本发明属于树脂胶领域， 具体涉及一种热塑性树脂胶片及其生产工艺、 生产 设备和贴具制品。

背景技术

传统的挂钩需要打钉、 钻孔等繁杂的安装手续， 贴纸或双面胶的挂钩的负重 性能差， 且不易取下重复使用， 尤其是遇冷热、 水汽等潮湿场所， 容易脱落， 针 对这些问题， 人们急切地需要一种新的用于制造挂钩的材料 和挂钩制品。

热塑性树脂具有良好的热稳定性、 粘度稳定性和流动性， SBS、 SEBS具有良 好的溶解性能、 共混性能和优异的物理性能， 适温性广， 耐酸碱， 抗老化， 能 与多种聚合物共混。

发明内容

本发明提供一种热塑性树脂胶片及其生产工艺 、 生产设备和贴具制品， 目的 在于提供一种产品安全、 环保、 使用方便的用于制作挂钩件的热塑性树脂胶片 ， 与此同时还提供了制造该热塑性树脂胶片的生 产工艺和生产设备， 以及一种示范 性的贴具制品。

本发明的技术方案在于提供一种热塑性树脂胶 片， 其特征在于： 所述的热塑 性树脂胶片的组分及各组分的质量百分比是： 树脂 20-50%， 稀释剂 30-60%， 增粘 剂 10-30%， 各组分的重量百分比之和为 100%。

在一较佳实施例中， 所述的树脂是 SBS或 SEBS, 所述的稀释剂是液体石蜡， 所述的增粘剂是聚乙烯。

根据产品要求， 进一步加入阻燃剂、 抗氧化剂、 光稳定剂； 所述的阻燃剂是 聚磷酸铵、 氢氧化镁或氢氧化铝； 所述的抗氧剂是抗氧剂 1010; 所述的光稳定剂 是紫外线吸收剂 UV-P。

本发明的另一技术方案在于提供一种如权利要 求 1 所述的热塑性树脂胶片的 生产方法， 其特征在于： 所述的生产方法的具体步骤如下：

1 ) 按原料配比将树脂、 稀释剂和增粘剂同时加入反应炉中， 边搅拌边升温至 200-220 °C , 恒温继续搅拌 2-4h， 倒出物料， 自然冷却， 得胶体；

2) 将步骤 1 )的胶体重新加热到 200-220°C，通过涂胶头涂布在倾斜向上移动 的基质上， 传送基质的辊筒中通水冷却， 使胶体附着在基质表面， 再通过下一对 辊筒使胶体表面覆盖一层保护膜， 即得所述的热塑性树脂胶片。

在一较佳实施例中， 所述的基质是无纺布、 PP合成纸、 PET膜或 PVC膜； 所 述的保护膜是离型纸或离型膜。

本发明的又一技术方案在于提供一种如权利要 求 1 所述的热塑性树脂胶片生 产设备， 包括生产线和设置在生产线进料端上的热塑性 树脂胶片挤出机， 其特征 在于： 所述热塑性树脂胶料挤出机的挤出模头上设置 有一横向出料缝孔， 所述横 向出料缝孔前侧设置有第一传动辊和至少一辅 助传动辊， 所述第一传动辊上绕置 有用于承接自横向出料缝孔挤出的热塑性树脂 胶料的柔性基材， 所述第一传动辊 为冷却辊， 以使自挤出模头输出的热塑性树脂胶料涂布附 着在柔性基材上， 形成 热塑性树脂胶片， 位于最上方的辅助传动辊上设置有与该辅助传 动辊对辊的被动 辊， 该被动辊上绕设有自上而下随热塑性树脂胶片 运行的保护面膜， 以使保护面 膜附着在热塑性树脂胶片的上表面上， 该辅助传动辊为主动的冷却辊， 以防止柔 性基材受热变形。

作为上述生产设备的一个辅助设计， 所述生产线出料端上的机台上设置有横 向裁剪槽口， 所述横向裁剪槽口下方设置有固定刀刃， 所述横向裁剪槽口的上方 设置有活动裁切刀片， 所述活动裁切刀片安装在升降机构上， 所述升降机构包括 设置在机台上的支架， 所述支架的两侧部上竖直设置有推杆朝下的活 塞缸， 所述 推杆下端与活动裁切刀片固连， 以实现活动裁切刀片的升降裁切运动。

进一步， 作为上述生产设备的又一个辅助设计， 所述生产线还包括至少一柔 性基材放料辊， 所述柔性基材放料辊为被动辊且位于第一传动 辊下方的生产线机 架上， 所述生产线还包括至少一保护面膜放料辊， 所述保护面膜放料辊为被动辊 且位于辅助传动辊上方的生产线机架上。

本发明的又一技术方案在于提供一种如权利要 求 1 所述的热塑性树脂胶片的 贴具制品， 包括基板， 其特征在于： 所述基板后侧面连接有热塑性树脂胶片。

进一步， 所述基板经热熔胶与 PP合成纸相连接， 所述 PP合成纸后侧面附着 有热塑性树脂胶片， 所述基板为展示基板， 所述基板前侧面连接有挂钩或艺术造 型的凸起部， 热塑性树脂胶片后侧面连接有离型膜或离型纸 ， 所述挂钩经 UV光固 胶与基板前侧面相连接。 本发明的优点在于： 一是该热塑性树脂胶片安全、 环保、 使用方便。 二是生 产方法简单、 成本低， 具有显著的经济和社会效益； 三是该热塑性树脂胶片生产 设备可连续制造生产热塑性树脂胶片， 并且热塑性树脂胶片的上下表面分别包覆 有保护面膜和柔性基材， 其整体结构简单， 设计合理， 生产效率高； 四是采用被 动辊和辅助传动辊配合不仅可以实现在热塑性 树脂胶片的上表面复合保护面膜， 而且还可以为热塑性树脂胶片产品的传送提供 动力， 在后续的裁切加工中可以使 产品连续输出。

附图说明

图 1是本发明的生产设备结构示意图。

图 2为本发明的贴具制品实施例一的构造示意图� �

图 3为图 1中的 A-A剖视图。

图 4为本发明的贴具制品实施例二中的一构造示� �图。

图 5为本发明的贴具制品实施例二中的另一构造� �意图。

图 6为本发明的贴具制品实施例三的构造示意图� �

图 1 中： 1一挤出模头 2 横向出料缝孔 3—第一传动辊 4一辅助传动辊 5—热塑性树脂胶片 6—柔性基材 7—被动辊 8—保护面膜 9一生产线出料 端上的机台 10 横向裁剪槽口 11一固定刀刃 12 活动裁切刀片 13—支 架 14一推杆 15 活塞缸 16—柔性基材放料辊 17—生产线机架 18— 保护面膜放料辊 41 辅助传动辊。

图 2~6中： 1一基板 2 PP合成纸 3—热塑性树脂胶片 4 热熔胶 5—挂 钩 6—离型膜或离型纸 7— UV光固胶 8—凸起部。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂， 下文特举实施例， 并配合附图， 作详细说明如下。

热塑性树脂胶片及其生产工艺的实施例一

本发明的热塑性树脂胶片， 其组分及各组分的质量百分比是： 树脂 50%， 稀释 剂 40%， 增粘剂 10%。 所述的树脂是 SBS。 所述的稀释剂是液体石蜡。 所述的增粘 剂是聚乙烯。 进一步加入阻燃剂聚磷酸铵， 抗氧剂 1010和紫外线吸收剂 UV-P。 该热塑性树脂胶片的生产方法的具体步骤如下 ： 1 ) 按原料配比将树脂、 稀释剂和增粘剂同时加入反应炉中， 边搅拌边升温至 200°C， 恒温继续搅拌 4h， 倒出物料， 自然冷却， 得胶体；

2) 将步骤 1 ) 的胶体重新加热到 200°C， 通过涂胶头涂布在倾斜向上移动的 基质上， 传送基质的辊筒中通水冷却， 使胶体附着在基质表面， 再通过下一对辊 筒使胶体表面覆盖一层保护膜， 即得所述的热塑性树脂胶片。

在本实施例中， 所述的基质是无纺布； 所述的保护膜是离型纸。

热塑性树脂胶片及其生产工艺的实施例二

本发明的热塑性树脂胶片， 其组分及各组分的质量百分比是： 树脂 20%， 稀释 剂 60%， 增粘剂 20%。 所述的树脂是 SEBS。 所述的稀释剂是液体石蜡。 所述的增粘 剂是聚乙烯。 该热塑性树脂胶片的生产方法的具体步骤如下 ：

1 ) 按原料配比将树脂、 稀释剂和增粘剂同时加入反应炉中， 边搅拌边升温至 220°C， 恒温继续搅拌 2h， 倒出物料， 自然冷却， 得胶体；

2 ) 将步骤 1 ) 的胶体重新加热到 220°C， 通过涂胶头涂布在倾斜向上移动的 基质上， 传送基质的辊筒中通水冷却， 使胶体附着在基质表面， 再通过下一对辊 筒使胶体表面覆盖一层保护膜， 即得所述的热塑性树脂胶片。

在本实施例中， 所述的基质是 PP合成纸； 所述的保护膜是离型膜。

热塑性树脂胶片及其生产工艺的三

本发明的热塑性树脂胶片， 其组分及各组分的质量百分比是： 树脂 20%， 稀释 剂 50%， 增粘剂 30%。 所述的树脂是 SBS或 SEBS。 所述的稀释剂是液体石蜡。 所述 的增粘剂是聚乙烯。 进一步加入阻燃剂氢氧化镁， 抗氧剂 1010 和紫外线吸收剂 UV-P。 该实施例的其生产方法的具体步骤如下：

1 ) 按原料配比将树脂、 稀释剂和增粘剂同时加入反应炉中， 边搅拌边升温至 210°C， 恒温继续搅拌 3h， 倒出物料， 自然冷却， 得胶体；

2 ) 将步骤 1 ) 的胶体重新加热到 210°C， 通过涂胶头涂布在倾斜向上移动的 基质上， 传送基质的辊筒中通水冷却， 使胶体附着在基质表面， 再通过下一对辊 筒使胶体表面覆盖一层保护膜， 即得所述的热塑性树脂胶片。

在本实施例中， 上述的基质是 PET膜或 PVC膜； 所述的保护膜是离型纸或离 型膜。

参看附图 1， 图 1是本发明的生产设备结构示意图。本发明的� �塑性树脂胶片 生产设备， 包括生产线和设置在生产线进料端上的热塑性 树脂胶片挤出机， 所述 热塑性树脂胶料挤出机的挤出模头 1上设置有一横向出料缝孔 2，所述横向出料缝 孔 2前侧设置有第一传动辊 3和至少一辅助传动辊 4，所述第一传动辊 3上绕置有 用于承接自横向出料缝孔 2挤出的热塑性树脂胶料的柔性基材 6，所述第一传动辊 3为冷却辊， 以使自挤出模头输出的热塑性树脂胶料涂布附 着在柔性基材上， 形成 热塑性树脂胶片 5，位于最上方的辅助传动辊 41上设置有与该辅助传动 41辊对辊 的被动辊 7，该被动辊 Ί上绕设有自上而下随热塑性树脂胶片 5运行的保护面膜 8， 以使保护面膜 8附着在热塑性树脂胶片 5的上表面上， 该辅助传动辊 41为主动的 冷却辊， 以防止柔性基材 6受热变形。

在一较佳实施例中， 为了使生产出来的热塑性树脂胶片 5 能够被裁切成一定 规格的产品， 所述生产线出料端上的机台 9上设置有横向裁剪槽口 10， 所述横向 裁剪槽口 10下方设置有固定刀刃 11， 所述横向裁剪槽口 10的上方设置有活动裁 切刀片 12， 该活动裁切刀片 12可以是人工手动操作， 使其进行裁切加工， 也可以 是由升降机构驱动其进行裁切加工。

在一较佳实施例中， 上述的活动裁切刀片 12安装在升降机构上， 所述升降机 构包括设置在生产线出料端上的机台 9上的支架 13，所述支架 13的两侧部上竖直 设置有推杆 14朝下的活塞缸 15， 在本实施例中所述的活塞缸 15为气缸， 所述推 杆 14下端与活动裁切刀片 12固连， 以实现活动裁切刀片 12的升降裁切运动。

作为本发明的一辅助设计， 所述生产线还包括至少一柔性基材放料辊 16， 所 述柔性基材放料辊 16为被动辊且位于第一传动辊 3斜下方的生产线机架 17上。

作为本发明的一辅助设计， 所述生产线还包括至少一保护面膜放料辊 18， 所 述保护面膜放料辊 18为被动辊且位于辅助传动辊斜上方的生产线� ��架 17上。

参考图 2~6，本发明的一种采用热塑性树脂胶片制作的 贴具制品，包括基板 1， 其特征在于： 所述基板 1后侧面连接有热塑性树脂胶片 3。

上述基板 1经热熔胶 4与 PP合成纸 2相连接， 所述 PP合成纸 2后侧面附着 有热塑性树脂胶片 3。

上述基板 1前侧面连接有挂钩 5，热塑性树脂胶片 3后侧面连接有离型膜或离 型纸 6。

上述挂钩 5经 UV光固胶 7与基板 1前侧面相连接。 上述基板 1前侧面设置有凸起部 8， 这样可以方便撕开。

贴具制品实施例一：

参考图 2~3， 在该实施例中， 该平面粘帖具作为一挂钩使用， 可以使用在很多 的场所， 如： 厕所用于挂毛巾、 衣服； 厨房用于挂厨具； 精品店用于悬挂小型的 挂饰。

贴具制品实施例二：

参考图 4~5， 在该实施例中， 该平面粘帖具作为儿童的一种玩具， 在基板的前 侧面加上动物的艺术状， 或者将基板的断面做成儿童喜欢的形状， 如： 花朵、 动 画人物等， 这样可以娱乐儿童， 而且这样的玩具不易损坏， 不玩时只需粘帖在光 滑平面上， 不易丢失。

贴具制品实施例三：

参考图 6，在该实施例中， 可以在基板的前侧面画上图案，可以是数字、 字母； 这样可以先对幼儿进行简单的教育。

本发明贴具制品的工作原理为： 将热塑性树脂胶片附在光滑的平面上， 在负 压及摩擦力的作用下， 可以承受较大重量， 该挂钩可以在所有光滑平面上， 其中 就包括纸质、 玻璃、 瓷砖等， 而且还可以轻易撕下， 重复使用， 同时可以进行水 洗； 该实施例中是通过轻按热塑性树脂胶片， 将其紧贴在光滑的平面上， 挤出热 塑性树脂胶片与光滑平面之间的空气。

本发明不局限上述较佳实施方式， 凡依本发明申请专利范围所做的均等变化 与修饰， 皆应属本发明的涵盖范围。