Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Koppelproduktion eines Vinylesters durch eine kontinuierlich durchgeführte Transvinylierungsreaktion einer Carbonsäure mit Vinylacetat oder Vinylpropionat und eines aus der gebildeten Essigsäure oder Propionsäure hergestellten Folgeproduktes.

Vinylester von höheren Carbonsäuren besitzen als Comonomere eine ge- wisse wirtschaftliche Bedeutung. Mit ihnen können die Eigenschaften von Polymeren, wie beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol oder Polyacrylsäureestern modifiziert werden. So kann beispielsweise die Hydrolysebeständigkeit von Dispersionsanstrichen erhöht werden. Auch für die Herstellung von Klebstoffen werden Vinylester von höheren Carbonsäu- ren eingesetzt. Als technisch bedeutend für diese Einsatzgebiete haben sich Vinylester auf Basis von 2-Ethylhexansäure, Isononansäure, Laurinsäure oder der Versatiesäuren 911 , 10 und 1519 von Shell erwiesen. Diese höheren Carbonsäuren sind beispielsweise durch Oxidation von Aldehyden zugänglich, die durch die Oxoreaktion hergestellt werden, oder durch die so- genannte Koch-Synthese aus dem Olefin, Kohlenmonoxid und Wasser. Bei Vinylestern auf Basis der 2-Ethylhexansäure, Laurinsäure oder Isononansäure, falls die Isononansäure überwiegend aus 3,5,5-Trimethylhexansäure besteht, liegen einheitliche Verbindungen vor, während bei Vinylestern der Versatiesäuren 911 Gemische von hoch verzweigten Carbonsäuren mit 9 bis11 Kohlenstoffatomen und bei Vinylestern der Versatiesäuren 1519 Gemische von hochverzweigten Carbonsäuren mit 15 bis 19 Kohlenstoffatomen im Vinylester gebunden sind. Bei Vinylestern der Versatiesäure 10 sind strukturverschiedene hoch verzweigte Decansäuren wie Neodecan- säuren derivatisiert. 3,5,5-Trimethylhexansäure wird durch Hydroformylierung von Di-isobutylen und nachfolgender Oxidation des entsprechenden Aldehyds in technischem Maßstab hergestellt (Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Verlag Chemie, Band 9, Seiten 143-145; Band 23, Seiten 606-607).

Es ist bekannt, Vinylester von Carbonsäuren durch Reaktion von Acetylen mit Carbonsäuren herzustellen (G. Hübner, Fette, Seifen, Anstrichmittel 68, 290 (1966), Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Verlag Chemie, Band 23, Seiten 606-607). Diese Verfahrensweise wird in EP 1 057 525 A2 aufgegriffen, nach der gasförmiges Acetylen mit der zu vinylierenden Carbonsäure in Gegenwart eines Katalysators in einem Rohrreaktor zur Reaktion gebracht wird. Bei dem bekannten Mehrphasenverfahren bildet die Carbonsäure, die den Katalysator, beispielsweise ein Zinksalz, gelöst enthält, die kontinuierliche Phase, in der gasförmiges

Acetylen als dispergierte Phase vorliegt. Der Rohrreaktor wird bei einem Belastungsfaktor von größer 0,8 betrieben. Die Verwendung von Acetylen als Rohstoff erfordert im industriellen Betrieb jedoch einen hohen apparativen und sicherheitstechnischen Aufwand und Acetylen ist zudem im Allgemeinen nur lokal verfügbar.

Es ist ebenfalls bekannt, Vinylester von Carbonsäuren durch die sogenannte Transvinylierungsreaktion mit einem Vinylester einer anderen Carbonsäure herzustellen:

R-C(0)OH + R ¹ -C(O)O-CH=CH ₂ ^^ ^r R ¹ -C(0)OH + R-C(0)0-CH=CH ₂ wobei R und R ¹ einen aliphatischen oder aromatischen Rest bedeuten können. Um die Gleichgewichtsreaktion in Richtung der Produkte zu steuern, verwendet man häufig einen hohen Überschuss an dem Transvinylierungs- reagenz R ¹ -C(0)0-CH = CH ₂ . Auch sollte die entstehende Carbonsäure R ¹ - C(O)OH ausreichend flüchtig sein, um dem Gleichgewicht rasch entzogen zu werden und damit einen erhöhten Umsatz zu generieren. Da das Reaktionsgemisch im Allgemeinen durch Destillation aufgearbeitet wird, richtet sich die Wahl des Transvinylierungsreagenz R ¹ -C(O)O-CH = CH ₂ häufig nach den Siedepunkten der übrigen Reaktionsteilnehmer (Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Verlag Chemie, Band 23, Seiten 606- 607). Für die Herstellung von Vinylestern höherer Carbonsäuren eignet sich besonders Vinylacetat und in gewissem Maße Vinylpropionat als Transvinylierungsreagenz. Vinylacetat steht als großtechnisch produzierte Chemikalie kostengünstig zur Verfügung. Vinylacetat und die daraus gebildete Essigsäure weisen vergleichsweise geringe Siedepunkte auf und können von dem gewünschten Vinylester der höheren Carbonsäure destillativ abgetrennt werden. Über die Transvinylierungsreaktion von Carbonsäuren mit Vinylacetat als Vinylierungsreagenz finden sich in der Literatur zahlreiche Hinweise. Adel- man, Journal Organic Chemistry, 1949, 14, Seiten 1057-1077 untersucht die Transvinylierung höherer Carbonsäuren, wie Stearinsäure, Laurinsäure oder 3,5,5-Trimethylhexansäure mit Vinylacetat in Gegenwart von Quecksilbersal- zen als Katalysator. US 2,245,131 behandelt die Umsetzung von Benzoesäure oder Crotonsäure mit Vinylacetat in Gegenwart von Quecksilberacetat. Das Reaktionsgemisch wird zunächst unter Rückfluss gehalten.

Anschließend wird die Reaktionstemperatur erhöht und die gebildete Essigsäure abgetrennt. Das gebildete Vinylbenzoat wird dann in einer weiteren fraktionierten Destillation gereinigt. US 2,299,862 offenbart die Herstellung von Vinyl-2-ethylhexanoat ausgehend von 2-Ethylhexansäure und

Vinylacetat in Gegenwart von Quecksilberacetat und Schwefelsäure. Das erhaltene Rohgemisch wird zunächst mit Natriumacetat neutralisiert und anschließend destilliert. Vinyl-2-ethylhexanoat wird mit einer Ausbeute von 73% erhalten. Nach DE 1222493 B verwendet man als Katalysator für die Transvinylierung mit Vinylacetat Quecksilbersalze eines Sulfonsäure-Kationen- austauscherharzes. Nachteilig bei den Transvinylierungsverfahren mit quecksilberhaltigen Katalysatoren ist ihre Giftigkeit und Flüchtigkeit sowie die unerwünschte Bildung von Ethylidendiestern. Auch die Aktivierung üblicherweise mit Schwefelsäure und eine notwendige Desaktivierung des Katalysators vor der Destillation des Reaktionsgemisches durch Neutralisation bedeuten zusätzliche Verfahrensschritte.

Diese Nachteile lassen sich durch die Anwendung von Palladiumkatalysato- ren umgehen, wobei sich die Modifizierung der Palladiumkomplexe mit aromatischen, stickstoffhaltigen Liganden, wie zum Beispiel mit 2,2'-Bipyridyl oder 1 ,10-Phenanthrolin, als vorteilhaft gezeigt hat. Nach US 5,214,172 wird die Aktivität derartig modifizierter Palladiumkatalysatoren durch den Zusatz starker Säuren erhöht. US 5,741 ,925 behandelt die Transvinylierung von Naphthensäuren in Gegenwart von Palladiumkomplexen modifiziert mit 2,2'- Bipyridyl oder 1 ,10-Phenanthrolin. Entsprechend der bekannten Arbeitsweise werden Naphthensäuren, vorzugsweise cyclische C10-C20 Carbonsäuren, zu den entsprechenden Vinylestern mit Vinylacetat als Transvinylierungsrea- genz unter Rückfluss umgesetzt. Der Katalysator ist während der Destillation stabil und kann in mehreren Durchläufen erneut eingesetzt werden. Das gemäß US 5,223,621 offenbarte Verfahren betrifft die Transvinylierung von Carbonsäuren, beispielsweise von Laurinsäure oder Benzoesäure, mit einem in situ gebildeten (2,2'-Bipyridyl)palladium(ll)diacetat-Komplex unter Rückfluss. Der Katalysator wird vor der Destillation des Rohprodukts mit Oxal- säure oder Salzsäure ausgefällt und abfiltriert.

Auch der Einsatz eines kombinierten Katalysatorsystems aus einem Palladiumsalz und einem Redoxmittel zur Transvinylierung von Carbonsäuren ist bekannt. EP 0 376 075 A2 empfiehlt ein redoxaktives Katalysatorsystem aus Palladiumchlorid, Kupfer(ll)bromid und Lithiumacetat. Beispielhaft wird die diskontinuierliche Transvinylierung von Laurinsäure mit Vinylacetat nahe am Siedepunkt des Vinylacetats beschrieben. Der gewünschte Vinylester wird bei einer anschließenden Destillation rein erhalten. Eine weitere Ausgestal- tung eines redoxaktiven Katalysatorsystems wird in JP 2002-322125 A offenbart. Dabei wird das Reaktionsgemisch aus Carbonsäure und Vinylacetat sowie Palladiumäcetat und Lithiumacetat auf 65°C erhitzt. Ebenfalls erwähnt der Stand der Technik den Einsatz von rutheniumhaltigen Katalysatoren für die Transvinylierungsreaktion. Nach Murray, Catalysis Today 1992, 13, Seiten 93-102 können höhere Carbonsäuren wie 2-Ethyl- hexansäure, Benzoesäure, Neodecansäure, Neononansäure oder Adipinsäure mit Vinylacetat in Gegenwart von metallischem Ruthenium oder Rutheniumverbindungen wie Rutheniumchlorid, Rutheniumoxid oder Ruthe- niumcarbonylen wie Ru ₃ (CO) ₁₂ in die entsprechenden Vinylester umgewandelt werden. Dabei wird die Reaktion diskontinuierlich unter Kohlenmonoxid oder Stickstoff bei einem Druck von etwa 2 bar und einer Temperatur von üblicherweise 130 bis 150°C durchgeführt. Ein entsprechendes Verfahren ist ebenfalls aus EP 0 351 603 A2 und EP 0 506 070 A2 bekannt. Es wird darauf hingewiesen, dass Rutheniumkatalysatoren thermisch stabiler sind als Palladiumkatalysatoren, die bei erhöhten Temperaturen unter Abscheidung von metallischem Palladium desaktivieren. Allerdings werden bei den bekannten rutheniumkatalysierten Verfahren nur mäßige Ausbeuten angege- ben. Die im Stand der Technik überwiegend beschriebenen Verfahren zur Transvinylierungsreaktion werden diskontinuierlich durchgeführt, meistens unter Rückfluss und gelegentlich unter Druck im geschlossenen Reaktionsgefäß. Ein kontinuierlich betriebenes Transvinylierungsverfahren ist aus EP 0 497 340 A2 bekannt. Mittels einer kontinuierlich betriebenen Reaktivdestillation wird durch kontinuierliches Entfernen der flüchtigsten Reaktionskomponente das Gleichgewicht der Transvinylierungsreaktion R-C(O)OH + R ¹ -C(O)O-CH = CH ₂ -» R ¹ -C(O)OH + R-C(O)0-CH = CH ₂ in Richtung der Produkte verschoben. Das Transvinylierungsreagenz R ¹ -C(O)O-CH = CH ₂ wird so gewählt, dass die entsprechende Säure R ¹ -C(O)OH flüchtig ist und aus dem Gleichgewicht entfernt wird. Das Verfahren nach EP 0 497 340 A2 verwendet als Transvinylierungsreagenz vorzugsweise Vinylacetat und die gebildete Essigsäure wird zusammen mit nicht reagiertem Vinylacetat aus der Reaktionszone entfernt. Anschließend wird das von der Essigsäure in einem separaten Schritt abgetrennte Vinylacetat wieder in die Reaktionszone zurückge- führt. Das bekannte Verfahren arbeitet mit Rutheniumkatalysatoren, beispielsweise mit [Ru(CO)2OAc] _n , und beschreibt die Transvinylierung von Adipinsäure, Neodecansäure und 2-Ethylhexansäure. Um jedoch die unerwünschte Bildung von Säureanhydriden zurückzudrängen, wird nur bis zu einem Teilumsatz an dem gewünschten Vinylester gefahren.

WO 2011/139360 A1 und WO 2011/139361 A1 offenbaren ein kontinuierliches und halbkontinuierliches Transvinylierungsverfahren von Carbonsäuren mit Vinylacetat, wobei Palladium-Komplexe, die aromatische, stickstoffhaltige Liganden enthalten, wie 2,2'-Bipyridyl und 1 ,10-Phenanthrolin, ver- wendet werden. Das kontinuierliche Verfahren wird in einer Blasensäule mit aufgesetzter gepackter Säule betrieben, der noch zusätzlich eine Rektifikationssäule und eine Stripp-Säule nachgeschaltet sind. Vinylacetat wird in die Blasensäule eingeleitet während gleichzeitig ein Gemisch aus der Carbonsäure und Vinylacetat, das den Katalysator gelöst enthält, in die aufgesetzte gepackte Kolonne gegeben wird. Carbonsäure und Katalysator fließen in die Blasensäule, während Vinylacetat im Gegenstrom durch die Blasensäule und durch die aufgesetzte gepackte Kolonne geführt wird. Vinylacetat und gebildete Essigsäure werden abgeführt und in einer nachgeschalteten Rektifikationssäule und Stripp-Säule aufgetrennt.

Aus dem Stand der Technik ist ebenfalls bekannt, die bei der Transvinylierung mit Vinylacetat freigesetzte Essigsäure zu einem Gemisch mit einem hohen Anteil an Essigsäure anzureichern und zusammen mit enthaltenen Restmengen an Vinylacetat in dem Herstellprozess für Vinylacetat zu verwenden (WO 2011/139360 A1 , WO 2011/139361 A1 , Zusammenfassung von JP 2002322127). Auch wird darauf hingewiesen, Essigsäure in reiner Form aus dem Reaktionsgemisch aufzuarbeiten und für nachfolgende Deri- vatisierungsprozesse einzusetzen. Der Stand der Technik erwähnt zwar die Nutzung der bei der Transvinylierungsreaktion mit Vinylacetat freigesetzten Essigsäure für die Herstellung von Folgeprodukten, jedoch im Zusammenhang mit kontinuierlichen Verfahren, bei denen das Transvinylierungsrea- genz Vinylacetat nicht effizient zur Herstellung des Vinylesters genutzt wird, weil es aufgrund der gewählten Reaktionsbedingungen nach sehr kurzer Verweilzeit verdampft und dadurch der Transvinylierungsreaktion nicht mehr zur Verfügung steht. Ferner sind die bekannten kontinuierlich betriebenen Transvinylierungsverfahren apparativ aufwendig und mit hohen Investitionskosten auszulegen, da dem Reaktionsgefäß eine Reihe von Kolonnen nach- zuschalten sind, die als zusätzliche Reaktionskolonnen arbeiten. Die bekannten Verfahren erlauben daher nur mäßige Raum-Zeit-Ausbeuten an dem gewünschten Vinylester.

Es besteht daher ein Bedarf an einem Verfahren zur Koppelproduktion von Vinylestern und Essigsäurefolgeprodukten oder Propionsäurefolgeprodukten, bei dem die Transvinylierungsreaktion von Carbonsäuren mit Vinylacetat oder Vinylpropionat kontinuierlich betrieben wird und wobei mit geringem apparativem Aufwand eine hohe Raum-Zeit-Ausbeute, also eine hohe Produktausbringung pro Reaktionsvolumen und Zeit, an dem gewünschten Vinylester ermöglicht wird. Ebenfalls soll der gewünschte Vinylester mit einer hohen Selektivität gebildet werden. Auch soll Essigsäure oder Propionsäure in dem kontinuierlichen Prozess mit hoher Raum-Zeit-Ausbeute und Selektivität erhalten werden, um so die Wirtschaftlichkeit der nachfolgenden Deriva- tisierungsprozesse zu erhöhen.

Die vorliegende Erfindung besteht daher in einem Verfahren zur Koppelproduktion eines Vinylesters der Formel R-C(O)O-CH = CH ₂ durch Transvinylierungsreaktion einer Carbonsäure der Formel R-C(0)OH mit einem Trans- vinylierungsreagenz der Formel R ¹ -C(0)0-CH = CH ₂ :

R-C(0)OH + R ¹ -C(0)O-CH=CH ₂ -» R ¹ -C(O)OH + R-C(O)0-CH=CH ₂ wobei R einen aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Rest bedeutet und R ¹ gleich Methyl oder Ethyl ist, und eines von der gebildeten Carbonsäure R ¹ -C(O)-OH abgeleiteten Derivates der Formel R -C(O)- X, in der X gleich Vinyloxy O-CH=CH _2, Halogen, Alkoxy der Formel OR ² , in der R ² einen substituierten oder unsubstituierten Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatome bedeutet, Amino der Formel NR ³ R ⁴ , in der R ³ und R ⁴ unabhängig voneinander Wasserstoff oder ein substituierter oder unsubsti- tuierter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, oder Car- boxyl der Formel O-C(O)-R ⁵ , in der R ⁵ Wasserstoff oder ein substituierter oder unsubstituierter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, bedeuten, oder eines Derivats der Formel R ¹ -CH ₂ -OH, oder eines Derivats der Formel R ⁶ -C(O)-OH, in der R ⁶ den teilweise oder vollständig halogensubstituierten Rest R ¹ bedeutet, dadurch gekennzeichnet, dass man (a) die Transvinylierungsreaktion ohne Entzug eines Reaktionspartners in Gegenwart eines Übergangsmetallkatalysators enthaltend mindestens ein Übergangsmetall ausgewählt aus der Gruppe von Ruthenium, Osmium, Rhodium, Iridium, Palladium und Platin kontinuierlich durchführt;

(b) das erhaltene Reaktionsgemisch in seine Bestandteile auftrennt und den Vinylester der Formel R-C(O)O-CH = CH ₂ und die Carbonsäure der Formel R ¹ -C(O)-OH abtrennt; und

(c) die nach Schritt (b) erhaltene Carbonsäure in ein Derivat der Formel R ¹ -C(O)-X, R ¹ -CH ₂ -OH oder R ⁶ -C(O)-OH überführt.

Im Gegensatz zu den bekannten kontinuierlich betriebenen Verfahren, bei denen kontinuierlich mindestens ein Reaktionspartner dem Transvinylie- rungsgleichgewicht entzogen wird und damit das chemische Gleichgewicht ständig gestört wird, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Umsetzung kontinuierlich ohne Entzug eines Reaktionspartners im stationären Zustand durchgeführt. Das Reaktionssystem befindet sich im stationären Zustand und das dem Reaktionsgefäß entnommene Gemisch wird erst bei der anschließenden Aufarbeitung in seine Bestandteile aufgetrennt. Die Umsetzung der Carbonsäure R-C(O)OH mit dem Transvinylierungsreagenz R ¹ -C(O)O-CH = CH ₂ erfolgt in Gegenwart eines Übergangsmetallkatalysators und wird im Allgemeinen bei Temperaturen von 20 bis 160°C, vorzugsweise von 60 bis 150 °C und insbesondere von 90 bis 140°C durchgeführt. Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren ohne Entzug eines Reaktionspartners betrieben wird, können dennoch überraschenderweise eine hohe Ausbeute und eine hohe Raum-Zeit-Ausbeute an dem gewünschten Vinylester erzielt werden. Die Transvinylierungsreaktion kann sowohl bei Normaldruck als auch bei erhöhtem Druck durchgeführt werden, im Allgemeinen bis zu einem Druck von 15 MPa, vorzugsweise von 0,5 bis 8 MPa und insbesondere von 0,8 bis 2 MPa. Als ganz besonders geeignet haben sich Reaktionseinstellungen bei einer Temperatur von 90 bis 140°C und bei einem Druck von 0,8 bis 2 MPa erwiesen. Überraschenderweise werden aber auch bei Normaldruck und insbesondere bei einer Reaktionstemperatur von 60 bis 150°C ebenfalls sehr hohe Raum-Zeit-Ausbeuten an dem gewünschten Vinylester erzielt.

Als Reaktionsgefäß eignet sich ein Rohrreaktor, wie ein beliebig angeordne- tes Strömungsrohr, zum Beispiel ein senkrecht stehendes oder ein waagerecht angeordnetes Strömungsrohr oder ein mehrfach geschlängeltes Strömungsrohr. Der Rohrreaktor kann als Leerrohr betrieben werden, er kann jedoch ebenfalls Füllkörper oder Einbauten enthalten, beispielsweise

Raschigringe, Sättel, Pallringe, Wendel, Strombrecher oder statische Mischer oder Mischerpackungen. Statische Mischelemente stehen kommerziell zur Verfügung und werden beispielsweise als Sulzermischer oder

Kenicksmischer angeboten mit speziellen Produktlinien für das Vermischen unterschiedlich viskoser Flüssigkeiten. Der Rohrreaktor kann ebenfalls mit einem Umpump und gegebenenfalls mit einem Wärmetauscher versehen werden. Bei dem Betrieb des Rohrreaktors können die Einsatzcarbonsäure

R-C(O)OH und das Transvinylierungsreagenz R ¹ -C(O)O-CH = CH ₂ getrennt aber gleichzeitig im Gegenstrom oder Gleichstrom in den Rohrreaktor eingeleitet werden. Es ist aber auch möglich, beide Flüssigkeiten vorab zu ver- mischen und als homogene Lösung auf den Rohrreaktor zu geben. In einer besonderen Ausführungsform wird die homogene Lösung vor Eintritt in den Rohrreaktor durch ein vorgeschaltetes statisches Mischelement geführt.

Ebenfalls kann die Transvinylierungsreaktion kontinuierlich in einem Rührkessel oder in einer Rührkesselkaskade drucklos oder unter Druck durchgeführt werden. Die Einsatzcarbonsäure R-C(O)OH und das Transvinylierungsreagenz R ¹ -C(O)O-CH = CH2 werden entweder getrennt oder als Gemisch kontinuierlich eingespeist und das im stationären Zustand befindliche Reaktionsgemisch wird kontinuierlich abgeführt. Ebenfalls ist die kontinuierliche Reaktionsführung in fachüblichen Reaktorausführungen, wie in einem

Schlaufenreaktor unter Nutzung der Wärmekonvektion oder in einem Mehrkammerreaktor möglich. Das Reaktionsgefäß kann ebenfalls als zylindrischer Reaktor mit einer axial angeordneten Düse für den Einlass des flüssigen, katalysatorhaltigen Gemisches aus der Einsatzcarbonsäure R-C(O)OH und dem Transvinylierungsreagenz R ¹ -C(0)0-CH = CH ₂ ausgestaltet werden, der zusätzlich noch zur Erzeugung einer internen Zwangsströmung ein axial angeordnetes Leitrohr enthält.

Es hat sich eine Belastung des Reaktionsgefäßes V/Vh mit einem zuvor her- gestellten Gemisch aus dem Transvinylierungsreagenz und der zu vinylie- renden Einsatzcarbonsäure von 0,4 bis 7,0 h ^~1 , vorzugsweise von 0,7 bis 6,2 h ^"1 , bezogen auf das Reaktorvolumen und Zeit, als vorteilhaft erwiesen. Werden beide Edukte getrennt aber gleichzeitig in das Reaktionsgefäß eingeleitet, beträgt die Belastung VA h des Reaktionsgefäßes mit dem Trans- vinylierungsreagenz von 0,2 bis 6,0 h ^" und mit der zu vinylierenden Einsatzcarbonsäure von 0,1 bis 6,7 h ^"1 , jeweils bezogen auf das Reaktorvolumen und Zeit. Durch die im stationären Zustand durchgeführte kontinuierliche Verfahrensführung können vorteilhafterweise sehr hohe Raum-Zeit-Ausbeuten erzielt werden gegenüber der bekannten Reaktivdestillation, bei der kontinuierlich die gebildete Carbonsäure zusammen mit dem Transvinylierungsreagenz aus dem Reaktionssystem entfernt wird. Diese Verfahrensführung erfordert zudem eine hohe Einsatzmenge an dem Transvinylierungsreagenz, um ständig eine ausreichend hohe Konzentration im Reaktionsgemisch zu gewährleisten und um die Reaktivdestillationskolonne ausreichend zu belasten, und eine hohe Kreislaufführung für das Transvinylierungsreagenz ist notwendig. Die bekannte kontinuierliche Reaktionsführung benötigt ein hohes Reaktorvolumen und einen hohen apparativen Aufwand. Daher werden nur mäßige Raum-Zeit-Ausbeuten mit einem vergleichsweise hohen apparativen Aufwand verbunden mit hohen Investitionskosten erzielt.

Zur Vermeidung von Nebenreaktionen, wie der Polymerisation der Vinylester, kann vor Eintritt in das Reaktionsgefäß dem Transvinylierungsreagenz ein geeigneter Inhibitor, wie Hydrochinon, Methoxyhydrochinon, tertiär-Butyl- catechol oder Phenothiazin zugesetzt werden. Es ist aber auch möglich, den Inhibitor separat kontinuierlich in das Reaktionsgefäß einzuleiten. Die Konzentration des Inhibitors in der homogenen Reaktionsmischung beträgt im Allgemeinen von 3 bis 150 ppm, bezogen auf die eingesetzte Menge des Transvinylierungsreagenz. Als Einsatzcarbonsäuren R-C(O)OH, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in den entsprechenden Vinylester überführt werden können, eigenen sich aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Carbonsäuren. Der organische Rest R enthält üblicherweise 2 bis 20 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 4 bis 13. Zu den aliphatischen Carbonsäuren zählen beispiels- weise Propionsäure, n-Buttersäure, iso-Buttersäure, n-Valeriansäure,

2-Methylbuttersäure, 3-Methylbuttersäure, Pivalinsäure, n-Heptansäure, 2-Methylhexansäure, 2-Ethylhexansäure, n-Octansäure, n-Nonansäure, Isononansäure, Neononansäure, n-Decansäure, 2-Propylheptansäure, Neodecansäure oder Versaticsäure 10, Versatiesäuren 91 1 , Versatiesäuren 1519, Laurinsäure, Tridecansäure, Palmitinsäure oder Stearinsäure. Von den verschiedenen Isononansäuren, die nach dem erfindungsgemäßen

Verfahren transvinyliert werden können, ist die 3,5,5-Trimethylhexansäure besonders geeignet, die durch Hydroformylierung von Di-isobutylen zu dem entsprechenden 3,5,5- Trimethylhexanal und nachfolgender Oxidation zugänglich ist. Wird Di-isobutylen mit Kohlenmonoxid und Wasser in

Gegenwart stark saurer Katalysatoren umgesetzt, erhält man überwiegend 2,2,4,4-Tetramethylpentansäure, die auch als Neononansäure bezeichnet wird. Pivalinsäure, Neononansäure, Neodecansäure oder Versaticsäure 10, oder die Versatiesäuren 91 1 , ein Gemisch isomerer C9- bis C1 1 - Carbonsäuren, und Versatiesäuren 1519, ein Gemisch isomerer C15- bis C19-Carbonsäuren, sind hochverzweigte Carbonsäuren, die an dem der Carboxylgruppe benachbarten Kohlenstoffatom drei Alkylreste tragen und eine sogenannte Neo-Struktur besitzen. Trotz der hohen Verzweigung in der Nähe der Carboxylgruppe können diese Neosäuren mit sehr guten

Ausbeuten in die entsprechenden Vinylester überführt werden. Versaticsäure ist ein Markenname der Shell.

Daneben können auch aromatische Carbonsäuren, wie Benzoesäure oder Naphthalincarbonsäure, oder ungesättigte aliphatische Carbonsäuren, wie Acrylsäure, Crotonsäure oder Methacrylsäure in das Vinylderivat überführt werden. Flüssige Carbonsäuren können direkt in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden. Feste Carbonsäuren werden in einem

Lösungsmittel, beispielsweise in Toluol, THF, Dioxan oder cyclischen Ethern, oder direkt in dem Transvinylierungsreagenz gelöst und als Lösung in die Transvinylierungsreaktion eingesetzt.

Als Transvinylierungsreagenz R ¹ C(O)0-CH = CH ₂ verwendet man Vinyl- acetat mit R ¹ gleich Methyl oder Vinylpropionat mit R ¹ gleich Ethyl. Beson- ders Vinylacetat hat sich aufgrund der kostengünstigen Verfügbarkeit als vorteilhaftes Transvinylierungsreagenz erwiesen. Bezogen auf den molaren Carbonsäureeinsatz R-C(O)-OH wird Vinylacetat oder Vinylpropionat im molaren Überschuss von bis zu 10 zu 1 , vorzugsweise von bis zu 5 zu 1 ein- gesetzt. Das aus dem Reaktionsgefäß abgeführte Reaktionsgemisch wird üblicherweise destillativ aufgearbeitet. Überschüssiges und nicht reagiertes Vinylacetat oder Vinylpropionat, gebildete Essigsäure oder Propionsäure und der gewünschte Vinylester werden als flüchtige Komponenten abgezogen und weiter aufgetrennt. Im Rückstand verbleibt die Einsatzcarbonsäure zu- sammen mit dem Transvinylierungskatalysator. Der katalysatorhaltige Rückstand wird nach optionalem Ausschleusen eines hochsiederhaltigen Teilstromes wieder in die Transvinylierungsreaktion zurückgeführt, gegebenenfalls nach Zugabe von Frischkatalysator. Es ist ebenfalls möglich, Vinylacetat oder Vinylpropionat im molaren Unterschuss bis zu 0,1 zu 1 , vorzugsweise bis zu 0,2 zu 1 , bezogen auf den molaren Carbonsäureeinsatz zu verwenden. Dadurch kann der Aufwand zur Abtrennung des Vinylacetats oder Vinylpropionats verringert werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, bei der Aufarbeitung des Reaktionsgemisches und bei der weiteren Aufreinigung des gewünschten Vinylesters ebenfalls einen Inhibitor, wie Hydrochinon, Methoxyhydrochinon, tertiär-Butylcatechol oder Phenothiazin zuzusetzen.

Als Transvinylierungskatalysator werden Komplexverbindungen der Übergangsmetalle aus der Platingruppe Ruthenium, Osmium, Rhodium, Iridium, Palladium und Platin eingesetzt, die mit ein- oder mehrzähnigen Organo- Stickstoff- oder Organophosphorliganden modifiziert sind. Die Gesamtkonzentration des Übergangsmetalls oder der Übergangsmetalle, wenn eine Mischung davon verwendet wird, beträgt im Allgemeinen von 0,005 bis 1 ,5 mol-%, vorzugsweise von 0,01 bis 1 ,0 und insbesondere von 0,02 bis 0,6 mol-%, jeweils bezogen auf die im Unterschuss eingesetzte Ausgangs- Verbindung, also bezogen auf die eingesetzte Carbonsäure R-C(O)OH oder bezogen auf das eingesetzte Transvinylierungsreagenz R ¹ -C(O)-CH=CH ₂ . Obgleich es möglich ist, als Katalysator die stöchiometrisch zusammengesetzte Übergangsmetall-Ligand-Komplexverbindung

einzusetzen, arbeitet man üblicherweise in Gegenwart von überschüssigen Liganden, d. h. Ligand, der mit dem Übergangsmetall keine komplexe

Bindung eingegangen ist. Je mol Übergangsmetall wendet man 1 bis 40, vorzugsweise 3 bis 30 mol Ligand an. Besonders bewährt haben sich molare Verhältnisse von Übergangsmetall zu Ligand im Bereich von 1 :3 bis 1 :10. Als einzähnige Organostickstoffliganden eigenen sich beispielsweise Pyridin, Chinolin, die stellungsisomeren Pikoline, die stellungsisomeren Lutidine, Collidin, Anilin, die stellungsisomeren Toluidine, die stellungsisomeren Xylidine, N-Methylanilin oder aliphatische und aromatische Amide wie N,N- Dimethylformamid, Acetanilid oder N-Methyl-2-pyrrolidon; als einzähnige Organophosphorliganden eignen sich beispielsweise Trialkylphosphine wie Tributylphosphin oder Trioctylphosphin, Triarylphosphine wie Triphenyl- phosphin oder Tritolylphosphin, Tricycloalkylphosphine wie Tricyclohexyl- phosphin, Alkylarylphosphine wie Monobutyldiphenylphosphin oder

Dipropylphenylphosphin, Cycloalkylarylphosphine, Trialkylphosphite oder Triarylphosphite wie Triphenylphosphit oder Trinaphthylphosphit. Als mehr- zähnige Organostickstoff- oder Organophosphorliganden eignen sich beispielsweise zweizähnige Liganden wie 2,2'-Bipyridyl, 1 , 10-Phenanthrolin, Ν,Ν,Ν',Ν'-Tetramethylethylendiamin, Ρ,Ρ,Ρ',Ρ'-Tetraphenyl-l ,2-diphosphino- ethan, 4,7-Diphenyl-1 ,10-phenanthrolin, 5-Chloro-1 ,10-phenanthrolin, 3,4,7,8-Tetramethyl-1 ,10-phenanthrolin, 2,9,4,7-Tetramethyl-1 ,10- phenanthrolin, 2,9-Dimethyl-4,7-diphenyl-1 ,10-phenanthrolin, 2,9-Dimethyl- 1 ,10-phenanthrolin, 4,4'-Diphenyl-2,2'-bipyridyl, 4-Methyl-1 ,10-phenanthrolin, 2,2'-Bichinolin oder 5-Methyl-1 ,10-phenanthrolin.

Der Übergangsmetall-Ligand-Komplex braucht nicht einheitlich zusammengesetzt sein, sondern kann zum Beispiel aus einem Gemisch von Über- gangsmetall-Ligand-Komplexverbindungen bestehen, die sich in der Art der Liganden und/oder des Übergangsmetalls unterscheiden. Ebenso kann der in der organischen Lösung enthaltene freie Ligand aus einem Gemisch unterschiedlicher ein- oder mehrzähniger Organostickstoff- oder Organo- phosphorliganden zusammengesetzt sein. Man bildet den Transvinylierungskatalysator üblicherweise aus dem Übergangsmetall, einer Übergangsmetallverbindung oder entsprechender Mischungen und dem ein- oder mehrzähni- gen Organostickstoffligand, Organophosphorligand oder entsprechender Mischungen unter den Bedingungen der Transvinylierungsreaktion im Reaktionsgemisch.

Es ist ebenfalls möglich, den Transvinylierungskatalysator gesondert in einer Präformierungsreaktion herzustellen. Als geeignetes Lösungsmittel, in denen die Präformierung durchgeführt wird, kann das Transvinylierungsreagenz, die zu vinylierende Einsatzcarbonsäure oder ein Gemisch davon verwendet werden. Die Bedingungen des Präformierungsschrittes entsprechen im Allgemeinen den Bedingungen der Transvinylierungsreaktion. Die Präformierungsbedingungen können beim Anfahren des Transvinylierungsprozesses eingestellt werden, so dass der Einlass des Transvinylierungsreagenz und der zu vinylierenden Einsatzcarbonsäure in das Reaktionsgefäß erst dann erfolgt, wenn sich der aktive Transvinylierungskatalysator in der vorgelegten organischen Lösung gebildet hat. Wird der Übergangsmetall-Ligand-Kom- plexkatalysator während des laufenden Prozesses zugesetzt, so ist in einem separaten Präformierungsschritt zunächst eine Lösung des aktiven Über- gangsmetall-Ligand-Komplexkatalysator herzustellen, die anschließend zu dem Prozess als Frischlösung ergänzt wird. Dabei verwendet man im

Präformierungsschritt als Lösungsmittel das Transvinylierungsreagenz, die zu vinylierende Einsatzcarbonsäure oder eine Mischung davon.

Auch während des Präformierungsschrittes kann der Ligand im Überschuss einsetzt werden, so dass sich während der Transvinylierungsreaktion die zuvor erwähnten Molverhältnisse zwischen Übergangsmetall und Ligand einstellen.

Als Transvinylierungskatalysator können ebenfalls unmodifizierte Übergangsmetallkomplexe enthaltend mindestens ein Übergangsmetall ausge- wählt aus der Gruppe von Ruthenium, Osmium, Rhodium, Iridium, Palladium und Platin verwendet werden, die keine ein- oder mehrzähnigen Orga- nostickstoff- oder Organophosphorliganden tragen. Es kann angenommen werden, dass sich unter den Bedingungen der Transvinylierungsreaktion der aktive Übergangsmetallkomplex aus den eingesetzten Katalysatorvorstufen, wie den Übergangsmetallen, Übergangsmetallcarbonylen, -carboxylaten, -halogeniden oder -acetylacetonaten bildet. Gegebenenfalls wird beim

Einsatz unmodifizierter Übergangsmetallkomplexe Kohlenmonoxid zugesetzt. Besonders Rutheniumkatalysatoren werden in unmodifizierter Form verwen- det.

Bei dem Einsatz unmodifizierter Übergangsmetallkomplexe kann es sich als vorteilhaft erweisen, noch ein redoxaktives Übergangsmetall der Gruppe Ib des Periodensystems der Elemente sowie eine Alkalimetallverbindung zuzu- setzen. Als redoxaktives Übergangsmetall eignet sich beispielsweise Kupfer in Form von Halogeniden des zweiwertigen Kupfers. Als Alkalimetallverbindungen verwendet man vorzugsweise Lithiumverbindungen, beispielsweise Lithiumcarboxylate, wie Lithiumacetat oder Lithiumpropionat, Lithiumcarbonat, Lithiumhydrogencarbonat, Lithiumchlorid oder Lithiumhydroxid. Ein ge- eigneter Transvinylierungskatalysator kann beispielsweise aus den Vorstufen Palladiumchlorid, Kupfer(ll)bromid und Lithiumacetat gebildet werden. Die Bildung des aktiven Transvinylierungskatalysators aus den geeigneten Vorstufen erfolgt im Reaktionsgefäß unter den Reaktionsbedingungen. Eine Präformierung des Katalysators, entweder zu Beginn im Reaktionsgefäß oder in einem separaten Gefäß, ist ebenfalls möglich.

Das Übergangsmetall aus der Platingruppe gelangt entweder als Metall oder als Verbindung zum Einsatz. In metallischer Form verwendet man es entweder als feinverteilte Partikel oder in dünner Schicht auf einem Träger, wie Aktivkohle, Calciumcarbonat, Aluminiumsilikat, Tonerde, niedergeschlagen. Als Übergangsmetallverbindungen eignen sich Salze der zu vinylierenden Einsatzcarbonsäure oder Salze der gebildeten entsprechenden Carbonsäure, wie zum Beispiel Acetate, Propionate, Butyrate, 2-Ethylhexanoate oder Isononanoate. Weiterhin können Salze anorganischer Wasserstoff- oder Sauerstoffsäuren, wie Nitrate oder Sulfate, die verschiedenen Oxide oder auch Carbonylverbindungen oder Komplexverbindungen wie Cycloocta- dienylverbindungen oder Acetylacetonate eingesetzt werden. Übergangs- metallhalogenverbindungen sind möglich, kommen wegen des korrosiven Verhaltens der Halogenidionen aber weniger in Betracht.

Vorzugsweise verwendet man Palladium- oder Rutheniumverbindungen, insbesondere deren Acetate, Propionate, Butyrate, 2-Ethylhexanoate, Isonona- noate, Acetylacetonate, Triflate, Trifluoroacetate oder Carbonyle wie

Ru ₃ (CO)i2, H ₄ Ru ₄ (CO)i2 oder [Ru(CO) ₂ OAc] _n .

Der flüssige Austrag aus dem Reaktionsgefäß wird anschließend über Druckentspannungsstufen, falls die Transvinylierungsreaktion unter Druck durchgeführt wurde, auf Normaldruck entspannt und in weiteren Trenneinrichtungen aufgearbeitet. Es kann sich als zweckmäßig erweisen, den flüssigen Reaktionsaustrag zunächst auf eine solche Temperatur abzukühlen, dass die Bildung gasförmiger Produkte in der Entspannungsstufe gemindert wird. Dabei gegebenenfalls gebildete gasförmige Anteile werden abgetrennt und die erhaltene flüssige Phase weiter aufgearbeitet, zweckmäßigerweise durch Destillation. In der nachfolgenden Destillation werden Vinylacetat oder Vinylpropionat, gebildete Essigsäure oder Propionsäure und der gewünschte Vinylester als flüchtige Komponenten von der schwerflüchtigen, nicht umgesetzten Einsatzcarbonsäure abgetrennt, die den Transvinylierungskatalysator enthält. Die abgezogenen flüchtigen Komponenten werden anschließend in Vinylacetat oder Vinylpropionat, Essigsäure oder Propionsäure und in den gewünschten Vinylester aufgetrennt. Vinylacetat oder Vinylpropionat wird als Transvinylierungsreagenz in das Reaktionsgefäß zurückgeführt, ein mit Essigsäure oder Propionsäure angereicherter Produktstrom wird abgeführt und der gewünschte Vinylester weiter aufgereinigt. Die schwersiedende katalysatorhaltige Einsatzcarbonsäure wird als Katalysatorkreislauf wieder zurückgeführt. Für den Sonderfall, dass Essigsäure mit Vinylpropionat zu Vinylacetat und Propionsäure umgesetzt wird, fällt die gebildete Propionsäure als schwerer flüchtige Komponente an, in der der Transvinylierungs- katalysator vorliegt. Aus dem katalysatorhaltigen Rückstand wird dann ein Teil der Propionsäure abgeführt.

Dem Katalysatorkreislauf wird gegebenenfalls ein hochsiederhaltiger Teilstrom entnommen sowie Frischkatalysator, gegebenenfalls in präformierter Form, oder nur frischer Ligand zugesetzt. Der mit Essigsäure oder Propionsäure angereicherte und abgeführte Produktstrom wird anschließend weiteraufgereinigt und die erhaltene Essigsäure oder Propionsäure werden in die Derivate der allgemeinen Formel R ¹ -C(0)-X überführt, in der R ¹ für Methyl oder Ethyl steht. X bedeutet Vinyloxy O-CH=CH ₂ , Halogen, Alkoxy der Formel OR ² , in der R ² für einen substituierten oder unsubstituierten Kohlenwasserstoff rest, vorzugsweise für einen Alkylrest, mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen steht, Amino der Formel NR ³ R ⁴ , in der R ³ und R ⁴ unabhängig voneinander Wasserstoff oder ein substituierter oder unsubstituierter Kohlenwasserstoffrest, vorzugs- weise ein Alkylrest, mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, oder Carboxyl der Formel O-C(0)-R ⁵ , in der R ⁵ Wasserstoff oder ein substituierter oder unsubstituierter Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkylrest, mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist. Im Falle von X gleich Vinyloxy O-CH=CH _2> wird die Essigsäure oder Propionsäure in Vinylacetat oder Vinylpropionat derivatisiert. Die Umsetzung von Essigsäure oder Propionsäure mit Ethylen und Sauerstoff zu Vinylacetat oder Vinylpropionat ist an sich bekannt und wird üblicherweise in der Gasphase an festen, palladiumhaltigen Trägerkatalysatoren durchgeführt, die noch zu- sätzlich Promotoren wie Cadmium oder Gold enthalten. Vinylacetat oder Vinylpropionat können wiederum als Transvinylierungsreagenz verwendet werden. Besondere technische Bedeutung besitzen jedoch Vinylacetat und Vinylpropionat für die Herstellung von Polyvinylacetat und Copolymeren mit Ethylen oder Vinylchlorid (Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Verlag Chemie GmbH, Band 23, Seiten 601-605). Steht X für Halogen, beispielsweise für Chlor, Brom oder lod, werden die entsprechenden Säurehalogenide erhalten. Die Säurechloride entstehen durch Umsetzung von Essigsäure oder Propionsäure mit gängigen

Chlorierungsmitteln wie Phosphortrichlorid, Phosgen oder Sulfurylchlorid (Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Verlag Chemie GmbH, Band 11 , Seite 71 ; Band 19, Seite 457) und besitzen als reaktive Zwischenprodukte für den Aufbau komplexerer Verbindungen Bedeutung.

Im Falle von X gleich Alkoxy OR ² werden Acetat oder Propionatester er- halten, die als Lösemittel für Lacke und Harze eine wirtschaftliche Bedeutung haben. Insbesondere eignen sich Ester, in denen R ² für Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht, wie Methylacetat, Ethylacetat, n-Propylacetat, iso- Propylacetat, n-Butylacetat oder iso-Butylacetat oder die entsprechenden Propionatester. Die Veresterung von Essigsäure oder Propionsäure mit den entsprechenden Alkoholen erfolgt üblicherweise in Gegenwart saurer Katalysatoren unter Entfernung des gebildeten Reaktionswassers und ist an sich bekannt (Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Verlag Chemie GmbH, Band 11 , Seiten 68-70; Band 19, Seiten 457-458). Mit X gleich Amino NR ³ R ⁴ werden Säureamide erhalten, unter denen besonders Amide, bei denen R ³ und R ⁴ unabhängig voneinander Wasserstoff, Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl bedeuten, eine technische Bedeutung als Zwischenprodukte für weitere Synthesen erlangt haben. Ihre Herstellung erfolgt über die Acetate oder Propionate durch Umsetzung mit Ammoniak oder dem entsprechenden Amin und ist an sich bekannt (Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Verlag Chemie GmbH, Band 11 , Seite 71 ). Falls X für die Carboxylgruppe O-C(O)-R ⁵ steht, werden Carbonsäureanhydride erhalten. Bedeutet R ¹ und R ⁵ gleich Methyl, fällt Essigsäureanhydrid an, das aus Essigsäure über die Dehydratisierung zum Keten und

anschließende Anlagerung von Essigsäure technisch hergestellt wird

(Weissermel, Arpe, Industrielle organische Chemie, 3. Auflage, VCH, 1988, Seiten 193-194). Aus Propionsäure kann durch Entwässerung oder durch Reaktion mit Propionylchlorid Propionsäureanhydrid erhalten werden.

Gemischte Anhydride, in denen R ⁵ ungleich Methyl oder Ethyl ist, lassen sich aus Essigsäure oder Propionsäure über Essigsäurechlorid oder Propionylchlorid mit anschließender Reaktion der entsprechenden Carbonsäure erhalten. (Ulimanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Verlag Chemie GmbH, Band 19, Seite 457). Des Weiteren kann die in der Transvinylierungsreaktion gebildete Essigsäure oder Propionsäure in Ethanol oder Propanol überführt werden, entweder durch direkte Hydrierung in der Gas- oder Flüssigphase am Metallkontakt, beispielsweise in Gegenwart geträgerter oder ungeträgerter palladium- oder platinhaltiger Hydrierkatalysatoren, oder über die Hydrogenolyse der Methyl- esterzwischenstufe, wobei das freigesetzte Methanol wieder zur Veresterung von Essigsäure oder Propionsäure eingesetzt werden kann (Weissermel, Arpe, Industrielle organische Chemie, 3. Auflage, VCH, 1988, Seite 191 ).

Ebenfalls kann die in der Transvinylierungsreaktion anfallende Essigsäure oder Propionsäure durch die an sich bekannte Halogenierung in der flüssigen Phase in Derivate der Formel R ⁶ -C(0)-OH überführt werden, in der R ⁶ den teilweise oder vollständig halogensubstituierten Rest R ¹ bedeutet. Unter diesen Derivaten besitzt besonders Monochloressigsäure mit R ⁶ gleich CICH ₂ - zur Herstellung von Carboxymethylcellulose und 2-Chlorpropionsäure mit R ⁶ gleich CH3-CCIH- eine große wirtschaftliche Bedeutung (Weissermel, Arpe, Industrielle organische Chemie, 3. Auflage, VCH, 1988, Seiten 191 ; Ulimanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1983, Verlag Chemie GmbH, Band 19, Seiten 458).

Das bevorzugte erfindungsgemäße Verfahren wird im Folgenden anhand des Prinzipschemas gemäß Figur 1 für den Fall näher erläutert, bei dem die Einsatzcarbonsäure am wenigsten flüchtig ist und bei der Aufarbeitung des Reaktionsgemisches als schwerer flüchtiger Rückstand anfällt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist aber nicht auf die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform beschränkt und kann auch mit Erfolg auf solche Ausführungs- formen angewandt werden, bei denen irgendein Reaktionspartner als schwerer flüchtige Komponente anfällt.

Das Transvinylierungsreagenz Vinylacetat oder Vinylpropionat wird über die Leitung (1 ) und die zu vinylierende Einsatzcarbonsäure R-C(O)OH über die Leitung (2) in ein Mischgefäß (3) geführt, aus dem über Leitung (4) die

Mischung in das Reaktionsgefäß (5) eingeleitet wird. Der flüssige Reaktions- austrag wird über Leitung (6) auf ein Entspannungsgefäß (7) gegeben, in dem auf Normaldruck entspannt wird. Gegebenenfalls wird der flüssige Reaktionsaustrag zunächst in eine Kühleinrichtung (7') (gestrichelt darge- stellt) geleitet und gekühlt über die Leitung (6) auf das Entspannungsgemäß (7) gegeben, um alle Komponenten bei Entspannung flüssig zu halten. Die dabei gegebenenfalls gebildete Gasphase wird über Leitung (8) abgeführt und die gebildete Flüssigphase wird über Leitung (9) auf das Trenngefäß (10) gegeben. In dem Trenngefäß (10) erfolgt eine Aufspaltung in eine mit Vinylacetat oder Vinylpropionat, mit Essigsäure oder Propionsäure und dem gewünschten Vinylester R-C(O)O-CH = CH ₂ angereicherte flüchtige Fraktion, die über Leitung (1 1 ) mit den gegebenenfalls über Leitung (8) herangeführten flüchtigen Anteilen aus der Entspannungsstufe vereinigt wird und über Leitung (12) auf das Trenngefäß (13) geführt wird. Das im Trenngefäß (13) abgetrennte Vinylacetat oder Vinylpropionat wird über Leitung (14) zurückgeführt und mit dem über Leitung (1 ) herangeführten Vinylacetat oder Vinylpropionat vereinigt. Die im Trenngefäß (13) anfallende und während der Transvinylierungsreaktion gebildete Essigsäure oder Propionsäure sowie der gewünschte Vinylester R-C(0)O-CH = CH ₂ werden über Leitung (15) abgeführt und auf das Trenngefäß (16) gegeben, aus dem Essigsäure oder Propionsäure über Leitung (17) und der gewünschte Vinylester R-C(O)O-CH = CH ₂ über Leitung (18) abfließen. Der über Leitung (18) erhaltene Vinylester kann einer weiteren Feinreinigung unterzogen werden (nicht in Figur 1 gezeigt). Der über Leitung (17) abgeführte, mit Essigsäure oder Propionsäure angereicherte Produktstrom wird weiter aufgereinigt und die isolierte Essigsäure oder Propionsäure für die zuvor beschriebenen Derivatisierungsreakti- onen verwendet (nicht in Figur 1 gezeigt).

Die in dem Trenngefäß (10) erhaltene, schwererflüchtige Fraktion, die in einer bevorzugten Ausführungsform die nicht umgesetzte Einsatzcarbonsäure R-C(0)OH und den Transvinylierungskatalysator enthält, wird über Leitung (19) abgeführt und gegebenenfalls nach Ausschleusen eines hoch- siederhaltigen Seitenstroms über Leitung (20) (gestrichelt dargestellt) als Katalysatorkreislauf über Leitung (21 ) zurückgeführt. In den Katalysatorkreislauf wird über Leitung (22) gegebenenfalls Frisch katalysator (gestrichelt dargestellt), gegebenenfalls in präformierter Form, oder frischer Ligand er- gänzt und die Mischung aus Alt- und Frischkatalysator über Leitung (23) in das Mischgefäß (3) eingespeist. Sowohl im Reaktionsteil als auch im Aufarbeitungsteil kann an geeigneten Stellen zur Vermeidung von Nebenreaktionen ein Inhibitor zugesetzt werden (nicht in Figur 1 gezeigt). Als Trenngefäße (10), (13) und (16) eignen sich für Trennoperationen übliche Apparate, wie Dünnschichtverdampfer, Kurzwegverdampfer oder Destillationskolonnen. Die einzustellenden Temperatur- und Druckbedingungen richten sich nach den im aufzuarbeitenden Reaktionsgemisch vorliegenden Komponenten und können durch Routineversuche ermittelt werden. Die Auslegung der Trenngefäße, wie die Notwendigkeit und Anzahl der Trennstufen, kann ebenfalls durch Routineversuche oder Simulationen ermittelt werden. Die Erfindung wird in den nachfolgenden Beispielen näher erläutert, jedoch nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt.

Beispiele

Für die Durchführung der nachfolgenden Beispiele wurde der Versuchsaufbau gemäß Figur 1 verwendet. In dem Vorlagegefäß (3) wurde über Leitung (1 ) herangeführtes Vinylacetat (Beispiele 1-7, 15 -22) oder Vinylpropionat (Beispiele 8-14), über Leitung (2) die zu vinylierende Einsatzcarbonsäure R- C(0)OH und über Leitung (23) Katalysatorlösung vermischt und über Leitung (4) auf das als Strömungsrohr ausgestaltete Reaktionsgefäß (5) gepumpt. Das über Leitung (6) entnommene flüssige Reaktionsgemisch wurde in dem Entspannungsgefäß (7) auf Normaldruck entspannt. Dabei gebildete gasförmige Anteile, die Vinylacetat oder Vinylpropionat und gebildete Essigsäure oder Propionsäure enthielten, wurden über Leitung (8) abgezogen. Der über Leitung (9) abgeführte flüssige Austrag wurde gaschromatographisch analysiert.

Die zur Transvinylierung verwendeten Einsatzcarbonsäuren R-C(O)OH, die im Reaktionsgefäß (5) eingestellten Reaktionsbedingungen sowie die aus der gaschromatographischen Analyse ermittelten Raum-Zeit-Ausbeuten an den gewünschten Vinylestern R-C(0)0-CH = CH ₂ sind in den nachfolgenden Tabellen 1-7 zusammengefasst. Die Katalysatorlösung wurde durch Abmischen der Katalysatorvorstufe Palladiumacetat Pd(OAc) ₂ mit dem zweizähnigen, stickstoffhaltigen Liganden 1 ,10-Phenanthrolin (Beispiele 1-16, 21 - 24) oder 2,2'-Bipyridyl (Beispiele 17, 18) in einer Mischung aus Vinylacetat oder Vinylpropionat und der jeweiligen Einsatzcarbonsäure zubereitet. Bei den Beispielen 19 und 20 verwendete man den Komplex [Ru(CO) ₂ OAc] _n als Katalysatorvorstufe. Bei den Beispielen 21 - 23 wurde, bezogen auf den molaren Carbonsäureeinsatz, Vinylacetat im molaren Unterschuss einge- setzt. Die Bildung des aktiven Katalysators erfolgte im Reaktionsgefäß unter Reaktionsbedingungen. Die Angabe des molaren Verhältnisses für die Katalysatorvorstufe bezieht sich auf mol Palladium oder mol Ruthenium. Die ein- gesetzte iso-Nonansäure basierte auf der Hydroformylierung von Di-isobuty- len mit nachfolgender Oxidation des entsprechenden Aldehyds und enthielt überwiegend 3,5,5-Trimethylhexansäure.

Tabelle 1 : Bedingungen und Ergebnisse der kontinuierlichen Herstellung von Vinylestern im Strömungsrohr mit

Vinylacetat als Transvinylierungsreagenz bei erhöhtem Druck (Pd(OAc)2/1 ,10-Phenanthrolin)

Tabelle 2: Bedingungen und Ergebnisse der kontinuierlichen Herstellung von Vinylestern im Strömungsrohr mit

Vinylpropionat als Transvinylierungsreagenz bei erhöhtem Druck (Pd(OAc)2/1 ,10-Phenanthrolin)

Tabelle 3: Bedingungen und Ergebnisse der kontinuierlichen Herstellung von Vinylestern im Strömungsrohr mit Vinylacetat als

Transvinylierungsreagenz bei Normaldruck

(Pd(OAc) ₂ /1 ,10-Phenanthrolin)

Beispiel Nr. 15 16

Iso-Nonansäure

Carbonsäure R-C(0)OH (3,5,5-Trimethyl- 2-Ethylhexansäure

hexansäure)

Verweilzeit [min] 75 75

Reaktorvolumen [ml] 100 100

Temperatur [°C] 140 140

Druck [MPa] Normaldruck Normaldruck

Molares Verhältnis

Carbonsäure:Vinylacetat: 1 ,0:5,0:0,0010 1 ,0:5,0:0,0010

Katalysatorvorstufe

Molares Verhältnis Kataly-

1 :8 1 :8

satorvorstufe:Ligand

Katalysatorvorstufe Pd(OAc) ₂ Pd(OAc) ₂

Ligand 1 ,10-Phenanthrolin 1 ,10-Phenanthrolin

Carbonsäure [g/h] 19,8 18,5

Vinylacetat [g/h] 53,9 55,4

Katalysatorvorstufe [mg/h] 28,1 28,9

Ligand [mg/h] 180,6 185,4

Umsatz [%] 75 79

Ausbeute [%] 72 65

Selektivität [%] 96,5 82,7

Raum-Zeit-Ausbeute [g/L-h] 167 143

Tabelle 4: Bedingungen und Ergebnisse der kontinuierlichen Herstellung von Vinylestern im Strömungsrohr mit Vinylacetat als Trans- vinylierungsreagenz bei erhöhtem Druck (Pd(OAc)2/2,2 - Bipyridyl)

Beispiel Nr. 17 18

Iso-Nonansäure

Carbonsäure R-C(O)OH (3,5,5-Trimethyl- 2-Ethylhexansäure hexansäure)

Verweilzeit [min] 75 75

Reaktorvolumen [ml] 100 100

Temperatur [°C] 140 140

Druck [MPa] 2 2

Molares Verhältnis

Carbonsäure:Vinylacetat: 1 ,0:5,0:0,0010 1 ,0:5,0:0,0010 Katalysatorvorstufe

Molares Verhältnis Kataly-

1 :8 1 :8

satorvorstufe:Ligand

Katalysatorvorstufe Pd(OAc) ₂ Pd(OAc) ₂

Ligand 2,2'-Bipyridyl 2,2'-Bipyridyl

Carbonsäure [g/h] 19,8 18,5

Vinylacetat [g/h] 53,9 55,4

Katalysatorvorstufe [mg/h] 28,1 28,9

Ligand [mg/h] 156,5 160,7

Umsatz [%] 64 67

Ausbeute [%] 63 60

Selektivität [%] 97,3 89,8

Raum-Zeit-Ausbeute [g/L h] 144 131

Bedingungen und Ergebnisse der kontinuierlichen Herstellung von Vinylestern im Strömungsrohr mit Vinylacetat als

Transvinylierungsreagenz bei erhöhtem Druck [Ru(CO) ₂ OAc] _n

Tabelle 6: Bedingungen und Ergebnisse der kontinuierlichen Herstellung von Vinylestern im Strömungsrohr mit Vinylacetat als Trans- vinylierungsreagenz und Verwendung der Einsatzcarbonsäure im Überschuss bei erhöhtem Druck (Pd(OAc) ₂ /1 ,10-Phen- anthrolin)

bezogen auf Einsatz an Carbonsäure R-C(O)-OH

Tabelle 7: Bedingungen und Ergebnisse der kontinuierlichen Herstellung von Vinylestern im Strömungsrohr mit Vinylacetat als Trans- vinylierungsreagenz und Anwendung von Verweilzeiten unter 1 h bei erhöhtem Druck (Pd(OAc) ₂ /1 ,10-Phenanthrolin)

bezogen auf Einsatz an Carbonsäure R-C(O)-OH

Wie die Ergebnisse der Tabellen 1 , 2, 4 und 5 zeigen, erzielt man bei der im stationären Zustand kontinuierlich betriebenen Transvinylierungsreaktion sehr hohe Raum-Zeit-Ausbeuten, die sich bei den bekannten Verfahren der Reaktivdestillation unter kontinuierlicher Entfernung von Vinylacetat und Essigsäure aus dem Reaktionsgeschehen nicht erzielen lassen. Ferner benötigen die bekannten Verfahren einen hohen Vinylacetateinsatz, da bei der Reaktivdestillation eine große Menge an Vinylacetat eingesetzt werden muss und ein großes Reaktionsvolumen belegt wird.

Ebenfalls kann, wie die in Tabelle 3 zusammengestellten Ergebnisse zeigen, auch bei einer Reaktionsführung unter Normaldruck eine hohe Raum-Zeit- Ausbeute erzielt werden. Auch bei einer Reaktionsführung, bei der

Vinylacetat im molaren Unterschuss verwendet wird, können hohe Raum- Zeit-Ausbeuten an dem gewünschten Vinylester erhalten werden (Tabelle 6). Gemäß Tabelle 7 können die Verweilzeiten im Strömungsrohr auf unter 1 Stunde eingestellt werden, so dass sich Betriebszustände mit hoher

Belastung einstellen lassen, die eine deutliche Steigerung der Raum-Zeit- Ausbeute ermöglichen.

Das im Entspannungsgefäß (7) erhaltene Rohprodukt wurde über Leitung (9) auf einen Dünnschichtverdampfer (10) gegeben, aus dem bei einer Manteltemperatur von 95°C und im Unterdruck das Kopfprodukt enthaltend Vinylacetat oder Vinylpropionat, Essigsäure oder Propionsäure und den je- weiligen Vinylester R-C(O)O-CH = CH ₂ abgezogen wurde. Dieser Produktstrom wurde mit den gasförmigen Anteilen aus dem Entspannungsgefäß (7) vereinigt und über Leitung (12) auf die Destillationskolonne (13) geführt, in der das Produktgemisch in eine Kopffraktion aus Vinylacetat oder Vinylpropionat und in ein Sumpfprodukt aus Essigsäure oder Propionsäure und dem jeweiligen Vinylester R-C(0)O-CH = CH ₂ aufgespalten wurde. Der vinylacetat- oder vinylpriopionathaltige Strom wurde über Leitung (14) zurückgeführt und das Sumpfprodukt über Leitung (15) auf eine weitere Destillationskolonne (16) gegeben, in der als Kopfprodukt Essigsäure oder Propionsäure abgezogen wurde, die nach einer weiteren Reinigung für Derivatsierungsreaktionen, wie der Herstellung von n-Propylacetat, n-Butyl- acetat oder iso-Butylacetat verwendet wurde. Als Sumpfprodukt wurde über Leitung (18) der jeweilige Vinylester R-C(O)O-CH = CH ₂ gewonnen. Die jeweiligen Destillationsbedingungen an dem Dünnschichtverdampfer (10) und an den Destillationskolonnen (13) und (16) ließen sich durch routinemäßiges Optimieren einstellen. Aus dem flüssigen Austrag des Dünnschichtverdampfers (10) wurden, bezogen auf 100 Massenteile, etwa 5-10 Massenteile eines hochsiederhaltigen Seitenstroms über Leitung (20) ausgeschleust während der Rest als Katalysatorkreislauf zurückgeführt wurde. Über Leitung (22) wurde Frischkatalysator ergänzt, entsprechend den im Strömungsrohr (5) einzustellenden Verhältnissen. Die Ergänzung des Frischkatalysators erfolgte in Lösung, indem Palladiumacetat und 1 ,10-Phenanthrolin oder 2,2'-Bipyridyl oder

[Ru(CO) ₂ OAc] _n in einer Mischung aus Vinylacetat oder Vinylpropionat und der jeweiligen Einsatzcarbonsäure eingetragen wurden.