Eine ähnliche Werkzeugaufnahme ist aus der US-PS 7,785,046 bekannt. Dort wird ein mit einem Düsenkranz versehender Ringeinsatz vorgeschlagen, der in einer Stirnnut eines radiale Klemmschrauben aufweisenden Werkzeughalters eingesetzt ist. Durch die Innenflanke der Stirnnut wird ein Abstand zu dem Werkzeugschaft geschaffen, wodurch die Zentrifugalkraft auf das durchgeleitete Medium erhöht wird. Dies kann zu einer ungewollten Aufweitung des Düsenstrahls und einer Trennung von Bestandteilen des Medi- ums führen. Zudem muss die Stirnnut passgenau sein, um Undichtigkeiten zu vermeiden, und die Wandstärke muss hinreichend dimensioniert sein, um Bruchschäden zu vermeiden, was insbesondere bei Spannfuttern problematisch ist. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die im Stand der Technik bekannten Werkzeughalter weiter zu verbessern und mit möglichst einfachen Mitteln zu gewährleisten, dass bei einfacher Herstellbarkeit ein zuverlässiger Einsatz für die Kühlschmierstoffeindüsung bei Spannfuttern und vor allem Schrumpffuttern auch bei unterschiedlichen Werkzeugdurch- messern sichergestellt ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, den Düsenring möglichst nahe an der Drehachse anzuordnen. Dementsprechend wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Düsenring in einer die Stirnöffnung stufenförmig erweiternden Ringaussparung des Spannfutters aufgenommen ist, wobei der Düsenring über Verbindungsmittel in der Ringaussparung fixiert ist und mit seinem Innenmantel eine radiale Begrenzung für das Einführen des Rotationswerkzeugs bildet. Damit lässt sich der Düsenring unabhängig von dem Werkzeug nahe der Drehachse fest in dem Spannfutter integrieren, wobei der Innenmantel des Düsenrings ggf. für die Werkzeugzentrierung genutzt werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft für Schrumpffutter, bei denen der Werkzeugschaft durch Einschrumpfen eingespannt wird und der Futterkörper durch induktive Erhitzung in seiner Dimension häufig verändert wird. Zudem wird auch die Montage und gegebenenfalls ein Austausch des Düsenrings vereinfacht, ohne dass besondere Anforderungen an die Kontur des Spannfutters bestehen. Ein einfacher Einsatz ist grundsätzlich bei allen Spannsys- temen mit Aufnahmebohrung möglich.

Vorteilhafterweise ist der Düsenring über eine lösbare Schraubverbindung oder eine unlösbare Stoffschlussverbindung als Verbindungsmittel unabhängig von dem Rotationswerkzeug fest mit dem Spannfutter verbunden.

In einer auch für größere Durchmesser vorteilhaften Ausführung kann der Düsenring ein in ein Innengewinde des Spannfutters einschraubbares Außengewinde aufweisen. Hierbei wird die Montage erleichtert, wenn der Innenmantel des Düsenrings ein Formschlussprofil, insbesondere ein Mehr- kant- oder Torxprofil für einen verdrehgesicherten Eingriff eines Montagewerkzeugs aufweist. Alternativ ist es auch von Vorteil, wenn der Düsenring vorzugsweise an seinem Außenmantel über eine Klebe- oder Schweißverbindung unlösbar mit dem Spannfutter verbunden ist. Dies lässt sich vorteilhaft dadurch realisieren, dass der Außenmantel des Düsenrings und der Außenrand der Ring- aussparung eine insbesondere V-förmige Ringkerbe zur Aufnahme einer Schweißnaht begrenzen.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der Düsenring an seiner hinteren Stirnseite eine nut- oder stufenförmige Ringvertiefung zum Ein- leiten und Verteilen des Mediums in die Düsenbohrungen aufweist. Dadurch kann der Ringverteiler ohne unnötiges Totvolumen besonders einfach integriert werden.

Für eine gleichmäßige, gezielte Kühlschmierstoffeindüsung ist es vorteilhaft, wenn der Düsenring eine Mehrzahl von zwischen seiner hinteren Stirnseite und seiner freien vorderen Stirnseite durchgehende, in Umfangsrichtung verteilte Düsenbohrungen aufweist, und wenn die Düsenbohrungen in Durchflussrichtung des Mediums gesehen zu der Drehachse hin ggf. mit unterschiedlichen Neigungswinkeln geneigt sind.

Um den gezielten Einsatz des Mediums weiter zu verbessern, ist es günstig, wenn die Austrittsöffnungen der Düsenbohrungen in einem radialen Abstand von dem Innenmantel des Düsenrings und damit auch von dem Werkzeugschaft angeordnet sind und das Medium unter einem spitzen Winkel zu der Drehachse ausstoßen. Damit wird auch erreicht, dass die Kontur des Innenmantels von den Düsenbohrungen freibleibt und nicht durchbrochen wird.

Zur Erzielung einer möglichst hohen Geschwindigkeit der Sprühstrahlen und Vermeidung einer Strahlaufweitung unter Zentrifugalkraft auch bei hohen Drehzahlen ist es von Vorteil, wenn das Spannfutter in einem den Spannbereich umschließenden Spannabschnitt einen durch mindestens eine Längs- bohrung gebildeten Zuleitungskanal für das Medium aufweist, dessen Querschnitt größer als die Summe der Querschnitte der Düsenbohrungen ist.

Vorteilhafterweise bildet der Düsenring an seiner hinteren Stirnseite eine axi- ale Dichtfläche gegen Durchtritt des Mediums in den Spannbereich. Bevorzugt wird die Abdichtung dadurch erreicht, dass die Dichtfläche des Düsenrings gegen eine Stufenfläche der Ringaussparung des Schrumpffutters direkt anliegt, so dass kein gesonderter Dichtungseinsatz erforderlich ist. Um Störkonturen zu vermeiden, ist es auch von Vorteil, wenn der Düsenring mit seiner vorderen Stirnseite bündig mit der Stirnfläche des Spannfutters abschließt.

Die Einführung des Werkzeugschafts lässt sich dadurch vereinfachen, dass der Innenmantel des Düsenrings ein Durchmesserübermaß gegenüber dem Spannbereich aufweist.

Vorteilhafterweise sind die Düsenbohrungen durch Bohrungskanäle mit jeweils gleichbleibendem konstantem Durchmesser gebildet, so dass keine Strömungshindernisse gebildet werden.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Werkzeugaufnahme mit einem Schrumpffutter und einem darin fixierten Düsenring zur Durchleitung von Kühlschmierstoff in perspektivischer Ansicht,

Fig. 2 die Werkzeugaufnahme nach Fig. 1 im Axialschnitt; Fig. 3 eine Ausschnittsvergrößerung der Fig. 2 im Bereich des

schraubten Düsenrings mit angedeutetem Werkzeugschaft; Fig. 4 eine weitere Ausführungsform mit eingeschweißtem Düsenring in einer Fig. 3 entsprechenden Darstellung. Der in der Zeichnung gezeigte Werkzeugkopf 10 besteht im Wesentlichen aus einem Schrumpffutter 12 zum Einspannen des Werkzeugschafts 14 eines um eine Drehachse 15 drehenden Rotationswerkzeugs 16, beispielsweise eines Bohrers oder Fräser, und einem stirnseitig in dem Schrumpffutter 12 fixierten Düsenring 18, welcher Düsenbohrungen 20 zum Beaufschlagen des Rotationswerkzeugs 16 mit Kühlschmierstoff in Form eines flüssigen und/oder gasförmigen Mediums aufweist.

Wie am besten aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, besitzt der Werkzeug köpf 10 einen Hohlschaftkegel 22 zum Andocken an eine rotierende Maschinenspindel. Dessen Hohlraum 24 dient zugleich zur maschinenseitigen Zuführung von Kühlschmierstoff, der über ein Zuleitungskanalsystem 26 im Schrumpffutter 12 durch die Düsenbohrungen 20 des Düsenrings 18 hindurch auf das Rotationswerkzeug 16 zum Kühlen, Schmieren und Freiräumen des Arbeitsbereichs eingedüst werden kann.

Das Schrumpffutter 12 umfasst als Hülsenpartie einen zylindrisch hohlen Spannbereich 28, der über eine Stirnöffnung 30 am vorderen Stirnende des Schumpffutters 12 zum Einführen des Werkzeugschafts 14 zugänglich ist. Der Spannbereich 18 besitzt einen etwas geringeren Nenndurchmesser als der Werkzeugschaft 14, so dass dieser in an sich bekannter Weise durch (induktives) Erwärmen des Schumpffutters 12 klemmend einspannbar ist. Im eingeschrumpften Zustand wird der Werkzeugschaft 14 zur Übertragung eines Drehmoments auf den vorderen Arbeitsabschnitt des Rotationswerkzeugs 16 reibschlüssig im Presssitz drehfest gehalten. Zum Ausschrumpfen wird ebenfalls nur der das Schumpffutter 12 einseitig erwärmt, bis die thermische Ausdehnung den Werkzeugschaft 14 wieder zur Entnahme freigibt. In jedem Fall verbleibt der Düsenring 18 in einer die Stirnöffnung 30 radial erweiternden Ringaussparung 32 des Schumpffutters 12 über Verbindungsmittel 34 fest fixiert. Der Düsenring 18 bildet somit mit seinem Innenmantel 36 eine radiale Begrenzung bzw. Führung für das Zentrieren bzw. Einführen des Werkzeugschafts 14. Zur Vorzentrierung beim Einschrumpfen ist es im Sinne einer sogenannten Vorweite denkbar, dass der Innenmantel 36 ein Übermaß im lichten Durchmesser gegenüber dem noch nicht erwärmten Spannbereich 28 aufweist. In der in Fig. 3 vergrößert gezeigten Ausführungsform weist der kreiszylindrische Düsenring 18 an seinem Außenmantel 38 ein Außengewinde 40 auf, das in ein Innengewinde 42 in der stirnseitigen Stufenbohrung bzw. Ringaussparung 32 des Spannfutter 12 eingreift. Dabei ist es denkbar, dass der Innenmantel 36 eine von der Kreisform abweichende Passkontur für den komplementären Eingriff eines Montagewerkzeugs zum Erleichtern des Ein- und Ausschraubens aufweist (nicht gezeigt).

Wie auch aus Fig. 1 erkennbar, sind die Düsenbohrungen 20 in Umfangsrich- tung des Düsenrings 18 verteilt, wobei abwechselnd zwei Bohrungsausrich- tungen mit unterschiedlichem Neigungswinkel bezüglich der Drehachse vorgesehen sind. Die Düsenbohrungen 20 verlaufen dabei von der hinteren Stirnseite 44 zur freien vorderen Stirnseite 46 des Düsenrings 18, so dass die Mündungsöffnungen in einem radialen Abstand von dem Werkzeugschaft 14 angeordnet sind und das durchgeleitete Medium unter einem spitzen Winkel zu der Drehachse 15 ausgestoßen wird.

An seiner Innenseite 44 begrenzt der Düsenring 18 eine stufenförmige Ringvertiefung 48, die ein ringförmiges Verteilen des Kühlschmierstoffs auf die Eintrittsöffnungen der Düsenbohrungen 20 ermöglicht. Das futterseitige Ein- leiten des Kühlschmierstoffs erfolgt dabei über mindestens zwei Längsbohrungen 50 im Spannabschnitt 52 des Schrumpffutters 12, die einander diametral gegenüberliegen und jeweils über eine abgestopfte Querbohrung 54 mit Hohlraum 24 kommunizieren (Fig. 2). Die Ringvertiefung 48 wird durch einen inneren Bund 56 des Düsenrings 18 begrenzt, welcher gegen die Stufenfläche der Ringaussparung 32 des Schrumpffutters 12 anliegt und somit eine axiale Dichtfläche gegen den Durchtritt des Mediums in den Spannbe- reich 28 bildet.

Die lichten Querschnitte der Düsenbohrungen 32 können an das durchzuleitende Medium angepasst sein, um einen Ausstoß mit hoher Strömungsgeschwindigkeit zu erreichen; beispielsweise kann nur Luft, ein Flüssig-Luft- Gemisch oder auch nur eine Flüssigkeit durchgeleitet werden. Zweckmäßig ist der Summenquerschnitt der Längsbohrungen 50 des Zuleitungskanals 26 größer als die Summe der Querschnitte der Düsenbohrungen 20.

Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich besonders dadurch, dass der Düsenring 18 über eine Schweißverbindung 58 unlösbar mit dem Spannabschnitt 52 des Schrumpffutters 12 verbunden ist. Zu diesem Zweck begrenzen der Außenmantel 38 des Düsenrings 18 und der Außenrand der Ringaussparung eine V-förmige Ringkerbe 60, in die eine Schweißnaht 62 durch Laserschweißen eingebracht ist. Dabei kann nach dem Laser- schweißen durch Hartdrehen erreicht werden, dass der Düsenring mit seiner vorderen Stirnseite 46 bündig mit der Stirnfläche 64 des Spannfutters 12 abschließt.

Ein weiterer Unterschied der Ausführungsform nach Fig. 4 besteht darin, dass die Ringvertiefung 48 an der inneren bzw. hinteren Stirnseite des Düsenrings 18 durch eine flache Nut gebildet wird. Diese verhindert mit ihrer Außenflanke das Entstehen einer Tasche, in welcher sich vor allem bei sogenannter Mindermengenschmierung flüssiges Medium unter Einwirkung der Zentrifugalkraft ansammelt.