Titel

Werkzeug zum Separieren und Schränken von Drahtenden einer Wicklung sowie Verfahren zur Herstellung einer Wicklung

Stand der Technik

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Separieren und Schränken von Drahtenden einer Wicklung für eine elektrische Maschine, wobei die Wicklung aus einer Mehrzahl von Drahtelementen ausgebildet ist, die die Draht enden ausbilden.

Aus dem Stand der Technik sind Werkzeuge zum Separieren sowie Werkzeuge zum Schränken von Drahtenden von Drahtelementen zur Herstellung von Wicklungen für elektrische Maschinen bekannt. In einem Werkzeug zum Separieren werden entsprechende Drahtenden von Drahtelementen in radialer Richtung voneinander beabstandet. Nach dem Separieren werden die Drahtelemente aus dem Werkzeug zum Separieren entnommen und zum Schränken in einem Werkzeug zum Schränken angeordnet. Beim Schränken werden dann in dem Werkzeug zum Schränken radial äußere und innere Drahtenden relativ zueinander verbogen. Alternativ hierzu können die beiden Vorgänge auch in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt werden, sodass ein Separieren auch nach einem Schränken erfolgen kann.

Offenbarung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Separieren und Schränken von Drahtenden einer Wicklung für eine elektrische Maschine, wobei die Wicklung aus einer Mehrzahl von Drahtelementen ausgebildet ist, die die Drahtenden ausbilden, mit einem ersten und einem zweiten Werkzeugteil, die konzentrisch zueinander angeordnet sind, wobei das erste Werkzeugteil an seinem dem zweiten Werkzeugteil zugewandten Innenumfang eine erste Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen zur Aufnahme einer ersten Mehrzahl von Drahtenden aufweist und wobei das zweite Werkzeugteil an seinem dem ersten Werkzeugteil zugewandten Außenumfang eine zweite Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen zur Aufnahme einer zweiten Mehrzahl von Drahtenden aufweist, wobei das erste und zweite Werkzeugteil in Umfangsrichtung des Werkzeugs zum Schränken der Drahtenden relativ zueinander verdrehbar sind, und wobei in der Umfangsrichtung zwischen der ersten Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen und/oder der zweiten Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen eine Mehrzahl von radial ausgerichteten Beaufschlagungsstegen zum Beabstanden der Drahtenden in radialer Richtung des Werkzeugs vorgesehen ist.

Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines einzelnen Werkzeugs, in dem ein Separieren und Schränken von Drahtenden von Drahtelementen erfolgen kann, wobei ein komplizierter und zeitaufwändiger Werkzeugwechsel vermieden werden kann.

Bevorzugt weist das erste Werkzeugteil und/oder das zweite Werkzeugteil die Beaufschlagungsstege auf.

Somit kann ein kompaktes Werkzeug bereitgestellt werden, bei dem einfach und unkompliziert ein Vorseparieren von Drahtenden erfolgen kann.

Gemäß einer Ausführungsform ist ein in axialer Richtung des Werkzeugs verschiebbares Separierelement zur Ausbildung eines Spalts in radialer Richtung des Werkzeugs zwischen der ersten und zweiten Mehrzahl von Drahtenden vorgesehen.

Somit kann sicher und zuverlässig ein Spalt ausgebildet werden, der in einer entsprechend herzustellenden Wicklung bevorzugt als elektrische Trennebene dienen kann.

Vorzugsweise ist dem Separierelement ein Betätigungselement zum Verschieben des Separierelements in axialer Richtung des Werkzeugs zugeordnet.

Somit kann auf einfache Art und Weise eine Betätigung des Separierelements ermöglicht werden.

Bevorzugt sind in radialer Richtung des Werkzeugs zwischen dem ersten und zweiten Werkzeugteil ein erstes und zweites Zwischenwerkzeugteil vorgesehen, die jeweils in Umfangsrichtung des Werkzeugs eine Mehrzahl von radialen Durchgriffsöffnungen zur Anordnung von Drahtenden der ersten und/oder zweiten Mehrzahl von Drahtenden aufweisen, wobei das erste und/oder zweite Zwischenwerkzeugteil zumindest jeweils teilweise die radial ausgerichteten Beaufschlagungsstege aufweist.

Somit kann einfach und unkompliziert eine robuste und stabile Anordnung der Beaufschlagungsstege am Werkzeug zum Separieren und Schränken von Drahtenden ermöglicht werden.

Die erste Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen, die zweite Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen und die Mehrzahl von radialen Durchgriffsöffnungen sind vorzugsweise in der Umfangsrichtung des Werkzeugs jeweils einheitlich und gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet und in identischer Anzahl vorgesehen.

Somit kann auf einfache Art und Weise eine geeignete Anordnung der Drahtenden am Werkzeug zum Separieren und Schränken ermöglicht werden.

Bevorzugt ist dem ersten und/oder zweiten Werkzeugteil sowie dem ersten und/oder zweiten Zwischenwerkzeugteil jeweils ein Betätigungselement zum Verdrehen in Umfangsrichtung des Werkzeugs zugeordnet.

Somit kann eine unkomplizierte und komfortable Betätigung ermöglicht werden, wobei jedes Werkzeugteil bzw. Zwischenwerkzeugteil separat verdreht werden kann.

Gemäß einer Ausführungsform sind das erste Werkzeugteil und das erste Zwischenwerkzeugteil sowie das zweite Werkzeugteil und das zweite Zwischenwerkzeugteil zum Verschränken der Drahtenden jeweils synchron miteinander verdrehbar.

Somit kann sicher und zuverlässig ein Schränken ermöglicht werden, wobei die dem ersten Werkzeugteil und dem ersten Zwischenwerkzeugteil zugeordneten Drahtenden und die dem zweiten Werkzeugteil und dem zweiten Zwischenwerkzeugteil zugeordneten Drahtenden jeweils gemeinsam verbogen bzw. geschränkt werden können. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Wicklung für eine elektrische Maschine mit folgenden Schritten bereit: a) Zumindest teilweises Anordnen von Drahtenden in zugeordneten nutförmigen Aufnahmen eines Werkzeugs, wobei eine erste Mehrzahl von Drahtelementen in der ersten Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen des ersten Werkzeugteils des Werkzeugs angeordnet werden und/oder eine zweite Mehrzahl von Drahtenden in der zweiten Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen des zweiten Werkzeugteils des Werkzeugs angeordnet werden, b) Vorseparieren der Drahtenden durch ein erstes Verdrehen zumindest des ersten oder zweiten Werkzeugteils des Werkzeugs in Umfangsrichtung des Werkzeugs, wobei die erste und zweite Mehrzahl von Drahtenden in radialer Richtung beabstandet werden, c) Separieren der ersten und zweiten Mehrzahl von Drahtenden durch ein in axialer Richtung des Werkzeugs gerichtetes Verschieben des Separierelements des Werkzeugs zur Ausbildung eines Spalts, insbesondere einer elektrischen Trennebene, und d) Schränken der Drahtenden durch ein zweites Verdrehen des ersten und/oder zweiten Werkzeugteils des Werkzeugs in Umfangsrichtung des Werkzeugs.

Somit wird ein Verfahren zur Herstellung einer Wicklung für eine elektrische Maschine bereitgestellt, bei dem die Drahtenden der Wicklung in einem einzelnen Werkzeug separiert und geschränkt werden.

Bevorzugt sind am ersten und/oder zweiten Werkzeugteil Beaufschlagungsstege angeordnet, die beim Vorseparieren die erste und zweite Mehrzahl von Drahtenden in radialer Richtung durch ein Beaufschlagen der Drahtenden in die zugeordneten nutförmigen Aufnahmen und/oder Durchgriffsöffnungen beabstanden.

Somit kann auf einfache Art und Weise ein Vorseparieren ermöglicht werden.

Gemäß einer Ausführungsform wird das Separierelement beim Separieren in axialer Richtung des Werkzeugs zumindest bis zu den Beaufschlagungsstegen in das Werkzeug eingetaucht.

Somit kann leicht und unkompliziert ein Vorseparieren ermöglicht werden. Vorzugsweise ist ein weiterer Separierschritt vorgesehen, bei dem das Separierelement nach einem Zurückdrehen des zumindest einen verdrehten ersten und/oder zweiten Werkzeugteils in seine Ausgangsposition in axialer Richtung des Werkzeugs zur Vergrößerung des Spalts über die Beaufschlagungsstege hinaus in das Werkzeug eingetaucht wird.

Somit kann ein geeignetes vollständiges Separieren sowie ein darauf folgendes, vereinfachtes Schränken ermöglicht werden.

Bevorzugt werden beim Schränken das erste und zweite Werkzeugteil in entgegengesetzte Drehrichtungen verdreht.

Somit kann einfach und unkompliziert ein Schränken ermöglicht werden.

Von Vorteil ist auch eine elektrische Maschine aufweisend eine Wicklung, wobei die Wicklung unter Verwendung eines Werkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Diese elektrische Maschine kann besonders kostengünstig hergestellt werden.

Weiterhin von Vorteil ist eine elektrische Maschine aufweisend eine Wicklung, wobei die Wicklung mittels eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. Eine solche elektrische Mschine ist besonders zuverlässig.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Werkzeugs zum Separieren und Schränken von Drahtenden sowie eines Stators mit Drahtenden,

Fig. 2 eine Schnittansicht der Drahtenden im Werkzeug von Fig. 1 vor einem Vorseparieren,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Werkzeugs von Fig. 2 vor einem Vorseparieren,

Fig. 4 eine Schnittansicht der Drahtenden im Werkzeug von Fig. 1 und Fig. 2 bei einem Vorseparieren, Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Werkzeugs von Fig. 4 bei einem Vor separieren,

Fig. 6 eine Schnittansicht der Drahtenden im Werkzeug von Fig. 1 bis Fig. 5 bei einem Separieren,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Werkzeugs von Fig. 6 bei einem Separieren,

Fig. 8 eine Schnittansicht der Drahtenden im Werkzeug von Fig. 1 bis Fig. 7 bei einem weiteren Separieren,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Werkzeugs von Fig. 8 bei einem weiteren Separieren,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht der Drahtenden nach einem Schränken,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht des Werkzeugs von Fig. 1 bis Fig. 9 von einer ersten Seite aus betrachtet,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Werkzeugs von Fig. 11 von einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite aus betrachtet, und Fig, 13 eine elektrische Maschine hergestellt mit einem Werkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung nach einem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In den Figuren werden Elemente mit gleicher oder vergleichbarer Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen und nur einmal genauer beschrieben.

Fig. 1 zeigt ein Werkzeug 100 mit einem ersten und zweiten axialen Ende 101,

102 zum Separieren und Schränken von Drahtenden 118 einer Wicklung (600 in Fig. 10) für eine elektrische Maschine, sowie einen Statorkern 110 mit einer Mehrzahl von Drahtelementen 116, die die Drahtenden 118 ausbilden und die Wicklung (600 in Fig. 10) formen. Gemäß einer Ausführungsform sind die Drahtelemente 116 U-förmig ausgebildet. Dabei sind jeweils einem Drahtelement 116 zwei der Drahtenden 118 zugeordnet. Alternativ hierzu können die Drahtelemente 116 z.B. auch I-förmig ausgebildet sein, wobei jeweils einem Drahtelement 116 ein einzelnes Drahtende 118 zugeordnet ist, usw.

Der Statorkern 110 weist vorzugsweise eine zumindest annähernd ringförmige Grundform auf, wobei an seinem Innenumfang eine Mehrzahl von Nuten 112 vorgesehen sind. Die Nuten 112 sind zur Aufnahme der Drahtelemente 116 ausgebildet. Illustrativ sind in den Nuten 112 Isolierelemente 114 angeordnet. Die Isolierelemente 114 sind vorzugsweise als Isolierpapier ausgebildet.

Gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform sind die Nuten 112 wie oben beschrieben am Innenumfang des Statorkerns 110 ausgebildet. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Nuten 112 auch am Außenumfang oder als Ausnehmungen im Statorkern 110 ausgebildet sein können.

Bevorzugt ist in radialer Richtung 104 einer Nut 112 eine vorgegebene Anzahl von Drahtelementen der Mehrzahl von Drahtelementen 116 angeordnet.

Illustrativ sind in jeder Nut 112 so viele Drahtelemente der Mehrzahl von Drahtelementen 116 angeordnet, dass jeweils exakt acht Drahtenden 118 aus jeder Nut 112 herausragen.

Das Werkzeug 100 ist bevorzugt zum Separieren und Schränken der Drahtenden 118 ausgebildet und weist vorzugsweise zumindest ein erstes und ein zweites Werkzeugteil 130, 160 auf, die illustrativ konzentrisch zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind das erste und zweite Werkzeugteil 130, 160 in Umfangsrichtung 106 des Werkzeugs 100 zum Schränken der Drahtenden 118 relativ zueinander verdrehbar.

Hierbei weist das erste Werkzeugteil 130 an seinem dem zweiten Werkzeugteil 160 zugewandten Innenumfang 139 bevorzugt eine erste Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen 132 zur Aufnahme einer ersten Mehrzahl von Drahtenden (220 in Fig. 2) auf. Analog hierzu weist das zweite Werkzeugteil 160 an seinem dem ersten Werkzeugteil 130 zugewandten Außenumfang 169 vorzugsweise eine zweite Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen 162 zur Aufnahme einer zweiten Mehrzahl von Drahtenden (222 in Fig. 2) auf.

Bevorzugt ist in Umfangsrichtung 106 zwischen der ersten Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen 132 und/oder der zweiten Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen 162 eine Mehrzahl von radial ausgerichteten Beaufschlagungsstegen 155 vorgesehen. Die radial ausgerichteten Beaufschlagungsstege 155 sind dabei zum Separieren bzw. Beabstanden der Drahtenden 118 in radialer Richtung 104 des Werkzeugs 100 ausgebildet.

Gemäß einer Ausführungsform weist das erste und/oder zweite Werkzeugteil 130, 160 die Beaufschlagungsstege 155 auf. Insbesondere sind die Beaufschlagungsstege 155 am ersten und/oder zweiten Werkzeugteil 130, 160 angeordnet, bevorzugt einstückig mit diesem ausgebildet. Vorzugsweise weisen das erste und zweite Werkzeugteil 130, 160 jeweils einen ringförmigen Grundkörper 131, 161 auf. Dabei sind die nutförmigen Aufnahmen 132, 162 des ersten und zweiten Werkzeugteils 130, 160 an einem dem zweiten axialen Ende 102 des Werkzeugs 100 zugewandten Ende angeordnet.

Des Weiteren ist dem Werkzeug 100 bevorzugt ein in axialer Richtung 105 des Werkzeugs 100 verschiebbares Separierelement 170 zugeordnet. Das Separierelement 170 weist einen zylindrischen Grundkörper 171 auf. Bevorzugt ist das Separierelement 170 zur Ausbildung eines Spalts (410 in Fig. 4) in radialer Richtung 104 des Werkzeugs 100 zwischen der ersten und zweiten Mehrzahl von Drahtenden (220, 222 in Fig. 2) ausgebildet. Das Separierelement 170 weist an seinem dem zweiten axialen Ende 102 des Werkzeugs 100 zugewandten Ende vorzugsweise stegartige Separierabschnitte 175 auf.

Bevorzugt ist den Separierabschnitten 175 jeweils eine Spitze 176 zugeordnet. Vorzugsweise ist zwischen zwei in Umfangsrichtung 106 benachbarten Separierabschnitten 175 jeweils eine Ausnehmung 172 angeordnet. Darüber hinaus ist bevorzugt jeweils an einer radial inneren Seite des Separierabschnitts 175 eine Aussparung oder Freimachung 177 angeordnet.

Die Aussparungen 177 finden vorzugsweise dann Anwendung, wenn die Separierabschnitte 175 in axialer Richtung über die Beaufschlagungsstege 155 hinaus verfahren werden müssen. In diesem Fall kann gewährleistet werden, dass beim nachfolgenden Schränken die Beaufschlagungsstege 155 jeweils in entsprechende Aussparungen 177 eintauchen können und somit das zweite Zwischenwerkzeugteil 150 relativ zum Separierelement 170 verdreht werden kann.

Illustrativ sind in radialer Richtung 104 des Werkzeugs 100 zwischen dem ersten und zweiten Werkzeugteil 130, 160 ein erstes und zweites Zwischenwerkzeugteil

140, 150 vorgesehen. Das erste und/oder zweite Zwischenwerkzeugteil 140, 150 können alternativ auch in das erste und/oder zweite Werkzeugteil 130, 160 integriert sein und weisen beispielhaft jeweils einen ringförmigen Grundkörper

141, 151 auf. Des Weiteren weisen das erste und zweite Zwischenwerkzeugteil 140, 150 jeweils in Umfangsrichtung 106 des Werkzeugs 100 eine Mehrzahl von in radialer Richtung 104 ausgebildeten bzw. radialen Durchgriffsöffnungen 142, 152 zur Anordnung von Drahtenden 118 der ersten und/oder zweiten Mehrzahl von Drahtenden (220, 222 in Fig. 2) auf. Hierbei weist das erste und/oder zweite Zwischenwerkzeugteil 140, 150 zumindest jeweils teilweise die radial ausgerichteten Beaufschlagungsstege 155 auf.

Bevorzugt können die Beaufschlagungsstege 155 am ersten und/oder zweiten Werkzeugteil 130, 160 und/oder am ersten und/oder zweiten Zwischenwerkzeugteil 140, 150 angeordnet sein. Darüber hinaus sind die Beaufschlagungsstege 155 bevorzugt an einem dem zweiten axialen Ende 102 zugewandten Ende 159 des ersten und/oder zweiten Werkzeugteils 130, 160 und/oder am ersten und/oder zweiten Zwischenwerkzeugteil 140, 150 angeordnet.

Illustrativ sind die Beaufschlagungsstege 155 am Ende 159 des zweiten Zwischenwerkzeugteils 150 angeordnet. Dabei können die Beaufschlagungsstege 155 entlang eines gesamten Umfangs der jeweiligen Teile bzw. des ersten und/oder zweiten Werkzeugteils 130, 160 und/oder des ersten und/oder zweiten Zwischenwerkzeugteils 140, 150 angeordnet sein.

Jedoch können die Beaufschlagungsstege 155 auch lediglich in Umfangsrichtung 106 abschnittsweise am ersten und/oder zweiten Werkzeugteil 130, 160 und/oder am ersten und/oder zweiten Zwischenwerkzeugteil 140, 150 angeordnet sein.

Vorzugsweise sind die erste Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen 132, die zweite Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen 162 und die Mehrzahl von radialen Durchgriffsöffnungen 142, 152 in der Umfangsrichtung 106 des Werkzeugs 100 jeweils einheitlich und bevorzugt gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet, sowie in identischer Anzahl vorgesehen. Darüber hinaus ist das Separierelement 170 bevorzugt zwischen dem ersten und zweiten Zwischenwerkzeugteil 140, 150 angeordnet. Dabei ist die Aufnahme 177 des Separierabschnitts 175 vorzugsweise zur abschnittsweisen Aufnahme eines Beaufschlagungsstegs 155 ausgebildet.

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Wicklung (600 in Fig. 10) für eine elektrische Maschine wird das Werkzeug 100 mit seinem zweiten axialen Ende 102 in axialer Richtung 105 im Bereich der Drahtenden 118 angeordnet. Dabei erfolgt bevorzugt ein zumindest teilweises Anordnen von Drahtenden (211-218 in Fig. 2) in zugeordneten nutförmigen Aufnahmen 132,162 bzw. 132, 142, 152, 162 des Werkzeugs 100. Hierbei wird beispielhaft eine erste Mehrzahl von Drahtenden (220 in Fig. 2) in der ersten Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen 132 des ersten Werkzeugteils 130 des Werkzeugs 100 angeordnet und/oder eine zweite Mehrzahl von Drahtenden (222 in Fig. 2) wird in der zweiten Mehrzahl von nutförmigen Aufnahmen 162 des zweiten Werkzeugteils 160 angeordnet.

Anschließend erfolgt ein Vorseparieren der Drahtenden (211-218 in Fig. 2) durch ein erstes Verdrehen zumindest des ersten oder zweiten Werkzeugteils 130, 160 in Umfangsrichtung 106 des Werkzeugs100. Hierbei werden die erste und zweite Mehrzahl von Drahtenden (220, 222 in Fig. 2) in radialer Richtung 104 beabstandet.

Vorzugsweise beaufschlagen die Beaufschlagungsstege 155 beim Vorseparieren die erste und zweite Mehrzahl von Drahtenden (220, 222 in Fig. 2) in radialer Richtung 104 durch ein Beaufschlagen der Drahtenden 118 in die zugeordneten nutförmigen Aufnahmen 132 und/oder Durchgriffsöffnungen 142. Des Weiteren wird das Separierelement 170 beim Vorseparieren in axialer Richtung 105 zumindest bis zu den Beaufschlagungsstegen 155 in das Werkzeug 100 eingetaucht.

Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass auch eine Bewegung des Separierelements 170 bis zu den Beaufschlagungsstegen 155 anwendungsspezifisch bereits zur Ausbildung eines jeweils erforderlichen Spalts ausreichend sein kann. In diesem Fall erfolgt nach dem Vorseparieren kein weiterer wie nachfolgend beschrieben ausgeführter Separierschritt, sondern vielmehr ist das vollständige Separieren bereits durch das Vorseparieren erfolgt.

In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein Separieren der ersten und zweiten Mehrzahl von Drahtenden (220, 222 in Fig. 2) durch ein in axialer Richtung 105 des Werkzeugs 100 gerichtetes Verschieben des Separierelements 170 zur Ausbildung eines Spalts (410 in Fig. 4) zwischen der ersten und zweiten Mehrzahl von Drahtenden (220, 222 in Fig. 2). Hierbei wird bevorzugt eine elektrische Trennebene (412 in Fig. 4) ausgebildet.

Hierbei wird zum vollständigen Separieren vorzugsweise das Separierelement 170 nach einem Zurückdrehen des zumindest einen verdrehten ersten und/oder zweiten Werkzeugteils 130, 160 nach dem Vorseparieren in seine Ausgangsposition in axialer Richtung 105 zur Vergrößerung des Spalts (410 in Fig. 4) über die Beaufschlagungsstege 155 hinaus in das Werkzeug 100 eingetaucht.

Nachfolgend erfolgt in einem abschließenden Verfahrensschritt bevorzugt ein Schränken der Drahtenden (211-218 in Fig. 2) durch ein zweites Verdrehen des ersten und/oder zweiten Werkzeugteils 130, 160 in Umfangsrichtung 106 des Werkzeugs 100. Bevorzugt werden beim Schränken das erste und zweite Werkzeugteil 130, 160 in entgegengesetzte Drehrichtungen verdreht.

Fig. 2 zeigt den Statorkern 110 von Fig. 1 mit den Drahtenden 118, sowie das Werkzeug 100 von Fig. 1 mit dem ersten und zweiten Werkzeugteil 130, 160, dem ersten und zweiten Zwischenwerkzeugteil 140, 150, sowie dem Separierelement 170. Illustrativ und beispielhaft weist die Mehrzahl von Drahtenden 118 acht Drahtenden 211-218 auf. Die Drahtenden 211-218 sind in radialer Richtung 104 angeordnet. Dabei bilden die vier radial äußeren Drahtenden 211-214 eine erste Mehrzahl von Drahtenden 220, und die vier radial inneren Drahtenden 215-218 bilden eine zweite Mehrzahl von Drahtenden 222 aus.

Bevorzugt sind die Drahtenden 211-218 zumindest teilweise im Werkzeug 100 angeordnet. In der in Fig. 2 gezeigten Grundposition sind die Drahtenden 217 und 218 in der Aufnahme 162 des zweiten Werkzeugteils 160 angeordnet, und die Drahtenden 215 und 216 sind in der Durchgangsöffnung 152 des zweiten Zwischenwerkzeugteils 150 angeordnet. Die Drahtenden 211-214 sind vorzugsweise im Bereich des Separierelements 170 angeordnet.

Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 2 eine durch die Aufnahme 132 des ersten Werkzeugteils 130 und die Durchgangsöffnung 142 des ersten Zwischenwerkzeugteils 140 ausgebildete Aufnahme 299.

Fig. 3 zeigt die in der Durchgangsöffnung 152 des zweiten Zwischenwerkzeugteils 150 und der Aufnahme 162 des zweiten Werkzeugteils 160 von Fig. 1 angeordneten Drahtenden 215-218 von Fig. 2. Des Weiteren verdeutlicht Fig. 3 die Anordnung der Drahtenden 211-214 außerhalb der Aufnahme 132 bzw. der Durchgangsöffnung 142 des ersten Werkzeugteils 130 bzw. des ersten Zwischenwerkzeugteils 140. Außerdem verdeutlicht Fig. 3 die Anordnung des Separierelements 170 von Fig. 1 illustrativ in axialer Richtung 105 (s. Fig. 1) oberhalb der Drahtenden 211-218. Des Weiteren sind dabei die vorzugsweise dem zweiten Zwischenwerkzeugteil 150 zugeordneten Beaufschlagungsstege 155 in Umfangsrichtung 106 (s. Fig. 1) zwischen der ersten und der zweiten Mehrzahl von Drahtenden 220, 222 angeordnet.

Fig. 4 zeigt den Statorkern 110 von Fig. 1 mit den Drahtenden 211-218 von Fig. 2, sowie dem Werkzeug 100 von Fig. 1. In Fig. 4 wurde das zweite Zwischenwerkzeugteil 150 in Umfangsrichtung 106 (s. Fig. 1) verdreht, so dass die Drahtenden 211-214 durch die Beaufschlagungsstege 155 in die Durchgangsöffnungen 142 beaufschlagt werden. Dies stellt den Vorgang des Vorseparierens dar.

Beispielhaft erfolgt ein Verdrehen in Umfangsrichtung 106 von Fig. 1 um etwa 3°, exemplarisch gegen den Uhrzeigersinn. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass ein entsprechender Drehwinkel in Abhängigkeit von einem jeweils herzustellenden Statortyp variieren kann und der hier angegebene Winkel von 3° lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung zu sehen ist. Hierbei wird zwischen den Drahtenden 214 und 215 ein Spalt 410 ausgebildet. Bevorzugt wird der Spalt 410 zwischen der ersten und zweiten Mehrzahl von Drahtenden 220, 222 ausgebildet.

Illustrativ wird der Spalt 410 derart geformt, dass zwei gleiche Anzahlen von Drahtenden 211-218 voneinander getrennt werden. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass der Spalt 410 auch an einer beliebig anderen Position in radialer Richtung 104 ausgebildet werden kann.

Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, dass innerhalb des Werkzeugs 100 mehrere Spalte 410 und/oder Trennebenen 412 erzeugt werden können. Dabei können die Spalte 410 und/oder Trennebenen 412 durch eine Vielzahl von zusätzlichen Werkzeugteilen bzw. Zwischenwerkzeugteilen mit Beaufschlagungsstegen 155 bzw. Separierelementen 170 mit verschiedenen Durchmessern erzeugt werden. Dadurch vergrößert sich auch entsprechend eine erforderliche Anzahl an erforderlichen Werkzeugteilen und/oder Zwischenwerkzeugteilen.

Fig. 5 zeigt die vorseparierten Drahtenden 211-218 von Fig. 4, wobei die Drahtenden 211-214 durch die Beaufschlagungsstege 155 in radialer Richtung 104 nach radial außen bzw. in die Durchgangsöffnung 142 beaufschlagt wurden.

Des Weiteren verdeutlicht Fig. 5 die durch das Verdrehen des zweiten Zwischenwerkzeugteils 150 in Umfangsrichtung 106 verdrehten Drahtenden 215 und 216. Bevorzugt werden das zweite Zwischenwerkzeugteil 150 und das zweite Werkzeugteil 160 synchron miteinander verdreht, so dass in Fig. 5 die Drahtenden 215-218 gemeinsam in Umfangsrichtung 106 relativ zu den Drahtenden 211-214 verdreht angeordnet sind.

Fig. 6 zeigt den Separierschritt des Herstellungsverfahrens gemäß einer ersten Variante, wobei das Separierelement 170 von Fig. 1 in den Spalt 410 eingetaucht ist. Dabei beaufschlagt die Spitze 176 des Separierelements 170 die Drahtenden 211-214 in die Aufnahme 132 bzw. die Durchgangsöffnung 142.

Bevorzugt steht die Spitze 176 mit ihrem den Beaufschlagungsstegen 155 zugewandten Ende auf den Beaufschlagungsstegen 155 in axialer Richtung 105 (s. Fig. 1) an. Durch das Separieren gemäß der ersten Variante wurde der Spalt 410 vergrößert, so dass bevorzugt eine elektrische Trennebene 412 ausgebildet wird.

Fig. 7 zeigt die separierten Drahtenden 211-218 von Fig. 6, wobei die Drahtenden 211-214, wie bei Fig. 6 beschrieben, durch das Separierelement 170 in die Aufnahme 132 bzw. die Durchgangsöffnung 142 beaufschlagt werden. Des Weiteren verdeutlicht Fig. 7 die in Umfangsrichtung 106 zu den Drahtenden 211- 214 verdrehten Drahtenden 215-218.

Fig. 8 zeigt einen alternativen und optionalen Separierschritt gemäß einer zweiten Variante, bei dem das zweite Zwischenwerkzeugteil 150 zurück in die Ausgangsstellung von Fig. 2 zurückverdreht ist. In der Ausgangsstellung kann das Separierelement 170 von Fig. 1 in axialer Richtung 105 (s. Fig. 1) über die Beaufschlagungsstege 155 hinaus, insbesondere an diesen vorbei, in den Spalt 410 eingetaucht werden. Dabei werden die Drahtenden 211-214 weiter in die Aufnahme 132 bzw. die Durchgangsöffnung 142 beaufschlagt. Das Separierelement 170 ist dabei vorzugsweise mit seiner Aufnahme 177 im Bereich der Beaufschlagungsstege 155 angeordnet, wobei das Separierelement 170 auch bei einem nachfolgenden Schränken in dieser Position verbleibt.

Fig. 9 zeigt den weiteren Separierschritt von Fig. 8 und verdeutlicht die Anordnung der Separierabschnitte 175 zwischen zwei in Umfangsrichtung 106 benachbarten Beaufschlagungsstegen 155 des zweiten Zwischenwerkzeugteils 150. Durch das Zurückdrehen in die Grundposition von Fig. 2 sind die Drahtenden 211-218 in radialer Richtung 104 auf derselben Höhe angeordnet bzw. nicht versetzt zueinander ausgerichtet.

Fig. 10 zeigt den Statorkern 110 von Fig. 1 sowie die Drahtenden 211-218 von Fig. 2 nach einem Schränken. Beim Schränken werden bevorzugt das erste Werkzeugteil 130 und das erste Zwischenwerkzeugteil 140 gemeinsam in eine Umfangsrichtung 106 verdreht und/oder das zweite Zwischenwerkzeugteil 150 und das zweite Werkzeugteil 160 werden in eine entgegengesetzte Umfangsrichtung 106 verdreht. Exemplarisch erfolgt ein Verdrehen um beispielhaft 5° in Umfangsrichtung 106. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass ein entsprechender Drehwinkel in Abhängigkeit von einem jeweils herzustellenden Statortyp variieren kann und der hier angegebene Winkel von 5° lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der vorliegenden Erfindung zu sehen ist. werden dabei das erste Werkzeugteil 130 und das erste Zwischenwerkzeugteil 140 sowie das zweite Werkzeugteil 160 und das zweite Zwischenwerkzeugteil 150 jeweils synchron miteinander verdreht.

Durch das Schränken wird exemplarisch eine Wicklung 600 ausgebildet.

Illustrativ sind in Fig. 10 die Drahtenden 211-214 gegen den Uhrzeigersinn verbogen bzw. geschränkt worden und die Drahtenden 215-218 sind im Uhrzeigersinn verbogen bzw. geschränkt worden. Zwischen den Drahtenden der ersten Mehrzahl von Drahtenden 220 und der zweiten Mehrzahl von Drahtenden 222 ist der Spalt 410 ausgebildet. Beim Schränken bewegen sich die Beaufschlagungsstege 155 in Umfangsrichtung 106 durch die Aufnahmen 177 des Separierelements 170 (vgl. Fig. 9).

Fig. 11 zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung des Werkzeugs 100 mit dem ersten und zweiten Werkzeugteil 130, 160, dem ersten und zweiten Zwischenwerkzeugteil 140, 150, sowie dem Separierelement 170 von Fig. 1.

Fig. 12 zeigt das Werkzeug 100 von Fig. 11 und verdeutlicht Betätigungselemente 530, 540, 550, 560, 570 zum Betätigen des ersten und/oder zweiten Werkzeugteils 130, 160, des ersten und/oder zweiten Zwischenwerkzeugteils 140, 150 und/oder des Separierelements 170. Bevorzugt ist dem Separierelement 170 ein Betätigungselement 570 zum Verschieben des Separierelements 170 in axialer Richtung 105 von Fig. 1 zugeordnet.

Vorzugsweise wird das Betätigungselement 570 durch einen pneumatischen Zylinder in axialer Richtung 105 verschoben. Darüber hinaus ist dem ersten und/oder zweiten Werkzeugteil 130, 160, sowie dem ersten und/oder zweiten Zwischenwerkzeugteil 140, 150 jeweils ein Betätigungselement 530, 560, 540, 550 zum Verdrehen in Umfangsrichtung 106 zugeordnet. Vorzugsweise ist dem ersten Werkzeugteil 130 das Betätigungselement 530 zugeordnet und dem zweiten Werkzeugteil 160 ist das Betätigungselement 560 zugeordnet. Darüber hinaus ist dem ersten Zwischenwerkzeugteil 140 das Betätigungselement 540 zugeordnet und dem zweiten Zwischenwerkzeugteil 150 ist das Betätigungselement 550 zugeordnet.

Gemäß einer Ausführungsform weisen die Betätigungselemente 530, 560, 540, 550, 570 einen ringförmigen Grundkörper auf. Des Weiteren sind die Betätigungselemente 530, 540, 550, 560, 570 bevorzugt über Verbindungselemente, insbesondere Stifte und/oder Schrauben, mit dem jeweils zugeordneten Werkzeugteil 130, 160, Zwischenwerkzeugteil 140, 150 und/oder Separierelement 170 verbunden.

Darüber hinaus sind die Betätigungselemente 530, 540, 550, 560 vorzugsweise in axialer Richtung 105 in Fig. 1 durch Schraubenelemente gesichert. Des Weiteren sind bevorzugt Stifte zur Drehmomentübertragung angeordnet. Dabei wird eine formschlüssige Kraftübertragung zur Drehmomentübertragung ausgebildet.

Es wird darauf hingewiesen, dass das erste Werkzeugteil 130 und das erste Zwischenwerkzeugteil 140 über ein gemeinsames Betätigungselement in Umfangsrichtung 106 verdrehbar sein können und/oder das zweite Werkzeugteil 160 und das zweite Zwischenwerkzeugteil 150 über ein gemeinsames Betätigungselement in Umfangsrichtung 106 verdrehbar angeordnet sein können. Durch die Ausgestaltung mit den vier Betätigungselementen 530, 540, 550, 560 können die einzelnen Werkzeugteile 130, 160 bzw. Zwischenwerkzeugteile 140, 150 auch jeweils separat und in unterschiedlichen Richtungen verdreht werden.