première feuille en liège (1 000) munie d'ouverture(s) (1 004) sur au moins une partie de la face constituant au moins u ne partie de l' intérieur du récipient, une lame de gaz (1 001 ), une seconde feuille en liège (1 002) et des premiers moyens de solidarisation (1 003) entre lesdites feuilles en liège, le(s)dit(s) premier(s) moyens (1 003) étant situé(s) à la périphérie desdites feuilles (1 000, 1 002). Lesdites parois latérales creuses étant situées à l'opposé l'u ne de l'autre. Les premiers moyens de sol idarisation (1 003) sont de type mécanique tel que des rainures. Lesdites rainures sont creusées sur les faces intérieures des parois non creuses. Deux premières feuilles en liège (1 000) munies d'ouverture(s) (1 004) sur au moins une partie de la face constituant au moins une partie de l'intérieu r du récipient est insérée au sein des rainu res (1 003) de manière à obtenir deux parois creuses opposées l'une à l'autre.. Chaque lame de gaz (1 001 ) contient un élément réfrigérant (1 02). Un premier moyen de blocage, ledit premier moyen de blocage comprenant une troisième feuille à base d'au moins un matériau naturel isolant isotherme de structure alvéolaire ou liège (1 060) est insérée horizontalement au sein de l'emballage selon l'invention. Préférentiellement ladite troisième feuille est insérée au sein de rainures. Préférentiellement, ladite troisième feuille comprend un ou des orifices perforés. Ledit emballage comprend un couvercle en liège (1 2) munis d'excroissances (1 21 ) apte à refermer les parties su périeures des lames de gaz de manière à éviter tout pont thermique.