本发明涉及图案压纸器材技术领域，特别涉及 一种可以压制出立体浮雕图 案效果的压纸器。 背景技术

剪纸工艺品造型多样， 千变万化， 艺术欣赏价值高， 非常适合于儿童的启 蒙教育，在国外这类剪纸图案己广泛应用于儿 童教育；但采用传统手工剪纸的 方法来制作这种剪纸图案产品效率较低，图案 一致性差，不适合于大批量生产。

为此人们采用了一种适用于大批量生产的方法 ，亦即是先加工裁剪图案的 图案裁剪器，这种图案裁剪器是将弯成要加工 图案的带锋利刀刃的薄刀片嵌入 平板内并固定，然后用这种图案裁剪器来压切 纸或类似的平片材料，所切下的 材料形成与薄刀片图案相同的单个艺术图案， 即为所需产品，如要生产不同形 状的产品， 只需改换不同形状的图案裁剪器即可； 如专利号为 01209608. 3 的中国发明专利公幵的 "一种切纸器"就属于这种图案裁剪器， 这种图案裁剪 器虽然可以实现大批量裁剪纸图案的效果， 但亦存在明显的缺点： （1)由于与 图案轮廓相同的薄刀片加工难度较大，所需时 间较长，所以这种图案裁剪器制 造成本较高； （2)由于这种图案裁剪器在使用时必须垫放在� ��一定硬度的非刚 性材料 (如塑料材料 PP、 PC、 ABS、 AS、 尼龙 66等)制成的平板上使用， 才能 保证在正常压切平片材料的同时减少对图案裁 剪器的刀片刃口的损伤，所以操 作要求较高， 使用亦不够方便； （3)这种图案裁剪器所裁剪形成的纸图案都只 能是平片状的平面图案，没有立体感，不够生 动形象，不能表现图案的层次感。 中国专利 200620058230.4公开的一种压纸器， 只能压制出一层立体感的 艺术纸品， 即该模具上只有一层用于压制立体图案的凸块 ，压制出来的图案层 次不够丰富， 立体感较差。

另外该压纸器的凹槽的槽底和凸块的凸顶为平 面，其压出的浮雕图案表面 成平面状， 美感稍差。 发明内容

本发明所要解决的技术问题在于， 克服 有技术中存在的问题，提供一种 立体浮雕图案压纸模具， 该模具可以压制出立体感强、形象生动、层次 感分明 的纸质立体图案， 且纸质图案层次较多， 外形轮廓圆滑。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的 ：

一种立体浮雕图案压纸模具， 包括相互压合的上、 下模板， 所述上、 下模 板相对贴合的表面上设置有可相互嵌合的凸起 和凹槽，其特征在于，所述凸起 为两层以上的阶梯式凸起，所述凹槽也为两层 以上的阶梯式凹槽，每层阶梯式 凸起与对应的一层阶梯式凹槽的轮廓线加工成 可压制出浮雕图案的压边。

所述每一层阶梯式凸起的凸顶面为弧面，每一 层阶梯式凹槽的槽底面为弧 面。

所述上、 下模板的一侧铰链连接， 形成合页式结构。

所述每一层阶梯式凸起的高度为 0. l〜1. 0mra， 每一层阶梯式凹槽的深度 为 0. 1〜1. 0蘭。

每层阶梯式凸起的轮廓线与对应的一层阶梯式 凹槽的轮廓线之间的间隙 为 0. 05〜0. 5腿。

所述上、 下模板的材质可以为 PE、 PS、 PVC, PP、 ABS等轻型塑料硬质材 料。

本发明的作用过程是： 将需要压制的纸张或其他片状材料放在下模板 上， 然后合上上模板， 上模板施加压力， 上、 下模板相对的凹槽与凸起互相嵌合将 纸张或其他片状材料压制得到轮廓形状造型与 两塑料平片内设计图案相一致 的压制图案产品。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果 ： （1)利用本模具可以制备 层次多、 立体感强、 图案形象生动、 层次感明显的类似立体浮雕的压纸图案， 具有更好的装饰效果， 可以更加形象直观地表现图案造型，提高少年 儿童的认 知力和辨识力， 克服了现有图案裁剪器仅能剪切出图案外轮廓 线， 效果比较单 —的缺点； （2)本立体浮雕图案压纸模具结构紧凑、 形状薄、 体积较小， 包装、 存放、 移动比较方便。 附图说明

图 1 为本发明所述的立体浮雕图案压纸模具的结构 示意图。

图 2为本发明所述的立体浮雕图案压纸模具的截� �结构示意图。

图 3为利用本发明所述的立体浮雕图案压纸模具� �行压纸操作的过程图。 图 4 为利用本发明所述的立体浮雕图案压纸模具进 行压纸操作截面的过 程图。 具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达 成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体图示， 进一步阐述本发明。

参看图 1和图 2， 本实施例中， 立体浮雕图案压纸模具包括上模板 100、 下模板 200， 上板 100、 下板 200均为薄片状结构， 采用 PE、 PS、 PVC, PP、 或 ABS等轻型塑料硬质材料制成。

为了方便配对， 上模板 100、 下模板 200—侧铰接形成合页式结构， 即在 上模板 100、 下模板 200—侧通过塑料薄片 300相互连接， 利用塑料的弹性变 形， 构成合页式结构。 上模板 100、 下模板 200与塑料薄片 300可通过注塑工 艺一体式加工成型。

在上模板 100、 下模板 200相对贴合的表面 110、 210上根据需要压制图 案 （圣诞树） 的要求设有可相互嵌合的凸起 120、 130和凹槽 220、 230, 其中 凸起 120 为两层的阶梯式凸起 120a、 120b, 凹槽 220 为两层的阶梯式凹槽 220a, 220b; 凸起 130为三层的阶梯式凸起 130a、 130b. 130c, 凹槽 230为 三层的阶梯式凹槽 230a、 230b、 230c。 凸起 120a与凹槽 220a的轮廓线加工 成可压制树基座上的凸点图案的压边，凸起 120b与凹槽 220b的轮廓线加工成 可压制树基座图案的压边。凸起 130a与凹槽 230a的轮廓线加工成可压制树主 干图案的压边，凸起 130b与凹槽 230b的轮廓线加工成可压制树枝干图案的压 边， 凸起 130c与凹槽 230c的轮廓线加工成可压制树叶图案的压边。

上模板 100、 下模板 200的厚度为 2〜3mm， 凸起 120a的高度为 Iran,凹槽 220a的深度为 1腿； 凸起 120b的高度为 0. 4mm,凹槽 220b的深度为 0. 4腿； 凸 起 130a的高度为 0. 7mm,凹槽 230a的深度为 0. 7mm,凸起 130b的高度为 0. 4mm, 凹槽 230b的深度为 0. 4mm, 凸起 130c的高度为 0. 2ram, 凹槽 230c的深度为 0. 2mra。 凸起 120a与凹槽 220a之间的间隙、 凸起 120b与凹槽 220b之间的间 隙、 凸起 130a与凹槽 230a之间的间隙、 凸起 130b与凹槽 230b之间的间隙、 凸起 130c与凹槽 230c之间的间隙均为 0. lram,这样可较易压制纸张或其它片 状材料使其边缘整齐， 不会出现压裂或压制边缘线不清晰的情况。 本发明对应的压出来的艺术纸为二到三个层次 的深度，立体感、层次感十 分逼真。所述凸起的层数按照需要可以进一步 增加或者减少， 已达到较好的立 体效果和层次感。

为了使压制出来的图案圆润、 具有逼真效果， 本发明的凸起 120a、 120b, 130a、 130b、 130c的凸顶均为弧形顶， 同样， 凹槽 220a、 220b, 230a, 230b, 230c的槽底均为弧形底。

本实施例的操作过程如图 3(A)〜(D)所示， 相应的截面变化过程见图 4(E)〜(H)， 具体为：

(1)打开本合页式立体浮雕图案压纸模具的两上 模板 100、 下模板 200， 将 需要压制的纸张 400放在模具中间， 如图 3(A)、 图 4(E)所示；

(2)然后合上模板 100、 下模板 200， 施加压力， 如图 3(B)、 图 4(F)所示， 上模板 100、 下模板 200相对的凸起 120、 130和凹槽 220、 230互相嵌合， 将 纸张 400进行压制；

(3)打开下模板 200， 原放入的纸张 400被压制成型， 贴于上模板 100上， 见图 3(C)、 图 4(G);

(4)将纸张 400与上板 100分离取出， 得到轮廓形状造型与上模板 100、下 模板 200内图案相一致的图案纸片， 如图 3(D)、 图 4(H)所示。

由于凸起 120、 130为多层的阶梯式凸起， 凹槽 220、 230为多层的阶梯式 凹槽， 可以压制出层次较多的艺术纸品。 且凸起 120a、 120b、 130a, 130b, 130c的凸顶均为弧形顶， 凹槽 220a、 220b, 230a, 230b, 230c的槽底均为弧 形底， 压制出浮雕图案更加圆润， 具有逼真效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特 征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发 明精神和范围的前提下本发明还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围 内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同 物界定。