CONVERTIDOR DE TORQUE

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un herramental para corte de papel , especí ficamente para el corte de papel de fricción que se emplea para convertidores de torque con dimensiones de geometría, morfología y posición en tolerancias especi ficas .

ANTECEDENTES

Existen equipos que tienen componentes que durante su operación entran en contacto uno con el otro , lo que genera fricción y por ende un desgaste ; este desgaste es minimi zado por la utili zación de un papel especial , llamado papel de fricción en segmentos , que es pegado por un proceso especi fico a las piezas metálicas . El papel de fricción tiene dimensiones precisas , pues la zona de unión en un plato metálico de dicho convertidor de torque es limitada, por lo que un mal ensamble podría generar desgaste no uni forme del papel de fricción durante el funcionamiento y/o fallas en el desempeño del mismo convertidor de torque como problemas de desplazamiento de los componentes y fluj o del aceite a través del papel de fricción, lo que ocasionarla vibración y ruidos durante la operación del vehículo asi como disminución en el rendimiento y operación del mismo . El corte de estos segmentos de papel de fricción se reali za mediante el proceso de suaj e o troquelado . Este proceso es económico , ya que la herramienta utili zada comprende una chuchilla suj etada a una base de madera y una contraparte de goma o caucho . El proceso se reali za manualmente aj ustando de manera vi sual el material de corte y la suaj adora . Se conocen invenciones para reali zar el corte de papel publicados a partir de los siguientes documentos :

El documento de la solicitud de patente de Canadá número CA2158830 (Al ) publicado el 30 de marzo de 1996 con el titulo "PUNCH TOOL WITH INTERCHANGEABLE DIE (HERRAMIENTA PERFORADORA CON MATRI Z INTERCAMBIABLE ) " dicho documento enseña a una herramienta de troquelado con dado intercambiable de modo que di ferentes formas o configuraciones pueden ser troqueladas a través de hoj as de papel .

El documento de la solicitud de patente de Estados Unidos US4506824 (A) publicado el 26 de marzo de 1985 con el titulo "PAPER CUTTER ( CORTADOR DE PAPEL) " describe un cortador de papel para separar las áreas de exposición colocadas a lo largo del ej e longitudinal de una banda de material fotográfico . Las áreas de impresión individuales dentro de un área de exposición también están separadas . El material de impresión se codifica en su parte posterior o en cada borde del área de exposición de acuerdo con la matri z particular de áreas de impresión y el cortador decodi fica el código de borde y produce una señal representativa de la matri z de áreas de impresión a separar . La banda avanza hacia una estación de corte con elementos de corte dentro de la estación de corte activados

El proceso de corte de papel , particularmente de papel de fricción, debe garanti zar el cumplimiento de las tolerancias dimensionales requeridas para el segmento de papel cortado . Los problemas principales del proceso de suaj e son :

1 ) Se carece de precisión de corte de la herramienta ya que ésta no es la adecuada conforme a los requerimientos del producto que demanda tolerancias de precisión de corte de ± 0 . 15 mm, redondez de ±0 . 2 mm y posición de ± 0 . 2 mm; 2 ) el aj uste manual/visual del material genera desperdicios signi ficativos , ya que se requiere de tiempo considerable para la operación y el material utili zado dependerá de la precisión con la que trabaj e el operador en turno .

Ninguno de los documentos anteriores menciona o describe equipos que resuelvan los problemas planteados anteriormente .

OBJETO DE LA INVENCIÓN

El obj eto de la presente invención es proporcionar un herramental de corte de papel de fricción con el cual se aseguren las dimensiones , geometría y posición de las piezas cortadas dentro de los limites de tolerancias definido para las aplicaciones que se requieren en los convertidores de torque .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Para resolver el problema de reali zar cortes para las piezas de papel de fricción dentro de las tolerancias permitidas y asegurar la reproducibilidad del corte , se ha desarrollado un herramental que cuenta con una pluralidad de punzones distribuidos de manera conveniente en un área determinada de trabaj o . Su distribución favorece la optimi zación de consumo de material de fricción de acuerdo con el volumen de producción requerido , además la durabilidad de los bordes de corte en los componentes del herramental , debido al espacio generado entre ellos para disminuir los es fuerzos de corte .

Debe considerarse que el pliego de papel de fricción tiene una dimensión transversal adecuada para reali zar cierto número de cortes , por ej emplo , para reali zar tres cortes alineados en una fila, el segundo corte es desplazado longitudinalmente a una distancia determinada para reducir la tensión en el papel de fricción provocado por el corte adyacente y contribuir al cumplimiento de las tolerancias dimensionales .

Derivado de dicha distribución de punzones y cavidades de corte , se reali za un cierto número de golpes de troquel para cortar el área definida por el patrón inicial de punzones lo que permite aprovechar la mayor cantidad de papel de fricción y se reduce al mismo tiempo su desperdicio .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Los detalles característicos de este novedoso herramental para corte de papel de fricción para convertidor de torque se muestran claramente en la siguiente descripción y en las figuras que se acompañan, así como una ilustración de aquella, y siguiendo los mismos signos de referencia para indicar las partes mostradas . Sin embargo , dichas figuras se muestran a manera de ej emplo y no deben de ser consideradas como limitativas para la presente invención .

La figura 1 muestra una vista en perspectiva frontal del herramental de corte .

La figura 2 muestra una vista en perspectiva posterior del herramental de corte .

La figura 3 muestra una vista en perspectiva lateral i zquierda posterior del herramental de corte .

La figura 4 muestra una vista en perspectiva posterior i zquierda del herramental de corte .

La figura 5 muestra una vista en perspectiva posterior inferior del herramental de corte .

La figura 6 muestra una vista frontal del herramental de corte .

La figura 7 muestra una vista frontal del herramental de corte . La figura 8 muestra una vista lateral i zquierda del herramental de corte .

La figura 9 muestra una vista en esquemática posterior del herramental de corte , según el CORTE A-A de la Figura 8 .

La figura 10 muestra una vista esquemática lateral i zquierda de un corte transversal del herramental de corte .

La figura 11 muestra una segunda vista esquemática lateral i zquierda de un corte transversal del herramental de corte .

La figura 12 muestra una vista lateral derecha del herramental de corte .

La figura 13 muestra una vista superior del herramental de corte .

La figura 14 muestra una vista inferior del herramental de corte .

La figura 15 muestra una vista en perspectiva posterior explosionada del herramental de corte .

La figura 16 muestra una vista en perspectiva inferior de una zapata de empuj e del herramental de corte .

La figura 17 muestra una vista en perspectiva inferior de una placa amortiguadora del herramental de corte .

La figura 18 muestra una vista esquemática a detalle de un locali zador del herramental de corte .

La figura 19 muestra una vista en perspectiva de un vástago locali zador del herramental de corte .

La figura 20 muestra una vista en perspectiva de una placa porta punzones del herramental de corte .

La figura 21 muestra una vista en planta de un perno de empu e de la placa porta punzones .

La figura 22 muestra una vista en perspectiva de un punzón de la placa porta punzones para la presente invención . La figura 23 muestra una vista en perspectiva de una placa de guia de punzones del herramental de corte .

La figura 24 muestra una vista en perspectiva de un alineador de limitador de un limitador de porta punzones .

La figura 25 muestra una vista en perspectiva de un rodillo de un limitador de porta punzones .

La figura 26 muestra una vista en perspectiva superior de unas matrices de corte .

La figura 27 muestra una vista en perspectiva superior de unas guias de entrada de papel .

La figura 28 muestra una vista en perspectiva superior de unas guias de salida de papel .

La figura 29 muestra una vista en perspectiva superior de una sufridera inferior .

La figura 30 muestra una vista en perspectiva superior posterior de una bancada .

La figura 31 muestra una vista en perspectiva superior de una base de bancada .

La figura 32 muestra una vista en perspectiva superior de una placa frontal de bancada .

La figura 33 muestra una vista en perspectiva superior de una placa posterior de bancada .

La figura 34 muestra una vista en perspectiva superior de un soporte de bancada .

La figura 35 muestra una vista en perspectiva superior de unas rampas de bancada .

La figura 36 muestra una vista en perspectiva superior de un bloque de guia .

La figura 37 muestra una vista en planta de una porción de papel de fricción con la distribución de cortes de un área de patrón definido por el arreglo de punzones del herramental de corte de la presente invención . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un herramental para corte (01) de papel de fricción (02) que se emplea para convertidores de torque, el cual comprende una zapata de empuje (100) , unos soportes de empuje (200) , una sufridera superior (300) , unas placas amortiguadoras (350) , una placa porta punzones (400) , una placa de guia de punzones (500) , unas matrices de corte (600) , una sufridera inferior (700) ; y una bancada (800) . El herramental para corte (01) complementa a una prensa de troquel (no ilustrada) la cual es de características y capacidades necesarias para el corte de papel de fricción (02) , además se sincroniza con equipo (no ilustrado) para la provisión del papel de fricción (02) en una presentación que permite su procesamiento por el herramental para corte (01) de la presente invención, por ejemplo, un dispositivo tractor de papel (no ilustrado) que junto con el alimentador automático (no ilustrado) se controla el suministro del papel de fricción (02) al herramental para corte (01) .

La zapata de empuje (100) como se muestra de la Figura 1 a la Figura 15, es una placa de una dimensión y espesor correspondiente a la presión que ejerce la prensa de troquel (no ilustrada) para realizar los cortes en el papel de fricción (02) , particularmente, es una placa con una cara superior de zapata (101) y una cara inferior de zapata (102) , de modo que sobre la cara superior de zapata (101) se asienta un vástago de prensa (no ilustrado) que ejerce una presión de corte para transmitirla a la placa porta punzones (400) para generar el corte de la hoja de papel de fricción (02) en el interior del herramental (01) .

De manera ilustrativa, la zapata de empuje (100) es una placa de una geometría rectangular, aunque dicha geometría se ajusta conforme las necesidades que el proceso de corte de papel de fricción (02) requiera. La zapata de empuje (100) cuenta con una pluralidad de barrenos de zapata (110) con diversos propósitos, tal como unos barrenos de soporte (111) para acoplar en la cara inferior de zapata (102) a los soportes de empuje (200) y la sufridera superior (300) en una condición superpuesta, como se muestra en la Figura 16. Próximo a los bordes transversales y alineados sobre el plano longitudinal de la zapata de empuje (100) y simétricos a su eje transversal, se encuentran unos barrenos que funcionan como asientos de empuje (130) los cuales son adecuados para recibir el extremo libre de un perno de empuje (410) para transmitir la fuerza provista por la prensa de troquel (no ilustrada) hacia la placa porta punzones (400) . Adicionalmente, próximo a los vértices de la placa de geometría rectangular, se tienen unas muescas de instalación (140) , como se muestra en la Figura 1, Figura 5, Figura 13 y Figura 15, para poder acceder a elementos de fijación (no ilustrados) de otros componentes. Las muescas de instalación (140) son unas aberturas alargadas, dirigidas hacia el borde transversal más próximo y orientadas de manera paralela al eje longitudinal de la zapata de empuje (100) , con una dimensión que permite el libre paso tanto de elementos de fijación (no ilustrados) como de una herramienta de fijación (no ilustrada) para la instalación o retiro de dichos elementos de fijación (no ilustrados) .

Se tiene al menos un localizador (120) como se muestra en la Figura 1, Figura 4 a Figura 6, Figura 7, Figura 8, Figura 10 a Figura 13, Figura 16, Figura 18 y Figura 19 el cual, se aloja en un respectivo barreno localizador (112) en la zapara de empu e (100) y comprende a un resorte localizador (121) , un tornillo localizador (122) y un vástago localizador (123) . Opcionalmente, el barreno localizador (112) es un barreno ciego, sin embargo, en una alternativa, es un barreno pasado con una placa de localizador (124) que cierra el extremo orientado hacia la cara inferior de zapata (102) y se une mediante elementos de unión de localizado (125) a la zapata de empuje (100) . La placa de localizador (124) se alinea en un mismo plano que la cara inferior de zapata (102) para evitar interferencias con otros componentes. El localizador (120) tiene una ubicación para orientar la zapata de empuje (100) en el herramental de corte (01) en una posición de trabajo con la prensa de troquel (no ilustrada) . Conforme a la modalidad ilustrada para la presente invención, el resorte localizador (121) se posiciona concéntrico en el barreno localizado (112) posteriormente, se coloca el vástago localizado (123) sobre el extremo libre del resorte localizador (121) y en seguida, se instala el tornillo localizador (122) para presionar el vástago localizado (123) y comprimir el resorte localizado (121) de manera que una porción del extremo libre del vástago localizador (123) se proyecta por encima de la cara superior de zapata (101) , la longitud del vástago localizador (123) es de menor longitud que el espesor de la zapara de empuje (100) con lo que cuenta con una carrera para alojarse en el barreno localizador (112) en caso de ser necesario. Se tiene un barreno de vástago (123a) que es un barreno de doble diámetro para retenerse con la cabeza del tornillo localizador (126) . El tornillo localizador se instala en el fondo del barreno localizador (112) , propiamente, en la placa de localizador (124)

Cada soporte de empuje (200) según se muestra en la Figura 5, Figura 6, Figura 7 a Figura 12 y Figura 16, es una solera de menor longitud que la zapata de empu e (100) , la cual es de un espesor determinado conforme a la carrera del pistón de prensa (no ilustrado) de la prensa de troquel (no ilustrada) para proporcionar la altura adecuada de trabajo del ensamble de la zapata de empuje (100) , del soporte de empuje (200) junto con la sufridera superior (300) , las cuales se encuentran en una configuración superpuesta en el herramental para corte (01) . Se tienen al menos dos soportes de empuje (200) , con una pluralidad de barrenos para el acoplamiento con elementos de fijación de diversos componentes. Dichos soportes de empuje (200) se encuentran instalados en la cara inferior de zapata (102) , orientados y próximos a los bordes longitudinales de la zapata de empuje (100) , a la cual se acopla con elementos de fijación (no ilustrados) . De igual manera, se tiene una sufridera superior (300) acoplada a la cara inferior de los soportes de empuje (200) mediante elementos de fijación (no ilustrados) .

La sufridera superior (300) tal como se puede ver en la Figura 6 a Figura 8, Figura 11, Figura 15 y Figura 16, es una placa acoplada a la cara inferior de los soportes de empuje (200) con elementos de fijación (no ilustrados) , con una longitud igual a la longitud de la zapata de empuje (100) y un ancho de al menos igual al área descrita por los soportes de empuje (200) pero menor que el ancho de la zapata de empuje (100) , particularmente, de menor ancho que la placa porta punzones (400) . La sufridera superior (300) tiene una pluralidad de barrenos de sufridera superior (310) para diversos propósitos para la operación del herramental para corte (01) , por ejemplo, tienen unos barrenos pasadores de perno (311) de un diámetro para el libre paso de un perno de empuje (420) , próximo a los bordes transversales y alineados sobre el plano longitudinal de la sufridera superior (300) , simétricos a su eje transversal los cuales son coaxiales con los asientos de empuje (130) . Se tienen unos canales de amortiguador (320) donde se alojan libremente unas placas amortiguadoras (350) . La profundidad de los canales de amortiguador (320) permiten que las placas amortiguadoras (350) queden expuestas del plano definido por la cara inferior de la sufridera superior (300) y además, con un ancho que permite la deformación de dichas placas amortiguadoras (350) durante la operación del herramental de corte (01) . Las placas amortiguadoras (350) como se muestra en la Figura 8, Figura 10, Figura 11, Figura 12, Figura 16 y Figura 17, son unos cuerpos laminares con unos barrenos de amortiguadores (351) para acoplarse a la sufridera superior (300) mediante elementos de fijación (no ilustrados) de un material polimérico resiliente mediante las cuales se aplica gradualmente la fuerza de corte sobre la placa porta punzones (400) , de una longitud igual al de los canales de amortiguador (320) donde se alojan y se retienen con elementos de fijación (no ilustrados) .

La placa porta punzones (400) como se puede ver en la Figura 1 a Figura 12, Figura 15 y Figura 20 es una placa de una dimensión y espesor correspondiente a la presión que ejerce la prensa de troquel (no ilustrada) para realizar los cortes en el papel de fricción (02) , particularmente, es una placa con una cara superior de porta punzones (401) y una cara inferior de porta punzones (402) , de modo que sobre la cara superior de porta punzones (401) asienta en primera instancia las placas amortiguadoras (350) y posteriormente la sufridera superior (300) una vez que las placas amortiguadoras (350) se han deformado por la acción de la prensa de troquel (no ilustrada) que ejerce una presión de corte sobre la zapata de empuje (100) para generar el corte de la hoja de papel de fricción (02) en el interior del herramental (02) . La placa porta punzones (400) define un área de trabajo definida por el área de corte que se desea sobre el papel de fricción (02) , lo necesario para evitar la deformación del papel de troquel (02) durante la operación de la prensa de troquel (no ilustrada) y un mínimo de fuerza para lograr el corte de las porciones de papel deseadas. En el área definida por la placa porta punzones (400) , se distribuye una pluralidad de punzones de corte (430) en un patrón determinado por la presión requerida para realizar el corte del papel de fricción suficiente para obtener la pieza cortada dentro de las especificaciones de tolerancia para la pieza de papel que se desea recortar.

Se tiene una pluralidad de barrenos de porta punzones (410) para diversos propósitos, como por ejemplo, unos barrenos de perno (no ilustrados) próximos a los bordes transversales y alineados sobre el plano longitudinal de la placa porta punzones (400) y simétricos a su eje transversal, donde se instalan en cada uno de ellos un unos pernos de empuje (420) , ubicados de manera coaxial con los barrenos pasadores de perno (311) y con los asientos de empuje (130) . Los pernos de empuje (420) como se muestra en la Figura 21, son unos elementos cilindricos que se instalan en la cara superior de porta punzones (401) , con un extremo libre ahusado que se ubica en los asientos de empuje (130) , adecuados para recibir la fuerza provista por la prensa de troquel (no ilustrada) a través de la zapata de empuje (100) y un extremo inferior con medios para acoplarse con medios de retención tal como prisioneros de sujeción de perno (no ilustrados) para sujetar de manera desprendióle al perno de empuje (420) en el barreno de perno (no ilustrados) . Por lo anterior se tienen unos barrenos de prisionero (412) para la instalación de tornillos prisioneros (no ilustrados) que sujetan el extremo del perno de empuje (420) que se aloja en el barreno de perno (no ilustrados) , los cuales se proyectan en el borde distal de la placa porta punzones (400) , perpendicular al eje del barreno de perno (no ilustrados) . Adicionalmente, se tienen unos barrenos de corredera (413) que son unos barrenos pasados, en donde se instalan unas correderas de porta punzones (440) con la cual se define una trayectoria de desplazamiento de la placa porta punzones (400) durante la operación del herramental de corte (01) . En la cara inferior cara inferior de porta punzones (402) se asientas los extremos libres de unos muelles de separación (530) .

Se tienen unos barrenos limitantes (414) a través de los cuales se proyectan de manera deslizante unos limitadores de porta punzones (540) con lo que se complementan los medios para restringir el movimiento deslizante en dirección transversal y longitudinal de la placa porta punzones (400) .

Se tienen unos barrenos de punzón (415) en los cuales se tienen elementos de fijación de punzones (433) para retener de manera rígida a los punzones de corte (430) en una ubicación y orientación determinada que permite el corte del papel de fricción (02) sin la dispersión de esfuerzos al corte adyacente con lo que se asegura dicho corte de la pieza de papel de fricción (02) deseada dentro de las tolerancias geométricas y de posición.

Los punzones de corte (430) según se muestra en la Figura 22, son unos elementos prismáticos de sección transversal con una geometría correspondiente a la forma de la pieza de papel de fricción (02) que se desea obtener, por ejemplo, son unos cuerpos prismáticos de sección transversal en forma de una porción de circulo. Los punzones de corte (430) tienen un borde afilado de punzón (431) con el cual se realiza el corte del papel de fricción (02) cuando el herramental para corte (01) se encuentra en operación; en una de sus caras, por ejemplo, la cara distal opuesta al borde afilado de punzón (431) se tienen unos barrenos de fijación de punzón (432) en los que se acoplan los elementos de fijación de punzones (433) para fijar de manera rígida cada punzón de corte (430) en la cara inferior de porta punzones (402) de la placa porta punzones (400) . La pluralidad de punzones de corte (430) se dispone en un arreglo correspondiente a un patrón distribuido que permite disipar los esfuerzo que se presentan al momento de realizar el corte en el papel de fricción (02) para asegurar las características dimensionales dentro de los limites de tolerancia establecidos para la pieza de papel de fricción (02) que se desea obtener. Dicho patrón distribuido de punzones de corte (430) define un área de patrón (02a) como se muestra en la Figura 37, en el que se tienen filas de piezas de papel de fricción (02) por obtener, alineadas en columnas de piezas de papel de fricción. De manera ilustrativa, se tienen doce punzones de corte (430) que integran al patrón distribuido, en donde el área de patrón (02a) es adecuado para alinear tres piezas de papel por recortar en cada una de doce filas de corte (Fl - F12) y el ancho de papel de fricción (02) permite alinear tres columnas de corte (Cl - C3) , de tal manera que, en cada una de dichas filas, se generan las piezas de papel distanciadas entre ellas cuando se realiza el corte del papel de fricción (02) con los punzones de corte (430) en un mismo golpe de corte realizado por la prensa de troquelado (no ilustrada) , es decir, que los cortes para obtener la pieza de papel se realizan de manera separada en una misma fila de corte (Fl - F2 ) con lo que se evita transferir las deformaciones y disipar los esfuerzos que se presentan durante el troquelado del papel de fricción (02) hacia el espacio definido para una pieza de papel adyacente, con lo que se asegura las características dimensionales y geométricas de la pieza de papel por obtener. Opcionalmente, el patrón distribuido de punzones es tal que algunas filas de corte (F1 - F12) carecen de corte de piezas de papel por lo que, en dichas zonas libres de corte inicialmente, se generan posteriormente cuando el papel de fricción (02) avanza en el herramental para corte (01) para ocupar la posición de una fila de corte adyacente. La placa de guia de punzones (500) que se muestra en la Figura 23, es una placa de un área con una dimensión igual o mayor al área de patrón (02a) descrito por la placa porta punzones (400) y con un espesor correspondiente a los esfuerzos que se presentan durante la operación del herramental para corte (01) ; se tiene una pluralidad de cavidades de guia (510) de una misma geometría y dimensiones que los punzones de corte (430) con los cuales se alinean para recibirlos de manera deslizante, con las variaciones dimensionales y de tolerancia necesarias para el movimiento alternativo ascendente y descendente de los punzones de corte (430) a través de ellas; la placa de guia de punzones (500) es una placa con una cara superior de guia (501) y una cara inferior de guia (502) , la cual asienta en la sufridera inferior (700) . Se tiene una pluralidad de barrenos de punzones (520) con diversos propósitos, tal como unos barrenos de muelle (521) , los cuales son unos barrenos ciegos en la cara superior de guia (501) , donde se alojan libremente unos muelles de separación (530) . Unos barrenos de limitadores (522) en la cara superior de guia (501) donde se instalan de forma rígida unos limitadores de porta punzones (540) . Unos barrenos de guias (523) que son unos barrenos pasados que se distribuyen conforme a la ubicación de las correderas de porta punzones (440) con la cual se alienan para definir la trayectoria de desplazamiento ascendente y descendente de la placa porta punzones (400) .

Los muelles de separación (530) son unos resortes helicoidales que trabajan en extensión, de una longitud para generar un distanciamiento de la placa porta punzones (400) de las matrices de corte (600) , cuando la prensa de troquelado (no ilustrada) retrae su vástago de prensa (no ilustrado) y libera la presión sobre la zapata de empu e (100) y permitir el deslizamiento del papel de fricción (02) entre la cara inferior de guia (502) de la placa de guia de punzones (500) y entre la cara superior de corte (601) de las matrices de corte (600) . El número de muelles de separación (530) depende de la fuerza requerida para mantener a la placa porta punzones (400) distanciada de las matrices de corte (600) , cuando la prensa de troquel (no ilustrada) retrae su vástago de prensa (no ilustrada) .

Los limitadores de porta punzones (540) comprenden a unos rodillos limitadores (541) que se muestran en la Figura 25 acoplados libremente en unos tornillos limitadores (542) para complementar la definición de la trayectoria ascendente y descendente e la placa porta punzones (400) durante el accionamiento de la prensa de troquel (no ilustrada) para el corte del papel de fricción (02) y obtener las piezas de papel en dentro de los limites de tolerancia geométrica, dimensional y de posición que requiere. En el extremo libre de cada tornillo limitador (542) se tiene un alineador de limitador (543) como el de la Figura 24, con el cual se alinea la placaporta punzones (400) con la zapata de empuje (100) . El número de los limitadores de porta punzones (540) depende de las características de operación del herramental para corte (01) ; de manera ilustrativa, se tiene seis limitadores de porta punzones (540) distribuidos en la placa de guia porta punzones (400) . Con estos limitadores porta punzones (540) se tiene un acoplamiento flotante entre la placa porta punzones (400) y la placa de guia de punzones (500) , de manera que los tornillos limitadores (542) se encuentran instalados rígidamente en la placa de guia de punzones y el rodillo limitador (541) en cada uno de ellos, es de un diámetro que permite el desplazamiento ascendente y descendente de la placa porta punzones (400) ya que es de mayor longitud que el espesor de la placa porta punzones (400) . Unas guias de porta punzones (550) son unas barras cilindricas instaladas en la placa de guia de punzones (500) de manera rígida a través de un disco de guía (551) mediante elementos de fijación de guías (552) . Estas guías porta punzones (550) se proyectan deslizantemente desde las placas de bancada (820, 830) , a través del soporte de bancada (840) , así como de la sufridera inferior (700) , además de las correderas de porta punzones (440) en la placa porta punzones (400) . El número de guías de porta punzones (550) depende de las características de operación del herramental para corte (01) ; de manera ilustrativa, se tiene cuatro guías de porta punzones (540) .

Las matrices de corte (600) como se muestra en la Figura 26, son unas placas de un área con una dimensión mayor al área de patrón (02a) descrito por la placa porta punzones (400) y con un espesor correspondiente a los esfuerzos que se presentan durante la operación del herramental para corte (01) ; se tiene una pluralidad de cavidades de corte (610) de una misma geometría y dimensiones que los punzones de corte (430) con los cuales se alinean para recibirlos de manera deslizante, con las variaciones dimensionales y de tolerancia necesarias para el movimiento alternativo ascendente y descendente de los punzones de corte (430) a través de ellas para el corte de papel de fricción (02) ; opcionalmente, se tiene más de una placa que integra la matriz de corte (600) ; alternativamente se tienen dos placas adyacentes en un mismo plano para integrar las matrices de corte (600) , en donde cada una de ellas es una placa con una cara superior de corte (601) y una cara inferior de corte (no ilustrada) , la cual asienta en la sufridera inferior (700) . Se tiene una pluralidad de barrenos (620) con diversos propósitos, tal como unos barrenos de matriz (621) , los cuales son unos barrenos pasados que se distribuyen conforme a la ubicación de las cavidades de corte (610) para la instalación de elementos de fijación (no ilustrados) para el acoplamiento rígido entre las matrices de corte (600) y la sufridera inferior (700) . Los bordes perimetrales de las cavidades de corte (610) localizadas en la cara superior de corte (601) es un borde afilado que coopera con el borde afilado de los punzones de corte (430) para generar el corte de la pieza de papel que se desea.

La sufridera inferior (700) como se muestra en la Figura 26 y Figura 29, es una placa de un área con una dimensión mayor al área de patrón (02a) descrito por la placa porta punzones (400) y con un espesor correspondiente a los esfuerzos que se presentan durante la operación del herramental para corte (01) ; se tiene una cavidad de matrices (710) de una dimensión suficiente para recibir a las matrices de corte (600) . Se tiene una pluralidad de cavidades de sufridera (720) de una misma geometría y dimensiones que los punzones de corte (430) con los cuales se alinean para recibirlos de manera deslizante, con las variaciones dimensionales y de tolerancia necesarias para el movimiento alternativo ascendente y descendente de los punzones de corte (430) a través de ellas; la sufridera inferior (700) es una placa con una cara superior de sufridera inferior (701) y una cara inferior de sufridera inferior (702) que asienta en el soporte de bancada (840) . La cavidad de matrices (710) es de una profundidad tal que la cara superior de corte (601) se alinea en un mismo plano que la cara superior de sufridera inferior (701) cuando estos dos componentes se encuentran acoplados. Se tiene una pluralidad de barrenos de sufridera inferior (730) con diversos propósitos, tal como unos barrenos de sujeción de matriz (731) , los cuales son unos barrenos que se alinean coaxialmente con los barrenos de matriz (621) para la instalación de elementos de fijación (no ilustrados) para el acoplamiento rígido entre las matrices de corte (600) y la sufridera inferior (700) . La cara inferior de sufridera inferior (702) asienta contra la cara superior de soporte de bancada (840) por lo que se tienen unos barrenos de fijación de sufridera inferior (732) para la fijación de la sufridera inferior (700) con el soporte de bancada (840) . Adicionalmente, se tiene unos barrenos de correderas de sufridera (733) para la instalación de unas correderas de sufrideras (740) por las cuales se proyecta de manera deslizante la guia porta punzones (550) . Además se tienen unos barrenos centradores (734) de una dimensión que permite alojar unos pernos centradores de soporte (843) localizados convenientemente para el acoplamiento alineado entre la sufridera inferior (700) y el soporte de bancada (840) .

En los extremos distales de la sufridera inferior (700) se tienen unas guias de papel (750) que se muestran en la Figura 26 a Figura 28 para sostener el papel de fricción (02) en una trayectoria de proceso y facilitar la alimentación hacia el herramental para corte (01) , por lo que se identifican unas guias de entrada de papel (751) y unas guias de salida de papel (752) . Cada una de las guias de papel se acopla en los vértices de la sufridera inferior (700) ; cada una tiene un canal de alineación (751a, 752a) en los cuales se conduce el papel de fricción (02) de manera alineada para su corte dentro de las tolerancias de corte definidas. Una raiz de canal (751b, 752b) se alinea con el mismo plano de la cara superior de corte (601) lo que facilita el desplazamiento del papel de corte (02) sin interferencias.

La bancada (800) que se muestra de la Figura 30 a Figura 36, comprende una base de bancada (810) , una placa frontal de bancada (820) , una placa posterior de bancada (830) , un soporte de bancada (840) , unas rampas de bancada (850) , asi como un bloque de guia (860) . La base de bancada (810) se muestra en la Figura 31, es una placa de un área y espesor adecuado a los esfuerzos que se presentan en la estructura del herramental para corte (01) cuando se encuentra en operación. Se tienen unos barrenos de anclaje de bancada (811) para colocar medios de anclaje de bancada (no ilustrados) con lo cual se asegura la ubicación del herramental de corte (01) al suelo. Esta placa además tiene ensamblados unas bases de estrobo (812) en un número adecuado que permite cargar la herramienta completa y desplazarla con la ayuda de grúa y cadenas, como se conoce de manera común en este tipo de herramientas.

La placa frontal de bancada (820) que se muestra en la Figura 32 es una placa que se acopla de manera perpendicular con la base de bancada (810) , que tiene una geometría y un espesor que permite absorber los esfuerzos que se presentan en la herramienta de corte (01) cuando se encuentra en operación, por lo que cuenta con una altura determinada. En el borde superior la placa frontal de bancada (820) cuenta con una serie de perforaciones de placa frontal bancada para diversos propósitos, como por ejemplo tiene unos barrenos frontales para soporte (821) para el acoplamiento del soporte de bancada (840) mediante elementos de fijación (no ilustrados) ; unos barrenos frontales para guias (822) donde se alojan de manera deslizante los extremos de las guias porta punzones (550) . La placa frontal de bancada (820) cuenta con unas ventanas de descarga (823) para poder tener acceso visual a la zona de colección de recortes del herramental de corte (01) y de ser necesario, retirar los recortes acumulados en dicha zona a través de dichas ventanas de descarga (823) .

La placa posterior de bancada (830) que se muestra en la Figura 33, es una placa que se acopla de manera perpendicular con la base de bancada (810) , que tiene una geometría y un espesor que permite absorber los esfuerzos que se presentan en la herramienta de corte (01) cuando se encuentra en operación, por lo que cuenta con una altura determinada igual a la de la placa frontal de bancada (820) . En el borde superior la placa posterior de bancada (830) cuenta con una serie de perforaciones de placa posterior bancada para diversos propósitos, como por ejemplo tiene unos barrenos posteriores para soporte (831) para el acoplamiento del soporte de bancada (840) mediante elementos de fijación (no ilustrados) ; unos barrenos posteriores para guias (832) donde se alojan de manera deslizante los extremos de las guias porta punzones (550) .

La placa frontal de bancada (820) y placa posterior de bancada (830) se acoplan en la base de bancada (810) de manera perpendicular y se alienan paralelas entre si, ubicadas simétricamente al eje longitudinal de la base de bancada (810) y sus bordes libres, configuran un plano que es paralelo a la base de bancada (810) que determina una altura de operación adecuada a la operación en conjunto con la prensa de troquel (no ilustrada) a partir de la cual, se realiza el acoplamiento de los diversos componentes .

El soporte de bancada (840) que se muestra en la Figura 34, es un marco de forma rectangular de un espesor adecuado para soportar los esfuerzos que se presentan durante del herramental de corte (01) , de una misma área que la sufridera inferior (700) con la que se acopla. El soporte de bancada (840) se acopla en los bordes libres de la placa frontal de bancada (820) y placa posterior de bancada (830) mediante elementos de fijación (no ilustrados) con lo que se obtiene una estructura rígida y resistente a los esfuerzos de operación del herramental de corte (01) . Se tiene una pluralidad de barrenos de soporte con diversos propósitos, tal como unos barrenos de fijación de soporte (841) para alojar dichos elementos de fijación (no ilustrados) que permiten el acoplamiento del soporte de bancada (840) con la placa frontal de bancada (820) y placa posterior de bancada (830) ; de igual manera, se tienen unos barrenos de soporte para guias (842) donde se alojan de manera deslizante los extremos de las guias porta punzones (550) y se alinean correspondientemente de manera coaxial con los barrenos frontales para guias (822) y los barrenos posteriores para guias (832) . Se tienen unos barrenos de soporte para rampas (833) para instalar de manera rígida a las rampas de bancada (850) mediante elementos de fijación (no ilustrados) . Se tienen unos pernos centradores (843) que se orientan coaxialmente con los barrenos centradores (734) de la sufridera inferior (700) donde se alojan de manera deslizante.

Las rampas de bancada (850) que se muestran en la Figura 35, se encuentran acopladas idealmente a los extremos distales del soporte de bancada (840) , los cuales son unos cuerpos laminares, con una porción de anclaje de rampa (851) y una porción carga (852) en la cual se deslizan las piezas de papel que se obtienen por el funcionamiento del herramental de corte (01) . En la porción de anclaje de rampa (851) se tiene unas perforaciones de fijación de rampa (851a) para la instalación de elementos de fijación (no ilustrado) para la instalación de las rampas de bancada (850) con el soporte de bancada (840) . De manera ilustrativa, se tienen dos rampas de bancada (850) orientadas una a espejo de otra, donde las porciones de carga (852) tienen una inclinación respecto al plano definido por el soporte de bancada (840) , donde los bordes inferiores de las rampas de bancada (850) se encuentran distanciados para el paso de las piezas de papel que se han recortado, de manera que se configura una tolva de descarga junto con las caras internas confrontadas de la placa frontal de bancada (820) y de la placa posterior de bancada (830) .

El bloque de guia (860) según se muestra en la Figura 36, es una cuerpo prismático instalado en la base de bancada (810) entre la placa frontal de bancada (820) y la placa posterior de bancada (830) , el cual ayuda a posicionar un alimentador automático (no ilustrado) de material (no ilustrado) a la herramienta de corte (01) y lograr la precisión de deslizamiento del material dentro de la herramienta de corte (01) , a la par de un control de flujo de material (no ilustrado) de acuerdo con el cálculo realizado para el corte de papel de fricción (02) , en una distancia de paso de desplazamiento por golpe de prensa de troquel (no ilustrada) .

MEJOR MANERA DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

Para generar el corte de una pieza de papel con las caracterices dimensionales dentro de las tolerancias establecidas para su aplicación, se alimenta papel de fricción (02) en un extremo de alimentación del herramental de corte, en una posición donde la prensa de troquelado (no ilustrada) se encuentra en una posición retraída, con lo que los muelles de separación (530) se encuentran extendidos y presionan a la placa porta punzones (400) separándola de las matrices de corte ( 600 ) .

En esta condición, se desliza en papel de fricción (02) en los canales de alineación de entrada (751a) de las guias de entrada de papel (751) y hasta los canales de alineación de salida (752a) de las guias de salida de papel (752) y el extremo se acopla con un dispositivo tractor de papel (no ilustrado) que junto con el alimentador automático (no ilustrado) se complementa el desplazamiento de papel de fricción (02) a través del herramental de corte (01) y genera una tensión en éste para asegurar el corte de las piezas de papel en los limites de las tolerancias dimensionales y geométricas requeridas. Una vez que se tiente el papel de fricción (02) en una posición deseada, se activa la prensa de troquelado (no ilustrada) para que su vástago de prensa (no ilustrado) presiones la zapata de empuje (100) con lo cual, la sufridera comprime las placas amortiguadoras (350) para deformarlas y posteriormente contactar la sufridera superior (300) contra los pernos de empu e (420) de modo que la placa porta punzones (400) se desplaza hacia las matrices de corte (600) , con lo que los punzones se deslizan en las cavidades de guia (510) y hacia las cavidades de corte (610) en las matrices de corte (600) asi que el papel de fricción (02) es seccionado por los bordes afilados de los punzones de corte (430) y de las cavidades de corte (610) . El patrón de corte de las piezas de papel que se generan es un patrón discontinuo, como se presenta en la Figura 37, por lo que permanecen zonas sin cortes después de un golpe de corte de la prensa de troquel (no ilustrada) por lo que se debe retraer su vástago de prensa (no ilustrado) para que los muelles de separación (530) nuevamente se extiendan y presionan a la placa porta punzones (400) separándola nuevamente de las matrices de corte (600) . Se activan tanto el alimentador automático (no ilustrado) como el dispositivo tractor de papel (no ilustrado) de manera sincronizada para desplazar el papel de fricción (02) en el herramental de corte (01) , generando una tensión sobre éste para cambiar la posición y generar un corte en otras zonas que no presentan el corte para la pieza de papel; en una nueva posición se activa nuevamente la prensa de troquel (no ilustrada) para generar un nuevo ciclo de corte. Se requiere repetir cierto número de ciclos de corte con igual número de golpes de la prensa de troquelado (no ilustrada) para generar todos los cortes posibles en un área de patrón (02a) inicial definido por la distribución de los punzones de corte ( 430 ) .

De manera ilustrativa, para el patrón de corte definido por la distribución de punzones de corte ( 430 ) propuestos en la presente solicitud, se requieren cinco golpes de la prensa de troquel (no ilustrada ) para completar el área de un patrón inicial .

El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención . Sin embargo , cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modi ficaciones no descritas en la presente solicitud, sin embargo , si para la aplicación de estas modi ficaciones en una estructura determinada o en el proceso de manufactura de este , se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones , dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención .