以下、図面を参照して本発明の実施例に� ��かる転写シートと加飾樹脂成形品をさらに� ��明する。本発明の実施例に記載した部材や� ��分の寸法、材質、形状、その相対位置など� ��、とくに特定的な記載のない限りは、この� ��明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも� ��ではなく、単なる説明例にすぎない。

 図1は本発明にかかる第一転写シート1の� �面説明図である。第一転写シート1は基体シ� ��ト21の一方の表面上に、剥離層22、アンカー 層23、金属薄膜層26と接着層24が順次積層形成 されている。剥離層22とアンカー層23はいず� �も光を透過する層である。剥離層22とアンカ ー層23は光透過層を形成する。

 金属薄膜層26は光反射層である。金属薄� �層26は光半透過性である。

 アンカー層23と金属薄膜層26の境界面は反 射・透過境界面13である。反射・透過境界面1 3を形成する2つの層は、アンカー層23と金属� �膜層26である。このうちの一の層であるアン カー層23に微細粒子よりなる干渉縞防止剤6が 含まれている。

 基体シート21は、ポリプロピレン系樹脂� �ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、� �リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ� �化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミ� �ウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、� �ート紙、セロハンなどのセルロース系シー� �、あるいは以上の各シートの複合体などを� �用することができる。

 剥離層22は転写後、被転写物の最表面と� �る層である。剥離層2の材質は、アクリル系� ��脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル� ��樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポ� ��ウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂な� ��のほか、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系 樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体系樹脂� �どの共重合体を例示することができる。剥� �層22の形成方法は、グラビアコート法、ロー ルコート法、コンマコート法、リップコート 法などのコート法、グラビア印刷法、スクリ ーン印刷法などの印刷法がある。

 アンカー層23は、剥離層22と金属薄膜層26� ��の密着性を向上させる層である。アンカー� ��23は干渉縞防止剤6を含有する。アンカー層2 3の材質は、二液性硬化ウレタン樹脂、熱硬� �ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロー� �エステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩� �含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポ� �シ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使� �できる。アンカー層3の形成方法は、下記記� ��の干渉縞防止剤6をアンカー層材料中に混入 した後、グラビアコート法、ロールコート法 、コンマコート法、リップコート法などのコ ート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法 などの印刷法などがある。

 金属薄膜層26の形成方法は、真空蒸着法� �スパッターリング法、イオンプレーティン� �法、鍍金法などである。金属薄膜の材料は� �アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロ� �、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニ� �ム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金ま� �は化合物である。

 接着層24は、被加飾樹脂成形品の表層と� �属薄膜層26を接着するものである。接着層24� ��材質は、従来から転写シートに使用されて� ��る公知の樹脂を使用する。接着層24の形成� �法は、従来から転写シートに採用されてい� �公知の形成方法を選択すればよい。

 剥離層22、アンカー層23と金属薄膜層26か� ��なる積層構造体の光反射率は5%~50%である。� ��際の測定は、基体シートの上に剥離層22、� �ンカー層23と金属薄膜層26からなる積層構造� ��を形成し、さらに接着層を形成した転写シ� ��トを作成し、当該転写シートを使用して加� ��樹脂成形品を作成する。そして当該加飾樹� ��成形品の光反射率を測定し、この測定値を� ��層構造体の光反射率とする。その他、光の� ��射方向などは、課題を解決する手段中で説� ��したと同一である。光反射率が上記範囲内� ��ある積層構造体を含む従来の加飾樹脂成形� ��が干渉縞を生じるからである。

 図3は第一加飾樹脂成形品の断面説明図で ある。第一加飾樹脂成形品3は、成形樹脂31の 一方表面に、接着層24、金属薄膜層26、アン� �ー層23と剥離層22が順次積層形成されている� ��金属薄膜層26は光反射層である。金属薄膜� �26は光半透過性である。剥離層22とアンカー� ��23はいずれも光を透過する層である。剥離� �22とアンカー層23は光透過層を形成する。

 第一加飾樹脂成形品3は、成形樹脂に第一 転写シート1を転写して製造したものであり� �積層された各層は第一転写シート1と同一で� ��る。

 第一転写シート1と同様に第一加飾樹脂成 形品3においても、アンカー層23と金属薄膜層 26の境界面は反射・透過境界面13である。反� �・透過境界面13を形成する2つの層は、アン� �ー層23と金属薄膜層26である。このうちの一� ��層であるアンカー層23に微細粒子よりなる� �渉縞防止剤6が含まれている。

 図6は第一加飾樹脂成形品における入射光 、反射光を説明する断面説明図である。第一 加飾樹脂成形品3に入射光61が照射されると、 入射光の一部は表面15で反射される。当該反� ��光を表面反射光62とする。入射光61の一部分 は光透過層である剥離層22とアンカー層23を� �過し、反射・透過境界面13に至る。反射・透 過境界面13で入射光61は散乱し、例えば、界� �反射光63a、界面反射光63bと界面反射光63cの� �うに互いに異なる方向に進む。このため、� �面反射光62と干渉す界面反射光が減少し、干 渉縞が観察されなくなる。。

 可視光領域に連続的にスペクトルを有す� ��太陽光に代表される光を第一加飾樹脂成形� ��3に照射したときに加え、可視光領域に極大 のピークを有する蛍光灯の光を照射したとき であっても、干渉縞が生じないという利点を 得ることができる。

 アンカー層材料中での干渉縞防止剤6の含 有量は、通常2重量%~10重量%で、好ましくは2� �量%~5重量%である。この範囲にあると、入射� ��が充分に散乱し、また、アンカー層3の透明 性が損なわれないからである。

 干渉縞防止剤6の材質に特に制限はないが 、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウ ム、硫酸バリウム等の無機物、アクリル樹脂 、ポリエチレン、ウレタン樹脂、ポリカーボ ネート、ポリアミド等の有機高分子からなる 干渉縞防止剤が挙げられる。干渉縞防止剤6� �平均粒子径は、通常0.5μm~20μmであり、好ま� �くは0.5μm~10μmである。

 光散乱を生じる界面は、二乗平均平方根� ��さで0.1μm以上5μm以下であることが好ましい 。上記界面の粗さが二乗平均平方根粗さで0.1 μm未満であると入射光は十分に散乱しない。 上記界面の粗さが二乗平均平方根粗さで5μm� �超えると金属薄膜層26の凹凸形状が際立って 見えるようになり、加飾樹脂成形品の装飾性 が失われる。

 図8は干渉縞防止剤を含む層の模式推定断 面図である。アンカー層23は干渉縞防止剤6粒 子の表面を取り囲む薄層の層材料231によって 、直下の層28に固定されるものと考えられる� ��アンカー層の厚さdは層材料の厚さで表す。

 光透過層が2層以上の層から成る場合には 、光散乱を生じさせる境界面は、透過・透過 境界面であってもよい。透過・透過境界面の 一例は、剥離層22とアンカー層23の境界面で� �る。この場合には、剥離層22を作成する材料 に干渉縞防止剤を含有させ、塗布や印刷によ り剥離層を形成すればよい。もっとも、金属 薄膜層と直接接する反射・透過境界面を、光 散乱を起こさせる面とすることが好ましい。 金属薄膜層が形成する境界面で反射する光を 直接的に散乱させることができるので、その 結果、最も効果的に干渉縞の発生を抑えるこ とができるからである。

 続いて、艶層を含む第二転写シートと第� ��加飾樹脂成形品を説明する。図2は本発明に かかる第二転写シート2の断面説明図である� �

 第二転写シート2は基体シート21の一方表� ��に、剥離層22、艶層27と接着層24が順次積層� ��成されている。剥離層22は光を透過する層� �ある。剥離層22は光透過層を形成する。艶層 27は光反射層である。

 剥離層22と艶層27の境界面は反射・透過境 界面13である。反射・透過境界面13を形成す� �2つの層は、剥離層22と艶層27である。このう ちの一の層である艶層27に微細粒子よりなる� ��渉縞防止剤6が含まれている。反射・透過境 界面13は光散乱を起こす境界面となる。

 図4は第二加飾樹脂成形品4の断面説明図� �ある。第二加飾樹脂成形品4は、成形樹脂31� �一方表面に、接着層24、艶層27と剥離層22が� �次積層形成されている。艶層27は光反射層で ある。剥離層22は光を透過する層である。剥� ��層22は光透過層を形成する。

 第二加飾樹脂成形品4は、成形樹脂に第二 転写シート2を転写して製造したものであり� �積層された各層は第二転写シート2と同一で� ��る。

 第二転写シート2と同様に第二加飾樹脂成 形品4においても、剥離層22と艶層27の境界面� ��反射・透過境界面13である。反射・透過境� �面13を形成する2つの層は、剥離層22と艶層27� ��ある。このうちの一の層である艶層27に微� �粒子よりなる干渉縞防止剤6が含まれている� ��反射・透過境界面13は光散乱を起こす境界� �である。

 第二転写シート2と第二加飾樹脂成形品4� �あって、艶層27の材質は、ポリビニル系樹脂 、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、 ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール 系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セル ロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂など の樹脂をバインダーとし、任意色の顔料また は染料を着色剤として含有する着色インキで ある。艶層を金属色にしたい場合は、アルミ ニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマ イカに酸化チタンをコーティングしたパール 顔料を用いることもできる。

 剥離層22と艶27からなる積層構造体の光反 射率は3%~10%である。実際の測定は、基体シー トの上に剥離層22艶層27からなる積層構造体� �形成し、さらに接着層を形成した転写シー� �を作成し、当該転写シートを使用して加飾� �脂成形品を作成する。そして当該加飾樹脂� �形品の光反射率を測定し、この測定値を積� �構造体の光反射率とする。その他、光の入� �方向などは、課題を解決する手段中で説明� �たと同一である。光反射率が上記範囲内に� �る積層構造体を含む従来の加飾樹脂成形品� �干渉縞を生じるからである。

 上述の着色インキに、干渉縞防止剤を混� ��する。干渉縞防止剤の材質、平均粒子径、� ��有量などは、第一転写シートと第一加飾樹� ��成形品のアンカー層に関して説明した事柄� ��同一である。干渉縞防止剤を混合した着色� ��ンキを使用して艶層を形成する方法は、オ� ��セット印刷法、グラビア印刷法、スクリー� ��印刷法などの通常の印刷法などを用いると� ��い。

 図7は艶層の表面状態を説明する説明図で ある。図7(a)は干渉縞防止剤を含有する艶層� �面の説明図であり、図7(b)は干渉縞防止剤を� ��まない艶層表面の説明図である。干渉防止� ��を含まない場合、従来の艶層127の表面に顔� ��粒子271が密に整列していると考えられる。� ��料粒子の一例は、一次粒子径が数十nmのカ� �ボンブラック粒子である。密に整列した顔� �粒子が光を反射して界面反射光が生じ、こ� �ため干渉縞が引き起こされると考えられる� �

 第二転写シートと第二加飾樹脂成形品に� ��ける本発明にかかる艶層27は、干渉縞防止� �6を含有している。艶層27では、干渉縞防止� �6があるために顔料粒子271が密に整列できな� ��。このため、艶層27の表面で光の散乱が生� �ると考えられる。

 本願発明にかかる加飾樹脂成形品は、転� ��シートを使用する転写法により製造するこ� ��ができる。また、本願発明にかかる加飾樹� ��成形品は、成形樹脂の表面に順次層を形成� ��て製造してもよい。当該転写法の中で、最� ��汎用される2つの形態を述べる。

 第一の形態は、前述の転写シートを用い� ��出成形による成形同時転写法により加飾樹� ��形成品を製造する方法である。図5は第一転 写シートを使用して成形同時転写法により加 飾樹脂成形品を製造する方法の工程説明図で ある。製造工程は図5(a)、(b)、(c)、(d)、(e)の� �序で進行する。なお、(c)と(d)では金型の図� �を省略している。

 まず、(a)を参照して、A金型41とB金型42か� ��なる成形用金型内に転写シート1を送り込む 。次に、(b)に示すように、A金型41とB金型42を 型締めし、溶融状態の樹脂をキャビティ43内� ��射出充満させ、樹脂を成形すると同時に成� ��樹脂の表面に転写シート1を接着させる。金 型を冷却又は自然放冷し、溶融状態の樹脂を 固化する。当該状態を(c)に示している。

 A金型41とB金型42を型開きする。型開きと� ��時又は型開き後に、(d)に図示したように、� ��離層22との境界面から基体シート21を剥がす 。そして、金型から加飾樹脂成形品3を取り� �す。加飾樹脂成形品を(e)に図示した。

 第二の形態は、前述の転写シートを用い� ��転写法により加飾樹脂成形品を製造する方� ��である。まず、樹脂成形品の表面に、転写� ��ートの接着層側を当接させる。次に、シリ� ��ンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えた� ��ール転写機、アップダウン転写機などの転� ��機を用い、耐熱ゴム状弾性体を介して転写� ��ートの基体シート側から熱と圧力とを加え� ��。当該操作により、接着層が被転写物表面� ��接着し、他の層も被転写物表面に転移する� ��冷却後に、基体シート1と剥離層2との境界� �で剥離させつつ基体シートを剥がすと、転� �が完了し、加飾樹脂成形品を得る。

 被転写物としては、樹脂成形品など各種� ��質からなるものを用いることができる。被� ��写物は、透明、半透明、不透明のいずれで� ��よい。また、被転写物は、着色されていて� ��、着色されていなくてもよい。

<実施例1>
 基体シートであるPETフィルムの一方表面上� ��、メラミン樹脂を厚さ1μm全面に塗布し、そ の上に厚さ1μmの剥離層を形成し、その上に� �均粒子径2μmのシリカ粒子を10重量%含有する� ��ンカー層を厚さ1μm、アルミニウム薄膜層、 アクリル樹脂からなる接着層を厚さ3μm、グ� �ビア印刷法により順次形成し転写シートを� �た。アルミニウム薄膜層の厚さは10nmであっ� ��。

 次に、得られた転写シート使用して、成� ��同時転写法により加飾樹脂成形品を製造し� ��。得られた加飾樹脂成形品に三波長蛍光灯� ��ら可視光を照射したところ、干渉縞は観察� ��れなかった。

<比較例1>
 基体シートであるPETフィルムの一方表面上� ��、メラミン樹脂を厚さ1μm全面に塗布し、そ の上に厚さ1μmの剥離層を形成し、その上に� �ンカー層を1μm、アルミニウム薄膜層、アク� ��ル樹脂からなる接着層を厚さ3μm、グラビア 印刷法により順次形成し転写シートを得た。 アルミニウム薄膜層の厚さは10nmであった。

 次に、得られた転写シート使用して、成� ��同時転写法により加飾樹脂成形品を製造し� ��。当該加飾樹脂成形品の光反射率、すなわ� ��、剥離層、アンカー層とアルミニウム薄膜� ��からなる積層構造体の光反射率は20%であっ� ��。得られた加飾樹脂成形品に三波長蛍光灯� ��ら可視光を照射したところ、その表面に干� ��縞が観察された。

<実施例2>
 基体シートであるPETフィルムの一方表面上� ��、メラミン樹脂を1μm全面に塗布し、その上 に厚さ1μmの剥離層を形成し、その上に平均� �子径2μmのシリカ粒子を10重量%含有しアクリ� ��樹脂からなる艶層を厚さ3μm、アクリル樹脂 からなる接着層を厚さ3μmグラビア印刷法に� �り順次形成し転写シートを得た。

 次に、得られた転写シートを成形同時転� ��法に用いて加飾樹脂成形品を得た。得られ� ��加飾樹脂成形品は、その表面に三波長蛍光� ��から可視光を照射したところ、その表面に� ��渉縞が観察されなかった。

<比較例2>
 基体シートであるPETフィルムの一方表面上� ��、メラミン樹脂を1μm全面に塗布し、その上 に厚さ1μmの剥離層を形成し、その上にアク� �ル樹脂からなる艶層を厚さ3μm、アクリル樹� ��からなる接着層を厚さ3μm、グラビア印刷法 により順次形成し転写シートを得た。

 次に、得られた転写シート使用して、成� ��同時転写法により加飾樹脂成形品を製造し� ��。当該加飾樹脂成形品の光反射率、すなわ� ��、剥離層と艶層からなる積層構造体の光反� ��率は5%であった。得られた加飾樹脂成形品� �三波長蛍光灯から可視光を照射したところ� �その表面に干渉縞が観察された。