技术领域

本公开涉及一种螺紋接合机构， 尤其涉及一种用于环形接合外表面和 / 或内表面的螺紋接合机构， 优选用于具有环形开口的容器。

背景技术

利用现有技术的螺紋接合机构的容器， 例如包含塑料制的螺紋盖的容 器， 常因以下原因造成液体渗出 /漏出： a) 因使用者不了解拧紧位置而没有拧到预定位置 ； b) 盖与杯 (或瓶或管)等主体的密封配合不好而未能形成� ��封； c) 在经陆 /海运输的路途中， 因摇摆、 磨擦和震动， 盖的密封性会受 影响和因而松弛； d) 在空运途中， 因气压转变， 盖的密封性会受影响和因而松弛； 以及 e) 容器在气压相差大的地方之间运输时， 盖的密封性同样会受影响 和因而松弛。 实用新型内容

本公开揭示了一种具有和用于环形接合外表面 和 /或内表面的螺紋接合 机构， 优选用于具有环形开口的容器， 包括： 至少一外螺紋线， 包括沿着环形接合外表面和 /或内表面延伸的上端和 下端； 至少一凸形定位和锁定件， 优选为配置成由所述外螺紋线的邻近所述 上端和 /或下端的一部分加工而成或者优选配置成与� �述环形接合外表面和 /或内表面一体成型的凸部， 所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外表 面和 /或内表面上与相应的所述螺紋线的上端和 /或下端以预定间距相隔开 以及与所述螺紋线沿同一方向延伸； 和 /或所述凸形定位和锁定件的端部或外围或外� �缘优选具有带斜角或 圆边的过渡部分； 和 /或所述凸形定位和锁定件的高度大致相等于� �述外螺紋线的高度， 优选为所述外螺紋线的高度或最大高度的 80% 至 100%; 和 /或所述凸形定位和锁定件的厚度大致相等于� �述外螺紋线的厚度， 优选为所述外螺紋线的厚度或最大厚度的 70% 至 100%; 和 /或所述凸形定位和锁定件的宽度或阔度大致� �等于所述外螺紋线的 高度， 优选为所述外螺紋线的高度或最大宽度为 0.8mm至 2mm。 在本公开的一些实施例中， 所述外螺紋线的数目优选为 1至 4， 更优选 为 2; 所述外螺紋线的数目大致相应于或取决于所述 容器的开口的周长； 和 /或 所述凸形定位和锁定件的数目优选为 1至 12， 其中在数目为 2或以上 时， 任何两凸形定位和锁定件之间以预定距离相隔 开， 预定距离优选为 2.5cm或以下， 所述凸形定位和锁定件的数目大致相应于或取 决于所述容器 的预定开启和封闭次数， 且大致成正比例； 和 /或 在具有复数的凸形定位和锁定件时， 相邻的凸形定位和锁定件的间距 大致相等于所述凸形定位和锁定件的宽度， 优选为所述凸形定位和锁定件 的宽度或最大宽度的 100% 至 400%。 在一些实施例中， 所述凸形定位和锁定件的沿宽度或阔度方向上 的端 部， 优选具有带斜角或圆边的过渡部分。 本公开还揭示了一种具有和用于环形接合外表 面和 /或内表面的螺紋接 合机构， 优选用于具有环形开口的容器， 包括： 至少一内螺紋线， 包括沿着环形接合外表面和 /或内表面延伸的上端和 下端； 至少一凹形定位和锁定件， 优选为配置成由所述内螺紋线的邻近所述 上端和 /或下端的一部分加工而成或者优选配置成与� �述环形接合外表面和 /或内表面一体成型的凹部， 所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外表 面和 /或内表面上与相应的所述螺紋线的上端和 /或下端以预定间距相隔开 以及与所述螺紋线沿同一方向延伸， 并且在高度方向上从所述环形接合外 表面和 /或内表面的顶端向下延伸至相应的所述螺紋� �的底端或者在高度方 向上在两相邻的螺紋线之间延伸。 在本公开的一些其它实施例中， 所述内螺紋线的数目优选为 1至 4， 更 优选为 2;所述内螺紋线的数目大致相应于或取决于所� ��容器的开口的周长; 和 /或 所述凹形定位和锁定件的数目优选为 1至 12， 其中在数目为 2或以上 时， 任何两凹形定位和锁定件之间以预定距离相隔 开， 预定距离优选为 2.5cm或以下， 所述定位和锁定件的数目大致相应于或取决于 所述容器的预 定开启和封闭次数， 且大致成正比例； 和 /或 在具有复数的凹形定位和锁定件时， 相邻的凹形定位和锁定件的间距 大致相等于所述螺紋线的高度或凹形定位和锁 定件的宽度， 优选为所述凹 形定位和锁定件的宽度或最大宽度的 80% 至 100%。 在一些实施例中， 所述凹形定位和锁定件的高度大致相等于在所 述环 形接合外表面和 /或内表面的顶端至相应的所述内螺紋线的底� �之间的在 高度方向上的间距或者两相邻的内螺紋线在高 度方向上的间距； 和 /或 所述定位和锁定件的厚度大致相等于所述螺紋 线的厚度或最大厚度的 70% 至 100%； 和 /或 所述定位和锁定件的宽度或阔度大致相等于所 述凸形定位的宽度或内 螺紋线的高度， 优选为所述内螺紋线的高度或最大高度的 90% 至 110%， 更优选为 0. 8mm至 2mm。 本公开又揭示了包括具有容纳空腔的开口式本 体和与所述本体的开口 可分离地耦合的盖件的容器， 其中所述本体的开口具有如上所述的具有外 螺紋线或内螺紋线的螺紋接合机构， 所述盖件设具有如上所述的相应的具 有内螺紋线或外螺紋线的的螺紋接合机构， 其中： 在一些实施例中， 所述凸形定位和锁定件的位置配置成与所述凹 形定 位和锁定件的位置相应， 以使每一所述凸形定位和锁定件配置成能够与 每 一所述凹形定位和锁定件可分离地耦合； 和 /或 所述凸形定位和锁定件和所述凹形定位和锁定 件配置成在耦合时彼此 碰撞， 以产生可感的振动提示和 /或可听的声频提示， 以表示两者之间或所 述本体和所述盖件之间已正确地耦合和固定在 预定位置。 在一些实施例中， 所述凸形定位和锁定件的数目优选为 2至 6， 更优选 为 5， 复数的凸形定位和锁定件之间具有固定的间距 和 /或变化的间距； 和 / 或 其中所述凸形定位和锁定件的第一凸形定位和 锁定件的位置配置成在 与所述凹形定位和锁定件的相应的第一凹形定 位和锁定件耦合时产生可感 的振动提示和 /或可听的声频提示， 以表示两者之间或所述本体和所述盖件 之间已到达初始耦合的状态和固定在预定的开 始需要用力拧紧的位置； 和

/或 所述凸形定位和锁定件的第一凸形定位和锁定 件与第二凸形定位和锁 定件的间距设置成需用力使所述本体和所述盖 件之间相互拧紧所需的间距， 优选为所述凸形定位和锁定件的宽度或最大宽 度的 1 至 10倍，更优选为 1 至 4倍， 或最优选为约 0. 11cm至 1cm; 和 /或 所述凸形定位和锁定件的第二和其后的凸形定 位和锁定件的位置配置 成在与相应的凹形定位和锁定件耦合时产生可 感的振动提示和 /或可听的 声频提示， 以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已 到达大致相互拧 紧的状态和固定在预定的大致相互拧紧的位置 ； 和 /或 其中与所述凸形定位和锁定件的与环形接合外 表面和 /或内表面的端 部远离的或邻近所述外螺紋线的端部的或最后 一个的凸形定位和锁定件的 位置配置成在与相应的所述外螺紋线的上端和 /或下端的端部相隔预定间 距， 最少为开口的外周长的 1 I 3或优选为约 1cm至 2 cm, 所述预定间距 用作为缓冲空间， 当凹形定位和锁定件超过最后的凸形定位和锁 定件时， 可以定位于所述缓冲空间内， 避免与所述外螺紋线接触或碰撞而形成空隙。

國棚

以下将参照附图通过范例来叙述本公开的技术 方案， 在附图中:

图 la-lb为本公开的范例性第一螺紋接合机构的示� ��图；

图 2a-2b为本公开的范例性第二螺紋接合机构的示� ��图；

图 3a-3b为本公开的范例性第三螺紋接合机构的示� ��图；

图 4a-4b为本公开的范例性第四螺紋接合机构的示� ��图；

图 5a-5b为本公开的另一范例性螺紋接合机构的示� ��图；

图 6a_6b为本公开的又一范例性螺紋接合机构的示� ��图；

图 7a-7c为本公开的再一范例性螺紋接合机构的示� ��图；

图 8a-8b为本公开的另一范例性螺紋接合机构的示� ��图；

图 9a_9b为本公开的又一范例性螺紋接合机构的示� ��图； 以及

图 10a-10b为本公开的再一范例性螺紋接合机构的� �意图。

具体实施方式

以下将结合附图来叙述本公开的一些优选实施 例， 以便详细地说明其 技术方案。 在本公开的一些实施例中， 揭示了一种包括具有容纳空腔的开口式本 体（如杯身）和与所述本体的开口可分离地耦 合的盖件（如杯盖）的容器， 优选为具有环形开口的容器， 其具有和用于环形接合外表面和 /或内表面的 螺紋接合机构， 其配置成在所述本体的开口与盖件的容器进行 可分离地耦 合时的在耦合时使两者彼此碰撞， 以产生可感的振动提示和 /或可听的声频 提示， 以表示两者之间或所述本体和所述盖件之间已 正确地耦合和固定在 预定位置。 在一些实施例中， 盖和杯是各自具有外或内螺紋线， 利用其螺紋线和 螺紋线中间的坑内空间或螺紋线附近空间来构 成或设置额外的耦合机构， 以将盖和杯互相扣起后产生可感的振动提示和 /或可听的声频提示来表示两 者之间已正确地耦合和固定在预定位置； 其中耦合机构是采用凸位和凹位 的方式来形成。 因拧盖开始时， 螺紋线和螺紋线的坑内空间是需顺紋拧下， 所以凸位和凹位必须是以下设计： i) 盖是用凹位设计， 杯必须是用凸位；相反， 如盖是用凸位设计， 杯 必须是用凹位； i i)凸位可在或需在顺螺紋线的头或尾部上改造� ��成， 而凹位是可在 螺紋线中间的坑内空间或螺紋线附近空间， 加造而成； 以及 i i i)盖和杯， 各自的螺紋线的数量大致取决于杯口周长或外 径， 杯口 周长或外径较大的， 一般会用超过一条螺紋线， 因可使拧盖时间较短。 本公开的凸位和凹位的设计特性在于： a) 利用盖和杯的螺紋线和螺紋线的坑内空间， 对拧紧位置作出提示 和限制； b) 给予使用者盖子已拧紧的感觉和使其了解拧紧 位置所在; C) 可优选采用具有弹性的材料， 例如塑料， 防止拧紧后的松弛和确保 盖的密封性不会受外部环境或运输时的影响； d) 本公开的设计基本上不会增加材料耗用； e) 适合用在塑料盖配塑料瓶或盖和瓶其一方是塑 料或弹性材料。 其中可在杯身做凸位（优选在近杯口附近)， 盖子则要做凹位（优选在 近盖内顶附近）； 或者可在盖子做凸位 （优选在近盖子口附近)， 杯身则做 凹位 (优选在最底螺紋线下附近） 。

参照图 la-lb， 所示为本公开的范例性第一螺紋接合机构的示 意图。 图 中示出一种包括具有容纳空腔的开口式本体 1100和与所述本体的开口可分 离地耦合的盖件 1200的容器， 其中所述本体的开口和所述盖件分别具有和 用于环形接合外表面和 /或内表面的螺紋接合机构

参照图 la， 所述本体的开口的螺紋接合机构包括：

至少一外螺紋线 1110，包括沿着环形接合外表面和 /或内表面延伸的上 端禾口下端；

至少一凸形定位和锁定件 1120， 优选为配置成由所述外螺紋线的邻近 所述上端和下端的一部分加工而成或者优选配 置成与所述环形接合外表面 和 /或内表面一体成型的凸部， 所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外 表面和 /或内表面上与相应的所述螺紋线的上端和 /或下端以预定间距相隔 开以及与所述螺紋线沿同一方向延伸；

和 /或所述凸形定位和锁定件的端部或外围或外� �缘优选具有带斜角 或圆边的过渡部分；

和 /或所述凸形定位和锁定件的高度大致相等于� �述外螺紋线的高度， 优选为所述外螺紋线的高度或最大高度的 80%至 100%; 和 /或所述凸形定位和锁定件的厚度大致相等于� �述外螺紋线的厚度， 优选为所述外螺紋线的厚度或最大厚度的 70%至 100%; 和 /或所述凸形定位和锁定件的宽度或阔度大致� �等于所述外螺紋线 的高度， 优选为所述外螺紋线的高度或最大宽度 0. 8mm至 2mm。 在一些实施例中， 所述外螺紋线的数目优选为 1至 4， 更优选为 2; 所 述外螺紋线的数目大致相应于或取决于所述容 器的开口的周长； 和 /或 所述凸形定位和锁定件的数目优选为 1至 12， 其中在数目为 2或以上 时， 任何两凸形定位和锁定件之间以预定距离相隔 开， 预定距离优选为 2.5cm或以下， 所述凸形定位和锁定件的数目大致相应于或取 决于所述容器 的预定开启和封闭次数， 且大致成正比例； 和 /或 在具有复数的凸形定位和锁定件时， 相邻的凸形定位和锁定件的间距 大致相等于所述凸形定位的宽度， 优选为所述凸形定位的宽度或最大宽度 的 100% 至 400% 在一些实施例中， 所述凸形定位和锁定件的沿宽度或阔度方左右 边位 的端部优选具有带斜角或圆边的过渡部分； 和 /或

参照图 lb， 所述盖件的螺紋接合机构包括： 至少一内螺紋线 1210， 包括沿着环形接合外表面和 /或内表面延伸的上 端禾口下端；

至少一凹形定位和锁定件 1220， 优选为配置成由所述内螺紋线的邻近 所述上端和下端的一部分加工而成或者优选配 置成与所述环形接合外表面 和 /或内表面一体成型的凹部， 所述定位和锁定件配置成在所述环形接合外 表面和 /或内表面上与相应的所述螺紋线的上端和 /或下端以预定间距相隔 开以及与所述螺紋线沿同一方向延伸， 并且在高度方向上从所述环形接合 外表面和 /或内表面的顶端向下延伸至相应的所述螺紋� �的底端或者在高度 方向上在两相邻的螺紋线之间延伸。

在一些实施例中， 所述内螺紋线的数目优选为 1至 4， 更优选为 2; 所 述内螺紋线的数目大致相应于或取决于所述容 器的开口的周长； 和 /或 所述凹形定位和锁定件的数目优选为 1至 12， 其中在数目为 2或以上 时， 任何两凹形定位和锁定件之间 (例如在头尾两相对或邻接的两凹形定位 和锁定件之间)以预定距离相隔开， 预定距离优选为 2.5cm或以下， 所述定 位和锁定件的数目大致相应于或取决于所述容 器的预定开启和封闭次数， 且大致成正比例； 和 /或

在具有复数的凹形定位和锁定件时， 相邻的凹形定位和锁定件的间距 大致相等于相应的所述凸形定位的宽度， 优选为相应的所述凸形定位的宽 度或最大宽度的 80% 至 100%。

在一些实施例中， 所述凹形定位和锁定件的高度大致相等于在所 述环 形接合外表面和 /或内表面的顶端至相应的所述内螺紋线的底� �之间的在高 度方向上的间距或者两相邻的内螺紋线在高度 方向上的间距； 和 /或

所述凹形定位和锁定件的厚度大致相等于所述 螺紋线的厚度或最大厚 度的 70%-100%； 和 /或 所述凹形定位和锁定件的宽度或阔度大致相等 于相应的所述凸形定位 的宽度， 优选为相应的所述凸形定位的宽度或最大宽度 为 110%。

参照图 2a-2b， 所示为为本公开的范例性第二螺紋接合机构的 示意图。 参照图 2a， 本体 2100的开口的螺紋接合机构大致相同于图 la所示的螺紋 接合机构， 但其中采用 5个凸形定位和锁定件 2121， 2124, 2125 ; 参照图 2b, 盖件 2200的螺紋接合机构大致相同于图 lb所示的螺紋接合机构， 但其 中相应地采用由 9个分隔件构成的 8个凹形定位和锁定件， 诸如凹形定位 和锁定件 2221， 2224, 2225。 所述凸形定位和锁定件 （如 2121， 2124, 2125 ) 的位置配置成与所述 凹形定位和锁定件（如 2221， 2224, 2225)的位置相应， 以使每一所述凸形 定位和锁定件配置成能够与相应的或每一所述 凹形定位和锁定件可分离地 耦合； 和 /或 所述凸形定位和锁定件和所述凹形定位和锁定 件配置成在耦合时彼此 碰撞， 以产生可感的振动提示和 /或可听的声频提示， 以表示两者之间或所 述本体和所述盖件之间已正确地耦合和固定在 预定位置。 在一些实施例中， 所述凸形定位和锁定件的数目优选为 2至 6， 更优选 为 5， 复数的凸形定位和锁定件之间具有固定的间距 和 /或变化的间距； 和 / 或 其中第一凸形定位和锁定件 2121的位置配置成在与第一凹形定位和锁 定件 2221耦合时产生可感的振动提示和 /或可听的声频提示， 以表示两者之 间或所述本体和所述盖件之间已到达初始耦合 的状态和固定在预定的开始 需要用力拧紧的位置； 和 /或第一凸形定位和锁定件与第二凸形定位和� �定 件的间距设置成需用力使所述本体和所述盖件 之间相互拧紧所需的间距， 优选为所述凸形定位和锁定件的宽度或最大宽 度的 1 至 10倍，更优选为 1 至 4倍， 或最优选为约 0. 11cm至 1cm; 和 /或 第二和其后的凸形定位和锁定件 2124的位置配置成在与凹形定位和锁 定件耦合时产生可感的振动提示和 /或可听的声频提示， 以表示两者之间或 所述本体和所述盖件之间已到达大致相互拧紧 的状态和固定在预定的大致 相互拧紧的位置； 和 /或 其中与所述凸形定位和锁定件的与环形接合外 表面和 /或内表面的端部 远离的或邻近所述外螺紋线的端部的或最后一 个的凸形定位和锁定件的位 置配置成在与相应的所述外螺紋线的上端和 /或下端的端部相隔预定间距， 最少为开口的外周长的 1 I 3或优选为约 1cm至 2 cm, 所述预定间距用作 为缓冲空间， 当凹形定位和锁定件超过最后的凸形定位和锁 定件时， 可以 定位于所述缓冲空间内， 避免与所述外螺紋线接触或碰撞而形成空隙。 。

参照图 3a-3b， 所示为本公开的范例性第三螺紋接合机构的示 意图； 其 中本体 3100的开口的螺紋接合机构采用如上文所述的� �少一凹形定位和锁 定件 3120，其在本实施例中是设置在远离开口的一� �或在开口的远端；而盖 件 3200的螺紋接合机构则相应地采用如上文所述� �至少一凸形定位和锁定 件 3220， 其在本实施例中是设置在邻近盖件的开口的一 端或在盖件的开口 的近端， 以与本体 3100的至少一凹形定位和锁定件 3120进行相应的耦合 和碰撞， 以产生可感的振动提示和 /或可听的声频提示， 来表示所述本体和 所述盖件之间已正确地耦合和固定在预定位置 。

参照图 4a-4b， 所示为本公开的范例性第四螺紋接合机构的示 意图； 其 中本体 4100的开口的螺紋接合机构采用 7个平行地垂直地延伸的分隔件构 成的 6个如上文所述的凹形定位和锁定件（如 4121， 4124, 4125) , 其在本 实施例中是设置在远离开口的一端或在开口的 远端;而盖件 4200 的螺紋接 合机构则相应地采用 5个如上文所述的凸形定位和锁定件 4221， 4224, 4225 , 其在本实施例中是设置在邻近盖件的开口的一 端或在盖件的开口的近端， 以与本体 4100的至少一凹形定位和锁定件（如 4121， 4124, 4125)进行相应 的耦合和碰撞， 以产生可感的振动提示和 /或可听的声频提示， 来表示所述 本体和所述盖件之间已正确地耦合和固定在预 定位置。 在本公开的如图 5a-10b所示的一些其它实施例中，在杯身做凸位 (近杯 口）， 盖子则做凹位 (近盖内顶）； 其中凸位和凹位的设计的关键是在杯和盖 各自的螺紋线位范围内， 将凸位和凹位设置在同一条轨道上， 产生扣起作 用。

杯身-凸位的设计要点

1) 参照图 5a-5b，所示为本公开的另一范例性螺紋接合机� ��的凸位 的外型设计：

a) 厚度： 要相等于圈螺紋线圈最大厚度的约 90% (按螺紋线最 厚为 lmm), 仍有 0. 1mm空间， 考虑这设计是为防止盖子拧紧后会松弛， 有 0. 1mm 空间（凸位与盖内面距离）， 是不会影响防松弛功能， 但拧 盖时将会较顺畅；

b) 高度： 是螺紋线最大高度的 90% ;

c) 宽度 /阔度： 1. 0匪

d) 厚度和高度外型与螺紋线外型类似， 而宽度 /阔度的两侧角 位都要有斜角或修圆边， 使在拧盖到凸位和凹位交接时， 顺畅扣起。

2) 参照图 6a_6b，所示为本公开的另一范例性螺紋接合机� ��的凸位 的位置的示意图：

以 1和 2位的距离计算 (是相等于盖内做凹位的最右边)， 位置是由杯 身口部垂直向下至第一个凸位的顶部

3) 参照图 7a-7c，所示为本公开的另一范例性螺紋接合机� ��的凸位 的数量的示意图：

a) 数量按产品需要的扭拧次数而定， 如需要多次的拧开和拧 紧， 凸位则较多； 因经多次扭拧后， 前段凸位将会磨损， 需后段凸 位与凹位交接， 但前后凸位的总距离， 不会超过前后凹位总距离， 必 须有凸位与凹位交接发生；

b) 扭拧次数不多时， 凸位数量在 2至 4个； i) 最后凸位后的空位， 约 1cm 至 2cm (最少空位： 杯身 外周径的 1/3或 1cm至 2cm)， 是用作当凹位越过最后凸位时， 可以利用这空间， 避免与杯身的螺紋线撞到而拧不紧。

C) 感觉形的凸位数量是 5个， 适合扭拧次数不多： i) 第一凸位是给予拧盖者感觉到达用力拧紧盖位 置； ϋ) 第一凸位和第二凸位的空位是一般用力拧紧盖 距离， 约 0. 4cm - 0. 7cm ;

iii) 第二凸位和其后凸位是用作拧紧后与凹位的交 接； iv) 最后凸位后的空位， 约 lcm - 2cm (最少空位： 杯 身外周径的 1/3或 lcm至 2cm)， 是用作当凹位越过最后凸时， 可以利用这空间， 避免与杯身的螺紋线撞到而拧不紧。

4) 凸位的距离： 除 3) c) ii) 夕卜， 每两凸位之间距离为 lmm

5) 螺紋线条数： 可以 1 至 4 条； 采用 4条时， 因螺紋滑块限制， 可只有 2个螺紋线有上述凸位设计 盖子-凹位的设计要点

1) 参照图 8a-8b，所示为本公开的另一范例性螺紋接合机� ��的凹位 的外型设计的示意图：

a)厚度： 为 lmm (按螺紋线最厚度 lmm的 100%计算， 是考虑， 凸 位已留 0. 1匪 空间， 凸位和凹位的表面接触为约 0.9匪； b) 高度： i) 凹位在盖内顶第一条螺紋线上， 高度由盖内顶向下至 第一条螺紋线盖顶；

ii) 凹位在盖内顶两条螺紋线中间， 高度由盖内顶向下至 第一条螺紋线盖下；

C) 阔度： 1. lmm ;

d) 长方立体形， 不需有斜角或修圆边， 直角就可以。

2) 凹位的位置：

i) 盖内顶下面的螺紋线尾部开始， 在螺紋线上做凹位， 要与 杯身的第一个凸位位置配合

ii) 如盖内的螺紋线圈数比杯身螺紋线圈多， 则需以杯身的第 一个凸位位置设计点， 再定盖内的凹位位置， 凹位应是会在两条盖 内螺紋线的中间

3) 凹位的距离： 每两凹位之间距离为 1. 1匪

4) 凹位的总长度： 1cm - 2cm

5) 螺紋线条数： 可以 1 至 4 条， 每条都有以上凹位设计。

杯 /盖设计要点总结表:

由盖内顶向下至第一条螺纹线盖顶； ϋ) 凹位在盖内顶两条螺纹线中间， 高度 由盖内顶向下至第一条螺纹线盖下； lc 阔度 1. 0 1. 1 厚度和高度外型与螺纹线外型类 长方立体形， 不需有斜角或修圆边， 直角

Id 外形 似， 而阔度的两侧角位都要有斜 就可以

角或修圆边 以 1和 2位的距离计算 (是相等于盖 i) 盖内顶下面的螺纹线尾部有开始， 在 内做凹位的最右边）， 位置是由杯 螺纹线上做凹位， 要与杯身的第一个凸位 身口部垂直向下至第一个凸位的 位置配合；

2 位置 顶部。

i i) 如盖内的螺纹线圈数比杯身螺纹线圈 多， 则需以杯身的第一个凸位位置设计 凸， 再定盖内的凹位位置， 凹位应是会在 两条盖内螺纹线的中间。 除 3) c) i i) 外， 每两凸位之间距 每两凹位之间距离为 0. 8mm

4/3 距离

离为 1mm a) 数量按产品需要的扭拧次数 凹位的总长度：

而定， 如需要多次的拧开和拧紧， 1cm - 2cm

数量 凸位则较多；

3/4 1 长 b) 扭拧次数不多时， 凸位数量

在 2 至 7个；

C) 感觉形的凸位数量是 5个， 适

合扭拧次数不多。 螺纹 1 至 4 条； 采用 4条时， 可只有 2 1 至 4条， 每条都有以上凹位设计

5

个以上设计在螺纹线上 参照图 9a_9b和 10a-10b，所示为本公开的另外的两范例性螺紋� �合机 构的基本杯身和盖子位置说明的示意图： 在本公开的一些实施例中， 在盖子做凸位 （近盖子口）， 杯身做凹位 (最底螺紋线下）； 其中凸位和凹位的设计的关键是在杯和盖各自 的螺紋线 位范围内， 将凸位和凹位设置在同一条轨道上， 产生扣起作用。

盖子-凸位的设计要点

1) 凸位的外型设计： 高度和厚度要与螺紋线外形类似， 只是两侧角位都要 有斜角或修圆边， 使在拧盖到凸位和凹位交接时， 可顺畅扣起

2) 两凸位的距离： 是两凸位之间距离为 1匪

3) 凸位的厚度： 要相等于螺紋线圈最大厚度的 90% (按螺紋线最 厚 lmm)

4) 凸位的高度： 是螺紋线圈最大高度的 90%

5) 凸位的阔度： 1. 0匪

6) 凸位的位置： 是 1和 2位的距离计算 (是相等于杯身做凹位的 的最右边)， 位置是由盖内顶部垂直向下至第一个凸位的顶 部

7) 最后凸位后的螺紋线需移除的长度：

i) 最长移除： 2. 5cm

ii) 最短移除： 杯身外周径的 1/3或不少于 1cm

8) 螺紋线条数： 可以 1 至 4 条， 每条都有以上凸位

杯身-凹位的设计要点

1) 凹位的设计： 长方立体形， 不需有斜角或修圆边， 直角就可以

2) 两凹位的距离： 是两凹位之间距离为 0. 8mm

3) 凹位的厚度： 为 lmm (按螺紋线最厚 lmm的 100%计算， 是考虑 凸位已留 0. 1匪 空间， 凸位和凹位的表面接触为约 0.9mm)

4) 凹位的高度： 不超螺紋线最大高度 5) 凹位的阔度： 1. 1mm

6) 凹位的位置： 杯身最底的螺紋线尾部开始， 在螺紋线下做凹位, 要与盖子的第一个凸位位置配合

7) 凹位的总长度：1cm - 2cm

8) 螺紋线条数： 可以 1 至 4 条； 设计采用 4条时， 因螺紋滑块 限制， 可只有 2个螺紋线下有以上凹位设计

盖 /杯设计要点总结表:

ii) 杯身外周径的 1/3 或不少于

1cm 可以 1 至 4 条； 设计采用 4条时， 螺 纹

8 1 至 4 条， 每条都有以上凸位 因螺纹滑块限制， 可只有 2个螺纹 线下有以上凹位设计

载于所附的权利要求的特征 （共同地及在适当之处可单独地） 形成本 公开的一部分， 并在此引入作为参考。

虽然本文业已叙述了不同的范例或实施例， 但应该理解的是， 它们是 用于说明而不是用于限制保护范围。 应当理解的是， 不同的范例性实施例 的部分或部件在适当情况下可以相互组合和 /或混合搭配， 以形成其它变型 而不丧失一般性。