TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Transports und der Lagerung von Waren. Sie betrifft eine transportierbare Verpackungseinheit gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Sie betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Verpackungseinheit. STAND DER TECHNIK

Der Umgang mit Waren aller Art, die hergestellt, verpackt und schliesslich zum Zwi- schenhändler oder Käufer transportiert werden, erfordert, gerade auch in Zeiten des On ^¬ line-Handels über das Internet, eine ausgeklügelte Logistik, die insbesondere das Ein- und Auslagern und Transportieren umfasst.

Viele der Waren des täglichen Bedarfs, Bekleidung, elektrische und elektronische Geräte und dergleichen werden bereits beim Hersteller mit einer eigenen Verpackung versehen und gegebenenfalls zu grösseren Einheiten zusammengefasst, die beispielsweise auf genormten Paletten bereitstehen. Diese Paletten werden üblicherweise mit Gabelstaplern bewegt, auf Lastwagen verladen oder aus Lastwagen entladen und zur Lagerung in Regale eines Lagers eingestellt und bei Bedarf wieder ausgelagert.

In bestimmten Bereichen der Logistik werden insbesondere automatisierte Hochregalla- ger eingesetzt, die durch automatisierte Be- und Entladevorrichtungen in den Gängen zwischen den einzelnen Regalen betrieben werden. Aufwändig ist bei dieser Art von Lagern, dass üblicherweise die zuletzt eingelagerte Ware als erste wieder ausgelagert werden muss, weil die Regale meist nur von einer Seite be ^¬ füllt und entleert werden. Sofern die Waren zu grösseren Einheiten zusammengefasst auf genormten Paletten transportiert werden, muss eine solche grössere Einheit aufgelöst werden, um einzelne Exemplare der Ware für die weitere Behandlung bereitzustellen. Dies bereitet zusätzliche Probleme, wenn die Einheiten durch Umwickeln mit einer Folie auf der Palette zusammengehalten werden.

Es ist zwar, beispielsweise bei Hochregallagern, bekannt, Paletten mit den darauf befindlichen Waren auf zur Entladeseite hin abschüssigen Rollenbahnen in die Regale einzu- schieben, so dass sich die Paletten selbsttätig zur Entladeseite hin bewegen und die nächste Palette automatisch nachrutscht, wenn die vorherige aus dem Regal herausgenommen worden ist. Gleichwohl müssen die entnommenen Paletten aus dem Lager mit aufwändigen technischen Vorrichtungen heraustransportiert werden.

Noch schwieriger ist die Situation, wenn die Waren in ihrer eigenen Verpackung einzeln ein- und ausgelagert werden. Wenn verschiedene Waren mit unterschiedlichen Verpa ^¬ ckungsarten und/oder Verpackungsgrössen vorliegen, ist die Situation noch komplizierter. Eine automatisierte, maschinelle Ein- und Auslagerung ist in diesem Fall nur sehr schwer zu realisieren, so dass üblicherweise die Ein- und Auslagerung manuell erfolgt.

Das oben Gesagte gilt gleichermassen auch für den Transport der Waren vom Hersteller zum Lager oder vom Lager zum Zwischenhändler oder Endkunden.

In der Druckschrift JP 200601 6044 wird die Bereitstellung eines Verpackungsbehälters vorgeschlagen, der sich leicht transportieren lässt, der einen Verpackgegenstand hori- zontal halten kann und der auch die Aufnahmeeffizienz in einem Aufnahmeraum verbessern kann.

Hierzu ist der kugelförmige Verpackungsbehälter mit einem ersten Behälter, der ein kugelförmiger Hohlkörper ist, einem zweiten Behälter, der ein in dem ersten Behälter auf- genommener kugelförmiger Hohlkörper ist, der einen Verpackgegenstand aufnimmt, und Kopplungsmitteln versehen, die den ersten Behälter und den zweiten Behälter um einen Freiheitsgrad von zwei oder mehr Achsen miteinander koppeln.

Es ist ein dritter kugelförmiger Behälter vorgesehen, der ein in dem ersten Behälter aufgenommener kugelförmiger Hohlkörper ist, der den zweiten Behälter aufnimmt, die In- nenf lache des ersten Behälters und die Außenfläche des dritten Behälters sind unter Verwendung von ersten Kopplungsgliedern, die auf einer ersten geraden Linie, die durch den Mittelpunkt des dritten Behälters läuft, positioniert sind, an zwei Stellen miteinander gekoppelt und die Innenfläche des dritten Behälters und die Außenfläche des zweiten Behälters sind unter Verwendung von zweiten Kopplungsgliedern, die auf einer zweiten geraden Linie, die durch den Mittelpunkt des zweiten Behälters und senkrecht zu der ersten geraden Linie verläuft, positioniert sind, an zwei Stellen miteinander gekoppelt.

Da der kugelförmige Verpackungsbehälter eine kugelförmige Gestalt aufweist, kann eine Arbeitskraft den kugelförmigen Verpackungsbehälter zur Beförderung rollen. Demge- mäss ist es nicht immer nötig, den kugelförmigen Verpackungsbehälter beim Befördern zu heben, und der kugelförmige Verpackungsbehälter kann leicht befördert werden. Ferner kann eine Rinne zum Befördern des kugelförmigen Verpackungsbehälters vorgesehen sein. In diesem Fall wird bei Vorsehen einer Neigung der Rinne der kugelförmige Verpackungsbehälter durch die befördernde Schwerkraft natürlich von einer hohen Seite zu einer niedrigen Seite gerollt. Der Innenbehälter kann stets horizontal gehalten werden, auch wenn der kugelförmige Verpackungsbehälter gerollt wird.

Nachteilig ist bei dieser Art von Verpackung und Verpackungsbehälter der ausserge- wöhnlich komplizierte innere Aufbau der Verpackung, der bei der Verarbeitung von grös- seren Warenströmen nicht praktikabel ist. Nachteilig ist aber auch die bewegliche Lage ^¬ rung der Ware beziehungsweise des Verpackungsinhalts im Verpackungsbehälter, der - wenn der Schwerpunkt der Ware nicht genau im Mittelpunkt der Kugel liegt - zu nicht beherrschbaren, taumelnden und schlingernden Bewegungsabläufen führt.

Die Druckschrift US 7,954,661 B2 offenbart einen Transportbehälter, der einen kugel- förmigen Behälter sowie ein wärmespeicherndes Material umfasst, welches innerhalb des kugelförmigen Behälters angeordnet ist. Das wärmespeichernde Material weist einen Raum auf, in dem ein zu transportierender Gegenstand untergebracht werden kann. Dieser Raum befindet sich im Zentrum des kugelförmigen Behälters. Das wärmespeichernde Material umgibt den zu transportierenden Gegenstand, lebende Zellkulturen, kugelför- mig, so dass praktisch die gesamte Wärme des wärmespeichernden Materials dazu verwendet werden kann, um die Temperatur des zu transportierenden Gegenstands aufrechtzuerhalten. Die Kugelform des Behälters ist gewählt, um die Wärme abstrahlende Aussenfläche zu minimieren und so die Haltezeit für die Temperatur zu verlängern. Ein rollender Transport ist für diesen Transportbehälter nicht vorgesehen. Die Druckschrift US 6,050,438 A offenbart eine kugelförmige, geteilte Kapsel zur Aufnahme eines Artikels oder mehrere Artikel. Die Kapsel kann ohne Zerstörung getrennt werden, wobei die Teile ineinander eingreifende Verschlusselemente aufweisen, die eine stabile Verbindung der Teile bewirken, so dass die Kapsel für den Einsatz in Verkaufsautomaten geeignet ist. Die Druckschrift GB 2 482 476 A beschreibt einen Behälter mit rundem Querschnitt. Zwei Wellen sind an der Aussenfläche des Behälters angebracht und fluchten in einer gemeinsamen Achse, die senkrecht zum runden Querschnitt steht. An den Wellen sind Zügel befestigt. Der Behälter kann über Öffnungen befüllt und entleert werden. Wenn an den Zügeln gezogen wird, rollt der Behälter um die gemeinsame Achse. Der Behälter kann kugelförmig oder zylindrisch sein. Der Transport ist auf Flüssigkeiten beschränkt.

Aus der Druckschrift CN 201 9423 1 8 U ist ein intelligentes System zur Echtzeit- Bearbeitung von Bestellungen mit automatischer Zustellung von Waren an die Kunden bekannt, welches mit kugelförmigen Transportbehältern arbeitet, die jeweils eine kugel- förmige Hülle und einen darin angeordneten Einsatz umfassen, der an einen in der Kugel befindlichen viereckigen, zylindrischen oder runden Behälter angepasst ist, der schliesslich die eigentlichen Waren aufnimmt. Dieses System ist ausgelegt für lange Transportwege zwischen dem Warenverkäufer und dem die Waren empfangenden Kunden über in Stadt und Land meist unterirdisch verlegte Transportröhren und -wegen. Eine einfach herzustellende und einsetzbare Verpackungseinheit, die leicht rollend transportiert werden kann und sich flexibel an unterschiedlicher Inhaltsformen und -grossen anpassen lässt, ist wünschenswert, aber aus dem Stand der Technik nicht bekannt.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Verpackungseinheit zu schaffen, welche die gewünschten Eigenschaften aufweist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 25 gelöst. Die erfindungsgemässe transportierbare Verpackungseinheit umfasst einen Verpa ^¬ ckungsinhalt, eine den Verpackungsinhalt umgebende Hülle und ein den Verpackungsinhalt mit der Hülle verbindendes Verbindungsmittel, wobei die umgebende Hülle die äus ^¬ sere Form eines rollbaren Körpers aufweist. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel den Verpackungsinhalt in der Hülle fixiert.

Eine Ausgestaltung der Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle eine runde Raumform aufweist. Als rund in diesem Sinne wird alles angesehen, was einen vollumfänglichen, stetigen Abrollvorgang auf einer geschlossenen Umfangslinie der Hülle erlaubt. Insbesondere weist die Hülle eine zylindrische oder tonnenförmige Form auf.

Vorzugsweise weist die Hülle eine Kugelform auf.

Es ist aber auch denkbar, dass die Hülle eine polyedrische Form aufweist. Der Abrollvorgang ist in diesem Fall nicht so gleichmässig wie bei einer runden Raumform, kann jedoch angenähert werden, wenn die Einzelflächen klein gewählt werden und die Kanten zwi- sehen den Flächen abgerundet sind.

Insbesondere ist die Hülle mehrteilig.

Vorzugsweise ist die Hülle zweiteilig und umfasst zwei Hüllensegmente, die in einer Trennebene zusammenstossen.

Insbesondere ist die Hülle aus zwei gleichartigen Hälften zusammengesetzt. Eine andere Ausgestaltung der Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle als einen Innenraum umschliessende Schale ausgebildet ist, und dass die Hülle geschlossen ist. Es ist aber auch denkbar, dass die Hülle Durchbrüche aufweist oder gitter- oder netzförmig ausgebildet ist. Insbesondere weist die Hülle eine konstante Wanddicke auf.

Eine weitere Ausgestaltung der Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel fest mit der Hülle und/oder dem Verpackungsinhalt verbunden ist.

Insbesondere ist das Verbindungsmittel Teil der Hülle. Alternativ dazu ist das Verbindungsmittel Teil des Verpackungsinhalts.

Eine wieder andere Ausgestaltung der Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel eine oder mehrere Folien umfasst. Der Verpackungsinhalt wird dabei vorzugsweise in die Folien eingeschweisst und dann mit Hilfe der Folien an der Hülle fixiert. Eine noch andere Ausgestaltung der Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel Füllkörper umfasst, welche die Hülle ausfüllen und den Verpackungsinhalt einbettend umgeben.

Eine weitere Ausgestaltung der Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel Abstandshalter umfasst, welche den Verpa- ckungsinhalt auf Abstand zur Hülle halten. Insbesondere können die Abstandshalter gasgefüllte Hohlräume aufweisen.

Eine andere Ausgestaltung der Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch ge ^¬ kennzeichnet, dass das Verbindungsmittel den Verpackungsinhalt in der Hülle elastisch fixiert. Eine wieder andere Ausgestaltung der Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Verpackungseinheit von aussen abfragbar mindestens ein direkte oder indirekte Informationen über den Inhalt enthaltendes Element angeordnet ist. Damit kann jederzeit festgestellt werden, welcher Inhalt sich in der Verpackungseinheit befindet, so dass beim Ein- und Ausspeichern von Ware entsprechend vor- gegangen werden kann.

Insbesondere ist das mindestens eine Informationen über den Inhalt enthaltende Element ein RFID-Element und/oder ein Strichcode.

Andere Arten von aufgebrachten Codes wie z.B. Matrixcode, Farbcode, Zahlencode, Thermocode oder Hologramme sind ebenfalls als Informations- und/oder Identifikati- onsmittel oder Sicherheitsmerkmal denkbar. Alle diese Mittel können optisch, magnetisch oder funktechnisch auslesbar sein, und zwar entweder als passive Mittel, die von aussen abgefragt werden, oder als aktive Mittel, die selbst eine Informationsübertragung durch ^¬ führen.

Die Verpackungseinheit kann darüber hinaus mit einer eigenen Intelligenz ausgestattet sein, z.B. in Form von elektronischen Mitteln zur Daten- oder Signalverarbeitung, z.B. mit einem Mikroprozessor und entsprechenden Datenspeichern. Zugehörige Sende- und Empfangseinrichtungen können dabei über an der Aussenseite angebrachte Antennenelemente mit der Umgebung drahtlos Signale austauschen. Es ist aber auch denkbar, an bestimmten Stellen der Hülle von aussen zugängliche elektrische Kontakte anzuordnen, über die auf interne Schaltungen zugegriffen werden kann.

Im Zusammenhang mit internen elektronischen Einrichtungen in der Verpackungseinheit können interne Energiespeicher und/oder Energiewandler vorgesehen werden, die me- chanische Energie (Feder, Gasdruck), thermische Energie (Wärmespeicher) oder elektromagnetische Energie (Kondensator, Batterie, Akkumulator, Spule etc.) speichern oder Energie erzeugen (piezoelektrischer Wandler, induktiver Wandler etc. ).

Weiterhin ist es denkbar, innerhalb der Verpackungseinheit Ortungsmittel vorzusehen, mit deren Hilfe sich der Aufenthaltsort der Einheit jederzeit bestimmen und nachverfolgen lässt. Im Extremfall kommt dabei eine Ortsbestimmung mittels des GPS-Systems oder vergleichbarer Systeme in betracht. Auch können innerhalb der Verpackungseinheit Permanentmagnete angeordnet sein, die von aussen abgefragt werden oder beim Passieren bestimmter Orte Schaltvorgänge auslösen können.

Eine noch andere Ausgestaltung der Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle einen Mittelpunkt bzw. eine Mittelachse aufweist, dass der Verpackungsinhalt einen Schwerpunkt aufweist, und dass der Verpackungsinhalt in der Hülle so angeordnet ist, dass der Schwerpunkt des Verpackungsinhalts näherungs ^¬ weise mit dem Mittelpunkt zusammenfällt bzw. in der Mittelachse liegt. Durch das Zusammenfallen von Schwerpunkt und Mittelpunkt beziehungsweise Mittelachse wird ein leichtes Anrollen bzw. gleichmässiges Rollen der Verpackungseinheit sichergestellt. Wenn das Gewicht des Verpackungsinhalts vergleichsweise gering ist, kann aber auch eine grössere Abweichung zwischen Schwerpunkt und Mittelpunkt beziehungsweise Mittelachse zugelassen werden. Bei zwei gleichartigen Hälften der Hülle ist es von Vorteil, wenn die zwei gleichartigen Hälften im zusammengesetzten Zustand ineinander greifen.

Insbesondere sind für das Ineinandergreifen der gleichartigen Hälften im Verbindungsbereich der gleichartigen Hälften einrastende Verschlussvorrichtungen vorgesehen. Hierdurch kann die Hülle schnell und sicher geschlossen werden.

Ebenso ist es denkbar, dass für das Ineinandergreifen der gleichartigen Hälften im Verbindungsbereich der gleichartigen Hälften verriegelbare Verschlusselemente angeordnet sind. Auf diese Weise können beispielsweise die Hälften nach Art eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden werden.

Das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt der Verpackungsinhalt bereitgestellt wird, dass in einem zweiten Schritt die Hülle bereitgestellt wird, und dass in einem dritten Schritt der Verpackungsinhalt in die Hülle eingebracht wird. Das separate Bereitstellen der Hülle macht es notwendig, dass das Innere der Hülle von aussen zugänglich ist. Dies kann beispielsweise durch Teilen der Hülle ermöglicht werden oder durch einen nach aussen hin offenen Zugang in der Hülle. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Hülle nachträglich um den Verpackungsinhalt herum erzeugt wird, indem beispielsweise der in eine Hohlform eingebrachte Verpackungsinhalt mit einem Hüllenmaterial umhüllt wird.

Eine Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass eine mehrteilige Hülle bereitgestellt wird, und dass innerhalb des dritten Schrittes die Hülle geöffnet oder geöffnet bereitgehalten wird, der Verpackungsinhalt in die geöffnete Hülle eingeführt und die Hülle geschlossen wird. Dies ist insbesondere bei Hüllen der Fall, die aus zwei gleichartigen Halbschalen zusammengesetzt sind.

Insbesondere wird das Verbindungsmittel beim Einführen des Verpackungsinhalts in die geöffnete Hülle mit eingebracht. Insbesondere wird das Verbindungsmittel separat in die geöffnete Hülle eingebracht.

Es ist aber auch denkbar, dass das Verbindungsmittel zunächst mit dem Verpackungsinhalt verbunden wird und zusammen mit diesem in die geöffnete Hülle mit eingebracht wird.

Alternativ kann aber auch das Verbindungsmittel zunächst mit der Hülle verbunden wer- den, und nimmt zusammen mit der geöffnete Hülle den Verpackungsinhalt auf.

Die Aussenfläche der Hülle ist diejenige Fläche, mit der die Verpackungseinheit auf einer Unterlage abrollt. Sie sollte daher eine ausreichende Härte aufweisen, um den beim Rollvorgang auftretenden, reibenden und/oder stossenden Belastungen über einen ausreichend langen Benutzungszeitraum gewachsen zu sein. Die Oberfläche der Hülle kann glatt ausgebildet sein, kann aber auch Noppen oder lokale Dellen wie bei einem Golfball aufweisen, um bestimmte Lauf- oder Abrolleigenschaften hervorzurufen. Des Weiteren können, wenn eine Rollbarkeit in beliebigen Richtungen nicht erwünscht ist, auf der Aussenseite ein oder mehrere umlaufende Führungswülste vorgesehen werden, die der Rollbewegung eine bestimmte Vorzugsrichtung geben. Als Materialien kommen insbesondere geeignete Kunststoffe in Frage, die unterschiedliche Grade von Durchsichtigkeit aufweisen aber auch vollkommen undurchsichtig sein können. In Einzelfällen ist es auch denkbar, als Material für die Hülle ein widerstandsfähiges Glas einzusetzen, wie es z.B. ähnlich bei Mehrweg-Getränkeflaschen verwendet wird. In besonderen Fällen kann die Hülle aber auch aus einem geeigneten Metall oder einer Metalllegierung hergestellt sein, wenn z.B. thermische oder elektromagnetische, insbesondere z. B. Abschirm-Eigenschaften, von Bedeutung sind.

Sofern das Hüllenmaterial von seiner Art her undurchsichtig ist, kann an bestimmten Stellen der Hülle eine lokale Einsehbarkeit des Inneren vorgesehen werden, indem dort Sichtfenster angebracht werden.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Darstellung eine Verpackungseinheit gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer schalenförmigen kugel- oder zylinderförmigen Hülle um einen würfel- oder quaderförmigen Verpackungsinhalt und mehreren kissenförmigen Abstandshaltern zwischen Verpackungsinhalt und Hülle;

Fig. 2 in einer teilweise geschnittenen Darstellung eine Verpackungseinheit gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zu Fig. 1 vergleichbarer Hülle und vergleichbarem Verpackungsinhalt, der mittels einer Folierung zwi ^¬ schen den Hälften der Hülle gehalten und zusätzlich durch kissenförmige Abstandshalter abgestützt ist; Fig. 3 in einem Ausschnitt eine mögliche Verbindung zwischen den beiden Hälften der Hülle aus Fig. 2, zwischen der die Folierung sicher gehalten werden kann;

Fig. 4 in einer teilweise geschnittenen Darstellung eine Verpackungseinheit gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem der Raum zwischen Verpackungsinhalt und Hülle durch mehrere Füllkörper vollständig ausgefüllt ist;

Fig. 5 die Verpackungseinheit aus Fig. 4, bei welcher der Verpackungsinhalt ver ^¬ schoben ist, um den Schwerpunkt des Verpackungsinhalts mit dem Mittel ^¬ punkt der kugelförmigen Hülle beziehungsweise der Mittelachse der zylinderförmigen Hülle in Übereinstimmung zu bringen;

Fig. 6 in einer teilweise geschnittenen Darstellung eine Verpackungseinheit gemäss einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem der Verpackungsinhalt vollständig von einer gefüllten Hülle umschlossen ist;

Fig. 7 in einer teilweise geschnittenen Darstellung eine Verpackungseinheit gemäss einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem der Verpackungsinhalt durch das Ansetzen mehrerer Kugelabschnitte zu einem rollbaren Körper (hier: Kugel) ergänzt wird;

Fig. 8 verschiedene Schritte zur Herstellung einer Verpackungseinheit gemäss Fig. 2, bei welcher der Schwerpunkt des Verpackungsinhalts in den Mittelpunkt der Hülle gelegt wird; in einer teilweise geschnittenen Darstellung eine Verpackungseinheit gemäss einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem der Verpa- ckungsinhalt in der Hülle selbst gehalten wird, im geöffneten Zustand ( Fig. 9a) und im geschlossenen Zustand (Fig. 9b); eine Verpackungseinheit gemäss einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem der Verpackungsinhalt von einer offenen Seite her in das Innere der Hülle eingeführt werden kann (Fig. 1 Ob) und die offene Seite durch ein schwenkbares Visier verschliessbar ist (Fig. 1 0a); in einer teilweise geschnittenen Darstellung eine Verpackungseinheit gemäss einem achten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem der Verpackungsinhalt in der Hülle durch loses Füllmaterial fixiert wird; in einer teilweise geschnittenen Darstellung eine Verpackungseinheit gemäss einem achten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem der Verpackungsinhalt von einer offenen Seite her in das Innere der Hülle eingeführt werden kann, die dann mit einem Deckel verschliessbar ist; eine Verpackungseinheit gemäss einem neunten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem die beiden Hüllensegmente nach Art eines Bajonett- Verschlusses miteinander verbindbar sind; eine Verpackungseinheit gemäss einem zehnten Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem der Verpackungsinhalt zwischen zwei an den Hüllensegmenten angebrachten Folien eingeklemmt wird; Fig. 1 5- 1 7 von einer Kugel abweichende Formen der Verpackungseinheit nach der Erfindung mit den für deren Bewegung notwendigen Führungselementen. WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

Zentraler Bestandteil der vorliegenden Lösung ist eine Verpackungseinheit, die so ausgestaltet ist, dass sie auf einer schiefen Ebene mit ausreichender Neigung von selbst rollen kann. In der Verpackungseinheit ist der Verpackungsinhalt angeordnet, der die zu transportierende beziehungsweise zu lagernde Ware enthält. Aussen hat die Verpackungseinheit eine Form, die für das selbstständige Rollen geeignet ist. Dies kann eine Kugelform sein, eine Zylinderform, eine Tonnenform, eine Ellipsoidform oder im Extremfall eine Polyederform. Die Aussenform der Verpackungseinheit wird durch eine Hülle gebildet und bereitgestellt, welche den Verpackungsinhalt mehr oder weniger vollständig umschliesst. Die Hülle kann dabei im Extremfall einstückig sein, besteht aber meist aus mehreren Hüllensegmenten, die direkt oder indirekt miteinander verbunden werden, wenn der Verpackungsinhalt umschlossen werden soll. Die Aussenfläche der Hülle ist diejenige Fläche, mit der die Verpackungseinheit auf einer Unterlage abrollt. Sie sollte daher eine ausrei ^¬ chende Härte aufweisen, um den beim Rollvorgang auftretenden, reibenden und/oder stossenden Belastungen über einen ausreichend langen Benutzungszeitraum gewachsen zu sein.

Die Oberfläche der Hülle kann glatt ausgebildet sein, kann aber auch Noppen oder lokale Dellen wie bei einem Golfball aufweisen, um bestimmte Lauf- oder Abrolleigenschaften hervorzurufen. Des Weiteren können, wenn eine Rollbarkeit in beliebigen Richtungen nicht erwünscht ist, auf der Aussenseite ein oder mehrere umlaufende Führungswülste vorgesehen werden, die der Rollbewegung eine bestimmte Vorzugsrichtung geben.

Als Materialien kommen insbesondere geeignete Kunststoffe in Frage, die unterschiedliche Grade von Durchsichtigkeit aufweisen aber auch vollkommen undurchsichtig sein können. In Einzelfällen ist es auch denkbar, als Material für die Hülle ein widerstandsfähi- ges Glas einzusetzen, wie es z.B. ähnlich bei Mehrweg-Getränkeflaschen verwendet wird. In besonderen Fällen kann die Hülle aber auch aus einem geeigneten Metall oder einer Metalllegierung hergestellt sein, wenn z.B. thermische oder elektromagnetische, insbesondere z.B. Abschirm-Eigenschaften, von Bedeutung sind. Sofern das Hüllenmaterial von seiner Art her undurchsichtig ist, kann an bestimmten Stellen der Hülle eine lokale Einsehbarkeit des Inneren vorgesehen werden, indem dort Sichtfenster angebracht werden.

Verpackungsinhalt und Hülle sind durch Verbindungsmittel derart miteinander verbunden, dass der Verpackungsinhalt in der Hülle fixiert ist und sich relativ zu Hülle nicht oder nur geringfügig bewegen kann. Die Verpackungseinheit bildet auf diese Weise eine feste Einheit, die sich wie ein Vollkörper auf weitgehend vorhersehbaren Bahnen rollend bewegt.

In Fig. 1 ist in einer teilweise geschnittenen Darstellung eine Verpackungseinheit gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Verpackungseinheit 1 0 umfasst einen (im Beispiel würfel- oder quaderförmigen) Verpackungsinhalt 1 1 , der mit Abstand von einer geschlossenen Hülle 1 2 umgeben ist, die aus zwei halbschalenförmi- gen Hüllensegmenten 1 2a, b zusammengesetzt ist. Der Verpackungsinhalt 1 1 ist in diesem Beispiel als Paket dargestellt, in welchem die eigentliche Ware verpackt ist. Die Hülle 1 2 hat eine Wand mit einer gleichmässigen Wanddicke d. Selbstverständlich kann die Wanddicke aber auch variieren. Weiterhin können an der Hülle 1 2 innen oder aussen Verstärkungselemente angebracht oder angeformt sein, wie zum Beispiel Rippen, Sicken oder dergleichen, welche insbesondere die Hülle 1 2 mechanisch stabilisieren. Die Hülle kann ein- aber auch mehrlagig ausgebildet sein. Im Beispiel der Fig. 1 ist der Verpackungsinhalt 1 1 mit seinen Diagonalen kleiner als der Innendurchmesser der Hülle 1 2, so dass ohne zusätzliche Fixierungsmittel der Verpackungsinhalt 1 1 in der Hülle 1 2 beweglich wäre und beim Rollen der Verpackungseinheit 1 0 zu Beschädigungen am Verpackungsinhalt 1 1 oder an der Hülle 1 2 führen würde. Zudem würde die Verpackungseinheit 1 0 beim Rollen nicht vorhersagbare Bewegungen ausführen, die beim Transport unerwünscht sind. Der Verpackungsinhalt 1 1 ist daher in der Hülle 1 2 mittels mehrerer Abstandshalter 1 5a-d fixiert. Die Abstandshalter können unterschiedliche Formen aufweisen und an unterschiedlichen Positionen zwischen Verpackungsinhalt 1 1 und Hülle 1 2 angeordnet sein. Im Beispiel der Fig. 1 haben die Abstandshalter 1 5a-d eine Kissenform und sind jeweils zwischen einer Seitenfläche des Verpackungsinhalts 1 1 und der Hülle 1 2 positioniert. Die Abstandshalter 1 5a-d sind vorzugsweise elastisch verformbar, so dass sie mit einer gewissen Kraft gegen den Verpackungsinhalt 1 1 drücken, aber auch während des Transports Stösse abfangen und vom Verpackungsinhalt 1 1 fernhalten können.

Die Abstandshalter 1 5a-d können beispielsweise aus einem elastischen Kunststoffschaum bestehen. Es können aber auch gasgefüllte Kissen sein, wie sie beim Verpacken von Waren Anwendung finden. Die Abstandshalter 1 5a-d können an der Innenwand der Hülle 1 2 oder am Verpackungsinhalt 1 1 selbst befestigt sein. Sie können aber auch frei zwischen Verpackungsinhalt 1 1 und der Hülle 1 2 liegen, wobei ihre Position beispielsweise durch die Reibung zwischen Abstandshalter 1 5a-d und Innenwand der Hülle 1 2 fixiert ist. Auch können die Abstandshalter Teil einer Folie sein. Selbstverständlich können die Abstandshalter 1 5a-d auch auf spezielle Weise vorgeformt sein, um eine bessere Anpassung an den Verpackungsinhalt 1 1 und/oder die Hülle 1 2 zu gewährleisten. So ist es beispielsweise denkbar, in die Abstandshalter 1 5a-d Vertiefungen in Form einer Würfelecke einzuformen, um sie dann - anders als in Fig. 1 dargestellt - sicher an den Würfelecken des Verpackungsinhalts 1 1 anordnen zu können. Wenn der Verpackungsinhalt 1 1 durch die Abstandshalter 1 5a-d in der Hülle 1 2 in der in Fig. 1 dargestellten Weise fixiert ist, sollte die Position des Verpackungsinhalts 1 1 inner ^¬ halb der Hülle 1 2 vorzugsweise so gewählt sein, dass der Schwerpunkt 1 9 des Verpackungsinhalts mit dem Mittelpunkt der Hülle 1 2 (bei einer Hülle 1 2 mit Kugelform) zusammenfällt. Gewisse Abweichungen zwischen Kugelmittelpunkt und Schwerpunkt 1 9 können, abhängig von dem Gesamtgewicht des Verpackungsinhalts 1 1 , toleriert werden. Bei einem schweren Verpackungsinhalt 1 1 führt jedoch eine grössere Abweichung zu ungleichmässigen Bewegungsmustern der Verpackungseinheit 1 0, die den Transport erschweren. Im Zusammenhang mit einem Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit nach der Erfindung wird weiter unten noch darauf eingegangen, wie die Übereinstimmung zwischen Schwerpunkt 1 9 und Mittelpunkt der Verpackungseinheit 1 0 auf einfache Weise hergestellt werden kann.

Eine andere Art der Fixierung ist in Fig. 2 dargestellt. Die Hülle 1 2 ist bei der Verpackungseinheit 1 0 ^' dieselbe wie in Fig. 1 . Dasselbe gilt für den Verpackungsinhalt 1 1 . Die fixierende Verbindung wird in Fig. 2 einerseits wie in Fig. 1 durch Abstandshalter 1 5a,b bewirkt, andererseits wird aber auch eine Folierung 1 6 eingesetzt, die den Verpackungsinhalt 1 1 umschließt, in der Trennebene 1 3 der Hülle 1 2 auf gegenüberliegenden Seiten herausgeführt ist und dort zwischen den beiden Hüllensegmenten 1 2a und 1 2b klemmend fixiert ist. Die Fixierung durch die Folierung 1 6 hat den Vorteil, dass sie mit bekann ^¬ ten Verfahren schnell und effektiv durchgeführt werden kann.

Die Folierung 1 6 kann zwischen den Hüllensegmenten 1 2a und 1 2b durch Reibung, Kle ^¬ bung oder durch Stifte oder Dorne erfolgen, die sich von einem Hüllensegment durch die Folierung 1 6 zum anderen Hüllensegment erstrecken. Um im Falle der Reibung oder Klebung die wirksamen Flächen zu vergrößern, kann ein überlappender Anschluss 1 7 gemäß Fig. 3 vorgesehen werden. Eine weitere Art der Verbindung zwischen Verpackungsinhalt 1 1 und zweiteiliger Hülle 1 2 ist in Fig. 4 dargestellt. Jedes der halbschalenförmigen Hüllensegmente 1 2a, b ist in diesem Fall mit einem Füllkörper 1 8a, b versehen, der den Raum zwischen Halbschale und Verpackungsinhalt 1 1 vollständig ausfüllt. Die Füllkörper 1 8a,b können frei zwischen Hülle 1 2 und Verpackungsinhalt 1 1 angeordnet sein. Die Fixierung erfolgt dann durch Formschluss beziehungsweise Reibschluss. Die Füllkörper 1 8a,b können aber auch wahlweise am Verpackungsinhalt 1 1 und/oder an der Innenseite der Hülle 1 2 beziehungsweise der Hüllensegmente 1 2a, b befestigt, zum Beispiel angeklebt, sein. Die Füllkörper 1 8a,b können vorgefertigte Elemente sein; es ist aber auch denkbar, dass sie durch Einfüllen und späteres Verfestigen eines geeigneten Materials, beispielsweise eines Schaumstoffs, in die Zwischenräume zwischen Verpackungsinhalt 1 1 und Hülle 1 2 entstehen. Im letztgenannten Fall ist es zweckmäßig, Trennfolien um den Verpackungsinhalt herum und in der Trennebene 1 3 vorzusehen, damit der Verpackungsinhalt 1 1 später einfach und sicher entnommen werden kann.

In den bisher gezeigten und besprochenen Beispielen befand sich der Schwerpunkt 1 9 des Verpackungsinhalts 1 1 im Mittelpunkt des (würfelförmigen) Verpackungsinhalts 1 1 . Eine symmetrische Anordnung des Verpackungsinhalts 1 1 in der Hülle 1 2 reichte daher aus, den Schwerpunkt 1 9 in Übereinstimmung mit dem Mittelpunkt der (kugelförmigen) Hülle 1 2 zu bringen, beziehungsweise auf die Mittelachse einer Hülle mit Zylinderform. Verlagert sich der Schwerpunkt 1 9 demgegenüber aus dem Mittelpunkt des Verpackungsinhalts 1 1 heraus, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, kann bei der Verpackungseinheit 20' der Schwerpunkt 1 9 dadurch in den Mittelpunkt der Hülle 1 2 gebracht werden, dass der Verpackungsinhalt 1 1 insgesamt innerhalb der Hülle 1 2 um ein entsprechendes Stück verschoben angeordnet wird. Es versteht sich dabei von selbst, dass die Füllkörper 1 8a,b oder andere Verbindungsmittel entsprechend angepasst werden müssen, um den Verpackungsinhalt 1 1 in der neuen Lage zu sichern. Ist die Lage des Schwerpunkts 1 9 von vornherein bekannt, können die Füllkörper 1 8a,b entsprechend ausgebildet werden. Bei nachträglichem Einfüllen von Füllmaterial ergibt sich diese Anpassung von selbst.

Es ist aber auch denkbar, bei einem verschobenen Schwerpunkt 1 9 des Verpackungsin ^¬ halts 1 1 (gestrichelt in Fig. 4) eine Korrektur dahin gehend durchzuführen, dass die symmetrische Anordnung gemäß Fig. 4 beibehalten wird, jedoch innerhalb der Verpa ^¬ ckungseinheit ein Ausgleichsgewicht 63 eingebracht wird, welches den Schwerpunkt des Gesamtsystems Verpackungsinhalt 1 1 plus Ausgleichsgewicht 63 wieder in Überein ^¬ stimmung mit dem Mittelpunkt der Hülle 1 2 bringt.

Eine andere Möglichkeit, eine Verpackungseinheit in Form eines Rollkörpers zu erzeugen, besteht gemäß Fig. 6 darin, den Verpackungsinhalt 1 1 mit einer einstückigen Hülle 22 zu umhüllen, indem beispielsweise der Verpackungsinhalt 1 1 in eine entsprechende kugelförmige Hohlform eingelegt und dann mit einem geeigneten Material umhüllt wird. Zur besseren Trennbarkeit von Verpackungsinhalt 1 1 und Hülle 22 kann der Verpackungsinhalt 1 1 mit einer Trennschicht 24 umgeben sein. Darüber hinaus kann die so gebildete Verpackungseinheit 21 außen mit einer widerstandsfähigen Deckschicht 23 versehen werden, die das Rollen erleichtert und die Verpackungseinheit 21 insgesamt schützt. Die Hülle 22 kann beispielsweise aus aufgeschäumtem Material wie Styropor oder dergleichen bestehen, das in die Hohlform eingebracht wird und sich dort verfestigt. Auch in diesem Fall kann natürlich eine Korrektur beziehungsweise Verschiebung des Schwer- punkts 1 9 vorgenommen werden.

Es ist aber auch denkbar, gemäß Fig. 7 an den Außenseiten des (würfelförmigen) Verpackungsinhalts 1 1 Kugelabschnitte 26a-d anzubringen, die dann in ihrer Gesamtheit eine den Verpackungsinhalt 1 1 umhüllende Kugel ergeben und so eine rollfähige Verpackungseinheit 25 bilden. Die Kugelabschnitte 26a-d können aufgeklebt und zusätzlich oder alternativ durch außen umlaufende, ringförmige Sicherungselemente wie Reifen oder Bänder oder Folien zusammengehalten werden.

Wenn der Verpackungsinhalt 1 1 beispielsweise gemäß Fig. 2 mit einer Folierung in der Hülle fixiert wird, kann die Folierung dazu verwendet werden, eine exzentrische Lage des Schwerpunkts 1 9 des Verpackungsinhalts 1 1 zu korrigieren. In Fig. 8 sind die wesentlichen Schritte eines entsprechenden Verfahrens gezeigt. Ausgehend von einem Verpackungsinhalt 1 1 (Fig. 8(a)) wird zunächst nach einer an sich bekannten Methode (siehe zum Beispiel die Druckschriften US 5,301 ,544 A oder. WO 0301 91 22 A 1 ) der Schwerpunkt 1 9 des Verpackungsinhalts 1 1 bestimmt (Fig. 8(b)). Die anschließende Folierung, bei der der Verpackungsinhalt 1 1 zwischen zwei Teilfolien 28a, b eingeschlossen wird, so durchgeführt, das sich die ergebende Folierung 28 außerhalb des Verpackungsinhalts 1 1 in einer Schwerpunktsebene 27 erstreckt, die durch den Schwerpunkt 1 9 verläuft (Fig. 8(c)) . Wenn danach der folierte Verpackungsinhalt 1 1 in die Hülle 29 so eingebracht wird, dass die Schwerpunktsebene 27 mit der Trennebene der Hülle 29 zusammenfällt, liegt der Schwerpunkt 1 9 bereits in der Trennebene der Hülle. Es ist da nur noch eine Verschiebung in der Trennebene notwendig (siehe Pfeil), um schließlich den Schwerpunkt 1 9 in den Mittelpunkt der Hülle zu bringen (Fig. 8(d) ).

In den bisher besprochenen Beispielen war der Verpackungsinhalt 1 1 innerhalb der Hülle mit Abstand zur Hülle angeordnet. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispielen einer Verpackungseinheit 30, bei der der Verpackungsinhalt 1 1 sich in einer Längsrichtung soweit quer durch die zwei Hüllensegmente 3 1 a und 3 1 b umfassende Hülle 31 erstreckt, dass er mit seinen in Längsrichtung angeordneten Enden direkt in die Hülle 31 eingreift. Hierzu sind in der Hülle 3 1 entsprechende Ausnehmungen 32a und 32b vorgesehen, mit denen die Hüllensegmente 3 1 a und 31 b den Verpa- ckungsinhalt 1 1 umgreifen und halten. Ein Auffüllen der verbleibenden Räume zwischen Verpackungsinhalt 1 1 und Hülle 3 1 ist in diesem Fall nicht zwingend notwendig, kann auch aus Gründen der Stabilität angeraten sein.

Weiterhin ist es auch denkbar, gemäß Fig. 1 0 eine Verpackungseinheit 33 zu schaffen, bei der eine einstückige Hülle 34 vorliegt, die einen Aufnahmeraum 35 enthält, der von einer offenen Seite her mit Verpackungsinhalt geführt werden kann. Die Verbindung zwischen dem in Fig. 1 0 nicht dargestellten Verpackungsinhalt und der Hülle 34 wird durch flexibel biegbare, fingerförmige Anpasselemente 36 vermittelt, die in den Aufnahmeraum 35 hineinragen. Die Öffnung in der Hülle 34 kann durch ein um eine Achse schwenkbares Visier 37 verschlossen werden (Fig. 1 0(a)), dass zum Laden der Hülle 34 mit dem Verpackungsinhalt aufgeschwenkt wird (Fig. 1 0(b)). Das Visier 37 ist so geformt und angebracht, das es im geschlossenen Zustand den fehlenden Teil der kugelförmigen Höhle 34 ergänzt.

Wie in Fig. 1 0 beispielhaft gezeigt wird, können alle bisher beschriebenen kugelförmigen Verpackungseinheiten auf einfache Weise in einer von der Querschnittskontur her ent- sprechend ausgelegten, abschüssigen Laufrinne 38 mittels Schwerkraft rollend bewegt werden, um beispielsweise ein- oder ausgelagert zu werden. Es versteht sich von selbst, dass anstelle der Laufrinne 38 ein Rohr mit einem entsprechenden Innendurchmesser eingesetzt werden kann.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit nach der Erfindung ist in Fig. 1 1 wiedergegeben. Die dort dargestellte Verpackungseinheit 40 setzt sich wiederum aus einer Hülle 39 und einem Verpackungsinhalt 1 1 zusammen. Die Hülle 39 besteht aus zwei Hüllensegmenten 39a, b, die durch geeignete Verschlussvorrichtungen 41 a,b miteinander einrastend und wieder lösbar verbunden sind. Der Verpackungsinhalt 1 1 ist in diesem Fall innerhalb der Hülle 39 mittels flockenartigem Füllmaterial 42 weitgehend fixiert und stosssicher gelagert. Das Füllmaterial 42 umfasst vorzugsweise unregelmässig geformte Flocken oder Chips aus Kunststoff oder einem biologisch abbaubaren Material, wie sie beispielsweise aus der Verpackungstechnik bekannt sind, die sich miteinander verhaken und eine Bewegung praktisch unmöglich machen. Das Füllmaterial 42 kann auf einfache Weise in die offene Hülle 39 eingeschüttet oder eingeblasen werden.

Um den Verpackungsinhält 1 1 jederzeit identifizierbar zu machen, ohne dass die Verpackungseinheit 40 geöffnet werden muss, kann an der Hülle 39 aussen oder innen ein „Tag", insbesondere ein RFID-Element oder -Tag 43 angebracht sein, dass mit entsprechenden drahtlos arbeitenden Mitteln ausgelesen werden kann. Alternativ oder zusätzlich zum RFID-Element 43 kann - wie in Fig. 1 2 gezeigt - ein Strichcode 50 vorgesehen werden. Beide Elemente enthalten Informationen über den Verpackungsinhalt 1 1 , die eine eindeutige Identifikation des Verpackungsinhalts 1 1 möglich machen. Andere Arten von aufgebrachten Codes wie z. B. Matrixcode, Farbcode, Zahlencode, Thermocode oder Hologramme sind ebenfalls als Informations- und/oder Identifikationsmittel oder Sicherheitsmerkmal denkbar. Alle diese Mittel können optisch, magnetisch oder funktechnisch auslesbar sein, und zwar entweder als passive Mittel, die von aussen abgefragt werden, oder als aktive Mittel, die selbst eine Informationsübertragung durchführen.

Die Verpackungseinheit kann darüber hinaus mit einer eigenen Intelligenz ausgestattet sein, z.B. in Form von elektronischen Mitteln zur Daten- oder Signalverarbeitung, z.B. mit einem Mikroprozessor und entsprechenden Datenspeichern. Zugehörige Sende- und Empfangseinrichtungen können dabei über an der Aussenseite angebrachte Antennenelemente mit der Umgebung drahtlos Signale austauschen. Es ist aber auch denkbar, an bestimmten Stellen der Hülle von aussen zugängliche elektrische Kontakte anzuordnen, über die auf interne Schaltungen zugegriffen werden kann. Im Zusammenhang mit internen elektronischen Einrichtungen in der Verpackungseinheit können interne Energiespeicher und/oder Energiewandler vorgesehen werden, die me ^¬ chanische Energie ( Feder, Gasdruck), thermische Energie (Wärmespeicher) oder elektromagnetische Energie (Kondensator, Batterie, Akkumulator, Spule etc. ) speichern oder Energie erzeugen (piezoelektrischer Wandler, induktiver Wandler etc. ).

Weiterhin ist es denkbar, innerhalb der Verpackungseinheit Ortungsmittel vorzusehen, mit deren Hilfe sich der Aufenthaltsort der Einheit jederzeit bestimmen und nachverfolgen lässt. Im Extremfall kommt dabei eine Ortsbestimmung mittels des GPS-Systems oder vergleichbarer Systeme in betracht. Auch können innerhalb der Verpackungseinheit Permanentmagnete angeordnet sein, die von aussen abgefragt werden oder beim Passieren bestimmter Orte Schaltvorgänge auslösen können.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit nach der Erfindung ist in Fig. 1 2 dargestellt. Die dort gezeigte Verpackungseinheit 44 umfasst eine Hülle 45 mit einem durch eine zylindrische Innenwand 49 abgegrenzten Innenraum 46 zur Aufnahme des (nicht gezeigten) Verpackungsinhalts. Der Innenraum 46 ist von einer Seite durch eine koaxial angeordnete runde Öffnung zugänglich, die mit einem entsprechenden Deckel 48 verschlossen werden kann. Der Deckel 48 ist dabei mit seiner Aussenseite Teil der kugelförmigen Hülle 45. Durch die Ausbildung des zylindrischen Innenraums 46 können ausserhalb der Innenwand 49 gewichtsreduzierende Aussparungen vorgesehen werden, wie beispielsweise ein umlaufender Hohlraum 47. Auch in diesem Fall dienen wieder ein RFID-Element 43 und/oder ein Strichcode 50 zur Identifikation des Verpackungsinhalts.

Gemäss Fig. 1 3 können bei einer Verpackungseinheit 52 zur Verbindung der halbkugel ^¬ artigen Hüllensegmente 51 a,b aufeinander abgestimmte und ineinander greifende Ver ^¬ schlusselemente 54, 55 vorgesehen werden, die eine lösbare Verbindung der Hüllen- segmente 5 1 a,b nach Art eines Bajonettverschlusses ermöglichen. Das Verschliessen und Öffnen der Verpackungseinheit 52 geschieht in diesem Fall durch gegenseitiges Verdrehen der Hüllensegmente 51 a, b um die Drehachse 53 ( Fig. 1 3 (b) ). Der Verpackungsinhalt ist hier nicht gezeigt. Ein RFID-Element 43 kann aussen auf der Hülle ( Fig. 1 3(b) ), auch innerhalb der Hülle (Fig. 1 3 (a) ) angeordnet sein.

Eine zu Fig. 2 vergleichbare Art der Fixierung des Verpackungsinhalts 1 1 in der Hülle zeigt die Fig. 1 4. Die hier dargestellte Verpackungseinheit 56 umfasst zwei Hüllensegmente 57a, b. Die offene Seite jedes Hüllensegmentes ist mit einer gespannten, aber elastisch nachgebenden Folie oder Membran verschlossen, die als Fixierelement 58a, b wirkt. Die beiden Folien/Membranen beziehungsweise Fixierelemente 58a, b klemmen beim Schliessen der Hülle den Verpackungsinhalt 1 1 zwischen sich ein, so dass dieser sicher gehalten wird. Auch hier kann wieder ein RFID-Element 43 vorgesehen werden (Fig. 1 4(a) ), welches sicher in einer Vertiefung auf der Aussenseite der Hülle untergebracht werden kann (Fig. 1 4 (b) ).

Obwohl bei den bisherigen Erläuterungen weitgehend kugelförmige Verpackungseinheiten besprochen wurden, war bereits weiter oben darauf hingewiesen worden, dass auch andere Rollkörperformen im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden können. Fig. 1 5- 1 7 zeigen entsprechende Beispiele: Die Verpackungseinheit 61 der Fig. 1 5 hat die äusse ^¬ re Form Tonne mit einer bauchigen Aussenseite. Die Verpackungseinheit 62 der Fig. 1 6 ist zylindrisch mit geraden Seitenflächen. Die Verpackungseinheit 60 der Fig. 1 7 hat ei ^¬ nen zylindrischen Mittelteil und halbkugelförmige Endteile. Allen Fällen ist gemeinsam, dass sie Führungselemente 59 benötigen, um beim Transport eine geordnete und vorhersagbare Bewegung zu vollführen.