Die Erfindung betrifft eine QuerSchneidevorrichtung für bahnförmiges Gut, insbesondere Textilbahnen, bestehend aus einem auf einem mit der Querschneide¬ vorrichtung gemeinsamen Rahmen angeordneten Waren- einlauf mit Warenpuffer, aus einer Schneidstation mit einem rotierenden Scheibenmesser, aus einer an¬ getriebenen Transportzange und aus einer Ablage für das geschnittene Gut.

Die DE-OS 30 24 389 zeigt eine Querschneidevorrichtung, mit der von einer fortlaufenden Textilbahn gleichlange Stücke, z.B. zur Herstellung von Handtüchern, abgelängt werden können. Hierzu wird die Trennzone durch Spann¬ leisten gespannt, die auf die florlose Zone absenkbar sind. Es hat sich dabei jedoch gezeigt, daß die Textil¬ bahnen im automatischen Betrieb häufig nicht exakt genug ausgerichtet sind, so daß ständig ein Nachrichten er¬ forderlich wird.

Die DD-PS 126 280 betrifft eine Vorrichtung zum Aus¬ richten und fadengerechtem Querschneiden von Textil¬ bahnen, wobei die Ausrichtmittel auf Dickenabstufungen der Textilbahn reagieren.

Das DE-GM 87 04 588 betrifft eine Querschneidevor¬ richtung für Textilbahnen mit einem quer über die

Textilbahn hin- und hergehenden rotierenden Scheiben¬ messer .

Es hat sich nun herausgestellt, daß die Ausnutzung einer vergleichsweise aufwendigen Querschneidevor¬ richtung für Textilbahnen wesentlich gesteigert werden könnte, wenn neben dem automatischen Betrieb auch ein manueller Betrieb ermöglicht würde, weil es häufig Textilbahnen mit nicht linearen Schnitt¬ linien gibt, die nur manuell geschnitten werden können .

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die bekannten Querschneidevorrichtungen dahin- gehend zu verbessern, daß auf ein und derselben

Maschine außer dem selbsttätigen Betrieb auch ein von Hand geführtes Schneiden längs beliebiger Schnittlinien möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen und Varianten.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird es möglich, in der gleichen Maschine laufende und abgepaßte Textil¬ bahnen automatisch quer zu schneiden oder manuell nach beliebigen Schnittmarkierungen das Messer zu führen. Die Bedienungsperson kann dabei bequem das Scheiben¬ messer steuern und dem Messer auf dem Laufsteg stehend folgen. Im automatischen Betrieb werden Zeitverluste

weitgehend vermieden und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten gewährleistet. Bei der manuellen Arbeitsweise ist ein genaues Schneiden auch bei schwierigen ^' kurvenreichen Schnittmarkierungen leicht möglich, weil die Distanz vom Auge der Bedienungsperson zur Messerposition immer annähernd konstant ist.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.

Es zeigen;

Fig. 1 Eine Seitenansicht der Vorrichtung; Fig. 2 eine Detailansicht in einem Längsschnitt mit dem Scheibenmesser und der Handsteuerung;

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung der Achse des

Scheibenmessers ; Fig. 4 einen Längsschnitt quer zur Positionierwalze und zur Transportzange längs IV-IV in Fig. 5; Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung.

Fig. 1 zeigt die Gesamtansicht der Querschneidevor¬ richtung mit dem auf einem mit der Schneidstation 2 gemeinsamen Rahmen sitzenden Wareneinlauf 1 der einen Antriebsmotor 6 und einen üblichen Warenpuffer für die Textilbahn enthält.

Die Schneidstation 2 ist mit einem hin- und hergehenden rotierenden Scheibenmesser 8 ausgestattet. Das Scheiben- messer 8 arbeitet in zwei Richtungen, d.h. das Messer

bleibt nach dem ersten Schritt in einer Position stehen, ohne leer in seine Ausgangsstellung zurückfahren zu müssen. Der zweite Schnitt kann direkt in umgekehrter Richtung nach dem weiteren Warenvorschub erfolgen. Da- durch lassen sich Zeitverluste vermeiden und hohe Waren¬ abzugsgeschwindigkeiten von ca. 5-90 m/min. erzielen, die stufenlos einstellbar sind und über eine Potentio¬ metersteuerung und den Antriebsmotor 6 gesteuert werden. Die Ware wird nahezu spannungsfrei der Schneidstation 2 zugeführt, wobei der Warenabzug von Fotozellen kontrol¬ liert wird.

Das Scheibenmesser 8 ist zweckmäßig mit einem federnd gelagerten Widia-Gegenmesser ausgestattet, wodurch eine hohe Schneid- und Standzeit erreicht wird. Das Scheibenmesser 8 ist an einem quer zur Warenlauf¬ richtung angeordneten Schlitten 11 (Fig. 2) geführt, wobei für den selbsttätigen Betrieb beidseitig des Schlittens 11 Endschalter 19 (Fig. 2, 3) angebracht sind, die auf einer Führungsschiene 13 entsprechend der jeweiligen Warenbreite verstellbar sind und den Antriebsmotor 18 des Scheibenmessers 8 abschalten.

Das Scheibenmesser 8 ist mit einer optischen Schneid- hilfe 29 (Fig. 5) ausgestattet, um das manuelle

Schneiden zu erleichtern. Diese Schneidhilfe 29 weist auf beiden Seiten des Scheibenmessers 8 Fenster auf, auf denen Markierungslinien angebracht sind die beim Schneiden die jeweilige Schnittmarkierung auf der Textilbahn überdecken.

Die Schneidstation 2 ist so gestaltet, daß das rotie¬ rende Scheibenmesser 8 in einer Betriebsart quer zur Warenbahn selbsttätig mittels eines auskuppelbaren Riemens 10 (Fig. 2) hin- und herfahrbar ist, und daß in einer anderen Betriebsart das Scheibenmesser 8 von Hand quer zur Warenbahn und gleichzeitig auch in Lauf¬ richtung der Warenbahn bewegbar ist.

Das Scheibenmesser 8 ist mit seinem elektrischen Antriebsmotor 18 (Fig. 2) in einem gesonderten

Messerschlitten 17 gehalten, der seinerseits auf einer Laufschiene 16 des Schlittens 11 in Lauf¬ richtung der Warenbahn von Hand verfahrbar ist, wobei der Schlitten 11 gleichzeitig von Hand quer, zur Warenbahn führbar ist.

In dem gemeisamen Rahmen ist zwischen dem Warenein¬ lauf 1 und der Schneidstation 2 eine Bedienungsplatt¬ form 20 angeordnet, unter der die Warenbahn über Rollen zu einer Positionierwalze 7 leitbar ist.

Figur 2 zeigt ein Gestänge 9, 14, das zur manuellen Bedienung der Schneidstation 2 dient. Der Messer¬ schlitten 17 ist mittels dieses Gestänges 9, 14 in Laufrichtung der Warenbahn längs der Laufschiene 16 bewegbar. Der Gestängeteil 9 trägt an seinem unteren Ende einen Handknopf 15.

Ein endloser Riemen 4, der von einem Motor ange¬ trieben ist, bewegt die Transportzange 3 und

treibt gleichzeitig die Positionierwalze 7 an. Der Riemen 4 ist von der Positionierwalze 7 durch eine Kupplung zeitlich regelbar abzukuppeln. Dabei ist eine Bremse zum Fixieren der Positionierwalze 7 vorgesehen. Die Positionierwalze 7 ist zweckmäßig mit einem Haftbelag versehen.

Wahlweise kann der Antrieb der Transportzange 3 auch durch einen elektrisch geregelten Gleichstrommotor erfolgen.

Figur 3 zeigt die Scheibe des Scheibenmessers 8 in Draufsicht. Dabei ist auch das Gestänge 9, 14 zu erkennen, mit dem das Messer manuell führbar ist. Der Gestängeteil 14 ist an den Schlitten 11 ange¬ lenkt. Auf dem Schlitten 11 ist eine Kupplung ange¬ bracht, die ihn mit dem Riemen 10 ankuppelbar ver¬ bindet. Das Gestänge 9, 14 ist beim automatischen Schneiden von nicht abgepaßter Ware fixierbar, wobei ein Sensor 12 (Fig. 2) vorgesehen ist, der diese Fixierung überwacht.

Figur 4 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der Linie IV-IV in Figur 5. Dabei ist die Transportzange 3 zu sehen, die auf der Transport¬ zangenführung 5 (Fig. 1, 5) horizontal beweglich ist.

Das Transportzangensystem regelt den Warenabzug in der programmierten Länge von ca. 50 cm im

Minimum bis zur maximalen Arbeitslänge der Vorrichtung. Das Anfahren des Zangensystems in den Endpunkten erfolg im Schleichgang. Hinter der Positionierwalze 7 ist in Abzugsrichtung der Textilbahn ein Auflagekamm 24 (Fig. 4, 5) angeordnet. Die Transportzange 3 besteht im wesentlichen aus einer Trägerplatte 21 mit einem Ober¬ balken 26 und einem Unterbalken 27, wobei der Ober¬ balken 26 an der Trägerplatte 21 starr und der Unter¬ balken 27 an ihr beweglich befestigt ist. Zum Spannen der Tuchbahn ist eine starre obere Klemmschiene 22 und eine in Richtung des Pfeiles 25 pneumatisch betätigbare untere Klemmschiene 23 vorgesehen, derart, daß die Unterkante der Klemmschiene 22 sich etwa in Höhe des Tuchbahn-Ablaufs von der Positionierwalze 7 befindet, so daß die Tuchbahn beim Schneidvorgang etwa horizontal liegt und beim Gegenfahren der unteren Klemmschiene 23 geklemmt wird.

Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung. Der Schnittbereich des Scheibenmessers 8 ist durch sicht¬ bare Laserlinien 28 kenntlich gemacht, um die Textil¬ bahn mit einer auf ihr angebrachten Schnittmarkierung innerhalb dieses Bereiches manuell mittels Steuertaste zu bewegen.

Für das Schneiden von Textilbahnen längs nicht linearer Schnittkanten ist am Scheibenmesser 8 ein Sensor ange¬ bracht, der die Schnittmarkierung optisch abtastet und das Nachführen des Scheibenmessers 8 auf der Laufschien 16 bewirkt.

Die Führungsschiene 13 ist in Pfeilrichtung 31 um eine Achse 30 verstellbar, um ein annähernd schußfaden¬ gerechtes automatisches Schneiden von Textilbahnen zu ermöglichen.

Die Querschneidevorrichtung ist mit einer speicher¬ programmierbaren Steuerung ausgerüstet, die in einem zur Maschine gehörigen Schaltschrank untergebracht ist.

Die geschnittene Ware kann auf einem unter dem Rahmen der Vorrichtung abgestellten Transportblock abgelegt werden.