La présente invention concerne une cartouche thermostatique.

Dans le domaine de la régulation de fluide, une cartouche est un dispositif permettant de commander le mélange d’un fluide froid et d’un fluide chaud, en particulier d’eau froide et d’eau chaude dans le domaine sanitaire.

La cartouche est qualifiée de thermostatique lorsqu’elle intègre un système de régulation thermostatique, permettant de réguler la température du mélange des fluides froid et chaud à une température de consigne. Un tel système de régulation thermostatique comprend par exemple un actionneur thermostatique, tel qu’un élément thermostatique, qui inclut une première partie, normalement fixe par rapport à une embase creuse de la cartouche, et une seconde partie, mobile selon un axe de la cartouche par rapport à la première partie sous l’effet de la température appliquée à l’actionneur, par exemple sous l’action de la dilatation d’une matière thermodilatable, contenue dans une coupelle de l’élément thermostatique. La deuxième partie de l’actionneur thermostatique est prévue solidaire d’un tiroir déplaçable selon l’axe à l’intérieur d’une chambre de l’embase de la cartouche, de façon à faire varier de manière inverse les sections d’écoulement des fluides froid et chaud dans des passages de régulation débouchant dans la chambre, en vue de mélanger ces deux fluides en proportions variables pour obtenir dans la chambre, en aval du tiroir, le mélange, autrement appelé « fluide mitigé » ou « fluide mélangé ». Après avoir été formé dans la chambre, le mélange s’écoule le long d’une région thermosensible de l’actionneur thermostatique et sort de l’embase. En modifiant la position de la première partie de l’actionneur thermostatique par rapport à l’embase, au moyen d’un mécanisme de consigne ad hoc, on peut faire varier la température de consigne autour de laquelle la température du mélange est ainsi régulée par le tiroir.

Par ailleurs, la cartouche intègre un système de réglage de débit, permettant de régler le débit du mélange, en agissant sur les écoulements respectifs des fluides froid et chaud envoyés à l’embase pour alimenter la chambre. A cet effet, ce système de réglage de débit comprend deux pièces qui sont accolées l’une contre l’autre suivant l’axe de la cartouche en formant une interface d’accolement, à savoir une pièce fixe, qui est assemblée fixement à l’embase, et une pièce mobile, qui est assemblée de manière mobile par rapport à la pièce fixe. La pièce fixe et la pièce mobile sont typiquement en céramique et se présentent souvent sous la forme de disques. Dans tous les cas, chacun des fluides froid et chaud qui alimentent la cartouche s’écoule au travers de la pièce fixe jusqu’à atteindre la pièce mobile qui, en fonction de sa position par rapport à la pièce fixe, interdit ou permet, dans une proportion commandée, au fluide concerné de s’écouler jusqu’à l’embase en retraversant la pièce fixe. En déplaçant la pièce mobile, cette dernière fait ainsi varier à la fois le débit de fluide froid et le débit de fluide chaud envoyés à l’embase au travers de la pièce fixe. En pratique, la cartouche comprend généralement un boîtier, qui est fixé à l’embase et dans lequel sont agencées la pièce fixe et la pièce mobile, le système de réglage de débit pouvant alors comporter un organe de réglage permettant de commander en déplacement la pièce mobile depuis l’extérieur du boîtier. WO 2019/057706 et WO 2017/137368 divulgue un exemple d’une telle cartouche.

Pour que la température et le débit du mélange sortant de la cartouche puissent être commandés avec précision et efficacité, l’écoulement du fluide froid jusqu’à la chambre et l’écoulement du fluide chaud jusqu’à la chambre doivent être maîtrisés, en particulier sans souffrir de fuites, et ce quelle que soit la position de la pièce mobile par rapport à la pièce fixe. Or, des fuites au niveau de l’interface d’accolement entre la pièce fixe et la pièce mobile peuvent survenir en raison de décollement entre la pièce fixe et la pièce mobile, qui se produisent en particulier lorsque le fluide froid et/ou le fluide chaud alimentant la cartouche présentent une forte pression et/ou lorsque la pièce mobile occupe certaines positions par rapport à la pièce fixe, notamment celles correspondant à la fermeture totale ou quasi-totale de la cartouche.

WO 2015/086749 a proposé un aménagement permettant d’éviter que deux disques mobiles, qui sont accolés l’un sur l’autre et qui surmontent un troisième disque fixé à l’embase d’une cartouche thermostatique, ne se désacollent l’un de l’autre. Pour ce faire, le disque mobile supérieur est traversé de part en part par deux passages de raccordement. Le premier passage de raccordement permet, en fonction de la position translatée du disque mobile supérieur par rapport au disque mobile intermédiaire, de mettre en communication l’un avec l’autre un passage d’admission d’eau froide et un passage de retour d’eau froide prévus au travers du disque mobile intermédiaire. Le passage d’admission d’eau froide est maintenu en communication avec ce premier passage de raccordement quel que soit le positionnement relatif des deux disques mobiles. De cette façon, l’eau froide provenant du disque mobile intermédiaire se répand, via le premier passage de raccordement, jusqu’à la face supérieure du disque mobile supérieur quel que soit le positionnement relatif des deux disques. De même, le second passage de raccordement permet, en fonction de la position translatée du disque mobile supérieur par rapport au disque mobile intermédiaire, de mettre en communication l’un avec l’autre un passage d’admission d’eau chaude et un passage de retour d’eau chaude prévus au travers du disque mobile intermédiaire. Le passage d’admission d’eau chaude est maintenu en communication avec le second passage de raccordement quel que soit le positionnement relatif des deux disques. L’eau chaude provenant du disque mobile intermédiaire se répand ainsi, via le second passage de raccordement, jusqu’à la face supérieure du disque mobile supérieur quel que soit le positionnement relatif des deux disques. Ainsi, l’enseignement de WO 2015/086749 est d’utiliser les passages de raccordement du disque mobile supérieur pour que l’eau froide et l’eau chaude traversent ce disque mobile supérieur et atteignent ainsi la face supérieure de ce dernier quel que soit le positionnement de ce dernier : cet enseignement repose nécessairement sur le fait que les passages de raccordement traversent le disque 40 sur toute son épaisseur.

Le but de la présente invention est de proposer une cartouche thermostatique améliorée, qui soit moins sujette aux risques de fuites au niveau de l’interface d’accolement entre la pièce fixe et la pièce mobile de son système de réglage de débit.

A cet effet, l’invention a pour objet une cartouche thermostatique, telle que définie à la revendication 1 .

Une des idées à la base de l’invention est de créer une contre-pression sur la seconde face de la pièce mobile, en y envoyant du fluide froid et du fluide chaud provenant de la pièce fixe, et ce quelle que soit la position de la pièce mobile par rapport à la pièce fixe. Pour ce faire, l’invention prévoit d’intégrer, au niveau de la seconde face de la pièce mobile, un premier compartiment pour le fluide froid et un second compartiment pour le fluide chaud, qui sont évidemment distincts pour éviter tout mélange entre les fluides froid et chaud. Le premier compartiment est alimenté en fluide froid depuis l’interface d’accolement, au travers de la pièce mobile, étant remarqué que du fluide froid provenant du ou des premiers passages d’admission de la pièce fixe atteint toujours l’interface d’accolement quelle que soit la position de la pièce mobile par rapport à la pièce fixe. De même, le second compartiment est alimenté en fluide chaud depuis l’interface d’accolement, au travers de la pièce mobile, étant remarqué que du fluide chaud provenant du ou des seconds passages d’admission de la pièce fixe atteint toujours l’interface d’accolement quelle que soit la position de la pièce mobile par rapport à la pièce fixe. Quelle que soit la position de la pièce mobile par rapport à la pièce fixe, le fluide froid inonde ainsi le premier compartiment, en mettant ce dernier à la même pression que la pression du fluide froid au niveau de l’interface d’accolement, tandis que, dans le même temps, le fluide chaud inonde le second compartiment, en mettant ce dernier à la même pression que la pression du fluide chaud au niveau de l’interface d’accolement. Ainsi, quelle que soit la position de la pièce mobile par rapport à la pièce fixe, les pressions dans les premier et second compartiments contrebalancent les pressions appliquées par les fluides chaud et froid sur la pièce mobile au niveau de l’interface d’accolement. Autrement dit, la pièce mobile est équilibrée en pression entre ses première et seconde faces. Cela évite tout décollement de la pièce mobile par rapport à la pièce fixe, lié à un différentiel de pression entre les première et seconde faces de la pièce mobile. Les risques de fuites au niveau de l’interface de jonction sont ainsi substantiellement réduits, et ce avantageusement sans impacter la structure générale de la cartouche, ni induire des aménagements coûteux ou complexes, comme détaillé par la suite.

Des caractéristiques additionnelles avantageuses de la cartouche thermostatique conforme à l’invention sont spécifiées aux autres revendications.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :

[Fig 1] la figure 1 est une vue en élévation d’une cartouche thermostatique conforme à l’invention ;

[Fig 2] la figure 2 est une coupe selon la ligne ll-ll de la figure 1 ;

[Fig 3] la figure 3 est une vue en élévation d’une partie seulement de la cartouche de la figure 1 ;

[Fig 4] la figure 4 est une vue en élévation selon la flèche IV de la figure 3 ;

[Fig 5] la figure 5 est une vue en perspective de la cartouche de la figure 1 , la cartouche étant dans une première configuration de fonctionnement ;

[Fig 6] la figure 6 est une vue similaire à la figure 4, illustrant la cartouche dans la configuration de fonctionnement de la figure 5 ;

[Fig 7] la figure 7 est une coupe, selon la ligne VII-VII de la figure 6, de la cartouche dans la configuration de fonctionnement de la figure 5 ;

[Fig 8] la figure 8 est une coupe, selon la ligne VIII-VIII, de la cartouche dans la configuration de fonctionnement de la figure 5 ;

[Fig 9] la figure 9 est une vue en perspective de la cartouche de la figure 1 , la cartouche étant dans une deuxième configuration de fonctionnement, différente de la configuration de la figure 5 ; [Fig 10] la figure 10 est une vue similaire à la figure 4, illustrant la cartouche dans la configuration de fonctionnement de la figure 9 ;

[Fig 1 1] la figure 1 1 est une coupe, selon la ligne XI-XI de la figure 10, de la cartouche dans la configuration de fonctionnement de la figure 9 ;

[Fig 12] la figure 12 est une coupe, selon la ligne XII-XII de la figure 10, de la cartouche dans la configuration de fonctionnement de la figure 9 ;

[Fig 13] la figure 13 est une vue en perspective de la cartouche de la figure 1 , la cartouche étant dans une troisième configuration de fonctionnement, qui est différente des configurations des figures 5 et 9 ;

[Fig 14] la figure 14 est une vue similaire à la figure 4, illustrant la cartouche dans la configuration de la figure 13 ;

[Fig 15] la figure 15 est une coupe, selon la ligne XV-XV de la figure 14, de la cartouche dans la configuration de fonctionnement de la figure 13 ; et

[Fig 16] la figure 16 est une coupe, selon la ligne XVI-XVI de la figure 14, de la cartouche dans la configuration de fonctionnement de la figure 13.

Sur les figures 1 et 2 est représentée une cartouche thermostatique 1. La cartouche 1 est adaptée pour équiper un robinet mitigeur alimenté en eau chaude et en eau froide, non représenté en tant que tel sur les figures. Plus généralement, la cartouche 1 est adaptée pour équiper une installation, telle qu’une installation sanitaire, délivrant un fluide obtenu par mélange, au niveau de la cartouche, d’un fluide chaud et d’un fluide froid.

Cette cartouche 1 définit un axe géométrique X-X, sur lequel la cartouche est globalement centrée et le long duquel la cartouche est agencée.

Par commodité, la suite de la description est orientée par rapport à l’axe X-X en considérant que les termes « supérieur », « haut » et similaires correspondent à une direction axiale tournée vers la partie haute des figures 1 et 2, tandis que les termes « inférieur », « bas » et similaires correspondent à une direction axiale de sens opposé.

Comme bien visible sur les figures 1 et 2, la cartouche 1 inclut une embase 10 ayant une forme extérieure globalement cylindrique, centrée sur l’axe X-X. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, l’embase 10 comporte principalement une partie haute 1 1 et une partie basse 12, qui sont axialement superposées de manière fixe l’une sur l’autre et qui forment entre elles une interface de jonction au niveau de laquelle les zones de contact entre les parties haute 1 1 et basse 12 sont étanchées pour interdire l’écoulement des fluides au travers de ces zones de contact. Des spécificités de réalisation relatives à ces parties 1 1 et 12 et à leur assemblage sont données dans WO 2017/005860, WO 2017/137368 et PCT/EP2018/077345 auxquels le lecteur peut se reporter. En pratique, des formes de réalisation, autres que celles à deux parties distinctes superposées telles que les parties 1 1 et 12, sont envisageables pour l’embase 10, cet aspect n’étant pas limitatif de l’invention. Ainsi, en variante non représentés, l’embase 10 peut être réalisée différemment, par exemple en une seule pièce, ou encore comme dans WO 2014/135614.

L’embase 10 est pourvue d’un canal de circulation 13 pour l’eau froide, reliant la face inférieure à la face supérieure de l’embase. De même, l’embase 10 est pourvue d’un canal de circulation 14 pour l’eau chaude, reliant l’une à l’autre ses faces inférieure et supérieure. De plus, l’embase 10 renferme une chambre 15 qui est traversée par l’axe X-X. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, cette chambre 15 est centrée sur l’axe X-X.

De part et d’autre et de manière distincte de la chambre 15, l’embase 10 est pourvue d’une entrée 16 pour l’eau froide et d’une entrée 17 pour l’eau chaude qui, à leur extrémité supérieure, débouchent chacune sur la face supérieure de l’embase 10, tandis que, à leur extrémité inférieure, ces entrées 16 et 17 débouchent dans la chambre 15, l’extrémité inférieure de l’entrée 17 étant située axialement plus bas que celle de l’entrée 16. Ainsi, les entrées 16 et 17 relient la chambre 15 à l’extérieur de l’embase 10, plus précisément à la face supérieure de cette embase. De plus, l’embase 10 est pourvue d’une sortie de mélange 18, qui, à son extrémité supérieure, débouche dans la chambre 15 tandis que, à son extrémité inférieure, cette sortie 18 débouche sur la face inférieure de l’embase 10. La sortie 18 relie ainsi la chambre 15 à l’extérieur de l’embase 10, plus précisément à la face inférieure de cette dernière. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, la sortie 18 est sensiblement centrée sur l’axe X-X.

Lorsque la cartouche 1 est utilisée dans un robinet mitigeur ou une installation similaire, les canaux de circulation 13 et 14 sont alimentés respectivement en eau froide et en eau chaude depuis la face inférieure de l’embase 10, comme indiqué par les flèches F1 et C1 sur la figure 1. Après avoir quitté l’embase 10 par la face supérieure de cette dernière, puis après avoir circulé à l’intérieur du reste de la cartouche 1 comme détaillé par la suite, cette eau froide et cette eau chaude sont retournées vers la surface supérieure de l’embase 10 de manière à alimenter respectivement les entrées 16 et 17, comme indiqué par les flèches F2 et C2 sur la figure 2. Cette eau froide et cette eau chaude, circulant vers le bas respectivement dans les entrées 16 et 17, alimentent ensuite la chambre 15, dans laquelle elles se mélangent sous forme d’une eau mitigée, appelée par la suite mélange, qui, comme indiqué par la flèche M sur la figure 2, sort de la chambre 15 par la sortie 18, en étant évacuée vers le bas.

La cartouche 1 inclut également un tiroir 20. Ce tiroir 20 présente une forme globalement tubulaire, centrée sur un axe qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est parallèle voire confondu avec l’axe X-X.

Le tiroir 20 est monté sur l’embase 10, plus précisément à l’intérieur de la chambre 15, de manière mobile parallèlement à l’axe X-X entre deux positions extrêmes, à savoir :

- une position extrême haute, dans laquelle la face supérieure du tiroir 20 est en appui, contre un siège haut, qui est fixe par rapport à l’embase 10, et

- une position extrême basse, dans laquelle la face inférieure du tiroir 20 est en appui contre un siège bas, qui est fixe par rapport à l’embase 10.

La dimension axiale totale du tiroir 20, séparant l’une de l’autre ses faces supérieure et inférieure, est plus petite que la distance axiale séparant l’un de l’autre les sièges haut et bas précités. Aussi, lorsque le tiroir 20 est dans sa position extrême basse, le tiroir obture une admission d’eau chaude à l’intérieur de la chambre 15, par appui du tiroir contre le siège bas, tout en ouvrant au maximum un passage de régulation F3 pour l’eau froide, qui est délimité axialement entre le tiroir et le siège haut et qui laisse passer l’eau froide de l’entrée 16 à la chambre 15. A l’inverse, lorsque le tiroir 20 est dans sa position extrême haute, le tiroir 20 obture une admission d’eau froide à l’intérieur de la chambre 15 par appui axial du tiroir contre le siège haut, tout en ouvrant au maximum un passage de régulation C3 pour l’eau chaude, qui est délimité axialement entre le tiroir et le siège bas et qui laisse passer l’eau chaude de l’entrée 17 à la chambre 15. En utilisation, le passage de régulation F3 est alimenté en eau froide par l’entrée 16 et le passage de régulation C3 est alimenté en eau chaude par l’entrée 17 : selon la position axiale du tiroir 20 entre ses positions extrêmes haute et basse, les sections d’écoulement respectives du passage d’eau froide F3 et du passage d’eau chaude C3, varient de manière inverse, ce qui revient à dire que les quantités d’eau froide et d’eau chaude admises dans la chambre 15 sont régulées, en des proportions respectives inverses, par le tiroir 20 selon sa position axiale.

En pratique, pour assurer le guidage du montage mobile du tiroir 20 dans la chambre 15, la face latérale de ce tiroir est reçue de manière ajustée et étanche à l’intérieur d’une surface complémentaire de la chambre 15, avec interposition d’au moins un joint d’étanchéité pour empêcher tout mélange entre l’eau froide et l’eau chaude en amont du tiroir. De plus, pour que l’eau froide admise dans la chambre 15 depuis l’entrée 16 puisse rejoindre et se mélanger avec l’eau chaude admise à l’intérieur de cette chambre depuis l’entrée 17, en formant alors le mélange précité s’écoulant en aval du tiroir jusqu’à la sortie 18, le tiroir 20 délimite intérieurement un ou plusieurs passages d’écoulement, qui relient l’une à l’autre ses faces supérieure et inférieure. La forme de réalisation des aménagements décrits dans le présent paragraphe n’est pas limitative de l’invention.

Pour entraîner en déplacement axial le tiroir 20 et ainsi commander sa position axiale par rapport à l’embase 10, la cartouche 1 comporte un élément thermostatique 30, comprenant un corps 31 et un piston 32. Le corps 31 contient une matière thermodilatable qui, par dilatation, provoque le déplacement relatif en translation du piston 32. Le corps 31 et le piston 32 sont centrés sur l’axe de translation correspondant, cet axe de translation étant en parallèle voire confondu avec l’axe X-X à l’état assemblé de la cartouche 1. Egalement à l’état assemblé de la cartouche, le corps 31 est solidarisé fixement au tiroir 20, et ce par tout moyen approprié, de manière qu’au moins une partie du corps 31 soit disposée dans la chambre 15 et que la matière thermodilatable que ce corps 31 contient puisse être sensibilisée par la chaleur du mélange s’écoulant en aval du tiroir 20 le long du corps 31.

L’élément thermostatique 30 est en outre associé à un ressort comprimé de rappel 34 qui agit sur le corps 31 et donc sur le tiroir 20 solidaire de ce corps 31 , de manière opposée au déploiement du piston 32 hors du corps 31 résultant d’une dilatation de la matière thermodilatable. Le ressort de rappel 34 est axialement interposé entre l’embase 10 et le tiroir 20. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, le ressort de rappel 34 est ainsi interposé entre la partie basse 12 de l’embase 10 et le corps 31 de l’élément thermostatique 30. Lors d’une contraction de la matière thermodilatable, le ressort 34 se détend partiellement et rappelle le piston 32 à l’intérieur du corps 31.

A l’état assemblé de la cartouche 1 , la position du piston 32 suivant l’axe X-X par rapport à l’embase 10 définit une température de consigne, qui correspond à une position de régulation pour le tiroir 20 à l’intérieur de la chambre 15 : en effet, le tiroir régule les quantités d’eau chaude et d’eau froide qui s’écoulent par les passages C3 et F3, en ajustant sa position effective autour de cette position de régulation moyennant son entrainement par le corps 31 par rapport au piston 32, ce qui fait que la température du mélange en résultant est régulée autour de la température de consigne précitée. Plus généralement, on comprend que l’ensemble comprenant le tiroir 20, l’élément thermostatique 30 et le ressort de rappel 34 constitue une forme de réalisation possible d’un système de régulation thermostatique, qui est au moins partiellement disposé dans la chambre 15 et qui est adapté pour réguler la température du mélange à une température de consigne, en faisant varier de manière inverse les sections d’écoulement respectives des passages C3 et F3. Des formes de réalisation de ce système de régulation thermostatique, autres que celle détaillée jusqu’ici, sont envisageables. Autrement dit, la forme de réalisation de ce système de régulation thermostatique n’est pas limitative de l’invention.

La cartouche 1 comporte également un boîtier 40. Comme bien visible sur les figures 1 et 2, le boîtier 40 présente globalement une forme tubulaire, centrée sur un axe géométrique qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est sensiblement confondu avec l’axe X-X. Dans la forme de réalisation considéré ici, le boîtier 40 inclut une partie haute 41 , qui présente une forme tubulaire centrée sur l’axe X-X, et une partie basse 42, qui présente également une forme tubulaire centrée sur l’axe X-X mais dont les diamètres interne et externe sont respectivement supérieurs aux diamètres interne et externe de la partie haute 41 . La partie haute 41 et la partie basse 42 sont reliées l’une à l’autre par une partie épaulée 43 du boîtier 40.

Quelle que soit sa forme de réalisation, le boîtier 40 est solidarisé fixement à l’embase 10 à l’état assemblé de la cartouche 1. Les aménagements respectifs du boîtier 40 et de l’embase 10, permettant leur fixation relative, ne sont pas limitatifs de l’invention : ces aménagements respectifs peuvent par exemple coopérer par complémentarité de formes, notamment par emboîtement, clipsage, ajustement, etc. Dans l’exemple de réalisation considérée sur les figures, des languettes 19 de l’embase 10 coopèrent par encliquetage avec des logements 44 délimités par la partie basse 42 du boîtier 40. Des spécificités de cette forme de réalisation sont détaillées dans PCT/EP2018/077345. Quelle que soit la forme de réalisation des aménagements précités, ces derniers sont adaptés, de par leur conception, pour positionner de manière prédéterminée le boîtier 40 par rapport à l’embase 10, en particulier par rapport à l’axe X-X, tant dans la direction de cet axe que transversalement à cet axe et angulairement autour de cet axe.

Suivant une disposition optionnelle avantageuse, qui est mise en oeuvre dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, la cartouche 1 comporte un mécanisme de consigne 50 permettant, depuis l’extérieur du boîtier 40, de commander la température de consigne susmentionnée et, par-là, de régler la température du mélange. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, le mécanisme de consigne 50 comporte une tige de réglage 51 qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est centrée sur l’axe X-X et s’étend axialement de l’extérieur à l’intérieur du boîtier 40, en traversant le sommet de la partie haute 41. Cette tige de réglage 51 est bloquée en translation suivant l’axe X-X par rapport au boîtier 40, tout en étant mobile en rotation autour de l’axe X-X. Le mécanisme de consigne 50 comporte également un écrou 52 qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est centré sur l’axe X-X et est logé à l’intérieur du boîtier 40, en particulier à l’intérieur de sa partie haute 41. Cet écrou 52 est bloqué en rotation autour de l’axe X-X par rapport au boîtier 40, tout en étant mobile en translation selon cet axe. Une partie filetée de la tige de réglage 51 , agencée à l’intérieur du boîtier 40, est vissée dans une partie taraudée de l’écrou 52, en formant ainsi une liaison vis-écrou entre la tige de réglage 51 et l’écrou 52. Ainsi, en entraînant la tige de réglage 51 en rotation autour de l’axe X-X, typiquement en sollicitant la partie de cette tige de réglage, située à l’extérieur du boîtier 40, l’écrou 52 est entraîné en translation selon l’axe X-X à l’intérieur du boîtier 40. Cette translation axiale de l’écrou 52 est transmise au piston 32 de l’élément thermostatique 30, par exemple par une tige de liaison 53. Cette tige de liaison 53 s’étend dans le prolongement axial vers le haut du piston 32 de sorte que, d’une part, sous l’effet de poussée vers le haut du ressort de rappel 34, le piston 32 est appuyé axialement contre l’extrémité inférieure de cette tige de liaison 53 et, d’autre part, en conditions de service normales de la cartouche 1 , l’extrémité supérieure de la tige de liaison 53 est liée rigidement à l’écrou 52. On comprend qu’en conditions de service normales, le mécanisme de consigne 50 détermine l’altitude axiale du piston 32 par rapport au boîtier 40 et à l’embase 10, indépendamment de la position relative de ce piston 32 vis-à-vis du corps 31 de l’élément thermostatique 30. La liaison entre l’écrou 52 et la tige de liaison 53 peut avantageusement intégrer des aménagements de surcourse permettant d’accommoder une surcourse du piston 32 sans endommager le tiroir 20 ou l’élément thermostatique 30. Des spécificités relatives à ces aménagements de surcourse et, plus généralement, des aménagements complémentaires ou alternatifs au mécanisme de consigne 50 présentés jusqu’ici, sont détaillés dans WO 2017/137368 et dans EP 1 241 385.

Comme bien visible sur la figure 2, la cartouche 1 comprend par ailleurs deux disques superposés suivant l’axe X-X, à savoir un disque inférieur 60 et un disque supérieur 61. Chacun de ces disques est centré sur un axe géométrique qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , est parallèle voire confondu avec l’axe X-X. Chaque disque 60, 61 présente deux faces opposées suivant l’axe X-X, à savoir une face inférieure 60A et une face supérieure 60B pour le disque 60 et une face inférieure 61 A et une face supérieure 61 B pour le disque 61.

A l’état assemblé de la cartouche 1 , les disques 60 et 61 sont agencés à l’intérieur du boîtier 40, en particulier à l’intérieur de la partie basse 42 de ce boîtier, en étant assemblés à l’embase 10. Plus précisément, le disque 60 est assemblé fixement à l’embase 10 de sorte que sa face inférieure 60A est agencée axialement contre la face supérieure de l’embase 10. Le disque 61 est assemblé de manière mobile au disque 60, la face inférieure 61 A du disque 61 étant accolée axialement contre la face supérieure 60B du disque 60 en formant une interface d’accolement 62. Au niveau de l’interface d’accolement 62, les zones de contact entre les disques 60 et 61 sont étanches, en interdisant la circulation de fluide transversalement à l’axe. En pratique, cette étanchéité peut avantageusement résulter du fait que les disques 60 et 61 sont en céramique ou en un matériau similaire. Comme bien visible sur la figure 2, l’interface d’accolement 62 s’étend transversalement, voire perpendiculairement à l’axe X-X. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, le disque 61 est déplaçable par rapport au disque 60 au moins en rotation autour de l’axe X-X, voire exclusivement en rotation autour de l’axe X-X. Ceci dit, en variantes, d’autres cinématiques de déplacement du disque 61 par rapport au disque 60 sont envisageables, comme évoqué plus loin.

Les figures 3 et 4 illustrent l’assemblage de l’embase 10, du tiroir 20, de l’élément thermostatique 30 et des disques 60 et 61 , sans que le boîtier 40, ni le mécanisme de consigne 50 ne soient représentés sur ces figures 3 et 4. La figure 4 permet ainsi d’observer, suivant la direction de l’axe X-X, la face supérieure 61 B du disque 61.

Comme montré sur la figure 2, le disque 60 est pourvu de plusieurs passages traversants, qui relient l’une à l’autre la face inférieure 60A et la face supérieure 60B du disque 60, à savoir :

- un passage d’admission 63F qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , a son débouché sur la face inférieure 60A du disque 60 qui est relié au canal de circulation 13, si bien que, en service, l’eau froide alimentant le canal de circulation 13 circule depuis ce dernier jusqu’à la face supérieure 60B du disque 60 via le passage d’admission 63F,

- un passage d’admission 63C qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , a son débouché sur la face inférieure 60A du disque 60 qui est relié au canal de circulation 14, si bien que, en service, l’eau chaude alimentant le canal de circulation 14 circule depuis ce dernier jusqu’à la face supérieure 60B du disque 60 via le passage d’admission 63C,

- un passage de retour 64F qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , a son débouché sur la face inférieure 60A du disque 60 qui est relié à l’entrée 16, si bien que, en service, de l’eau froide circulant de la face supérieure à la face inférieure du disque 60 via le passage de retour 64F alimente l’entrée 16, et

- un passage de retour 64C qui, à l’état assemblé de la cartouche 1 , a son débouché sur la face inférieure 60A du disque 60 qui est relié à l’entrée 17, si bien que, en service, de l’eau chaude circulant de la face supérieure à la face inférieure du disque 60 via le passage de retour 64C alimente l’entrée 17.

Egalement comme bien visible sur la figure 2, le disque 61 est pourvu de plusieurs passages, qui débouchent tous sur la face inférieure 61 A du disque 61 , à savoir :

- un passage de raccordement 65F qui, en fonction de la position du disque 61 par rapport au disque 60, permet de mettre en communication le passage d’admission 63F avec le passage de retour 64F en faisant varier le débit du fluide froid circulant du passage d’admission 63F au passage de retour 64F via le passage de raccordement 65F, et

- un passage de raccordement 65C qui, en fonction de la position du disque 61 par rapport au disque 60, permet de mettre en communication le passage d’admission 63C avec le passage de retour 64C en faisant varier le débit d’eau chaude circulant du passage d’admission 63C au passage de retour 64C via le passage de raccordement 65C.

Pour bien comprendre l’action du disque 61 sur l’écoulement d’eau chaude et sur l’écoulement d’eau froide vis-à-vis du disque 60, on va s’intéresser à différentes configurations de fonctionnement pour la cartouche 1 , à savoir :

- une configuration de fermeture totale, qui est illustrée par les figures 5 à 8 et dans laquelle la circulation d’eau froide dans l’entrée 16 et la circulation d’eau chaude dans l’entrée 17 sont interrompues,

- une configuration d’ouverture partielle, qui est illustrée par les figures 9 à 12 et dans laquelle de l’eau froide circule dans l’entrée 16 et de l’eau chaude circule dans l’entrée 17 mais avec des débits d’eau froide et d’eau chaude qui ne sont pas maximaux, et

- une configuration d’ouverture totale, qui est illustrée par les figures 13 à 16 et dans laquelle de l’eau froide circule dans l’entrée 16 et de l’eau chaude circule dans l’entrée 17 avec des débits d’eau chaude et d’eau froide maximaux. La cartouche 1 passe entre la configuration de fermeture totale et la configuration d’ouverture totale, via la configuration d’ouverture partielle, moyennant le déplacement du disque 61 par rapport au disque 60, le disque 61 passant ainsi, respectivement, entre une position de fermeture totale, bien visible à la figure 6, et une position d’ouverture totale, bien visible sur la figure 14, via une position d’ouverture partielle, bien visible sur la figure 10. Sur ces figures 6, 10 et 14, on a ajouté, de manière schématique, les contours respectifs, au niveau de l’interface d’accolement 62, des passages d’admission 63F et 63C, des passages de retour 64F et 64C et des passages de raccordement 65F et 65C. Plus précisément, les débouchés respectifs des passages d’admission 63F et 63C et des passages de retour 64F et 64C sur la face supérieure 61 A du disque 60 y sont indiqués en trais pointillés fins, tandis que les découchés respectifs des passages de raccordement 65F et 65C sur la face inférieure 61 A du disque 61 y sont indiqués en traits pointillés épais.

Comme bien visible sur la figure 6, autrement dit lorsque le disque 61 est dans la position de fermeture totale, le passage de raccordement 65F est, au niveau de l’interface d’accolement 62, séparé du passage d’admission 63F, dans le sens où le passage de raccordement 65F ne couvre aucunement le passage d’admission 63F, de sorte que l’eau froide présente dans le passage d’admission 63F est empêchée d’atteindre le passage de retour 64F par le disque 61 , ce qui revient à dire que le débit du fluide froid circulant du passage d’admission 63F au passage de retour 64F via le passage de raccordement 65F est nul. De même, le passage de raccordement 65C est, au niveau de l’interface d’accolement 62, séparé du passage d’admission 63C de sorte que le débit d’eau chaude circulant du passage d’admission 63C au passage de retour 64C via le passage de raccordement 65C est nul.

Comme bien visible sur la figure 10, autrement dit lorsque le disque 61 est dans la position d’ouverture partielle, le passage de raccordement 65F est, au niveau de l’interface d’accolement 62, en recouvrement partiel avec à la fois le passage d’admission 63F et le passage de retour 64F, autorisant ainsi la circulation d’eau froide du passage d’admission 63F au passage de retour 64F via le passage de raccordement 65F. De même, le passage de raccordement 65C est, au niveau de l’interface d’accolement 62, en recouvrement partiel avec, à la fois, le passage d’admission 63C et le passage de retour 64C, autorisant ainsi la circulation d’eau chaude du passage d’admission 63C au passage de retour 64C via le passage de raccordement 65C. Comme bien visible sur la figure 14, autrement dit lorsque le disque 61 est dans la position d’ouverture totale, le passage de raccordement 65F couvre, au niveau de l’interface d’accolement 62, à la fois le passage d’admission 63F et le passage de retour 64F, et ce avec une étendue de recouvrement plus importante que lorsque le disque 61 est dans la position d’ouverture partielle, le recouvrement entre le passage de raccordement 65F et les passages d’admission 63F et de retour 64F étant prévus pour que la section d’écoulement pour l’eau froide, au niveau de l’interface d’accolement 62, soit maximale. De même, le passage de raccordement 65C couvre, au niveau de l’interface d’accolement 62, à la fois le passage d’admission 63C et le passage de retour 64C, en formant une section d’écoulement pour l’eau chaude qui est maximale.

Ainsi, on comprend qu’en modifiant la position du disque 61 par rapport au disque 60 entre les deux positions extrêmes que sont la position de fermeture totale et la position d’ouverture totale, on fait varier le débit d’eau froide atteignant l’entrée 16 et le débit d’eau chaude atteignant l’entrée 17, du fait d’un recouvrement plus ou moins étendu entre le passage de raccordement 65F et les passages d’admission 63F et de retour 64F et d’un recouvrement plus ou moins étendu entre le passage de raccordement 65C et les passages d’admission 63C et de retour 64C. On notera d’ailleurs que les spécificités géométriques des passages d’admission, de retour et de raccordement des disques 60 et 61 ne sont pas limitatives de l’invention du moment que les recouvrements précités assurent la variation des débits d’eau chaude et d’eau froide en fonction de la position du disque 61 par rapport au disque 60. En particulier, chacun des passages d’admission, de retour et de raccordement peut présenter d’autres profils que ceux indiqués schématiquement sur les figures 6, 10 et 14, notamment en lien avec la cinématique de déplacement prévue pour le disque 61 par rapport au disque 60. De même, aussi bien pour l’eau chaude que pour l’eau froide, plusieurs passages d’admission et/ou plusieurs passages de retour peuvent être prévus dans le disque 60 et/ou plusieurs passages de raccordement peuvent être prévus dans le disque 61 .

En revenant maintenant à la figure 4, celle-ci montre bien que, notamment au niveau de la face supérieure 61 B du disque 61 , la cartouche 1 présente des aménagements spécifiques qui vont maintenant être décrits plus en détail. Ainsi, comme bien visible sur la figure 4, mais également comme montré sur la figure 2, la cartouche 1 inclut deux compartiments distincts 70 et 71 , respectivement pour l’eau froide et pour l’eau chaude. Ces compartiments 70 et 71 sont agencés sur la face supérieure 61 B du disque 61 , en occupant respectivement des régions distinctes de cette face supérieure 61 B, et sont respectivement alimentés en eau froide et en eau chaude au travers du disque 61 , comme détaillé par la suite.

Suivant une forme de réalisation pratique, qui est mise en oeuvre dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, les compartiments 70 et 71 sont, transversalement à l’axe X-X, séparés l’un de l’autre par une garniture d’étanchéité 72 agencée sur la face supérieure 61 B du disque 61 : cette garniture d’étanchéité 72 isole de manière étanche les compartiments 70 et 71 l’un vis-à-vis de l’autre, en évitant ainsi tout mélange entre l’eau chaude et l’eau froide au niveau de la face supérieure 61 B du disque 61 . Avantageusement, la garniture d’étanchéité 72 étanche également les compartiments 70 et 71 vis-à-vis du reste de la cartouche 1 au niveau de la face supérieure 61 B du disque 61 , notamment en évitant des fuites aussi bien vers la périphérie de cette face supérieure 61 B, que vers la région centrale de cette face 61 B, étant remarqué que, pour la cartouche 1 considérée ici, cette région centrale de la face supérieure 61 B du disque 61 est traversée par une partie du mécanisme de consigne 50, plus précisément la tige de liaison 53. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, la garniture d’étanchéité 72 est réalisée sous forme d’une seule pièce, comme bien visible sur la figure 4. Ceci étant, d’autres formes de réalisation sont envisageables pour la garniture d’étanchéité 72, notamment plusieurs joints distincts, répartis autour de chacun des compartiments 70 et 71.

Egalement suivant une forme de réalisation pratique, qui est mise en oeuvre dans la cartouche 1 , les compartiments 70 et 71 sont délimités suivant l’axe X-X :

- vers le bas, directement par la face supérieure 61 B du disque 61 , et

- ver le haut, par une paroi 73, qui est agencée en regard, suivant l’axe X-X, de la face supérieure 61 B du disque 61 , tout en étant distante axialement de cette face 61 B, l’écartement axial entre la face supérieure 61 B du disque 61 et la face inférieure de la paroi 73 définissant la dimension axiale des compartiments 70 et 71.

En pratique, comme dans l’exemple considéré ici, la garniture d’étanchéité 72 se retrouve axialement interposée entre le disque 61 et la paroi 73, en étant avantageusement comprimée suivant l’axe X-X pour améliorer l’étanchement qu’elle procure. Par ailleurs, suivant une disposition avantageuse qui est mise en oeuvre dans l’exemple de réalisation considéré ici, la paroi 73 est liée cinématiquement au disque 61 , et ce par le biais d’aménagements, dont la forme de réalisation n’est pas limitative de l’invention et qui seront détaillés un peu plus loin. Ainsi, les compartiments 70 et 71 sont, en quelque sorte, embarqués par le sous-ensemble constitué du disque 61 , de la garniture d’étanchéité 72 et de la paroi 73. De cette façon, lorsque le disque 61 est déplacé par rapport au disque 60, sont déplacés de manière correspondante les compartiments 70 et 71 ainsi que la garniture d’étanchéité 72 et la paroi 73, ce qui évite des mouvements relatifs, transversalement à l’axe X-X, entre le disque 61 , la garniture d’étanchéité 72 et la paroi 73.

Comme évoqué précédemment, les compartiments 70 et 71 sont alimentés respectivement en eau chaude et en eau froide au travers du disque 61 . Plus précisément, le compartiment 70 est en communication, au travers du disque 61 , avec la face inférieure 61 A du disque 61 , autrement dit avec l’interface d’accolement 62, de manière que ce compartiment 70 est alimenté en eau froide provenant du passage d’alimentation 63F quelle que soit la position du disque 61 par rapport au disque 60. De même, le compartiment 71 est en communication, au travers du disque 61 , avec la face inférieure 61 A du disque 61 , autrement dit avec l’interface d’accolement 62, de manière à être alimenté en eau chaude provenant du passage d’alimentation 64F quelle que soit la position du disque 61 par rapport au disque 60.

A cet effet, suivant une forme de réalisation pratique et efficace, qui est mise en oeuvre dans l’exemple considéré sur les figures, le disque 61 est pourvu :

- d’un canal 74F, qui traverse le disque 61 en reliant l’une à l’autre ses faces inférieure 61 A et supérieure 61 B, et qui, au niveau de la face supérieure 61 B du disque 61 , débouche dans le compartiment 70, tandis que, au niveau de la face inférieure 61 A du disque 61 , autrement dit au niveau de l’interface d’accolement 62, ce canal 74F débouche dans le passage d’admission 63F au moins lorsque le disque 61 est dans la position de fermeture totale, comme bien visible sur la figure 7, et

- un canal 74C, qui traverse le disque 61 en reliant l’une à l’autre ses faces inférieure 61 A et supérieure 61 B, qui débouche dans le compartiment 71 au niveau de la face supérieure 61 B du disque 61 , et qui, au niveau de l’interface d’accolement 62, débouche dans le passage d’admission 63C au moins lorsque le disque 61 est dans la position de fermeture totale, également comme bien visible sur la figure 7.

Le canal 74C est distinct du canal 74F, en étant par exemple diamétralement opposé à ce dernier.

Ainsi, lorsque le disque 61 est dans la position de fermeture totale, et également lorsque le disque 61 est déplacé par rapport au disque 60 depuis la position de fermeture totale vers la position d’ouverture totale, en particulier lorsque le disque 61 est dans la position d’ouverture partielle des figures 9 à 12, l’eau froide présente dans le passage d’admission 63F rejoint le compartiment 70 au travers du disque 61 via le canal 74F et, dans le même temps, l’eau chaude présente dans le passage d’admission 63C rejoint le compartiment 71 au travers du disque 61 via le canal 74C.

De plus, le disque 61 est également pourvu :

- d’un canal 75F, qui traverse le disque 61 en reliant l’une à l’autre ses faces inférieure 61 A et supérieure 61 B, qui est distinct du canal 74F, et qui débouche, au niveau de la face supérieure 61 B du disque 61 , dans le compartiment 70, tandis que, au niveau de la face inférieure 61 A du disque 61 , autrement dit au niveau de l’interface d’accolement 62, ce canal 75F débouche dans le passage de retour 64F au moins lorsque le disque 61 est dans la position d'ouverture totale, comme bien visible sur la figure 16, et

- un canal 75C, qui traverse le disque 61 en reliant l’une à l’autre ses faces inférieure 61 A et supérieure 61 B, qui est distinct du canal 74C, et qui débouche, au niveau de la face supérieure 61 B du disque 61 , dans le compartiment 71 tandis que, au niveau de l’interface d’accolement 62, ce canal 75C débouche dans le passage de retour 64C au moins lorsque le disque 61 est dans la position d'ouverture totale, également comme bien visible sur la figure 16.

Les canaux 75F et 75C sont distincts l’un de l’autre, en étant par exemple diamétralement opposés l’un à l’autre.

Ainsi, lorsque le disque 61 est dans la position d’ouverture totale, mais également lorsque le disque 61 est déplacé par rapport au disque 60 depuis la position d’ouverture totale vers la position de fermeture totale, l’eau froide ayant atteint le passage de retour 64F via le passage de raccordement 65F depuis le passage d’admission 63F rejoint le compartiment 70 via le canal 75F. De la même façon, l’eau chaude ayant atteint le passage de retour 64C via le passage de raccordement 65C depuis le passage d’admission 63C rejoint le compartiment 71 via le canal 75C.

Bien entendu, les différents canaux 74F, 74C, 75F et 75C sont distincts des passages de raccordement 65F et 65C, en particulier en ce sens que les passages de raccordement 65F et 65C ne débouchent pas sur la face supérieure 61 B du disque 61.

On notera que, du fait de l’agencement relatif des canaux 74F, 74C, 75F et 75C vis-à-vis des passages d’admission 63F et 63C et de retour 64F et 64C, selon la position du disque 61 par rapport au disque 60, les canaux 75F et 75C sont fermés par le disque 60 lorsque le disque 61 est dans la position de fermeture totale, comme bien visible sur la figure 8, tandis que les canaux 74F et 74C sont fermés par le disque 60 lorsque le disque 61 est dans la position d’ouverture totale, comme bien visible sur la figure 15. En d’autres termes :

- au moins lorsque le disque 61 est dans la position de fermeture totale, le canal 75F est séparé, au niveau de l’interface d’accolement 62, du passage de retour 64F et le canal 75C est séparé, au niveau de l’interface d’accolement 62, du passage de retour 64C comme bien visible sur la figure 8, et

- au moins lorsque le disque 61 est dans la position d’ouverture totale, le canal 74F est séparé, au niveau de l’interface d’accolement 62, du passage d’admission 63F et le canal 74C est séparé, au niveau de l’interface d’accolement 62, du passage d’admission 63C, comme bien visible sur la figure 15.

De plus, quelle que soit la position du disque 61 par rapport au disque 60 entre la position de fermeture totale et la position d’ouverture totale, l’alimentation du compartiment 70 en eau froide est garantie par l’un ou l’autre des canaux 74F et 75F, voire simultanément par ces deux canaux, tandis que l’alimentation du compartiment 71 en eau chaude est assurée par l’un ou l’autre des canaux 74C et 75C, voire par ces deux canaux. Par exemple, dans la position d’ouverture partielle illustrée par les figures 9 à 12, l’alimentation du compartiment 70 est assurée uniquement par le canal 74F et l’alimentation du compartiment 71 est assurée uniquement par le canal 74C, comme bien visible sur la figure 1 1 , tandis que les canaux 75F et 75C sont fermés par le disque 60, comme bien visible sur la figure 12. Plus généralement, on comprend que quelle que soit la position du disque 61 entre la position de fermeture totale et la position d’ouverture totale, le canal 74F débouche, au niveau de l’interface d’accolement 62, dans le passage d’admission 63F et/ou le canal 75F débouche, au niveau de l’interface d’accolement 62, dans le passage de retour 64F. De même, quelle que soit la position du disque 61 entre la position de fermeture totale et la position d’ouverture totale, le canal 74C débouche, sur l’interface d’accolement 62, dans le passage d’admission 63C et/ou le canal 75C débouche, sur l’interface d’accolement 62, dans le passage de retour 64C.

Dans tous les cas, quelle que soit la position du disque 61 par rapport au disque 60, l’eau froide contenue dans le compartiment 70 applique, sur la face supérieure 61 B du disque 61 , la même pression que l’eau froide, présente au niveau de l’interface d’accouplement 62, applique sur la face inférieure 61 A du disque 60. De même, quelle que soit la position du disque 61 par rapport au disque 60, l’eau chaude présente dans le compartiment 71 applique sur la face supérieure 61 B du disque 61 une pression qui est la même que celle que l’eau chaude, présente au niveau de l’interface d’accolement 62, applique sur la face inférieure 61 A du disque 61. Autrement dit, le disque 61 est équilibré en pression entre ses faces supérieure 61 B et inférieure 61 A. Comme aucun différentiel de pression ne peut apparaître entre les faces inférieure 61 A et supérieure 61 B du disque 61 , les risques de décollement du disque 61 par rapport au disque 60 sous l’effet de l’eau chaude et de l’eau froide présentes au niveau de l’interface d’accolement 62 sont limités. Autrement dit, les fuites au niveau de l’interface d’accolement 62 sont évitées.

Suivant un disposition optionnelle avantageuse de la cartouche 1 , qui est mise en oeuvre dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le disque 61 est entraînable en déplacement par rapport au disque 60 depuis l’extérieur du boîtier 40. A cet effet, la cartouche 1 comporte un organe de réglage 80, qui est agencé à l’extérieur du boîtier 40 et qui est monté sur le boîtier 40 de manière mobile. De plus, la cartouche comporte également un organe de liaison 90, qui relie, au travers du boîtier 40, l’organe de réglage 80 au disque 61 de manière que l’organe de réglage 80 commande en déplacement le disque 61 . Dans l’exemple de réalisation considéré ici, l’organe de réglage 80 consiste en une bague, qui est centrée sur l’axe X-X et qui est montée en rotation autour de l’axe X-X par rapport au boîtier 40. Quant à l’organe de liaison 90, il comporte, comme bien visible sur la figure 2, un corps discoïdal 91 , qui est agencé à l’intérieur du boîtier 40. Ce corps discoïdal 91 est lié en rotation, autour de l’axe X-X, à la bague formant l’organe de réglage 80, et ce au travers de la partie épaulée 43 du boîtier 40. De plus, le corps discoïdal 91 recouvre le disque 61 , en étant lié cinématiquement à ce dernier par des aménagements ad hoc, tels qu’une ou plusieurs pattes qui s’étendent axialement vers le bas depuis le corps discoïdal 91 et qui sont reçus axialement dans des logements complémentaires du disque 61. Les spécificités de réalisation de ces organes de réglage 80 et de liaison 90 ne sont pas limitatives de l’invention et sont d’ailleurs tributaires de la cinématique de déplacement que doit suivre le disque 61 par rapport au disque 60 pour commander les débits d’eau froide et d’eau chaude.

Quelle que soit la forme de réalisation de l’organe de liaison 90, celui-ci intègre avantageusement la paroi 73 décrite précédemment. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, cette paroi 73 est ainsi intégrée, voire constitue le corps discoïdal 91 .

Dans tous les cas, on notera que les disques 60 et 61 , l’organe de réglage 80 et l’organe de liaison 90 forment conjointement un système de réglage de débit pour la cartouche 1 , qui permet de régler le débit du mélange, et ce avantageusement depuis l’extérieur du boîtier 40.

Enfin, divers aménagements et variantes à la cartouche 1 décrite jusqu’ici sont par ailleurs envisageables. A titre d’exemples, au sein du système de régulation thermostatique, l’élément thermostatique 30 peut être remplacé par un élément à mémoire de forme en fonction de la température, notamment un ressort à mémoire de forme ; plus généralement, un tel élément à mémoire de forme et l’élément thermostatique 30 ne sont que des formes de réalisation possibles pour un actionneur thermostatique, qui assure la fonction de déplacement du tiroir 20 à l’intérieur de la chambre 15 en fonction de la température et dont une partie dédiée définit, par sa position axiale, la température de consigne à laquelle le tiroir 20 régule la température du mélange.